第1篇 堆料機、取料機安全操作規(guī)程
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項：
1.1.1開機順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構(gòu)啟動。
1.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準備
1.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好；
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輥運行是否正常；
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常；
1.3.5檢查堆料機行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項：
2.1.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機啟動，料耙驅(qū)動機構(gòu)啟動，取料機端梁行走機構(gòu)啟動。
2.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準備
2.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認各種保護裝置完好；
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準內(nèi)外鏈板的縫隙；
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體時，應(yīng)予以及時更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應(yīng)及時緊固；
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時應(yīng)及時更換襯板；
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
第2篇 煤堆料機司機安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
接到配比把煤入，配比單據(jù)保存全；
每層堆高有限位，堆夠高度把堆換；
層層布料按配比，質(zhì)量控制記心間；
設(shè)備未等開啟前，各種保護試驗全；
對講機要戴胸前，及時聯(lián)絡(luò)不斷線；
運行記錄要詳實，衛(wèi)生清理要全面；
交接問題要全面，安安全全把家還。
第3篇 懸臂式堆料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對設(shè)備認真點檢并做好記錄。
第三條作業(yè)中:
1、堆、取料機會車時,聽從中控指令,嚴防碰撞。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機,并報告中控室和值班長。
3、要嚴密監(jiān)視堆料作業(yè)情況,隨時調(diào)整臂架高度,保證漏斗與落料點1至2m的距離。
4、堆料機行走,要有明顯的音響信號報警,行走或回轉(zhuǎn)時,不得靠防碰撞或限位裝置停機。
5、移垛行走時,懸臂與地面皮帶平行,接近前、后止擋器30m米時必須用低速擋行車,并注意監(jiān)護電纜收放情況。
6、必須待懸臂移到指定垛位后方可起動流程皮帶。運轉(zhuǎn)中安全裝置和報警裝置要保持正常。
7、堆料機行至接近堆場東側(cè)錨定點時,要將大臂旋轉(zhuǎn)大于30°,防止碰撞高桿燈和9#變電室。(煤四期)
8、堆料機和門式取料機會車時,要待門式取料機活動梁提升17m以上、堆料機大臂旋轉(zhuǎn)角度為零時方可會車。(煤四期)
9、堆料機和懸臂取料機會車時, 要將大臂旋轉(zhuǎn)角度為零度后方能會車。
第四條作業(yè)后:
1把機械移到規(guī)定位置,懸臂打至零位。
2將所有按鈕開關(guān)置于“關(guān)”的位置。
3對機械進行系統(tǒng)檢查、清掃。
4填好運行日志,做好交接班。
第五條機側(cè)操作堆料機行走前,要先打開夾軌器,再進行操作。
第4篇 更換堆料機尾車滾筒作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條工作前檢查工屬具是否符合要求,清理場地障礙物。
第三條堆料機定位后要停電、掛牌。指派專人負責(zé)皮帶機系統(tǒng)停電。
第四條使用吊車、叉車時,要由起重指揮工指揮。人員處于安全位置。
第五條吊重錘時,必須檢查繩扣是否符合安全要求。吊升過程中不得在重錘架頂部停留。鎖繩扣時,人員不得進入重錘架內(nèi)部,吊環(huán)螺桿要全部旋入。
第六條拆卸或吊裝滾筒對位時,要指揮吊車點動升降,配合人員要避開迎面。
第七條鎖緊皮帶時,手拉葫蘆要拴掛牢固可靠,受力點要有足夠強度。
第八條工作中,身體重心不可超出護欄,不得上下拋扔工具、零件、繩扣。
第5篇 堆料機取料機安全操作規(guī)程
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項:
1.1.1開機順序:啟動液壓系統(tǒng),發(fā)出開車信號,堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構(gòu)啟動。
1.1.2停機順序:停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項:凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時,可按動緊急開關(guān),使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準備
1.2.1確認各部分潤滑正常,油位符合要求;
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好;
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常;
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象;
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏,托輥運行是否正常;
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃,其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常;
1.3.5檢查堆料機行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn);
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃,泵站運行噪音不得大于80分貝;
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴重的部件進行更換;
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
1.5.2皮帶跑偏:(調(diào)整)
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項:
2.1.1開機順序:啟動出料膠帶輸送機,發(fā)出開車信號,刮板輸送機啟動,料耙驅(qū)動機構(gòu)啟動,取料機端梁行走機構(gòu)啟動。
2.1.2停機順序:停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項:保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低;
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時,可按動緊急開關(guān),使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準備
2.2.1確認各部分潤滑正常,油位符合要求;
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常;
2.2.3確認各種保護裝置完好;
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常,滴油嘴對準內(nèi)外鏈板的縫隙;
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活;
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃;
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況,當(dāng)磨損到危及刮板體時,應(yīng)予以及時更換;
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動現(xiàn)象,如有應(yīng)及時緊固;
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況,當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時應(yīng)及時更換襯板;
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象,若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母,以使支撐刮板的兩鏈條張力一致;
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行,有無異常聲音;
2.3.7檢查端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn),調(diào)節(jié)換向是否可靠;
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃;
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴重的部件進行更換;
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查;
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
2.5.2刮板脫落,刮板鏈斷:(更換維修)
2.5.3料耙掉齒,鋼絲繩斷:(更換)
2.5.4刮板變形:(更換)
第6篇 燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）操作堆料機各機構(gòu)啟、停的作業(yè)，應(yīng)依照控制程序和工藝順序進行。
（3） 操作控制開關(guān)前，必須鳴鈴示警。
（4） 檢查設(shè)備、捅下料口時，要注意各傳動、旋轉(zhuǎn)部位，以防機械傷人。
（5）前臂架下禁止站人。
（6） 程控操作時，操作人員必須隨時監(jiān)護工作情況。
（7） 調(diào)車走行時，前臂架必須置于回轉(zhuǎn)角度為零，并注意觀察兩側(cè)設(shè)備和行人。
（8） 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭30米處，必須減速變慢速走行，以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
（9）作業(yè)時，經(jīng)常觀察地面人員，提前鳴鈴示警，防止意外事故發(fā)生。
（10） 遇緊急情況發(fā)生時,應(yīng)立即按動機上急停開關(guān)將電源切斷，然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
（11） 檢查道軌上有無雜物、物料，道軌是否變形，防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
（12） 同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第7篇 石灰石堆料機崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 石灰石堆料機崗位
3 引用標(biāo)準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機械傷害、觸電、物體打擊、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1?? 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3?? 對設(shè)備進行維護必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時禁止飲酒，嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時報告中控室。
5.7?? 要負責(zé)保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴禁無證、無授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告現(xiàn)場班長及操作員，在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.11? 對設(shè)備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進入前必須確認通風(fēng)換氣。
5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊，當(dāng)要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告中控室。
5.13? 在監(jiān)護鏟車進料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，進料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機的情況下，進入倉內(nèi)清料。
5.15? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.16? 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.17? 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.18? 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和6s清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.19? 禁止在堆料皮帶控制室內(nèi)逗留，禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料。
5.20? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.21? 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.22? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.23? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應(yīng)及時報告。
5.24? 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《石灰石堆料機使用說明書》
6.3《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第8篇 堆料機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.范圍
在《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,本規(guī)程還規(guī)定了堆料機司機在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全技術(shù)操作要求。
2.對司機的一般要求
2.1司機必須經(jīng)過本工種專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
2.2 司機應(yīng)熟悉煤場情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場地面積和其它與操作有關(guān)的事項。
2.3 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
2.4上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
3.安全規(guī)定
3.1 堆煤高度不得超過允許值。無論堆取料機大車是否移動,嚴禁在大車軌道上坐、臥。
3.2上下堆料機或從一個部位走向另一個部位時,必須走人行梯。經(jīng)過人行梯時要抓牢欄桿或把手,嚴禁直接從高出跳下,嚴禁從空中跳越。
3.3檢查、清理臂架皮帶時,必須先停下輸送帶,并將臂架盡量下落降低高度,然后將所檢設(shè)備和相關(guān)設(shè)備斷電、掛牌。
3.4大車移動時操作司機要注意大車運行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
3.5堆料機電纜纏繞不正常時,必須停機處理,嚴禁帶電移動電纜。
4.工作前的準備
4.1 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務(wù),了解工作場地及其它工作條件,需進行哪些準備工作。
4.2 按皮帶輸送機技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進行皮帶輸送機的設(shè)備檢查。
4.3 大車行車軌道應(yīng)平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌道上無其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。
4.4檢查各驅(qū)動裝置和基礎(chǔ)部位及主要負荷部件是否正常完好,檢查錨定器是否完好,各限位開關(guān)是否完好,各保護裝置、保護罩等部件是否能起到保護作用。
4.5檢查門座架、回轉(zhuǎn)平臺、平衡架和俯仰機構(gòu)、懸臂架、行走機構(gòu)、尾車、電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)體,確認無開縫、開焊,無拱撓彎曲、變形移位等問題。
4.6檢查行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪、皮帶等機構(gòu)運動是否靈活,各制動機構(gòu)是否有效。
4.7檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭。
4.8檢查拉伸開關(guān)是否有效,拉伸是否有磨損斷股現(xiàn)象,懸臂防碰裝置是否完好,各機構(gòu)限位開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。
4.9檢查各機構(gòu)驅(qū)動潤滑部位,保持潤滑系統(tǒng)充分潤滑。
4.10檢查通信系統(tǒng),保持通信正常。
4.11檢查操作電器線路情況,確認正常后方可合閘,送電后,要先發(fā)出設(shè)備起動信號,觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機要互相聯(lián)系好,一切無誤后,方可進行啟動。
4.12環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場,懸臂架底及軌道面等處,確定無人后才能空載試車。
4.13通過空載試車,確定各驅(qū)動運行機構(gòu)未出現(xiàn)連接件縫隙、松動,電器線路正常,制動安全保護裝置無誤,確認無異常狀況和噪音。
4.14各機構(gòu)驅(qū)動裝置通過單機和聯(lián)動功能試運轉(zhuǎn)后,確認各指示信號靈敏。
4.15檢查本機組的電氣設(shè)備、各信號、開關(guān)應(yīng)靈活、可靠,各儀表工作應(yīng)正常。
5.正常操作時的規(guī)定
5.1空載將各部設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),情況良好后,使大車走至指定的堆料地點。
5.2升降臂架以適應(yīng)堆料高度,啟動懸臂皮帶機進行定點堆料。
5.3 要隨時注意觀察各部位運行情況,滾筒、電機等運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常。
5.4 注意大車的運行狀況,大車行至靠近終點時要減速,以免在大車行程開關(guān)失靈時撞壞碰頭,造成事故。
5.5 堆料機旋臂不得隨意升高,必須聽從安排。
5.6 必須按照調(diào)度通知,按品種、數(shù)量和指定場地完成落地任務(wù)。
6.操作后的工作
6.1 落煤時,接到停車信號后,待膠帶上的物料卸空后方可停車,以免造成下次帶負荷啟動。
6.2停車后,在切斷總電源后方可離開。
6.3交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
6.4 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班堆取料機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
