第1篇 集控室安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查各種控制柜上儀表指示是否正常,開停車顯示是否正常,如有異常及時向班長及值班人員匯報。
2、及時接聽電話,傳達(dá)電話內(nèi)容,以使班組長得以正確指揮生產(chǎn),了解生產(chǎn)動向。
3、確認(rèn)各系統(tǒng)無問題時,可發(fā)出開車信號。
4、認(rèn)真填寫各項運轉(zhuǎn)日志表,維修記錄表、潤滑表、上崗記錄、工具借還記錄,做到記錄填寫準(zhǔn)確可靠。
5、注意跳汰、浮選、脫水三系統(tǒng)及各皮帶的運轉(zhuǎn)情況,及時向有關(guān)人員取得聯(lián)系,指揮好生產(chǎn)。
6、認(rèn)真及時完成廠領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)。
第2篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程
1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn),且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時,應(yīng)一人操作一人監(jiān)護。
3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序:
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)前,應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機電源。
(2)在設(shè)備運行過程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗位置、集中控制位置四個擋位。若選擇就地控制位置時,則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場的信控箱進行啟動或停止設(shè)備;在停止位置時,其余檔位都不能選定;在試驗位置時,只能調(diào)試程序用;在集中控制時,應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運行方式開關(guān)有:就地位置、停止位置、試驗位置、集中控制四個檔位,分別對應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
(5)操作臺上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時,已運行系統(tǒng)將不按正常停車時間進行逐步停車。
4.微機操作管理
(1)控制室操作人員使用微機操作設(shè)備運行時,需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機因人為原因造成故障,當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
(2)嚴(yán)禁任意修改、刪除微機本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機進行操作,以免使微機被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運行中,應(yīng)將微機切入“工藝操作界面”,同時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
(5)嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運行中,使用微機玩“游戲”。
(6)嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個人資料存盤。
5.啟動預(yù)告鈴聲預(yù)定
(1)啟動流程一、流程二設(shè)備前,預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機起來后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動前,預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運行時,共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運行前,應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常,如位置不對或有異常時,必須立即進行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉有煤時,應(yīng)盡快開車。
8.在系統(tǒng)運行前后或運行中,如果發(fā)現(xiàn)有問題時,應(yīng)及時與有關(guān)人員或部門聯(lián)系。
9.需停電檢修設(shè)備時,必須與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行檢修。
10.系統(tǒng)運行時,應(yīng)盡量避開起動高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時起動。
第3篇 煤礦集控室安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設(shè)備的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前：
1、及時聯(lián)系，全面了解全廠設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報;
3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風(fēng)攪拌，作好起車準(zhǔn)備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;
5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質(zhì)及藥劑情況;
7、與相關(guān)人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應(yīng)措施;
8、將所有的自動加水閥設(shè)置為自動狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機狀態(tài);
10、起車準(zhǔn)備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機電設(shè)備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn);
六、運行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);
5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報警記錄，及時通知有關(guān)人員;
7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時降低重介旋流器入料壓力;
8、認(rèn)真填好運行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準(zhǔn)備停車，將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機。
停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場人員已做好準(zhǔn)備。
第4篇 輸煤專線集控室安全操作規(guī)程
一、集控操作人員必須熟悉全線的工藝流程，基本了解設(shè)備 的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理；努力鉆研集中控制技術(shù)，不斷提高個人素質(zhì)修養(yǎng)，具備一定的獨立工作能力及處理故障能力。
三、熟悉各操作畫面上的各種故障代碼及報警代碼；
四、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
五、保持集控室衛(wèi)生清潔，嚴(yán)禁在集控室吸煙，禁止非工作人員進入集控室。
六、正常作業(yè)時，保證對講機能正常工作，所選頻道能與山上下清楚聯(lián)系，隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時傳達(dá)有關(guān)指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄，主控電腦禁止隨意操作生產(chǎn)作業(yè)外的其他程序。
七、當(dāng)班應(yīng)一人監(jiān)視一人聯(lián)系一人操作，相互配合，嚴(yán)禁非操作人員操作和崗位無人運行，發(fā)現(xiàn)異常立即報告處理。
八、故障停車、檢修工、崗位要求停車，需與有關(guān)人員反饋確認(rèn)和了解詳實情況后，嚴(yán)格遵守“誰通知停機、誰通知開機”的安全規(guī)定，未查明原因、未確認(rèn)故障是否排除、不準(zhǔn)擅自開車，上級若不了解情況違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
九、起車前：
1、及時聯(lián)系，全面了解全線設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車；
2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向組長匯報；
3、查詢各部皮帶上是否有存煤及存煤干濕情況作好起車前各種準(zhǔn)備工作；
4、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機狀態(tài)；
5、起車準(zhǔn)備就緒后，通知帶班組長，聯(lián)系起車。
十、起車中
１、將操作畫面打至集中連鎖位置；
２、起車過程中要密切注意即將啟動設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機電設(shè)備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn)；
３、嚴(yán)格遵循逆煤流１０９＃皮帶～３＃皮帶順序啟車；
十一、運行中
1、注意觀察各部下運皮帶的負(fù)轉(zhuǎn)矩值及108皮帶的轉(zhuǎn)矩變化曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)措施；
２、注意觀察各轉(zhuǎn)載點數(shù)據(jù)及報警指示燈及運行指示燈的工作狀態(tài)；
３、隨時切換畫面以觀察個轉(zhuǎn)載站主機輔機及相關(guān)設(shè)備運行狀態(tài)；
４、及時聆聽對講機傳來各崗位的工作匯報情況并采取合理的方法制止事故的發(fā)生和擴大；
５、觀察各種報警記錄，及時通知有關(guān)人員；
６、通過觀察4#皮帶電流及106皮帶轉(zhuǎn)矩來判斷實時煤量的大小，并通知班組長及時采取措施避免事故發(fā)生和擴大；
７、認(rèn)真填好運行日志及交接班記錄。
十二、停車
１、通知各崗位準(zhǔn)備停車，轉(zhuǎn)速調(diào)至合適位置，按順煤流：3#皮帶~~109皮帶停機。
２、停機后詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)載站的各主輔機是否都在停止位置，如有疑問及時對講機聯(lián)系確認(rèn)；
３、停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場人員已做好準(zhǔn)備。
第5篇 集控室安全操作規(guī)程
1、集控室工作人員要熟悉工藝流程及操作程序,操作時集中注 意力,遇到問題要及時與崗位聯(lián)系,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報情況,協(xié)調(diào)處理, 隨時掌握生產(chǎn)情況和機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2、開機前確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉,檢查蒸氣壓力是否夠用,把澆 注攪拌機開關(guān)打到自動狀態(tài),確認(rèn)取樣口,加水閥門關(guān)閉,開啟澆注 攪拌機。
3、與配料操作工聯(lián)系,根據(jù)配比和模高情況,待料漿下完后, 觀察料漿溫度, 把蒸氣閥門打開, 使攪拌機內(nèi)料漿溫度達(dá)到 34℃-36℃ 時,關(guān)閉蒸氣閥門。
4、當(dāng)粉煤灰料漿稠稀度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后, 下膠結(jié)料和水泥。 攪拌 3-5 分鐘,當(dāng)混合漿稠稀度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),溫度達(dá)到 42-45℃時,開始下鋁粉。 鋁粉下完后攪拌 20-30 秒進行澆注,澆注完畢后,關(guān)閉卸料閥門。
5、生產(chǎn)完畢停車時對攪拌機及各附屬設(shè)備進行清洗,清洗完畢 后關(guān)閉所有閥門,各開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
6、在生產(chǎn)過程中,必須確認(rèn)所加原料全部足量加入,并控制好 相應(yīng)的溫度,時間等因素,方可進行澆注。并根據(jù)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的指示, 適當(dāng)調(diào)整澆注模數(shù)和澆注速度,以保證切割機能夠順利切割。
7、運行時注意機器設(shè)備的正常使用以及配料的準(zhǔn)確調(diào)整。
8、做好當(dāng)班運行記錄,如實填報數(shù)據(jù)。
第6篇 集控室崗位操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)
1.1集控人員負(fù)責(zé)微機控制、皮帶聯(lián)動運行、設(shè)置配煤比例和所有文字、數(shù)據(jù)、記錄并向調(diào)度匯報產(chǎn)量。
1.2負(fù)責(zé)集控室的衛(wèi)生清掃工作。
1.3完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。
2.崗位操作規(guī)定
2.1一般要求集控聯(lián)動啟車，配前起動在集控電腦屏選系統(tǒng)操作面板，選工藝流程，選1#3#4#聯(lián)動或2#3#4#，然后鼠標(biāo)點預(yù)報解除燈由紅變綠，現(xiàn)場儀表操作預(yù)報解除，而后自動運行，停車時集控室點停止。開動順序：先開4#，再開3#，最后開2（1）#皮帶，然后開啟往復(fù)式給料機，停車相反。
2.2手動啟車時，現(xiàn)場操作箱打手動位置，集控屏幕顯示就近位置，由皮帶工操作，開停有電鈴信號聯(lián)系，其信號規(guī)定為啟動電鈴，兩聲長（— —），換倉時，一聲長再加點鈴，1號倉響1聲，2號倉響2聲，依此類推，停車鈴和急停鈴的一聲長（——）。
2.3配后啟動：電話聯(lián)系調(diào)度室，通知粉碎機電源，冬季時給空氣炮要壓縮空氣，當(dāng)粉碎運轉(zhuǎn)起來時，集控室要在聯(lián)動電腦上選定5#6#皮帶集控啟動，6#5#間隔25秒啟動，再到配煤plc電腦選擇系統(tǒng)運行條件，選擇系統(tǒng)聯(lián)鎖條件，點擊其指示燈由紅色變?yōu)榫G色。再點擊系統(tǒng)啟動預(yù)示燈變?yōu)榫G色，再到所配電柜上按預(yù)報解除，在系統(tǒng)運行方式里，選系統(tǒng)選擇自動變成綠色，再選系統(tǒng)“自動運行”，點擊“啟動”，配煤小皮帶稱開始轉(zhuǎn)動。集控人員將電腦屏幕切換到“東圣焦化皮帶稱配煤系統(tǒng)監(jiān)控表盤及模擬圖”觀察流量、配比是否準(zhǔn)確。
2.4停車時，先將屏幕切換到配煤plc控制系統(tǒng)，在自動運行里選“停止”，小皮帶稱停止上煤。再到集控聯(lián)動電腦上在系統(tǒng)操作面板上點“停止”，5#先停，6#200秒后自停，最后停粉碎機。由集控人員通知調(diào)度斷電、斷風(fēng)（空氣炮），向調(diào)度報本班的上煤量。
3.崗位安全規(guī)程
3.1 禁止非本崗位人員在集控室停留。
3.2禁止使用工控機做與工作無關(guān)的一切事情。
3.2嚴(yán)禁擅自修理電器設(shè)備。
3.3電氣設(shè)備及線路失火，在電源未切斷時，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火，要用四氯化碳和砂子滅火。
第7篇 洗煤廠集控室電氣操作規(guī)程
1.控制室內(nèi)，外均不得帶電作業(yè)，檢修機電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下，經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn)，且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護。
3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序：
（1）設(shè)備運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機電源。
（2）在設(shè)備運行過程中，不得隨意切換上述電源。
（3）原煤系統(tǒng)運行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗位置、集中控制位置四個擋位。若選擇就地控制位置時，則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場的信控箱進行啟動或停止設(shè)備；在停止位置時，其余檔位都不能選定；在試驗位置時，只能調(diào)試程序用；在集中控制時，應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個工藝流程，即有：流程一工藝、流程二工藝 、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
（4）水洗系統(tǒng)運行方式開關(guān)有：就地位置、停止位置、試驗位置、集中控制四個檔位，分別對應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
（5）操作臺上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕，在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時，已運行系統(tǒng)將不按正常停車時間進行逐步停車。
4.微機操作管理
（1）控制室操作人員使用微機操作設(shè)備運行時，需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外，任何人不得擅自更改密碼。如微機因人為原因造成故障，當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
（2）嚴(yán)禁任意修改、刪除微機本身所帶的文件和格式化硬盤。
（3）不得自備軟盤和光盤裝入工控機進行操作，以免使微機被感染病毒。
（4）在系統(tǒng)運行中，應(yīng)將微機切入“工藝操作界面”，同時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
（5）嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運行中，使用微機玩“游戲”。
（6）嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個人資料存盤。
5.啟動預(yù)告鈴聲預(yù)定
（1）啟動流程一、流程二設(shè)備前，預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機起來后停止。
（2）水洗系統(tǒng)啟動前，預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒，持續(xù)30秒。
（3）返煤系統(tǒng)啟動前，鈴聲響 3秒斷3秒，持續(xù)30秒。
（4）當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運行時，共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運行前，應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常，如位置不對或有異常時，必須立即進行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉有煤時，應(yīng)盡快開車。
8.在系統(tǒng)運行前后或運行中，如果發(fā)現(xiàn)有問題時，應(yīng)及時與有關(guān)人員或部門聯(lián)系 。
9.需停電檢修設(shè)備時，必須與調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行檢修。
10.系統(tǒng)運行時，應(yīng)盡量避開起動高峰；無特殊情況，禁止兩條工藝線同時起動。
