第1篇 集控操作員安全技術操作規(guī)程
一、具備組織和指揮生產的能力,熟悉生產管理,并經專業(yè)技術培訓,通過考試,取得合格證后,方可持證上崗操作。
二、須知
1、選煤工藝流程圖、機械聯(lián)系圖、閉鎖關系,各主要作業(yè)的工藝作用。
2、主要作業(yè)機電設備名稱、性能、構造、技術特征,設備編號。
3、風、水、電系統(tǒng)的工作情況,能合理的調配,確保生產使用。
4、選煤作業(yè)各生產區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關報警聯(lián)系,匯報有關人員排除故障。
5、選煤作業(yè)通訊及信號聯(lián)系,對外各單位的通訊聯(lián)系。
6、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù),控制方法及產品數(shù)、質量指標要求。
三、開車前的準備工作
1、檢查詢問系統(tǒng)設備是否按計劃檢修完畢,了解臨時安排的或搶修的檢修項目是否完成和驗收,核對檢修停電工作票是否交回。
2、調出報警屏幕觀看設備報警,有無影響起車設備,通知各崗位操作人員檢查設備,做好起車準備并須得到反饋,確認正常。
3、根據(jù)工藝要求,對關鍵設備的設定值進行合理調整,同時檢查控制室操作日志記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班主任或工長。
4、詢問、記錄各產品倉位。
5、查看合格介質桶液位情況,要特別注意合格介質桶是否有放空現(xiàn)象。要詢問、記錄濃縮機的操作扭矩和清水層。
6、查看合格介質液密度,詢問補充介質情況,隨時做好系統(tǒng)補加介質準備。
7、按指定的原煤量配比,選擇好合適的原煤給料機,按需求設定總給煤量。
8、檢查各生產系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動數(shù)碼顯示器是否良好,pid控制器工作是否正常。
9、若生產系統(tǒng)停車時間超過6h以上,應通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風攪拌工作,以確保各介質泵啟動后順利上料。
10、電話通知暗道崗位工所開給煤機的編號和所帶給煤量。
11、開車準備完畢后,通知值班主任,如無變化,即可進入起車狀態(tài)。
四、開車
1、首先向各崗位發(fā)出三次起車預警信號后,由對講機呼叫各崗位現(xiàn)場工作人員作好起車準備。
2、集控員按逆煤流順序逐臺設備手動起車;同時用對講機通知崗位人員現(xiàn)場觀察設備運轉情況。
3、等起到暗道皮帶時,集控員根據(jù)電腦顯示情況調整系統(tǒng)參數(shù),待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài),啟動給煤機,調節(jié)給煤量。
4 根據(jù)在線灰分儀的顯示,及時調整入廠原煤量及分選密度,確保各產品質量符合規(guī)定。
5、生產系統(tǒng)正常運行,必須在聯(lián)鎖集控狀態(tài)下進行。
6、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產中處于短時間緊急處理故障,需旁路起車或旁路運行時,操作人員精力要集中,一旦起車進入正常后,給煤前或故障排除后立即將轉換開關打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如故障排除時間過長,系統(tǒng)應停止給煤,處于空負荷狀態(tài)下運行,必要時停止系統(tǒng)設備運轉,待故障排除后再重新啟動設備。
7、及時確認各報警內容,并將報警內容及時通知有關人員進行檢查處理。
五、停車
1、只有當出現(xiàn)非常緊急情況,才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕,進行緊急停車。
2、正常停車時,按順煤流方向手動停車。
六、操作注意事項
1、煤泥水系統(tǒng)根據(jù)實際情況確定起車時間,必要時可以提前起車,若因故障系統(tǒng)不能正常運轉時,應停止系統(tǒng)加煤,并及時匯報值班主任。
2、停車后需單開有關設備時,先解除聯(lián)鎖,再就地起車。
3、系統(tǒng)緊急停電后,送電時應先考慮馬上啟動濃縮機底流泵;起濃縮機時,了解現(xiàn)場扭矩變化情況。
4、與各崗位密切配合,對各項指令都要迅速做出反應,確保安全生產。
第2篇 調度集控員操作規(guī)程及標準
班前準備
一、操作規(guī)程及標準
執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關要求。
接班：
一、操作規(guī)程及標準
1 進入接班地點
1.1 必須準時進入調度室接班。
2 詢問工作情況
2.1 向交班調度員了解全廠設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
2.2 了解原煤供應及各產品的倉儲情況，了解設備現(xiàn)狀和崗位人員的在崗情況。
2.3 掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進展和完成情況。開車前30min確認各車間的檢修項目是否完成，確認后方可按照生產需要開車。
3 現(xiàn)場檢查
3.1 檢查集控聯(lián)鎖狀態(tài)、按鈕、儀表是否工作可靠。
3.2 通迅設備是否工作良好。
4 問題處理
4.1 發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5 履行手續(xù)
5.1 履行交接班手續(xù)。
操作
1 啟車前準備
1.1 確定所有待起設備是否送電。
1.2調度室將開關打到就地位置，要求各崗位試車。
1.3 接到試車正?；貜托盘柡?，根據(jù)當班實際情況，選擇集控或就地操作方式。
1.4 檢查設備保護現(xiàn)場復位情況。
1.5了解洗水狀況、絮凝劑制備和重介質制備等的準備工作。
1.6根據(jù)系統(tǒng)設備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場操作人員。
2 啟車
2.1 在得到現(xiàn)場崗位工可以啟車信號后，按下起動按鈕，系統(tǒng)向全廠發(fā)出啟車預告信號。如一切正常，則程序啟動參加集控的各臺設備，如發(fā)生非常情況時，可緊急撤消預告信號，待正常之后重新啟車。
2.1.1 將轉換開關撥到集控位置，用對講機通知三次啟車預告后按鈕進行啟車。
2.1.2 按下啟動按鈕，監(jiān)視集控系統(tǒng)設備，按程序自動啟車。不參加集控的設備的開車，根據(jù)具體情況由調度員(集控操作工)與車間班長掌握。
2.1.3 啟動到順煤流方向第一臺設備后，表示啟動完畢。在啟車過程中，要通過大屏幕顯示、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運行情況，觀察各設備運轉狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時采取應急措施，指揮調動有關人員盡快處理問題，并向有關領導請示匯報。
2.2 就地開車。
2.2.1 向各崗位發(fā)出就地開車命令，將轉換開關打到就地控制位置。
2.2.2 設備出現(xiàn)故障后，及時啟用備用設備，并通知設備維修人員，組織力量搶修。
3 運行
3.1 密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知維修人員進行維修。
3.2 密切注視生產變化，保持均衡生產。
3.3 認真做好原始記錄，填報好調度臺帳。對上級領導措示及上級通知要及時記錄傳達下去。對所有記錄要字跡清晰，整潔，語言簡明扼要，記錄完整起止時間，地點，故障部門性質，匯報人，組織處理人員，向上級匯報接收人。
3.4 對各類記錄本要填寫完整、真實。
3.5 對本班發(fā)生的各類事故班后要組織人員分析，分析清楚事故原因、經過，找出責任人，制定出整改措施，同時按考核制度進行考核。
3.6 三班調度員須按以下時刻向廠領導總結匯報工作。
8點班：
9：00詢問檢修工程及主要工作內容，向有關領導匯報
11：30將檢修工程進展情況，再向有關領導作一個總結性的匯報。
第3篇 集控室安全技術操作規(guī)程
1、檢查各種控制柜上儀表指示是否正常,開停車顯示是否正常,如有異常及時向班長及值班人員匯報。
2、及時接聽電話,傳達電話內容,以使班組長得以正確指揮生產,了解生產動向。
3、確認各系統(tǒng)無問題時,可發(fā)出開車信號。
4、認真填寫各項運轉日志表,維修記錄表、潤滑表、上崗記錄、工具借還記錄,做到記錄填寫準確可靠。
5、注意跳汰、浮選、脫水三系統(tǒng)及各皮帶的運轉情況,及時向有關人員取得聯(lián)系,指揮好生產。
6、認真及時完成廠領導交辦的臨時任務。
第4篇 調度集控安全技術操作規(guī)程
調度人員應經過培訓,持證上崗。
一須知
1. 全廠各生產區(qū)域的生產工藝流程、設備流程、設備名稱、設備編號。
2. .全廠設備起停車順序、條件及閉鎖關系。
3. 廠內及廠外有關人員和單位的通訊聯(lián)系。
4. 全廠各生產區(qū)域的主要配電纜線、主要水路、風路及閘閥位置。
5. 全廠各工藝主要參數(shù)、控制方法及產品數(shù)質量指標要求。
6. 掌握倉位儲運情況,包括精煤倉、原煤倉、矸石倉、起泡劑、捕收劑、絮凝劑、介質、濾布等。
二啟車前的準備
1. 與礦調度協(xié)調原煤及各產品倉的倉位,合理安排啟車及生產時間。
2. 若上次系統(tǒng)停車時間過長時,應通知崗位工提前做好各桶的鼓風攪拌工作,并查看各桶位情況。
3. 檢查詢問機修人員系統(tǒng)設備是否檢修完畢。
4. 詢問生產班人員捅鼓風、放料閥是否已全部關閉。
5. 檢查各設備設定值并和集控室逐日記本對照,發(fā)現(xiàn)問題及時做出修正處理、
6. 調度員與礦調度聯(lián)系,了解完外運情況,通知化驗采樣,并做好記錄。
7. 根據(jù)指定帶煤量,選擇好合適的給料機,確保需求的總帶煤量。
8. 啟車完畢后,通知生產班長,如無變化,進入啟車階段。
三啟車
1. 首先向各崗位發(fā)生開車信號,通知現(xiàn)場工作人員啟車開始,設備立即啟動。
2. 在集控位置按下啟車按鈕逆煤流順序啟車,加煤系統(tǒng)此時不選。
3. 密切注意顯示屏幕上的各種變化,觀察各設備是否按要求正常啟車,各壓力及密度等指標是否達到設定值。
4. 一切正常后,啟動加煤系統(tǒng)。
5. 通知聯(lián)合泵房已帶煤,馬上加絮凝劑。
6. 生產系統(tǒng)運行正常中,應仔細觀察各桶位、密度、壓力的變化。
7. 系統(tǒng)啟車未帶煤之前或生產中短時間緊急處理故障,設備需打就地時,作用人員要高度集中,一旦恢復正常后要立即打到集中連鎖狀態(tài),如故障排除時間過長,系統(tǒng)應停止給煤,處于空負荷狀態(tài)下進行,必須時停止系統(tǒng)設備運轉,待排除故障后再重新啟動設備。
8. 生產系統(tǒng)正常運行中,操作人員要根據(jù)桶位的異常變化,指導現(xiàn)場崗位工檢查篩下,桶蓖和旋流器、噴水、磁選機及桶上閘閥等的情況。
9. 調度依據(jù)濃縮機底流,溢流濃度情況已決定是否繼續(xù)帶煤,以確保濃縮機的正常運行。
四停車
1. 只有出現(xiàn)非常緊急的情況下,才可以按下緊急停車按鈕,讓全緊急停車。
2. 若生產中停車,要待煤拉空順煤流停車。
3. 停車通知泵房停加絮凝劑。
第5篇 集控工操作規(guī)程
1、接班時切實掌握設備生產情況,集中啟動設備一定要搞好聯(lián)系確認。
2、生產現(xiàn)場有不安全因素應及時聯(lián)系有關單位處理。
3、發(fā)生傷害事故應立即組織搶救,及時上報車間及相關部門。
4、接到檢修通知,要及時通知相關崗位,并做好配合工作。
5、嚴格遵守各項安全規(guī)章制度。
第6篇 集控維護工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得操作資格證后,持證上崗。
第2條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第3條 熟悉各種機修工藝的操作要領,掌握常用設備、工具的使用方法。
第4條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
第5條 工作前檢查所使用工具、材料等是否符合要求。
第6條 設備安裝、檢修施工前,必須學習與工作有關的規(guī)程和安全技術措施,多人工作時要明確施工人員和安全負責人,施工人員要明確分工,清楚安全注意事項。檢查、整理工作現(xiàn)場。
第7條 檢修前應對檢修使用的工具、儀器、儀表和材料配件進行清點,對所使用的安全防護用品進行檢查,不合格者不能使用。
三、正常操作
(一)機修部分
第8條 檢修設備時必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度,嚴格按設備完好標準施工。
第9條 拆卸設備時,應按順序進行,對拆卸件相對位置作出標記和記錄,并妥善保管。
第10條 拆卸的零部件應清洗干凈,設備加工面如有腐蝕應進行處理,并涂上適當?shù)臐櫥椭?/p>
第11條 裝配時,應先檢查零部件與裝配有關的外形尺寸和精度等級,必須符合要求后方可裝配。
第12條 在拆裝軸承等淬火機件時,應使用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊,不得用大錘直接敲打。
第13條 檢修完畢后,應清點工具,防止工具留在機器內。
(二)高空作業(yè)部分
第14條 嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動工具。凡離地面2m以上進行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè),不論工種、地點、時間,不論專職或臨時,都應執(zhí)行本操作規(guī)程。
第15條 登高作業(yè)前,應先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合質量和使用要求,禁止使用,并拒絕登高作業(yè)。
第16條 高空作業(yè)要穿軟底鞋,不準穿拖鞋和塑料鞋,以防滑倒和摔下;必須戴安全帽和系安全帶,安全帶高掛低用,并系在工作點上方結實牢固的物體上,禁止拴在尖銳棱角的物體上。
第17條 在高空安裝物件或其他作業(yè),使用撬棍校正位置時,人須站穩(wěn),用力得當,撬入深度適中,不能用力過猛,以防撬棍滑脫而摔倒,引起高空墜落。
第18條 在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進行高空作業(yè)時,必須采取防滑措施。工作現(xiàn)場清理干凈,以防滑倒。
第19條 登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠,與地面夾角在65?！?0。,雙腳梯開檔不宜過大,兩腳需系拉繩,掛牢掛鉤,以防滑倒傷人,同時必須有專人負責扶梯,不得使梯角滑動或梯身搖晃。
第20條 高空作業(yè)應隨身攜帶工具裝入袋內,條件限制使用工具袋時,應把工具栓在手腕上,以防落下傷人。不準從高空向地面亂扔工具及雜物,上下傳遞工具應用吊繩。
第21條 禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點下面停留和通過。
第22條 在廠房高空作業(yè)時,特別要主意周圍環(huán)境,如電纜、電線、各種機械設備、管道,如有威脅工作人員安全的因素,應立即排除或停止作業(yè)。
第23條 暴到6級以上大風和下大雨時,禁止高空作業(yè)。若因搶修需要,必須采取有效的安全措施。
第24條 凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
第25條 有起重和運輸工作時,應設專人負責,事先有措施,工作時有專人指揮,禁止亂指揮和擅自行動。
第26條 對有聯(lián)絡的電源和可能返送電的電源,停送電時應詳細檢查,將可能返送電的電源停掉,并懸掛“有人工作,禁止合閘”標志牌,的條件的要加鎖。
第27條 一切易蝕、裸露的電器設備都必須加保護罩或遮欄,以防觸電。母線和其他帶電導體外露的配電裝置,送電后必須掛牌標明“小心有電”字樣。
第28條 設備運行時不準檢修。對比較復雜的控制系統(tǒng)檢修,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應執(zhí)行針對具體設備、系統(tǒng)所制定的有關規(guī)定。
第29條 在停電后的高壓設備上檢修時,在驗明設備確無電壓后,應立即將檢修設備接地并三相短路。
第30條 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設備給絕緣電阻后,必須將被測部位及時進行放電。
第31條 在檢修期間,與相鄰帶電體安全距離小于規(guī)定者,必須加可靠的遮攔,禁止用金屬尺測量帶電體。
第32條 在電氣維修時,禁止短接各燈保護裝置。在特殊情況下短接時,應采取相應的安全措施,同時應報告廠調度,廠調度室通知有關人員,事后必須及時盡快組織恢復。
第33條 電氣線路需要改動,應經有關領導批準,新裝端子必須加裝字跡清晰的端子號,并及時做好記錄。
第34條 在做高壓電氣試驗時,必須將工作場地用繩攔起來,并懸掛“止步,高壓危險!”標志,還要設專人監(jiān)護。
第35條 電器維修時,嚴禁單人作業(yè),必須至少2人以上,監(jiān)護人必須做好監(jiān)護工作。
第36條 一切可能帶電的金屬外殼必須有可靠接地,接地電阻不得大于電動機及其啟動裝置的金屬外殼,均應接地或接零線,電源開關外殼和電線絕緣有破損、不完整或帶電部分外露,應及時修好,否則不準使用。
第37條 工作臨時中斷或每班工作前,都必須重新驗電和檢查接地是否正?？煽?。
第38條 凡離地面2m以上進行高空作業(yè)時,應該《選煤廠安全規(guī)程》的規(guī)定,桿上工作人穿腳扣或踏板,并將工具放入工具袋內,下方人員也應戴安全帽,設專人負責警戒工作。
第39條 裝設地線必須驗明設備確實無電后進行,先接接地端,后接導體,必須接觸良好,拆接地線時順序與比相反,裝拆地線均應戴絕緣手套和使用絕緣棒。
第40條 檢修工作結束后,若要帶動主工作機械進行試運轉,必須由值班司機進行操作。
第41條 檢修工作結束后,應立即收拾、清點工具、材料及不用的零部件,并清理現(xiàn)場后方按規(guī)定送電,確認一切無問題后方可離開現(xiàn)場。
四、安全注意事項
第42條 設備在運轉中發(fā)生故障,必須停車處理,嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備時,必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度(不準打信號、捎口信、電話聯(lián)絡)。進入設備內部進行檢修,必須設專人監(jiān)護,還應斷電加鎖,進入內部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢,要清點人員和工器具,確認無誤后方可送電試車。
第43條 在移動、翻轉抬運物件時,防止擠手壓腳,多人一起進行上述工作前,要通知他人,用力均勻一致。
第44條 使用扳用時,扳手與螺母應接觸緊密,接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用。使用手捶扁鏟、銼刀、刮刀等工具時,應嚴格遵守各工具操作要領,以免發(fā)生事故。第45條 使用手持式電動工具時,必須裝設漏電保護器。
現(xiàn)場檢修時,上下設備要小心,防止滑倒。
第46條 嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
第47條 給檢修車間內高、低電氣設備和線路時,必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度,并進行驗電、放電工作,需要掛接地線的,一定要及時掛接地線,工作完畢立即拆除。嚴禁采取就地按鈕或拉緊停車關代替停送電制度。嚴禁打電話停、送電。嚴禁約時停送電。
第48條 不準帶電檢修、遷移電氣設備和電纜。
第49條 電工所用工器具,帶絕緣防護的,絕緣要完好,否則禁止使用。
第50條 嚴禁用潮濕手指接觸各種電所按鈕。
第51條 清理電氣設備時,嚴禁用水沖洗,不得用濕布擦試內部。
第7篇 膠帶輸送機司機集控開關安全操作規(guī)程
一、準備、檢查和處理
1.不準用膠帶輸送機運送設備和笨重物料,膠帶輸送機巷道應有消防滅火及噴霧滅塵設施,并保持完好有效。
2.不準超負荷強行起動,在運轉過程中,隨時注意運行狀況;經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉聲音;清理機頭、機尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。
3.發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑或悶車、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常、信號不明必須停機時,妥善處理后,方可運行。
4.輸送帶運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近煤沫。
5.各滾筒轉動靈活,緊固件牢固,軸承潤滑良好。各清帶器齊全、完好,清帶裝置工作狀況良好。
6.檢修輸送機時,必須閉鎖集控開關,掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。
7.每班開機前必須由電工先檢查各種信號裝置和急停是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常,必須及時停電閉鎖進行處理,嚴禁信號裝置和急停帶病使用,保證生產過程中信號清晰。
二、操作及注意事項
1.運行時必須聽從信號指揮,嚴禁隨意開機;要按規(guī)定信號開機、停機;每次接到開機信號,應先點動一次,確認無誤時,方可正式開機。
2.運行時,司機應注意輸送機的負載情況及膠帶松緊程度,隨時注意膠帶跑偏,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理。
3.司機應經常傾聽各部件運轉聲音,檢查溫升情況,運行中出現(xiàn)聲音不正常,超溫應及時停機查明原因處理。
4.輸送機運行中,司機、巡檢工要常聯(lián)系,了解中部及機尾膠帶的跑偏及運行情況。
5.要經常檢查各清掃裝置的工作情況,特別是卸載滾筒與機尾滾筒處
6.運行中,信號不清,保護裝置不靈或不全應及時停機。
7.運行中要勤檢查膠帶接頭情況發(fā)現(xiàn)破裂和折斷現(xiàn)象要及時停機處理。
8.運行時,轉載點噴霧滅塵裝置效果必須良好,嚴禁無噴霧開機。
9.正常生產時,必須使用“集控”方式。
10.停機時,無特殊情況應將膠帶上的煤拉空,避免重載起動,嚴禁重載頻繁起動。
11.輸送機停機后,應將膠帶輸送機機頭、機尾的浮煤、雜物處理干凈,整理好責任范圍內的工作。
12.集控系統(tǒng)出現(xiàn)問題后,要及時聯(lián)系當班電工,按照故障處理說明進行處理。
13.膠帶輸送機司機必須由經過集控系統(tǒng)操作培訓,并取得輸送機司機上崗證的人員擔任。膠帶輸送機司機必須嚴格堅守崗位,執(zhí)行交接班制度,不得隨意離崗,嚴禁他人替崗
第8篇 輸煤專線集控室安全操作規(guī)程
一、集控操作人員必須熟悉全線的工藝流程，基本了解設備 的構造，設備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理；努力鉆研集中控制技術，不斷提高個人素質修養(yǎng)，具備一定的獨立工作能力及處理故障能力。
三、熟悉各操作畫面上的各種故障代碼及報警代碼；
四、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
五、保持集控室衛(wèi)生清潔，嚴禁在集控室吸煙，禁止非工作人員進入集控室。
六、正常作業(yè)時，保證對講機能正常工作，所選頻道能與山上下清楚聯(lián)系，隨時掌握生產動態(tài)，及時傳達有關指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄，主控電腦禁止隨意操作生產作業(yè)外的其他程序。
七、當班應一人監(jiān)視一人聯(lián)系一人操作，相互配合，嚴禁非操作人員操作和崗位無人運行，發(fā)現(xiàn)異常立即報告處理。
八、故障停車、檢修工、崗位要求停車，需與有關人員反饋確認和了解詳實情況后，嚴格遵守“誰通知停機、誰通知開機”的安全規(guī)定，未查明原因、未確認故障是否排除、不準擅自開車，上級若不了解情況違章指揮，有權拒絕執(zhí)行。
九、起車前：
1、及時聯(lián)系，全面了解全線設備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車；
2、詢問上班操作員有關設備運轉情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向組長匯報；
3、查詢各部皮帶上是否有存煤及存煤干濕情況作好起車前各種準備工作；
4、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內的設備處在待機狀態(tài)；
5、起車準備就緒后，通知帶班組長，聯(lián)系起車。
十、起車中
１、將操作畫面打至集中連鎖位置；
２、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關人員聯(lián)系處理，注意大型機電設備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉；
３、嚴格遵循逆煤流１０９＃皮帶～３＃皮帶順序啟車；
十一、運行中
1、注意觀察各部下運皮帶的負轉矩值及108皮帶的轉矩變化曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系當班領導采取相應措施；
２、注意觀察各轉載點數(shù)據(jù)及報警指示燈及運行指示燈的工作狀態(tài)；
３、隨時切換畫面以觀察個轉載站主機輔機及相關設備運行狀態(tài)；
４、及時聆聽對講機傳來各崗位的工作匯報情況并采取合理的方法制止事故的發(fā)生和擴大；
５、觀察各種報警記錄，及時通知有關人員；
６、通過觀察4#皮帶電流及106皮帶轉矩來判斷實時煤量的大小，并通知班組長及時采取措施避免事故發(fā)生和擴大；
７、認真填好運行日志及交接班記錄。
十二、停車
１、通知各崗位準備停車，轉速調至合適位置，按順煤流：3#皮帶~~109皮帶停機。
２、停機后詳細檢查各轉載站的各主輔機是否都在停止位置，如有疑問及時對講機聯(lián)系確認；
３、停車檢修過程中，如需集控室開啟設備必需確認現(xiàn)場人員已做好準備。
第9篇 集控室安全操作規(guī)程
1、集控室工作人員要熟悉工藝流程及操作程序,操作時集中注 意力,遇到問題要及時與崗位聯(lián)系,并向領導匯報情況,協(xié)調處理, 隨時掌握生產情況和機械設備運轉情況。
2、開機前確認下料口閥門關閉,檢查蒸氣壓力是否夠用,把澆 注攪拌機開關打到自動狀態(tài),確認取樣口,加水閥門關閉,開啟澆注 攪拌機。
3、與配料操作工聯(lián)系,根據(jù)配比和模高情況,待料漿下完后, 觀察料漿溫度, 把蒸氣閥門打開, 使攪拌機內料漿溫度達到 34℃-36℃ 時,關閉蒸氣閥門。
4、當粉煤灰料漿稠稀度達到標準后, 下膠結料和水泥。 攪拌 3-5 分鐘,當混合漿稠稀度達到標準,溫度達到 42-45℃時,開始下鋁粉。 鋁粉下完后攪拌 20-30 秒進行澆注,澆注完畢后,關閉卸料閥門。
5、生產完畢停車時對攪拌機及各附屬設備進行清洗,清洗完畢 后關閉所有閥門,各開關打到停止狀態(tài)。
6、在生產過程中,必須確認所加原料全部足量加入,并控制好 相應的溫度,時間等因素,方可進行澆注。并根據(jù)當班領導的指示, 適當調整澆注模數(shù)和澆注速度,以保證切割機能夠順利切割。
7、運行時注意機器設備的正常使用以及配料的準確調整。
8、做好當班運行記錄,如實填報數(shù)據(jù)。
第10篇 調度員集控員安全技術操作規(guī)程
一、開車前準備:
1、熟悉全廠工藝流程,主要機電設備的性能、技術特征、工作狀況、掌握本廠常見故障處理程序。
2、熟悉并掌握生產計劃和產品指標要求。
3、根據(jù)生產情況確定工藝流程。
4、開車前,要先了解設備的檢修情況、倉位、水位、介質是否滿足開車條件,各崗位司機的在崗及準備情況,確認一切準備工作就序,具備起車條件時,方可操作啟車。
二、操作程序:
1、正常啟車時,由集控按程序啟車,做到先確認后操作,隨時注意屏幕上各種參數(shù)顯示是否正常,注意觀察和監(jiān)聽有無報警及起車進展情況,直到完全正常運轉。
2、起車過程中,如有異常情況,根據(jù)報警的級別,采用不同的處理方式。
3、正常運轉后,調度人員必須密切觀察掌握運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。根據(jù)原煤及商品煤,設備運行情況,及時調整工藝參數(shù)、完成生產計劃,確保安全生產。
4、負責對全廠安全生產進行統(tǒng)一調度及時掌握安全生產動態(tài),發(fā)現(xiàn)重大事故隱患立即停車,并采取果斷措施,防止事故擴大,同時向廠值班人員和廠領導匯報,并詳細記錄。
三、停車:
1、停車前,根據(jù)生產情況,選擇工藝流程,正常時按程序停車。
2、需就地開停車時,要與各崗位聯(lián)系好,把相應的系統(tǒng)切換至“就地”位置,并發(fā)出起停車信號,按“逆煤流”開車,“順煤流”停車的原則進行。系統(tǒng)就地狀態(tài)下嚴禁帶煤。
3、不生產時,所有系統(tǒng)均為“零位”,需檢修設備時,相應系統(tǒng)處于“就地”方式。
4、嚴格執(zhí)行《停送電管理制度》等各種安全管理制度,認真做好各項報表、記錄工作,嚴格服從礦井調度中心指揮。
5、做好當班工作記錄;搞好調度室的環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 集控臺安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、未經專門培訓,未持合格證人員不得操作電氣設備。
2、操作高壓帶電設備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
3、操作千伏級電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。
4、供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應符合要求,靈敏可靠,不準甩掉,當任一種保護失靈時,都應立即停電處理,處理不好不準送電,嚴禁拆除短接運行。
5、移變列車應設置可靠的局部接地極和移變及照明綜保應設置輔助接地裝置。
6、整體移動設備及電纜,必須由專人檢查,確認無誤時方可移動,注意在移動前必須切斷電源。
7、嚴禁拆除kj50控制器的集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。
8、所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉向。
9、操作電器人員必須熟悉供電系統(tǒng),每臺設備應有銘牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
10、其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。
二、停、送電:
1、停送高壓電必須做到一人操作,一人監(jiān)護。
2、停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符,只有在停止斷路器后,才能切斷隔離開關,合閘時,操作程序相反,嚴禁帶負荷操作隔離開關。
3、停電后應與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進行導體對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查時,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電),裝有接地裝置的設備,停電后必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。
4、停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并加鎖或專人看守制度,非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。
5、送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置,無誤后方可送電。
三、電器設備檢修維護:
1、電器設備檢修前必須切斷電源,嚴禁帶電檢修。
2、檢查電器設備的絕緣性能時,必須使用與其電壓等級相適應的搖表進行測試。
3、妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示,操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。
4、在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致,認真查閱圖紙、對照線路仔細分析原因,必須做到有的放矢,以防檢修后造成事故,損壞設備。
5、按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內容進行檢修維護設備。
6、對各臺電器設備檢查后要有記錄,同時要做好運行記錄。
7、設備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后可復位送電運行,嚴禁甩掉電氣保護裝置。
8、對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗,嚴禁拆卸,不準在井下拆檢電子元件。
9、電器接線應按《煤礦機電設備完好標準》中有關規(guī)定進行。
10、采煤機、刮板輸送機等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時,必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關)”的位置時方可工作,插銷未壓緊前嚴禁送電試車。
11、在處理各電機電纜絕緣以及檢修設備的電氣部分時,必須將chp開關的隔離手把打到“off”位置,并掛“有人工作不得送電”警示牌。
四、移動變壓器的操作:
(一)、一般規(guī)定:
1、操作高壓電器設備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。
2、故障斷電后,要認真查看高低壓側的狀態(tài)顯示,故障處理后進行復位,復位后確認無人工作時方可送電。
3、嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板,進行檢查、檢修。
4、必須嚴格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。
5、在運行中要時刻注意各個儀表的指示值、液晶顯示值。
(二)、dimako移動變電站的操作程序
1、10kv高壓側:
(1)指示:兩側6個氖燈閃爍。表示10kv電源已經送到變壓器。
(2)將高壓側隔離開關的手柄打到其三個位置“on”“off”“earth”(接地)位置的“on”位置(這些位置由操作手把旁邊的標志指示來完成,當在斷開和接地位置時手柄可以用鎖子鎖住)。這時下部左側3個氖燈閃爍,從中間玻璃窗上可以觀察計算機運行情況以及電壓、電流、溫度、功率因素、漏電電流等液晶顯示值。
(3)斷路器的手動合閘和電動合閘。確認移變低壓側無人檢修時方可進行下述操作。
a、采用手動合閘時,將低壓側復位按鈕按下復位,將高壓側復位按鈕按下復位,然后將高壓側下部面板上的合閘按鈕按下,斷路器合閘。
b、采用電動合閘時,將低壓側復位按鈕按下復位,將高壓側復位按鈕按下復位,然后將高壓側左側面板上的合閘按鈕按下,斷路器合閘。
2、3.3kv低壓側:
(1)當高壓側合閘后,兩側6個氖燈閃爍指示,從低壓側面板上可以觀察到電壓、電流、功率因素、漏電電流、相平衡等液晶顯示值,顯示正常證明可靠送電。
(三)、國產移變的操作程序
1、10kv高壓側:
(1)松開螺絲拿下手柄,套在合閘機構上,先逆時針轉動15度,再用力順時針旋轉即可合閘。
(2)把手把放回原處,把螺栓擰緊,使高低壓聯(lián)鎖接點壓按閉合。
2、1140v低壓側:
(1)旋出閉鎖螺桿,輔助電源隔離手柄順時針旋轉90度,輔助電源接通。
(2)合閘指示黃色發(fā)光二極管、絕緣檢側指示黃色發(fā)光二極管亮,電壓指示表指示二次電壓值。
(3)按下復位按鈕,絕緣檢側指示黃色發(fā)光二極管滅,綠色發(fā)光二極管亮。
(4)逆時針旋轉合閘手柄貯能,再順時針旋轉即可合閘,綠色合閘顯示燈亮。
注意:任何紅色燈均為跳閘顯示,需復位。
五、移動變電站的遷移:
1、遷移電氣設備時,必須切斷電源,嚴禁帶電遷移。
2、為最大限度延長總開關短路器使用壽命,操作斷路器必須在無負荷狀態(tài)下進行。
3、檢查牽引移變列車的絞車錨固裝置,壓柱必須安裝牢固,性能安全可靠,在巷道坡度超過5度時要采取特殊安全措施。
4、檢查絞車滾筒上鋼絲繩磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時,必須及時更換。
5、檢查移變列車串車間的連接裝置是否安全可靠,移動范圍內鐵道、枕木、夾板等必須安裝牢固,完整無損,無前移障礙,并撤除接地系統(tǒng)。
6、檢查單軌吊接口的連接情況,必須使接口對接好,接口縫隙不得大于10mm,檢查吊鉤情況,吊鉤數(shù)量和吊鉤安裝質量要符合規(guī)定。
7、檢查單軌吊上電纜的吊掛情況, 保持吊掛電纜懸垂度均勻、整齊,隨列車前移不得承受自重以外的張力,無擠傷危險。
8、遷移時要有專人指揮,牽引裝置派專人操作,中間分段派人監(jiān)視,號令統(tǒng)一,動作協(xié)調,無論那一部分發(fā)現(xiàn)問題,應迅速停移,檢查處理無誤后,方可繼續(xù)前移。
9、遷移到位停止牽引后,在移變及串車輪子前后上阻車裝置,將牽引裝置松開張緊,開關停電、閉鎖。
10、在新位置上進行設備電纜管路調整吊掛,接地裝置重新安裝敷設,一切正常方可送電運行。
11、拆接移變電纜時,插銷接線盒均應妥善保護,電纜盤成“8”字形保持足夠彎曲半徑,拆接后第一次試運行,應注意電動機旋向。
六、負載中心的操作:
1、負荷開關在第一次使用之前,應檢查電纜是否按要求接好,起動器的技術數(shù)據(jù),是否與電機相符,電子保護板是否整定在相應的位置,起動開關各按鈕、旋鈕手把是否靈活可靠,接觸良好。
2、將主隔離開關打在“test”的試驗位置并將“test/run”的試驗運行開關打到“test”的位置,然后用“drive select”驅動選擇開關,“test select”試驗項目選擇開關“test activte”試驗觸發(fā)按鈕分別對各驅動裝置進行故障重現(xiàn)、先導接地檢查、過載、接地漏電、保護復位、接觸器檢查、高壓測試的性能測試。
注意:
(1)前五項可以在任何時間進行試驗(帶載試驗)。
(2)后兩項只有當隔離開關在試驗位置時才能進行試驗。
(3) 高壓測試只有當先導電路檢側正常時,低壓閉鎖沒有動作和電路正常時才能完成,且按下試驗觸發(fā)按鈕,時間不超過10s。
(4) 隔離開關在試驗位置時,不可能進行接地漏電試驗,因為沒有電源電壓后就不會給驅動裝置導出接地故障電流,這些測試都可以打開菜單移動光標選擇進行。
3、經試驗檢測正常后,把隔離開關打在“on”接通位置,作好準備工作,注意打隔離手把時一定要打到位,以防隔離刀閘燒壞。
4、當發(fā)生過載、短路、漏電等故障時,必須排除故障后,才允許按復位按鈕復位。
5、各負載中心在使用過程中應注意以下事項:
(1)檢查外表各處螺絲是否齊全,接線嘴是否緊固,防爆面有無失爆,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)不得頻繁起動,在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常應馬上停電檢查,排除故障后方可再起動。
(3)所有負載中心嚴禁落地,必須上架;開關上部不得有淋水。
(4)必須熟練掌握負載中心的各液晶顯示的示意,及發(fā)光二極管的顯示顏色,從而區(qū)別正常運行及各種電路故障。
(5)負載中心在使用中發(fā)生故障,按規(guī)定的步驟進行試驗,找出故障,及時處理。
(6)所有印刷電路板嚴禁在井下拆修。
6、負載中心的操作程序:
(1)隔離開關打在“on”位置。
(2)試驗/運行開關打到“run(運行)”位置。
(3)急停開關旋出。
七、集中控制臺kj50控制器的操作:
1、一般規(guī)定:
(1)未經專門培訓、未持合格證的人員不準操作控制臺及其它電氣設備。
(2)檢修停電必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(3)任何設備的起動和停止都必須與有關崗位工用擴音電話聯(lián)系好后方能進行。
2、操作程序:
(1)檢查電源是否已送到控制器上,檢查急停閉鎖是否閉鎖及系統(tǒng)的完好狀態(tài)。
(2)得到刮板輸送機、轉載機、破碎機開機呼叫后,先通知膠帶機開機。
(3)按破碎機、轉載機、刮板輸送機的順序起動。
(4)把總控按鈕打到“自動”位。
(5)旋轉轉載機啟動按鈕,轉載機預警報響,破碎機接觸器閉合,液晶拼音顯示“po sui ji yi yun *in”,延時轉載機接觸器閉合,液晶拼音顯示“zhuan zai ji yi yun *in”。
(6)旋轉刮板輸送機啟動按鈕,刮板輸送機預警報響,其接觸器閉合,液晶拼音顯示“gong zuo mian shusong ji yi yun *in”。
(7)破碎機、轉載機、刮板輸送機電機順序運行。
(8)把總控按鈕打到“維修”或“停止”位。破碎機、轉載機、刮板輸送機電機停止運轉。
(9)把總控按鈕打到“維修”位,可以對破碎機和轉載機或者刮板輸送機單獨運行檢修。
八、泵站的操作:
必須嚴格遵守泵站操作規(guī)程。
第12篇 集控工安全技術操作規(guī)程
1、操作前首先確認操作臺各電氣開關、信號是否完好,有不安全因素立即停止操作。
2、啟動每個系統(tǒng)時,都應與崗位做好必要聯(lián)系,待有關崗位做好準備,回開車信號后,方可啟動系統(tǒng),嚴禁強行啟動。
3、在換煤種時,要保證皮帶線上的原煤卸完后,才允許上煤點上新煤種,不可操之過急,造成混煤現(xiàn)象。
4、在換煤線時,要保證有關崗位皮帶上的煤卸凈后,方可啟用新煤線,防止造成壓煤現(xiàn)象。
5、在啟用a、b、c d,e,f系統(tǒng)中,要確保皮帶機,回轉皮帶開車正常后,才可啟動相應系統(tǒng),防止造成壓煤現(xiàn)象。
6、因故解除集中控制時,要立即報告班長。
7、工作過程中,嚴禁脫崗、睡崗、竄崗和酒后上崗。
8、集控設備嚴禁濕水。
9、在沒與崗位聯(lián)系好的情況下,嚴禁開車。
10、在不清楚皮帶上的煤是否卸凈時嚴禁停機。
11、在不清楚工作任務的情況下,嚴禁開車。
12、檢修每個崗位故障時,嚴禁使用聯(lián)鎖開車程序。
