第1篇 頂板安全管理實施細則格式怎樣的
一、頂板管理責(zé)任制
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二、 責(zé)任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點分管責(zé)任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負責(zé),由責(zé)任單位負責(zé)頂板管理日常檢查、維護及隱患處理工作。具體由采煤、掘進副總負責(zé)督辦。
2.主運輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷,由責(zé)任單位運轉(zhuǎn)區(qū)負責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山(絞車房)等巷道,由責(zé)任單位運搬區(qū)負責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房,由責(zé)任單位機電科負責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
5.主要回風(fēng)巷、無具體施工或分管責(zé)任單位的其他巷道、硐室等,由責(zé)任單位通防區(qū)負責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
6.巷修區(qū)負責(zé)全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護、維修工作,并做好巷道報廢及回撤管理工作。
以上2~6項具體由通防、巷修副總督辦;2~4項具體由機電、運輸副總協(xié)助督辦。
三、 采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護材料要求:
⑴ 工作面支護材料必須符合國家標(biāo)準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴ 高檔普采:采煤機割煤時,要跟機掛梁支臨時柱,正常情況下拖后采煤機3~5m。松機割底煤時,回臨時柱一次性距離一般不大于20m;支貼幫柱拖后采煤機組距離一般5~10m,貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫;移溜支正規(guī)柱拖后采煤機組距離一般不大于15m,并及時補齊;頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當(dāng)調(diào)整間距,補充措施說明。
⑵ 炮采:要分段放炮和掛梁,每段距離一般不大于20m,并支設(shè)臨時柱控制頂板。
⑶ 綜采:采煤機割煤時必須及時移架支護。割煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式,正常移架滯后采煤機一般不超過3~5架,端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷ 要嚴格控制面前端面距,盡量縮短空頂時間和空頂面積。
①高檔普采當(dāng)頂板破碎時,要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù),每次放炮后必須及時支護,具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時要緊跟或超前移架,片幫嚴重時必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時,必須停止采煤。
⑸人員進入面前工作時,必須先采取可靠地臨時支護和防片幫措施、確認無危險后方可進入;綜采工作面采高大于3.0m時必須使用好護幫板并用物料護好幫后方可進入作業(yè)。
⑹端頭支護:
①每次放炮后應(yīng)及時采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護頂板,支設(shè)臨時支柱,然后出煤。端頭支護的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等,必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板時,要用一對長鋼梁托住棚頭,交替邁步前移;若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時,可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時,經(jīng)礦總工程師批準并制定相應(yīng)措施后,可以取消四對八根長鋼梁支護或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護,改為對柱支護。面前靠工作面刮板運輸機的一排臨時柱必須支成對柱,其它面前臨時支柱可支成點柱,對柱和點柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制,正常情況下及時超前移架支護;頂板破碎時使用順槽棚加強支護,順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上,且與超前支護連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴ 正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于
1.5 倍采高。
⑵ 局部懸頂或冒落高度不充分(<(2_5) ㎡)時,必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強支護措施;超過時必須采取強制放頂措施。
⑶ 特殊條件下不能強制放頂?shù)?要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預(yù)報手段,防止懸頂大面積突然垮落造成事故(受底板承壓水威脅的工作面除外)。
⑷ 嚴格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”,回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱,每段只允許安排一組人員作業(yè),每組2~3人,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人員除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,嚴禁單人獨自操作?；刂侄尉嚯x不得小于15m,分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段?；刂攸c附近15m范圍內(nèi)不準有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面,分段距離一般不得大于20m?；刂侄尉嚯x必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱:①在回“壓死”的柱子時,要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻觥澜媒g車或回柱器硬拉,嚴禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住時,要先維護好附近頂板,方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時,要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱時,應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時,應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出,嚴禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護
⑴ 工作面兩順槽的超前支護距離應(yīng)不低于30m,對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進行超前支護,超前距離應(yīng)不小于50m,視現(xiàn)場實際情況適當(dāng)加長。
⑵ 遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造,可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對上下出口進行超前加強維護,確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時,由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場會審,結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護方式、支護強度及推采經(jīng)驗,確定合理的支護形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設(shè)計專題會議,結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護經(jīng)驗及支護強度的礦壓實測研究,確定合理的支護形式及參數(shù),由生產(chǎn)技術(shù)科(技術(shù))完成支護設(shè)計,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
四、 掘進專業(yè)頂板管理
1.掘進支護材料要求:
⑴ 工作面支護材料必須符合國家標(biāo)準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶ 錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作,并經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗單位檢驗合格,否則不準使用。
⑷ 錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理,建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報廢為止。
2.臨時支護
⑴ 架棚巷道臨時支護
①新開門巷道支齊三架棚后(不包括門棚),要采取前探梁作臨時支護。前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個,采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當(dāng)棚梁凈寬在
2.8 m及以下時用兩根,棚梁凈寬大于
2.8 m時用三根,均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁(寬_厚=150_60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預(yù)放在前探梁上,接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁的掩護下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實。
⑤在移動前探梁時,必須在支架掩護下操作,嚴禁空頂作業(yè)。
⑥上(下)山掘進,巷道坡度大于15°時,要有防止前探梁下滑的措施。
⑵ 錨噴、錨桿巷道臨時支護
①錨桿支護的巷道要用前探梁作臨時支護。
②前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作,若采用其他材質(zhì)作前探梁時,其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當(dāng)巷道寬度在
3.2 m及以下時用兩根前探梁,當(dāng)巷道寬度大于
3.2 m時,要使用3根前探梁。前探梁間距不大于
1.4 m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán),吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護的錨桿。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時支護;如果采用其它支護形式作臨時支護時,必須由礦總工程師批準,并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進工作面要時時備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護材料,當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時,要及時改為架棚支護。
⑶ 砌碹巷道臨時支護
要盡可能采用錨噴作臨時支護。若架棚支護改為砌碹支護,必須采用四撐棚做臨時支護,且符合以下要求:
①四撐棚直徑不得小于0.2m,需選用堅硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長應(yīng)不超過
2.8 m,腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m,橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處,都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前,要先將施工地點前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架,抬棚腿要落到實底,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后,要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石,控制好兩幫后,方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時的護幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細規(guī)定,以防溜幫和落石傷人。
⑷ 下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實際情況確定,要充分考慮開采深度、上分層采后時間、巖性等因素。當(dāng)巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時要及時采取支對棚或縮小棚距等措施,提高支護強度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯布置,內(nèi)錯距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置,必須在上分層停采線之前進入下分層巷道位置。
③下分層掘進施工要做到一次成巷,嚴把工程質(zhì)量,避免前掘后整,為防止放炮和耙裝機耙斗碰撞造成支架變形,應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時,要采取放小炮、掏梁窩的方法,用前探支架超前控制,并嚴密背頂,適當(dāng)縮小棚距。
⑤當(dāng)下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實時,可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施,增加棚子的穩(wěn)定性和整體性,防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形,并及時編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進時,現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質(zhì)堅硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機使用機載前探液壓支架
采用zlj-4機載臨時支護裝置作為臨時支護。割煤前永久支護到工作面的距離不大于一個支護排距,割煤后最大空頂距離不大于
3.9 m。
①掘進機完成掘割裝煤作業(yè)后,使綜掘機退出迎頭一定距離,確保使處于折合狀態(tài)下的機載液壓支架部分處于永久支護范圍內(nèi)。
②將綜掘機截割頭放下,然后對綜掘機截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度,伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置,調(diào)整機架,使其平穩(wěn)。
④將提前準備好的支護材料頂部鋼帶先放在機架上,調(diào)整鋼帶,留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護空間(不得小于200mm_200mm),避免機載臨時支護裝置機架梁擋住鋼帶眼無法支護。同時調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好,無磁鐵或固定不牢時,用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上,以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng),并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng),最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶(面向迎頭由外向里)不得小于一個支護排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄,向前推動支護機架,調(diào)整第一架鋼帶與永久支護支架之間的距離達到一個支護排距。然后上升支架并調(diào)整機架傾斜角度,最后升到巷道上頂板,把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護梁伸展至最大位置,確保最大有效支護面積。
⑦人員站在有效掩護之下,首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時支護。
⑧支護完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后,人員撤至安全地點,掘進機司機先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到適當(dāng)位置為止,然后將綜掘機退出迎頭一定距離。將綜掘機停電閉鎖。
⑨人員在有效支護下,先進行頂部錨桿、錨索再進行幫部錨桿、錨索的支護作業(yè)。嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時摘除危巖活矸。
⑩掘進機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時,必須先進行支護,支護到位后方可進行搶修,嚴禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴ 巷道開門口的位置選擇:要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實體煤與老空的交界處。
⑵ 開門必須加強支護:架棚工程必須使好雙門棚,具備條件的地點必須打好吊掛錨桿,下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚;錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強支護,并施工頂板離層儀,加強頂板監(jiān)測。
⑶ 新開門臨時支護
①架棚巷道新開門口(三架棚內(nèi))或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時,可以使用點柱或前探棒作為臨時支護。
②每個掘進迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點柱、前探棒,要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點柱、前探棒的材質(zhì)、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷ 架棚巷道
①新開門口必須使用臨時抬棚,將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚,永久抬棚凈寬小于
2.5 m時,可使用單抬棚;永久抬棚凈寬大于
2.5 m時,要使用雙抬棚,插梁端頭要同時壓住抬棚棚梁,插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi),抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定,棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件,也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿,不準有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時,要制定專門加強支護的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩,抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3m,兩棚必須互不關(guān)聯(lián),以防意外撞倒抬棚時,影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點等,要加強管理,落實責(zé)任,嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強支護的措施?？缍燃皦毫^大的地點,如用錨索加固時要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板,編制專項安全技術(shù)措施,采用補打錨索進行補強支護或架棚進行二次支護。
③對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進行支護,受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進行加強幫支護(使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng))。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則:服務(wù)年限3年以上的準備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護,噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜,一般不低于30-50mm,開拓大巷一般采用錨噴支護,噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透:
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置,在施工貫通預(yù)透前后需對已施工巷道進行補強支護,并縮小循環(huán)進尺,加強頂板控制。
4.正常支護頂板管理
⑴ 架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定,支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實,不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置,焊縫必須飽滿,無瞎縫,棚腿兩端頭必須焊金屬墊板,以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實底,腿窩深度不得小于0.2m,有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當(dāng)?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄嵉讜r,棚腿下要穿鞋,鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護,在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù)之后,方可進入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中,必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支架情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時處理。
⑵ 錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計,在對巷道圍巖進行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上,采用理論計算法、工程類比法和實測法相結(jié)合,確定錨桿支護的參數(shù)。錨桿支護參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成,其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護,其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強度不低于a5的螺紋鋼筋或等強螺紋鋼筋,桿體直徑不小于18mm,桿體屈服載荷不小于7t,桿體尾部需作螺紋時,應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作,其尺寸應(yīng)不小于120_120mm或不小于φ120mm。三點支撐抗壓試驗強度不低于設(shè)計錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于
3.5 mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng),網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配,長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定,煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60_60mm,巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當(dāng)增大,但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網(wǎng)支護巷道,兩網(wǎng)片搭接長度不小于60mm,并按設(shè)計要求聯(lián)網(wǎng),網(wǎng)片要拉緊,并與巷道周邊圍巖密貼,應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮
17.8 mm的標(biāo)準鋼絞線,其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強度相匹配。錨索長度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿,其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》(mt218-90)及《水泥錨桿卷式錨固劑》(mt219-90)兩個行業(yè)標(biāo)準,桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標(biāo)準mt14
6.2 - 《樹脂錨桿金屬桿體及其 》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機一次完成。錨桿托盤要密貼巖面,有網(wǎng)梯時要壓緊網(wǎng)梯不松動,錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗,并有試驗記錄。做錨固力實驗時,必須有安全措施。
⑧煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。當(dāng)頂板出現(xiàn)離層時,要及時采取補強措施。
⑶ 錨噴巷道
①錨桿支護執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護時,噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,必須符合設(shè)計要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩,石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴格實行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,孔深不小于桿體的有效長度,且不大于桿體有效長度30mm,角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴ 新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷困難,對因施工工藝要求,需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術(shù)措施。
⑵ 掘進開綜采工作面切眼時斷面較大,由掘進副總組織切眼開寬支護現(xiàn)場會審,結(jié)合以往切眼開寬支護方式、支護強度及施工經(jīng)驗,確定合理的支護形式、參數(shù)和開寬施工方案,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點柱等合適的支護方式加強支護,然后再刷大斷面至設(shè)計綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強掘進地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)采取縮小循環(huán)進尺,加密支護措施,服務(wù)時間較長巷道應(yīng)及時噴漿封閉,也可采取金屬支架二次支護。
③施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
④掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應(yīng)縮小循環(huán)進尺,加密錨索支護,或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復(fù)合支護,縮小棚距加強支護。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時間,及時架設(shè)臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫并及時噴漿封閉。
⑧當(dāng)頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時摘掉。
五、 巷道擴修、維修、換棚,必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定:
1.獨頭掘進巷道必須撤出迎頭施工人員,嚴禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點前后10m范圍內(nèi)的支架,全部進行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復(fù)更換一架棚子,要先支設(shè)點柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子,要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當(dāng)巷道傾角較大時,還必須加支趄柱、護身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法,要根據(jù)現(xiàn)場實際情況,在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時只準一人操作,一人配合,并有專人監(jiān)護,嚴禁在棚子兩側(cè)同時操作。修棚時應(yīng)逐架進行。嚴禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨頭巷道維修時,必須由外向里依次進行,并嚴禁人員進入維修地點以里。嚴禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個掘進頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、 加強頂板安全管理特別規(guī)定的實施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理,落實頂板管理責(zé)任,井下各施工地點現(xiàn)場交接班后,采煤區(qū)隊的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護做一次全面檢查,確認無問題后員工方可進入工作面作業(yè)。班中每2-3小時檢查一遍。采煤機割煤時,區(qū)隊盯班干部對割煤后的頂板及時觀察,并安排人員對頂板進行有效的控制,安監(jiān)員負責(zé)對掛梁、臨時支護進行重點監(jiān)護。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時每次打眼,定、放炮時必須檢查頂板、煤壁及支護情況并采取措施處理。掘進區(qū)隊只有一個施工地點的,盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護情況進行檢查,并由班組長或盯班干部對迎頭進行敲幫問頂,安監(jiān)員負責(zé)監(jiān)護。有二個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對兩個迎頭進行敲幫問頂。有三個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,工長、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對每個迎頭進行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進行重點管理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,當(dāng)隱患處理完畢后,方可允許人員進入迎頭作業(yè)。掘進支護工每班打錨桿時要對頂板巖層、巖性變化情況進行探測標(biāo)識、記錄,同時在交接班時由當(dāng)班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚,以便控制循環(huán)進度,并把詳細記錄匯報工區(qū)技術(shù)員?，F(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時,必須在交接班時對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題,要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負責(zé)檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實寫入現(xiàn)場寫實記錄本上。對違反上述規(guī)定者,每人考核500元。
2.井下各施工地點嚴禁空頂作業(yè)。割煤、松機超距離支護不及時不合格的、臨時支護不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理,是管理人員的就地免職,是工人的解除勞動合同。
3.掘進迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同,工作面放炮、扒裝完畢或掘進機截割完畢,前探臨時支護到位、合格后,迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護幫擋矸,擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于
1.0m且要固定牢固。否則對當(dāng)班區(qū)隊干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責(zé)任人每人考核1000元。
4.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須使用專用長柄工具,每個掘進迎頭必須配備最少2根不低于
1.8 m的長柄工具,每個采煤面必須配備3根不低于
1.8 m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時要在可靠支護的掩護下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進行處理。采煤面由工長進行處理,安監(jiān)員進行監(jiān)護,掘進迎頭遵守
第一條 規(guī)定的分組進行此工作。否則每次對責(zé)任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進行檢查,要做到開工前、每個循環(huán)生產(chǎn)前都進行檢查,及時掌握二合頂?shù)那闆r。掘進迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進行檢查,要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時采取可靠的支護措施,交接班時必須對下班交代清楚工作地點的二合頂情況,要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當(dāng)班區(qū)隊盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
第2篇 頂板管理及沖擊地壓安全技術(shù)措施
第一節(jié) 頂板管理
為認真貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的方針,進一步加強頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實際,特制定頂板管理專項措施如下:
一、頂板管理專項措施工作目標(biāo):消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。
二、頂板管理措施及要求:
1、嚴格執(zhí)行有關(guān)文件精神,提高采掘工作面支護質(zhì)量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。
2、加強采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計,巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施,巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實的一定要追究責(zé)任,并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強日常管理。
7、加強掘進工作面工程質(zhì)量管理,確保掘進巷道的工程質(zhì)量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。
9、堅持推廣應(yīng)用先進的技術(shù)成果經(jīng)驗,科學(xué)管理頂板。
三、管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進行審批。礦井生產(chǎn)科負責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
2、礦井技術(shù)負責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進行分類。并結(jié)合頂板的具體條件,確定響應(yīng)的支護形式及支護參數(shù)。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時,必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)礦長親自組織,并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮,生產(chǎn)礦長負責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料,確保初放和收尾工作的順利進行。
5、綜采工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。
6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。礦井應(yīng)有專人負責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作,認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。 7、 7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”,巷修在布置工作任務(wù)時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進工作面頂板管理
1、掘進工作面開口前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內(nèi)的支架,給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護,爆破中破壞的支架必須及時修復(fù),必須檢查幫頂,并由外向里逐架進行,爆破后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料,并制定爆破設(shè)計,支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固,支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實,巷道冒頂、空頂部分,必須用支護材料接頂。
5、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風(fēng),并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固?；謴?fù)開工時,必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護變化情況采取相應(yīng)的措施。
6、礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距20米時,其中一個掘進面必須停止作業(yè),并嚴格執(zhí)行打探眼制度,準確掌握預(yù)透距離及位置,同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度,并重新制定安全措施。
7、掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內(nèi)要打探眼,并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計,邊探邊掘,探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時,在拆除原支護前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架(打上臨時支護,給好撐木、拉桿等),拆除和架設(shè)前必須護好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。
3、擴大斷面和維修井巷時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè);傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路,必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
1、掘進工作面施工時不得空頂作業(yè),永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
2、掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術(shù)要求等進行規(guī)定。
3、采用的臨時支護方式要由礦生產(chǎn)技術(shù)部認可。
4、掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質(zhì)條件變化時,應(yīng)及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護時,應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設(shè)計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
2、巷道交岔點施工前,要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。
3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。
4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設(shè)計,根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理
(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強支護。
2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,綜采工作面兩端應(yīng)使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護,要指定移設(shè)運輸機頭的措施,并指派有經(jīng)驗的工人作業(yè)。
(二)采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進行壓力實驗;在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。 采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動運輸機頭、機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。使用摩擦金屬支架時,必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。 工作面發(fā)生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強 支護,剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時必須采取措施,并在作業(yè)規(guī)程中說明。 工作面形成后,開切眼巷道內(nèi)支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時不準放頂煤,要查明原因,補充修改放頂煤措施。機采工作面應(yīng)根據(jù)工作面長度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確,割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。支設(shè)煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采用綜合機械化采煤時必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第六十六條和第六十七條的規(guī)定。采煤工作面必須及時回柱放頂,放頂時要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據(jù)采放高度在作業(yè)規(guī)程中明確放煤方法及放煤量,空區(qū)內(nèi)的充填物不準低于工作面頂板,應(yīng)對放煤量予以控制,放煤口要及時連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?。頂板懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;
(三)切眼支護與初次放頂
工作面切眼要有設(shè)計,施工前編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,對切眼的斷面、支護方式、支護參數(shù)、切眼安裝程序及頂板監(jiān)測方法等進行規(guī)定。
切眼掘進采用錨桿或架棚支護時,必須對頂板的活動情況進行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施后方可進行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴切眼單位和有關(guān)部門參加的現(xiàn)場會審,然后編制施工措施,由相關(guān)單位集體審查后方可貫徹執(zhí)行。回采工作面初放要制定初放措施并成立以生產(chǎn)礦長為組長的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。初次放頂前,初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組組長要組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場會審,在確認現(xiàn)場條件符合放頂要求時方可按措施要求進行初次放頂。初放期間要有安全、生產(chǎn)管理部門的人員現(xiàn)場把關(guān),并有初放記錄。初放結(jié)束要由初放領(lǐng)導(dǎo)小組認定。單體液壓支柱支護的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時,必須在老塘側(cè)架設(shè)一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時,應(yīng)為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內(nèi)支柱必須有防倒設(shè)施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對支架工作阻力的要求要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面遇地質(zhì)變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補充加強頂板管理的安全技術(shù)措施。
第二節(jié)沖擊地壓安全技術(shù)措施
根據(jù)發(fā)生沖擊地壓的成因和機理,防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面:一是降低應(yīng)力的集中程度;二是改變煤巖體的物理力學(xué)性能,以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。
(一)降低應(yīng)力的集中
減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有:
1、超前開采保護層;
2、無煤柱開采,在采區(qū)內(nèi)不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內(nèi)開采;
3、合理安排開采順序,避免形成三面采空狀態(tài)的回采區(qū)段或條帶和在采煤工作面前方掘進巷道,必要時應(yīng)在巖石或安全層內(nèi)掘進巷道,禁止工作面對采和追采。
(二)采用合理的開拓布置和開采方式
實踐表明,合理的開拓布置和開采方式對于避免應(yīng)力集中和疊加,防止沖擊地壓關(guān)系極大。大量實例證明,多數(shù)沖擊地壓是由于開采技術(shù)不合理而造成的。不正確的開拓開采方式一經(jīng)形成就難于改變,臨到煤層開采時,只能采取局部措施,而且耗費很大,效果有限。所以,合理的開拓布置和開采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是:
1、開采煤層群時,開拓布置應(yīng)有利于保護層開采。首先開采無沖擊危險或沖擊危險小的煤層作為保護層,且優(yōu)先開采上保護層。例如撫順、遼源等煤礦,屬厚煤層上行水砂充填法開采。作為保護層的第一分層開采都盡量布置在沖擊危險性小的煤層中進行。西安礦為了發(fā)揮上保護層的作用改變自下而上的分層開采順序,首先開采頂分層作為保護層,采完頂分層后再反過來自下而上開采其他各分層,甚至改用下行金屬網(wǎng)分層假頂全部垮落法開采。
2、劃分井田或采區(qū)時,應(yīng)保證合理的開采順序,最大限度地避免形成煤柱等應(yīng)力集中區(qū)。因為煤柱承受的壓力很高,特別是島形或半島形煤柱,要承受幾個方面的疊加應(yīng)力,最易產(chǎn)生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會向下傳遞集中壓力,導(dǎo)致下部煤層開采時也易發(fā)生沖擊地壓。統(tǒng)計資料表明:陶莊煤礦回收煤柱時發(fā)生的沖擊地壓占全礦沖擊次數(shù)的29.8%;唐山煤礦、城子煤礦約占50%。龍風(fēng)煤礦實際資料抽樣分析表明,兩側(cè)為采空區(qū)的工作面在回采過程中,沖擊地壓發(fā)生次數(shù)顯著增多。
3、采區(qū)或盤區(qū)的采煤工作面應(yīng)朝一個方向推進,避免相向開采,以免應(yīng)力疊加。因為相向采煤時上山煤柱逐漸減小,支承壓力逐漸增大,很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區(qū)五號上山西翼開采時,在上山附近發(fā)生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區(qū)中掘進開切眼,造成沖擊地壓頻繁發(fā)生(占總次數(shù)的60%)。為了改變這種狀況,提出實行單翼采區(qū)跨上山采煤的辦法。并把單區(qū)段獨立回采的開采程序改為多區(qū)段聯(lián)合開采程序,使回采與掘進工作在不同區(qū)段中交替進行,能夠?qū)崿F(xiàn)沿采空區(qū)邊緣(低應(yīng)力區(qū))掘進開切眼,避免了往高應(yīng)力區(qū)掘進和維護回采開切眼的弊端。
4、在地質(zhì)構(gòu)造等特殊部位,應(yīng)采取能避免或減緩應(yīng)力集中和疊加的開采程序。在向斜和背斜構(gòu)造區(qū),應(yīng)從軸部開始回采;在構(gòu)造盆地應(yīng)從盆底開始回采;在有斷層和采空區(qū)的條件下應(yīng)從斷層或采空區(qū)附近開始回采的開采程序。龍風(fēng)煤礦的統(tǒng)計資料表明,采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時,沖擊地壓頻度增加強度加大。隨機抽樣50例,其中與斷層有關(guān)的36例,占72%,其中有62%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層時,只有10%發(fā)生在離開斷層以后,而且34%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層5m~20m的范圍內(nèi)。
5、有沖擊危險的煤層的開拓或準備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風(fēng)巷應(yīng)布置在底板巖層或無沖擊危險煤層中,以利于維護和減小沖擊危險?；夭上锏缿?yīng)盡可能避開支承壓力峰值范圍,采用寬巷掘進,少用或不用雙巷或多巷同時平行掘進。對于水采區(qū)的回采開切眼應(yīng)躲開高應(yīng)力集中區(qū),選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。例如,唐山煤礦十一水平5287 (北)區(qū)發(fā)生的32次沖擊地壓,有12次發(fā)生在回采前的巷道維修過程中,3次發(fā)生在高應(yīng)力區(qū)新掘巷道時,7次發(fā)生在受采動影響的巷道。硯石臺煤礦沖擊地壓大多數(shù)發(fā)生在支承壓力影響區(qū)的掘進工作面,其中雙巷平行掘進時發(fā)生的次數(shù)最多,占 46.2%。城子煤礦回收八層-250m水平西護巷煤柱的前后兩次經(jīng)驗教訓(xùn)值得借鑒:1971年回收時按常規(guī)布置方法,造成嚴重的沖擊地壓傷亡事故,被迫停采封閉;時隔近20年后再進行回收時,采用底板集中大巷、分區(qū)小石門進入煤層,以及避開應(yīng)力峰值送巷、寬巷掘進等開采方式,僅歷時11個月就安全回收該煤柱,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
6、開采有沖擊危險的煤層,應(yīng)采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法?；夭删€盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開采速度推進。經(jīng)統(tǒng)計,1992年以前,全國發(fā)生沖擊地壓的50余對礦井中,有水采、綜采、分層開采、正規(guī)和非正規(guī)開采方法等多種情況。分析表明,不同的采煤方法,其礦山壓力的分布也不相同。
房柱式等柱式采煤法,由于掘進的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時充分地垮落,造成支承壓力較高。在工作面前方掘進巷道勢必受到疊加壓力的影響,增加了危險性。
水力采煤法雖然系統(tǒng)簡單、高效,但遺留的煤垛在采空區(qū)形成支撐,頂板不能及時、規(guī)則地垮落,又要經(jīng)常在支承壓力帶開掘水道和槍眼,加之推進速度快,開采強度大,易造成大面積懸頂?shù)奈：?導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。所以,水采礦井要改進開采設(shè)計。
采用長壁式開采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。
倒臺階采煤法由于工作面不成一直線,在臺階部位形成高應(yīng)力集中,則易導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。
硯石臺煤礦在采用走向長壁式采煤法時,沒有發(fā)生過沖擊地壓,僅出現(xiàn)過煤炮聲;而改用倒臺階工作面回采時,經(jīng)常發(fā)生沖擊地壓,且大多數(shù)發(fā)生在臺階上隅角,約占回采時沖擊地壓總次數(shù)的90%,不僅次數(shù)多,而且強度也大,平均每次沖出煤炭 130t以上。
7、頂板管理盡量采用全部垮落法,工作面支架應(yīng)采用具有整體性和防護能力的可縮性支架。統(tǒng)計表明:采用非正規(guī)采煤法的采區(qū)沖擊地壓次數(shù)多、強度大;水力充填次之;全部垮落法次數(shù)少且強度弱。我國發(fā)生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使頂板弱化或垮落,能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中,有6個采用水砂充填方法管理頂板,并不能避免沖擊地壓的發(fā)生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板,雖為較軟的厚層油母頁巖,采用水砂充填上行分層開采,但第一分層開采時,沖擊地壓仍較嚴重。除煤層性質(zhì)外,厚層油母頁巖老頂?shù)恼w彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應(yīng)力集中的重要因素。根據(jù)撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況,傷亡事故主要由于沖擊震動推倒或折斷支架,造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險工作面必須采取特殊的支護形式,加強支護,提高支架的整體性和穩(wěn)定性。
(三)沖擊地壓的解危措施
在煤層開采中,生產(chǎn)地質(zhì)條件極為復(fù)雜。往往由于人們對沖擊地壓發(fā)生條件不能完全掌握,造成開拓布置和開采方式不合理,沒有預(yù)先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤層地段的高應(yīng)力集中和沖擊地壓危險。因此,在煤層開采過程中必須對這些地段進行及時處理,以保證安全生產(chǎn)。這種對已形成沖擊危險或具有潛在沖擊危險地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時的局部性措施,包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發(fā)爆破等。
按照沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件,工作面附近煤層被頂?shù)装寰o緊地夾持著,承受極高的載荷,雖并未破碎,卻積聚大量的變形能。這時煤體和圍巖形成的三軸壓縮應(yīng)力與礦山壓力處于臨界平衡狀態(tài)。采取的各種卸壓解危措施,正是為了減緩這種臨界狀態(tài),把夾持狀態(tài)下煤層的側(cè)向約束解除掉,使已形成的局部高壓力分散轉(zhuǎn)移到較廣區(qū)域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂,降低了強度,應(yīng)力重新分布,從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能,使工作面前方一定范圍內(nèi)成為安全區(qū)。
1、爆破卸壓
爆破卸壓是指對形成沖擊危險的煤體,用爆破方法減緩其應(yīng)力集中程度的一種解危措施。實施爆破卸壓應(yīng)采取深孔爆破方法,孔深應(yīng)達到支承壓力峰值區(qū)。裝藥位置越靠近峰值區(qū),炸藥威力越大,爆破解除煤層應(yīng)力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時的輔助措施。
爆破卸壓能同時局部解除沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件,即在有沖擊地壓危險的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內(nèi)破壞煤的結(jié)構(gòu)(但不落煤),使它不能積聚彈性能或達不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護帶,隔絕了工作空間處于煤層深處的高應(yīng)力區(qū)。顯然,從防治沖擊地壓的角度看,應(yīng)用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護帶,但實際上要達到這個目的,目前技術(shù)條件還不夠。不過根據(jù)多年的觀測實踐證明,如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個寬5m~10m的保護帶,就能防止沖擊地壓的危害。
可以采用爆破斷頂?shù)姆椒ㄟM行爆破卸壓,即在待采煤層隔離煤柱一側(cè)的老采空區(qū)內(nèi),對采空區(qū)頂板內(nèi)造成寬約6m、深約 6m~8m的斷溝,用以削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性、減小待采煤層開采時的應(yīng)力集中,以消除沖擊地壓危害。
爆破參數(shù)和施工工藝應(yīng)按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規(guī)定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤東區(qū),有計劃地共斷頂五個已采區(qū),總長約230m。斷頂前在該區(qū)曾發(fā)生過兩次沖擊地壓,斷頂后則未曾發(fā)生。在斷頂前后進行的圍巖變形觀測和地音監(jiān)測表明,斷頂后圍巖變形和地音指標(biāo)均大幅度降低,證實了斷頂效果。
爆破卸壓屬于內(nèi)部爆破,主要物理作用是使煤層產(chǎn)生大量裂隙。試驗表明,爆破使炮孔周圍形成破碎區(qū)和裂隙區(qū),破碎區(qū)遠小于裂隙區(qū)。徑向裂隙穿過切向裂隙,說明徑向裂隙擴展在前,切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后,沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產(chǎn)生氣體進一步使煤體破裂,在氣體壓力作用下,煤體沿徑向移動,形成切向拉應(yīng)力,產(chǎn)生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴展,氣體通過裂隙擴散到煤體中,與煤體產(chǎn)生熱交換。同時,氣體的體積增大,而溫度和壓力下降。當(dāng)裂隙前端的應(yīng)力強度因子小于斷裂韌性時,裂隙停止擴展。當(dāng)壓力小于臨界值時,因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放,使煤體向炮孔中心移動,在煤體中產(chǎn)生徑向拉伸作用,導(dǎo)致切向破裂。但徑向裂隙的擴展遠大于切向裂隙。造成煤層性質(zhì)變化的主要因素是徑向裂隙。
根據(jù)彈塑性理論,把采煤工作面簡化為平面應(yīng)變的力學(xué)模型。以龍風(fēng)煤礦采煤工作面為例的計算結(jié)果表明,爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布,應(yīng)力梯度變小,峰值壓力移往煤體深部7m以遠屈服區(qū),比爆破前增大近一倍,能量密度明顯減小。
綜上所述,爆破卸壓在煤體中產(chǎn)生大量裂隙,使煤體的力學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化,彈性模量減小,強度降低,彈性能減少,破壞了沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件。由于煤體內(nèi)裂隙的長度和密度增加,按照失穩(wěn)理論,還具有致穩(wěn)作用和止裂作用,防止了沖擊地壓發(fā)生。
實施爆破卸壓前必須先進行鉆屑法檢測,確認有沖擊危險時才進行爆破卸壓,爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實施范圍內(nèi)仍有高應(yīng)力存在,則應(yīng)進行第二次爆破,直至解除沖擊危險為止。
為了安全生產(chǎn),通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個有足夠?qū)挾?大于3倍采高)的卸壓保護帶。所以,對巷道兩幫,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護帶寬度;對采煤工作面,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護帶寬度加上工作面進度。
爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多,為保證殉爆可用導(dǎo)爆索連接加強引爆,使藥卷能裝到孔底,可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進行裝藥。爆破孔布置方式應(yīng)根據(jù)具體條件確定。通常用煤電鉆打眼,孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過孔深一半計算,一般為1.5k8~3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m~150m,躲炮時間30min~40min。
門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。
天池煤礦的爆破卸壓參數(shù)為:孔深4m~8m,孔間距3m~6m,孔徑50mm~55mm(用φ42mm鉆頭),每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發(fā)雷管引爆(6m以上深孔裝兩發(fā)雷管),炮泥封孔。
龍風(fēng)煤礦進行爆破卸壓時,用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致?？咨?m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實。瞬發(fā)雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導(dǎo)爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。
城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當(dāng),安全回收全部煤柱,沒有發(fā)生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過,由于沖擊地壓嚴重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進行回收存在著沖擊地壓和垮頂?shù)膰乐赝{,在回收過程中嚴格執(zhí)行每循環(huán)都進行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進時就開始進行超前爆破卸壓,孔數(shù)3個~4個,孔深4m~5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個爆破卸壓孔,孔深為循環(huán)進度的3倍。每孔裝藥量3個~5個藥卷(0.5kg~1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時起爆,取得較好效果。
2、誘發(fā)爆破
誘發(fā)爆破是在監(jiān)測到有沖擊危險的情況下,利用較多藥量進行爆破,人為地誘發(fā)沖擊地壓,使沖擊地壓發(fā)生在一定的時間和地點,從而避免更大損害的一種解危措施。
實行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發(fā)爆破只有在存在嚴重沖擊危險的情況下,其他方法無效或無法實施時才應(yīng)用。實施地點多用于煤柱回收時,與鉆屑法檢測孔配合互用?？拙?m~5m,孔深按沖擊危險區(qū)范圍確定?？善叫凶呦蚧騼A斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長的鉆孔直達高應(yīng)力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時引爆的方法,以便使煤巖體強烈震動,誘發(fā)沖擊地壓,或造成煤體強烈卸壓、釋放能量,把高應(yīng)力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因為這樣在煤體中造成的動應(yīng)力就大,動應(yīng)力疊加在原來存于煤體中的靜應(yīng)力上的總和越大,超過臨界應(yīng)力值機會就愈多,就會誘發(fā)沖擊地壓。
實施誘發(fā)爆破應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定施工。實施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險地點,加固支架,掩護或撤出機械設(shè)備及電纜工具等。爆破時必須設(shè)專人警戒所有通往爆破地點的通道。躲炮半徑不得小于150m,躲炮時間30min以上。
天池煤礦、門頭溝煤礦等都應(yīng)用過誘發(fā)爆破。天池煤礦在采掘過程中,特別是回收煤柱時,始終堅持以爆破卸壓為主,誘發(fā)爆破為輔的措施。誘發(fā)爆破參數(shù)視具體情況而定。一般孔徑為 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔裝藥量2kg~3kg以上,孔間距2m~3m。炮泥封孔,填滿填實。瞬發(fā)雷管,同時引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗應(yīng)用誘發(fā)爆破,其鉆孔布置方式在正規(guī)煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置,孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規(guī)工作面如殘柱式回采,視煤柱尺寸進行布置,但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發(fā)爆破后要及時回采,不要停留過長時間(不超過一個月),以防能量重新積聚,產(chǎn)生新的沖擊危險。
誘發(fā)爆破應(yīng)作為爆破卸壓的輔助手段,用于特殊情況下。其效果是有限的,不能保證按時誘發(fā),有時一小時后才發(fā)生沖擊地壓。而且大藥量同時引爆,必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事,有限度地使用。
3、改變煤層的物理力學(xué)性能 改變煤層的物理力學(xué)性能主要有:高壓注水、放松動炮和鉆孔槽卸壓等方法。
(1)高壓注水是通過注水,人為地在煤巖內(nèi)部造成一系列的弱面,并使其軟化,以降低煤的強度和增加塑性變形量。注水后,煤的濕度平均增加1.0%~2.2%時,可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%~14.5%。
(2)放松動炮,是通過放炮人為地釋放煤體內(nèi)部集中應(yīng)力區(qū)積聚的能量。在采煤工作面中使用時,一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,進行松動爆破。它的作用是可以誘發(fā)沖擊地壓和在煤壁前方經(jīng)常保持一個破碎保護帶,使最大支撐壓力轉(zhuǎn)入煤體深處,隨后即便發(fā)生沖擊地壓,對采煤工作面的成脅也大為降低。
(3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動,以達到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應(yīng)穿過應(yīng)力增高帶,在掘進石門揭開有沖擊危險的煤層時,應(yīng)距煤層5m~8m處停止掘進,使鉆孔穿透煤層,進行卸壓。
此外,還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設(shè)備、開采參數(shù)和工作制度等方法,局部降低煤層邊緣的沖擊危險程度。例如,當(dāng)開采有沖擊危險的單一煤層時,應(yīng)采用直線式長壁工作面的前進式采煤方法,并在巷道側(cè)不留煤柱。對有沖擊危險的厚煤層,應(yīng)采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應(yīng)當(dāng)最小。
開采有沖擊危險的煤層時,無論是在采煤工作面還是在掘進工作面中,都應(yīng)采用支撐力大的可縮性金屬支架。
綜上所述可以認為,在現(xiàn)有技術(shù)水平下對沖擊地壓認真地進行測定和預(yù)報工作,并針對具體情況采取有效的防治措施,完全可以消除或大大減少沖擊地壓事故。
四、開采有沖擊地壓煤層時應(yīng)注意的問題
1、開采有沖擊地壓煤層的礦務(wù)局(公司)、煤礦都應(yīng)有專人負責(zé)防治沖擊地壓的工作。應(yīng)裝備微震、地音監(jiān)測等裝備,進行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報工作。
2、開采有沖擊地壓的煤層,必須編制設(shè)計,報礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準。有沖擊地壓的煤層中,掘進工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)和通過其他集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時,必須制訂措施,報礦總工程師批準。
3、開采有沖擊地壓危險煤層的工作人員,都必須接受有關(guān)防治沖擊地壓基本知識的教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆以及應(yīng)急措施。防治沖擊地壓的措施中,必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時的撤人路線。每次發(fā)生沖擊地壓后,必須組織人員到現(xiàn)場進行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)及其破壞情況,并制訂恢復(fù)工作的防治措施,報礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準。
4、有嚴重沖擊地壓煤層在開拓時,應(yīng)在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進集中巷道。開采時,在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱,必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標(biāo)在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。
5、開采煤層群時,首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層,開采保護層后,在被保護層中確實受到保護的地區(qū),可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區(qū),必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。
開采有嚴重沖擊地壓的單一煤層和無保護層可采的煤層時,必須采取規(guī)定的防治沖擊地壓的措施。
6、保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離,應(yīng)根據(jù)對礦井實際考察的結(jié)果確定。
7、開采有沖擊地壓煤層時,沖擊危險程度和采取措施后的實際效果,都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對有沖擊地壓危險的煤層,可根據(jù)預(yù)測預(yù)報等實際考察資料和積累的數(shù)據(jù)。劃分煤層的沖擊地壓危險程度等級,以便按其等級制定沖擊地壓的綜合防治措施。
8、對有沖擊地壓的煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道,巷道支護應(yīng)采用可縮性支架,嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。
9、有嚴重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外。煤巷雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道成直角。
10、開采有沖擊地壓的煤層,應(yīng)用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區(qū)中所有支柱必須回凈。
11、有沖擊地壓的煤層中,在1個或相鄰的2個采區(qū)中,同一煤層的同一分階段,在應(yīng)力集中的影響范圍內(nèi),不得布置2個工作面同時相向或向背回采。如果2個工作面相向掘進,在相距30m時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險;停產(chǎn)3d以上的采煤工作面,恢復(fù)生產(chǎn)的前一班,應(yīng)鑒定沖擊地壓危險程度,以便采取安全措施。
12、嚴重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進人工作面的時間,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
13、三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)和構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、進行回采和回收煤柱時,必須制訂防治沖擊地壓的安全措施,報礦總工程師批準。
第3篇 掘進工作面頂板變化管理響應(yīng)機制及安全技術(shù)組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機構(gòu)與制度
第四條 建立健全頂板管理機構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總
成員：掘進二隊及有關(guān)科室人員
辦公室設(shè)在掘進隊隊部，負責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制
1、組長對頂板管理工作負全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術(shù)責(zé)任。負責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負責(zé)組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責(zé)任。負責(zé)制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
6、生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)掘進工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負責(zé)。
1）建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。
2）定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進措施。
3）推廣頂板管理新技術(shù)、支護新工藝、新材料。
4）組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
7、地測科加強地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時進行地質(zhì)預(yù)報，并且要把好設(shè)計關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質(zhì)量關(guān)，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結(jié)。
2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條 掘進共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。
第4篇 雨季頂板管理安全技術(shù)措施
頂板事故是煤礦井下五大自然災(zāi)害之一,是造成煤礦井下人員傷亡和財產(chǎn)損失的重大危險源之一。特別是在雨季期間,由于氣溫高、降水水量大、井下潮濕,生產(chǎn)礦井各類巷道、工作面頂板易出現(xiàn)松動、離層,是頂板事故的多發(fā)季節(jié)。為了確保加強雨季頂板管理工作,有效防止和減少各類頂板事故的發(fā)生,確保雨季期間的安全生產(chǎn),依據(jù)豐聯(lián)集團公司相關(guān)條例和規(guī)定,我礦特制定2022雨季頂板管理措施如下:
一、雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:何厚益 吳德波 蘇廣能
副組長: 沈應(yīng)書 王邦榮 劉會武 田林攀 曾 勇
成 員: 韓家順 張 波 楊建元 肖枝考 譚龍芳 李榮莆
及運輸隊隊長。
雨季頂板管理組負責(zé)雨季期間頂板管理工作的安排、組織、指揮和協(xié)調(diào)。
二、雨季頂板管理組織措施:
1、全礦各生產(chǎn)隊及工程隊隊長為本單位雨季頂板管理的第一責(zé)任人,要根據(jù)公司雨季頂板管理工作安排,制定相應(yīng)的組織措施,隨時隨地檢查本隊所屬區(qū)域的頂板及支護狀況,發(fā)現(xiàn)問題要立即組織處理。若本隊沒有能力、條件處理時,要及時匯報雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組協(xié)調(diào)解決處理。
2、在雨季來臨之前,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組負責(zé)組織有關(guān)人員對所有采掘工作面、井下各類巷道頂板及支護狀況進行一次全面檢查,對存在的問題、隱患及時進行整改,確保在雨季前全部處理完畢。雨季期間,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場,對頂板事故多發(fā)區(qū)域進行巡查、檢查,排除安全隱患,確保安全生產(chǎn)。
3、總工程師負責(zé)組織相關(guān)人員對采、掘、開工作面作業(yè)規(guī)程及措施進行一次全面復(fù)查,制定符合雨季頂板管理實際情況的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,及時修改補充完善作業(yè)規(guī)程及措施,認真組織貫徹、學(xué)習(xí)、落實。
4、雨季期間,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組每月至少組織一次雨季頂板檢查,對查出的隱患和問題進行“三定”處理并整理存檔,根據(jù)“三定”表查處的問題進行督查,對檢查不細、措施不力及隱患嚴重的隊組和責(zé)任者要停產(chǎn)整改及通報處罰。
5、雨季期間,我礦組織的安全大檢查要把頂板檢查作為主要內(nèi)容并相應(yīng)加大頂板管理考核力度。對“三定”后的頂板及支護問題未按期處理的要進行罰款,必要時停產(chǎn)整改。
6、我礦單位、各隊組要按照責(zé)任分工,確實把雨季期間的頂板管理工作扎扎實實地抓好,根據(jù)雨季頂板特點,結(jié)合采、掘、開工作面實際情況,加強現(xiàn)場管理,認真落實規(guī)程、措施,落實逐級責(zé)任制,做到有備無患。發(fā)現(xiàn)問題,立即制定并采取有針對性的措施,出現(xiàn)頂板事故要根據(jù)“三不放過”的原則,加大查處力度。各隊組發(fā)現(xiàn)工作面有淋頭水和涌水等異常情況時要及時向調(diào)度室匯報。
7、煤礦雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組每月召開一次雨季頂板管理專題會議,分析研究本月雨季頂板管理工作中存在的問題,制定相應(yīng)的措施,并對下月頂板管理工作進行安排部署。
三、雨季頂板管理重點區(qū)域:
1、11808回采工作面,11807掘進運輸巷工作面;
2、副井延伸巷工作面;
3、主平硐一部皮帶巷、二部皮帶巷、三部皮帶巷、主副井聯(lián)絡(luò)巷;
4、副井一部皮帶巷、副井二部皮帶巷、副井三部皮帶巷、
總回風(fēng)巷;
四、雨季頂板管理措施:
(一)回采工作面:
1、回采工作面重點要加強兩端頭的維護工作,適當(dāng)加大支護強度和密度,并要支設(shè)好兩巷超前支護,按規(guī)定及時進行落山退錨,確保兩個安全出口安全、暢通。對頂板破碎區(qū)、構(gòu)造區(qū)、淋頭水區(qū)、底軟區(qū)、超采高區(qū)、頂板堅硬懸頂區(qū)、空幫空頂區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強支護措施,嚴格按規(guī)程、措施要求施工。
2、定期檢查回采期間的巷道變形情況,查出的問題要及時匯報雨季頂管理領(lǐng)導(dǎo)組,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組根據(jù)實際情況安排有關(guān)隊組及時維護處理。工作面進回風(fēng)順槽必須有足夠的單體柱等備用超前支護材料,及時更換壞柱,加強頂板管理。
3、要加強工作面液壓支架及單體柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到30mpa以上。液壓支架、單體液壓支柱支設(shè)必須符合要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。在支架操作過程中及時拉架以減小空頂時間,杜絕接頂不嚴現(xiàn)象,保證達到初撐力。單體液壓支柱嚴禁支設(shè)在浮煤、浮矸上,所有支柱必須采取有效的防倒措施。
4、回采工作面嚴格控制采高,液壓支架嚴禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設(shè)備部件時,必須制定專項安全措施。
5、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,偏幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。隊組專人負責(zé)經(jīng)常檢查頂幫支護質(zhì)量,工作面頂板破碎及滾幫嚴重時,首先采用超前拉架的方法控制頂板,并補充具有針對性的安全技術(shù)措施。
6、回采工作面液壓支架上方冒頂時,必須制定專項安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護好后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責(zé)人,隊干、工長現(xiàn)場指揮,安檢員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機,明確退路暢通。嚴禁人員進入支架上方勾頂。
7、回采工作面過地質(zhì)構(gòu)造、過空巷必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定專項安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構(gòu)造區(qū)壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。
8、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須將液壓支架移至最下控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時,要支設(shè)貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。
9、切實抓好頂板探測和礦壓觀測工作,礦壓觀測(前后立柱及平衡千斤頂受力情況、兩巷超前支護單體支柱的初撐力、頂板離層位移及錨桿、錨索載荷)報表,隊組技術(shù)員必須及時報公司生產(chǎn)技術(shù)部。
(二)開掘工作面:
1、開掘工作面:對頂板破碎區(qū)、構(gòu)造區(qū)、淋頭水區(qū)、空幫空頂區(qū)、支護失修失效區(qū)、巷道交叉區(qū)、噴層離層區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強支護措施。特別是對錨桿巷道頂、幫托板松動失效,頂板離層的區(qū)段,預(yù)計更易發(fā)生頂板事故,必須進行補打錨索、補噴、支棚、打帽柱等有效支護措施。
2、認真加強頂板管理,做到超前預(yù)防,遇地質(zhì)構(gòu)造、頂板發(fā)生變化,要及時采取措施進行加強支護。
3、施工隊長必須明確專人負責(zé)頂板管理,在施工中打眼、打注錨桿、錨索及處理頂板等過程中要設(shè)專人監(jiān)護頂板。
4、做好頂板管理的總結(jié)與資料積累分析工作。礦壓觀測(錨桿、錨索拉力、離層)報表。錨桿、錨索檢測表、頂板巖性探測表,隊組技術(shù)員必須及時報公司生產(chǎn)技術(shù)部。
5在雨季期間,15#煤層下層巷道掘進隊組在施工過程中,發(fā)現(xiàn)煤層變厚錨索錨固不到頂板穩(wěn)定層時,隊組必須及時更換加長錨索,并且及時報公司生產(chǎn)技術(shù)部。
6、所有掘進工作面必須按規(guī)程措施要求進行臨時支護,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,時刻注意周圍支護和圍巖情況,嚴禁空頂作業(yè)。
7、各施工隊組要嚴格執(zhí)行集團公司下發(fā)的《頂板管理制度》,加強錨桿、錨索巷道的頂板巖性探測和礦壓觀測工作。
8、加大錨桿、錨索支護質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,錨桿拉拔力、扭力距、間排距、錨索預(yù)緊力、外露等必須符合規(guī)程要求,錨桿測試每300根必須抽查一組,一組不得少于3根,錨索每100根至少抽查5根,嚴格按規(guī)程要求執(zhí)行。
9、嚴格錨索鎖口制度,交叉口、丁字口、十字口開口前必須按規(guī)定要求進行加強支護鎖口,并將原規(guī)程的錨桿錨索排距縮小10cm。
10錨桿、錨索支護參數(shù)必須符合要求,嚴格錨索、錨桿長效追究責(zé)任制,施工標(biāo)簽必須按規(guī)定及時粘貼。
11、所有支護材料必須經(jīng)過檢驗后方可下井,重點受溫度、濕度影響較大材料,如速凝劑、錨固劑、水泥等,嚴禁使用不合格的材料。
12、頂板破碎或不穩(wěn)定,要采取縮小循環(huán)進度、縮小錨桿、錨索間排距或改變支護等有效措施。
13、在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)錨桿、錨索錨固藥卷有質(zhì)量問題或者失效、錨固力、預(yù)緊力達不到設(shè)計要求時,必須立即停止使用,及時匯報調(diào)度。
14、獨頭巷道掘進,跟班隊干、工長要經(jīng)常觀察全巷道圍巖情況,并對全巷道的支護做詳細檢查,防止大面積冒頂堵巷,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(三)其它:
1、雨季期間井下巷道潮濕,大小巷運輸管理要納入重點管理。嚴禁絞車、礦車帶病作業(yè),嚴格落實運輸范圍內(nèi)的警戒制度,嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。
2、雨季期間機電設(shè)備嚴格執(zhí)行定期檢修制度,杜絕“三無失爆”確保機電設(shè)備絕緣良好;現(xiàn)場操作要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度,嚴禁帶電作業(yè)。
3、加強雨季期間井下通風(fēng)放炮管理,處理瞎炮、殘爆、拒爆時,除按正規(guī)操作要求外,還要執(zhí)行“三不”原則,即:不交接,不換人、跟班隊干(或工長)不離現(xiàn)場。
4、巷道維修必須堅持先支后回、由外向里的原則,必須做到退路暢通。
5、調(diào)度對隊組及安檢人員反映的情況必須留有記錄,凡重大隱患必須及時匯報分管領(lǐng)導(dǎo)并組織處理。
6、生產(chǎn)部要及時組織安排有關(guān)隊組人員,對井下主要運輸大巷水眼、排水溝進行清挖,保證水流暢通。機電隊要及時掌握井下各地點涌水和排水情況并對井下各排水點的水泵設(shè)備進行一次全面檢修測試,并備足配件,確保雨季正常排水。
7、各施工隊組在雨季期間,必須認真貫徹落實規(guī)程措施,加強現(xiàn)場管理,確保礦井安全生產(chǎn)。
五、雨季結(jié)束后,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組將各單位雨季期間頂板管理進行考評,對成績突出和工作顯著的單位和個人給予獎勵表彰。
第5篇 采面加強夏季頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
夏季來臨,空氣潮濕對頂板影響較大,是頂板片幫、冒頂事故的高峰季節(jié),也是安全生產(chǎn)中最危險的季節(jié),為保證安全,特制定本措施,并嚴格貫徹落實。
二、技術(shù)措施
1、在工作面機巷或風(fēng)巷頂板完好及不淋水地點備足大板、圓木、竹笆、小棍、單體柱等支護材料,保證發(fā)生頂板事故時有充足的備用支護材料。
2、泵站壓力必須達到30mpa,保證支架初撐力不低于泵站壓力的80%,加強支架2次補液。
3、工作面采用依次順序逐機移架方式。推溜滯后采煤機15m距離,割煤后及時伸開支架護幫板。頂板破碎或離層時超前移架,并采用帶壓擦頂移架的方法進行(頂梁約離頂板50mm-100mm),采用“少降快移”方法及時支護新暴露的頂板,嚴禁反復(fù)支撐頂板,盡量一次移架到位,減少空頂時間。移架后,升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,平衡千斤頂明柱保持在300mm~400mm之間,使頂梁與頂板平行支設(shè),保證頂梁接頂嚴實,升架時間不低于15s,保證支架初撐力達到要求。
4、根據(jù)采面采高情況及時伸縮加長段,使支架立柱明柱高度保持在400mm~800mm之間。
5、當(dāng)頂板破碎時,控制采煤機速度,容易片幫和頂板破碎地段采煤機割煤速度不超過2m/min,頂板破碎地段采煤機不得停留時間過長。
6、端面距超過340mm要打探板維護,維護時從上向下逐架進行。使用圓木或半圓木一端探入支架頂梁不低于0.3m,另一端探入煤墻不低于0.2m托住頂板,并用大板、竹笆等物料將頂板剎嚴背實,并用支架頂梁和護幫板將木梁升緊。
7、當(dāng)端面距超過500mm時需架棚維護;根據(jù)煤墻片幫和頂板破碎情況,先施工梁窩和柱窩,然后使用圓木探入支架頂梁0.3m以上,另一端探入煤墻頂板0.3m以上,并在圓木的煤墻側(cè)打設(shè)單體柱,將支架和護幫板升緊,架棚子必須從采面上端頂板完好處依次向下,架好一棚再進行下一棚,嚴禁同一地段多處同時進行。打設(shè)的單體柱距擋煤板距離不能低于3.0m,并打設(shè)在硬底上,保證迎山有力,栓好防倒繩。
8、處理掉頂措施
(1)剎頂之前,必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩(wěn)定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由頂板完好處向掉頂處逐架進行,剎頂時必須清理好退路。首先按照0.8~1m的間距使用圓木打設(shè)走向探梁,圓木一端探入支架頂梁300mm以上,另一端探入煤墻或完整頂板0.3m以上托住頂板,并使用單體柱貼緊煤墻并預(yù)緊,然后沿傾斜方向用大板剎頂,并配合小板和竹笆將頂板背實。
(2)伸出護幫板托住探梁,將單體柱預(yù)緊后再采用遠距離供液的方式將單體柱升緊,并栓好防倒繩,保證單體柱迎山有力。
(3)若掉頂處片幫寬度超過2.5m時,則架設(shè)一梁兩柱走向棚。
9、加強機、風(fēng)兩巷巷道維修及落底,保證巷道高度不低于1.8m。對于機、風(fēng)兩巷頂板破碎、離層和淋水處要用工字鋼配合單體住打設(shè)一梁三柱走向棚子,空頂及頂板破碎處用大板等物料剎嚴背實,保證迎山有力,做好防倒措施,底板松軟地段要在單體住下墊柱鞋。
(二)、安全措施
加強機、風(fēng)兩巷隱患排查,對于頂板破碎松動處要及時支護,一旦有活矸和危巖,必須立即進行處理。處理時,設(shè)專人觀山,并選好退路,保證所處理的巖石下方無電器設(shè)備,由有經(jīng)驗的工人,拿長把工具進行處理,處理時要從外往內(nèi)進行,嚴防危巖隨鋼釬滑下砸傷手腳,保證安全。
加強采面工程質(zhì)量管理,做到不擠架、不咬架、不倒架,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護幫板高度2/3),架間空隙不超過200mm。
3、加強機電設(shè)備檢修力度,保證液壓系統(tǒng)完好,支架無竄液、漏液現(xiàn)象,運輸機活環(huán)、鏈子、齒軌、啞鈴無損壞;采面信號、各種開關(guān)、按鈕、閉溜裝置靈活可靠;電氣無失爆現(xiàn)象。
4、在割煤過程中,采煤機司機要注意觀察頂板情況,若出現(xiàn)片幫、掉頂危險時,必須停機處理,待處理好確認安全后方可割煤,嚴禁出現(xiàn)頂板事故。
5、人員進入煤墻側(cè)作業(yè)前,要打開護幫板護幫,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,及時處理。嚴格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀山制度,及時處理掉活矸和松動的煤(巖)體,不能處理時必須及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
6、采面進行維護時要將采煤機和輸送機停電閉鎖,并關(guān)閉作業(yè)地點前后5架支架截止閥,嚴禁進行推溜和拉架等對需維護段的煤墻和頂板有擾動的作業(yè)。
7、支護完頂板后所剩余的大板、單體柱等支護材料必須清理干凈,嚴禁雜物留在溜槽內(nèi)或煤墻側(cè)。
8、加強管理人員動態(tài)檢查、巡查,排查發(fā)現(xiàn)的隱患必須及時安排人員進行處理。
9、抓好班組勞動組織和安全不放心人的排查工作,對于精神不佳的“危險人”,禁止其下井,加強井下安全管理。
10、其他未盡事項嚴格按照“三大規(guī)程”及相關(guān)措施規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 頂板安全管理實施細則新
一、頂板管理責(zé)任制
二、責(zé)任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點分管責(zé)任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負責(zé),由責(zé)任單位負責(zé)頂板管理日常檢查、維護及隱患處理工作。具體由采煤、掘進副總負責(zé)督辦。
2.主運輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷,由責(zé)任單位運轉(zhuǎn)區(qū)負責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山(絞車房)等巷道,由責(zé)任單位運搬區(qū)負責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房,由責(zé)任單位機電科負責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
5.主要回風(fēng)巷、無具體施工或分管責(zé)任單位的其他巷道、硐室等,由責(zé)任單位通防區(qū)負責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
6.巷修區(qū)負責(zé)全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護、維修工作,并做好巷道報廢及回撤管理工作。
以上2~6項具體由通防、巷修副總督辦;2~4項具體由機電、運輸副總協(xié)助督辦。
三、采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護材料要求:
⑴工作面支護材料必須符合國家標(biāo)準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴高檔普采:采煤機割煤時,要跟機掛梁支臨時柱,正常情況下拖后采煤機3~5m。松機割底煤時,回臨時柱一次性距離一般不大于20m;支貼幫柱拖后采煤機組距離一般5~10m,貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫;移溜支正規(guī)柱拖后采煤機組距離一般不大于15m,并及時補齊;頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當(dāng)調(diào)整間距,補充措施說明。
⑵炮采:要分段放炮和掛梁,每段距離一般不大于20m,并支設(shè)臨時柱控制頂板。
⑶綜采:采煤機割煤時必須及時移架支護。割煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式,正常移架滯后采煤機一般不超過3~5架,端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷要嚴格控制面前端面距,盡量縮短空頂時間和空頂面積。
①高檔普采當(dāng)頂板破碎時,要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù),每次放炮后必須及時支護,具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時要緊跟或超前移架,片幫嚴重時必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時,必須停止采煤。
⑸人員進入面前工作時,必須先采取可靠地臨時支護和防片幫措施、確認無危險后方可進入;綜采工作面采高大于3.0m時必須使用好護幫板并用物料護好幫后方可進入作業(yè)。
⑹端頭支護:
①每次放炮后應(yīng)及時采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護頂板,支設(shè)臨時支柱,然后出煤。端頭支護的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等,必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板時,要用一對長鋼梁托住棚頭,交替邁步前移;若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時,可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時,經(jīng)礦總工程師批準并制定相應(yīng)措施后,可以取消四對八根長鋼梁支護或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護,改為對柱支護。面前靠工作面刮板運輸機的一排臨時柱必須支成對柱,其它面前臨時支柱可支成點柱,對柱和點柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制,正常情況下及時超前移架支護;頂板破碎時使用順槽棚加強支護,順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上,且與超前支護連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于1.5倍采高。
⑵局部懸頂或冒落高度不充分(<(2×5)㎡)時,必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強支護措施;超過時必須采取強制放頂措施。
⑶特殊條件下不能強制放頂?shù)?要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預(yù)報手段,防止懸頂大面積突然垮落造成事故(受底板承壓水威脅的工作面除外)。
⑷嚴格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”,回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱,每段只允許安排一組人員作業(yè),每組2~3人,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人員除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,嚴禁單人獨自操作?；刂侄尉嚯x不得小于15m,分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段?；刂攸c附近15m范圍內(nèi)不準有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面,分段距離一般不得大于20m?；刂侄尉嚯x必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱:①在回“壓死”的柱子時,要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。嚴禁用絞車或回柱器硬拉,嚴禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住時,要先維護好附近頂板,方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時,要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱時,應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時,應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出,嚴禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護
⑴工作面兩順槽的超前支護距離應(yīng)不低于30m,對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進行超前支護,超前距離應(yīng)不小于50m,視現(xiàn)場實際情況適當(dāng)加長。
⑵遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造,可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對上下出口進行超前加強維護,確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時,由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場會審,結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護方式、支護強度及推采經(jīng)驗,確定合理的支護形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設(shè)計專題會議,結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護經(jīng)驗及支護強度的礦壓實測研究,確定合理的支護形式及參數(shù),由生產(chǎn)技術(shù)科(技術(shù))完成支護設(shè)計,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
四、掘進專業(yè)頂板管理
1.掘進支護材料要求:
⑴工作面支護材料必須符合國家標(biāo)準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作,并經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗單位檢驗合格,否則不準使用。
⑷錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理,建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報廢為止。
2.臨時支護
⑴架棚巷道臨時支護
①新開門巷道支齊三架棚后(不包括門棚),要采取前探梁作臨時支護。前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個,采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當(dāng)棚梁凈寬在2.8m及以下時用兩根,棚梁凈寬大于2.8m時用三根,均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁(寬×厚=150×60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預(yù)放在前探梁上,接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁的掩護下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實。
⑤在移動前探梁時,必須在支架掩護下操作,嚴禁空頂作業(yè)。
⑥上(下)山掘進,巷道坡度大于15°時,要有防止前探梁下滑的措施。
⑵錨噴、錨桿巷道臨時支護
①錨桿支護的巷道要用前探梁作臨時支護。
②前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作,若采用其他材質(zhì)作前探梁時,其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當(dāng)巷道寬度在3.2m及以下時用兩根前探梁,當(dāng)巷道寬度大于3.2m時,要使用3根前探梁。前探梁間距不大于1.4m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán),吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護的錨桿。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時支護;如果采用其它支護形式作臨時支護時,必須由礦總工程師批準,并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進工作面要時時備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護材料,當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時,要及時改為架棚支護。
⑶砌碹巷道臨時支護
要盡可能采用錨噴作臨時支護。若架棚支護改為砌碹支護,必須采用四撐棚做臨時支護,且符合以下要求:
①四撐棚直徑不得小于0.2m,需選用堅硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長應(yīng)不超過2.8m,腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m,橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處,都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前,要先將施工地點前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架,抬棚腿要落到實底,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后,要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石,控制好兩幫后,方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時的護幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細規(guī)定,以防溜幫和落石傷人。
⑷下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實際情況確定,要充分考慮開采深度、上分層采后時間、巖性等因素。當(dāng)巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時要及時采取支對棚或縮小棚距等措施,提高支護強度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯布置,內(nèi)錯距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置,必須在上分層停采線之前進入下分層巷道位置。
③下分層掘進施工要做到一次成巷,嚴把工程質(zhì)量,避免前掘后整,為防止放炮和耙裝機耙斗碰撞造成支架變形,應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時,要采取放小炮、掏梁窩的方法,用前探支架超前控制,并嚴密背頂,適當(dāng)縮小棚距。
⑤當(dāng)下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實時,可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施,增加棚子的穩(wěn)定性和整體性,防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形,并及時編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進時,現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質(zhì)堅硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機使用機載前探液壓支架
采用zlj-4機載臨時支護裝置作為臨時支護。割煤前永久支護到工作面的距離不大于一個支護排距,割煤后最大空頂距離不大于3.9m。
①掘進機完成掘割裝煤作業(yè)后,使綜掘機退出迎頭一定距離,確保使處于折合狀態(tài)下的機載液壓支架部分處于永久支護范圍內(nèi)。
②將綜掘機截割頭放下,然后對綜掘機截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度,伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置,調(diào)整機架,使其平穩(wěn)。
④將提前準備好的支護材料頂部鋼帶先放在機架上,調(diào)整鋼帶,留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護空間(不得小于200mm×200mm),避免機載臨時支護裝置機架梁擋住鋼帶眼無法支護。同時調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好,無磁鐵或固定不牢時,用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上,以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng),并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng),最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶(面向迎頭由外向里)不得小于一個支護排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄,向前推動支護機架,調(diào)整第一架鋼帶與永久支護支架之間的距離達到一個支護排距。然后上升支架并調(diào)整機架傾斜角度,最后升到巷道上頂板,把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護梁伸展至最大位置,確保最大有效支護面積。
⑦人員站在有效掩護之下,首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時支護。
⑧支護完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后,人員撤至安全地點,掘進機司機先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到適當(dāng)位置為止,然后將綜掘機退出迎頭一定距離。將綜掘機停電閉鎖。
⑨人員在有效支護下,先進行頂部錨桿、錨索再進行幫部錨桿、錨索的支護作業(yè)。嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時摘除危巖活矸。
⑩掘進機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時,必須先進行支護,支護到位后方可進行搶修,嚴禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴巷道開門口的位置選擇:要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實體煤與老空的交界處。
⑵開門必須加強支護:架棚工程必須使好雙門棚,具備條件的地點必須打好吊掛錨桿,下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚;錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強支護,并施工頂板離層儀,加強頂板監(jiān)測。
⑶新開門臨時支護
①架棚巷道新開門口(三架棚內(nèi))或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時,可以使用點柱或前探棒作為臨時支護。
②每個掘進迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點柱、前探棒,要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點柱、前探棒的材質(zhì)、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷架棚巷道
①新開門口必須使用臨時抬棚,將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚,永久抬棚凈寬小于2.5m時,可使用單抬棚;永久抬棚凈寬大于2.5m時,要使用雙抬棚,插梁端頭要同時壓住抬棚棚梁,插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi),抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定,棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件,也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿,不準有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時,要制定專門加強支護的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩,抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3m,兩棚必須互不關(guān)聯(lián),以防意外撞倒抬棚時,影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點等,要加強管理,落實責(zé)任,嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強支護的措施。跨度及壓力較大的地點,如用錨索加固時要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板,編制專項安全技術(shù)措施,采用補打錨索進行補強支護或架棚進行二次支護。
③對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進行支護,受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進行加強幫支護(使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng))。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則:服務(wù)年限3年以上的準備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護,噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜,一般不低于30-50mm,開拓大巷一般采用錨噴支護,噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透:
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置,在施工貫通預(yù)透前后需對已施工巷道進行補強支護,并縮小循環(huán)進尺,加強頂板控制。
4.正常支護頂板管理
⑴架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定,支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實,不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置,焊縫必須飽滿,無瞎縫,棚腿兩端頭必須焊金屬墊板,以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實底,腿窩深度不得小于0.2m,有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當(dāng)?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄嵉讜r,棚腿下要穿鞋,鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護,在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù)之后,方可進入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中,必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支架情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時處理。
⑵錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計,在對巷道圍巖進行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上,采用理論計算法、工程類比法和實測法相結(jié)合,確定錨桿支護的參數(shù)。錨桿支護參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成,其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護,其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強度不低于a5的螺紋鋼筋或等強螺紋鋼筋,桿體直徑不小于18mm,桿體屈服載荷不小于7t,桿體尾部需作螺紋時,應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作,其尺寸應(yīng)不小于120×120mm或不小于φ120mm。三點支撐抗壓試驗強度不低于設(shè)計錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng),網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配,長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定,煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60×60mm,巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當(dāng)增大,但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網(wǎng)支護巷道,兩網(wǎng)片搭接長度不小于60mm,并按設(shè)計要求聯(lián)網(wǎng),網(wǎng)片要拉緊,并與巷道周邊圍巖密貼,應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮17.8mm的標(biāo)準鋼絞線,其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強度相匹配。錨索長度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿,其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》(mt218-90)及《水泥錨桿卷式錨固劑》(mt219-90)兩個行業(yè)標(biāo)準,桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標(biāo)準mt146.2-2000《樹脂錨桿金屬桿體及其附件》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機一次完成。錨桿托盤要密貼巖面,有網(wǎng)梯時要壓緊網(wǎng)梯不松動,錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗,并有試驗記錄。做錨固力實驗時,必須有安全措施。
⑧煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。當(dāng)頂板出現(xiàn)離層時,要及時采取補強措施。
⑶錨噴巷道
①錨桿支護執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護時,噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,必須符合設(shè)計要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩,石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴格實行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,孔深不小于桿體的有效長度,且不大于桿體有效長度30mm,角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷困難,對因施工工藝要求,需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術(shù)措施。
⑵掘進開綜采工作面切眼時斷面較大,由掘進副總組織切眼開寬支護現(xiàn)場會審,結(jié)合以往切眼開寬支護方式、支護強度及施工經(jīng)驗,確定合理的支護形式、參數(shù)和開寬施工方案,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點柱等合適的支護方式加強支護,然后再刷大斷面至設(shè)計綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強掘進地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)采取縮小循環(huán)進尺,加密支護措施,服務(wù)時間較長巷道應(yīng)及時噴漿封閉,也可采取金屬支架二次支護。
③施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
④掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應(yīng)縮小循環(huán)進尺,加密錨索支護,或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復(fù)合支護,縮小棚距加強支護。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時間,及時架設(shè)臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫并及時噴漿封閉。
⑧當(dāng)頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時摘掉。
五、巷道擴修、維修、換棚,必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定:
1.獨頭掘進巷道必須撤出迎頭施工人員,嚴禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點前后10m范圍內(nèi)的支架,全部進行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復(fù)更換一架棚子,要先支設(shè)點柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子,要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當(dāng)巷道傾角較大時,還必須加支趄柱、護身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法,要根據(jù)現(xiàn)場實際情況,在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時只準一人操作,一人配合,并有專人監(jiān)護,嚴禁在棚子兩側(cè)同時操作。修棚時應(yīng)逐架進行。嚴禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨頭巷道維修時,必須由外向里依次進行,并嚴禁人員進入維修地點以里。嚴禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個掘進頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、加強頂板安全管理特別規(guī)定的實施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理,落實頂板管理責(zé)任,井下各施工地點現(xiàn)場交接班后,采煤區(qū)隊的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護做一次全面檢查,確認無問題后員工方可進入工作面作業(yè)。班中每2-3小時檢查一遍。采煤機割煤時,區(qū)隊盯班干部對割煤后的頂板及時觀察,并安排人員對頂板進行有效的控制,安監(jiān)員負責(zé)對掛梁、臨時支護進行重點監(jiān)護。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時每次打眼,定、放炮時必須檢查頂板、煤壁及支護情況并采取措施處理。掘進區(qū)隊只有一個施工地點的,盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護情況進行檢查,并由班組長或盯班干部對迎頭進行敲幫問頂,安監(jiān)員負責(zé)監(jiān)護。有二個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對兩個迎頭進行敲幫問頂。有三個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,工長、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對每個迎頭進行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進行重點管理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,當(dāng)隱患處理完畢后,方可允許人員進入迎頭作業(yè)。掘進支護工每班打錨桿時要對頂板巖層、巖性變化情況進行探測標(biāo)識、記錄,同時在交接班時由當(dāng)班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚,以便控制循環(huán)進度,并把詳細記錄匯報工區(qū)技術(shù)員?，F(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時,必須在交接班時對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題,要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負責(zé)檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實寫入現(xiàn)場寫實記錄本上。對違反上述規(guī)定者,每人考核500元。
2.井下各施工地點嚴禁空頂作業(yè)。割煤、松機超距離支護不及時不合格的、臨時支護不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理,是管理人員的就地免職,是工人的解除勞動合同。
3.掘進迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同,工作面放炮、扒裝完畢或掘進機截割完畢,前探臨時支護到位、合格后,迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護幫擋矸,擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否則對當(dāng)班區(qū)隊干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責(zé)任人每人考核1000元。
4.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須使用專用長柄工具,每個掘進迎頭必須配備最少2根不低于1.8m的長柄工具,每個采煤面必須配備3根不低于1.8m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時要在可靠支護的掩護下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進行處理。采煤面由工長進行處理,安監(jiān)員進行監(jiān)護,掘進迎頭遵守第一條規(guī)定的分組進行此工作。否則每次對責(zé)任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進行檢查,要做到開工前、每個循環(huán)生產(chǎn)前都進行檢查,及時掌握二合頂?shù)那闆r。掘進迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進行檢查,要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時采取可靠的支護措施,交接班時必須對下班交代清楚工作地點的二合頂情況,要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當(dāng)班區(qū)隊盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
第7篇 頂板管理安全措施
一、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長：馮奎安
副組長：張進勇 韋明超
組 員：吳耀學(xué) 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶
二、具體措施：
1、每月召開頂板管理會議，研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。
2、通風(fēng)大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進行全面檢查維護，發(fā)現(xiàn)危巖及時撬下，一時無法撬下的要做好臨時支護或永久支護。
3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時，要負責(zé)檢查巷道的頂板情況及支護質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的責(zé)令現(xiàn)場工作人員及時處理或返工，現(xiàn)場無工作人員時要想辦法獨自處理，一時處理不了的也要做好警示標(biāo)記，注明注意事項。
4、生產(chǎn)、安監(jiān)、通風(fēng)等部門管理人員下井檢查工作時，要注意觀察頂板情況和工作面支護情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
5、各作業(yè)地點人員要認真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)，做標(biāo)準工，干標(biāo)準活，同時要服從礦管理人員的管理，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。
6、井下所有工作人員無論工作或休息均應(yīng)經(jīng)常觀察所在地點的頂板情況，發(fā)現(xiàn)危險及時撤離和采取措施進行處理。
第8篇 頂板管理安全小常識
一、采煤部分
1、綜放工作面進入機道必須堅持“三敲”，即：打眼前、裝藥前、進入機道維護前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、工作面敲幫問頂必須由有經(jīng)驗的老工人用長把工具，人員站在控頂區(qū)安全地點操作。
3、所有采煤工作面兩巷超前維護不得小于20米。
4、工作面要堅持二次注液制度，支架初撐力直讀表壓力不小于24mpa，單體支柱不小于11.5ma。
5、工作面遇下列情況之一，人員必須撤離工作面并向上級匯報，經(jīng)處理安全后，方準恢復(fù)工作。（1）工作面頂板來壓顯著，造成支護大量折損及嚴重片幫冒頂。（2）風(fēng)量驟變、風(fēng)向改變。（3）空氣驟然變熱或變冷。（4）有害氣體超限，有異味。
6、頂板冒頂前征兆有：（1）發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大。（2）掉渣。（3）片幫煤增多。（4）頂板裂縫增大增多。（5）頂板離層。（6）漏頂。（7）瓦斯涌出量增加。（8）淋水量增加。
7、回柱放頂工要做到“三勤”、“兩高”，即：勤拴、勤拉、勤揀；回收率高、復(fù)用率高。
8、工作面特種支護木垛形式有：正方形、長方形兩種。
9、在同一采煤工作面不得使用不同類型、不同性能的支柱。一個工作面只能使用同一種技術(shù)特征的支柱。
10、懸臂梁支架有正懸臂和倒懸臂和中懸臂三種。
11、每一采煤工作面必須保持兩個及以上暢通無阻的安全出口，一個通往回風(fēng)巷，一個通往進風(fēng)巷。
12、支柱（架）必須編號管理，牌號清晰，不缺梁少柱。
13、底板松軟時，支柱要穿鐵鞋。
14、工作面遇斷層征兆：（1）煤層產(chǎn)狀發(fā)生顯著變化。（2）煤厚發(fā)生變化。（3）出現(xiàn)牽引褶曲。（4）煤層頂、底板裂隙增加。（5）瓦斯涌出量增大。（6）有淋水、涌水現(xiàn)象。
15、工作面揭露陷落柱預(yù)兆：（1）煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化。（2）裂隙增多。（3）小斷層增多。（4）煤出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。（5）水涌出量增大。
16、影響礦山壓力的因素：（1）開采深度。（2）直接頂、老頂、巖性及其厚度。（3）生產(chǎn)工序與工作面推進度。（4）采高與控頂距。
17、工作面直接頂分不穩(wěn)定、中等穩(wěn)定、穩(wěn)定和堅硬四類。
18、工作面老頂分來壓不明顯、明顯、強烈、極強烈四級。
19、堅硬難冒頂大面積垮落采取措施：（1）頂板高壓注水。（2）合理選擇支架。（3）循環(huán)式淺孔爆破。（4）步距式深孔爆破。（5）超前深孔松動爆破。（6）根據(jù)監(jiān)測規(guī)律做出預(yù)報。
20、采煤工作面防止片幫措施：（1）工作面采直采平。（2）支齊貼幫柱。（3）超前掛梁。（4）合理炮眼布置，控制藥量，不留傘檐。
21、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護，容易造成輸送機傷人事故。
22、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱其下方5米內(nèi)不得有人工作。
23、端頭支護與巷道支護間距不大于0.5米。
24、新單體支柱必須棵棵試壓合格后方可下井，使用時必須升降2-3次，排凈柱腔內(nèi)空氣再使用。
25、支柱必須迎山有力，嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
26、處理冒頂?shù)姆椒ㄓ校捍蜃残?；扶矮棚；打木垛；錨噴支護；打繞道。
27、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
28、采煤工作面傾角大于15°時液壓支架必須采取防倒、防滑措施。
29、回柱放頂至少要有2人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板和周圍支架情況。
30、敲幫問頂：用鋼釬或手鎬敲擊頂板，聲音清脆響亮表明頂板完好；發(fā)出沙啞或嗡悶聲的表明頂板及巖層已離層，應(yīng)把脫落巖塊挑下來。
31、采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的頂梁、失效的單體支柱。
32、每一采煤工作面結(jié)束或使用超過8個月的單體支柱必須升井檢修，試壓合格后方可使用。
33、使用鉸接頂梁支護要保持頂梁鉸接率大于90%。
34、采煤工作面采用密集支柱切頂，兩段密集支柱之間必須留有0.5米寬的出口。
36、工作面確?！叭薄?、“一平”、“二凈”、“二暢通”：
三直：煤壁直、溜子直、支架直
一平：底板平
二凈：浮煤凈、雜物凈
二暢通：兩出口暢通
37、工作面端頭支護用四對八架工字鋼大棚支護高度不低于1.8米，人行道寬不小于1米。
38、泵站壓力不小于30mpa，乳化液配比濃度3-5%。
39、支護材料備用量不少于使用量的10%。
40、運輸順槽行人跨越溜子處，要安設(shè)過橋，溜頭、尾打牢壓車柱。
41、回撤壓力大的支柱和梁時，處理之前首先要打好臨時護身柱或替柱再處理。
42、回采工作面內(nèi)所有支柱必須承載，嚴禁空載存放。支撐最大高度應(yīng)小于設(shè)計高度的0.1米，支撐最小高度應(yīng)大于設(shè)計最小高度的0.2米。
43、液壓支架工要掌握快、均、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈八項操作要領(lǐng)。
44、工作面過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時要采取“帶壓移架”。過斷層時要嚴格控制采高，防止壓死支架。
45、工作面移端頭支架要兩人密切配合，協(xié)調(diào)操作。
第9篇 掘進工作面支護及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
1、組織機構(gòu)：
①礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進工隊的工隊長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負責(zé)日常管理工作。
②各采煤、掘進工隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由工隊長擔(dān)任組長。
2、管理制度：
①礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
②各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
③各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎罰要落實到人。
④礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格工程。
3、掘進巷道：
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
4、所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架，見附圖10′。
5、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第10篇 頂板安全管理知識
一、執(zhí)行敲幫問頂制度有何規(guī)定？
1、每個掘進工作面必須有撬棍、洋鎬、等工具。進入工作面前，要先責(zé)成有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進行敲幫問頂，徹底排除浮矸活石，方可進行作業(yè)。如果處理浮矸石可能發(fā)生危險或遇有撬不掉的活動炭塊，必須先設(shè)置臨時支護，任何人不得在有隱患的情況下作業(yè)。
2、找頂工作應(yīng)由兩名經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人員應(yīng)站在找頂人的后面，并保證退路暢通。
3、找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
4、找頂工作人員應(yīng)載手套。用長工具找頂時，要防止煤矸順桿而下傷人。
5、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置 臨時支護，保證安全后，再順著裂隙，層理慢慢地找下，不提硬刨強挖。
二、頂板的類型和支護方式：
1、頂板類型：偽頂、直接頂、老頂。
2、頂板常見的支護方式：單體支護、摩擦金屬支護、液壓支架支護。
三、常見冒頂?shù)念A(yù)兆：
遇到地質(zhì)構(gòu)造，裂隙增多、增大，頂板發(fā)生斷裂聲，頂板掉矸、掉渣，淋水增大、瓦斯增大。
四、采用錨桿、錨噴等支護形式時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
（二）采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。
（三）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
（四）使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實。
（五）軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。
（六）采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。
（七）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
（八）錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
（九）巖幫的涌水地點，必須處理。
（十）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。
五、采煤工作面頂板管理要求：
1、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。
2、使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
3、采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。
4、在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。
5、摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。
6、對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。
7、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。
8、使用摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐力不得小于50kn；單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kn，柱徑為80mm的不得小于60kn。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批。
9、嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。
10、采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。
11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
12、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。
六、煤巷錨桿支護機理：
錨桿桿體長度方向的尺寸遠大于其它兩個方向的尺寸，力學(xué)上屬于桿件。
可以提供兩方面的作用，第一是抗拉，其次是抗剪作用?？箯澞芰涂箟耗芰Ψ浅Ｐ?。
七、錨桿的作用：
(1) 錨桿的早期作用
錨桿早期作用：阻止破碎巖塊掉落并抑制淺部圍巖擴容和離層。錨桿安裝越及時，預(yù)緊力越大，支護效果越好。
錨桿沒有預(yù)緊力，只有當(dāng)巖層產(chǎn)生一定變形時錨桿才有載荷，不能控制在這以前頂板巖層的離層和失穩(wěn)。預(yù)應(yīng)力太小也不能起到良好效果。
錨桿安裝不及時，較大范圍內(nèi)的巖層已產(chǎn)生滑動、失穩(wěn)、離層，巖層承載能力喪失很大，再打錨桿，不會取得良好的錨固效果。
(2) 錨桿的中期作用
隨著時間推移，圍巖破壞范圍逐漸擴大。
錨桿能伸入穩(wěn)定巖層時，其作用為：將破壞區(qū)巖層與穩(wěn)定層相連，阻止破壞巖層垮落。錨桿提供徑向和切向約束，阻止破壞區(qū)巖層擴容、離層、滑動，從而提高其承載能力。
錨桿不能伸入穩(wěn)定巖層時，其作用主要是在破壞區(qū)內(nèi)形成次生承載層，它可以阻止上部破壞巖層的進一步擴容和離層。
次生承載層厚度的影響因素很多，而且是不斷變化的。當(dāng)其遠小于巷道尺寸時，必須考慮壓曲失穩(wěn)和彎曲失穩(wěn)。
(3) 錨桿的后期作用
當(dāng)次生承載層壓曲失穩(wěn)后，如果能滿足塊體咬合平衡，巷道頂板仍能保持穩(wěn)定。
兩傾斜錨桿作用明顯，它不僅可以阻止破壞巖層滑落，同時有一定的控制轉(zhuǎn)動的作用。但是，當(dāng)轉(zhuǎn)動角度較大時，要求傾斜錨桿承受的載荷很大，平衡不易滿足，因此，錨桿群支護很容易失穩(wěn)、垮落，而且傾斜錨桿端部的巖層因受力過大也會發(fā)生破壞。
組合構(gòu)件的作用，減小了頂板巖層發(fā)生轉(zhuǎn)動失穩(wěn)的可能性。同時，托梁均衡了角錨桿端頭巖層受力，使其工作阻力得以充分發(fā)揮，阻止頂板巖層的滑落失穩(wěn)。
托梁與角錨桿共同作用組成了一個組合支護統(tǒng)，即使頂板中部錨桿的作用不大，也能保持頂板巖層的穩(wěn)定性。
(4) 煤幫錨桿的作用
煤巷兩幫變形破壞特征主要是擴容、松動和擠出。由于煤層強度較低，且受到采動影響，所以煤巷兩幫支護顯得尤為重要。打錨桿后，對煤幫的兩種變形均有控制作用，加鋼筋托梁后效果會更好。
(6) 錨索作用機理
錨索具有錨固深度大、錨固力大、可施加較大預(yù)緊力等優(yōu)點，是困難巷道工程支護加固不可缺少的重要手段。
端錨預(yù)應(yīng)力錨索一般認為主要起懸吊作用。錨索的作用主要是將錨桿支護形成的次生承載層與圍巖的主承載層相連，提高次生承載層的穩(wěn)定性。即使次生承載層發(fā)生斷裂、轉(zhuǎn)動，也不致于失穩(wěn)而引起的頂板垮落。
錨索可施加較大的預(yù)緊力，可擠緊和嚴密巖層中的層理、節(jié)理裂隙等不連續(xù)面，增加不連續(xù)面之間的摩擦力，從而提高圍巖的整體強度。
第11篇 初次來壓對頂板管理安全技術(shù)措施
根據(jù)1597炮采工作面生產(chǎn)現(xiàn)場情況,為確保對本工作面在初采期間的頂板管理質(zhì)量,特依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人崗位操作規(guī)程》、《1597炮采作業(yè)規(guī)程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術(shù)措施》編制如下安全技術(shù)措施:
一、組織準備措施
1.施工組織措施
礦成立以生產(chǎn)礦長為組長;總工程師、安全礦長為副組長;生技科、安監(jiān)處、地測科、通風(fēng)科、機運科為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長:陳忠
副組長:湯鮮、謝 剛
成 員:周 靈、馬愛國、羅 勇、劉 剛、陶建華、 夏國兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫
項目負責(zé)人:當(dāng)班值班隊長
安全負責(zé)人:當(dāng)班班長
施工負責(zé)人:當(dāng)班副班長
安全監(jiān)察員:當(dāng)班瓦檢員
施工時間:2023年7月19日(根據(jù)現(xiàn)場實際情況,施工時間需調(diào)整時仍執(zhí)行本安全技術(shù)措施,勞動組織更改成當(dāng)班相應(yīng)人員)
2.施工前的準備工作
(1)組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。
(2)施工隊必須準好作業(yè)時所需材料(如單體液壓支柱、掏耙、長釬子、hdja1200鉸梁、適長的單體液壓支柱、木材等)。
(3)清理干凈兩巷的浮煤、浮矸,多余的材料全部運出地面,備用材料必須堆放在指定的地點并掛牌管理。
二、技術(shù)措施
1.確保工作面支柱支護質(zhì)量,兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力,初撐力符合規(guī)定要求。
2.初次來壓及周期來壓期間,要加強工作面工程質(zhì)量管理,特別是要加強工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護,確保安全出口暢通。
3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力(≮90kn),鉸梁必須全部鉸接,杜絕光頭支柱及“一梁一柱”,若工作面頂板發(fā)生變化較大且不能鉸接頂梁時可采用“一梁兩柱”支設(shè)。
4.施工時必須嚴格控制切頂線,確保切頂支柱成一條直線,以便頂板來壓時有較好的切頂效果。(切頂支柱必須嚴格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行)
5.作業(yè)時嚴格控制工作面推進度,即每循環(huán)進度必須達1.2m;促進工作面鉸梁鉸接率達規(guī)定要求(≮90%)。
6.支設(shè)支柱時嚴格控制支柱排拒、柱距,其柱距為0.75m、排拒為1.2m,若工作面頂板較破碎時可以縮小柱距為0.5m加強支護。
7.當(dāng)工作面?zhèn)銕r較多或較大時必須采用手工清理干凈,并保證能正常鉸接頂梁。
8.當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)異常時必須撤出人員至兩巷安全地點,待壓力穩(wěn)定后對其進行處理完畢后方可進行其他作業(yè)。
9.施工期間工作面兩端頭必須加強支護,其加強支護方式為“縮小柱距”,柱距為0.5m,加強范圍為4m。當(dāng)端頭支護與超前支護距離較遠時必須在其中部補齊支柱和鉸梁。
10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸,嚴禁支柱支設(shè)在浮煤浮矸上。當(dāng)工作面底板較堅硬時必須對支柱底支撐點采用挖“麻面”,預(yù)防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴重時必須挖柱窩并穿柱鞋。
三、安全措施:
1.打眼過程中必須保證其施工點安全后方可進行,對不穩(wěn)定的頂板進行“刁、放”,“刁、放”作業(yè)時必須采用長釬子遠距離操作。
2.爆破作業(yè)時必須在①1597炮采工作面風(fēng)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置放炮警戒1點,②1597機巷石門新鮮風(fēng)流中安全地點設(shè)置警戒2點,③1595機巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒3點,④1593機巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒4點,并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員至新鮮風(fēng)流中的安全地點,且待當(dāng)班值班隊干確認安全后方可按放炮規(guī)定爆破;爆破結(jié)束后由警戒點設(shè)置當(dāng)事人親自撤出警戒。
3.放炮時必須嚴格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢” 制度執(zhí)行,并嚴禁瓦斯超限作業(yè),其爆破點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%。
4.工作面遇瞎炮時必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從指揮,不得違章作業(yè);并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理工作面的危巖活矸及浮煤。
6.瓦檢員要增加對工作面的瓦斯檢查頻率,對工作面的重要地段的檢查,強化來壓期間的瓦斯管理。
7.工作面頂板壓力異常時,所有人員及時從機頭或機尾撤出到安全地點等待處理,并及時向調(diào)度室匯報。
8.每班施工完出班時,必須向調(diào)度室交班當(dāng)班施工情況及存在的問題。
9.本措施除執(zhí)行以上規(guī)定外,還必須嚴格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯防突管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附:崗位責(zé)任制
項目負責(zé)人:
對施工方法和施工順序全面負責(zé)。
抓好初次來壓期間的質(zhì)量等施工步驟及安全注意事項。
負責(zé)施工期間的組織、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場安全檢查,符合安全要求后方準開工。在施工過程中跟在現(xiàn)場,檢查施工過程中遇到的安全問題并及時進行處理,確?，F(xiàn)場施工安全。施工完畢后,負責(zé)質(zhì)量驗收。
安全負責(zé)人:
負責(zé)施工期間的人身安全和施工過程中的安全。
項目施工前的工具、材料準備,符合條件方可允許作業(yè)。
對參與施工的所有人員安全負責(zé)。
對每一個環(huán)節(jié),每一個步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預(yù)控,現(xiàn)場嚴格安裝措施施工。
施工完畢,對工作面及施工情況進行全面檢查,確保無安全隱患。
施工負責(zé)人:
負責(zé)施工期間的人員組織、安排及協(xié)調(diào)。
在施工過程中,負責(zé)與相關(guān)單位進行協(xié)調(diào),確保物料供應(yīng)到位,為生產(chǎn)工作做好前期準備工作;指揮具體的作業(yè)執(zhí)行;合理分工,按措施執(zhí)行。
第12篇 頂板安全管理措施
針對魏家溝煤礦2023年、2023年連續(xù)兩年發(fā)生三起預(yù)板事故,死亡3人。并列為全市安全生產(chǎn)重點監(jiān)控對象。給予警告處分的處罰;公司對此引起高度重視,法人李國良主持召開由公司安全生產(chǎn)副總、技術(shù)部、安全、 煤礦礦長、技術(shù)、安全、生產(chǎn)、機電副礦長參加的2023年度安全工作管理會議,針對三起事故,從管理、技術(shù)、職工培訓(xùn)等方面找原因、找差距、舉一反三、總結(jié)事故教訓(xùn),分析了三起事故的主要原因是:現(xiàn)場管理混亂、不到位;采煤方法落后、支護質(zhì)量差;未落實敲幫問頂制度;作業(yè)人員違章操作、操作技能差;介于事故發(fā)生的原因,必須繼續(xù)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),堅持安全發(fā)展理念,加強煤礦現(xiàn)場安全的日常管理,以預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故為工作重點,促進礦井技改擴能工作的順利完成,并把各項安全管理活動抓實抓好,提醒教導(dǎo)職工,規(guī)范現(xiàn)場安全操作行為,提高自我保全意識,扎實抓好人本精細化管理,為建設(shè)安全文明高效和諧新二礦而努力拼搏,為實現(xiàn)2023年杜絕頂板事故制定以下措施:
一、搞好工程質(zhì)量和現(xiàn)場管理。小煤礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴、不到位和采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好工程質(zhì)量入手,提高工程質(zhì)量是防止鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此,在頂板管理方面要嚴把支護質(zhì)量關(guān),做到工程質(zhì)量不合格不驗收。由跟班礦長組織安全監(jiān)管人員等對每個采掘面的支護質(zhì)量進行安全檢查,實行動態(tài)管理。頂板管理說到底,最重要的就是現(xiàn)場管理?？堪踩珕T、副礦長、工人、班長的現(xiàn)場嚴格管理。舉例子說,頂板有一塊險石,副礦長沒有看見,安全員可以看見撬下來,安全員看不見,班長可以看見,總會有人看見危險因素然后進行處理。要求管理人員下井必須帶“巖斧”,這些都是現(xiàn)場管理問題。因此我覺得杜絕頂板事故最關(guān)鍵的因素還是加強現(xiàn)場管理。
二、加強事故多發(fā)地點頂板管理。要想杜絕頂板事故的發(fā)生,必須做好事故多發(fā)地點頂板管理工作?；夭晒ぷ髅嬉欢ㄒ芯唧w措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離,措施不落實不施工,回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收尾及掘進工作面開門,過三岔口和貫通等,都必須制定專門的安全措施,由礦長批準,由跟班礦長及安全員負責(zé)監(jiān)督組織實施。加強工作面端頭和安全出口支護,回采工作面上下順槽堅持超前20米加強支護,壓力大頂板破碎時,加大超前支護長度,掘進工作面重點抓好前探梁支護的使用,在掘進頭還沒有進行永久支護之前,一定要配齊臨時金屬頂進行支護。采掘工作面堅持敲幫問頂制度,預(yù)防零星頂板事故。因這些地點是頂板事故的多發(fā)區(qū)和多發(fā)段,是頂板管理的重點部位,也是頂板管理的重中之重。
三、健全頂板管理制度,不折不扣嚴格執(zhí)行。除加強現(xiàn)場頂板管理以外,還結(jié)合具體情況,在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上,制定頂板系列標(biāo)準和規(guī)范,作為日常頂板管理工作的依據(jù),保證頂板管理工作的有章可循,有制度可依。制度一旦制定下來,就要不折不扣堅持執(zhí)行,這樣才能達到預(yù)防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進迎頭不使用前探支護的,除對當(dāng)事人進行批評教育和處罰外,還要對管理干部和煤礦安監(jiān)人員進行處罰,做到嚴管眾罰。管理制度如作業(yè)規(guī)程中要明確指出不允許空頂作業(yè),不允許裸巷存在,頂距、排距都要有規(guī)定。一般采面要規(guī)定頂距不超過1m,排距不超過0.8m,特殊情況還要加密。掘進頭架廂支護的,要規(guī)定廂棚支護的間距,一般不得超過1.0米一架廂。頂樹多粗,廂架多粗要有規(guī)定,一般頂粗要大于14cm。架廂要做到背幫背頂。并且,打頂支護,架廂支護的質(zhì)量必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
四、重點加強班組建設(shè),充分發(fā)揮班組長在頂板管理中的作業(yè)。班組是一切工作貫徹落實的落腳點,班組建設(shè)是煤礦職工隊伍建設(shè)的核心。跟班礦長、隊長、班組長都是生產(chǎn)一線的指揮官,他們既是指揮員,又是戰(zhàn)斗員,對安全生產(chǎn)情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉,他們能夠帶頭遵章作業(yè),遇到各種情況,正確判斷和采取正確措施,果斷處理,就可以避免頂板事故。因此,各煤礦企業(yè)一定要制定措施和策略,使這些一線指揮官動起來,頂板事故就可以大大減少。要切實加強班組建設(shè),特別是加強班組長的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極的作用。
五、充分發(fā)揮安全監(jiān)管人員作用,加大監(jiān)管力度。實踐證明,“三違”不反,事故難免,對“三違”人員一經(jīng)查出,不準護短,對預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。對于發(fā)生的頂板事故,必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則,認真分析,嚴格追查,嚴肅處理,吸取教訓(xùn),制定措施,杜絕頂板事故的重復(fù)發(fā)生。
