生產管理員崗位責任制（15篇范文）

第1篇 生產管理員崗位責任制

1、在調度主任領導下，貫徹安全生產方針，負責日常生產的管理業(yè)務工作。

2、隨時掌握生產變化趨勢，不斷了解各采掘面準備、安裝和設備運轉等情況，定期進行生產分析。

3、深入現(xiàn)場掌握和熟悉生產動態(tài)，及時組織重點調度，解決生產中出現(xiàn)的擋手問題。

4、做好原始記錄，提供生產活動分析報表。按規(guī)定編寫旬、月安全生產總結，并及時報上級調度。

5、掌握生產任務完成情況，經常分析生產任務完成好壞的原因，隨時提供建設性意見。

6、按時完成領導交辦的各項任務。

7、自覺執(zhí)行各項制度，搞好辦公室的衛(wèi)生工作。

第2篇 油氣生產成本管理業(yè)務控制矩陣

油氣生產成本管理業(yè)務控制矩陣

業(yè)務目標

業(yè)務風險

控制點

適用單位

不相容

崗位

控制點分值

控制點相關資料

相關制度索引

會計報表認定

會計報表項目

1存在和發(fā)生/真實性;2完整性;3權利與義務;4估價或分攤;5表達和披露;6準確性

1.年度預算分解和下達

1.1經營風險：成本預算未按規(guī)定進行分解，導致成本難以有效控制。

1.1分(子)公司財務部門依據股份公司下達的成本預算制定分解方案，報經理(預算委員會)審批后，下達到所屬單位。

分(子)公司

8成本費用預算分解方案(表)

2.13.11.2人工成本預算的分解及控制。參見《3.2人工成本管理業(yè)務流程》。

分(子)公司

1.1經營風險：未按規(guī)定編制分解預算，降低物資采購成本效果。

1.3分(子)公司財務部門結合物資采購部門提交的本年度物資采購方案制定物資采購成本預算，報分管副經理(或物資采購委員會主任)審批后，分解到各下級單位。

分(子)公司

物資采購成本預算(分解表)

2.13.11.13.1經營風險：未按規(guī)定編制分解安全成本預算，降低安全措施成本效果。

1.4分(子)公司財務部門結合安全部門提交的本年度安全措施和預算方案制定安全性成本預算方案(包括保安系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、財產保險、環(huán)境保護等)，報分管副經理(總會計師)審批后，分解到各下級單位。

分(子)公司

安全性成本預算(分解表)

2.13.19.319.321.1經營風險：未合理編制折舊預算方案，導致折舊不能準確計提。

1.5分(子)公司財務部門結合資產管理部門提供的各下級單位年度資產規(guī)模和投資計劃制定折舊預算方案，報分管副經理(總會計師)審批后，分解到各下級單位。

分(子)公司

折舊預算(分解表)

2.13.11.1經營風險：重大或不易控制的支出項目未有效實施控制，降低成本控制效果。

1.6在油氣生產成本中，對電費、井下作業(yè)成本、三次采油費用等比重較大或經常變化不易控制的支出項目，分(子)公司必須設置專門的項目組，負責預算分解、方案實施和過程控制。

分(子)公司

2.13.11.1經營風險：成本預算責任不落實，降低成本控制效果。

1.7所有成本預算都以經濟責任人承諾書的形式下達，由各部門、各單位、各項目負責人簽字承諾。

分(子)公司

經濟責任人承諾書(或文件)

2.13.11.1經營風險：預算未在ERP系統(tǒng)正確維護，導致不能實現(xiàn)系統(tǒng)控制。

1.8分(子)公司財務部門根據批準的預算，在ERP系統(tǒng)對各基金中心的承諾項目進行年度預算分配，并按月下達。

分(子)公司

預算指標審批表

2.13.12.10.12.賬務設置

2.1財務風險：成本費用未按規(guī)定核算，影響財務報告。

2.1分(子)公司根據股份公司內部會計制度及成本費用核算管理辦法的有關規(guī)定，在ERP系統(tǒng)維護各類成本中心、內部訂單等，按照礦區(qū)、產品類別等進行成本項目的核算，同時按照費用要素和所管轄單位設置費用要素賬和各種管理臺賬。成本核算賬務設置類別由財務部門負責人審批。

分(子)公司

費用要素賬和各種管理臺賬

成本中心主數(shù)據變更申請表

1.6.112.10.11.13.2√

營業(yè)成本

3.成本控制、歸集、核算與分配

1.1經營風險：預算調整未經審批，導致總預算目標無法落實。

3.1分(子)公司生產開發(fā)部門負責監(jiān)督和控制開發(fā)方案的執(zhí)行。下屬采油廠開發(fā)方案涉及產量調整影響預算目標的，在經分管廠長審批簽字后，報分(子)公司開發(fā)部門審核，經預算委員會(或預算部門)審批，財務部門進行相應的調整。分(子)公司開發(fā)方案調整，影響預算總目標的，報油田事業(yè)部審批。

分(子)公司

預算方案(表)

預算調整審批資料

(涉及產量調整的)開發(fā)方案資料等

2.13.11.12.1經營風險、財務風險：未落實技改、降本增效措施，導致成本難以控制，影響財務報告。

3.2分(子)公司生產工藝技術部門負責技術改進措施、降本增效措施的落實。生產工藝技術部門負責人對技術改造措施、節(jié)能降耗支出的費用單據審核后，財務部門據以入賬。

分(子)公司

2.13.1√√√

營業(yè)成本

2.12.2財務風險：統(tǒng)計數(shù)據錯誤，影響財務報告。

3.3分(子)公司計劃統(tǒng)計部門負責編制和統(tǒng)計產品產量、工作進度、實物工作量和各種生產報表，并由部門負責人審核簽字，以保證數(shù)字的真實、準確。

分(子)公司

統(tǒng)計報表

生產報表等√

營業(yè)成本

3.4生產過程中人工成本相關費用支出的控制。參見《3.2人工成本管理業(yè)務流程》。

分(子)公司

1.1經營風險：超限額、超項目進度和超預算使用材料，成本不能有效控制。

3.5分(子)公司物資采購部門負責全年的物資采購和供應管理，制定各單位、各指定項目的全年材料限額一覽表，并交財務部門備案。對超過限額、超過項目進度和預算進度的，限制領料、發(fā)料和購料。

分(子)公司全年材料限額一覽表

2.1財務風險：未經審核確認，相關支出不實，影響財務報告。

3.6消防、財產保險、環(huán)境保護、安全措施等支出須經安全、環(huán)保部門負責人審核簽字，財務部門據以入賬。

分(子)公司

1.6.11√√√

營業(yè)成本

2.1財務風險：未經審核確認，導致成本核算不實。

3.7分(子)公司各個專業(yè)項目組(如電費、井下作業(yè)成本、三次采油費用等)或承包單位負責項目的實施和控制，專業(yè)項目組或承包單位負責人對預算中的項目支出審核簽字，財務部門據以入賬。

分(子)公司

1.6.11√√√

營業(yè)成本

2.1財務風險：折舊或折耗未按規(guī)定計提，影響財務報告。

3.8財務部門按規(guī)定每月在ERP系統(tǒng)計提折舊與折耗。折舊匯總表交財務部門負責人復核簽字。

分(子)公司

記賬

審核

折舊匯總表

1.6.10√√√√

營業(yè)成本

累計折舊

2.1財務風險：分配方法不準確，或成本結轉規(guī)則未在ERP中系統(tǒng)正確設置，影響財務報告。

3.9分(子)公司財務部門按照股份公司《油氣生產成本核算與管理辦法》核算油氣生產成本，在ERP系統(tǒng)運行分配、分攤等功能進行油氣生產成本的分配。成本結轉規(guī)則設置與修訂按規(guī)定程序審核。

對跨期成本，依據有關規(guī)定計算和分配。相關會計憑證需附計算依據。

分(子)公司

記賬

審核

成本結轉規(guī)則設置與修訂程序審批單(方案)

1.6.111.6.10√√√√

營業(yè)成本

存貨

長期待攤費用

2.1財務風險：隨意改變油氣生產間接成本和跨期的成本項目的分配標準或方法，影響財務報告。

3.10分(子)公司對油氣生產間接成本和跨期成本項目，需要改變分配標準和方法的，列出本單位需分配的間接成本、跨期的成本項目匯總一覽表經財務部門負責人審核后，報財務部批準實行。

分(子)公司

記賬

審核

成本分配表

變更申請批復等相關資料

1.6.10√

營業(yè)成本

長期待攤費用

2.1財務風險：未按規(guī)定核算油氣產品的商品產品成本，影響財務報告。

3.11分(子)公司財務部門根據統(tǒng)計部門在ERP系統(tǒng)維護的油氣產品商品數(shù)量，計算各種油氣產品的商品產品成本，并由財務部門負責人進行審核。

分(子)公司

統(tǒng)計月報表

油氣產品成本計算表

1.6.102.10.1√√√

存貨

2.1財務風險：未按規(guī)定結轉銷售成本，造成銷售成本數(shù)據不準確，影響財務報告。

3.12分(子)公司財務部門根據銷售部門在ERP系統(tǒng)維護的油氣產品銷售數(shù)量，結轉各種油氣產品的銷售成本，材料成本差異月末結轉為零，并由財務部門負責人進行審核。

分(子)公司

油氣銷售統(tǒng)計報表

1.6.102.10.1√√√

營業(yè)成本

存貨

4.編制成本報表

2.2財務風險：未按規(guī)定編制報表，影響財務報告。

4.1分(子)公司財務部門按照股份公司內部會計制度規(guī)定及本單位管理需要，每月編制油氣生產成本報表，經財務部門負責人、總會計師審核后，向上一級主管部門報送。

分(子)公司

油氣生產成本報表

1.6.10√√

營業(yè)成本

存貨

5.分析與考核

1.1經營風險：未按規(guī)定進行成本分析，對問題不落實，導致成本難以有效控制。

5.1分(子)公司財務部門每月組織對油氣生產成本進行分析，形成分析報告，及時發(fā)現(xiàn)問題并提出建議。

分(子)公司

成本分析報告

1.6.101.1經營風險：未按規(guī)定對預算指標完成情況進行考核，降低成本費用控制效果。

5.2分(子)公司財務部門向績效考核部門提供審核后的油氣生產成本費用發(fā)生情況，由績效考核部門對各單位預算指標的完成情況進行考核。

分(子)公司績效考核結果

第3篇 探索生產污水乙烯排放系統(tǒng)危害因素分析與hse管理對策——引言1

由于生產污水排放系統(tǒng)在整個生產運行當中所處位置的特殊性，加之地下管網四通八達，人們不能直接地觀測到其存在的問題，加上在管理上或意識上重視程度不足而導致的事故時有發(fā)生．為了杜絕在薄弱環(huán)節(jié)上發(fā)生事故，提高管理水平，廣東茂名石化乙烯工業(yè)公司安環(huán)部對公司污水排放系統(tǒng)進行跟蹤調查，以找出安全管理上的對策．（賴朝慶）

第4篇 生產經理崗位質量管理責任書

生產經理

1、 對現(xiàn)場的安全、質量、文明施工、進度、成本直接管理,保證生產、進度、質量、安全、成本整體可控運營。

2、 執(zhí)行項目部制定的各項施工組織設計、措施和專項方案。

3、 對工程公司落實的專業(yè)分包單位現(xiàn)場進行控制和協(xié)調管理(含甲方指定的分包單位);每月對項目部的內、外勞工工資,根據安全員、質量員的檢查進行考核、獎罰。

4、 編制周、月施工實施計劃,并按時報送;組織各個作業(yè)班組進行過程實施和把控。

5、 每天對現(xiàn)場的質量、安全、文明施工、進度、環(huán)保等進行檢查,對施工過程中的工序質量進行控制。

6、 做好場容場貌、文明施工管理,并按考核管理辦法進行獎罰。

7、 完善勞動用工手續(xù)和資料,建立用人檔案管理制度。

工作標準

1、 對項目施工生產的管理有序,有力,保證項目階段目標和總目標的實現(xiàn)。

2、 按制定的施工組織設計、專項施工方案組織實施。

3、 對公司落實的專業(yè)包單位的現(xiàn)場控制和協(xié)調及時、有效,不影響工程施工進度,對專業(yè)分包單位制定有效的控制措施。

4、 編制每周、月工作計劃,并及時向項目經理回報;項目實施月、周計劃的編制符合項目階段目標。

5、 每天對現(xiàn)場的各項工作進行檢查,對影響因素限期整改,追究責任人的責任,并形成備案記錄。

6、 對項目部材料、貨幣工資、雜勤用工等成本進行管控;配合項目經理及時辦理各類分包單位合同的洽談及簽訂。

7、 加強施工過程質量控制,確保一次成優(yōu);現(xiàn)場施工區(qū)域場容場貌、文明施工管理滿足項目目標的要求。

8、 建立各班組勞動用工檔案,并交安全員統(tǒng)一保管,對人事變動及時調整和完善檔案。

9、 督促安全員及時辦理職工的工傷保險,并同公司人力資源部辦理好相關交接手續(xù),發(fā)現(xiàn)漏報造成損失的項目經理或生產經理承擔20%,安全員承擔80%責任。

10、配合項目負責人及班組做好貨幣工資核算工作。

第5篇 企業(yè)生產管理培訓計劃5

企業(yè)生產管理培訓計劃(五)

主要內容:

(車間管理制度、車間安全管理、安全生產培訓)

企業(yè)課程名稱:生產車間管理實務培訓

所屬專業(yè):生產管理培訓

培訓時間:每周一期

培訓對象(whoshouldattend):

生產部長、經理助理、車間主任、班組長、車間技術員、品質管理員

培訓講師:***

企業(yè)內訓培訓目標(format&keybenefits):

生產車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場,產品質量、生產效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產車間管理,一線干部的管理水平、督導技巧的好壞,直接影響企業(yè)的經營績效。因此,盡快讓一線干部掌握科學的管理知識,靈活地運用各種科學管理手段,對提高和穩(wěn)定產品質量,降低成本,提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。

生產管理培訓企業(yè)內訓課程大綱(programcontent)

生產車間管理實務企業(yè)內訓課程大綱

第一部分:現(xiàn)場管理實務篇

1.大量車間現(xiàn)場圖片問題分析與經驗學習

2.現(xiàn)場管理的含義現(xiàn)場優(yōu)化的十大標志

3.如何開展現(xiàn)場定置管理車間“三定”案例

4.車間物料區(qū)、物流通道區(qū)、作業(yè)區(qū)、不良品區(qū)規(guī)劃及定置案例

5.如何開展“油漆作戰(zhàn)”

6.班組建設中“二個三制度”

7.6s推行工作中常見阻力及克服方法

8.如何開展“白手套檢查法”

9.車間干部如何做好現(xiàn)場巡查工作

10.中國海爾sbu管理法與oec法介紹與推廣

11.目視管理、顏色管理及看板管理案例

第二部分:班組日常管理篇

1.生產計劃及生產排程的制定

2.生產作業(yè)前的準備工作要求

3.按5m1e方法進行班前準備工作確認

4.班中紀律管理和班后交接管理

5.生產進度控制方法

6.生產進度落后時,現(xiàn)場干部如何處置

7.如何做好換線管理工作(如:防止混料)

8.如何計算產能、作業(yè)效率、稼動率、綜合效率(oee)、物耗值

9.如何提升產線效率的案例講解

10.工序瓶頸和人員浪費的原因何在

11.如何開好班前早會案例模擬

12.班組績效考核中qcdpsm方法應用案例

第三部分:車間組織及人員管理篇

1.車間組織結構設置不合理多會出現(xiàn)哪些后果

2.車間管理人員的工作職掌

3.車間現(xiàn)場人員的職業(yè)基本準則

4.現(xiàn)場ojt指導的工作步驟

5.如何做好員工激勵正確地應用批評和表揚技巧

6.溝通的作用、溝通技巧及溝通障礙

7.運用溝通技巧處理員工沖突問題案例

8.車間干部引導員工的方式和內容

9.如何引導性格孤僻、性格暴躁員工

10.關心和體貼下屬的技巧

11.如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力

12.上海大眾汽車公司三個“一對一”工作法

第四部分:車間成本控制篇

1.車間成本分類及成本控制程序

2.現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料及閑置設備的管理

3.車間物料盤點易犯的四種錯誤

4.車間備品備件的目標成本考核法案例

5.精益生產方式中的七種典型浪費分析與改進

6.如何防止車間員工及生產間接人員虛報加班

7.車間過剩余料與呆滯料是退庫還是留置產線

8.如何實施現(xiàn)場在制物料盤點

9.車間成本控制的四大方向

10.強化一線人員成本意識的三個作法

11.上海大眾汽車公司實施“降本增效”案例

第6篇 企業(yè)生產管理概念

企業(yè)生產管理的概念

所謂生產管理就是對企業(yè)生產活動的管理。具體地說,生產管理是根據企業(yè)的經營目標和經營計劃,從產品品種、質量、數(shù)量、成本、交貨期等要求出發(fā),采取有效的方法和手段對企業(yè)的人力、材料、資金、設備等資源進行計劃、組織、協(xié)調和控制,通過對職工的教育、鼓勵,各項規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行,以期更好地完成預定的生產任務,生產出消費者需要的產品等一系列活動的總稱。

生產管理的含義有廣義和狹義之分。廣義的生產管理是指對企業(yè)總生產系統(tǒng)的管理。企業(yè)生產系統(tǒng)包括生產輸入、生產轉換過程、生產輸出和反饋四個環(huán)節(jié)。生產系統(tǒng)的輸入包括兩個方面:一是生產指令的輸入,具體規(guī)定了生產的品種、質量、數(shù)量和進度等要求;二是資源的輸入,它包括資金、原材料、人力、外購零部件、設備工具、圖紙、工藝規(guī)程等生產技術要素及各種標準。生產的轉換過程是指產品的具體生產過程,這一過程的主要內容是進行生產過程的組織、生產活動分工與協(xié)作,按照預定的產品生產流程,完成產品的制造過程。生產輸出的是產品和信息。信息反饋即是將輸出的信息,如產量、質量、進度、成本等反饋到輸入和生產轉換過程中,并與輸入的信息,如計劃、標準等進行比較,比較結果若發(fā)現(xiàn)有差異,則查明原因,采取措施,消除差異。信息反饋執(zhí)行的是控制職能。

概括地說,廣義的生產管理是指對人、財、物等資源及計劃、標準輸入,經過生產轉換過程到產品信息輸出、并利用反饋的信息實行控制的全部活動過程的管理。

狹義的生產管理通常是指產品生產過程的管理,即根據企業(yè)的生產類型,進行生產過程的計劃、組織、控制和協(xié)調,使企業(yè)的各種生產要素和生產過程的不同階段、環(huán)節(jié)和工序在時間、空間上平?銜接,緊密配合,組成一個協(xié)調的生產系統(tǒng),以達到在行程上、時間上和耗費上的最優(yōu)組合,為實現(xiàn)企業(yè)的經營計劃和經營目標創(chuàng)造有利的條件和提供可靠的物質基礎。

第7篇 突破傳統(tǒng)的生產管理方式

突破傳統(tǒng)的生產管理方式，致力于建設'數(shù)字礦山'，實現(xiàn)了遠程管理、可視化監(jiān)控和數(shù)字化決策，生產運營效率持續(xù)大幅度提升。與聯(lián)拓公司及武漢工業(yè)大學

實現(xiàn)了生產決策和實施管理的信息化、智能化和可視化，梅山礦業(yè)引進了surpac軟件，并通過二次開發(fā)，建立了梅山鐵礦礦體實體模型、塊體模型、地質數(shù)據庫、測量數(shù)據庫等

實現(xiàn)'菱形塊'信息的數(shù)據庫管理，不僅實現(xiàn)了礦體模型化，還建立了礦山資源儲量數(shù)據庫，定量分析礦產資源的回收利用情況，監(jiān)督和指導采礦生產，大大提高了原礦質量管理的系統(tǒng)化、科學化和安全化水平，由原來的素描-采樣-修圖等繁瑣的、重復的工作，變?yōu)楝F(xiàn)在簡捷快速、可以一次性完成的操作，大大方便了生產統(tǒng)計、儲量核銷和生產計劃編制。

通過各種先進的計算機工具的應用，可以清晰地看到礦體的形狀、構造、分布情況，看到礦井、巷道的三維結構和變化狀況，甚至每一個作業(yè)面的場景都可盡收眼底，操作十分簡便。即使是礦業(yè)外行，也能從視頻畫面上看到采礦的工藝和一些技術參數(shù)的實際含義。

采用手持數(shù)據采集裝置，實現(xiàn)了數(shù)據的及時傳遞，設備運行狀態(tài)及信息均可在內部的網上實時監(jiān)視，并可在網上查詢報表，大大提升了作業(yè)效率和生產的安全性。

一、?數(shù)字化礦山建設的基本狀況 礦業(yè)公司信息化系統(tǒng)大體由'四級三塊'構成：四級：一級是數(shù)字化的檢測儀器、儀表、單體設備；二級是以ｐｌｃ為代表的過程控制；三級是生產執(zhí)行系統(tǒng)（mes）；四級是企業(yè)資源管理系統(tǒng)（erp）。在一、二級控制層和第四級erp管理層之間架起了 一座橋梁，實現(xiàn)了一至四級的全面集成，建立了計、管、控合一基礎上的物流、基金流、信息流'三流合一'的管理系統(tǒng)。三塊：一是ｇｉｓ數(shù)字地質系統(tǒng)。主要體現(xiàn)在ｓｕｒｐａｃ礦山工程軟件的應用，為資源評估、礦山規(guī)劃、開拓設計、決策管理進行模擬、仿真和過程分析提供技術平臺和工具。二是自主開發(fā)的ｍｅｓ生產執(zhí)行系統(tǒng)。在ｓａｐ系統(tǒng)和二級計量、自動控制系統(tǒng)之間架一道橋梁，該系統(tǒng)通過生產、物資、運輸、質量、設備、采集、接口、查詢等模塊和１１０個功能模組，完成３０個大流程、４０多個小流程的業(yè)務處理，為ｓａｐ系統(tǒng)提供及時、準確的數(shù)據信息。三是ｅｒｐ管理系統(tǒng)。實施了財務與成本管理（ｆｉ／ｃｏ）、生產計劃（ｐｐ）、物料管理（ｍｍ）、質量管理（ｑｍ）、工廠管理（ｐｍ）和銷售模塊（ｓｄ）的部分功能，建立了覆蓋廣泛、信息共享的數(shù)字礦山模型與利用機制。

二、?數(shù)字化礦山建設的基本做法和效果

一是資源管理實現(xiàn)了質的飛躍。二是生產過程自動化水平顯著提升。三是管理方式發(fā)生了根本性的變革。四是提升了對標挖潛、創(chuàng)一流的能力，促進了'雙五'活動的開展。

三、數(shù)字化礦山建設的幾點體會 １、必須把轉變思想觀念、更新思維方式貫穿始終，奠定數(shù)字化礦山建設的思想基礎。推進新一輪思想解放，不僅僅是純粹思想的力量，實施ｅｒｐ的過程也是技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、思想文化創(chuàng)新互融互動的過程。在這一過程中，廣大職工的思想境界提升、思維模式轉變、工作方法更新，這也是ｅｒｐ的價值所在。 ２、必須推進綜合配套改革和創(chuàng)新，夯實數(shù)字化礦山的管理基礎。礦業(yè)公司積極推進精干主體、分離輔助以及組織結構的扁平化，實行財務、物資集中管理，建立廠際間價格結算體系，開展皮帶系統(tǒng)創(chuàng)一流，提升現(xiàn)場管理水平，加強班組'四個基本單元'建設，強化定員、定額、數(shù)據、計量、考核、分配等管理基礎工作，為數(shù)字化礦山建設提供了體制、機制和管理基礎保證。 ３、必須培育令行禁止、嚴格精細、創(chuàng)新求實的執(zhí)行力，打造數(shù)字化礦山的隊伍基礎。幾年來，我們對領導干部、管理人員、班組長、操作崗位的培訓達６０００多人次，有４６３４人取得計算機等級證書。 ４、必須用信息化帶動自動化升級，構筑數(shù)字化礦山的物質基礎。為了走出一條投資少、成本低、實效好的數(shù)字化礦山建設路子，我們堅持結合日常設備維護、檢修、改造逐步更換儀器儀表和元器件，實現(xiàn)了數(shù)字化的更新?lián)Q代。

四級是從縱向角度對生產和管理信息系統(tǒng)的劃分。第一級是數(shù)字化的 檢測儀器、儀表和單體設備。第二級是生產過程自動控制。第三級是生產 執(zhí)行系統(tǒng)(簡稱mes)。在一、二級控制層和第四級erp管理層之間架起了 一座橋梁，實現(xiàn)了一至四級的全面集成，建立了計、管、控合一基礎上的 物流、基金流、信息流'三流合一'的管理系統(tǒng)。

四塊是從橫向角度對生產和管理系統(tǒng)的劃分，是數(shù)字礦山建設的 重點和主體。第一塊是gis地理信息系統(tǒng)。第二塊是以mes為主的生產執(zhí)行 系統(tǒng)。主要完成指令接收、數(shù)據采集、信息處理、流程處置、結果上傳等任務，實現(xiàn)了生產制造執(zhí)行的數(shù)字化。第三塊是以erp為核心的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。第四塊是以oa（辦公自動化）為平臺的功能各異的信息管理系統(tǒng)。數(shù)字礦山體系得的建設成為信息發(fā)布、生產組織、經營管理、技術攻關 、考核分配、思想文化建設、廠務公開、互動交流的平臺和載體。

自動化、信息化與數(shù)字化礦山

'數(shù)字礦山'最近成了采礦行業(yè)的一個熱門話題，并引起了國家科技部門的重視。 2004 年 4 月 21 日 由國家科學技術委員會組織了全國青年科學家專門召開了一次'數(shù)字礦山'的學術論壇。由此可見其重視程度，同時也說明'數(shù)字礦山'是采礦業(yè)今后的發(fā)展方向。作者近幾年來一直注視和研究'煤礦信息化'和'煤礦綜合自動化'的發(fā)展，因此也想談談對'數(shù)字礦山'的認識，尤其是'自動化'、'信息化'與'數(shù)字礦山'的關系。

一、數(shù)字礦山的內涵

由于計算機技術、微電子技術、信息技術和網絡技術的迅速發(fā)展， 20 世紀 90 年代美國首先提出'數(shù)字地球'的概念，隨后這個概念被許多人引用，提出'數(shù)字中國'、'數(shù)字城市'、'數(shù)字政府'等等。由于'數(shù)字地球'主要是從地理信息系統(tǒng)出發(fā)，因此，我國從事煤礦地理信息系統(tǒng)的科技工作者提出'數(shù)字化礦井'，甚至是'數(shù)字化礦山'的概念。 其實質分為：一個層次是將數(shù)字礦山中的固有信息（即與空間位置直接有關的相固定的信息，如地面地形 , 井下地質、開采方案、已完成的井下工程等）數(shù)字化，按三維坐標組織起來一個數(shù)字礦山，全面、詳盡地刻畫礦山及礦體；另一個層次是在此基礎上再嵌入所有相關信息（即空間位置間接有關的相對變動的信息，如儲量、安全、機電、人事、生產、技術、營銷等等）組成一個意義更加廣泛的多維的數(shù)字礦山。我們認為后一個層次才是真正的'數(shù)字礦山'，而'數(shù)字礦山'是需要多個學科、高校、科研院所和煤炭企業(yè)的科技人員協(xié)同作戰(zhàn)、長期奮斗才能實現(xiàn)的。

二、煤礦數(shù)字化、信息化和自動化

自從中央提出利用高新技術改造傳統(tǒng)產業(yè)以來，利用信息技術改造傳統(tǒng)的煤炭工業(yè)，已受到煤炭企業(yè)各級領導的高度重視。同時，煤炭行業(yè)的快速發(fā)展促進了煤炭行業(yè)各類新技術的研究和應用，尤其是針對高產高效的現(xiàn)代化礦井的建設理論和設計理念都較以前有了根本性的變化，目前許多煤炭企業(yè)都在實施信息化的建設和改造，或者在建設'信息化礦井'，有

的煤炭企業(yè)已經提出建設'數(shù)字礦山'的設想，而目前我國最先進的神東礦區(qū)和兗州礦區(qū)也正在按照這一思路在實施'礦井綜合自動化'（管控一體化）。

'自動化礦井'、'信息化礦井'和'數(shù)字礦井（山）'都是礦井發(fā)展的方向，而這三者是什么關系？又有什么不同？我們認為，這三者在本質上沒有區(qū)別，而是從不同角度提出煤炭企業(yè)今后發(fā)展的方向。三者之間'信息化'是實質、'數(shù)字化'是表達形式、'自動化'是目的和基礎。所有的高產高效的現(xiàn)代化礦井其核心是'信息'，即是各種信息的采集、傳輸、應用和反饋的閉環(huán)過程，隨著計算機技術、網絡技術的發(fā)展，所有的信息都將以數(shù)字（化）的方式表現(xiàn)出來，其應用的最終價值將體現(xiàn)在礦井安全生產自動化（管控一體化）上，體現(xiàn)在企業(yè)的減人增效、保障安全上。

第8篇 風電生產運營管理

1、生產系統(tǒng)及生產機構的設置

生產指揮系統(tǒng)是風電場運行管理的重要環(huán)節(jié)，它的正常運轉能有力地保證指揮有序，有章可循，層層負責，人盡其職，也是實現(xiàn)風電場安全生產，提高設備可利用率增加發(fā)電量的重要手段；更是嚴格貫徹落實各項規(guī)章制度的有力保證。風力發(fā)電作為一種新興的發(fā)電企業(yè)形式，因其自身發(fā)展和生產性質的特點，還未形成一種象火電一樣的較為統(tǒng)一和固定的組織機構形式，因此風電場的生產管理在機構設置上必須充分適應風力發(fā)電的行業(yè)特點，特別是大型風電場，必須要做到機構精干、指揮有力、工作高效。風電公司必須明確一名有業(yè)務能力的領導分管安全生產運營工作，主抓風機運行、設備維護、生產技術、計劃、經濟指標及科技方面的工作。在機構設置上可以成立一個大生產單位如運行部，負責風場的生產運行、消缺維護、安健環(huán)和各項技術及經濟工作，配備部門經理、副經理(或經理助理)、專工、值長、運行維護員等管理和生產崗位。如果分細一點，可以成立安全生產技術部和風電場兩個部門，配備部門經理、風場場長、專工、值長、運行維護員等管理和生產崗位。

2、風電場運行的主要方式及風電場運行管理

風電場運行管理工作的主要任務就是提高設備可利用率和供電可靠性，保證風電場的安全經濟運行和工作人員的人身安全，保證所發(fā)電能符合電網質量標準，降低各種損耗，力爭多發(fā)電量，提高經濟效益。生產管理工作中必須以安全生產為基礎，以經濟效益為中心，全面扎實地做好各項工作。

隨著中國風電突飛猛進的發(fā)展，目前國內幾大集團的風電場運行方式也不盡相同，各家也都在探索更好的風電生產管理模式。實際工作中采用的主要形式有；風電場業(yè)主自行運行維護和委托專業(yè)運行公司承包運行維護。對于大多數(shù)風電公司來說，從企業(yè)長遠發(fā)展考慮，由各風電公司自行負責運行維護符合長遠利益。

風電場運行工作的主要內容包括兩個部分，分別是風力發(fā)電機組的運行維護和場區(qū)升壓變電站及相關輸變電設施的運行及維護。風力發(fā)電機組的正常運行工作主要包括：監(jiān)視風力發(fā)電機組的各項參數(shù)變化及運行狀態(tài)，對發(fā)現(xiàn)異常變化的風機采取相應的處理措施，對風電場設備進行定期巡視。

3、風電場安全管理

安全管理是企業(yè)生產管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學。風電場因其所處行業(yè)的特點，安全管理涉及生產的全過程。必須堅持“安全生產。預防為主、綜合治理”的方針，這是電力生產性質決定的。因為沒有安全就失去了生產的基礎，就沒有經濟效益。安全工作要實現(xiàn)全員、全過程、全方位的管理和監(jiān)督，要積極開展各項預防性的工作，防止安全事故發(fā)生。工作中應嚴格按照電力行業(yè)標準執(zhí)行。

風電場的安全管理工作的主要內容有：根據現(xiàn)場實際，建立健全安全監(jiān)察機構和安全網：提高各級人員的安全意識；建立健全安全管理制度及預案，制定安全目標，落實安全生產責任制和行使安全監(jiān)察職能。在機構設置上，通常講生產單位應當設置專門的安全監(jiān)察機構配備專門的安全管理人員，負責各項安全工作的實旌。同時安全生產需要全體員工共同參與，形成一個覆蓋各生產崗位的安全網絡組織，這是安全工作的組織保證。對風電公司來講，因人員少，機構精減，不一定要設立專門的安全監(jiān)察部門。但專職的安全管理人員必須配備，可配備一名懂生產的專職安全工程師，崗位安排在安全生產技術部或運行部，負責全公司的安健環(huán)工作。

風電場運行與其它發(fā)電廠運行有一定的區(qū)別，機組臺數(shù)多而分散，有些機組可能要走很遠的路，且需要登高作業(yè)，還要面對各種惡劣的天氣，因此，風電場的安全管理十分重要。

1）安全登塔和逃生培訓

（1）安全防墜裝置：風電機組塔內梯子應有安全纜索或安全軌道，安全纜索或安全軌道應與人員防墜落裝置相匹配。運行人員登塔必須使用安全帶、戴安全帽、穿安全鞋、戴防滑手套。

（2）逃生裝置：風電機組機艙內應配備逃生裝置，并經常進行演練，確保在火災及緊急情況下，人員能迅速逃離現(xiàn)場。

（3）風輪鎖：為保證維修人員進行輪轂的維修安全，機組應配備機械鎖定風輪裝置以及偏航機構鎖定措施和安全釋放裝置，任何運行及維護人員在進入輪轂之前都必須確保機械鎖鎖定風輪，以避免風輪轉動所造成的人員和設備事故發(fā)生。

2）急救方法掌握和演練

塔內人員急救：一旦人員出現(xiàn)疾病發(fā)作，應按照急救須知要求，迅速采取急救措施，并迅速及時按照預先設定的人員救助方案，將人員輸送到塔外，并送往醫(yī)院進行救治。為做好人員急救工作，所有風電場人員應學習和掌握急救方法，經常開展模擬演練，確保在緊急情況下人員的急救能順利進行，以最大限度搶救員工生命。

4、生產管理

1）風電場技術管理工作內容

風電場應注重生產技術管理工作。通常開展的技術管理工作有：

（1）做好各類技術方案、技術措施，這是保證風電場安全運行的基礎。風電場各項生產活動的開展必須在技術上是可行的，然后才能進行實施；

（2）做好運行分析工作。風電場應根據場內風機及輸變電設施的實際運行狀況以及生產任務完成情況，按規(guī)定時間進行月度、季度、年度風電場運行分析報告。報告中應結合歷年的報告及數(shù)據對設備的運行狀況、電網狀況、風資源變化情況以及生產任務完成情況進行分析對比，找出變化規(guī)律及原因，及時發(fā)現(xiàn)生產過程存在的問題，提出行之有效的解決方案，促進運行管理水平的提高；

（3）開展各項技術監(jiān)督工作。風電場應開展絕緣、繼保、電能質量、計量、金屬等技術監(jiān)督工作，以保證設備的正常運行，風電場還應加強生產計劃管理，根據風資源和設備狀況合理編制發(fā)電計劃，安排設備的檢修計劃和材料費用計劃。安全技術部或運行部門是公司發(fā)電計劃主管部門，在規(guī)定的時間內，根據風電機組裝機規(guī)模負責年度發(fā)電量計劃的測算、編報工作。對發(fā)電量完成情況進行分析并對月度運行情況進行統(tǒng)計、分析和考核。檢修計劃管理部門負責編制公司生產設備的滾動檢修計劃及設備年度周期檢修計劃、技術改造或維護計劃，并上報總公司和調度部門。做好各項計劃管理工作對規(guī)范管理、降低成本和提高公司經濟效益具有重要作用。

2）風電場的目標和計劃管理

風電場生產中需要建立健全各項生產制度、生產目標管理、計劃管理等，這里重點論述目標和計劃管理。

（1）目標管理：通過風電場員工每日的運行和檢修工作，確保風電機組和變電設備的安全運行，其目的是最大限度地發(fā)掘設備潛力，并在保證設備安全運行的前提下，盡可能使發(fā)電量達到最大化。因此，需要制定切實可行的風電場生產管理目標。

生產管理目標的建立需要采取科學的方法，通常采取的方法有比對法、可研數(shù)據、平均法等。年度生產目標包括發(fā)電量、上網電量、綜合場用電率、機組和變電設備可用率、非計劃停機時間和平均故障時間，以及發(fā)電數(shù)據與氣象、環(huán)境、機組狀態(tài)、人員技術管理、備件供應、限電等多方面因素有關，而人員技術管理水平主要取決于設備可利用率、非計劃停運時間等指標。發(fā)電量指標的確定應在可靠性管理水平后，根據氣候趨勢和環(huán)境情況綜合進行科學預測，其它指標可在行業(yè)間制定對標標準，從而確定本風電場的指標水平。

（2）其它計劃：風電場還應制定其它計劃，如大修計劃、計劃檢修、停機計劃、技改計劃等，這些計劃應嚴格按照行業(yè)標準、廠家操作手冊要求等進行編制。因此，必須結合實際運行檢修需要進行編制，并在實際執(zhí)行中嚴格控制。

5、風電場技術管理

1）技術標準、檔案和數(shù)據管理

在風電場運行過程中，應做好設備檔案管理、設備評級、設備責任到人管理體系建設，應定期進行運營分析、運行報表和技術經濟分析，找出運行維護中設備存在隱患，進行消除和技術改造，并做好國家、行業(yè)生產運行中有關標準的貫徹執(zhí)行工作，使風電場運行工作標準化制度化。

（1）技術標準管理

目前國內外制定了許多有關風機方面的標準，如iso、iec以及歐洲標準化機構、國內標準化機構，包括gb國家標準、dl電力行業(yè)標準以及機械行業(yè)標準等，以及在風電場、風電機組運行維護方面已發(fā)布的很多標準，如風力發(fā)電機組保護性措施-設計、運行和維護要求，電力行業(yè)標準如風力發(fā)電場安全規(guī)程、風力發(fā)電場運行規(guī)程、電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程、風電場事故調查規(guī)程和風力發(fā)電場檢修規(guī)程等，都應認真學習和執(zhí)行這些標準，并在實際過程中嚴格實施。

（2）數(shù)據采集和報送管理

數(shù)據構成和采集存儲：風電場運行數(shù)據主要是由風力資源、風電機組機械和電氣參數(shù)、變電系統(tǒng)數(shù)據等組成。風電機組一般由實時（毫秒或秒級）、平均值（2分鐘或10分鐘）數(shù)據構成，為避免存儲空間過大，多數(shù)廠商采取將實時高速采集的數(shù)據只顯示不存儲的策略，并經過對實時高速采集的數(shù)據，進行平均計算或預處理，然后再傳入數(shù)據庫存儲在當?shù)卮鎯ζ魃稀?/p>

數(shù)據傳送：風電機組多用串口通訊，以以太網方式進行數(shù)據傳送，數(shù)據被傳送到風電場的服務器上，然后再將數(shù)據傳送到集團的服務器上進行統(tǒng)一管理。

中央控制系統(tǒng)：中央控制系統(tǒng)包括現(xiàn)場風電機組集中監(jiān)視和控制系統(tǒng)，以及遠方風電場數(shù)據監(jiān)控（控制）系統(tǒng)和數(shù)據統(tǒng)計、處理、報表和分析系統(tǒng)。中央控制系統(tǒng)的優(yōu)劣對于提高風電場運行維護管理水平至關重要，系統(tǒng)不僅顯示風電場中機組運行實時數(shù)據和統(tǒng)計數(shù)據，以及控制機組啟停等操作信號，同時可根據運行維護數(shù)據反映風電場管理水平、設備狀態(tài)以及設備可能存在的缺陷等問題。

2）風電場數(shù)據管理

對于風電場來說，除風電機組運行監(jiān)控外，還應包括電氣系統(tǒng)運行和維護工作。變電系統(tǒng)中的運行控制內容、風資源數(shù)據應與機組監(jiān)控內容整合在一起，包括測風塔風資源數(shù)據、變電系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)控、svc系統(tǒng)、變壓器有載調壓控制、場內外電能系統(tǒng)計量等，此外還包括關口表計量和遠方數(shù)據采集等工作。

（1）數(shù)據報送體系：風電場風電機組、變電系統(tǒng)的運行維護數(shù)據應通過通訊系統(tǒng)實時上傳到集團公司的網絡系統(tǒng)中來，進行統(tǒng)一和顯示和數(shù)據分析處理。

（2）數(shù)據后期分析：上傳的數(shù)據應形成各種報表，如日報、月報、年報、檢修報表、電能及損耗報表、可靠性報表等，為提高設備可靠性和經濟性，檢驗前期設計的正確性，運行數(shù)據的后期分析十分重要。通過對后期數(shù)據的對比，可以分析設備選型是否正確，如風輪直徑、塔架高度、機組性能以及風場微觀選址的正確性，如尾流、地形等對風力發(fā)電的影響。

（3）數(shù)據趨勢分析：通過對風電機組運行數(shù)據的分析，可以得到機組性能的變化趨勢，根據變化趨勢可以對風機的工作情況進行系統(tǒng)分析，例如根據關鍵部位的溫度變化趨勢和振動參數(shù)的變化趨勢，通過專家分析或運行軟件計算，可以確定設備是否需要進行檢修。

通過對不同型號機組和不同位置機組的功率趨勢曲線分析，可以了解機組是否存在傳感器故障、安裝角不當、過功率控制、偏航控制策略等問題。

6、設備檢修和維護管理

1）設備檢修管理

風電場設備的管理是指對風機和配電裝置從安裝、運行、管理等各個環(huán)節(jié)，全面管理且保證設備正常運行的一種科學方法。對設備的管理一是要以設備可靠性管理為重點，減少設備停運時間，提高可利用率。二是要開展設備安全管理評價，進一步分析預測機組可能發(fā)生的事故及其概率的高低，并對潛在危險因素的受控程度進行評價，提高反事故工作的預見性，達到超前控制、減少或消滅設備發(fā)生事故的可能，把預防為主的工作落實到實處。

提高檢修質量，加大技術改造力度，也是提高設備可靠性的一個重要內容。設備檢修工作主要內容由變電站相關輸變(下)電設備的預防性試驗和設備檢修等組成；變電站相關輸變電設備半年期和一年期設備維護工作的預防性試驗和檢修專業(yè)性較強，需要的試驗儀器和設備較多，可以委托附近有資質的電力單位進行，但風機的日常巡查和缺陷處理可由風電公司的生產或點檢人員自行解決。

在開展各類設備檢修工作的同時，可以探索設備狀態(tài)檢修工作。設備狀態(tài)檢修即運用綜合性的技術手段，準確掌握設備運行狀態(tài)，預測設備故障發(fā)生和發(fā)展情況，并借助技術經濟的分析，綜合進行設備檢修決策和設備管理的一種先進檢修模式。設備狀態(tài)檢修通過對設備的結構特點、運行情況、試驗結果等方面綜合分析，以確定設備是否需要進行檢修，以及在檢修中需要進行哪些項目。對于運行狀態(tài)良好的設備，可以延長設備檢修周期，從而節(jié)省大量的人力、物力和財力。

2）設備維護管理

（1）設備維護的分類

風電場中風電設備維護可以分為日常維護、定期維護、事故檢修和狀態(tài)檢修等。由于風電場設備分散的特點，風電設備檢修單一風電場的運檢合一模式逐步在改變，風電設備檢修裝備和技術方法也在不斷進步。其中，檢修模式包括集中檢修、區(qū)域檢修和專業(yè)性檢修；技術裝備包括檢測儀器和檢修設備；檢修方法包括專業(yè)檢修隊伍、自主運行檢修和廠商維護檢修。

（2）風電設備維護管理方法

·主動型預防維護：過去我國風電場維護檢修主要是每年2次的定期維護，以及機組出現(xiàn)故障時進行的修理，我們稱之為“被動式檢修”，缺點是當發(fā)現(xiàn)故障時，設備部件已經損壞甚至已嚴重損壞，由此將造成風電場嚴重的經濟損失，特別是隨著機組容量的增加，這種損失會越來越大。因此，我們應提倡主動式維護檢修，以便早期發(fā)現(xiàn)設備事故隱患，并根據部件運行狀態(tài)，合理安排設備檢修時間，以減小故障引起的損失。

采用狀態(tài)監(jiān)控進行風電機組運行狀態(tài)趨勢分析，需在設備關鍵部位安裝電氣傳感器，同時進行測量數(shù)據傳輸，數(shù)據經分析計算，并與設定值比對后決定是否報警或停機。有關數(shù)據的監(jiān)控應包括：各關鍵部位的溫度變化、功率變化、振動變化，偏航對風變化、變槳角度、潤滑油品污染情況等在線檢測。

對于檢測的各種數(shù)據應實時進行記錄，并建立運行數(shù)據庫，以便供今后的數(shù)據分析，同時可定期發(fā)布各機組狀態(tài)和故障分析報告，供決策部門進行使用。

第9篇 淺談生產準備的績效管理

一個新建電力工程，只有生產準備工作做好了，才能真正實現(xiàn)從基建期到運營期的平穩(wěn)過渡。要搞好生產準備工作，必須進行有效的員工績效管理。

有效的績效管理應當是一個完整的循環(huán)流程，涵蓋績效目標確定、績效計劃制訂、績效溝通和輔導、績效診斷和改進、績效文檔建立、績效激勵和績效評估等內容。華潤電力湖南有限公司基建期目標包括安全、質量、進度、造價和電價五大目標，公司管理層非常重視績效管理，薄化內部縱向和橫向邊界，實行無障礙溝通，自上而下將公司目標層層分解，得到部門和員工的績效目標。生產準備的績效目標有其側重，安全、質量目標主要是確保調試的安全和質量、同時兼顧工程的安全和質量，進度目標即按一級網絡圖開展生產準備工作，造價目標指既要控制生產準備費用又要降低調試的水、煤、油、電消耗，電價目標體現(xiàn)在力爭較高的上網電價及與南方電網公司培育良好的客戶關系。明確了生產準備的績效目標，再根據各自的崗位職責，中層管理者和員工通過交流溝通，共同制定個人的關鍵績效指標（kpi），因kpi指標來源于公司的戰(zhàn)略目標，每個人都非常清楚自己的工作對公司有什么貢獻，大大增強主人翁責任感和工作積極性。中層管理者和員工再根據績效目標和kpi指標，制定自己的績效計劃，采用kpi指標進行動態(tài)績效管理，務求達成個人的績效目標，并最終實現(xiàn)公司的戰(zhàn)略目標。

為改進績效，負責生產準備的中層管理者每三個月應主動與每個下屬進行一次面對面的績效溝通，了解員工績效目標的進展和kpi指標的執(zhí)行情況，找出影響績效的障礙并設法消除，對員工進行必要的績效輔導，幫助他們提高績效。而且生產準備的工作重點隨時間的推移會發(fā)生變化，員工也會因個人素質差異出現(xiàn)績效目標不能達到的情況，此時應調整個人的績效目標或績效計劃，以保證組織目標的實現(xiàn)。

績效激勵是績效管理的一個非常重要環(huán)節(jié)，華潤特色的“行動學習”是最好的績效激勵手段，能增強員工對華潤文化和價值觀的認同。負責生產準備的中層管理者應組織制定績效激勵制度，明確告訴員工哪些是組織禁止的、哪些是組織期望的，列舉具體的行為和結果，如培訓考試不及格將會被罰款、減少調試燃油為公司降低造價將會受到獎勵等等，尤其對為達到華潤標桿有重要貢獻、為股東創(chuàng)造最大價值的人進行重獎，激勵員工發(fā)揮聰明才智向組織目標努力工作。有時中層管理者還應根據實際情況及時調整組織的期望和進行必要的授權。為使績效激勵產生效果，管理者應持續(xù)跟蹤、考核和進行獎懲，一定要保證時效性，做到令行禁止，對組織期望的結果或行為按制度獎勵或口頭表揚，對組織禁止的行為或結果立即處罰。關注員工的職業(yè)發(fā)展并為其創(chuàng)造條件，滿足其事業(yè)期望，也是中層管理者進行員工績效激勵的有效方式之一。

按以上環(huán)節(jié)搞好了生產準備的績效管理，并進行了績效文檔記錄，年終的績效評估就成了例行公事，重點在于關注來年績效管理的持續(xù)改進。

第10篇 生產管理常見問題解答

生產管理常見問題及解答

1、何謂bom

亦即bill of material。它是一個要組成成品的架構與所需材料結合。由材料(p)組成半成品(a or m or n ),再組成成品(g)。a(m)是半成品階,如母板。n是一phanton,表示此階自動往下展。它算是一個臨時性半成品,不能開工單存?zhèn)}。當執(zhí)行mrp or bswl時,它直接會被下展至p code。再者,工單的單位用量與開工站別,屬于加工站、組立站或包裝站,皆可明細列出。

2、何謂工單及何時開立工單及何時關工單

work order或mo,它是工廠開工的制令。由業(yè)務接單后轉交生物管依據排程來下工單給制造部。

開立時機為:

①齊料

②離上線時間為1.5~2天(庫房備料0.5天,領料0.5天,加工0.5天)

③生管將工單release之前須先交由物管maintain kit file。當工單完成時,生產線作完帳上領退料動作,生管須檢查領退料是否真的完成,且單據是否都已過帳。都ok后,工單即可關閉。

3、何謂maintain kit file

為求讓財務帳、海關帳與bom料帳合一,物管去檢查bom的正確性是最重要的。方法為檢查是否有替代料,如有替代料,是否在oracle有維護好,替代關系是否正確都已檢查ok即可讓生管release mo去庫房備料了。

4、缺料報表何時傳給相關單位

通常業(yè)務提供aps/forecast為每星期五下班前,生管拿到aps后當天轉為mps,讓物管在隔日星期六作bswl缺料報表,并下完pr后再作一份缺料報表(此時該下的pr已在報表上show出來了)正式send to related people。只不過物管卻多作了一次bswl,但是報表上很清楚的show出pr有多少可轉為po,必須注意的是報表寧可慢慢作,作仔細。而不是隨便交差了事這樣一來你所作出來的數(shù)字別人就會產生質疑而不加以信任了。

第11篇 z農村生產生活環(huán)境整治考核管理方法

各村黨支部、村委會:

為進一步加大農村“臟、亂、差”問題的整治力度,確保農村生產生活環(huán)境得到明顯改善,農民群眾生活素質明顯提高,從而進一步加快我鎮(zhèn)新農村建設步伐,現(xiàn)結合我鎮(zhèn)實際,制定本辦法:

一、整治重點

(一)、主干公路沿線可視范圍內的“三大堆”、白色垃圾等;

(二)、進村路兩側建筑垃圾、“三大堆”等;

(三)、村內“三大堆”、漫流污水;

(四)、河道、池塘的漂浮污染物。

二、整治標準及考核辦法

(一)、主干公路兩側可視范圍內無“三大堆”、白色垃圾(30分)。檢查發(fā)現(xiàn)道路兩側可視范圍內有白色污染或“三大堆”,每發(fā)現(xiàn)一處扣1分,扣完為止。

(二)村莊周圍及村路兩側達到“四無”標準:可視范圍內無白色垃圾、無亂搭亂建、無“三大堆”亂堆亂放、無污水橫流(30分)。檢查發(fā)現(xiàn)道路兩側可視范圍內未達到“四無”標準,每發(fā)現(xiàn)一處扣1分,扣完為止。

(三)村內無“三大堆”,無污水橫流(15分),生活垃圾及時轉運至鎮(zhèn)垃圾中轉站(10分)。檢查發(fā)現(xiàn)村內有“三大堆”,每發(fā)現(xiàn)一處扣1分,扣完為止;垃圾轉運由鎮(zhèn)村建設辦公室依據生活垃圾轉運數(shù)量進行考核。

(四)河道、池塘內無垃圾漂浮物,河邊、池塘邊無垃圾堆放(15分)。檢查發(fā)現(xiàn)河道、池塘保潔較差,水面有漂浮物,岸邊有垃圾,每處扣1分,扣完為止。

三、督查考核機制

1、建立常態(tài)巡查督促制度。鎮(zhèn)政府成立督查組開展日常巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時下達整改通知單,做好督辦記錄,確保事事有人管,件件有人抓。

2、實行每月檢查測評制度。組織每月對全鎮(zhèn)所有村進行檢查測評。對推進此項工作投入大、措施實、有創(chuàng)新、有亮點的,由鎮(zhèn)督查組審核后進行相應獎分計入年底工資考核;凡低于70分的村當月警告,支部書記做出整改承諾,對整改不及時或整改不力的進行通報批評、督導整改。

3、實行年度考核獎懲制度。年終目標考核時,鎮(zhèn)黨委、政府結合全年的月考評情況、全年常態(tài)督查情況和村開展環(huán)境綜合治理的成效進行綜合考評,考核村主要負責人、駐村干部和包片領導等相關責任人員,考核結果與年終評先選優(yōu)、農村干部工資直接掛鉤。對市領導點名批評的,每次扣除村主要負責人工資300元,年底取消評先選優(yōu)資格;對鎮(zhèn)主要領導點名批評的,每次扣除工資200元;對連續(xù)多次督導仍整改不力的,鎮(zhèn)黨委將對村黨支部書記采取組織處理。

四、本辦法適用范圍為本村區(qū)域內,自公布之日起實施。

第12篇 中小企業(yè)生產管理概論

中小企業(yè)生產管理概論

在組織里,最高主管當然是指揮中心。而在廠內生產運作過程中,生產管理部門(或稱生管)顯然扮演的角色就是“生產指揮中心”或“運作樞紐”。中小企業(yè)因為生產管理經驗不足和或認識不足,生管部門的附屬單位,在生產管理不善的工廠內,經常會發(fā)生。

1.經常停工待料,甚至三天打魚,兩天曬網。

2.無休止的加班,人變成了生產機器。

3.前后工序的半成品或材料不銜接。

4.半成品堆積如山。

5.生產計劃表,徒具形式,你做你的計劃,我做我的產品,生產計劃達成率低,生產計劃表更動頻繁,不是追加,就是取消。

6.緊急訂單很多,生產計劃無法執(zhí)行。

7.交貨經常遲延,影響公司信譽。

8.生產紊亂,品質跟隨著失控,返工重做。

9.材料、零件或產品積壓過多,造成企業(yè)資金調度困難。

以上亂象就是意味著生產缺乏“秩序”與“紀律”,就像人一樣,要有秩序就得有一套既科學又切實際的生產管理制度,只有這樣才能消除生產中發(fā)生的亂象。

生產管理制度,基本上的做法:生管部門先與營業(yè)部門協(xié)調好銷售計劃(出貨計劃),依此銷售計劃做基礎,制訂生產計劃,生產工廠再依據此“生產計劃”進行物料、人力、設備及場所的先期準備(計劃),并依計劃做生產排程,再依排程做進度控制。

第13篇 探索生產污水乙烯排放系統(tǒng)危害因素分析與hse管理對策——現(xiàn)在污水系統(tǒng)存在的不足3

1. 乙烯公司現(xiàn)役的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，給人一個最深的印象是設計上的不足．在全國各大石化廠的一些事故報告中可以知道：有將廁所排污設計至生產污水線，導致硫化氫氣體反竄入廁所造成人員傷亡的；有因未設水封井有毒有害氣體反竄致人中毒等．設計源頭上就沒有重視污水排放系統(tǒng)這一較為普遍的情況如車間罐區(qū)排水閥為蝶閥，且操作都在井內，到雨季，這些閥門井就因降雨量大，井內積滿水，操作人員無法進入閥門井內操作．大部分裝置外排污水及罐區(qū)圍堰外的閥門都是在水淹的情況下進行操作的．該乙烯公司在1999年1月的大修中，12#生產污水北干線在每套裝置排污總管接入廠污水總管處增加了4個水封井．這一舉措的目的，一方面是為了防止污水排放系統(tǒng)火災爆炸的連鎖反應，另一方面是為防止有毒有害氣體的反竄．這一舉措對提高12#生產污水線的安全系數(shù)有效果，但這一整改還是存在不足之處，由于乙烯廠生產污水與廠生活污水處理是同等級對待的，生產污水總管與生活污水總管是同源進入污水處理場的，即同在污水泵房進水井處匯合，而生產污水管與生活污水管間未設水封，針對這一情況，生產污水中所夾帶的有毒有害物質則有可能通過生產（活）污水線外竄．該乙烯公司就曾經因為污水提升泵房反竄dmf至生活污水線，通過儲運車間中控室中央空調排水地漏進入儲運車間中控室，造成中控室內臭氣熏天長達幾小時．幸好反竄進中控室的不是硫化氫或一氧化碳等劇毒氣體，否則后果不堪設想．另一方面則是實際水封質量的不足，按照標準水封井內水封壓力要求不小于2.45kpa, 折算成水柱的高度為24cm,但在冬季枯水期或是炎炎夏日，存在著一些排污死角，這些地方由于長時間無水流通過，水封井內水分蒸發(fā)，使得水封水位下降，有些地方的水封達不到24cm水柱的要求，甚至有的水封井內連水封彎頭都裸露于大氣中，根本就沒有起到水封作用．這種情況多出現(xiàn)在排污線的一些支流，主干線污水排放量是充足的，但一些支路的污水排放由于間歇排放，污水量不足，加上天氣炎熱或干燥蒸發(fā)量大就易形成上述狀況．

2. 閥門井與水封井井蓋的設計不統(tǒng)一，設計及施工質量存在較大缺陷．一是部分閥門井蓋板過于笨重，不利于操作．苯乙烯車間罐區(qū)排污系統(tǒng)的閥門井與水封井的蓋板為15cm厚混凝土預制板，重約400kg,打開它需要四、五個壯漢方能挪動得了．緊急情況下單人無法開啟，勢必造成險情的擴展與蔓延．曾經出現(xiàn)在事故演習時，幾名操作工誤將水封井當作閥門井，進行事故演練的笑話；二是部分閥門井蓋板用鐵板制作，長期室外使用，腐蝕相當嚴重，對這種情況未能做到定期全面普查，對存有問題的蓋板未能及時加以整改；三是部分井蓋施工質量存在較大問題，水泥預制的蓋板內無鋼筋附著，替代鋼筋的是竹片，這些都明顯的豆腐渣工程．

3. 部分水封井的設計不合理，采用雙水封法，留有火災爆炸隱患．像苯乙烯車間罐區(qū)采用雙水封式水封井，進水管及出水管都沒入到水中，雖然這樣能有效防止火災及爆炸的蔓延，但是這種水封也是存有弊端的，苯系物密度比水輕且不溶于水，故苯乙烯裝置罐區(qū)內含油污水部分無法通過罐區(qū)的水封井，總有那么一層油層物料存在．以最小的圓井（直徑1m ）為例計算，沒入水中部分有30cm,苯對水的相對密度為0.88，則井內存有3.14×0.52×0.3×0.88＝0.207t的量．也就是說最小的水封井內貯留至少200kg的物料，并且此料物質多為苯、汽油等物料，揮發(fā)性較強，加上水封井是加蓋的，一來不易發(fā)現(xiàn)存在物料，二來茂名地區(qū)天氣較熱，在太陽的曝曬下，可燃物料蒸氣在井內積聚與空氣混合形成爆炸性混合氣體，可造成更大的易被忽視的安全隱患．

4. 一些管理規(guī)定未能得到有效的執(zhí)行，中石化在1998年就已印發(fā)《石油化工企業(yè)罐區(qū)安全技術管理規(guī)定》，曾明確指出罐區(qū)圍堰排水閥正常情況下需要關閉，但是由于茂名地區(qū)雨水充足，因經常下雨而需要操作罐區(qū)圍堰排水閥，一方面是操作工為圖方便，另一方面是閥門井常被雨水淹沒，操作人員無法操作，所以廠內部分罐區(qū)圍堰排水閥都是常開的．罐區(qū)圍堰排水閥常開為跑料洞開了大門，為事故擴大化留下了隱患．（賴朝慶）

第14篇 公司生產使用的工裝、模具管理程序

公司生產使用的工裝、模具管理程序

1 適用范圍

本標準適用于公司生產使用的工裝、模具的使用和管理。

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

iso 9000:2000 質量管理體系-基本原理和術語

iso 9001:2000 質量管理體系-要求

q/sdc 1001-2000 質量手冊

3 職責

3.1 生產副總經理負責工裝模、夾具控制的領導。

3.2 生技部負責工裝、模具設計和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。

3.3 供應部負責工裝、模具設計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協(xié)助)。

3.4 生技部、供應部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。

3.5 車間和使用部門負責工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養(yǎng)記錄等)。

4 工裝、模具的配置

4.1 新產品工裝、模具的配置由總師辦提出申請,備用工裝、模具由各使用部門提出,經生技主管審批后方可交辦,各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件a)。

4.2 工裝、模具以外加工為主,投入使用前應按3.4條對工裝、模具進行驗證,符合設計要求的開具驗證報告(提示的附件b)并編入臺帳。

5 工裝、模具的投用

5.1 工裝、模具投用前應確認其技術狀態(tài)、制作精度是否與設計吻合,首件試樣應由使用部門進行檢驗并予以記錄,如發(fā)現(xiàn)試樣不符要求,應上報生技部,必要時追溯到外協(xié)廠,作整改或退貨處理。

5.2 在首檢合格投產后,車間設備管理員應加強巡檢。

5.3 工裝、模具使用后,應進行清潔、上油并進行合格與否的狀態(tài)驗證,驗證為不合格的工裝、模具,應及時進行修理,建立工裝、模具修理記錄(提示的附件c)。

6 模具的存放與貯存管理

6.1 工裝、模具的存放技術狀態(tài)

工裝、模具使用后,設備主人對其技術狀態(tài)作出標識,防止誤用。

6.2 工裝、模具存放期的防護措施

工裝、模具在存放期內應定期進行擦洗保養(yǎng),對容易銹蝕部位應涂刷防銹油脂,檢查易損部位是否符合要求,及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。

6.3 工裝、模具的定置管理

工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位,達到領用、存放方便,排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。

6.4 工裝、模具的編號

7 工裝、模具的檢定、修改與報廢

7.1 壓鑄模500小時,驗證方法如下:

a) 外觀檢查:模具應無斷裂、變形等缺陷。

b) 尺寸檢查:首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量,并記錄實測數(shù)據,作出合格或超差結論。

7.2 工裝驗證方法如下:

a) 外觀檢查:首先對工裝頻繁操作部分結構進行檢查,其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查;

b) 尺寸檢查:對被裝工件的幾何尺寸進行測量,對照該工件技術數(shù)據,作出合格或超差結論。

7.3 當出現(xiàn)被測零件超差時,應對工裝、模具進行隔離并標識,由生技部門作出修理意見。

7.4 工裝、模具報廢的處理

當被測零件超較大,經檢驗人員、工藝設計人員、設備專職評定認為已無修理價值,可判定該工裝、模具報廢,由車間填寫固定資產報廢申請表(提示的附件d)。報廢模具放置廢品庫予以隔離,并妥善保管,申請表記錄,以便追溯。

8 記錄

本標準實施時使用的質量記錄

提示的附件a:工裝、模具臺帳

提示的附件b:工裝、模具驗證報告

提示的附件c:工裝、模具修理記錄單

提示的附件d:固定資產報廢申請表

第15篇 生產定單數(shù)據流程管理成品發(fā)貨管理

1、 生產數(shù)據流程與接收管理:

一、下機襪轉移縫頭車間必須開出庫單,數(shù)據必須貨號、顏色數(shù)據分清楚,轉移票據必須縫頭車間主管簽字后生效。

二、縫頭車間縫好襪子轉移染色、定型必須開出庫單,數(shù)據必須貨號、顏色數(shù)據分清楚,轉移票據必須染色負責人、定型車間主管簽字后生效。

三、定型好的襪子轉移包裝車間必須開出庫單數(shù)據必須貨號、顏色數(shù)據分清楚,轉移票據必須包裝車間主管簽字后生效。

四、外發(fā)包裝一切數(shù)據由包裝車間開出庫單,輔料配置,但開出庫單之前必須要有生產部計劃單才可以外發(fā)。單據必須交一聯(lián)生產總統(tǒng)計。

五、外發(fā)包裝成品回廠由成品倉庫主管簽收,必須開入庫單,入庫單據一聯(lián)交生產總統(tǒng)計入帳。外加工結帳以公司入庫單為準。

六、生產總統(tǒng)計必須做好各車間生產數(shù)據進出數(shù)據帳,確保定單數(shù)據、生產進度,外加工出入帳數(shù)據帳,做到數(shù)據準確、發(fā)現(xiàn)異常問題、沒有負責人簽字票據一律不許入帳。

七、各主管必須做好定單生產數(shù)據進出帳、員工工資帳,不許出現(xiàn)定單生產數(shù)據與工人工資帳目不吻合。

八、每月帳目盤點出現(xiàn)數(shù)據差異超過0.001%比率一律進行處罰50-500元之間罰款。

2、 成品發(fā)貨數(shù)據流程管理:

一、銷售部(店面)必須寫清楚貨號、顏色、配比、數(shù)量、客戶地址、客戶聯(lián)系方式、送貨地址、付款情況(未付款銷售單最好銷售部自己保管),把票據轉移生產部,單據為兩聯(lián)。

二、生產部接到發(fā)貨單立即安排成品倉庫發(fā)貨配包,生產部必須給成品倉庫主管一聯(lián)單據,配好包必須在內袋上寫上配包人姓名,以便日后客戶投訴作追查依據。

三、司機送貨必須要有生產部送貨單才可以送貨,避免發(fā)貨錯誤或誤發(fā),司機送貨后每天必須把托運號送到銷售部核對,銷售部做客戶銷售帳目,以便日后客戶發(fā)貨情況追查。

四、成品倉沒有按照銷售清單配貨、貨號配錯,當月超過客戶投訴2次以上與貨號配錯造成一次損失200元以上處罰100元一次與貨號相差價格承擔責任。

成品倉庫按照銷售清單發(fā)貨造成問題或發(fā)錯貨號、發(fā)錯客戶,一切責任由銷售部自己承擔經濟損失。成品倉庫不承擔任何責任