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5s管理在油田井下作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):93

5s管理在油田井下作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用

第1篇 5s管理在油田井下作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用

5s管理是一種起源于日本的科學(xué)管理方法,它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個(gè)環(huán)節(jié),對(duì)作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)的人員、設(shè)備和工具等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,改善生產(chǎn)環(huán)境。推行5s管理可以提高生產(chǎn)效率、提高職工的修養(yǎng)、減少浪費(fèi)、保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。

一、整理

5s中的“整理”不僅僅是指平常所說(shuō)的把東西整理好,而更多地是指將不要的東西處理掉。通過“整理”,對(duì)物品進(jìn)行區(qū)分和歸類,劃分出有用的東西,在此基礎(chǔ)上將多余的物品從作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清除出去。

1.現(xiàn)場(chǎng)檢查

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,包括看不見的地方,特別是不引人注意的地方。如設(shè)備的內(nèi)部、油管的內(nèi)壁、配電柜的頂部等位置。

2.區(qū)分必需品和非必需品

管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷出物品的重要性,然后根據(jù)其使用頻率決定管理方法。如已清除了非必需品,則應(yīng)該用恰當(dāng)?shù)姆椒ū9鼙匦杵?,使之便于尋找和使用?/p>

3.清理非必需品

清理非必需品,把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒有“使用價(jià)值”,而不是原來(lái)的“購(gòu)買價(jià)值”,同時(shí)注意在進(jìn)行整理前,首先考慮為什么要清理以及如何清理;規(guī)定定期進(jìn)行整理的日期和規(guī)則;在整理前要預(yù)先明確現(xiàn)場(chǎng)需放置的物品。

4.標(biāo)示現(xiàn)場(chǎng)

為使整理后的現(xiàn)場(chǎng)直觀醒目,要準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)示意圖,清楚地標(biāo)明各類設(shè)備、各項(xiàng)物品的放置地點(diǎn),標(biāo)明物品的適當(dāng)庫(kù)存量、存放位置和取放順序,要使每個(gè)人都能準(zhǔn)確無(wú)誤地取放物品。

5.每天循環(huán)整理

整理是一個(gè)永無(wú)止境的過程。現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化,昨天的必需品在今天可能是多余的,今天的需要與明天的需要一定有所不同。如果偶爾突擊整理一下,做做樣子的話,就失去了整理的意義。

二、整頓

整頓就是將必要的物品以容易找到的方式置于固定場(chǎng)所,并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)示,在最大限度內(nèi)消除尋找的行為。實(shí)施整頓可以創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境,減少過多的積壓物。整頓活動(dòng)的推行步驟如下:

1.分析現(xiàn)狀

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面、細(xì)致的分析,找出可能會(huì)出現(xiàn)取放物品時(shí)間過長(zhǎng)的現(xiàn)象及其它影響因素。

2.物品分類

根據(jù)物品各自的特征,把具有相同特點(diǎn)或性質(zhì)的物品劃分為一個(gè)類別,并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,為物品正確命名、標(biāo)識(shí)。

3.實(shí)施定置管理

物品的存放通常采用“定置管理”。定置管理是一種科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法和技術(shù),它主要研究生產(chǎn)要素中人、物、場(chǎng)所三者的狀況以及它們?cè)谏a(chǎn)活動(dòng)中的相互關(guān)系。定置管理能有效地強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理,是企業(yè)挖掘內(nèi)部潛力的重要途徑。

4.實(shí)施整頓

通過整頓,可以減少尋找物料而造成的時(shí)間損失,并且用固定的醒目的標(biāo)識(shí)標(biāo)明不同的場(chǎng)所和物品,可以避免放錯(cuò)地方和物品的混亂。

第2篇 電力企業(yè)班組現(xiàn)場(chǎng)管理中的5s

電力施工現(xiàn)場(chǎng)

5s來(lái)源于日語(yǔ)的5個(gè)詞匯。分別是seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(規(guī)范)、shitsuke(素養(yǎng))首字母的縮寫,各s的要義分別是:分開處理、定量定位、清潔檢查、立法立規(guī)、守紀(jì)守法。5s的目的是改善現(xiàn)場(chǎng),降低損耗,提高效率,提高質(zhì)量。

5s直觀上可以分為兩大部分,前三個(gè)s定義實(shí)際操作行為,直接針對(duì)現(xiàn)場(chǎng),其要點(diǎn)分別是:整理,將不用物品從現(xiàn)場(chǎng)清除;整頓,將有用物品定置存放;清掃,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清掃檢查保持清潔。后兩個(gè)s則從管理角度出發(fā),重在規(guī)范化和提高人的素養(yǎng),鞏固活動(dòng)效果。

實(shí)際推廣5s取得很好效果的是日本企業(yè),日企在實(shí)施5s方面積累了大量經(jīng)驗(yàn),因此許多做法具有直接的借鑒作用。

要在班組推廣好5s活動(dòng),具體來(lái)說(shuō),需要做好以下有關(guān)工作。首先,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者和管理者要樹立在班組推廣5s管理的信念,要把推廣5s管理和企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)、員工績(jī)效考核等結(jié)合起來(lái),形成推廣5s活動(dòng)的氛圍,要對(duì)有關(guān)管理流程、考核辦法進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,增加對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施5s活動(dòng)的要求。

其次,要根據(jù)5s活動(dòng)特點(diǎn),結(jié)合不同的崗位和工作內(nèi)容,制定具體操作程序和作業(yè)指導(dǎo)書,制定5s活動(dòng)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)。

第三,對(duì)全員進(jìn)行5s活動(dòng)的意義及做法和要求培訓(xùn),強(qiáng)調(diào)5s活動(dòng)是一種群眾性管理活動(dòng),要求全員參與,形成良好的企業(yè)管理文化。

第四,選擇示范班組,率先實(shí)施5s活動(dòng)??梢钥紤]選擇一至二個(gè)具有現(xiàn)場(chǎng)管理代表性強(qiáng)的班組率先開展,積累經(jīng)驗(yàn),完善補(bǔ)充,然后在所有班組進(jìn)行推廣。

第五,跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進(jìn)后,由分管領(lǐng)導(dǎo)、職能部室不定期檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,及時(shí)監(jiān)督整改,直至最后達(dá)到要求。

為促使5s更好的推行,結(jié)合班組“四個(gè)一”(制定一套有效的班組管理制度、建立一組有針對(duì)性的業(yè)務(wù)培訓(xùn)試題庫(kù)、實(shí)施一個(gè)有激勵(lì)作用的績(jī)效考核辦法、建設(shè)一支有團(tuán)隊(duì)精神的職工隊(duì)伍)建設(shè)工作,開展5s活動(dòng),或通過班組升級(jí)評(píng)定,取得5s的實(shí)效,達(dá)到提高團(tuán)隊(duì)凝聚力、戰(zhàn)斗力的良好效果。

細(xì)節(jié)決定成敗,在實(shí)際實(shí)施中,應(yīng)特別注重5s活動(dòng)有關(guān)細(xì)節(jié)的處理。如前所述,前三個(gè)s涉及具體操作行為,因此要從員工日常行為抓起,要從最基本的工作做起。5s活動(dòng)的第一步是整理。將工作場(chǎng)所的物品加以必要整理,針對(duì)班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)特點(diǎn),首先應(yīng)確定現(xiàn)場(chǎng)需要什么物品,需要多少數(shù)量,整理歸類。

第二步是整頓。整頓的重點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度,以最簡(jiǎn)捷的流程完成作業(yè),即實(shí)現(xiàn)定置管理。在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中可結(jié)合實(shí)際提出要求,如要求物品擺放在固定的地點(diǎn)和區(qū)域,以便于尋找;根據(jù)物品使用的頻率確定物品擺放順序;物品采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別等等。

第三步是清掃。清掃工作現(xiàn)場(chǎng)的廢料和污跡,保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔,工作結(jié)束后,做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。

第四步是規(guī)范。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度;按照作業(yè)指導(dǎo)書范本制定簡(jiǎn)潔、易懂、操作性強(qiáng)、有針對(duì)性的具體作業(yè)指導(dǎo)書。并認(rèn)真開展現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)評(píng)價(jià)、評(píng)估工作,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)整改、提高。

第五步是素養(yǎng)與紀(jì)律。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣與作風(fēng),這是5s活動(dòng)的核心。結(jié)合公司技能培訓(xùn),不斷加強(qiáng)安全知識(shí)、安全技能、業(yè)務(wù)知識(shí)、業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn),提高員工的素質(zhì)。

5s活動(dòng)重點(diǎn)是改善現(xiàn)場(chǎng),班組作為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的活動(dòng)主體,開展本活動(dòng)有著得天獨(dú)厚的條件,能取得較好的實(shí)施效果。

開展5s活動(dòng)最直接的感官效果是環(huán)境的清潔與工作秩序的井然。而達(dá)標(biāo)的工作現(xiàn)場(chǎng)是提高工作質(zhì)量的保障。

通過5s活動(dòng)促進(jìn)各項(xiàng)工作規(guī)范化,包括設(shè)備管理、物料管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理的規(guī)范化等。通過5s活動(dòng),明確了設(shè)備狀態(tài)、物料定置要求;有利于設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng);減少物料丟失浪費(fèi),有利于資源整合、節(jié)約成本;有利于規(guī)范設(shè)備管理制度,提高設(shè)備使用壽命和效率。

通過5s活動(dòng)促進(jìn)了信息的暢通。通過建立完備的作業(yè)流,每道工序和每個(gè)成員的信息指令準(zhǔn)確,減少了信息傳遞中可能出現(xiàn)的偏差和無(wú)效傳遞。

第3篇 5s現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

(一)整理

對(duì)工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的,制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn),把要與不要的人、事、物分開,將必需物品與非必需品區(qū)分開,要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量,擺在指定位置掛牌明示,實(shí)行目標(biāo)管理,再將不需要的人、事、物加以處理,這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)首先是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的,什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的,在崗位上不要放置必需品以外的物品;其次是對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。

堅(jiān)決做好這一步,是樹立好作風(fēng)的開始。

日本有的公司提出口號(hào):效率和安全始于整理!

其要點(diǎn)如下:

①對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎

②要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的;

③即便是必需品,也要適量;將必需品的數(shù)量要降低到最低程度;

④在哪兒都可有可無(wú)的物品,不管是誰(shuí)買的,有多昂貴,也應(yīng)堅(jiān)決處理掉,決不手軟!

⑤非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用,并不是“完全無(wú)用”的意思,應(yīng)尋找它合適的位置。

⑥當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí),不要先考慮增加場(chǎng)所,要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地,你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽!

整理的目的是:

①改善和增加作業(yè)面積;

②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,行道通暢,提高工作效率;

③減少磕碰的機(jī)會(huì),保障安全,提高質(zhì)量;

④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故;

⑤有利于減少庫(kù)存量,節(jié)約資金;

⑥改變作風(fēng),提高工作情緒。

因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi):

①???? 空間的浪費(fèi)

②???? 使用棚架或柜櫥的浪費(fèi)

③???? 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)

④???? 放置處變得窄小

⑤???? 連不要的東西也要管理的浪費(fèi)

⑥???? 庫(kù)存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)

5s“整理”執(zhí)行技巧:

定義:工作現(xiàn)場(chǎng),區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西

對(duì)象:主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無(wú)效用的“空間”

目的:清除零亂根源,騰出“空間”,防止材料的誤用、誤送,創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所

零亂的根源,主要來(lái)源于:

a) 未及時(shí)舍棄無(wú)用的物品;

b) 未將物品分類;

c) 未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn);

d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法;

e) 未對(duì)各類物品進(jìn)行正確標(biāo)識(shí);

f) 不好的工作習(xí)慣;

g) 未定期整頓、清掃。

騰出空間整理地方和對(duì)象主要表現(xiàn)在:

a) 存物間、框、架;

b) 文件資料及桌箱柜;

c) 零組部件、產(chǎn)品;

d) 工具設(shè)備;

e) 倉(cāng)庫(kù)、車間、辦公場(chǎng)所、公共場(chǎng)所;

f) 室外;

g) 室內(nèi)外通道;

h) 門面、墻面、廣告欄等。

第4篇 現(xiàn)場(chǎng)管理5s法

5s來(lái)自日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母“s”,所以統(tǒng)稱為“5s”。5s活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣,是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一。

一、5s現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

5s現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容,具體包括:

1.整理

整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開.必須品擺在指定位置掛牌明示,實(shí)行目標(biāo)管理,不要的東西則堅(jiān)決處理掉,在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。其要點(diǎn)如下:

①對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎

②要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的;

③即便是必需品.也要適量;將必需品的數(shù)量要降低到最低程度:

④在哪兒都可有可無(wú)的物品,不管是誰(shuí)買的,有多昂貴,也應(yīng)堅(jiān)決處理掉,決不手軟:

⑤非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用,并不是“完全無(wú)用”的意思,應(yīng)該找它合適的位置。

⑥當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí),不要先考慮增加場(chǎng)所,要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地,你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。

2.整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無(wú)特別說(shuō)明的東西,均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理干部(小組長(zhǎng)、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要,它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué),它研究怎樣才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓你的工作速度加快,反而使你的尋找時(shí)間加倍,你必須思考分析怎樣拿取物品更快,并讓大家都能理解這套系統(tǒng),遵照?qǐng)?zhí)行。這樣:

①將尋找的時(shí)間減少為零;

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn);

③其他人員也能明白要求和做法,即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處;

④不同的人去做,結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。

3.清掃

就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈,創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境,公司所有人員(含董事長(zhǎng))都應(yīng)一起來(lái)執(zhí)行這個(gè)工作。

①最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃清界限,不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域(即死角)。

②對(duì)自己的責(zé)任區(qū)城都不肯去認(rèn)真完成的員工.不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。

③到處都干凈整潔,客戶感動(dòng),員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環(huán)境里,任何異常,包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。

⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決,“不會(huì)在使用中罷工”。

第5篇 5s管理的50個(gè)問與答

1問:在推行5s管理活動(dòng)中,切入點(diǎn)在哪里?

答:因企業(yè)具體情況而異。筆者輔導(dǎo)的企業(yè)中,有一家從搞好員工的飯?zhí)孟赐氤丶跋匆屡_(tái)環(huán)境開始,投入少量的資金整理好與員工利益切身相關(guān)的環(huán)境,拉近他們心理與'5s管理活動(dòng)'的距離。另有一家從設(shè)備零配件倉(cāng)庫(kù)開始,在廠方的密切配合下,13天時(shí)間將此倉(cāng)庫(kù)改變?yōu)槿艘娙藝@的樣板區(qū)。此兩家企業(yè)的5s管理活動(dòng)均取得巨大的成功。

2問:在推行5s管理活動(dòng)中,有沒有先后次序?

答:有,并且按步驟推行是非常重要的。反之,很可能因'推行'不當(dāng),造成許多阻力,事倍功半,甚至半途而廢。按本書中所列步驟推進(jìn)時(shí),一定要視企業(yè)的情況,視推行中所遇到的問題進(jìn)行調(diào)整,這樣才能事半功倍,取得良好的效果。

3問:推行5s管理一般有3種方法:自己組織學(xué)習(xí)、推行;請(qǐng)人講課,自己推行;全程請(qǐng)顧問師輔導(dǎo)推行。對(duì)于中小企業(yè)來(lái)講,可能沒有過多的資金請(qǐng)顧問師來(lái)輔導(dǎo)推行,往往5s管理活動(dòng)難以實(shí)施得很好,此種矛盾應(yīng)如何解決?

答:若沒有一本既全面、有深度,又具有可操作性的關(guān)于5s管理活動(dòng)推行的書籍可做參考,自己推行是件不容易的事情。此外,光有知識(shí)是不夠的,較好地處理推行過程中遇到的問題是需要豐富的5s管理活動(dòng)推行經(jīng)驗(yàn)的。出于資金方面的考慮,請(qǐng)顧問師入廠講課,自己推行,適當(dāng)?shù)臅r(shí)候請(qǐng)顧問師入廠指導(dǎo)幾天,不失為一種可取的選擇。

4問:5s管理推行事務(wù)局的成員需要什么樣的素質(zhì)、水平、觀念?

答:事務(wù)局負(fù)責(zé)人要有威信,對(duì)5s管理活動(dòng)的好處深信不疑,其它成員大部分是主要推行部門的領(lǐng)導(dǎo),外加善于溝通的干事及文員。

5問:如何輕松、愉快地推行5s管理活動(dòng)?

答:這不是一件輕松、愉快的事情,相反,是一件十分艱苦的工作。誰(shuí)能夠輕松、愉快提升一個(gè)人的品質(zhì)?不過,合適的步驟、方法會(huì)使5s管理活動(dòng)的推進(jìn)相對(duì)順利。

6問:有何快捷、行之有效的方法推行5s管理活動(dòng)?

答:請(qǐng)有豐富經(jīng)驗(yàn)的顧問師進(jìn)行輔導(dǎo)是最為快捷的方法,至于'行之有效'之說(shuō),要根據(jù)企業(yè)具體情況選用合適的方法及步驟。

7問:推行5s管理活動(dòng),應(yīng)該從上往下推,還是從下往上推?

答:從上往下。5s管理活動(dòng)不是員工自發(fā)性的一項(xiàng)活動(dòng)。

8問:推行5s管理活動(dòng)會(huì)不會(huì)給企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤(rùn)?

答:如果將問題改為'有效地推進(jìn)5s管理活動(dòng)會(huì)不會(huì)給企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤(rùn)?'的話,回答是'毫無(wú)疑問'。

9問:5s管理活動(dòng)的導(dǎo)入可能會(huì)造成哪些誤導(dǎo)?對(duì)企業(yè)機(jī)制會(huì)有何影響?

答:從本書此篇的問答中,可以看出可能造成的誤導(dǎo)非常多。因此,找一本好書,或有豐富經(jīng)驗(yàn)的顧問師講課輔導(dǎo)是很重要的。5s管理活動(dòng)對(duì)企業(yè)機(jī)制沒有壞的影響。

10問:請(qǐng)問5s管理活動(dòng)對(duì)所有公司都適用嗎?

答:對(duì)一切生產(chǎn)型企業(yè)都適合。當(dāng)然,能否取得好成績(jī)是有許多因素的。如最高領(lǐng)導(dǎo)是否有決心,推行人員是否有經(jīng)驗(yàn)等等。

11問:5s管理活動(dòng)在公司處于什么狀況時(shí)開展最適合?

答:一般說(shuō)來(lái),不要在大家被訂單壓得喘不過氣來(lái)的生產(chǎn)旺季及無(wú)動(dòng)搖軍心的事情發(fā)生(如:重大人事變更)的時(shí)期均可。

12問:5s管理推行會(huì)不會(huì)造成浪費(fèi)更多的時(shí)間在表面形式的管理上?

答:花在'表面'上的時(shí)間,會(huì)有幾倍,甚至幾十倍的回報(bào)。

13問:任何事物既有共性、又有個(gè)性。5s管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)團(tuán)體精神,要求所有員工秩序化、規(guī)范化,會(huì)不會(huì)影響個(gè)人的聰明才智的發(fā)揮?會(huì)不會(huì)限制個(gè)人的自由?

答:不會(huì)影響個(gè)人聰明才智的發(fā)揮。5s管理活動(dòng)只是要求對(duì)日常工作中'定型的部分'規(guī)范化,效率化。對(duì)需要發(fā)揮智慧的工作沒有任何限制。至于是否限制個(gè)人的自由,那種只顧自己方便,不管別人是否方便,不顧整體利益的'自由'將會(huì)受到限制。我認(rèn)為與其說(shuō)限制了個(gè)人的自由,不如說(shuō)是提升了人的品質(zhì),養(yǎng)成了依規(guī)定辦事的良好習(xí)慣。當(dāng)個(gè)人所追求的'自由'損壞到團(tuán)隊(duì)整體的提升時(shí),這種人對(duì)團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō)是多余的。

14問:5s管理活動(dòng)對(duì)于生產(chǎn)管理是否可認(rèn)為是'萬(wàn)能藥'?

答:不是。生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含諸如定單管理、采購(gòu)管理、倉(cāng)庫(kù)管理、制程管理、生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度控制等子系統(tǒng),而5s管理活動(dòng)是一項(xiàng)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,革除馬虎之心,提升人的品質(zhì)的基礎(chǔ)工程,它并不專門去改變這些子系統(tǒng)。當(dāng)然,5s管理活動(dòng)的實(shí)施,客觀上會(huì)對(duì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來(lái)良好的影響。

15問:5s管理活動(dòng)能否覆蓋企業(yè)所有的管理?

答:全員都要參加5s管理活動(dòng),人的品質(zhì)得以提升,工作更加有效率、工作品質(zhì)更加有保障,從此意義上來(lái)講,5s管理活動(dòng)覆蓋了企業(yè)所有的管理。

16問:對(duì)于不能脫崗的班組長(zhǎng),怎樣在生產(chǎn)過程中對(duì)部下進(jìn)行5s管理考核?

答:首先,不能脫崗的程度如何,若像某些設(shè)備操作崗位,離開一會(huì)沒有關(guān)系的話,自然不定時(shí)地巡視就已可能,若像流水線上崗位一秒都不能脫崗的話,在生產(chǎn)過程中對(duì)部下進(jìn)行5s管理考核就不可能了,此時(shí)應(yīng)考慮由其它人員來(lái)進(jìn)行考核。此外,應(yīng)該注意的一點(diǎn)是:考核是多層次的,要結(jié)合車間、工廠的考核來(lái)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。比方說(shuō),某某負(fù)責(zé)的區(qū)域在工廠組織的不定時(shí)巡視時(shí)被判定有欠點(diǎn),將對(duì)該員工進(jìn)行扣分處理。

17問:請(qǐng)問有沒有頻臨破產(chǎn)的企業(yè)通過推行5s管理活動(dòng)而啟死回生的?

答:5s管理活動(dòng)會(huì)帶來(lái)巨大的效果,但在頻臨破產(chǎn)時(shí)才想起要推行5s管理活動(dòng),恐怕已為時(shí)過晚。居安思危,建議在企業(yè)陷入困境之前,推行5s管理活動(dòng),強(qiáng)練內(nèi)功,領(lǐng)先競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手一步。

18問:'要'與'不要'的基準(zhǔn)可由主管制定,若發(fā)生不適合某些崗位的情況怎么辦?

答:盡量與部下多溝通,制定出合理、可操作性強(qiáng)的基準(zhǔn)。萬(wàn)一出現(xiàn)不合適條款,請(qǐng)盡快修正。

19問:5s管理活動(dòng)包括五個(gè)方面,但最終在于素養(yǎng),而素養(yǎng)的提高不是靠一些制度就能提高的,對(duì)于員工普遍素養(yǎng)較差的企業(yè)也適用嗎?

答:5s管理活動(dòng)是'改變現(xiàn)場(chǎng)、提升人的品質(zhì)'的一項(xiàng)活動(dòng),良好的素養(yǎng)就是通過5s管理活動(dòng)而建立起來(lái)的。

第6篇 企業(yè)5s管理詳細(xì)說(shuō)明

關(guān)于企業(yè)5s管理的詳細(xì)說(shuō)明

一:5s管理即為:清理--seiri;整理--seiton;清潔--seiso;維持--seiketsu;素養(yǎng)--shitshke。

二:推行5s的八大目的

1.改善和提高企業(yè)形象

整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時(shí),由于口碑的相傳,企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氛圍,再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴,員工們可以集中精神,認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無(wú)序的工作環(huán)境中,情緒必然就會(huì)受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益所以推動(dòng)5s,是促成效率提高的有效途徑之一。

3.改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率

需要時(shí)能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時(shí),所滯留的時(shí)間。因此,能有效地改善零件在庫(kù)房中的周轉(zhuǎn)率。

4.減少直至消除故障,保障品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境,只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械,維持設(shè)備的高效率,提高生產(chǎn)品質(zhì)。

5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)

整理、整頓、清掃,必須做到儲(chǔ)存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場(chǎng)所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮,通道隨時(shí)都是暢通的,地上不能擺設(shè)不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發(fā)生自然就會(huì)相應(yīng)地大為減少,當(dāng)然安全就會(huì)有了保障。

6.降低生產(chǎn)成本

第六個(gè)目的,強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個(gè)企業(yè)通過實(shí)行或推行5s,它就能極大地減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。

7.改善員工的精神面貌,使組織活力化

第七個(gè)目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。員工都有尊嚴(yán)和成就感,對(duì)自己的工作盡心盡力,并帶動(dòng)改善意識(shí)形態(tài)。

8.縮短作業(yè)周期,確保交貨

推動(dòng)5s,通過實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來(lái)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理,企業(yè)的管理就會(huì)一目了然,使異常的現(xiàn)象很明顯化,人員、設(shè)備、時(shí)間就不會(huì)造成浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢,作業(yè)效率必然就會(huì)提高,作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短,確保交貨日期萬(wàn)無(wú)一失了。

一個(gè)企業(yè)如果全力地推動(dòng)5s,就可以培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性,從而能有效地降低生產(chǎn)成本,改善零件在庫(kù)房中的周轉(zhuǎn)率,促進(jìn)效率的提高;就可以提高管理的水平,改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況。即推行5s,第二個(gè)層面就是都能給人和設(shè)備創(chuàng)造一種十分適宜的環(huán)境。

最后要讓企業(yè)組織的每個(gè)成員都能由內(nèi)而外地散發(fā)出團(tuán)隊(duì)及合作精神。精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升,就會(huì)形成一種自主改善的機(jī)制。

三:推行5s的八大作用

推行5s有八個(gè)作用:虧損、不良、浪費(fèi)、故障、切換產(chǎn)品時(shí)間、事故、投訴、缺陷等8個(gè)方面都為零,有人稱之為“八零工廠”。

1.虧損為零――5s是最佳的推銷員

在日本有這么一句話,5s是最佳的推銷員。

這個(gè)企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi),被稱之為最干凈和整潔的代表。

沒有缺陷,沒有所謂的不良,配合度非常好的聲譽(yù),口碑在客戶之間相傳,忠實(shí)的客戶就會(huì)越來(lái)越多。

知名度也會(huì)提高,很多人都會(huì)慕名來(lái)參觀你的企業(yè)。

人們都會(huì)搶著購(gòu)買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。

整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持得很好,相應(yīng)地就會(huì)形成一種習(xí)慣。以整潔作為追求目標(biāo)之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。

2.不良為零――5s是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者

產(chǎn)品嚴(yán)格地按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)。

干凈整潔的生產(chǎn)場(chǎng)所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識(shí)。

機(jī)械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng),可以大為減少次品的產(chǎn)生。

員工應(yīng)明了并做到事先就預(yù)防發(fā)生問題,而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。

環(huán)境整潔有序,異?,F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。

3.浪費(fèi)為零――5s是節(jié)約能手

5s的推動(dòng)能減少庫(kù)存量,排除過剩的生產(chǎn),避免零件及半成品、成品的庫(kù)存過多。若工廠內(nèi)沒有5s,則勢(shì)必因零件及半成品、成品的庫(kù)存過多而造成積壓,甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢,最終企業(yè)的銷售利潤(rùn)和經(jīng)濟(jì)效益的預(yù)期目標(biāo)將難以實(shí)現(xiàn)。

避免庫(kù)房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。

避免踏板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具的過剩。

避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備。

4.故障為零――5s是交貨期的保證

工廠無(wú)塵化。

無(wú)碎屑、屑?jí)K、油漆,經(jīng)常擦拭和進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),機(jī)械使用率會(huì)提高。

模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試尋找故障的時(shí)間會(huì)減少,設(shè)備才能穩(wěn)定,它的綜合效能就可以大幅度地提高。

每日的檢查可以防患于未然。

5.切換產(chǎn)品時(shí)間為零――5s是高效率的前提

模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時(shí)都可以拿到,不需費(fèi)時(shí)尋找,它可以節(jié)省時(shí)間。要知道在當(dāng)前這個(gè)時(shí)代,時(shí)間就是金錢和高效率。

整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)作,作業(yè)效率可以大幅度地提升。

徹底貫徹5s,讓初學(xué)者和新人一看就懂,一學(xué)就會(huì)。

6.事故為零――5s是安全的軟件設(shè)備

整理、整頓后,通道和休息場(chǎng)所都不會(huì)被占用。

工作場(chǎng)所的寬敞明亮使物流一目了然,人車分流,道路通暢,減少事故。

危險(xiǎn)操作警示明確,員工能正確地使用保護(hù)器具,不會(huì)違規(guī)作業(yè)。

所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修、預(yù)防、發(fā)現(xiàn)存在的問題,消除了安全隱患。

消防設(shè)施的齊備,滅火器放置定位,逃生路線明確,萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或者地震,員工的生命安全必然會(huì)有所保障。

7.投訴為零――5s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者

海爾有這么一句話:日事日畢、日清日高

人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度,去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè),明白工作該怎么做;

工作既方便又舒適,而且每天都有所改善,并有所進(jìn)步;

每天都在清點(diǎn)、打掃、進(jìn)步。

8.缺勤為零――5s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位

一目了然的工作場(chǎng)所,沒有浪費(fèi),無(wú)勉強(qiáng)而不拘束,崗位明確、干凈,沒有灰塵、垃圾;

工作已成為一種樂趣,員工不會(huì)無(wú)緣無(wú)故地曠工。

通過

5s,企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展,逐漸發(fā)展成為對(duì)地區(qū)有貢獻(xiàn),甚至成為世界級(jí)的企業(yè)。

通過推行5s,使企業(yè)能快速健康地發(fā)展。至少能達(dá)到四個(gè)相關(guān)的滿意。

總結(jié):

第7篇 5s管理給公司變化

隨著”5s“活動(dòng)在公司內(nèi)全面鋪開,cad工作站的員工們爭(zhēng)先恐后的投入到活動(dòng)中,在這如火如荼的活動(dòng)中,我看到了發(fā)生在我們身邊的巨大變化,”5s“活動(dòng)正在潛移默化地改變著我們的行為,規(guī)范著我們的一舉一動(dòng),增強(qiáng)了著我們團(tuán)隊(duì)的凝聚力。

cad工作站是一個(gè)文件資料集中的地方,顧客資料、鉆孔指示、流程卡、工程化處理反饋單、pcb加工技術(shù)協(xié)議、pcb更改技術(shù)協(xié)議等資料多達(dá)成10種,整理工作任務(wù)繁重,就拿鉆孔指示來(lái)說(shuō),從87年到2002年就達(dá)70多本,每年購(gòu)置的文件夾顏色、大小都有所不同,整理起來(lái)工作量又大又復(fù)雜,為達(dá)到”5s“快捷查找,提高工作效率的要求,在工作任務(wù)非常繁忙的情況下,cad全體員工利用業(yè)余時(shí)間全身心的投入到整理工作中,首先我們對(duì)文件夾的大小顏色進(jìn)行調(diào)整,再按流水號(hào)順序分類裝入,整理工作像一個(gè)大手術(shù)。左芝瑞為了一排17本的標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì),花費(fèi)了不少心血,工作起來(lái)一絲不茍,從不抱怨,經(jīng)過他的反復(fù)琢磨和調(diào)整,整理好的鉆孔指示放在一起簡(jiǎn)直就是一道美麗的風(fēng)景線。周群英與鄒冬生負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)上的保護(hù)層的粘貼,為提高制作速度,他們開動(dòng)腦筋想辦法,配合的又是如此默契默契配合,經(jīng)他倆粘貼的標(biāo)識(shí)標(biāo)簽粘貼得即快捷又美觀。陽(yáng)韜在整個(gè)資料的整理過程中負(fù)責(zé)資料柜、文件柜的標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì),他總共設(shè)計(jì)的標(biāo)識(shí)就達(dá)70多種,全體人員上下一條心,即有分工又有合作,干勁可大呢。每當(dāng)看到整理后的文件資料和工作環(huán)境我們心里別提有多高興。,工作起來(lái)更加嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范,工作習(xí)慣也悄然的發(fā)生著變化。

底片制作間的員工在領(lǐng)班梁棉綿的帶領(lǐng)下,很自覺的對(duì)工作間進(jìn)行全面的調(diào)整和清理,合理使用工作場(chǎng)所和空間、,物品擺放有序、標(biāo)識(shí)清楚,所有的工作都有條不紊的進(jìn)行者著。通過他們的辛勤勞動(dòng),創(chuàng)造了一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境,徹底改變了過去物品雜亂無(wú)章擺放、底片到處亂放的局面,大大提高了工作效率。

當(dāng)?shù)谝黄诳窗逍Ч焕硐氲那闆r下,梁棉綿能正視別人提出的意見,學(xué)習(xí)5s工作的精髓,認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待每一件事,連夜加班加點(diǎn),對(duì)看板的內(nèi)容和布局做了全新的改變,在她和楊芳的精心設(shè)計(jì)下,看板的面貌煥然一新,不僅論從是內(nèi)容上還是布局上都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,獲得了大家的一致好評(píng)。

5s活動(dòng)帶來(lái)的變化讓我們真正體會(huì)到,只要我們堅(jiān)持不懈的將5s活動(dòng)繼續(xù)搞下去,我們公司的效率、員工的素養(yǎng)、員工們的收入才會(huì)發(fā)生巨大的變化,.讓5s活動(dòng)為我們公司在激烈競(jìng)爭(zhēng)的經(jīng)濟(jì)浪潮中注射一針強(qiáng)心劑,推動(dòng)著我們向印制板先進(jìn)行列邁進(jìn)。

第8篇 5s法管理案例

一、項(xiàng)目背景

某著名家電集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱a集團(tuán)),為了進(jìn)一步夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象,希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢(shì),認(rèn)識(shí)到要讓企業(yè)走向卓越,必須先從簡(jiǎn)單的abc開始,從5s這種基礎(chǔ)管理抓起。

二、現(xiàn)場(chǎng)診斷

通過現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn),a集團(tuán)經(jīng)過多年的現(xiàn)場(chǎng)管理提升,管理基礎(chǔ)扎實(shí),某些項(xiàng)目(如質(zhì)量方面)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位?,F(xiàn)場(chǎng)問題主要體現(xiàn)為三點(diǎn):

1、工藝技術(shù)方面較為薄弱?,F(xiàn)場(chǎng)是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn),工序間存在嚴(yán)重的不平衡,現(xiàn)場(chǎng)堆積了大量半成品,生產(chǎn)效率與國(guó)際一流企業(yè)相比,存在較大差距;

2、細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場(chǎng)隨處可以見到物料、工具、車輛擱置,手套、零件在地面隨處可見,員工熟視無(wú)睹;

3、團(tuán)隊(duì)精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象,工作更缺乏主動(dòng)性,而是被動(dòng)的等、靠、要。

三、解決方案

”現(xiàn)場(chǎng)5s與管理提升方案書“提出了以下整改思路:

1、將5s與現(xiàn)場(chǎng)效率改善結(jié)合,推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng),徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問題;

2、推行全員的5s培訓(xùn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣;

3、成立跨部門的專案小組,對(duì)現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項(xiàng)解決;在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系,確定新的流程,防止問題重復(fù)發(fā)生。

根據(jù)這三大思路,我們從人員意識(shí)著手,在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn),結(jié)合各種宣傳活動(dòng),營(yíng)造了良好的5s氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)抽屜開始指導(dǎo),逐步由里到外、由上到下、由難到易,經(jīng)過一年多的全員努力,5s終于在a集團(tuán)每個(gè)員工心里生根、發(fā)芽,結(jié)出了豐碩的成果。

四、項(xiàng)目收益

1、經(jīng)過一年多的全員努力,現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀,營(yíng)造了一個(gè)明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境,增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感;

2、員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養(yǎng)成了事事講究,事事做到最好的良好習(xí)慣;

3、在一年多的推進(jìn)工作中,從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗(yàn)和鍛煉,造就一批能獨(dú)立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求;

4、配合a集團(tuán)的企業(yè)愿景,夯實(shí)了基礎(chǔ),提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平,塑造了公司良好社會(huì)形象,最終達(dá)到提升人員品質(zhì)的目的。

第9篇 提高5s現(xiàn)場(chǎng)管理效能

當(dāng)前許多企業(yè)正在推行iso9001質(zhì)量管理體系,在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個(gè)問題,需首先導(dǎo)人“5s”.何謂“5s”:

1.整理(seiri)

2.整頓(seiton)

3.清掃(seiso)

4.清潔(seikesn)

5.素養(yǎng)(sitswke)。

“5s”一旦導(dǎo)人后,對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)管理又上了一個(gè)新臺(tái)階,所以一定要堅(jiān)持,切勿中途停止。

“5s”效能

開展“5s”活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動(dòng)他們的積極性呢而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí),獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

開展“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理可得到豐厚的利潤(rùn),作為一名企業(yè)的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費(fèi)現(xiàn)象有:

1.無(wú)價(jià)值的工作造成的浪費(fèi),如不必要的會(huì)議,開會(huì)的空談;

2.信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi),如信息來(lái)源的錯(cuò)誤,會(huì)造成不可估量的損失;

3.等待的浪費(fèi),如停工待料;

4.操作不當(dāng),導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi);

5.意外事故造成的浪費(fèi),輕則財(cái)產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;

6.生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi),過多積壓,過少供應(yīng)不足,均造成不良后果;

7.原材料庫(kù)存量過多或過少的浪費(fèi),過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料,影響供貨期等;

8.產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設(shè)法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;

9.物品堆放,標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi),物品在流轉(zhuǎn)或庫(kù)存中堆放不合理,無(wú)法做到先進(jìn)先出,造成物品堆放時(shí)間過長(zhǎng),生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。而標(biāo)志混亂,在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人,流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無(wú)可挽回的損失;

10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn),必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。

一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容,我們應(yīng)通過“5s”活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象,真正做到管理中獲取效益。

“5s”用法

現(xiàn)場(chǎng)改善要從每一個(gè)人點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行為做起,從最基本的工作做起,“5s”活動(dòng)的第一步是 整理 ,將工作場(chǎng)所的物品加以必要整理,分類整理工作要訣如下:

要訣一:不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在身旁附近;

要訣二:能迅速拿來(lái)的東西放在身旁附近;拿來(lái)拿去十分花時(shí)間的東西,只留下必要的數(shù)量。

第二步是“整頓”,明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式,即定置定位。

第三步是“清掃”,即是大掃除,清掃一切污垢、垃圾,創(chuàng)造一個(gè)明亮,整齊的工作環(huán)境。

“清潔”是“5s”活動(dòng)中的第四步,就是要維持整理、整頓、清掃后的成果,是前三項(xiàng)活動(dòng)的繼續(xù)和深入,認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài),

最后是“素養(yǎng)(紀(jì)律)”.素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng),這是“5s”活動(dòng)的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展,開展了也堅(jiān)持不了,所以抓“5s”管理,要始終著眼于提高人員的素質(zhì)?!?s”管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。

“5s”推進(jìn)

首先,管理人員要明確“5s”,關(guān)心“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理的方針及改善的要點(diǎn),管理人員要重視“5s”,關(guān)心“5s”管理。其次,對(duì)全員進(jìn)行“5s”管理的意義及做法要求。

其三,制定“5s”管理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo):

1.事故零缺陷,零投訴;

2.高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良品率;

3.持續(xù)開展“5s”管理活動(dòng),達(dá)到iso9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

第四是選擇示范單位或部門,率先實(shí)施“5s”管理。從現(xiàn)場(chǎng)管理具有代表性的部門,選擇一至二個(gè)部門率先開展,集中力量樹立樣板,然后推行到企業(yè)的每個(gè)部門。

第五是跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進(jìn)后,由企業(yè)高層主管,各部門負(fù)責(zé)人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,即時(shí)監(jiān)督整改,直至最后達(dá)到要求。

實(shí)踐證明,通過iso9001認(rèn)證的企業(yè),經(jīng)過有效開展“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理,不但 管理水平上了檔次,而且也切身體會(huì)到實(shí)行“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的變化。

開展“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)不但在認(rèn)證企業(yè)中取得顯著的效益,在其他企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。

第10篇 6s管理技術(shù)與5s

“6s”指的是日語(yǔ)的羅馬拼音seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(素養(yǎng))及英語(yǔ)safety(安全)這6項(xiàng),因?yàn)榱鶄€(gè)單詞的第一個(gè)字母都是“s”,所以統(tǒng)稱為“6s”。是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。含義如下:

整理——將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的,必要的留下來(lái),不必要的物品徹底清除;整頓——必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置,并擺放整齊,加以標(biāo)示;清掃——清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污并防止臟污的發(fā)生,保持工作場(chǎng)所干凈亮麗;清潔——將上面3項(xiàng)實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化并貫徹執(zhí)行及維持;素養(yǎng)——人人養(yǎng)成好習(xí)慣,依規(guī)定行事,培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神;安全——消除隱患,創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。前5項(xiàng)起源于日本,稱做“5s”,日式企業(yè)通過“5s”運(yùn)動(dòng)這個(gè)基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)管理手法,二戰(zhàn)后不久迅速奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,“6s”現(xiàn)已成為企業(yè)管理的一股新潮流,對(duì)于塑造企業(yè)形象、提高效益、降低成本、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造清潔、舒適、優(yōu)美的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用逐漸被各國(guó)所認(rèn)同并采納。

第11篇 5s檢查管理內(nèi)容

1、及時(shí)清理抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語(yǔ)、報(bào)刊、雜志等已經(jīng)無(wú)用的物品

2、地面、桌子是否會(huì)顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太滿

4、辦公設(shè)備不會(huì)沾上污濁及灰塵

5、桌子、文件架、通路是否以劃線來(lái)隔開

6、下班時(shí)桌面整理清潔

7、有無(wú)歸檔規(guī)則

8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類

9、文件等有無(wú)實(shí)施定位化(顏色、標(biāo)記)

10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責(zé)任者

11、辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)

12、桌面、柜子上沒有灰塵

13、公告欄沒有過期的公告物品

14、飲水機(jī)是否干凈

15、管路配線是否雜亂,電話線、電源線固定得當(dāng)

16、抽屜內(nèi)是否雜亂

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齊地放置于一處

19、報(bào)架上報(bào)紙整齊排放

20、是否遵照規(guī)定著裝

21、中午及下班后,設(shè)備電源關(guān)好

22、辦公設(shè)備,隨時(shí)保持正常狀態(tài),無(wú)故障物

23、盆景擺放,沒有枯死或干黃

24、是否有人員動(dòng)向登記欄

25、有無(wú)文件傳閱的規(guī)則

26、當(dāng)事人不在,接到電話時(shí),是否以'留話備忘'來(lái)聯(lián)絡(luò)

27、會(huì)議室物品的定位擺設(shè)

28、工作態(tài)度是否良好(有無(wú)談天、說(shuō)笑、看小說(shuō)、打磕睡、吃東西)

29、接待賓客的禮儀

第12篇 現(xiàn)場(chǎng)管理廚房5s管理

現(xiàn)場(chǎng)管理與廚房的5s管理

在管理過程中,你也許會(huì)發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)管理其實(shí)很簡(jiǎn)單,就和整理廚房一樣簡(jiǎn)單。你的感受沒有錯(cuò),5s管理其實(shí)就是源于廚房管理,5s要素之“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”在整理廚房的時(shí)候哪一環(huán)節(jié)都少不了。如果你是一個(gè)很少下廚,或者從不下廚的人,也許會(huì)對(duì)我的觀念持懷疑態(tài)度,那沒關(guān)系,請(qǐng)你的思緒跟我走進(jìn)以下片段。

片段一:家庭主婦們?yōu)榱耸箯N房變得寬敞明亮,會(huì)及時(shí)把可能用不到的舊廚具和垃圾清理出來(lái)丟掉,這就是5s里面的整理。

片段二:家庭主婦們對(duì)留下的有用的各種廚具以及醬醋油鹽一定會(huì)根據(jù)使用的方便程度和頻率把它們擺好,該進(jìn)櫥柜的讓它進(jìn)櫥柜,該掛起來(lái)的掛起來(lái),對(duì)于調(diào)料品絕對(duì)不會(huì)放在需要踮腳、彎腰、歪身才能拿到的地方,對(duì)于洗潔精瓶子絕對(duì)不會(huì)和花生油放在一起……,這就是5s里面的整頓。

片段三:家庭主婦們一定會(huì)及時(shí)地把廚房里的各種器具以及瓶瓶罐罐上面的灰塵、油跡抹干凈,這就是5s里面的清掃。

片段四:對(duì)于一些類似如鹽、味精、醋、醬油等調(diào)料,一定會(huì)被貼上標(biāo)簽;對(duì)于鍋、勺、刀等一定會(huì)被固定放置的地方,這就是5s里面的清潔。

片段五:每次做完飯后,家庭主婦們一定會(huì)及時(shí)地做好以上四項(xiàng)工作,周而復(fù)始,一日一日、一月一月、一年一年地堅(jiān)持下去,這就是5s里面的素養(yǎng)。

千百年來(lái),中國(guó)的家庭婦女早都把5s的管理用于對(duì)廚房的管理。

借鑒家庭主婦對(duì)廚房管理的方法,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布置管理可以依據(jù)以下原則:

1、生產(chǎn)的布置要符合生產(chǎn)工藝的要求,便于員工操作,盡量減少員工的行走距離;同時(shí)要符合安全生產(chǎn)和節(jié)約生產(chǎn)面積的要求。

2、各種物品都應(yīng)有適當(dāng)固定的存放地點(diǎn),符合員工的操作順序,便于員工使用和拿放。

3、毛坯、工具、用具和控制裝置應(yīng)盡量布置在員工正常的和最大的工作區(qū)域內(nèi),使員工能以最短的距離,最少的時(shí)間和最小的體力消耗進(jìn)行操作。

4、物品放置的高度、工作臺(tái)和工作椅的高低都要適合操作員工身體的特點(diǎn),使員工在操作時(shí)或拿放物品時(shí),盡量不彎腰、不踮腳、不歪身。

5、現(xiàn)場(chǎng)地上多余的和不必要的物品應(yīng)及時(shí)清理,以免造成現(xiàn)場(chǎng)的過分擁擠,影響員工的正常生產(chǎn)活動(dòng)。

6、必須滿足生產(chǎn)工藝對(duì)工作環(huán)境的要求,比如有些工藝要求恒溫、恒濕等。

5s管理在油田井下作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用(十二篇)

5s管理是一種起源于日本的科學(xué)管理方法,它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個(gè)環(huán)節(jié),對(duì)作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)的人員、設(shè)備和工具等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,改善生產(chǎn)環(huán)境。推行5s管理
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