提升系統運行管理
一)主提升設備需檢查的部位及內容如下:
1、電機振動、溫度、噪音、電流、碳刷、對輪情況等;
2、測速發(fā)電機振動、溫度、噪音、電壓與速度的關系情況等;
3、安全回路各種保護閉鎖可靠,故障檢測顯示正確;
4、腳踏開關、過卷開關、松繩保護、換向器柵欄門閉鎖開關、滿倉保護裝置、閘間隙保護裝置、深度指示器失效保護裝置、潤滑油有超溫保護、制動油過欠壓保護、減速功能保護裝置、過流、欠壓保護裝置動作靈敏可靠。
5、立井安全門、罐位、提升信號聯鎖關系正確,動作可靠;
6、制動系統油壓、二級制動油壓、殘壓、閘間隙、油位、電磁閥、溫度等符合要求;
7、限速凸輪板等制作正確,提升機按設計和規(guī)定的速度圖運行;
8、各種儀表(電壓表、電流表、油壓表、毫安表、溫度表等)指示正確;
9、提人、提物、檢修、事故信號顯示正確;
10、井口與井底和絞車房直通電話工作正常;
11、電氣制動裝置工作正常;
12、加速接觸器(可控硅加速柜不發(fā)熱,導通可靠,排風扇工作良好)和其他接觸器連接螺絲緊固,觸點接觸良好
13、操作臺各操作手柄操作靈活可靠,儀表齊全,指示正確,制動手柄動作與kt線圈電流、制動油壓線性關系好;
14、滾筒無開焊、裂紋、變形,各部位螺絲齊全、緊固,運轉無異響,各處軸承或軸瓦潤滑良好;
15、離合器嚙合緊密,油缸不漏油,閉鎖良好。定車器無損壞。深度指器運行良好;
16、減速器運轉平穩(wěn),不震動,無異響,油量適中,油質清潔;
17、潤滑泵運轉平穩(wěn)不震動,無異響,電機不發(fā)熱。油路暢通,油壓符合規(guī)定;
18、主井卸載曲軌不變形,銹蝕磨損不超規(guī)定;
19、提升容器框架不變形,銹蝕磨損不超限,其它鐵板銹蝕變形不超限,各部位螺絲齊全、緊固。擋車器靈活、可靠,扶手牢靠,保護傘固定可靠;
20、安全門、罐道、天輪、防撞梁及托罐裝置符合要求;
21、滅火器材符合要求。
二)、主提升設備必須定期做好以下檢驗、檢修:
1、提升容器定期檢修
2、天輪軸、絞車主軸每2年探傷一次,提升容器連接裝置每年探傷1次。
3、液壓站每半年濾油一次,每年換油一次;各種電磁閥和制動器每半年清洗1次。
4、絞車主軸滑動軸承每年檢查處理1次頂瓦間隙,每4年起軸檢查處理一次底瓦間隙。滾動軸承每年清洗檢查換油一次。
5、鋼絲繩按規(guī)程要求進行檢驗、更換。
6、電控系統每年吹灰檢修1次
7、電動機每年吹灰、試耐壓、清洗軸承1次。
8、操作開關每年檢修1次。
9、抓捕器每季度清洗檢查1次,每半年解體檢查1次,并做1次檢查性試驗和靜負荷試驗,每年做1次重載全速脫鉤試驗。
10、主井提升設備每3年做1次技術測定,副井提升設備每年做一次技術測定。
11、主、副井減速機所用潤滑油每年更換一次,在換油同時要對減速器齒輪磨損情況進行檢查并做記錄,對軸瓦每年調整1次頂瓦間隙,每2年調整一次頂、底瓦間隙。
三)有關規(guī)定
1、主提升設備每月必須保證有一班的檢修時間,每年停產檢修不少于12-15天。
2、主提升設備的保護和閉鎖裝置等,每天必須有專職人員檢查試驗一次,每月還必須由機電科長組織有關人員檢查試驗二次。檢查和處理結果都應留有記錄。
3、要求每旬測量一次閘瓦間隙、貼閘油壓,若貼閘油壓低于計算值,應重新調整閘瓦間隙,檢查制動閘,確保制動力矩滿足要求。
4、提升鋼絲繩的選型、購置、使用、試驗、檢查維護等嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)定執(zhí)行。主提升所用鋼絲繩的規(guī)格型號不得擅自變更,如需變更,必須報礦領導批準。
5、立井提升容器與提升鋼絲繩的連接,應采用楔形連接裝置。對楔形連接裝置進行編號建檔管理,按《規(guī)程》規(guī)定定期探傷和更換。
6、加強井筒裝備的維護,每天有專人檢查井筒裝備,并留有記錄。有專人分期分段對井筒全部罐道各面的磨損量、罐道和罐耳的各間隙、罐道間距進行測量,每完成一個檢查循環(huán)時間不得超過規(guī)定,檢查情況要留有記錄。
7、井筒裝備檢查循環(huán)周期是:木罐道4~6個月,鋼軌罐道、組合罐道6~12個月,鋼絲繩罐道1~2個月。