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5s現(xiàn)場管理的內(nèi)容(3篇范文)

發(fā)布時間:2023-07-26 13:25:06 查看人數(shù):92

5s現(xiàn)場管理的內(nèi)容

第1篇 5s現(xiàn)場管理的內(nèi)容

(一)整理

對工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的,制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn),把要與不要的人、事、物分開,將必需物品與非必需品區(qū)分開,要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量,擺在指定位置掛牌明示,實(shí)行目標(biāo)管理,再將不需要的人、事、物加以處理,這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)首先是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的,在崗位上不要放置必需品以外的物品;其次是對于現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。

堅(jiān)決做好這一步,是樹立好作風(fēng)的開始。

日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!

其要點(diǎn)如下:

①對每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎

②要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;

③即便是必需品,也要適量;將必需品的數(shù)量要降低到最低程度;

④在哪兒都可有可無的物品,不管是誰買的,有多昂貴,也應(yīng)堅(jiān)決處理掉,決不手軟!

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用,并不是“完全無用”的意思,應(yīng)尋找它合適的位置。

⑥當(dāng)場地不夠時,不要先考慮增加場所,要整理現(xiàn)有的場地,你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽!

整理的目的是:

①改善和增加作業(yè)面積;

②現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;

③減少磕碰的機(jī)會,保障安全,提高質(zhì)量;

④消除管理上的混放、混料等差錯事故;

⑤有利于減少庫存量,節(jié)約資金;

⑥改變作風(fēng),提高工作情緒。

因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi):

①???? 空間的浪費(fèi)

②???? 使用棚架或柜櫥的浪費(fèi)

③???? 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)

④???? 放置處變得窄小

⑤???? 連不要的東西也要管理的浪費(fèi)

⑥???? 庫存管理或盤點(diǎn)花時間的浪費(fèi)

5s“整理”執(zhí)行技巧:

定義:工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西

對象:主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”

目的:清除零亂根源,騰出“空間”,防止材料的誤用、誤送,創(chuàng)造一個清晰的工作場所

零亂的根源,主要來源于:

a) 未及時舍棄無用的物品;

b) 未將物品分類;

c) 未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn);

d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法;

e) 未對各類物品進(jìn)行正確標(biāo)識;

f) 不好的工作習(xí)慣;

g) 未定期整頓、清掃。

騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在:

a) 存物間、框、架;

b) 文件資料及桌箱柜;

c) 零組部件、產(chǎn)品;

d) 工具設(shè)備;

e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所;

f) 室外;

g) 室內(nèi)外通道;

h) 門面、墻面、廣告欄等。

第2篇 5s現(xiàn)場管理提高效能

當(dāng)前許多企業(yè)正在推行iso9001質(zhì)量管理體系,在這個過程中如何進(jìn)行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,需首先導(dǎo)人“5s”。何謂“5s”:

1.整理(seiri)

2.整頓(seiton)

3.清掃(seiso)

4.清潔(seikesn)

5.素養(yǎng)(sitswke)。

“5s”一旦導(dǎo)人后,對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階,所以一定要堅(jiān)持,切勿中途停止。

“5s”效能

開展“5s”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動他們的積極性呢?而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認(rèn)識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

開展“5s”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤,作為一名企業(yè)的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費(fèi)現(xiàn)象有:

1.無價值的工作造成的浪費(fèi),如不必要的會議,開會的空談;

2.信息錯誤造成的浪費(fèi),如信息來源的錯誤,會造成不可估量的損失;

3.等待的浪費(fèi),如停工待料;

4.操作不當(dāng),導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi);

5.意外事故造成的浪費(fèi),輕則財(cái)產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;

6.生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi),過多積壓,過少供應(yīng)不足,均造成不良后果;

7.原材料庫存量過多或過少的浪費(fèi),過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料,影響供貨期等;

8.產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設(shè)法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;

9.物品堆放,標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi),物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理,無法做到先進(jìn)先出,造成物品堆放時間過長,生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。而標(biāo)志混亂,在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人,流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失;

10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn),必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。

一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容,我們應(yīng)通過“5s”活動加強(qiáng)現(xiàn)場管理,解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象,真正做到管理中獲取效益。

第3篇 提高5s現(xiàn)場管理效能

當(dāng)前許多企業(yè)正在推行iso9001質(zhì)量管理體系,在這個過程中如何進(jìn)行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,需首先導(dǎo)人“5s”.何謂“5s”:

1.整理(seiri)

2.整頓(seiton)

3.清掃(seiso)

4.清潔(seikesn)

5.素養(yǎng)(sitswke)。

“5s”一旦導(dǎo)人后,對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階,所以一定要堅(jiān)持,切勿中途停止。

“5s”效能

開展“5s”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動他們的積極性呢而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認(rèn)識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

開展“5s”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤,作為一名企業(yè)的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經(jīng)??吹降睦速M(fèi)現(xiàn)象有:

1.無價值的工作造成的浪費(fèi),如不必要的會議,開會的空談;

2.信息錯誤造成的浪費(fèi),如信息來源的錯誤,會造成不可估量的損失;

3.等待的浪費(fèi),如停工待料;

4.操作不當(dāng),導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi);

5.意外事故造成的浪費(fèi),輕則財(cái)產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;

6.生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi),過多積壓,過少供應(yīng)不足,均造成不良后果;

7.原材料庫存量過多或過少的浪費(fèi),過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料,影響供貨期等;

8.產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設(shè)法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;

9.物品堆放,標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi),物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理,無法做到先進(jìn)先出,造成物品堆放時間過長,生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。而標(biāo)志混亂,在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人,流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失;

10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn),必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。

一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容,我們應(yīng)通過“5s”活動加強(qiáng)現(xiàn)場管理,解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象,真正做到管理中獲取效益。

“5s”用法

現(xiàn)場改善要從每一個人點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行為做起,從最基本的工作做起,“5s”活動的第一步是 整理 ,將工作場所的物品加以必要整理,分類整理工作要訣如下:

要訣一:不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在身旁附近;

要訣二:能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時間的東西,只留下必要的數(shù)量。

第二步是“整頓”,明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式,即定置定位。

第三步是“清掃”,即是大掃除,清掃一切污垢、垃圾,創(chuàng)造一個明亮,整齊的工作環(huán)境。

“清潔”是“5s”活動中的第四步,就是要維持整理、整頓、清掃后的成果,是前三項(xiàng)活動的繼續(xù)和深入,認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài),

最后是“素養(yǎng)(紀(jì)律)”.素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng),這是“5s”活動的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)活動就不能順利開展,開展了也堅(jiān)持不了,所以抓“5s”管理,要始終著眼于提高人員的素質(zhì)?!?s”管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。

“5s”推進(jìn)

首先,管理人員要明確“5s”,關(guān)心“5s”現(xiàn)場管理的方針及改善的要點(diǎn),管理人員要重視“5s”,關(guān)心“5s”管理。其次,對全員進(jìn)行“5s”管理的意義及做法要求。

其三,制定“5s”管理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo):

1.事故零缺陷,零投訴;

2.高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良品率;

3.持續(xù)開展“5s”管理活動,達(dá)到iso9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

第四是選擇示范單位或部門,率先實(shí)施“5s”管理。從現(xiàn)場管理具有代表性的部門,選擇一至二個部門率先開展,集中力量樹立樣板,然后推行到企業(yè)的每個部門。

第五是跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進(jìn)后,由企業(yè)高層主管,各部門負(fù)責(zé)人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,即時監(jiān)督整改,直至最后達(dá)到要求。

實(shí)踐證明,通過iso9001認(rèn)證的企業(yè),經(jīng)過有效開展“5s”現(xiàn)場管理,不但 管理水平上了檔次,而且也切身體會到實(shí)行“5s”現(xiàn)場管理帶來的變化。

開展“5s”現(xiàn)場管理活動不但在認(rèn)證企業(yè)中取得顯著的效益,在其他企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。

5s現(xiàn)場管理的內(nèi)容(3篇范文)

(一)整理對工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的,制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn),把要與不要的人、事、物分開,將必需物品與非必需品區(qū)分開,要的物品調(diào)查使用頻度,決定日?!?
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