提高5s現(xiàn)場管理效能
當(dāng)前許多企業(yè)正在推行iso9001質(zhì)量管理體系,在這個過程中如何進(jìn)行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,需首先導(dǎo)人“5s”.何謂“5s”:
1.整理(seiri)
2.整頓(seiton)
3.清掃(seiso)
4.清潔(seikesn)
5.素養(yǎng)(sitswke)。
“5s”一旦導(dǎo)人后,對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階,所以一定要堅持,切勿中途停止。
“5s”效能
開展“5s”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動他們的積極性呢而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認(rèn)識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競爭力。
開展“5s”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤,作為一名企業(yè)的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經(jīng)?？吹降睦速M現(xiàn)象有:
1.無價值的工作造成的浪費,如不必要的會議,開會的空談;
2.信息錯誤造成的浪費,如信息來源的錯誤,會造成不可估量的損失;
3.等待的浪費,如停工待料;
4.操作不當(dāng),導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費;
5.意外事故造成的浪費,輕則財產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;
6.生產(chǎn)過量或不足造成的浪費,過多積壓,過少供應(yīng)不足,均造成不良后果;
7.原材料庫存量過多或過少的浪費,過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料,影響供貨期等;
8.產(chǎn)品檢驗和返工的浪費。企業(yè)應(yīng)該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設(shè)法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;
9.物品堆放,標(biāo)志管理混亂造成的浪費,物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理,無法做到先進(jìn)先出,造成物品堆放時間過長,生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。而標(biāo)志混亂,在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人,流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失;
10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn),必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。
一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容,我們應(yīng)通過“5s”活動加強(qiáng)現(xiàn)場管理,解決上述浪費現(xiàn)象,真正做到管理中獲取效益。
“5s”用法
現(xiàn)場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起,從最基本的工作做起,“5s”活動的第一步是 整理 ,將工作場所的物品加以必要整理,分類整理工作要訣如下:
要訣一:不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在身旁附近;
要訣二:能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時間的東西,只留下必要的數(shù)量。
第二步是“整頓”,明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式,即定置定位。
第三步是“清掃”,即是大掃除,清掃一切污垢、垃圾,創(chuàng)造一個明亮,整齊的工作環(huán)境。
“清潔”是“5s”活動中的第四步,就是要維持整理、整頓、清掃后的成果,是前三項活動的繼續(xù)和深入,認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài),
最后是“素養(yǎng)(紀(jì)律)”.素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng),這是“5s”活動的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了,所以抓“5s”管理,要始終著眼于提高人員的素質(zhì)?！?s”管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。
“5s”推進(jìn)
首先,管理人員要明確“5s”,關(guān)心“5s”現(xiàn)場管理的方針及改善的要點,管理人員要重視“5s”,關(guān)心“5s”管理。其次,對全員進(jìn)行“5s”管理的意義及做法要求。
其三,制定“5s”管理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo):
1.事故零缺陷,零投訴;
2.高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良品率;
3.持續(xù)開展“5s”管理活動,達(dá)到iso9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
第四是選擇示范單位或部門,率先實施“5s”管理。從現(xiàn)場管理具有代表性的部門,選擇一至二個部門率先開展,集中力量樹立樣板,然后推行到企業(yè)的每個部門。
第五是跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進(jìn)后,由企業(yè)高層主管,各部門負(fù)責(zé)人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,即時監(jiān)督整改,直至最后達(dá)到要求。
實踐證明,通過iso9001認(rèn)證的企業(yè),經(jīng)過有效開展“5s”現(xiàn)場管理,不但 管理水平上了檔次,而且也切身體會到實行“5s”現(xiàn)場管理帶來的變化。
開展“5s”現(xiàn)場管理活動不但在認(rèn)證企業(yè)中取得顯著的效益,在其他企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。
