第1篇 車間隱患管理制度
1、車間工人如發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)隱患,要及時報告給代班組長,帶班組長立即匯報車間主任或安環(huán)部,以便及時排除隱患。
2、凡是碰到安全隱患由車間主任或安環(huán)部有關(guān)人員根據(jù)隱患的部位由專人立即消除,做到“三不”不超時、不過夜、不轉(zhuǎn)入下道工序。
3、如本部門對隱患不能消除,應(yīng)立即報告上級安全部門,請求協(xié)助處置。
4、當(dāng)隱患治理后,要找出原因,進(jìn)行分析或更換器械,或更新工藝,做到隱患徹底處理。
5、凡是有大小隱患的,要及時計入臺賬,做好隱患治理記錄,以便為以后的隱患治理提供資料查考。
6、隱患治理責(zé)任到人,誰當(dāng)班誰負(fù)責(zé),不準(zhǔn)推三阻四,找客觀理由。
7、如出現(xiàn)隱患不能及時治理,視情節(jié)可停產(chǎn)治理,可限期治理。
8、在隱患治理中要做到“五到位”:即整改措施到位、責(zé)任到位、資金到位、時限到位、預(yù)案到位,堅(jiān)決杜絕隱患泛濫。
第2篇 化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度
1、各生產(chǎn)工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。
自檢范圍：
1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況，查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。
2、車間安全責(zé)任人：
2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結(jié)果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
第3篇 生產(chǎn)車間隱患排查制度
為全面掌握危險源、危險區(qū)域和危險因素風(fēng)險隱患，及時整治風(fēng)險隱患和薄弱環(huán)節(jié)，結(jié)合車間實(shí)際，制定本制度。
一、車間主要檢查的隱患
隱患共分為自然災(zāi)害、事故災(zāi)難、車間人員安全三類。
自然災(zāi)害主要包括水災(zāi)、火災(zāi)害；事故災(zāi)害主要包括企業(yè)的各類安全生產(chǎn)事故、火災(zāi)事故、設(shè)備事故；車間人員安全主要為突發(fā)性群體性事件。
二、隱患檢查方法
車間隱患排查巡查小組：
職責(zé)：對各區(qū)域進(jìn)行檢查，包括車間外部、車間整體建筑、車間內(nèi)部安全通道、安全設(shè)施、設(shè)備及電力設(shè)施的安全情況進(jìn)行排查。
三、檢查記錄
所有成員每天要對車間進(jìn)行隱患排查，及時收集、查找并記錄發(fā)現(xiàn)的事故隱患到《安全執(zhí)勤記錄本》上。對車間能自己解決處理的一般隱患，一旦發(fā)現(xiàn)要立刻要求操作者停工，馬上整改，驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)，并對相應(yīng)責(zé)任人酌情處罰。對發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，隔日班前安全教育要向全體員工通告，做到不再復(fù)發(fā)。對車間無法處理的較大隱患，要向公司安檢科報告，請求解決。
四、整改措施
對巡查期間發(fā)現(xiàn)的隱患，從原因、責(zé)任者到整改措施、處理結(jié)果進(jìn)行記錄。
第4篇 加氫裂化車間安全檢查和隱患整改制度
1.目的
為了發(fā)現(xiàn)和查明各種危險源和安全隱患，并及時、有效地排查治理生產(chǎn)安全事故隱患,防范重特大事故發(fā)生,監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)章制度的實(shí)施，制止違章作業(yè)，防范事故發(fā)生和整改隱患。
2.范圍
本制度適用于加氫裂化裝置各類安全檢查和隱患整改。
3.檢查和整改制度
3.1安全檢查內(nèi)容
3.1.1 查思想：對安全生產(chǎn)的認(rèn)識、責(zé)任心是否強(qiáng)；忽視安全的思想有否克服，出了事故是否從思想上認(rèn)真吸取教訓(xùn)。
3.1.2查制度：查對公司制度的執(zhí)行情況，有無違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象，車間安全管理制度是否健全以及對車間制度的執(zhí)行情況。
3.1.3 查生產(chǎn)工藝和職工操作：各種原料是否按規(guī)定投入，各單元操作是否按規(guī)定操作，操作原始記錄是否如實(shí)記錄。
3.1.4 查設(shè)備：機(jī)械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好，工、器具堆放是否整齊，職工勞保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否暢通。
3.1.5 查紀(jì)律:查崗位勞動紀(jì)律的執(zhí)行情況,有無擅離崗位,做與生產(chǎn)無關(guān)的事,有無酒后上崗和無證上崗的情況。
3.2安全檢查形式
3.2.1車間級安全檢查，每月2號、16號，上午9時, 由車間主管負(fù)責(zé)組織，車間主管、安全技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、工藝技術(shù)員、各班班長參加。檢查出的不安全隱患由車間安全技術(shù)員負(fù)責(zé)匯總，分別提交各班組整改或由車間管理人員協(xié)調(diào)整改，并對整改情況進(jìn)行跟蹤和記錄。
3.2.2 班組級安全檢查，由班組長負(fù)責(zé)組織，每倒班周期第1個白班進(jìn)行一次，檢查情況報車間安全技術(shù)員，由安全技術(shù)員提出提交各班組整改或由車間管理人員協(xié)調(diào)整改的建議。班組級安全檢查，必須嚴(yán)格進(jìn)行，不馬虎、不走過場，當(dāng)面講清，由班長記錄完整并報車間安全員備案。
3.2.3 臨時性檢查：緊急情況下的搶修、大修項(xiàng)目的開工、長期不用設(shè)備開車、新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備的投產(chǎn)，都應(yīng)進(jìn)行臨時性的安全檢查，該項(xiàng)檢查由主管部門、班組分別負(fù)責(zé)進(jìn)行。
3.3檢查后的整改
3.3.1 要狠抓安全檢查隱患的整改。對檢查發(fā)現(xiàn)的不安全隱患，由各班組進(jìn)行整改，做到“四定”即：定措施、定負(fù)責(zé)人、定資金來源、定完成期限。
3.3.2在隱患整改中防止流于形式。對不按時完成整改任務(wù)的，按車間考核管理制度，對責(zé)任人采取經(jīng)濟(jì)處罰，并在安全生產(chǎn)考核時加倍扣分。由此造成事故的，要追究責(zé)任人相應(yīng)的責(zé)任，直至追究法律責(zé)任。
4 相關(guān)記錄
4.1《安全生產(chǎn)隱患整改通知書》
4.2《安全生產(chǎn)整改記錄表》
第5篇 化工車間安全生產(chǎn)隱患排查制度
1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。
2、車間安全責(zé)任人:
2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
