第1篇 設備潤滑管理制度中石化
第一章 總則
第一條設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。
第四條 本制度所稱設備是指用于石油化工生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售及其它生產(chǎn)運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司設備管理部職責
（一）貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。
（二）負責公司設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作，設專職或兼職技術(shù)管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術(shù)指導。
（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產(chǎn)化工作。
（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監(jiān)督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。
（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術(shù)、先進管理經(jīng)驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
（一）執(zhí)行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規(guī)格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規(guī)定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結(jié)合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。
（二）每年根據(jù)本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。
（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。
（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術(shù)革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。
（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。
（七）編制本單位需定期進行潤滑油質(zhì)分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質(zhì)量指標檢驗，對其它重點設備及質(zhì)量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術(shù)等先進手段加強重要設備的潤滑油品監(jiān)測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監(jiān)測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質(zhì)量合格。
第七條 物資裝備部職責
（一）負責本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發(fā)放。
（三）對庫存超過一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門提出分析化驗委托。
（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。
（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門職責
根據(jù)有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執(zhí)行公司潤滑油站管理規(guī)范。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類規(guī)格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質(zhì)量鑒定時間，不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗?；灢缓细竦陌磸U油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規(guī)定徹底沖洗干凈，經(jīng)檢驗合格后方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發(fā)放
第十四條
各單位必須嚴格執(zhí)行《設備潤滑管理制度》及有關規(guī)定，做到按計劃發(fā)油，按需要領油，按規(guī)定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。
第十五條
發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，發(fā)油時應將領油單據(jù)及油品標簽核對，確
第2篇 設備潤滑保養(yǎng)制度
1設備的潤滑保養(yǎng)必須符合五定要求(定人、定質(zhì)、定量、定時、定期)。
2設備潤滑保養(yǎng)工作主體是機電維護工,崗位司機不能作為潤滑保養(yǎng)的主體。但崗位司機負有每班檢查設備的潤滑狀況及事故狀態(tài)下注油的責任;發(fā)現(xiàn)異常立刻匯報并采取應急措施。
3各單位必須根據(jù)自己維護范圍內(nèi)的設備性能和實踐情況編制出本單位《設備潤滑周期表》,主要內(nèi)容包括設備的潤滑部位、潤滑油牌號、注油量、注油周期等;本表一式兩份,一份交廠綜合室備案。《設備潤滑周期表》每年進行一次修定,遇到設備更新等特殊情況后另定。
4加油工按《設備潤滑周期表》規(guī)定注油(加油時要用專用油具加油)并作好注油記錄,嚴禁超加、少加和漏加。
5潤滑記錄必須規(guī)范,每月收回存檔;潤滑記錄內(nèi)容包括:潤滑日期、部位、油量、油號、油質(zhì)及加油人等。
6廠部每月對各單位的潤滑保養(yǎng)工作進行一次檢查;各維護單位必須進行自查自糾。
7凡在運行中發(fā)現(xiàn)油質(zhì)有問題時應及時與廠值班聯(lián)系以采取對策。
8若因潤滑條件不滿足(油量不足、油質(zhì)差、供油系統(tǒng)有缺陷)致使設備不能正常運轉(zhuǎn)者,將根據(jù)事態(tài)的嚴重程度,給予責任人相應的處罰。
9設備運轉(zhuǎn)時,嚴格控制油脂溫度和油脂量。若發(fā)現(xiàn)軸承端蓋發(fā)熱,齒輪 嚙合聲音異常以及設備漏油、滲油等,要及時查明原因,及時處理,時刻保持良好的密封與潤滑。
10因氣候條件和油質(zhì)情況需要換油時,必須先放出舊油,然后用煤油清洗油箱(或用代用品也可),待干后方可加入適量的合格油脂,并在運行中觀察一段時間。
11對于不同溫度下用不同油號的設備,應在溫度正常變化后進行更換。設備潤滑時必須采取必要措施,保證人身及設備安全,同時保證油脂清潔無污染,保證油量適當、潤滑工具應標準完好。加油完畢,應清潔現(xiàn)場,保證設備處于完好狀態(tài)。
12考核:
12.1對沒有潤滑周期表的單位每檢查一次扣考核分200分。
12.2對沒有潤滑記錄的單位或責任人每檢查一次扣考核分200分。
12.3設備的潤滑部位漏加或油脂牌號加錯或注油量不夠每次罰款100分。
12.4沒有按期注油或注油量過多數(shù)每次扣考核分50分。
第3篇 設備潤滑考核制度
為了確保設備潤滑管理制度的執(zhí)行，保證設備的正常運轉(zhuǎn)，延長設備的使用壽命，特制定本考核制度：
1、設備的潤滑部位加油，在沒有清洗潤滑部位的情況下，必須確保加同一型號的油，以防止油品變質(zhì)，發(fā)現(xiàn)一處罰責任人20元。
2、對所負責設備沒有做好日常潤滑，發(fā)現(xiàn)一處缺油罰責任人5元。
3、設備油池沒有及時補充至規(guī)定的油位，或加油超過規(guī)定的油位，每位處罰責任人5元。
4、設備漏油沒有及時治理，每處罰責任人5元。
5、設備潤滑部位加油時，潤滑器具不清潔，每次罰責任人10元。
6、潤滑材料沒有及時填寫或弄虛作假，每次罰責任人10元。
7、設備潤滑檔案沒有及時填寫或弄虛作假，每次罰責任人20元。
8、設備由于缺油而造成設備損壞，按事故處理，根據(jù)事故損失的大小進行處罰。
9、班長、段長、車間主任對設備的潤滑富有管理和監(jiān)督的責任。如發(fā)現(xiàn)沒有及時對設備潤滑的每班罰班長10元、段長2元、主任1元。
第4篇 大型設備潤滑管理制度
1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。
3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統(tǒng)中的油溫、油壓、油量都必須符合規(guī)定；并進行周期性的檢驗。
4、設備換油時，要按措施規(guī)定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經(jīng)礦油質(zhì)檢驗。
5、油脂在加注前，必須經(jīng)過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。
6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發(fā)現(xiàn)潤滑油有變質(zhì)必須進行更換；嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。
第5篇 設備潤滑管理制度規(guī)定19條
第一條設備潤滑管理是設備技術(shù)管理的重要組成部分，也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內(nèi)容，搞好設備潤滑，是保證設備正常運轉(zhuǎn)，減少設備磨損，防止和減少設備事故，使用壽命的重要有效措施。
第二條設備潤滑管理實行“五定”
定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。
定質(zhì)：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。
定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。
定期：各潤滑點按規(guī)定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。
定人：明確每個潤滑點加中、換油的責任者。
第三條：設備潤滑所需潤滑材料由供應部門負責供給，其各項具體管理（如計劃、定額、質(zhì)量、回收）規(guī)定由供應部制定。
第四條：設備潤滑技術(shù)工作由設備部進行統(tǒng)一管理。
第二章設備潤滑的技術(shù)要求
第五條凡運轉(zhuǎn)的機械設備，車間要根據(jù)其使用維護技術(shù)要求和有關技術(shù)資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片，發(fā)至崗位，嚴格貫徹執(zhí)行。
第六條不得代用或混用潤滑油（脂）。如需代用，要取得設備部和公司領導同意。
第七條潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。
（一）凡油箱（池）裝油量在50公斤以下的一般設備可按其顏色、氣味、乳化及機械雜質(zhì)等宏觀檢查或經(jīng)化驗進行定期或不定期更換。
（二）凡油箱（池）裝油量在50公斤以上或主要設備、大型特殊設備，按附表1規(guī)定的檢驗周期之前半個月進行分析化驗，若主要指標之一超過或達到附表2所列的報廢標準時，即予更換。
（三）潤滑脂在使用中，凡產(chǎn)生老化污損則得更換。
（四）對于人工裝添潤滑脂的滾動軸承，可按附表3進行添脂或檢查、清洗、更換，變可根據(jù)工作溫度、密封情況適當延長或縮短使用周期。
第八條新安裝及檢修設備要注意以下幾點：
（一）新安裝設備，要檢查潤滑系統(tǒng)是否填裝防腐劑，清洗排放后，準許加入潤滑油。
（二）設備檢修裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，裝配完成，對潤滑油系統(tǒng)復檢后，方可加入潤滑油。
（三）在跑合期滿時，必須進行清洗換油。
第九條設備潤滑必須保證“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），實行“三級過濾”（即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾），不同油質(zhì)的油具要專用。換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統(tǒng)的清浩暢通。
第十條潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。
第十一條 精心維護保養(yǎng)軸承、減速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷卻系統(tǒng)時），無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質(zhì)的油混用，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。
第十二條 用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗過濾網(wǎng)。如發(fā)現(xiàn)有明顯物理特性變化時，要及時檢查。
第十三條 重要設備潤滑油使用單位領用時，為確保質(zhì)量可取樣復驗。
第三章職責劃分
第十四條 設備部負責生產(chǎn)設備潤滑技術(shù)和潤滑管理業(yè)務指導，督促車間潤滑技術(shù)工作的開展，組織公司潤滑技術(shù)和管理的培訓工作，檢查本制度的執(zhí)行情況。
第十五條 車間要根據(jù)設備重要程度、設備臺數(shù)，合理配備各級潤滑工作人員，明確職責，制定相應的工作制度和程序，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。
第十六條 車間要設專職（或兼職）負責潤滑工作的技術(shù)人員。要做好如下工作：
（一）制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術(shù)規(guī)程。
（二）組織本車間制定設備的潤滑《五定》卡片，檢查執(zhí)行情況，并提出改進意見。
（三）組織建立各種管理圖表和臺賬、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障。潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。
（四）推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術(shù)，不斷提高設備潤滑技術(shù)水平，消除跑冒滴漏。
第十七條車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程中有關潤滑的規(guī)定。
日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由車間組織熟悉潤滑知識和有一定經(jīng)驗的人員實施。
附則
第十八條各車間可根據(jù)本制度制訂本單位設備潤滑管理細則。
第十九條本辦法自發(fā)文之日開始執(zhí)行。
第6篇 設備定期潤滑制度
一、 所有設備需加潤滑油的部位必須按規(guī)定，定期檢查加油或換油。
二、 潤滑規(guī)定制度內(nèi)容：
1． 減速器和主軸軸承，每6個月?lián)Q油一次；
2． 活動卷筒支輪，每月加油一次；
3． 蝸輪每月加油一次；
4． 齒輪聯(lián)軸器每6個月?lián)Q油一次；
5． 關節(jié)接頭每7天加油一次；
6． 彈簧聯(lián)軸器每6個月?lián)Q油一次；
7． 深度指示器軸承每7天加油一次；
8． 深度指示器傳動裝置軸承每3個月完全更換一次；
9． 深度指示器傳動裝置傘齒輪對每7天加油一次；
10． 深度指示器正齒輪對每3天加油一次；
11． 深度指示器箱內(nèi)齒輪每6個月?lián)Q油一次；
12． 制動器軸承，每10天加油一次；
13． 液壓蓄壓器每6個月?lián)Q油一次；
14． 深度指示器的絲杠和螺母，每3天加油一次；
15． xkt型提升液壓站每6個月?lián)Q油一次。
第7篇 硫磺車間設備潤滑管理制度一
一、目的
設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內(nèi)容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。
1.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。
3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。
3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
第8篇 設備運行、維修、保養(yǎng)及潤滑制度
1、各單位對所使用的設備必須保證完好運行。
2、各單位根據(jù)設備的使用情況，進行檢查和維修。
(1) 完成日常保養(yǎng)內(nèi)容及對設備的各部位配合情況進行調(diào)整，對于日常保養(yǎng)無法處理的缺陷，如果影響安全使用的應及時交回設備組進行修理。
(2) 檢查設備容易松脫的部位是否正常，各部件是否齊全。
(3) 檢查設備的操作機構(gòu)、指示信號及安全防護、保險裝置等是否靈敏可靠。
3、各單位根據(jù)設備的實際使用情況制定《設備維修、保養(yǎng)計劃》，并根據(jù)
維修、保養(yǎng)計劃認真實施落實，并填寫維修、保養(yǎng)記錄，妥善保管。
4、機電科根據(jù)大型固定設備使用情況，年初制定“年設備定期檢修計劃”，并嚴格按計劃實施，做好檢修記錄及技術(shù)參數(shù)和檢測記錄，數(shù)據(jù)準確，并妥善保管。
5、所有維修保養(yǎng)人員必須熟悉設備的日常保養(yǎng)與日常潤滑的內(nèi)容及部位。需潤滑的設備要定期檢查潤滑情況，并及時進行維護與保養(yǎng)。
6、要經(jīng)常檢查潤滑孔及潤滑嘴是否完好暢通，發(fā)現(xiàn)問題即使處理解決，注油工具要專用保持干凈，不同牌號油液不得混合使用。
第9篇 案例借鑒：如何制訂設備潤滑管理制度
下面是某企業(yè)的設備潤滑管理制度，供大家參考：
設備潤滑管理標準
1.目的
控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于廠區(qū)內(nèi)機泵類設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業(yè)管理。
3.潤滑五定
3.1定點：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。
3.2定質(zhì)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的潤滑劑種類進行加油，并確保潤滑劑質(zhì)量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾的“三濾”管理。
3.3定時：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油，設備加油應按規(guī)定的時間檢查和補充、關鍵設備則需對油品進行必要的取樣分析。
3.4定量：操作工、維修工必須按規(guī)定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。
3.5定人：操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位，不足時及時補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油，操作工配合實施；維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統(tǒng)進行檢查，并負責治理漏油。
4.潤滑油品管理
4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。
4.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標示、分牌號、分區(qū)域進行存放。
4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。
第10篇 設備潤滑油管理制度、考核辦法
(一) 管理制度
1、 各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、 設備操作工必須按規(guī)定時間,對設備進行加潤滑油。
3、 凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、 用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。
5、 設備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。
(二) 考核辦法
1、 有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質(zhì)不符),扣款10元/次
2、 用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、 裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、 油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
第11篇 硫磺車間設備潤滑管理制度三
七、設備潤滑加油（脂）標準
1 油潤滑
加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。
1.1 循環(huán)潤滑
正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。
1.2 油環(huán)帶油潤滑
1.2.1 油環(huán)內(nèi)徑d=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/4。
1.2.2 油環(huán)內(nèi)徑d=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/5。
1.2.3 油環(huán)內(nèi)徑d=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/6。
1.3 浸油潤滑
1.3.1 滾動軸承的浸油潤滑
a. n ＞ 3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。
b. n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。
c. n ＜ 1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。
1.3.2 變速機的浸油潤滑
a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。
b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。
c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。
1.4 強制潤滑
應按有關技術(shù)要求或?qū)嶋H標準確定。
2 脂潤滑
2.1
n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。
2.2
n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。
八、廢油品回收
1 廢油的回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。
2 車間應根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。
第12篇 化產(chǎn)車間冷鼓工段設備潤滑制度
1、目的
生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具，也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，提供可靠的保證，必須加強設備管理，使用好、維護保養(yǎng)好，讓運轉(zhuǎn)設備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運轉(zhuǎn)設備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設備
配置羅茨鼓風機，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結(jié)水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 羅茨鼓風機：
2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準：齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側(cè)陳油擠出。
2.1.3 使用油標準：長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間：運轉(zhuǎn)時，每一小時，檢查一次。
2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵：
2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準：2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準：軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具：油槍。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：
2.3.1 注油部位：軸箱。
2.3.2注油標準：視鏡油位中線或油點濺出；
2.3.3 使用油標準：20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 檢查時間：運轉(zhuǎn)時，每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：
2.4.1 注油部位：前后軸承座。
2.4.2 注油標準：軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。
2.4.3 使用油標準：2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具：油槍。
2.4.5 檢查標準：每小時檢查一次；每點班注油一次。
注：（1）值班人員必須遵守此考核：
（2）漏注或謊注油一次，班長免當月獎金50%，值班人員免20%；
（3）因注油不及時或未按標準執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；
（4）車間管理人員不定時檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；
（5）各班注油情況，詳細認真填寫在交接班記錄，備查。
