第1篇 取料機(jī)安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 作業(yè)前：
1、檢查取料機(jī)各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或報(bào)告。
2、清除行走軌道障礙物。
3、檢查安全防護(hù)裝置是否靈敏有效，再進(jìn)行空負(fù)荷試車 。
第三條? 作業(yè)中：
1、隨時(shí)注意觀察各種儀表的顯示，注意堆料機(jī)所處位置。
2、 動(dòng)車和起動(dòng)斗輪前要先鳴喇叭后起動(dòng)。
3、當(dāng)風(fēng)速達(dá)到20m/s（風(fēng)速儀顯示）以上要停止作業(yè)。
第四條? 作業(yè)后：
1、作業(yè)完畢時(shí)，要按規(guī)定順序停機(jī)。
2、取料機(jī)開到規(guī)定位置夾緊夾軌器并錨定。
3、取料機(jī)將主橫梁放置在規(guī)定位置上。
4、將控制開關(guān)復(fù)位。
5、檢查整理好操作室內(nèi)的設(shè)施。
第2篇 堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)前應(yīng)按警鈴報(bào)警。
2、電器故障解除后應(yīng)按一下故障解除按鈕。
3、變頻器斷電后,需5分鐘后才能從新投入。
4、司機(jī)室掛有檢修牌時(shí),不準(zhǔn)開機(jī)。
5、停車后,夾軌器應(yīng)加好,斗臂應(yīng)轉(zhuǎn)至與主車成30°的位置,切斷操作電源。
6、經(jīng)常保持軌道和機(jī)器上電氣設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)線電性,以免發(fā)生觸電事故。
7、雨后開車防止觸電。
8、遇到大雨、大霧、大雪和七級(jí)以上大風(fēng)時(shí)禁止開車。
9、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)禁止加油、清掃和維護(hù)。
10、取料作業(yè)時(shí),在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi),嚴(yán)禁與推土機(jī)、鏟車同時(shí)作業(yè)。
11、嚴(yán)禁濕手按電鈕,禁止用濕布擦電氣設(shè)備。
12、開機(jī)時(shí),懸臂皮帶和拉緊裝置下面嚴(yán)禁站人。
第3篇 斗輪堆取料機(jī)安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備,屬公司重點(diǎn)設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運(yùn)行,結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點(diǎn),特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行并切實(shí)做好落實(shí)工作。
1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)且考核合格的人員,進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識(shí),并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開動(dòng)機(jī)器前,應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號(hào)裝置是否齊全、正常,機(jī)器的主要零、部件有無損傷,其發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。
3.檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙,如存在問題,應(yīng)及時(shí)處理。確認(rèn)無誤后,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn),如一切正常,則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。
4.在操作過程中,每一步動(dòng)作變動(dòng)前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動(dòng)作。
5.按本機(jī)器《使用說明》,規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時(shí),須由上至下分層取料;整機(jī)進(jìn)尺時(shí),其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi),防止料堆塌方造成悶車;取底層料時(shí),取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。
6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機(jī)進(jìn)尺取料時(shí),其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機(jī)器工作時(shí),嚴(yán)禁無關(guān)人員在機(jī)器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān),并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時(shí),懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài);停機(jī)時(shí)間較長或交班時(shí),應(yīng)將機(jī)器停置于專配的停機(jī)位,將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi),同時(shí)其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機(jī)頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時(shí),懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當(dāng)預(yù)報(bào)風(fēng)力達(dá)8級(jí)(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時(shí),應(yīng)停止工作及運(yùn)行,且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第4篇 堆取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
回轉(zhuǎn)部位是中樞，堆料取料它為主；
上中下部干油泵；潤滑合理管路通；
堆取之間限位限，六十夾角安全距；
堆料往復(fù)九十度，一層一層往上布；
堆料高度料位限，布?jí)蚋叨劝讯褤Q；
取料鏈條長又長，確保鏈條跑中央
停機(jī)檢查刮板時(shí)，銷軸連接不能忘；
安全距離0.5米；點(diǎn)動(dòng)刮板看周詳；
料耙滾輪加油時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)行站上方。
第5篇 堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)
（一）此設(shè)備只能由本崗位司機(jī)進(jìn)行操作，無證或非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)行啟機(jī)操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機(jī)上及取料場(chǎng)地?zé)o工作人員和其他進(jìn)行有礙設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進(jìn)行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時(shí)間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查設(shè)備，試驗(yàn)制動(dòng)器和電機(jī)等，保證其動(dòng)作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
（一）聯(lián)動(dòng)或單機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險(xiǎn)區(qū)。
（二）在膠帶機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機(jī)，停設(shè)備。
（四）在刮板穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
（五）正常情況下，禁止在負(fù)荷工況下停機(jī)。
（六）運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)行手工潤滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護(hù)柵，又無危險(xiǎn)的場(chǎng)合下才允許在運(yùn)行中進(jìn)行保養(yǎng)。
（七）運(yùn)行中，嚴(yán)禁操作工在接近轉(zhuǎn)動(dòng)部位的狹窄處進(jìn)行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護(hù)和清掃作業(yè)應(yīng)在停機(jī)并切斷控制回路時(shí)進(jìn)行。
（九）機(jī)電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機(jī)次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真填寫運(yùn)行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機(jī)，在重新啟動(dòng)前應(yīng)查清停機(jī)原因并及時(shí)排除。
（十三）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)上報(bào)。
（十四）檢修時(shí)，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進(jìn)行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場(chǎng)清”，對(duì)設(shè)備確認(rèn)無誤后，才能開機(jī)。
（十五）工作或檢修時(shí)，嚴(yán)防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機(jī)旁維修操作、機(jī)上控制室手（自）動(dòng)操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)，在任一工況下，只能進(jìn)行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機(jī)旁維修操作
1、機(jī)旁維修操作主要在堆取料機(jī)調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機(jī)旁”位置，檢查恢復(fù)操作臺(tái)旁邊的急停按鈕，堆取料機(jī)各處的急停按鈕。
3、在機(jī)旁維修操作工況下，首先啟動(dòng)報(bào)警開關(guān)（響鈴），然后通過設(shè)置在各操作點(diǎn)的按鈕、開關(guān)對(duì)各驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個(gè)規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，未對(duì)任何驅(qū)動(dòng)進(jìn)行操作，則操作準(zhǔn)備取消。
4、機(jī)旁維修操作工況下，各驅(qū)動(dòng)間的連鎖取消，各驅(qū)動(dòng)部件及堆取料機(jī)部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。
（二）機(jī)上控制室操作
1、上手動(dòng)操作時(shí)，首先啟動(dòng)報(bào)警（響鈴），然后在操作臺(tái)上起停各驅(qū)動(dòng)裝置。如果在報(bào)警后一段時(shí)間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動(dòng)，操作準(zhǔn)備取消。機(jī)上手動(dòng)操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動(dòng)操作必須注意的事項(xiàng)
a.取料機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)必須停止，不得運(yùn)轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時(shí)，取料機(jī)不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時(shí)，刮板鏈必須運(yùn)行。
d.取料臂的升降高度靠時(shí)間調(diào)節(jié)，不是無極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時(shí)停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
第6篇 橋式堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠?? 煤取料、石灰石取料機(jī)崗位。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求：
5.1每班對(duì)供送料系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；嚴(yán)格按照《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行點(diǎn)檢、巡檢、潤滑
5.2檢查減速機(jī)、各傳動(dòng)部位潤滑油（脂）油位是否正常。
5.3檢查刮板、鏈條磨損情況、鏈條張緊是否合適。
5.4檢查斗輪開式齒輪傳動(dòng)的小齒輪及齒圈齒塊等易磨損零件。
5.5檢查鋼絲繩是否有裂紋、斷裂跡象。
5.6檢查皮帶上方有無雜物；皮帶粘接處有無開膠、斷裂現(xiàn)象。
5.7檢查設(shè)備安全防護(hù)是否齊全完好，開車信號(hào)燈、信號(hào)鈴、聯(lián)鎖裝置是否正常。
5.8取料機(jī)操作平臺(tái)保持干凈整潔，標(biāo)識(shí)牌準(zhǔn)確無誤。
5.9取料過程中的檢查各臺(tái)電機(jī)溫度是否正常，減速機(jī)有無滲、漏油現(xiàn)象。
5.10注意各傳動(dòng)部位有無異響、緊固件有無松動(dòng)。
5.11注意大車上的兩對(duì)擋輪在道軌上的間隙，是否均勻、無啃軌現(xiàn)象。
5.12電纜卷動(dòng)、受料皮帶機(jī)工作是否正常。
5.13斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)、靶齒、取料深度是否正常。
5.14檢查設(shè)備和工作場(chǎng)地、操作室內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃易爆物品，排除故障和著火隱患，防止均化煤著火。
5.15檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置、信號(hào)報(bào)警裝置是否齊全、靈敏可靠。
5.16中途停電或離開設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源。
5.17檢查電纜線路、接頭有無破損、打火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異味應(yīng)立即停車檢查或通知電氣相關(guān)人員處理。
5.18設(shè)備在運(yùn)行中不得進(jìn)行危險(xiǎn)性維護(hù)和檢修。
5.19上、下車要注意抓緊扶手，雨天注意腳下打滑。
5.20禁止無關(guān)人員進(jìn)入取料機(jī)操作室。
5.21維修時(shí)必須切斷電源、掛安全標(biāo)牌，并有專人監(jiān)護(hù)。
5.22夜間工作要有充分照明，調(diào)車時(shí)，看不清，把握不準(zhǔn)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)車。
5.23遇均化煤著火等危及人身及設(shè)備安全的情況，有權(quán)做應(yīng)急處理，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6相關(guān)文件：
6.1《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》
6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》
6.3《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定
7記錄：
7.1《崗位巡檢記錄》
第7篇 懸臂取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對(duì)設(shè)備認(rèn)真點(diǎn)檢并做好記錄。
第三條冬季作業(yè)前要查看溫度計(jì),注意油溫,待各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可作業(yè)。
第四條作業(yè)中:
1、堆、取料機(jī)會(huì)車時(shí),一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),并報(bào)告中控室和值班長。
3、行走前要檢查行走范圍內(nèi)有無障礙物。
4、行走時(shí),懸臂要與地面皮帶平行,當(dāng)鄰機(jī)作業(yè)時(shí),與之最近點(diǎn)距離不得小于15m,嚴(yán)防與鄰機(jī)相碰。不得利用防碰撞裝置停止行走,要同時(shí)注意觀察電纜收放情況,不得拖纜行走。
5、行走接近前、后止擋30m時(shí),要使用低速檔行駛。
6、取料時(shí),斗輪最低點(diǎn)與地面的距離不小于0.4m。
7、機(jī)側(cè)操作取料機(jī)行走前,要先打開夾輪器,再進(jìn)行機(jī)側(cè)操作大機(jī)行走。
第五條機(jī)上電動(dòng)葫蘆只能在使用時(shí)通電。不使用時(shí)要停在可靠位置,鉤頭要升到最高位置,操作手柄放到安全位置,并予以固定。
第六條作業(yè)后:
1將本機(jī)開到規(guī)定位置,并進(jìn)行錨定。
2將各按鈕、電器開關(guān)置于“關(guān)”的位置。
3檢查設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告值班長,填好運(yùn)行日志,做好交接班。
第七條煤四期取料機(jī)行至接近堆場(chǎng)錨定點(diǎn)20m時(shí),要將懸臂旋轉(zhuǎn)大于30°,防止碰撞。
第8篇 堆取料機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 本機(jī)組司機(jī)應(yīng)掌握所屬堆取料機(jī)的工作原理、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,會(huì)簡(jiǎn)單的排除故障的方法。
第3條 應(yīng)熟知所屬設(shè)備各電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備的性能、開、停車程序和有關(guān)電氣的基礎(chǔ)知識(shí)。
第4條 本機(jī)組司機(jī)應(yīng)了解所屬設(shè)備的自控裝置,各種儀表、液壓系統(tǒng)的工作原理、使用條件、操作及簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)方法等。
第5條 應(yīng)熟悉煤場(chǎng)情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場(chǎng)地面積和其它與操作有關(guān)的事項(xiàng)。
第6條 本崗點(diǎn)司機(jī)應(yīng)熟練掌握堆取料機(jī)的操作技術(shù)及簡(jiǎn)單的分析,防止和排除故障的方法。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第9條 堆煤高度不得超過6米。無論堆取料機(jī)大車是否移動(dòng),嚴(yán)禁在大車軌道上坐、臥。
第10條上下堆取料機(jī)或從一個(gè)部位走向另一個(gè)部位時(shí),必須走人行梯。經(jīng)過人行梯時(shí)要抓牢欄桿或把手,嚴(yán)禁直接從高出跳下,嚴(yán)禁從空中跳越。
第11條檢查、清理斗輪機(jī)時(shí),必須先停下輸送帶,并將活動(dòng)梁盡量下落降低高度,然后將所檢設(shè)備和相關(guān)設(shè)備斷電、掛牌、上鎖。走向斗輪機(jī)時(shí),禁止在斗輪機(jī)小車軌道上行走。
第12條大車移動(dòng)時(shí)操作司機(jī)要注意大車運(yùn)行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時(shí)要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
第13條堆取料機(jī)電纜纏繞不正常時(shí),必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電纜。
第14條在處理活動(dòng)梁鋼絲繩時(shí),嚴(yán)禁站在滾筒、減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備上。
三、工作前的準(zhǔn)備
第15條 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務(wù),在指定地點(diǎn)進(jìn)行各品種的落、返煤。
第16條 了解工作場(chǎng)地及其它工作條件,需進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作。
第17條 按“機(jī)電設(shè)備檢查通則”和膠帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行膠帶輸送機(jī)的設(shè)備檢查。
第18條 大車行車軌道應(yīng)平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌矩應(yīng)一致、無卡輪現(xiàn)象。軌道上無其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。
第19條 按電氣設(shè)備檢查通則的有關(guān)規(guī)定檢查本機(jī)組的電氣設(shè)備、各信號(hào)、開關(guān)應(yīng)靈活、可靠,各儀表工作應(yīng)正常。
四、正常操作時(shí)的規(guī)定
第20條 經(jīng)過以上檢查和處理,確認(rèn)一切正常后,準(zhǔn)備開車。
第21條 送電后,要先發(fā)設(shè)備起動(dòng)信號(hào),觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機(jī)要互相聯(lián)系好,一切無誤后,將夾軌的電動(dòng)機(jī)松開,方可進(jìn)行啟動(dòng)。
第22條 啟動(dòng)后,將各部設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),情況良好,再給料進(jìn)行帶負(fù)荷作業(yè)。
第23條 要隨時(shí)注意觀察各部位運(yùn)行情況。如:電動(dòng)滾筒、液壓電動(dòng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常,各部油壓表指示應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。
第24條 注意大車的運(yùn)行狀況,大車行至靠近終點(diǎn)時(shí),要減速并注意終端信號(hào)燈,以免在大車行程開關(guān)失靈時(shí)撞壞碰頭,造成事故。
第9篇 混勻堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先鳴笛，并對(duì)取料機(jī)斗輪，行走機(jī)構(gòu)，皮帶進(jìn)行檢查，確認(rèn)無人員干活及軌道邊無障礙物后動(dòng)車。
2. 設(shè)備先進(jìn)行空載運(yùn)行正常后進(jìn)行作業(yè)。
3. 行走時(shí)以前后輪為準(zhǔn)，在離前后止檔器50m范圍內(nèi)，須慢速行駛，禁止碰撞極限開關(guān)和止擋器，嚴(yán)禁使用限位開關(guān)停機(jī)。
4. 取料機(jī)取料作業(yè)過程中，禁止人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清掃衛(wèi)生。
5. 取料機(jī)取料機(jī)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意堆料機(jī)位置，防止取料機(jī)料耙料與堆料機(jī)懸臂發(fā)生碰撞。
6. 堆料機(jī)堆料過程中應(yīng)將俯仰升高，隨時(shí)注意取料機(jī)位置，與取料機(jī)保持一定距離。
7. 堆料過程中存在皮帶減速及異常情況應(yīng)立即停止a16皮帶。
8. 作業(yè)完畢，離開崗位時(shí)將取料機(jī)開到指定位置停放，切斷電源，鎖好門窗。
第10篇 燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好
(2)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機(jī)及卷揚(yáng)電機(jī)時(shí),必須在空載狀況下進(jìn)行。
(3) 堆取料機(jī)不工作時(shí)或快速行車時(shí),必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置.
(4)要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
(5)堆取料機(jī)作業(yè)時(shí),懸臂回轉(zhuǎn)平臺(tái)上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機(jī)具、擺放物品。
(6) 遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
(7)當(dāng)所取物料低于4米時(shí),注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
(8)當(dāng)班工長、一次料場(chǎng)班長和斗輪堆取料機(jī)司機(jī)必須及時(shí)掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報(bào)。
(9)嚴(yán)禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(10) 崗位工捅漏斗時(shí)必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
(11) 保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),必須停機(jī)掛牌。
(12)要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時(shí)反饋處理。及時(shí)清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
(13) 嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動(dòng)火災(zāi)預(yù)案。
(14) 取料作業(yè)時(shí),如遇到堅(jiān)實(shí)物料或冬季凍層物料、凍塊時(shí),必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
(15) 取料作業(yè)時(shí),經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時(shí),及時(shí)停機(jī)清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
(16) 取料作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。
(17)嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
(18) 操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
(19) 嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。
(20)嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
(21)嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
(22) 夜間作業(yè),必須保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(23) 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
(24)檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(25)同時(shí)執(zhí)行堆取料機(jī)安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第11篇 斗輪堆取料機(jī)的安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備，屬公司重點(diǎn)設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用，確保其安全運(yùn)行，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點(diǎn)，特制定本安全使用操作規(guī)定，望綜裝一隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行并切實(shí)做好落實(shí)工作。
1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)且考核合格的人員，進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識(shí)，并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置，并檢查各指示信號(hào)裝置是否齊全、正常，機(jī)器的主要零、部件有無損傷，其發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。
3.檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙，如存在問題，應(yīng)及時(shí)處理。確認(rèn)無誤后，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如一切正常，則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。
4.在操作過程中，每一步動(dòng)作變動(dòng)前都要打鈴予以警示，響鈴5秒鐘后方可動(dòng)作。
5.按本機(jī)器《使用說明》，規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時(shí)，須由上至下分層取料；整機(jī)進(jìn)尺時(shí)，其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi)，防止料堆塌方造成悶車；取底層料時(shí)，取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm，以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。
6.任何工況下，懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰；任何情況下，斗輪在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止穩(wěn)定以前，不得落地與地面相擦；整機(jī)進(jìn)尺取料時(shí)，其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機(jī)器工作時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員在機(jī)器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷機(jī)配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān)，并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時(shí)，懸臂梁(盡可能)置于料堆之間，其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機(jī)呈自由平衡態(tài)；停機(jī)時(shí)間較長或交班時(shí)，應(yīng)將機(jī)器停置于專配的停機(jī)位，將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi)，同時(shí)其懸臂梁(盡可能)置于料堆間，機(jī)頭部落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機(jī)呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時(shí)，懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當(dāng)預(yù)報(bào)風(fēng)力達(dá)8級(jí)(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時(shí)，應(yīng)停止工作及運(yùn)行，且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者，按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第12篇 煤堆、取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、操作前需對(duì)設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查，確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障時(shí)方可開機(jī)。
5、停機(jī)檢修時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備電源，同時(shí)必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開關(guān)斷電，并形成明顯的斷開點(diǎn)。
6、對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，同時(shí)在操作盤上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。
7、臨時(shí)停車處理設(shè)備故障時(shí)，必須首先和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時(shí)，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
