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第1篇 設備前期管理制度 設備管理第一步
設備前期管理l 目的 對設備的規(guī)劃、選型、購置、驗收、保管、領用、安裝、制作做出規(guī)定，確保設備符合生產工藝要求。 2 適用范圍 本程序適用于公司設備的前期管理工作。 3 術語和定義 無 4職責權限 4.l 總經理負責全公司設備選型、購置計劃的審批。 4.2 生產主管經理負責全公司設備選型、購置計劃的審核。 4.3 生產辦負責設備的選型、購置、驗收工作，并建立更新《設備臺帳》。 4.4 機電車間負責設備的安裝、調試及自制設備的制作。 4.5 各車間負責設備的領用。 5 工作程序 5.1 設備規(guī)劃 生產主管經理組織有關人員，圍繞公司經營方針、生產目標，進行設備規(guī)劃。 5.2 設備選型 5.2.1 選型原則：技術先進，性能可靠，經濟適用。 5.2.2 對大型、關鍵設備以及改擴建、新建項目的配套設備選型時，由主管生產經理組織有關技術人員，進行可行性研究、分析論證，并報總經理批準。 5.2.3 一般生產設備，由生產辦組織有關人員進行選型，并報生產經理審批。 5.2.4 專業(yè)設備選型，由使用部門提出申請，生產辦負責審核，并報生產經理批準。 5.3 設備購置 擴建、新建和技改項目的設備由生產辦組織合同評審、簽訂合同，報主管生產經理審批，嚴格按合同執(zhí)行。 5.4 設備進公司后由生產辦組織驗收，檢查設備數(shù)量、質量、型號、規(guī)格等是否齊全無誤。 5.4.1 驗收合格后的設備辦理入庫手續(xù)，由儲運辦保管。驗收不合格的設備做退回處理。 5.5 驗收入庫后生產辦應盡快組織安裝，以便在試用期內進行性能、相關指標考核。 5.6 公司自行制造的設備，由生產辦提供必要的技術資料、圖紙及技術指導，機電車間負責制作，生產辦負責自制設備的質量驗收。 5.7 設備安裝及調試 5.7.1 生產辦負責設備安裝調試過程中的技術指導工作，機電車間負責實施設備的安裝調試。 5.7.2 設備安裝前，生產辦應組織設備安裝的有關人員，學習掌握設備的結構、技術性能、安全要求、工藝生產要求和安裝注意事項等內容，確保設備安裝質量。 5.7.3 調試 5.7.3.1 設備安裝竣工后，對大型關鍵設備由主管設備的生產經理確定調試驗收小組。 5.7.3.2 一般設備由安裝部門、設備使用部門、生產辦組成設備調試驗收小組。 5.7.3.3 設備的驗收項目主要針對設備的技術性能、安全要求、運行狀況能否滿足設計或生產工藝要求進行。 5.7.3.4 驗收合格后，移交設備使用部門投入生產使用；驗收不合格的由安裝部門重新調試直至驗收合格。驗收合格后由生產辦組織填寫《設備安裝和調試驗收記錄》，設備安裝部門、生產辦和設備使用部門填寫確認意見。 5.7.3.5 設備安裝調試合格后，安裝部門必須把安裝調試數(shù)據(jù)形成相應記錄，并移交生產辦，生產辦在整理后，連同設備圖紙及其原始資料一并交由總經辦存檔。生產辦建立并更新《設備臺帳》。 5.7.3.6 設備移交后，生產辦負責制定《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》并下發(fā)到使用部門，使用部門負責設備的使用、維護、保養(yǎng)工作。 5.8 每年12月，生產辦協(xié)助經營辦，對全公司設備固定資產進行盤點、核實，并就盤點結果，經營辦及時對《固定資產盤點表》予以更新補充，盤點表由經營辦存檔。 6 相關記錄 6.1 《設備安裝和調試驗收記錄》 6.2 《設備臺帳》第2篇 設備的前期管理制度
1. 設備科負責或參與設備更新、改造、自制專用設備以及技改項目的零星購置設備的前期管理工作。包括調研、規(guī)劃、購置、設計、制造、安裝、調試、特別是經濟可行性分析等工作，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好設備的后期管理工作打基礎。
2. 基建、改造工程公用設施(風、水、汽、電等 )的設計要在設備科參與審查后，方能由技改實施。
3. 對進口設備，設備科會同工藝科、總師辦和使用車間進行調研和考察。在與外商談判中，設備科要提出可靠性和維修性方面的技術要求，維修備品配件，維修人員培訓所需的技術資料，以保證維修工作的需要。工藝科負責設備加工工藝審查和能力測算。使用車間負責操作便利和適用性審定。總師辦負責整個方案審核。
4. 設備動力部門要廣泛收集設備科技發(fā)展及市場信息的有關設備使用的意見。為做好設備選型提供依據(jù)。同時要將新設備使用初期在質量、效率、運行中存在問題，故障情況及改善措施等方面的信息及時向制造單位反饋，特別是進口設備必須在索賠期內作好工作。
第3篇 企業(yè)投入使用前期設備管理制度
企業(yè)設備投入使用前期管理制度
總則
第一條設備是企業(yè)重要的生產要素,為加強設備管理,促進設備管理現(xiàn)代化,使企業(yè)的設備得到充分的使用并得到及時維修、改造和更新,更好地為降低消耗、保證安全生產、提高生產技術水平、產品質量和經濟效益服務。
第二條設備管理與維修要貫徹執(zhí)行以預防為主的方針,促進生產依靠技術進步,堅持設計、制造、使用和維修相結合,日常維護保養(yǎng)和計劃檢修相結合,修理、改造和更新相結合,專業(yè)管理和群眾管理相結合,技術管理和經濟管理相結合。
第三條設備管理的基本任務是通過技術、經濟和管理措施,對企業(yè)主要生產設備進行綜合管理,做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、正確使用、精心維護、科學檢修、適時改造和更新,使設備經常處于良好技術狀態(tài),不斷改善和提高企業(yè)的技術裝備素質,達到設備壽命周期延長、綜合效能高和適應生產發(fā)展需要的目的。
設備的前期管理
第四條按照設備綜合管理要求,設備科必須加強設備投入使用前的管理工作,建立健全的設備前期管理的各項制度。
第五條實施設備前期管理做好設備的規(guī)劃投產階段的全部管理工作,包括設備的規(guī)劃決策、外購設備的購置或自制設備的設計制造、設備的安裝調試、設備使用前的初期管理四個環(huán)節(jié),進行有效的組織安排、協(xié)調和管理。
第六條設備動力科必須參與或負責設備更新改造、自制設備以及生產技術措施項目和零星購置設備的規(guī)劃決策工作,對改進、擴建工程公用設施的設計,設備動力科參與審查后方能實施。
第七條設備規(guī)劃方案的確定,應由技術副廠長主持,副總工程師參加,組織各有關部門人員,共同進行技術經濟論證,做出決定,并編制費用預算和資金籌集方案,列入企業(yè)技術措施規(guī)劃,經批準后,責成有關部門實施。
第八條設備的技術經濟論證,應有幾種方案分析比較,并考慮設備壽命周期費用和設備綜合效率等因素進行評價,選擇最佳方案,在分析對比時,要注意定性分析和定量分析相結合,搜集的數(shù)據(jù)準確,運用系統(tǒng)工程、價值工程等觀點評價計算,使選擇的方案、經濟效益最好,投資回收期最短。
第九條設備的選擇要遵循技術先進、經濟效益高、生產適用、維修方便等原則,具體應考慮以下幾個方面:
1、技術先進性;
2、設備的生產效率;
3、生產的產品質量;
4、耗能水平;
5、安全環(huán)保性;
6、設備的適用性;
7、滿足生產工藝程度;
8、設備的可靠性;
9、設備的維修性;
10、人機匹配操作方便。
第十條外購設備的訂貨,首先選擇能滿足產品生產工藝要求的設備型號,選擇制造質量確定可靠,售后服務好的兩個供應商,對他們的設備技術性能和投資費用進一步對比,從中選定。
第十一條設備在選型時,應盡量與現(xiàn)有機型統(tǒng)一、減少機型繁雜,保留技術先進、可靠性和維修性好的型號,有利于設備管理、維修工作的標準化、通用化和系列化,節(jié)約費用(如圖紙、備件、修理、技術準備工作等)。
第十二條設備的訂貨合同管理。設備的訂貨應按企業(yè)年度技術措施計劃實施,簽訂合同后建立臺帳,逐項登記,與技術措施計劃核對,發(fā)現(xiàn)有未落實的項目,應及時采取措施,進行訂購,已訂購落實的設備,應排出交貨日期順序,按時進行催交和組織到廠,保證新設備早日到廠安裝投產使用。
第十三條設備購置申請的批準程序。全廠所有設備(包括低值易耗設備)的購置,均應有批準依據(jù),新增設備和更新設備按年度技術措施計劃執(zhí)行,零星購置的設備由使用單位填寫設備新增或更新申請表,經有關部門會簽后,由分管資金平衡的副廠長、副總工程師批準,交設備動力科負責購置。
第十四條企業(yè)的重點、關鍵設備,除了要進行技術經濟論證外,還應由設備主管副廠長決策批準。
第十五條設備動力科應參與或負責設備自制的設計工作,根據(jù)企業(yè)技術措施規(guī)劃或年度技改計劃,由總設計師辦公室下達自制設備(主要包括自制非標準設備)設計任務書,其中應明確規(guī)定設備的各項技術參數(shù)、可靠性、維修性要求、驗收標準、完成期等內容,技術工藝科學按設計任務書要求,提出設計方案。設備動力科要參加方案的論證,提出自制設備有關可靠性、維修性方面的意見。
第十六條自制專用設備的鑒定。專用設備制造完成后,由制造單位向計劃、工藝、財務、設備部門填報完工通知單,工藝部門會同制造車間,對已完工的專用設備進行檢查,并準備有關資料,向設備動力科發(fā)出鑒定通知,設備動力科負責組織,由主管副廠長或總機械師主持,召集設計、制造單位(安裝調試工作由制造單位一并完成)、使用單位、檢驗、計劃、財務及總設計師辦公室等有關部門參加,進行技術鑒定,鑒定合格后,由使用單位簽字確認能夠使用,設備動力科進行移交,再辦理固定資產入賬手續(xù)。
第十七條自制設備移交時,設計部門應將下列技術文件資料交設備動力科簽收,整理后歸檔:
1、自制專用設備使用說明書;
2、使用、維修用圖紙及資料;
3、配件、附件清單;
4、備件圖冊;
5、備件和附件或專用工具;
6、精度檢驗單;
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sp;7、試車驗證記錄;
8、合格證;
9、費用結算表副本。
第十八條外購設備到廠后,由設備動力科組織有關人員進行驗收,按照訂貨合同,檢查到貨數(shù)量、設備名稱、型號規(guī)格,裝箱質量驗收合格后辦理入庫手續(xù),并通知財務科和使用部門及時組織開箱驗收。
第十九條新設備開箱時,由設備動力科會同使用部門共同參加,按設備裝箱單逐一清點主機、輔機、隨機附件、工具和各種技術文件(包括出廠合格證、精度檢驗單、使用說明書),并填寫設備開箱驗收單,若驗收不合格,設備動力科負責查詢,并向有關單位聯(lián)系索賠。
第二十條設備動力科要制定新設備安裝方案,經主管科長審核同意后,組織新設備開箱,做好基礎施工和安裝技術準備,關鍵設備的安裝方案要由總工程師或技術副廠長批準后實施。
第二十一條新設備安裝。由設備動力科負責組織,基礎驗收合格后,組織設備出庫、就位、安裝、調試,必要時設備動力科可委托使用部門自行安裝,設備動力科負責安裝技術指導。
第二十二條新設備安裝調試后,由設備動力科組織使用車間、安全管理科、技術工藝科、質檢科、安裝單位等有關人員進行驗收。
第4篇 設備前期管理制度
1.目的作用
設備是企業(yè)重要的生產要素，一個企業(yè)的生產設備擁有量及其技術狀況是衡量企業(yè)生產能力的重要標志。為了加強設備管理，使企業(yè)的設備能夠更好地為產品生產和經濟活動服務，企業(yè)不僅僅應抓好設備的使用管理，更重要的是在使用前就應抓好設備的前期管理，才能為后續(xù)管理打下基礎，才能真正地實現(xiàn)不斷改善和提高企業(yè)的技術裝備素質。為此特制定本制度。
2.管理職責
2.1 公司生產作業(yè)部下屬設備動力科是公司設備的歸口管理部門，其對設備管理的基本任務要求是：通過技術、經濟和管理措施，對企業(yè)生產設備進行綜合管理，做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、正確使用、精心維護、科學檢修、適時改造和更新，使設備經常處于良好技術狀態(tài)，達到設備壽命周期延長、綜合效能高和適應生產發(fā)展需要的目的。
2.2 公司設備的管理工作，也是全公司各級管理部門的共同任務和職責，它牽涉到領導的決策以及從購入到使用和更新，整個過程中與之相關的各部門。因此公司負責主管生產和設備的副總除了加強對生產作業(yè)部的領導，經常督查設備動力科的工作之外，還應當按照有關制度規(guī)定檢查各部門對設備管理應履行的相關職責。
2.3 設備的前期管理工作，包括設備的規(guī)劃決策、外購設備的購置或自制設備的設計制造、設備的安裝調試、設備使用前的初期管理四個環(huán)節(jié)，為了實現(xiàn)有效的組織安排、協(xié)調管理，各部門均應按照本制度規(guī)定做好相關工作。
3.設備規(guī)劃決策管理規(guī)定
3.1 設備規(guī)劃方案的確定 該項工作應由主管生產技術的副總經理主持，總師辦主任參加，組織各有關部門人員，共同進行技術經濟論證，作出決定，并編制費用預算和資金籌集措施方案，列入企業(yè)技術措施規(guī)劃，經批準后，責成有關部門實施。
3.2 設備的技術經濟論證技術經濟論證應有幾種方案分析比較，并考慮設備壽命周期費用和設備綜合效率等因素進行評價，選擇最佳方案，在分析對比時，要注意定性分析和定量分析相結合，搜集的數(shù)據(jù)要準確，運用系統(tǒng)工程、價值工程等觀點評價計算，使選擇方案、經濟效益最好，投資回收期最短。
3.3 設備的選擇原則 設備的選擇要遵循技術先進、經濟效益高、生產適用、維修方便等原則，具體應考慮以下幾個方面：
3.3.1 技術先進性；
3.3.2 設備的生產效率；
3.3.3 生產的產品質量；
3.3.4 耗能水平；
3.3.5安全環(huán)保性；
3.3.6 設備的適用性；
3.3.7 滿足生產工藝程度；
3.3.8 設備的可靠性；
3.3.9 設備的維修性；
3.3.10 人機匹配操作方便。
4.設備初期管理規(guī)定
4.1 加強歸口管理 設備動力科必須參與或負責設備更新改造、自制設備以及生產技術措施項目和零星購置設備的規(guī)劃決策工作，對改進、擴建工程公用設施的設計，設備動力科參與審查后方能實施。
4.2 外購設備選型要求 設備在選型時，應盡量與現(xiàn)有機型統(tǒng)一，減少機型繁雜，保留技術先進、可靠性和維修性好的型號，有利于設備管理、維修工作的標準化、通用化和系列化，節(jié)約費用（如圖紙、備件、修理、技術準備工作等）。
4.3 設備的訂貨合同管理 設備的訂貨應按企業(yè)年度技改計劃實施，簽訂合同后建立臺賬，逐項登記，與技改計劃核對，發(fā)現(xiàn)有未落實的項目，應及時采取措施，進行訂購，已訂購落實的設備，應排出交貨日期順序，按時進行催交和組織到廠，保證新設備早日到廠安裝投產使用。
4.4 設備購置申請的批準程序 全廠所有設備（包括低值易耗設備）的購置，均應有批準依據(jù)，新增設備和更新設備按年度技措計劃執(zhí)行，零星購置的設備由使用單位填寫設備新增或更新申請表，經有關部門會簽后，由總經理批準，交設備動力科負責購置。
4.5 對重點關鍵設備的管理 企業(yè)的重點、關鍵設備，除了要進行技術經濟論證外，還應由設備主管副經理決策批準。進口設備項目、重大技術改造項目則由總師辦組織有關部門，進行技術經濟論證，編制項目可行性研究報告，交公司高層管理委員會討論，總經理決策批準后實施。
5.自制設備的前期管理規(guī)定
5.1 管理職責要求 設備動力科應參與或負責設備自制的設計工作，根據(jù)企業(yè)技術措施規(guī)劃或年度技改計劃，由總師辦下達自制設備（主要包括自制非標準設備）設計任務書，其中應明確規(guī)定設備的各項技術參數(shù)、可靠性、維修性要求、驗收標準、完成期等內容，技術工藝科按設計任務書要求，提出設計方案。設備動力科要參加方案的論證，提出自制設備有關可靠性、維修性方面的意見。
5.2 自制專用設備的鑒定 專用設備制造完成后，由制造單位向計劃、工藝、財務、設備部門填報完工通知單，工藝部門會同制造車間，對已完工的專用設備進行檢查，并準備有關資料，向設備動力科發(fā)出鑒定通知，設備動力科負責組織，由主管副經理或總機械師主持，召集設計、制造單位（安裝調試工作由制造單位一并完成）、使用單位、檢驗、計劃、財務及總師辦等有關部門參加，進行技術鑒定，鑒定合格后，由使用單位簽字確認能夠使用，設備動力科進行移交，再辦理固定資產人賬手續(xù)。
5.3 文件資料的管理 自制設備移交時，設計部應將下列技術文件資料交設備動力科簽收，整理后歸檔，共有以下內容：
5.3.1 自制專用設備使用說明書；
5.3.2 使用、維修用圖紙及資料；
5.3.3 配件、附件清單；
5.3.4 備件圖冊；
5.3.5 備件和附件或專用工具；
5.3.6 精度檢驗單；
5.3.7 試車驗證記錄；
5.3.8 合格證；
5.3.9 費用結算表副本。
6.外購設備的前期管理規(guī)定
6.1 設備供應計劃管理
6.1.1 全廠設備供應計劃實行統(tǒng)一歸口管理，由設備科負責編制、平衡、下達和執(zhí)行。
6.1.2 全廠基建設備供應的依據(jù)，必須是經過上級和總經理批準的基建計劃項目和設計設備清單。
6.1.3 全廠技措、安措、環(huán)保、科研、基建、辦公需用的設備計劃，必須要有各單位的領導簽字、蓋章，由歸口部門審核后，報設備科匯總，上報總經理審批。
6.1.4 需要試制或引進的設備，必須預先報總經理批準才能編人設備供應計劃。
6.1.5 凡列入設備供應計劃的每項設備的名稱、型號、規(guī)格、技術數(shù)據(jù)，必須齊全、準確，滿足訂貨要求。
6.1.6 凡編制的設備供應計劃，必須預先核對庫存和外訂的設備臺賬，應做到充分利用庫存和合理儲備。
6.1.7 設備科應于每年6月5日前布置下年度設備供應計劃。各車間、部門必須于6月15日前報設備科歸口匯總、審核，6月30日上報總經理審批。
6.1.8 設備供應以年度總經理審批的計劃為主，平時不予受理，但事故性的臨時急需設備，必須單項報請主管經理批準，并落實資金后交設備科辦理，其購置金額一般不得超過10萬元。
6.1.9 各單位在編制生產維護設備計劃時，要充分利用庫存，進行修、配、改、代，降低開支，防止造成積壓。
6.2 標準設備訂貨管理
6.2.1 外協(xié)人員必須嚴格按照批準下達的計劃執(zhí)行。
6.2.2 訂貨要做到不重、不漏、不錯訂，不訂購過時、淘汰之產品。根據(jù)批準的計劃和安裝使用需要，做到保質、保量、按時供應。
6.2.3 訂貨要比質比價、擇優(yōu)訂貨、認真選點、定點，建立穩(wěn)定可靠的供應渠道。
6.2.4 訂貨合同規(guī)定的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、單價、交貨時間、質量標準、特殊要求、到站和結算方式等欄目，必須仔細填寫清楚，做到準確無誤。
6.3 非標準設備訂貨管理
6.3.1 需要按設計圖紙由制造廠專門制造的設備，統(tǒng)稱非標準設備。
6.3.2 凡基建、技措、環(huán)保、維修需用的非標準設備訂貨的圖紙、資料，必須通過審核簽字無誤，方允許安排計劃訂貨。
6.3.3 負責審核和清理的圖紙，應達到的標準和要求是：圖面清晰，零部件制造圖齊全，編寫明確不亂，重量、材質牌號工藝尺寸、加工符號、技術要求齊備，裝配圖和零部件數(shù)量準確，不重、不漏。
6.3.4 訂貨合同必須標明合同號、名稱、圖號、數(shù)量、重量、交貨時間、結算方式、運輸要求、提供圖紙份數(shù)，以及雙方承擔的責任和義務。
6.3.5 訂貨應嚴格按計劃執(zhí)行，保質、保量、保證工程需要時間。
6.4 設備購入驗收工作
6.4.1 外購設備到廠后，由設備動力科組織有關人員進行驗收，按照訂貨合同，檢查到貨數(shù)量、設備名稱、型號規(guī)格，裝箱質量驗收合格后辦理入庫手續(xù)，并通知財務科和使用部門及時組織開箱驗收。
6.42 新設備開箱時，由設備動力科會同使用部門共同參加，按設備裝箱單逐一清點主機、輔機、隨機附件、工具和各種技術文件（包括出廠合格證、精度檢驗單、使用說明書），并填寫設備開箱驗收單。若驗收不合格，設備動力科負責查詢，并向有關單位聯(lián)系索賠。
7.設備安裝調試的規(guī)定 7.1 設備動力科要制訂新設備安裝方案，經主管科長審核同意后，組織新設備開箱、基礎施工和安裝技術準備，關鍵設備的安裝方案要由總工程師或主管技術副總經理批準后實施。
7.2 新設備安裝：由設備動力科負責組織，基礎驗收合格后，組織設備出庫、就位、安裝、調試，必要時設備動力科可委托使用部門自行安裝，設備動力科負責安裝技術指導。
7.3 新設備安裝調試后，由設備動力科組織使用車間、技術工藝科、質檢科、安裝單位等有關人員進行驗收。 驗收內容是：
7.3.1 制造廠出廠檢驗精度和項目檢驗精度；
7.3.2 設備的空運轉、負荷試驗；
7.3.3 電氣控制狀況；
7.3.4 液壓裝置狀況；
7.3.5 安全防護2024裝置和環(huán)保性能；
7.3.6 設備處理和安裝正確性檢查；
7.3.7 按裝箱單清點附件、專用工具、隨機備件及技術文件等。
7.4 設備驗收合格后，由設備動力科負責辦理驗收及移交手續(xù)，填寫設備安裝驗收移交單、設備精度檢驗記錄、設備運轉試驗記錄、設備切削試驗記錄、設備附件、工具明細表、隨機備品配件人庫單等，經參加驗收人員共同簽字后，正式移交給使用部門，隨機附件及工具由使用部門的操作者保管，隨機備、配件由備件庫負責保管，技術文件由設備動力科統(tǒng)一整理歸檔，使用說明書由資料室負責保管。
8.附件
第5篇 設備投入使用前期管理制度
總則
第一條 設備是企業(yè)重要的生產要素，為加強設備管理，促進設備管理現(xiàn)代化，使企業(yè)的設備得到充分的使用并得到及時維修、改造和更新，更好地為降低消耗、保證安全生產、提高生產技術水平、產品質量和經濟效益服務。
第二條 設備管理與維修要貫徹執(zhí)行以預防為主的方針，促進生產依靠技術進步，堅持設計、制造、使用和維修相結合，日常維護保養(yǎng)和計劃檢修相結合，修理、改造和更新相結合，專業(yè)管理和群眾管理相結合，技術管理和經濟管理相結合。
第三條 設備管理的基本任務是通過技術、經濟和管理措施，對企業(yè)主要生產設備進行綜合管理，做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、正確使用、精心維護、科學檢修、適時改造和更新，使設備經常處于良好技術狀態(tài)，不斷改善和提高企業(yè)的技術裝備素質，達到設備壽命周期延長、綜合效能高和適應生產發(fā)展需要的目的。
第四條 按照設備綜合管理要求，設備科必須加強設備投入使用前的管理工作，建立健全的設備前期管理的各項制度。
第五條 實施設備前期管理做好設備的規(guī)劃投產階段的全部管理工作，包括設備的規(guī)劃決策、外購設備的購置或自制設備的設計制造、設備的安裝調試、設備使用前的初期管理四個環(huán)節(jié)，進行有效的組織安排、協(xié)調和管理。
第六條 設備動力科必須參與或負責設備更新改造、自制設備以及生產技術措施項目和零星購置設備的規(guī)劃決策工作，對改進、擴建工程公用設施的設計，設備動力科參與審查后方能實施。
第七條 設備規(guī)劃方案的確定，應由技術副廠長主持，副總工程師參加，組織各有關部門人員，共同進行技術經濟論證，做出決定，并編制費用預算和資金籌集方案，列入企業(yè)技術措施規(guī)劃，經批準后，責成有關部門實施。
第八條 設備的技術經濟論證，應有幾種方案分析比較，并考慮設備壽命周期費用和設備綜合效率等因素進行評價，選擇最佳方案，在分析對比時，要注意定性分析和定量分析相結合，搜集的數(shù)據(jù)準確，運用系統(tǒng)工程、價值工程等觀點評價計算，使選擇的方案、經濟效益最好，投資回收期最短。
第九條 設備的選擇要遵循技術先進、經濟效益高、生產適用、維修方便等原則，具體應考慮以下幾個方面：
1、技術先進性；
2、設備的生產效率；
3、生產的產品質量；
4、耗能水平；
5、安全環(huán)保性；
6、設備的適用性；
7、滿足生產工藝程度；
8、設備的可靠性；
9、設備的維修性；
10、人機匹配操作方便。
第十條 外購設備的訂貨，首先選擇能滿足產品生產工藝要求的設備型號，選擇制造質量確定可靠，售后服務好的兩個供應商，對他們的設備技術性能和投資費用進一步對比，從中選定。
第十一條 設備在選型時，應盡量與現(xiàn)有機型統(tǒng)一、減少機型繁雜，保留技術先進、可靠性和維修性好的型號，有利于設備管理、維修工作的標準化、通用化和系列化，節(jié)約費用（如圖紙、備件、修理、技術準備工作等）。
第十二條 設備的訂貨合同管理。設備的訂貨應按企業(yè)年度技術措施計劃實施，簽訂合同后建立臺帳，逐項登記，與技術措施計劃核對，發(fā)現(xiàn)有未落實的項目，應及時采取措施，進行訂購，已訂購落實的設備，應排出交貨日期順序，按時進行催交和組織到廠，保證新設備早日到廠安裝投產使用。
第十三條 設備購置申請的批準程序。全廠所有設備（包括低值易耗設備）的購置，均應有批準依據(jù)，新增設備和更新設備按年度技術措施計劃執(zhí)行，零星購置的設備由使用單位填寫設備新增或更新申請表，經有關部門會簽后，由分管資金平衡的副廠長、副總工程師批準，交設備動力科負責購置。
第十四條 企業(yè)的重點、關鍵設備，除了要進行技術經濟論證外，還應由設備主管副廠長決策批準。
第十五條 設備動力科應參與或負責設備自制的設計工作，根據(jù)企業(yè)技術措施規(guī)劃或年度技改計劃，由總設計師辦公室下達自制設備（主要包括自制非標準設備）設計任務書，其中應明確規(guī)定設備的各項技術參數(shù)、可靠性、維修性要求、驗收標準、完成期等內容，技術工藝科學按設計任務書要求，提出設計方案。設備動力科要參加方案的論證，提出自制設備有關可靠性、維修性方面的意見。
第十六條 自制專用設備的鑒定。專用設備制造完成后，由制造單位向計劃、工藝、財務、設備部門填報完工通知單，工藝部門會同制造車間，對已完工的專用設備進行檢查，并準備有關資料，向設備動力科發(fā)出鑒定通知，設備動力科負責組織，由主管副廠長或總機械師主持，召集設計、制造單位（安裝調試工作由制造單位一并完成）、使用單位、檢驗、計劃、財務及總設計師辦公室等有關部門參加，進行技術鑒定，鑒定合格后，由使用單位簽字確認能夠使用，設備動力科進行移交，再辦理固定資產入賬手續(xù)。
第十七條 自制設備移交時，設計部門應將下列技術文件資料交設備動力科簽收，整理后歸檔：
1、自制專用設備使用說明書；
2、使用、維修用圖紙及資料；
3、配件、附件清單；
4、備件圖冊；
5、備件和附件或專用工具；
6、精度檢驗單；
7、試車驗證記錄；
8、合格證；
9、費用結算表副本。
第6篇 礦用設備器材前期管理制度
1、動力科、生產技術部、安監(jiān)處、供應公司應根據(jù)礦上設備需求,做好設備選型、計劃、購置、安裝、調試、驗收和報廢簽字等工作,加強前期管理。
2、礦需要增加主要生產設備時,應由使用單位會同動力部門提出增加設備的技術性能、可靠性和維修性的要求,在機電礦長主持下,由動力部門、生產技術部、供應公司、財務使用單位參加,進行技術、經濟論證, 作出購置決策。
3、設備的選型應注意通用化、環(huán)保節(jié)能，選購的設備應經過鑒定，有生產許可證。非淘汰型產品，購置計劃應由供應公司同各部門共同編制，經主管機電礦長審批后執(zhí)行。設備到貨后,應由供應公司組織驗收。
4、驗收合格設備，應及時安裝、調試后使用, 暫時不用的設備、零部件必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng),防止日曬,雨淋銹蝕、損壞和丟失，并做好防火、防盜工作,設備嚴禁拆套使用。
5、動力部門、供應公司要建立健全設備的驗收交接、建檔管理與考核制度，并將全部圖紙的使用維護說明書、質量檢查、試驗驗收報告等技術資料交由資料室進行整理, 建檔登記保管。
6、主要設備的安裝使用，動力部門、生產技術部要參與編制操作規(guī)程和安裝質量標準,不完好的設備不準安裝，安裝完后應由安裝、使用、安監(jiān)、生產技術部等部門有關人員共同驗收，進行試運轉并辦理移交手續(xù)后，才能投入使用。
