模具車間的數(shù)控設(shè)備管理與維修
數(shù)控機床通常是模具企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,隨著我國現(xiàn)代模具制造企業(yè)技術(shù)裝備的升級,中、高檔數(shù)控機床設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛了。隨之而來的是如何充分保證設(shè)備的有效利用率,設(shè)備出現(xiàn)故障時,要盡快將設(shè)備恢復(fù)正常使用。因此,在模具企業(yè)的日常車間管理中,數(shù)控機床設(shè)備管理與維修就變得越來重要了。數(shù)控設(shè)備管理是一項十分豐富的綜合工程,既要有科學(xué)的設(shè)備管理,又要有好的設(shè)備維修。
一、數(shù)控設(shè)備管理與維修對人員的要求
數(shù)控機床是一種綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)等典型機電一體化產(chǎn)品,其控制系統(tǒng)復(fù)雜、價格昂貴,因此它對設(shè)備管理與維修人員素質(zhì)方面提出了比普通設(shè)備更高的要求,這些要求主要包括以下幾個方面:
1.具有較廣的機電知識
由于數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動等于一體的先進設(shè)備,人員的素質(zhì)直接決定了管理與維修的效率和效果。這就要求數(shù)控設(shè)備的管理與維修人員應(yīng)該有很高的素質(zhì),要求具有豐富的專業(yè)知識,如機電一體化技術(shù)、計算機原理、數(shù)控技術(shù)、plc技術(shù)、自控技術(shù)、拖動原理、液壓技術(shù)等,還要掌握機械加工常識和數(shù)控裝置的簡單編程。
2.善于思考學(xué)習(xí)
數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,各部分之間的聯(lián)系緊密,故障涉及面廣。數(shù)控機床的管理維修人員應(yīng)“多動腦,慎動手”,不僅要注重分析與積累,還應(yīng)當勤于學(xué)習(xí),善于學(xué)習(xí)。數(shù)控機床,尤其是數(shù)控系統(tǒng),其說明書內(nèi)容通常都較多,有操作、編程、連接、安裝調(diào)試、維修手冊、功能說明、plc編程等。要全面掌握這些技術(shù)資料絕非一日之功,根據(jù)實際需要,精讀某些與維修有關(guān)的重點章節(jié),理清思路、把握重點、詳略得當切忌大海撈針、無從下手,同時由于越來越多的模具企業(yè)采用了進口的設(shè)備,其配套的說明書、資料往往使用原文資料,數(shù)控系統(tǒng)的報警文本顯示亦以外文居多。所以具備專業(yè)外語基礎(chǔ)就顯得十分必要。
3.具有較強的動手能力
動手是維修人員必須具備的素質(zhì),能熟練操作機床和使用維修儀器數(shù)控機床的維修離不開實際操作,對于數(shù)控機床這樣的精密、關(guān)鍵設(shè)備,動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。特別是在維修過程中.維修人員通常要進入一般操作者無法進行的特殊操作方式,如:進行機床參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整、通過計算機以及軟件聯(lián)機調(diào)試、利用plc編程器監(jiān)控等。此外,為了分析判斷故障原因維修過程中往往還需要編制相應(yīng)的加工程序,對機床進行必要的運行試驗與工件的試切削。因此,從某種意義上說,一個高水平的管理與維修人員,其操作機床的水平應(yīng)比操作人員更高,運用編程指令的能力應(yīng)比編程人員更強。
二、數(shù)控設(shè)備管理的主要內(nèi)容
對于模具企業(yè)來說,數(shù)控機床的擁有是企業(yè)的競爭實力體現(xiàn),最大限度地利用數(shù)控設(shè)備,對企業(yè)提高效率和競爭力都是十分有益的。企業(yè)不能只注意數(shù)控設(shè)備的利用率和最佳功能,還必須重視設(shè)備的保養(yǎng)與維修,它是直接影響數(shù)控設(shè)備能否長期正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。為保持數(shù)設(shè)備完好的技術(shù)狀態(tài),使其充分發(fā)揮效用,在設(shè)備基礎(chǔ)管理和技術(shù)管理工作上應(yīng)該注意以下幾個方面:
1.健全設(shè)備管理機構(gòu)
制造部門應(yīng)該設(shè)立數(shù)控設(shè)備與維修崗位,承擔(dān)車間數(shù)控設(shè)備的管理和維修工作。聘用一些具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技師和具有很強專業(yè)化知識、責(zé)任心并有一定實際工作能力的機械、電氣工程師組成,專門負責(zé)數(shù)控設(shè)備日常管理維護工作。
2.制定和健全規(guī)章制度
針對數(shù)控機床的特點,逐步制定相應(yīng)的管理制度,例如數(shù)控設(shè)備管理制度、數(shù)控設(shè)備的安全操作規(guī)程、數(shù)控設(shè)備的操作使用規(guī)程、數(shù)控設(shè)備的技術(shù)管理辦法、數(shù)控設(shè)備的維修保養(yǎng)規(guī)程等,這樣使設(shè)備管理更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。
3.建立完善的設(shè)備檔案
建立數(shù)控設(shè)備維護檔案及交接班記錄,將數(shù)控設(shè)備的運行情況及故障情況詳細記錄,特別是對設(shè)備發(fā)生故障的時間、部位、原因、解決方法和解決過程予以詳細的記錄和存檔,以便在今后的操作、維修工作中參考借鑒。
4.加強數(shù)控設(shè)備的驗收
為確保新設(shè)備的質(zhì)量,加強設(shè)備安裝調(diào)試和驗收工作,尤其是設(shè)備驗收這一環(huán)節(jié),對涉及機床重要性能、精度的指標嚴格把關(guān),對照合同、技術(shù)協(xié)議、國際和國內(nèi)有關(guān)標準及驗收大綱規(guī)定的項目逐項檢查。機床調(diào)試完成后,利用rs232接口對機床參數(shù)進行數(shù)據(jù)傳輸做為備用,以防機床文件(參數(shù))丟失。
5.加強維修隊伍建設(shè)
數(shù)控設(shè)備集機、電、液(氣)、光于一身的高技術(shù)產(chǎn)品,技術(shù)含量高,操作和維修難度大。所以,必須建立一支高素質(zhì)的維修隊伍以適應(yīng)設(shè)備維修的需要。采取利用設(shè)備安裝調(diào)試和內(nèi)部辦學(xué)習(xí)班等多種形式對數(shù)控設(shè)備的操作、維修、編程和管理人員進行設(shè)備操作技術(shù)和維修保養(yǎng)技術(shù)培訓(xùn)。
6.建立數(shù)控設(shè)備協(xié)作網(wǎng)
由于沿海地區(qū)的中、小規(guī)模具企業(yè)較多,他們在數(shù)控設(shè)備的管理與維修方面可能存在資源不足的情況,同時也由于數(shù)控設(shè)備千差萬別,硬件、軟件配套不盡相同,這樣給維修工作帶來了很多困難。為此,同區(qū)域的模具企業(yè)可以建立友好聯(lián)系,就管理和維修方面的經(jīng)驗進行交流,互通信息,這樣對各方的企業(yè)都有利。
三、數(shù)控設(shè)備的日常維護
在數(shù)控設(shè)備的日常管理中,預(yù)防性維修是一項十分重要而積極的工作。顧名思義,所謂預(yù)防性維修,就是要注意把有可能造成設(shè)備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前,盡量減少或延緩數(shù)控設(shè)備的故障。
1.正確使用設(shè)備
數(shù)控設(shè)備的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵,它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計,有三分之一的故障是人為造成的,而且一般性維護(如注油、清洗、檢查等)是由操作者進行的,解決的方法是:強調(diào)設(shè)備管理、使用和維護意識,加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn),提高操作人員素質(zhì),使他們盡快掌握數(shù)控機床的性能,嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程,保證設(shè)備運行在合理的工作狀態(tài)之中。
2.操作者日常檢查
操作者是數(shù)控設(shè)備的直接用戶,為了保證數(shù)控設(shè)備的正常運行,要求數(shù)控操作者每天應(yīng)該執(zhí)行以下各項:檢查所有的防護板、罩殼和門操作是否適當、在整個行程中步進每一個軸,觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關(guān)正常工作并調(diào)整到相應(yīng)的限位位置、檢查導(dǎo)軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導(dǎo)軌清潔器沒有被損壞、觸摸導(dǎo)軌檢查潤滑是否適當。
3.巡回檢查設(shè)備
根據(jù)數(shù)控設(shè)備的先進性、復(fù)雜性和智能化高的特點,使得它的維護、保養(yǎng)工作比普通設(shè)備復(fù)雜且要求高的多。維修人員應(yīng)通過經(jīng)常性的巡回檢查,如cnc系統(tǒng)的排風(fēng)扇運行情況,機柜、電機是否發(fā)熱,是否有異常聲音或有異味,壓力表指示是否正常,各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等,積極做好故障和事故預(yù)防,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時解決,這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態(tài)之中,從而可以減少一切可避免的損失。
四、常用的數(shù)控機床維修方法
數(shù)控設(shè)備維修是一項很復(fù)雜、技術(shù)含量很高的一項工作,數(shù)控設(shè)備與普通設(shè)備有較大的差別。
1.利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能
一般cnc系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng),無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷各種報警信息。根據(jù)說明書進行分析以確定故障范圍,定位故障元器件,對于進口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級,其片級維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。
2.利用plc程序的邏輯查找
現(xiàn)在一般cnc控制系統(tǒng)均帶有plc控制器,大多為內(nèi)置式plc控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析,在crt上直觀地看出cnc系統(tǒng)i/o的狀態(tài)。通過plc程序的邏輯分析,方便地檢查出問題存在部位,如fanuc-ot系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙plc梯圖進行分析,定位機床與cnc系統(tǒng)接口故障,以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。
3.與當場的操作人員充分溝通
現(xiàn)場操作人員是數(shù)控機床最親密的伙伴,操作人員也是各種故障的第一發(fā)現(xiàn)人。因此,當故障發(fā)生后,維修人員一般不要急于動手,先與操作人員進行充分的溝通,要仔細詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作,故障能否再現(xiàn)等,這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。
五、結(jié)束語
數(shù)控機床設(shè)備作為一種高精尖的機械加工設(shè)備,綜合了機械、電子、計算機等多門學(xué)科,因此對數(shù)控機床設(shè)備的專業(yè)管理和維修的要求越來越高,目前數(shù)控設(shè)備的主要問題可歸結(jié)為:管理、維修和提高。即實行科學(xué)的設(shè)備管理方法,發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的最佳效能,加強維護維修力量,建立一支機械、電氣、動力、計算機軟硬件等專業(yè)維修隊伍,提高操作、編程、維修和管理人員的理論、技術(shù)管理的先進水平。