第1篇 起重作業(yè)安全管理規(guī)定
第一條 起重機械系指橋式起重機、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具(如吊籃)等,不包括浮式起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備和石油鉆井提升設備。
第二條 新購置的起重機械,其生產(chǎn)廠家應是政府主管部門頒發(fā)具有資質的專業(yè)制造廠,其安全、防護裝置必須齊全、完備,具有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書。
第三條 設計、制造、改制、維修、安裝、拆除起重機械(包括臨時、小型起重機械),需由取得政府部門或其授權機構頒發(fā)許可證的單位進行。改造、安裝后的起重裝備,應取得當?shù)卣嚓P部門頒發(fā)的使用許可證后,方可使用。
第四條 起重作業(yè)按起吊工件重量劃分為三個等級,大型:100噸以上;中型:40~100噸;小型:40噸以下。各類起重機械,應由設備管理部門負責建立臺賬,使用單位建立技術檔案。
第五條 自制、改造和修復的吊具、索具等簡易起重設備,必須有設計資料(包括圖紙、計算書等),并應有存檔資料。施工過程中應嚴格按照圖紙進行,經(jīng)具有檢驗資質的機構檢驗合格后方可使用。
第六條 安全管理
1.使用單位應按照國家標準規(guī)定對起重機械進行日檢、月檢和年檢。對在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設備,應進行檢修處理,并保存檢修檔案;
2.起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員應持有國家政府頒發(fā)的、有效的《特種作業(yè)人員操作證》后,方可從事指揮和操作;
3.在進行大型起重作業(yè)前,直屬企業(yè)安全監(jiān)督管理部門應對施工方案、施工安全措施和應急預案進行審查。
第七條 起重作業(yè)前應進行以下項目的安全檢查
1.安全監(jiān)督管理部門應對從事指揮和操作的人員進行資格確認;
2.對起重機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài);
3.對安全措施落實情況進行確認;
4.對吊裝區(qū)域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的規(guī)劃、標識、障礙);
5.核實天氣情況。
第八條 作業(yè)中安全措施
1.起重作業(yè)時必須明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志;
2.起重指揮必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮,其他作業(yè)人員應清楚吊裝方案和指揮信號;
3.起重指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案,發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人協(xié)商解決;
4.正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝;
5.吊裝過程中,出現(xiàn)故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位;
6.起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。
第九條 起重操作人員應遵守以下規(guī)定:
1.按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行;
2.當起重臂、吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時不得進行起重操作;
3.嚴禁使用起重機或其他起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物體;
4.在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作;
5.吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作;
6.無法看清場地、吊物情況和指揮信號時,不得進行起重操作;
7.起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。必須在輸電線路近旁作業(yè)時,必須按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業(yè);
8.在停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中;
9.在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修。不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器;
10.下放吊物時,嚴禁自由下落(溜)。不得利用極限位置限制器停車;
11.用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不能超過各自額定起重能力的80%;
12.遇6級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時,不得從事露天起重作業(yè)。
第十條 司索人員應遵守以下規(guī)定:
1.聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情;
2.根據(jù)重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索;不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用;吊具承載不得超過額定起重量,吊索不得超過安全負荷;起升吊物,應檢查其連接點是否牢固、可靠;
3.吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線;
4.禁止人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留;因特殊情況進入懸吊物下方時,應事先與指揮人員和起重機司機(起重操作人員)聯(lián)系,并設置支撐裝置,不得停留在起重機運行軌道上;
5.吊掛重物時,起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊;吊運零散的物件時,應使用專門的吊籃、吊斗等器具;
6.不得綁掛、起吊不明重量、與其他重物相連、埋在地下或與地面和其他物體凍結在一起的重物;
7.人員與吊物應保持一定的安全距離,放置吊物就位時,應用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。
第十一條 起重作業(yè)完畢,作業(yè)人員應做好以下工作:
1.將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄均應放到零位,對使用電氣控制的起重機械,應將總電源開關斷開;
2.對在軌道上工作的起重機,應將起重機有效錨定;
3.將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護、保養(yǎng)。
4.對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障;
5.對起重機械進行維護保養(yǎng)時,切斷主電源并掛上標示牌加鎖。
第2篇 煉化專業(yè)起重作業(yè)安全管理規(guī)定
第一條 為了加強起重作業(yè)安全管理,避免起重傷害和設備事故,保障員工生命和公司財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于中國石油天然氣股份有限公司煉油化工生產(chǎn)企業(yè)、化工銷售企業(yè)。
第三條 本規(guī)定所指起重機械包括:橋式起重機、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。
第四條 新購置(進口)的起重機械,其生產(chǎn)廠家必須是經(jīng)國家主管部門指定并核發(fā)合格證(進口許可證)的專業(yè)制造廠,其安全、防護裝置必須齊全、完備,有產(chǎn)品合格證和安全、維護、保養(yǎng)說明書。
第五條 設計、制造、改制、維修、安裝、拆除起重機械(包括臨時、小型起重機械)時,執(zhí)行國家標準和有關規(guī)定。
第六條 對于非人力驅動且起重量大于0.5噸(含0.5噸)的各類起重機械,應由設備管理部門負責建立技術檔案。
第七條 使用單位必須按照國家標準規(guī)定對起重機械進行安全檢查,包括每天作業(yè)前檢查、經(jīng)常性安全檢查(每月至少一次)和定期安全檢查(每年至少一次)。并接受政府指定部門的定期檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設備,必須進行檢修處理,并保存檢修檔案。
第八條 起重機具的使用、拆除和移動應符合操作規(guī)程及使用說明書要求。
第九條 起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員,必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術培訓,經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合格,取得地方主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》后,方可從事指揮和操作,嚴禁無證操作。
第十條 嚴禁使用起重機械移送人員。必須使用固定后的吊籃等進行移送人員作業(yè)時,必須在作業(yè)前制定詳細可靠的施工方案和安全保護措施,并經(jīng)主管領導審批后方可作業(yè)。
第十一條 起重作業(yè)可按工件重量劃分為三個等級,大型為100噸以上,中型為40噸至100噸,小型為40噸以下。
第十二條 大、中型設備、構件吊裝或在特殊條件下小型設備吊裝均應編制吊裝施工方案及安全措施,并報主管部門領導審批,施工中未經(jīng)審批人許可不得改變方案。
(一)施工方案經(jīng)審批后,在起重作業(yè)前由技術人員向參加起重吊裝的人員進行技術交底。交底記錄應由施工單位存檔。
(二)進行起重作業(yè)前應組織檢查,分以下幾步:
1.班級自檢
(1)檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術狀況。
(2)檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置是否符合使用安全技術條件,并進行無負荷運載試驗。
(3)檢查地面附著物情況、起重機械與地面的固定或墊木的設置情況,劃定不準閑人進入的危險區(qū)域并派專人看護。
(4)檢查確認起重機械作業(yè)時或在作業(yè)區(qū)靜置時各部位活動空間范圍內沒有在用的電線、電纜和其它障礙物。
(5)檢查吊具與吊索是否選擇適當、其質量是否符合安全技術要求。
2.處(隊)復檢。吊裝準備工作完成后,在自查整改的基礎上,進行復檢。
3.工程主管部門和施工單位聯(lián)合檢查,在自檢、復檢合格后由工程主管部門和施工單位組織聯(lián)合檢查。檢查內容包括:
(1)施工技術方案及技術措施。
(2)施工機、索具的實際配備是否與方案規(guī)定相符,如不相符,說明原因并有審批見證。
(3)設備基礎地腳螺栓是否符合質量要求。
(4)基礎周圍回填土夯實情況,施工現(xiàn)場是否平整。
(5)機具、隱蔽工程(如地錨、桅桿地基等)吊裝保證措施的落實情況和自檢記錄。
(6)待安裝的設備或構件是否符合設計要求。
(7)人員分工與崗位責任制。
(8)施工用電必須保證整個吊裝過程正常供給。
(9)天氣預報情況。
(10)施工機具維修使用情況。
(11)施工人員、指揮人員的資質和熟練程度。
(12)其它方面的準備工作。
(三)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,由工程主管部門和施工單位負責組織落實、整改,直至合格為止。安全監(jiān)督部門對以上起重作業(yè)檢查進行監(jiān)督。
第十三條 在起重作業(yè)時必須明確指揮人員,指揮人員應佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽。
第十四條 在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,施工前,所有參加施工人員必須熟悉吊裝方案,盡量選用相同機種、相同起重能力的起重機并合理布置,同時明確吊裝總指揮和中間指揮,統(tǒng)一指揮信號。
第十五條 起重作業(yè)中,起重指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案,發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應遵守以下規(guī)定:
(一)必須按規(guī)定指揮信號進行指揮。
(二)及時糾正對吊索或吊具的錯誤選擇。
(三)正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。
(四)吊裝過程中,任何崗位出現(xiàn)故障,必須立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。
(五)指揮吊運、下放吊鉤或吊物時,應確保下部人員、設備的安全,重物就位前不得解開吊裝索具。
(六)對可能出現(xiàn)的事故,應及時采取必要的防范措施。
第十六條 起重作業(yè)中,起重機司機(起重操作人員)應遵守以下規(guī)定:
(一)必須按指揮人員(中間指揮人員)所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論任何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行。
(二)當起重臂、吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或有浮置物時不得進行起重操作。
(三)嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物件。
(四)在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作。
(五)吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作。
(六)無法看清場地、吊物情況和指揮信號時不得進行起重操作。
(七)起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不應靠近高低壓輸電線路。必須在輸電路線旁作業(yè)時,必須按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業(yè)。
(八)在停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中。
(九)在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和檢修。不得在有載荷的情況下調整起升機構的制動器。
(十)下放吊物時,嚴禁自由下落(溜)。不得利用極限位置限制器停車。
(十一)用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直;升降、運行應保持同步;各起重機械所承的載荷不能超過各自額定起重能力的80%。
(十二)遇六級及六級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時,不得從事露天作業(yè)。
第十七條 起重作業(yè)中,司索人員(起重工)應遵守以下規(guī)定:
(一)聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。
(二)根據(jù)重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索。不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承載不得超過額定起重量,吊索不得超過安全負荷;起升吊物,應檢查其連接點是否牢固、可靠。
(三)吊物捆綁必須牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線。捆綁余下的繩頭,應緊繞在吊鉤或吊物之上。多人綁掛時,應由一人負責指揮。
(四)禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。因特殊情況進入吊物下方時,必須事先與指揮人員和起重機司機(起重操作人員)聯(lián)系,并設置支撐裝置。不得停留在起重機運行軌道上。
(五)吊掛重物時,起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊。吊運零散的物件時,必須使用專門的吊籃、吊斗等器具。
(六)不得綁掛、起吊不明重量、與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體粘結在一起的重物。
(七)人員與吊物應保持安全距離。放置吊物就位時,應用拉繩或撐竿、鉤子就位。
(八)高空吊裝體積較大的物件時,應捆綁拖拉繩。
第十八條 起重作業(yè)完畢,作業(yè)人員應做好以下工作:
(一)將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄均應放到零位。對使用電氣控制的起重機械,必須將總電源開關切斷。
(二)對在軌道上工作的起重機,應將起重機錨定住。
(三)將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護。達到報廢標準的要及時更換。
(四)對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障。
(五)對起重機械進行維護保養(yǎng)時,切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。
第十九條 起重作業(yè)施工人員必須接受各級安全監(jiān)督人員的檢查,施工人員應掌握應急事故處理預案。嚴格執(zhí)行和落實安全措施及規(guī)定。
第二十條 本規(guī)定由煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。
第二十一條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
第3篇 建設起重作業(yè)安全管理規(guī)定
1 目的
為了加強起重作業(yè)全過程的安全管理,防止發(fā)生起重作業(yè)事故,根據(jù)國家相關法律法規(guī),并結合工程的具體情況,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于工程項目的起重吊裝作業(yè)。
3 職責
3.1 工程管理部
負責對現(xiàn)場的起重作業(yè)進行管理和協(xié)調。
3.2 監(jiān)理單位
3.2.1 負責吊裝方案審批,核實吊裝現(xiàn)場安全技術措施。
3.2.2 負責對現(xiàn)場所有起重機械、吊索具和吊裝作業(yè)進行監(jiān)督檢查。
3.2.3 檢查施工單位填寫的吊車檢查清單、吊車駕駛員日檢查表及吊裝作業(yè)評估表。
3.3 施工單位
3.3.1 負責編制吊裝方案、吊裝計劃、吊裝作業(yè)指導書等,落實安全技術措施。
3.3.2 負責現(xiàn)場所有起重機械和吊索具的日常管理,并定期組織對起重機械和吊索具的全面檢查,作好記錄。
3.3.3 配備具有相應資質的吊裝工程師及吊裝作業(yè)人員,吊裝作業(yè)人員應配備醒目的標識。
3.4 hse管理部
負責制定、修訂起重作業(yè)安全管理規(guī)定,并對本規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督管理。
4 方案編制及審查
4.1 吊裝級別劃分
吊裝作業(yè)按起吊工件重量劃分為以下三個等級:
大型:80噸以上(含80噸);
中型:<80噸;
小型:40噸以下。
4.2 程序要求:
4.2.1 施工前施工單位必須按要求編制施工組織設計或施工方案,確定安全可行的施工方案,制定有針對性地hse風險控制措施。對于施工區(qū)域內有多個大型吊裝的施工單位,還需要編制吊裝規(guī)劃--即吊裝總體計劃部署。
4.2.2 所有施工組織設計、吊裝計劃、吊裝方案,必須由施工單位具備相應資質的技術人員策劃、編制,經(jīng)施工單位總工程師審批后,報所屬監(jiān)理單位批準后實施。實施中未經(jīng)審批許可,不得隨意改變原吊裝方案和安全技術措施。
4.2.3 所有大型設備、構件的吊裝方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后,報工程管理部審核,hse管理部備案。
4.2.4 所有中型設備、構件和小型設備特殊條件下的吊裝方案應由監(jiān)理審批。
4.2.5 所有小型設備、構件的吊裝必須編制吊裝措施或吊裝作業(yè)指導書并向作業(yè)班組進行交底。
4.3 吊裝方案內容:
4.3.1 吊裝方案編制審批人員應具備相應的資格,吊裝方案必須包括以下內容:
4.3.1.1 吊車使用計劃
4.3.1.2 主要施工機具配置計劃
4.3.1.3 吊裝參數(shù)表
4.3.1.4 吊耳位置及形式規(guī)格
4.3.1.5 地基處理要求
4.3.1.6 總平面布置
4.3.1.7 大型吊車站位圖及警戒區(qū)域圖
4.3.1.8 吊裝圖
4.3.1.9 吊車行走路線及地基處理區(qū)域圖(圖紙均以cad格式)
4.3.1.10 hse體系
4.3.1.11 hse管理措施
4.3.1.12 風險評估
4.3.1.13 hse應急預案
4.3.1.14 吊裝組織機構及主要崗位聯(lián)系方式
4.3.1.15 附件:提供以下復印件
吊車許可證及審驗記錄、吊車組裝檢驗記錄、吊車維護保養(yǎng)記錄、特種設備作業(yè)人員資格證、特種作業(yè)人員資格證、吊裝索具合格證及使用記錄、吊裝平衡梁合格證及使用記錄、吊裝用卸扣合格證及使用記錄、吊籃合格證及使用記錄、其他使用機索具資料。
4.3.1.16 吊裝計算書內容:吊裝受力計算;吊點強度核算;吊耳強度核算;設備重心、強度核算;其他方案中使用數(shù)據(jù)的計算。
5 一般要求
5.1 各承包商必須建立完善的吊裝施工hse管理體系,吊裝施工hse管理職責明確到人。
5.2 審批后的吊裝施工技術文件由各承包商組織吊裝工程師、施工技術人員及專職安全員對所有起重作業(yè)人員進行技術交底。并作好交底記錄有所有參加人員的簽字。技術安全交底內容如下:
5.2.1 吊裝規(guī)劃;單臺設備吊裝方案;
5.2.2 機具試驗及安裝拆除;
5.2.3 作業(yè)工序方法與標準;
5.2.4 設備試吊和正式吊裝;
5.2.5 特殊安全技術措施。
5.3 參與起重吊裝作業(yè)的特種作業(yè)人員,包括起重機械操作人員(司機)、起重指揮人員、司索人員等,必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術培訓,經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合格,取得相應的“特種設備作業(yè)人員資格證”或“特種作業(yè)人員安全操作證”證書。同時,進入現(xiàn)場人員必須經(jīng)過鎮(zhèn)海煉化乙烯項目部的hse現(xiàn)場培訓教育,合格后方可以進入現(xiàn)場施工作業(yè)。
5.4 參與起重吊裝的作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機具的操作方法。
5.5 大型吊裝工程準備工作完成后,應由監(jiān)理組織聯(lián)合檢查,主要內容包括:
5.5.1 施工人員已進行交底并熟悉其工作內容;
5.5.2 起重機械及吊裝機具的選用和布置與方案一致;
5.5.3 起重機械的“設備檢驗合格”標志和吊索具的質量證明文件以及保養(yǎng)、檢查、試驗的記錄;
5.5.4 隱蔽工程(如地基處理以及各部位索具等)的記錄;
5.5.5 設備擺放方位的確認;
5.5.6 備用工具、材料的配置;
5.5.7 一切妨礙吊裝的障礙物都已妥善處理;
5.5.8 起重施工技術文件中所規(guī)定的施工道路及場地堅實平整;
5.5.9 正常供電能力的確認;
5.5.10 其他必要的檢查。
5.6 大型吊裝實行吊裝命令書制度。按照技術安全檢查要求進行吊裝前的檢查,并確認符合要求,試吊合格后吊裝作業(yè)總指揮應簽署“吊裝命令書”并下達吊裝命令,方可進行吊裝作業(yè)。起吊前設備離開地面200mm左右,再進行復檢確認無問題準備開始正式起吊。
5.7 吊裝作業(yè)前,如實填寫《吊裝作業(yè)評估表》(詳見附件3)
5.8 對吊裝作業(yè)人員的要求:
5.8.1 吊裝指揮應由有實踐經(jīng)驗、技術水平高、組織能力較強的人擔任,吊裝指揮應充分了解并嚴格執(zhí)行起重施工技術文件的規(guī)定。
5.8.2 指揮者應站在能直接指揮各個工作崗位的位置上,否則應通過助手及時傳遞信號,遠距離指揮應配備必要的通訊工具。
5.8.3 在某些吊裝作業(yè)中,為了正確、及時地下達信號,可在吊裝指揮之下,設分指揮,分管若干崗位的指揮工作,但應分工明確,緊密配合。
5.8.4 在進行高空起重作業(yè)時,應設置高空和地面兩個指揮人員。一般起重作業(yè)時,可設地面指揮一人。司索人員至少為兩人。
5.8.5 吊裝作業(yè)人員須熟悉和執(zhí)行gb5082《起重吊運指揮信號》的統(tǒng)一規(guī)定。指揮者的旗哨齊全,哨音清楚、響亮,旗語、手勢應準確。
5.9 所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明書。自制、改造和修復的吊具、索具,必須有設計資料(包括圖紙、計算書等)和工作、檢查記錄,并按規(guī)定進行存檔。
5.10 起重機使用的鋼絲繩,其結構形式、規(guī)格、強度要符合該機型的要求,卷筒的鋼絲繩要連接牢固,排列整齊。當鋼絲繩全部放出時,卷筒上至少要留三圈以上。
5.11起重機作業(yè)區(qū)域應設置明顯的警戒標志。除必要的指揮人員和司索人員外,起重機吊臂下及起重機部件旋轉范圍內不得有人員停留。
5.12 起重機操作人員在操作時,應堅守崗位、精力集中,服從指揮人員的指揮,問清后再執(zhí)行操作,不得憑估計、猜測進行操作。發(fā)現(xiàn)問題應立即向指揮者報告,無指揮者的命令不得擅自操作或離開崗位。
5.13 起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè),當必須在線路近旁作業(yè)時,應根據(jù)《乙烯建設工程高壓線路臨近作業(yè)安全管理規(guī)定》的要求,采取安全保護措施后方可進行。起重機吊臂及吊物與架空輸電導線的最小安全距離應符合下列規(guī)定:(見吊車及吊物與架空輸電導線的安全距離表)
吊車及吊件與架空輸電導線的安全距離表
項目輸電導線電壓kv
1以內1~35≥ 60
安全距離m1.530.01(v-50)+3
5.14 利用工件本身的部件(如管口、人孔等)作為吊裝受力點時,應對工件及零部件的強度進行核算,并采取必要的保護措施。
5.15 不得使用單根吊索進行吊裝,管道移動時除外。
5.16 一次吊裝的單件數(shù)量不能超過3件,并且吊裝件應固定好。3件以上吊件,必須捆綁結實或裝入載貨吊籃中進行吊裝。
5.17 有銳利棱角的吊件捆綁時,應做好墊塊,防止吊索具被銳利棱角割壞。
5.18 未設吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆綁時,應做到繩頭抽出位置準確,捆綁處所墊防滑墊塊堅硬結實,并有足夠的強度和摩擦力。
5.19 “十不吊”原則
(1)被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊;
(2)信號不清不準吊;
(3)吊物下方有人站立不準吊;
(4)吊物上站人不準吊;
(5)埋在地下的物品不準吊;
(6)斜拉斜牽物不準吊;
(7)散物捆綁不牢不準吊;
(8)零散物不裝容器不準吊;
(9)吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊;
(10)六級以上大風、大霧影響視力和大雨雪時不準吊。
6 起重機械、吊索具管理要求
6.1 本規(guī)定所指的起重機械包括橋式起重機、門式起重機、輪胎式起重機、履帶式起重機、塔式起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。
6.2 屬于特種設備的起重機械,如橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、塔式起重機、移動式起重機、升降機、輕小型起重設備、其他起重機械等,必須由具有資質的檢驗檢測機構出具的有效“安全檢驗合格證”或“檢驗報告”,否則移動式起重機械不準進入現(xiàn)場,橋式、門式、塔式、起重機械和升降機不準施工作業(yè)。
6.3 安裝、維修起重機械的單位,必須取得國家授權部門頒發(fā)的許可證。
6.4 起重機械操作人員每天作業(yè)前必須對起重機械進行安全檢查,所屬單位的設備管理部門應對起重機械進行定期安全檢查(每月至少一次);對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,必須進行檢修處理,并保存檢修檔案。
6.5 移動式起重機(吊車)
6.5.1 使用移動式起重機進行起重作業(yè),應嚴格按照該型起重機的起重性能選用作業(yè)參數(shù),遵守操作規(guī)程,不得違規(guī)作業(yè)。所使用的起重機械,應遵守《乙烯工程建設施工設備和工程車輛安全管理規(guī)定》的要求,具有本項目的設備檢驗合格標簽和移動式起重機檢驗合格證。
6.5.2 使用單位必須加強吊車的維護、檢查和修理,指定專人對吊車進行定期檢查,填寫吊車檢查清單(附件1),確?，F(xiàn)場使用的吊車始終處于安全狀態(tài)。
6.5.3 駕駛員必須每日檢查吊車狀況,并填寫《吊車駕駛員日檢查單》(詳見附件2),只有檢查合格的吊車方可投入使用。同時,還應做好日常的運行、維修記錄。
6.5.4 移動式起重機作業(yè)場地應平整堅實,起重機支腿或履帶板下地基應有足夠的承壓能力,同時查清就位行駛道路的地下情況,必要時應鋪設路基板,并合理選擇路基板的材料或采取適當?shù)牡鼗幚泶胧?/p>
6.5.5 移動式起重機站位時,應視地面情況采用鋼板、枕木或特制的墊腳等做墊板,不得直接支車,吊車支腿須遠離地下水井、管溝、涵洞、橋面、地下管道、擋土墻等。汽車式起重機、水泥輸送車(水泥泵車)的支腿應全部伸出,支腿有定位銷的必須插上;底盤為懸掛式的汽車吊,伸出支腿前應先收緊穩(wěn)定器。道木和鋼板應按以下要求配置:
(1)25噸汽車式起重機每個支腿的道木不得低于以下標準:
800mm×150mm×220mm的道木2根;
(2)50噸汽車式起重機每個支腿的道木不得低于以下標準:
1200mm×150mm×220mm的道木2根;
如使用鋼板,則尺寸不得低于以下標準:
1200mm×1200mm×20mm;
(3)60-80噸汽車式起重機每個支腿的道木不得低于以下標準:
1500mm×150mm×220mm的道木2根;
如使用路基板,則尺寸不得低于以下標準:
2000mm×2000mm×200mm;
(4)90噸以上吊車必須自帶路基箱。
6.5.6 汽車式起重機、水泥輸送車(水泥泵車)等的支腿與地基確認,應以司機為主,操作人員進行監(jiān)督,地基的相關資料由用車單位提供。
6.5.7 作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥;若需調整支腿,必須在無載荷時進行,并將臂桿轉至正前方或正后方;作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉,吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時,應立即放下重物,調整后方能作業(yè)。
6.5.8 在易燃、易爆區(qū)工作時,應按規(guī)定辦理必要手續(xù),并對起重機的動力裝置、電氣設備等采取可靠的防火、防爆措施。
6.5.9 使用移動式起重機起吊設備時,吊鉤偏角不應超過3°,不得起吊埋在地下及重量不明的重物。為了避免設備在空中擺動,所吊設備應設置溜繩。
6.6 需要在現(xiàn)場組裝的起重設備,如塔吊、龍門吊、物料提升機、施工電梯等,必須由具有相應資質的單位進行組裝;投用前,應按照政府相關規(guī)定辦理使用所需的證件。
6.7 手拉葫蘆(倒鏈)
6.7.1 手拉葫蘆使用前進行檢查,并符合下列規(guī)定:
6.7.1.1 轉動部分靈活,不得有卡鏈、扭鏈現(xiàn)象;
6.7.1.2 鏈條完好無損,銷子要牢固;嚴禁使用普通螺栓代替負重鏈橫銷。
6.7.1.3 制動器有效。
6.7.2 手拉葫蘆的吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:
6.7.2.1 表面有裂紋;
6.7.2.2 危險斷面磨損達原尺寸的10%;
6.7.2.3 扭轉變形超過10°;
6.7.2.4 開口度比原尺寸增加15%。
6.7.3 手拉葫蘆在使用時,受力需合理,保證兩吊鉤受力在一條軸線上,不得多人強拉和超負荷使用。裝鏈時,將鏈條擺順。
6.7.4 吊鉤掛繩扣時,將繩扣掛到鉤底。吊鉤直接掛在設備的吊環(huán)或板孔式吊耳上時,不得使吊鉤別勁和歪扭。不得將吊鉤直接掛在設備上吊裝。
6.7.5 手拉葫蘆如需工作暫?；驅⒃O備懸吊空中時,將拉鏈封好鎖牢。
6.7.6 設置手拉葫蘆時,注意周圍環(huán)境,不得有泥砂、水及雜物進入轉動部位。
6.7.7 手拉葫蘆放松時,起重鏈條不得放盡,至少應留3個扣環(huán)以上。
6.7.8 使用手拉葫蘆吊裝時,逐漸拉緊,經(jīng)檢查確認無問題后再進行起吊。
6.7.9 手拉葫蘆吊掛點應牢固可靠,其承載能力不得低于手拉葫蘆額定載荷。
6.7.10 采用多個手拉葫蘆操作時,取一定的安全系數(shù),對額定載荷進行折減,操作應同步。
6.8 滑車與滑車組
6.8.1 滑車滑輪的輪槽表面應光滑,不得有裂紋、凸凹等缺陷。起重施工所用滑車載荷按出廠銘牌和產(chǎn)品使用說明書選用,不得超負荷使用。多輪滑車僅使用部分滑輪時,滑車的起重能力應按使用輪數(shù)計算。當滑車的輪數(shù)超過5個時,走繩應采用雙抽頭的方式,如采用隔輪花穿的方式,應適當加大上、下滑輪之間的凈距。
6.8.2 滑車在使用時應經(jīng)常檢查,必要時,滑輪軸、吊環(huán)或吊鉤應進行無損檢測,當發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時不得使用:
6.8.2.1 輪、軸、吊環(huán)、吊鉤有裂紋或永久變形;
6.8.2.2 輪槽面磨損深度達到3mm;
6.8.2.3 輪槽壁磨損達到原壁厚的20%;
6.8.2.4 輪軸磨損量超過軸徑的2%;
6.8.2.5 吊鉤的危險斷面磨損量超過10%;
6.8.2.6 軸套磨損量超過壁厚的10%。滑車所有轉動部分應動作靈活、潤滑良好,并定期添加潤滑劑。
6.8.3 滑車組動滑車與定滑車的最小距離不得小于滑輪輪徑的5倍,走繩進入滑輪的側偏角不宜大于5°。當滑車貼著地面或在地面滑行使用時,應采取防止泥砂進入輪內的措施。
6.8.4 吊鉤上的防止脫鉤裝置應齊全完好,若無防止脫鉤裝置,應將鉤頭加封。不得用焊接的方法修補吊鉤、吊環(huán)及吊梁的缺陷。
6.8.5 滑車使用后,應清洗干凈,涂以防銹油,存放在干燥的庫房內。用于吊裝大型設備的輪數(shù)較多的滑車組,使用前應拆卸檢查,清洗干凈,加夠潤滑油,保證他們處于完好的使用狀態(tài)。
6.9 卸扣(卡扣、卡環(huán))
起重施工中使用的卸扣應按額定負荷標記選用,不得超載使用,無標記的卸扣不得使用。卸扣表面應光滑,不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。不得利用焊接的方法修補卸扣的缺陷。卸扣使用前應進行外觀檢查,必要時應進行無損檢測,發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋,應即報廢。使用卸扣時,只應承受縱向拉力,螺紋應滿扣并預先潤滑。嚴禁使用普通螺栓代替卸扣橫銷。
6.10 卷揚機
使用前和使用過程中應進行全面檢查,確保其性能完好,安全可靠。主要包括:
6.10.1 卷揚機應固定牢固,受力時不得橫向偏移,轉動部件應潤滑良好、制動可靠,電氣設備和導線絕緣良好、接地(接零)保護可靠。
6.10.2 鋼絲繩在卷筒中間位置時,應與卷筒軸線成直角。卷筒與第一個導向滑輪的距離應大于卷筒長度的20倍,且不得小于15m。卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的1.5倍。
6.10.3 鋼絲繩在卷筒上應排列整齊,繩端固定牢靠,工作時卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
6.10.4 卷揚機的電動機旋轉方向應與操作盤標示一致。
6.10.5 卷揚機外露傳動部分,應加設防護罩,運轉中不得拆除。露天工作的卷揚機應設置防雨棚。
6.10.6 卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、起吊重物三者之間,視線不得受阻,如有障礙物,應增設指揮點。
6.10.7 發(fā)現(xiàn)卷揚機的電動機、變阻器的溫度超過規(guī)定值時,應立即停車查找原因。
6.10.8 卷揚機制動器打滑失靈時,應立即停車清洗或調整。
6.10.9 卷揚機用于起吊重物時應安裝上升超行程限位開關。
6.10.10 卷揚機夜間工作時司機操縱位置應有良好照明。
6.11 麻(棕)繩
6.11.1 麻(棕)繩只適用于手動吊裝中繩扣和走繩以及在吊裝作業(yè)中做設備的手拉溜繩,不得在機械驅動的吊裝作業(yè)中作為起吊索具使用。
6.11.2 麻(棕)繩不得向一個方向連續(xù)扭轉,以免松散或扭勁。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象時,應及時消除。
6.11.3 麻(棕)繩使用中,不得與銳利的物體直接接觸,如無法避免時應墊以保護物。
6.11.4 麻(棕)繩在作走繩使用時,安全系數(shù)不得小于10,作繩扣使用時,不得小于12。
6.11.5 麻(棕)繩應存放在通風干燥的地方,不得受熱、受潮,且不得與酸、堿等腐蝕性介質接觸。
6.12 鋼絲繩與吊索
6.12.1 鋼絲繩的使用安全系數(shù)k應符合下列要求:
6.12.1.1 作拖拉繩時,k≥3.5;
6.12.1.2 作卷揚機走繩時,k≥5;
6.12.1.3 作捆綁繩扣使用應符合下列規(guī)定:
設備重量小于或等于50t時,k≥8;
設備重量大于50t時,k≥6;
作系掛繩扣時,k≥5;
作載人吊籃時,k≥14。
6.12.2 鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸,當可能相碰時,應采取防護措施。鋼絲繩經(jīng)過架空輸電線上方時,應搭設牢固的竹(木)過線橋架;在架空輸電線的一側或下方工作時,鋼絲繩與架空輸電線的安全距離應符合有關規(guī)定。
6.12.3 履帶式車輛行駛越過鋼絲繩時應對鋼絲繩采取有效的保護措施,不得直接壓在鋼絲繩上。
6.12.4 鋼絲繩應經(jīng)常保持清潔、干燥、含油,長期不用的宜存放在庫房內,露天存放時,應上蓋下墊?，F(xiàn)場暫時不用的鋼絲繩或過長的鋼絲繩應盤卷整齊,放在墊物上。
6.12.5 鋼絲繩插接長度應不小于繩徑的15倍且不短于300mm。
6.12.6 接長的鋼絲繩不宜用于滑車組上,當必須使用時,接頭應經(jīng)拉力試驗證明確實可靠,且鋼絲繩接頭能順利通過滑輪繩槽。
6.12.7 鋼絲繩不得與電焊把線或其它電線接觸。鋼絲繩受電弧傷害時應按規(guī)定進行報廢或降級處理。
6.12.8 鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物體接觸,無法避免時應墊以圓滑物件保護。
6.12.9 鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結,也不得受夾、受砸而變成扁平。
6.12.10 鋼絲繩在使用過程中應經(jīng)常檢查、修整、潤滑、保養(yǎng)。磨損、銹蝕、斷絲、電弧傷害時,應按有關規(guī)范的規(guī)定,并按國標gb1102《鋼絲繩結構》的規(guī)定降低使用或報廢。
7 其他管理要求
7.1 惡劣天氣的應對
7.1.1 和當?shù)貧庀笳颈３致?lián)系,了解中長期和當天的天氣預報,根據(jù)氣象條件調整吊裝進度計劃。大型設備吊裝要避開惡劣天氣。
7.1.2 風速大于10.8m/s時停止吊裝作業(yè).
7.1.3 吊裝盡量不安排在夜間進行,雷雨天、夜間、能見度低時嚴禁大型吊裝作業(yè)。大件吊裝宜安排在早上進行。
7.2 產(chǎn)品防護措施
7.2.1 整體到貨設備的防護
7.2.1.1 到貨設備不能立即吊裝的要按指定位置進行擺放,墊實墊穩(wěn),設備和支墊之間要用軟質膠皮墊牢。對細長薄壁等易于變形的設備要采取可靠的支墊措施,防止設備變形。
7.2.1.2 不銹鋼制以及其它表面易受損傷的設備,在卸車、吊裝、擺放中要注意保護其表面,吊裝用鋼絲繩要有軟質膠皮保護。
7.2.1.3 吊裝運輸中要防止擠壓、碰撞小口徑管口。
7.2.1.4 捆綁式吊裝的設備的鋼絲繩要用軟質膠皮包住,并用木方墊隔。
7.2.1.5 設備吊裝過程中要有專人看護,防止鋼絲繩損壞設備附件。
7.2.1.6 不銹鋼制品及其有色金屬制品的設備吊裝要防止鋼絲繩及硬物碰、砸、撞擊,施工人員禁止穿帶釘鞋踩踏。
7.2.2 分段到貨設備的防護
7.2.2.1 分段到貨的設備到貨后不能立即吊裝的,要按指定位置分段整齊擺放,采取穩(wěn)妥支墊措施,防止設備變形或傾倒,設備和支墊之間要用軟質膠皮襯墊。
7.2.2.2 分段到貨設備,要妥善保護坡口,防止碰傷。
7.2.2.3 不銹鋼制品及其有色金屬制品的吊裝要防止鋼絲繩及硬物碰、砸、撞擊,施工人員禁止穿帶釘鞋踩踏。
7.2.2.4 鋼絲繩和設備有可能接觸的部分必須用軟質膠皮包住。
7.2.2.5 設備在吊裝及其它作業(yè)時,塔盤、翅片管等易于損壞的零部件,不準人員踩踏或上面堆放重物。
7.2.2.6 不得使用吊車在地面上直接拖拉設備。
7.3 吊裝作業(yè)與廠區(qū)路面及土建基礎
7.3.1 履帶吊車行走作業(yè)不能直接接觸已完工的路面,必須采取鋪墊路基板、鋼板等保護措施,以保護道路。
7.3.2 吊車作業(yè)時,支腿必須下墊道木。
7.3.3 吊裝時不能碰撞基礎或設備。
7.3.4 吊車嚴禁在基礎上碾壓。
7.3.5 原則上設備基礎不能當錨點。
7.4 地下隱蔽工程保護
7.4.1車輛通過的路線下埋地管的地方,要采取保護措施。
7.4.2吊車通過窨井前,窨井要填滿黃沙,上墊厚鋼板。
7.4.3吊車通過消防栓時,要設專人觀察,并采取消防栓保護措施,防止碰壞。
7.4.4吊車通過電纜溝時,要采取保護措施,防止蓋板壓壞。
7.5 起重作業(yè)除執(zhí)行本規(guī)定外,應符合國家和行業(yè)的有關標準。
8 支持性文件
8.1 《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局[2006]92號
8.2 《起重機械安全規(guī)程》(gb 6067-85)
8.3 《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局[2005]70號
8.4 《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院令第373號
8.5 《起重吊運指揮信號》(gb5082)
8.6 《石油化工工程起重施工規(guī)范》(sh/t3536-2002)
8.7 《大型設備吊裝工程施工工藝標準》(sh/t3515-2003)
8.8 《建筑卷揚機安全規(guī)程》(gb13329-91)
8.9 《鋼絲繩結構》(gb1102)
9 記錄
9.1 吊車檢查清單(hse-20000-jl-0007)
9.2 吊車駕駛員日檢查單(hse-20000-jl-0008)
9.3 吊裝作業(yè)評估表(hse-20000-jl-0009)
第4篇 工程建設起重作業(yè)安全管理規(guī)定
1 目的
為了加強起重作業(yè)全過程的安全管理，防止發(fā)生起重作業(yè)事故，根據(jù)國家相關法律法規(guī)，并結合工程的具體情況，特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于工程項目的起重吊裝作業(yè)。
3 職責
3.1 工程管理部
負責對現(xiàn)場的起重作業(yè)進行管理和協(xié)調。
3.2 監(jiān)理單位
3.2.1 負責吊裝方案審批，核實吊裝現(xiàn)場安全技術措施。
3.2.2 負責對現(xiàn)場所有起重機械、吊索具和吊裝作業(yè)進行監(jiān)督檢查。
3.2.3 檢查施工單位填寫的吊車檢查清單、吊車駕駛員日檢查表及吊裝作業(yè)評估表。
3.3 施工單位
3.3.1 負責編制吊裝方案、吊裝計劃、吊裝作業(yè)指導書等，落實安全技術措施。
3.3.2 負責現(xiàn)場所有起重機械和吊索具的日常管理，并定期組織對起重機械和吊索具的全面檢查，作好記錄。
3.3.3 配備具有相應資質的吊裝工程師及吊裝作業(yè)人員，吊裝作業(yè)人員應配備醒目的標識。
3.4 hse管理部
負責制定、修訂起重作業(yè)安全管理規(guī)定,并對本規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督管理。
4 方案編制及審查
4.1 吊裝級別劃分
吊裝作業(yè)按起吊工件重量劃分為以下三個等級：
大型：80噸以上(含80噸)；
中型：＜80噸；
小型：40噸以下。
4.2 程序要求：
4.2.1 施工前施工單位必須按要求編制施工組織設計或施工方案，確定安全可行的施工方案，制定有針對性地hse風險控制措施。對于施工區(qū)域內有多個大型吊裝的施工單位，還需要編制吊裝規(guī)劃--即吊裝總體計劃部署。
4.2.2 所有施工組織設計、吊裝計劃、吊裝方案，必須由施工單位具備相應資質的技術人員策劃、編制，經(jīng)施工單位總工程師審批后，報所屬監(jiān)理單位批準后實施。實施中未經(jīng)審批許可，不得隨意改變原吊裝方案和安全技術措施。
4.2.3 所有大型設備、構件的吊裝方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后，報工程管理部審核，hse管理部備案。
4.2.4 所有中型設備、構件和小型設備特殊條件下的吊裝方案應由監(jiān)理審批。
4.2.5 所有小型設備、構件的吊裝必須編制吊裝措施或吊裝作業(yè)指導書并向作業(yè)班組進行交底。
4.3 吊裝方案內容：
4.3.1 吊裝方案編制審批人員應具備相應的資格，吊裝方案必須包括以下內容：
4.3.1.1 吊車使用計劃
4.3.1.2 主要施工機具配置計劃
4.3.1.3 吊裝參數(shù)表
4.3.1.4 吊耳位置及形式規(guī)格
4.3.1.5 地基處理要求
4.3.1.6 總平面布置
4.3.1.7 大型吊車站位圖及警戒區(qū)域圖
4.3.1.8 吊裝圖
4.3.1.9 吊車行走路線及地基處理區(qū)域圖(圖紙均以cad格式)
4.3.1.10 hse體系
4.3.1.11 hse管理措施
4.3.1.12 風險評估
4.3.1.13 hse應急預案
4.3.1.14 吊裝組織機構及主要崗位聯(lián)系方式
4.3.1.15 附件：提供以下復印件
吊車許可證及審驗記錄、吊車組裝檢驗記錄、吊車維護保養(yǎng)記錄、特種設備作業(yè)人員資格證、特種作業(yè)人員資格證、吊裝索具合格證及使用記錄、吊裝平衡梁合格證及使用記錄、吊裝用卸扣合格證及使用記錄、吊籃合格證及使用記錄、其他使用機索具資料。
4.3.1.16 吊裝計算書內容：吊裝受力計算；吊點強度核算；吊耳強度核算；設備重心、強度核算；其他方案中使用數(shù)據(jù)的計算。
5 一般要求
5.1 各承包商必須建立完善的吊裝施工hse管理體系，吊裝施工hse管理職責明確到人。
5.2 審批后的吊裝施工技術文件由各承包商組織吊裝工程師、施工技術人員及專職安全員對所有起重作業(yè)人員進行技術交底。并作好交底記錄有所有參加人員的簽字。技術安全交底內容如下：
5.2.1 吊裝規(guī)劃；單臺設備吊裝方案；
5.2.2 機具試驗及安裝拆除；
5.2.3 作業(yè)工序方法與標準；
5.2.4 設備試吊和正式吊裝；
5.2.5 特殊安全技術措施。
5.3 參與起重吊裝作業(yè)的特種作業(yè)人員，包括起重機械操作人員（司機）、起重指揮人員、司索人員等，必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術培訓，經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合格，取得相應的“特種設備作業(yè)人員資格證”或“特種作業(yè)人員安全操作證”證書。同時，進入現(xiàn)場人員必須經(jīng)過鎮(zhèn)海煉化乙烯項目部的hse現(xiàn)場培訓教育，合格后方可以進入現(xiàn)場施工作業(yè)。
5.4 參與起重吊裝的作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機具的操作方法。
5.5 大型吊裝工程準備工作完成后，應由監(jiān)理組織聯(lián)合檢查，主要內容包括：
5.5.1 施工人員已進行交底并熟悉其工作內容；
5.5.2 起重機械及吊裝機具的選用和布置與方案一致；
5.5.3 起重機械的“設備檢驗合格”標志和吊索具的質量證明文件以及保養(yǎng)、檢查、試驗的記錄；
5.5.4 隱蔽工程（如地基處理以及各部位索具等）的記錄；
5.5.5 設備擺放方位的確認；
5.5.6 備用工具、材料的配置；
5.5.7 一切妨礙吊裝的障礙物都已妥善處理；
5.5.8 起重施工技術文件中所規(guī)定的施工道路及場地堅實平整；
5.5.9 正常供電能力的確認；
5.5.10 其他必要的檢查。
5.6 大型吊裝實行吊裝命令書制度。按照技術安全檢查要求進行吊裝前的檢查，并確認符合要求，試吊合格后吊裝作業(yè)總指揮應簽署“吊裝命令書”并下達吊裝命令，方可進行吊裝作業(yè)。起吊前設備離開地面200mm左右，再進行復檢確認無問題準備開始正式起吊。
5.7 吊裝作業(yè)前，如實填寫《吊裝作業(yè)評估表》（詳見附件3）
5.8 對吊裝作業(yè)人員的要求：
5.8.1 吊裝指揮應由有實踐經(jīng)驗、技術水平高、組織能力較強的人擔任，吊裝指揮應充分了解并嚴格執(zhí)行起重施工技術文件的規(guī)定。
5.8.2 指揮者應站在能直接指揮各個工作崗位的位置上，否則應通過助手及時傳遞信號，遠距離指揮應配備必要的通訊工具。
5.8.3 在某些吊裝作業(yè)中，為了正確、及時地下達信號，可在吊裝指揮之下，設分指揮，分管若干崗位的指揮工作，但應分工明確，緊密配合。
5.8.4 在進行高空起重作業(yè)時，應設置高空和地面兩個指揮人員。一般起重作業(yè)時，可設地面指揮一人。司索人員至少為兩人。
5.8.5 吊裝作業(yè)人員須熟悉和執(zhí)行gb5082《起重吊運指揮信號》的統(tǒng)一規(guī)定。指揮者的旗哨齊全，哨音清楚、響亮，旗語、手勢應準確。
5.9 所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明書。自制、改造和修復的吊具、索具，必須有設計資料(包括圖紙、計算書等)和工作、檢查記錄，并按規(guī)定進行存檔。
5.10 起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規(guī)格、強度要符合該機型的要求，卷筒的鋼絲繩要連接牢固，排列整齊。當鋼絲繩全部放出時，卷筒上至少要留三圈以上。
5.11起重機作業(yè)區(qū)域應設置明顯的警戒標志。除必要的指揮人員和司索人員外，起重機吊臂下及起重機部件旋轉范圍內不得有人員停留。
5.12 起重機操作人員在操作時，應堅守崗位、精力集中，服從指揮人員的指揮，問清后再執(zhí)行操作，不得憑估計、猜測進行操作。發(fā)現(xiàn)問題應立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作或離開崗位。
5.13 起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當必須在線路近旁作業(yè)時，應根據(jù)《乙烯建設工程高壓線路臨近作業(yè)安全管理規(guī)定》的要求，采取安全保護措施后方可進行。起重機吊臂及吊物與架空輸電導線的最小安全距離應符合下列規(guī)定：（見吊車及吊物與架空輸電導線的安全距離表）
吊車及吊件與架空輸電導線的安全距離表
項目?輸電導線電壓kv
1以內?1～35?≥ 60
安全距離m?1.5?3?0.01(v-50)+3
5.14 利用工件本身的部件(如管口、人孔等)作為吊裝受力點時，應對工件及零部件的強度進行核算，并采取必要的保護措施。
5.15 不得使用單根吊索進行吊裝，管道移動時除外。
5.16 一次吊裝的單件數(shù)量不能超過3件，并且吊裝件應固定好。3件以上吊件，必須捆綁結實或裝入載貨吊籃中進行吊裝。
5.17 有銳利棱角的吊件捆綁時，應做好墊塊，防止吊索具被銳利棱角割壞。
5.18 未設吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆綁時，應做到繩頭抽出位置準確，捆綁處所墊防滑墊塊堅硬結實，并有足夠的強度和摩擦力。
5.19 “十不吊”原則
（1）被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；
（2）信號不清不準吊；
（3）吊物下方有人站立不準吊；
（4）吊物上站人不準吊；
（5）埋在地下的物品不準吊；
（6）斜拉斜牽物不準吊；
（7）散物捆綁不牢不準吊；
（8）零散物不裝容器不準吊；
（9）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊；
（10）六級以上大風、大霧影響視力和大雨雪時不準吊。
6 起重機械、吊索具管理要求
6.1 本規(guī)定所指的起重機械包括橋式起重機、門式起重機、輪胎式起重機、履帶式起重機、塔式起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。
6.2 屬于特種設備的起重機械，如橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、塔式起重機、移動式起重機、升降機、輕小型起重設備、其他起重機械等，必須由具有資質的檢驗檢測機構出具的有效“安全檢驗合格證”或“檢驗報告”，否則移動式起重機械不準進入現(xiàn)場，橋式、門式、塔式、起重機械和升降機不準施工作業(yè)。
6.3 安裝、維修起重機械的單位，必須取得國家授權部門頒發(fā)的許可證。
6.4 起重機械操作人員每天作業(yè)前必須對起重機械進行安全檢查，所屬單位的設備管理部門應對起重機械進行定期安全檢查(每月至少一次)；對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須進行檢修處理，并保存檢修檔案。
6.5 移動式起重機（吊車）
6.5.1 使用移動式起重機進行起重作業(yè)，應嚴格按照該型起重機的起重性能選用作業(yè)參數(shù)，遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)作業(yè)。所使用的起重機械，應遵守《乙烯工程建設施工設備和工程車輛安全管理規(guī)定》的要求，具有本項目的設備檢驗合格標簽和移動式起重機檢驗合格證。
6.5.2 使用單位必須加強吊車的維護、檢查和修理，指定專人對吊車進行定期檢查，填寫吊車檢查清單（附件1），確保現(xiàn)場使用的吊車始終處于安全狀態(tài)。
6.5.3 駕駛員必須每日檢查吊車狀況，并填寫《吊車駕駛員日檢查單》（詳見附件2），只有檢查合格的吊車方可投入使用。同時，還應做好日常的運行、維修記錄。
6.5.4 移動式起重機作業(yè)場地應平整堅實，起重機支腿或履帶板下地基應有足夠的承壓能力，同時查清就位行駛道路的地下情況，必要時應鋪設路基板，并合理選擇路基板的材料或采取適當?shù)牡鼗幚泶胧?/p>
6.5.5 移動式起重機站位時，應視地面情況采用鋼板、枕木或特制的墊腳等做墊板，不得直接支車，吊車支腿須遠離地下水井、管溝、涵洞、橋面、地下管道、擋土墻等。汽車式起重機、水泥輸送車（水泥泵車）的支腿應全部伸出，支腿有定位銷的必須插上；底盤為懸掛式的汽車吊，伸出支腿前應先收緊穩(wěn)定器。道木和鋼板應按以下要求配置：
（1）25噸汽車式起重機每個支腿的道木不得低于以下標準：
800mm×150mm×220mm的道木2根；
（2）50噸汽車式起重機每個支腿的道木不得低于以下標準：
1200mm×150mm×220mm的道木2根；
如使用鋼板，則尺寸不得低于以下標準：
1200mm×1200mm×20mm；
（3）60-80噸汽車式起重機每個支腿的道木不得低于以下標準：
1500mm×150mm×220mm的道木2根；
如使用路基板，則尺寸不得低于以下標準：
2000mm×2000mm×200mm；
（4）90噸以上吊車必須自帶路基箱。
6.5.6 汽車式起重機、水泥輸送車（水泥泵車）等的支腿與地基確認，應以司機為主，操作人員進行監(jiān)督，地基的相關資料由用車單位提供。
6.5.7 作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥；若需調整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉至正前方或正后方；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正常現(xiàn)象時，應立即放下重物，調整后方能作業(yè)。
6.5.8 在易燃、易爆區(qū)工作時，應按規(guī)定辦理必要手續(xù)，并對起重機的動力裝置、電氣設備等采取可靠的防火、防爆措施。
6.5.9 使用移動式起重機起吊設備時，吊鉤偏角不應超過3°，不得起吊埋在地下及重量不明的重物。為了避免設備在空中擺動，所吊設備應設置溜繩。
6.6 需要在現(xiàn)場組裝的起重設備，如塔吊、龍門吊、物料提升機、施工電梯等，必須由具有相應資質的單位進行組裝；投用前，應按照政府相關規(guī)定辦理使用所需的證件。
6.7 手拉葫蘆（倒鏈）
6.7.1 手拉葫蘆使用前進行檢查，并符合下列規(guī)定：
6.7.1.1 轉動部分靈活，不得有卡鏈、扭鏈現(xiàn)象；
6.7.1.2 鏈條完好無損，銷子要牢固；嚴禁使用普通螺栓代替負重鏈橫銷。
6.7.1.3 制動器有效。
6.7.2 手拉葫蘆的吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：
6.7.2.1 表面有裂紋；
6.7.2.2 危險斷面磨損達原尺寸的10%；
6.7.2.3 扭轉變形超過10°；
6.7.2.4 開口度比原尺寸增加15%。
6.7.3 手拉葫蘆在使用時，受力需合理，保證兩吊鉤受力在一條軸線上，不得多人強拉和超負荷使用。裝鏈時，將鏈條擺順。
6.7.4 吊鉤掛繩扣時，將繩扣掛到鉤底。吊鉤直接掛在設備的吊環(huán)或板孔式吊耳上時，不得使吊鉤別勁和歪扭。不得將吊鉤直接掛在設備上吊裝。
6.7.5 手拉葫蘆如需工作暫停或將設備懸吊空中時，將拉鏈封好鎖牢。
6.7.6 設置手拉葫蘆時，注意周圍環(huán)境，不得有泥砂、水及雜物進入轉動部位。
6.7.7 手拉葫蘆放松時，起重鏈條不得放盡，至少應留3個扣環(huán)以上。
6.7.8 使用手拉葫蘆吊裝時，逐漸拉緊，經(jīng)檢查確認無問題后再進行起吊。
6.7.9 手拉葫蘆吊掛點應牢固可靠，其承載能力不得低于手拉葫蘆額定載荷。
6.7.10 采用多個手拉葫蘆操作時，取一定的安全系數(shù)，對額定載荷進行折減，操作應同步。
6.8 滑車與滑車組
6.8.1 滑車滑輪的輪槽表面應光滑，不得有裂紋、凸凹等缺陷。起重施工所用滑車載荷按出廠銘牌和產(chǎn)品使用說明書選用，不得超負荷使用。多輪滑車僅使用部分滑輪時，滑車的起重能力應按使用輪數(shù)計算。當滑車的輪數(shù)超過5個時，走繩應采用雙抽頭的方式，如采用隔輪花穿的方式，應適當加大上、下滑輪之間的凈距。
6.8.2 滑車在使用時應經(jīng)常檢查，必要時，滑輪軸、吊環(huán)或吊鉤應進行無損檢測，當發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時不得使用：
6.8.2.1 輪、軸、吊環(huán)、吊鉤有裂紋或永久變形；
6.8.2.2 輪槽面磨損深度達到3mm；
6.8.2.3 輪槽壁磨損達到原壁厚的20%；
6.8.2.4 輪軸磨損量超過軸徑的2%；
6.8.2.5 吊鉤的危險斷面磨損量超過10%；
6.8.2.6 軸套磨損量超過壁厚的10%?；囁修D動部分應動作靈活、潤滑良好，并定期添加潤滑劑。
6.8.3? 滑車組動滑車與定滑車的最小距離不得小于滑輪輪徑的5倍，走繩進入滑輪的側偏角不宜大于5°。當滑車貼著地面或在地面滑行使用時，應采取防止泥砂進入輪內的措施。
6.8.4 吊鉤上的防止脫鉤裝置應齊全完好，若無防止脫鉤裝置，應將鉤頭加封。不得用焊接的方法修補吊鉤、吊環(huán)及吊梁的缺陷。
6.8.5 滑車使用后，應清洗干凈，涂以防銹油，存放在干燥的庫房內。用于吊裝大型設備的輪數(shù)較多的滑車組，使用前應拆卸檢查，清洗干凈，加夠潤滑油，保證他們處于完好的使用狀態(tài)。
6.9 卸扣（卡扣、卡環(huán)）
起重施工中使用的卸扣應按額定負荷標記選用，不得超載使用，無標記的卸扣不得使用。卸扣表面應光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。不得利用焊接的方法修補卸扣的缺陷。卸扣使用前應進行外觀檢查，必要時應進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋，應即報廢。使用卸扣時，只應承受縱向拉力，螺紋應滿扣并預先潤滑。嚴禁使用普通螺栓代替卸扣橫銷。
6.10 卷揚機
使用前和使用過程中應進行全面檢查，確保其性能完好，安全可靠。主要包括：
6.10.1 卷揚機應固定牢固，受力時不得橫向偏移，轉動部件應潤滑良好、制動可靠，電氣設備和導線絕緣良好、接地(接零)保護可靠。
6.10.2 鋼絲繩在卷筒中間位置時，應與卷筒軸線成直角。卷筒與第一個導向滑輪的距離應大于卷筒長度的20倍，且不得小于15m。卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的1.5倍。
6.10.3 鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，繩端固定牢靠，工作時卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
6.10.4 卷揚機的電動機旋轉方向應與操作盤標示一致。
6.10.5 卷揚機外露傳動部分，應加設防護罩，運轉中不得拆除。露天工作的卷揚機應設置防雨棚。
6.10.6 卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、起吊重物三者之間，視線不得受阻，如有障礙物，應增設指揮點。
6.10.7 發(fā)現(xiàn)卷揚機的電動機、變阻器的溫度超過規(guī)定值時，應立即停車查找原因。
6.10.8 卷揚機制動器打滑失靈時，應立即停車清洗或調整。
6.10.9 卷揚機用于起吊重物時應安裝上升超行程限位開關。
6.10.10 卷揚機夜間工作時司機操縱位置應有良好照明。
6.11 麻（棕）繩
6.11.1 麻（棕）繩只適用于手動吊裝中繩扣和走繩以及在吊裝作業(yè)中做設備的手拉溜繩，不得在機械驅動的吊裝作業(yè)中作為起吊索具使用。
6.11.2 麻（棕）繩不得向一個方向連續(xù)扭轉，以免松散或扭勁。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應及時消除。
6.11.3 麻（棕）繩使用中，不得與銳利的物體直接接觸，如無法避免時應墊以保護物。
6.11.4 麻（棕）繩在作走繩使用時，安全系數(shù)不得小于10，作繩扣使用時，不得小于12。
6.11.5 麻（棕）繩應存放在通風干燥的地方，不得受熱、受潮，且不得與酸、堿等腐蝕性介質接觸。
6.12 鋼絲繩與吊索
6.12.1 鋼絲繩的使用安全系數(shù)k應符合下列要求：
6.12.1.1 作拖拉繩時，k≥3.5；
6.12.1.2 作卷揚機走繩時，k≥5；
6.12.1.3 作捆綁繩扣使用應符合下列規(guī)定：
設備重量小于或等于50t時，k≥8；
設備重量大于50t時，k≥6；
作系掛繩扣時，k≥5；
作載人吊籃時，k≥14。
6.12.2 鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸，當可能相碰時，應采取防護措施。鋼絲繩經(jīng)過架空輸電線上方時，應搭設牢固的竹（木）過線橋架；在架空輸電線的一側或下方工作時，鋼絲繩與架空輸電線的安全距離應符合有關規(guī)定。
6.12.3 履帶式車輛行駛越過鋼絲繩時應對鋼絲繩采取有效的保護措施，不得直接壓在鋼絲繩上。
6.12.4 鋼絲繩應經(jīng)常保持清潔、干燥、含油，長期不用的宜存放在庫房內，露天存放時，應上蓋下墊?，F(xiàn)場暫時不用的鋼絲繩或過長的鋼絲繩應盤卷整齊，放在墊物上。
6.12.5 鋼絲繩插接長度應不小于繩徑的15倍且不短于300mm。
6.12.6 接長的鋼絲繩不宜用于滑車組上，當必須使用時，接頭應經(jīng)拉力試驗證明確實可靠，且鋼絲繩接頭能順利通過滑輪繩槽。
6.12.7 鋼絲繩不得與電焊把線或其它電線接觸。鋼絲繩受電弧傷害時應按規(guī)定進行報廢或降級處理。
6.12.8 鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物體接觸，無法避免時應墊以圓滑物件保護。
6.12.9 鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結，也不得受夾、受砸而變成扁平。
6.12.10 鋼絲繩在使用過程中應經(jīng)常檢查、修整、潤滑、保養(yǎng)。磨損、銹蝕、斷絲、電弧傷害時，應按有關規(guī)范的規(guī)定，并按國標gb1102《鋼絲繩結構》的規(guī)定降低使用或報廢。
7 其他管理要求
7.1 惡劣天氣的應對
7.1.1 和當?shù)貧庀笳颈３致?lián)系，了解中長期和當天的天氣預報，根據(jù)氣象條件調整吊裝進度計劃。大型設備吊裝要避開惡劣天氣。
7.1.2 風速大于10.8m/s時停止吊裝作業(yè).
7.1.3 吊裝盡量不安排在夜間進行，雷雨天、夜間、能見度低時嚴禁大型吊裝作業(yè)。大件吊裝宜安排在早上進行。
7.2 產(chǎn)品防護措施
7.2.1 整體到貨設備的防護
7.2.1.1 到貨設備不能立即吊裝的要按指定位置進行擺放，墊實墊穩(wěn)，設備和支墊之間要用軟質膠皮墊牢。對細長薄壁等易于變形的設備要采取可靠的支墊措施，防止設備變形。
7.2.1.2 不銹鋼制以及其它表面易受損傷的設備，在卸車、吊裝、擺放中要注意保護其表面，吊裝用鋼絲繩要有軟質膠皮保護。
7.2.1.3 吊裝運輸中要防止擠壓、碰撞小口徑管口。
7.2.1.4 捆綁式吊裝的設備的鋼絲繩要用軟質膠皮包住，并用木方墊隔。
7.2.1.5 設備吊裝過程中要有專人看護，防止鋼絲繩損壞設備附件。
7.2.1.6 不銹鋼制品及其有色金屬制品的設備吊裝要防止鋼絲繩及硬物碰、砸、撞擊，施工人員禁止穿帶釘鞋踩踏。
7.2.2 分段到貨設備的防護
7.2.2.1 分段到貨的設備到貨后不能立即吊裝的，要按指定位置分段整齊擺放，采取穩(wěn)妥支墊措施，防止設備變形或傾倒，設備和支墊之間要用軟質膠皮襯墊。
7.2.2.2 分段到貨設備，要妥善保護坡口，防止碰傷。
7.2.2.3 不銹鋼制品及其有色金屬制品的吊裝要防止鋼絲繩及硬物碰、砸、撞擊，施工人員禁止穿帶釘鞋踩踏。
7.2.2.4 鋼絲繩和設備有可能接觸的部分必須用軟質膠皮包住。
7.2.2.5 設備在吊裝及其它作業(yè)時，塔盤、翅片管等易于損壞的零部件，不準人員踩踏或上面堆放重物。
7.2.2.6 不得使用吊車在地面上直接拖拉設備。
7.3 吊裝作業(yè)與廠區(qū)路面及土建基礎
7.3.1 履帶吊車行走作業(yè)不能直接接觸已完工的路面，必須采取鋪墊路基板、鋼板等保護措施，以保護道路。
7.3.2 吊車作業(yè)時，支腿必須下墊道木。
7.3.3 吊裝時不能碰撞基礎或設備。
7.3.4 吊車嚴禁在基礎上碾壓。
7.3.5 原則上設備基礎不能當錨點。
7.4 地下隱蔽工程保護
7.4.1車輛通過的路線下埋地管的地方，要采取保護措施。
7.4.2吊車通過窨井前，窨井要填滿黃沙，上墊厚鋼板。
7.4.3吊車通過消防栓時，要設專人觀察，并采取消防栓保護措施，防止碰壞。
7.4.4吊車通過電纜溝時，要采取保護措施，防止蓋板壓壞。
7.5 起重作業(yè)除執(zhí)行本規(guī)定外，應符合國家和行業(yè)的有關標準。
8 支持性文件
8.1 《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局[2006]92號
8.2 《起重機械安全規(guī)程》（gb 6067-85）
8.3 《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局[2005]70號
8.4 《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院令第373號
8.5 《起重吊運指揮信號》（gb5082）
8.6 《石油化工工程起重施工規(guī)范》（sh/t3536-2002）
8.7 《大型設備吊裝工程施工工藝標準》（sh/t3515-2003）
8.8 《建筑卷揚機安全規(guī)程》（gb13329-91）
8.9 《鋼絲繩結構》（gb1102）
9 記錄
9.1 吊車檢查清單(hse-20000-jl-0007)
9.2 吊車駕駛員日檢查單(hse-20000-jl-0008)
9.3 吊裝作業(yè)評估表(hse-20000-jl-0009)
第5篇 起重作業(yè)安全管理辦法規(guī)定
1 目的
為規(guī)范起重作業(yè)審批程序,加強起重作業(yè)過程的安全管理工作,防止起重作業(yè)過程物體墜落,避免起重設備和人身傷害事故發(fā)生,保障企業(yè)財產(chǎn)和人員生命安全,制定本辦法。
2 適用范圍
本制度適用公司所屬各單位,同時適用進入公司作業(yè)的外來施工單位和人員。
3 術語或定義
3.1 起重機械:橋式起重機、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、電梯、升降機、電葫蘆及其它起重設備和輔助起重工具(如吊籃等)。
3.2 起重作業(yè):使用起重機械進行的所有施工作業(yè)。
4 職責
4.1 起重作業(yè)單位:負責確認起重機械的安全條件和安全作業(yè);
4.2 屬管單位:負責確認起重作業(yè)的安全條件并簽發(fā)《起重作業(yè)許可證》;
4.3機動處和一體化項目部:負責按有關規(guī)定建立各類起重機械管理臺帳;
4.4 環(huán)安處:負責監(jiān)督起重作業(yè)有關各方正確執(zhí)行本制度。
5 工作程序或要求
5.1 起重機械
5.1.1 對于非人力驅動且起重量大于0.5噸(含0.5噸)的各類起重機械,應由使用部門負責建立技術檔案,機動處建立臺帳。
5.1.2 新購置的起重機械,其生產(chǎn)廠家必須是具有特種設備安全監(jiān)察機構核發(fā)制造許可證的專業(yè)制造廠,起重機械的安全、防護裝置必須齊全、完備,起重機械應附有設計文件、產(chǎn)品質量合格證書、監(jiān)督檢驗證書和安裝、使用、維護、保養(yǎng)說明書。
5.1.3 自制的起重機械,必須有設計圖紙、設計說明書、設計計算書、特種設備安全監(jiān)察機構核發(fā)的審批文件,并應建立檔案資料。
5.1.4 外來施工單位在福建煉化公司范圍內承擔起重機械的使用、安裝、改制、維修業(yè)務,必須接受機動處的工程資質審查和環(huán)安處的安全資質審查,方可簽訂合同。機動處、環(huán)安處對起重機械施工單位實行年審制度,不符合要求的施工單位一律不能在福建煉化公司范圍內從事起重機械的使用、安裝、改制、維修工作。
5.1.5 設計、制造、安裝、改制、維修、拆除起重機械(包括臨時、小型起重機械)的施工隊伍,必須具有國家授權部門頒發(fā)的許可證,并將擬進行的業(yè)務書面告知特種設備安全監(jiān)察機構后方可施工。
5.1.6 起重機械所在單位必須按國家標準規(guī)定,組織對起重機械的安全檢查,包括作業(yè)前檢查、經(jīng)常性(每月最少一次)安全檢查和定期(每年最少一次)安全檢查。對在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設備,必須進行檢修處理,并保存檢修檔案。
5.1.7 起重機械的安裝、改制、維修竣工后,施工單位應在驗收后的30日內將有關技術文件移交使用單位,使用單位應將其存入竣工設備的技術檔案中,未辦理文件移交的起重機械不能投入使用。
5.2 起重作業(yè)人員
5.2.1 起重作業(yè)指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員等都屬于特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術培訓,經(jīng)國家指定的主管部門考試合格,取得地方主管部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》后,方可在福煉公司從事起重作業(yè)工作。
5.2.2 嚴禁使用除載人電梯外的起重機械移送人員。在必須使用經(jīng)固定后的吊籃進行施工作業(yè)的情況下,應在作業(yè)前制定詳細的施工方案和安全保護措施。
5.3 起重作業(yè)按被起重物體劃分三個等級:重量100噸及以上為大型;40至100噸為中型;40噸以下為小型。
5.3.1 大中型設備、構件和特殊條件下的小型設備、構件的吊裝作業(yè),施工單位應編制起重吊裝方案和作業(yè)安全措施,報送施工管理單位、機動處和環(huán)安處審批。起重吊裝施工方案和作業(yè)安全措施經(jīng)審批后,起重作業(yè)前由一級承包商技術人員向所有參加起重吊裝施工的作業(yè)人員進行技術交底,交底記錄應該存檔。施工作業(yè)過程中未經(jīng)審批人同意,不得改變起重吊裝施工方案和作業(yè)安全措施。
5.3.2 起重作業(yè)前,必須明確起重吊裝作業(yè)指揮人員。起重吊裝作業(yè)指揮人員應配戴鮮明的標志和安全帽。
5.3.3 兩臺或兩臺以上起重機械一同作業(yè)時,宜盡量選用相同機種、相同起重能力的起重機械并合理布置。起吊作業(yè)中鋼絲繩應保持垂直,升降、運行應保持同步,各起重機所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。所有參加作業(yè)的人員應認真學習起重吊裝施工方案和作業(yè)安全措施,明確吊裝總指揮和中間指揮,統(tǒng)一指揮信號。
5.3.4 起重作業(yè)前,作業(yè)單位和一級承包商必須組織對起重設備及其附件、作業(yè)空間環(huán)境、起重吊裝方案和作業(yè)安全措施、作業(yè)人員資質進行班組、車間、承包商三級檢查,對查出的隱患和問題應及時組織整改,施工管理單位、機動處和環(huán)安處對上述檢查和整改工作負有監(jiān)督責任。
5.3.5 正式吊裝前應首先進行試吊,用以檢驗全部機具、地錨受力情況和起重設備、作業(yè)空間環(huán)境存在的隱患。試吊中發(fā)現(xiàn)問題時,應首先將試吊工件放回地面,隱患排除后重新試吊。確認一切正常后,方可開始正式吊裝作業(yè)。起重吊裝作業(yè)過程中,吊裝指揮應嚴格執(zhí)行起重吊裝施工方案和作業(yè)安全措施,發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案審批人聯(lián)系解決。
5.4 起重作業(yè)過程中,指揮人員應遵守以下規(guī)定:
5.4.1 必須按規(guī)定的信號進行指揮;
5.4.2 及時糾正對吊具和吊索的不正確選擇;
5.4.3 指揮吊運、下放吊鉤和吊物時,應確保起重設備和吊物下部人員和設備的安全,吊物就位前不得下令解開吊裝索具;
5.4.4 對可能出現(xiàn)的事故,必須有應急防范措施。
5.5 起重作業(yè)過程中,起重機司機應遵守以下規(guī)定:
5.5.1 正常情況下,必須按指揮人員發(fā)出的指揮信號操作,對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行;
5.5.2 嚴禁使用起重機械起吊重量不明物體、埋置物體,嚴禁起重機超載起吊;
5.5.3 起重臂、吊鉤、吊物上下有人、吊物上有浮置物時,不得進行起重操作;
5.5.4 在制動器、安全裝置失靈,吊鉤螺母防松動裝置損壞,起吊鋼絲繩損壞超過國家標準等情況下,不得進行起重操作;
5.5.5 吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時,不得進行起重操作;
5.5.6 無法看清場地、吊物情況和指揮信號時,不得進行起重操作;
5.5.7 在作業(yè)現(xiàn)場,起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、風纜繩和吊物與高、低壓輸電線路的距離應符合國家標準。不能滿足安全距離時,應停電后再進行吊裝作業(yè);
5.5.8 停工和休息時,不得將吊物、吊具、吊籠、吊索懸吊在空中;
5.5.9 起重機械工作時,不得對其進行檢查和維修,不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器;
5.5.10 嚴禁采用自由下落的辦法下放吊物,不得利用極限位置限制器停車。
5.6 起重作業(yè)過程中,司索人員應遵守以下規(guī)定:
5.6.1 聽從指揮人員的指令,并及時報告險情;
5.6.2 根據(jù)重物的具體情況選擇吊具、吊索;不能用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類、不同規(guī)格的吊具、吊索混在一起使用;吊具承載不得超過額定起重量,吊索負荷不得超過規(guī)定的安全負荷;起升吊物前,應檢查連接點是否牢固、可靠;
5.6.3 吊物捆綁必須牢固可靠,吊點和吊物中心必須在同一垂線內,捆綁多余的繩頭應該緊繞在吊鉤或吊物之上;多人參與綁掛時,應有一人負責指揮;
5.6.4 禁止人員隨吊物起吊或在吊物下停留,應特殊情況需進入吊物下方時,必須事先與起重指揮和起重機司機聯(lián)系,進入時要設置支撐裝置并不得停留在起重機運行軌道上;
5.6.5 吊物重物時起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處要加裝襯墊;吊運零散物件時必須使用專門的吊籃、吊斗和其它專用器具;
5.6.6 不得捆綁、起吊不明重量的物體;不得捆綁、起吊與其它重物相連的物體;不得捆綁、起吊埋在地下的物體;不得捆綁、起吊地面上與其它物體凍結在一起的重物;
5.6.7 人員和吊物應保持一定安全距離,吊物到位后,應該使用拉繩或撐桿、鉤子輔助吊物就位。
5.7 所有參加起重作業(yè)的作業(yè)人員都應遵守以下規(guī)定:
5.7.1 起重作業(yè)過程中,任何崗位出現(xiàn)故障都必須向指揮人員報告,沒有指揮令,任何人不得離開崗位;
5.7.2 起重作業(yè)人員在交接工作時應詳細告知起重設備、設施存在的異常狀況及尚未排除的故障;起重機械維護保養(yǎng)時須切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。
5.7.3 遇六級及以上大風或大雪、大霧、大雨等惡劣天氣時,不得從事露天起重作業(yè)。
5.8 起重作業(yè)結束,起重作業(yè)人員都應做好以下工作:
5.8.1 應將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄均應放到零位,對使用電器控制的起重機械,必須切斷電源總開關;
5.8.2 對在軌道上工作的起重機,應將起重機錨固定住;
5.8.3 將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護,對達到報廢標準的要及時更換補充。
5.9 起重作業(yè)前,起重作業(yè)單位或一級承包商應持機動處、環(huán)安處簽發(fā)的起重作業(yè)報告到屬管單位辦理《起重作業(yè)許可證》?！镀鹬刈鳂I(yè)許可證》一式三聯(lián),第一聯(lián)由屬管單位保存一年,第二聯(lián)交安全監(jiān)護人,第三聯(lián)交起重負責人。
5.10 吊裝作業(yè)現(xiàn)場實行封閉管理,與吊裝作業(yè)無關(非操作和指揮)人員禁止進入封閉區(qū)域;起重作業(yè)人員按hse職責要求對作業(yè)hse行為落實;專職監(jiān)督檢查人員對現(xiàn)場進行hse檢查監(jiān)管;吊裝作業(yè)全部程序完成后,吊裝現(xiàn)場封閉管理方可解除。
5.11 為加強起重作業(yè)過程的安全監(jiān)督,起重作業(yè)一級承包商必須派出安全監(jiān)督人。安全監(jiān)督人每兩小時檢查一次現(xiàn)場作業(yè)情況、作好記錄,安全監(jiān)護人在安全監(jiān)督人按規(guī)定完成起重作業(yè)過程安全監(jiān)督檢查后,根據(jù)施工監(jiān)護、監(jiān)督情況簽字確認《起重作業(yè)過程安全監(jiān)督檢查表》真實性。作業(yè)完畢后,安全監(jiān)督人將《起重作業(yè)過程安全監(jiān)督檢查表》交屬管單位附在《起重作業(yè)許可證》上存檔。
6 相關文件
6.1 《福建煉油化工有限公司承包商安全管理辦法》(ms/fl-09-gl-38-2004)
7 相關記錄
7.1《起重作業(yè)許可證》(qhse/fl-09-cw-26-12-2004)
7.2 《起重作業(yè)過程安全監(jiān)督檢查表》(qhse/fl-09-cw-26-18-2004)
8 附加說明
8.1 原《福建煉化公司起重作業(yè)安全管理規(guī)定》(福煉生安[2003]53號)廢止。
8.2 本制度由環(huán)安處負責解釋。
第6篇 公司起重作業(yè)安全管理規(guī)定
起重作業(yè)安全管理規(guī)定
目的
為了加強起重作業(yè)安全管理,避免起重傷害和設備事故,保障員工生命和公司財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。
范圍
本規(guī)定適用于公司所屬各單位和外來承包商。
職責
3.1作業(yè)單位負責起重作業(yè)安全措施的制定和實施。
3.2工程項目、機動設備部門負責起重作業(yè)方案的審批。機動設備部門負責公司內部起重設備設施的檢驗和日常管理。
3.3安全管理部門負責起重作業(yè)的安全檢查監(jiān)督。
4.內容與要求
4.1本規(guī)定所指起重機械包括:橋式起重機、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。
4.2新購置(進口)的起重機械,其生產(chǎn)廠家必須是經(jīng)國家主管部門指定并核發(fā)合格證(進口許可證)的專業(yè)制造廠,其安全、防護裝置必須齊全、完備,有產(chǎn)品合格證和安全、維護、保養(yǎng)說明書。
4.3設計、制造、改制、維修、安裝、拆除起重機械(包括臨時、小型起重機械)時,執(zhí)行國家標準和有關規(guī)定。
4.4對于非人力驅動且起重量大于0.5噸(含0.5噸)的各類起重機械,應由設備管理部門負責建立技術檔案。
4.5使用單位必須按照國家標準規(guī)定對起重機械進行安全檢查,包括每天作業(yè)前檢查、經(jīng)常性安全檢查(每月至少一次)和定期安全檢查(每年至少一次)。并接受政府指定部門的定期檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設備,必須進行檢修處理,并保存檢修檔案。
4.6起重機具的使用、拆除和移動應符合操作規(guī)程及使用說明書要求。
4.7起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員,必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術培訓,經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合格,取得地方主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員資格證》后,方可從事指揮和操作,嚴禁無證操作。
4.8嚴禁使用起重機械移送人員。如使用固定后的吊籃等進行移送人員作業(yè)時,必須在作業(yè)前制定詳細可靠的施工方案和安全保護措施,并經(jīng)主管領導審批后方可作業(yè)。
4.9起重作業(yè)可按工件重量劃分為三個等級,大型為100噸以上,中型為40噸至100噸,小型為40噸以下。
4.10大、中型設備、構件吊裝或在特殊條件下小型設備吊裝均應編制吊裝施工方案及安全措施,并報主管部門領導審批,施工中未經(jīng)審批人許可不得改變方案。
4.11施工方案經(jīng)審批后,在起重作業(yè)前由技術人員向參加起重吊裝的人員進行技術交底。交底記錄應由施工單位存檔。
4.12進行起重作業(yè)前應組織檢查
4.12.1班組自檢
1.檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術狀況。
2.檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置是否符合使用安全技術條件,并進行無負荷運載試驗。
3.檢查地面附著物情況、起重機械與地面的固定或墊木的設置情況,劃定不準閑人進入的危險區(qū)域并派專人看護。
4.檢查確認起重機械作業(yè)時或在作業(yè)區(qū)靜置時各部位活動空間范圍內沒有在用的電線、電纜和其它障礙物。
5.檢查吊具與吊索是否選擇適當、其質量是否符合安全技術要求。
4.12.2復檢。吊裝準備工作完成后,在自查整改的基礎上,進行復檢。
4.12.3工程主管部門和施工單位聯(lián)合檢查。在自檢、復檢合格后由工程主管部門和施工單位組織聯(lián)合檢查。檢查內容包括:
1.施工技術方案及技術措施。
2.施工機、索具的實際配備是否與方案規(guī)定相符,如不相符,說明原因并有審批意見。
3.設備基礎地腳螺栓是否符合質量要求。
4.基礎周圍回填土夯實情況,施工現(xiàn)場是否平整。
5.機具、隱蔽工程(如地錨、桅桿地基等)吊裝保證措施的落實情況和自檢記錄。
6.待安裝的設備或構件是否符合設計要求。
7.人員分工與崗位責任制。
8.施工用電必須保證整個吊裝過程正常供給。
9.天氣預報情況。
10.施工機具維修使用情況。
11.施工人員、指揮人員的資質和熟練程度。
12.其它方面的準備工作。
4.12.4檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,由工程主管部門和施工單位負責組織落實、整改,直至合格為止。安全部門對以上起重作業(yè)進行檢查監(jiān)督。
4.13在起重作業(yè)時必須明確指揮人員,指揮人員應佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽。
4.14在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,施工前,所有參加施工人員必須熟悉吊裝方案,盡量選用相同機種、相同起重能力的起重機并合理布置,同時明確吊裝總指揮和中間指揮,統(tǒng)一指揮信號。
4.15起重作業(yè)中,起重指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案,發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應遵守以下規(guī)定。
1.必須按規(guī)定指揮信號進行指揮。
2.及時糾正對吊索或吊具的錯誤選擇。
3.正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。
4.吊裝過程中,任何崗位出現(xiàn)故障,必須立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。
5.指揮吊運、下放吊鉤或吊物時,應確保下部人員、設備的安全。重物就位前不得解開吊裝索具。
6.對可能出現(xiàn)的事故,應及時采取必要的防范措施。
4.16起重作業(yè)中,起重機司機(起重操作人員)應遵守以下規(guī)定。
1.必須按指揮人員(中間指揮人員)所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論任何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行。
2.當起重臂、吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或有浮置物時不得進行起重操作。
3.嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物件。
4.在制動器、安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作。
5.吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作。
6.無法看清場地、吊物情況和指揮信號時不得進行起重操作。
7.起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不應靠近高低壓輸電線路。必須在輸電路線旁作業(yè)時,必須按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業(yè)。
8.在停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中。
9.在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和檢修。不得在有載荷的情況下調整起升機構的制動器。
10.下放吊物時,嚴禁自由下落(溜)。不得利用極限位置限制器停車。
11.用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直;升降、運行應保持同步;各起重機械所承的載荷不能超過各自額定起重能力的80%。
12.遇六級及六級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時,不得從事露天作業(yè)。
13.無下降極限位置限制器的起重機，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規(guī)定的安全圈數(shù)。
4.17起重作業(yè)中,司索人員(起重工)應遵守以下規(guī)定。
1.聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。
2.根據(jù)重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索。不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承載不得超過額定起重量,吊索不得超過安全負荷;起升吊物,應檢查其連接點是否牢固、可靠。
3.吊物捆綁必須牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線。捆綁余下的繩頭,應緊繞在吊鉤或吊物之上。多人綁掛時,應由一人負責指揮。
4.禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。因特殊情況進入吊物下方時,必須事先與指揮人員和起重機司機(起重操作人員)聯(lián)系,并設置支撐裝置。不得停留在起重機運行軌道上。
5.吊掛重物時,起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊。吊運零散的物件時,必須使用專門的吊籃、吊斗等器具。
6.不得綁掛、起吊不明重量、與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體粘結在一起的重物。
7.人員與吊物應保持安全距離。放置吊物就位時,應用拉繩或撐竿、鉤子就位。
8.高空吊裝體積較大的物件時,應捆綁拖拉繩。
4.18起重作業(yè)完畢,作業(yè)人員應做好以下工作。
1.將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄均應放到零位。對使用電氣控制的起重機械,必須將總電源開關切斷。
2.對在軌道上工作的起重機,應將起重機錨定住。
3.將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護。達到報廢標準的要及時更換。
4.對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障。
5.對起重機械進行維護保養(yǎng)時,切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。
4.19起重作業(yè)施工人員必須接受各級安全監(jiān)督人員的檢查,施工人員應掌握應急事故處理預案。嚴格執(zhí)行和落實安全措施及規(guī)定。
本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，原相關制度廢止。
6本規(guī)定由公司質量安全環(huán)保處負責解釋。
相關記錄
吊裝設施技術檔案(保存期長期)
吊裝作業(yè)技術方案(保存期一年)
第7篇 中國石化起重作業(yè)安全管理規(guī)定
1總則
1.1? 起重作業(yè)是指利用起重機械將設備、工件、器具材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。起重機械是指橋式起重機、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、液壓提升裝置、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具（如吊籃）等，不包括浮式起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備和石油鉆井提升設備。
1.2? 起重作業(yè)按起吊工件重量和長度劃分為三個等級，一級為重量100噸及以上或長度60米及以上；二級為重量40噸（含40噸）至100噸；三級為重量40噸以下。
1.3? 各企事業(yè)單位、股份公司各分（子）公司（以下統(tǒng)稱各單位）負責建立各類起重機械臺賬，使用單位建立技術檔案。
1.4? 起重機械必須具有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書；其生產(chǎn)廠家必須具有政府主管部門頒發(fā)的相關資質，其安全、防護裝置必須齊全、完備。
1.5? 設計、制造、改制、維修、安裝、拆除起重機械（包括臨時、三級起重機械），需由取得當?shù)卣鄳块T或其授權機構頒發(fā)許可證的單位進行。改造、安裝后的起重裝備，應取得當?shù)卣嚓P部門頒發(fā)的使用許可證后，方可使用。
1.6? 自制、改造和修復的吊具、索具等簡易起重設備，必須有設計資料(包括圖紙、計算書等)，并予以存檔。自制、改造和修復簡易起重設備必須嚴格按照圖紙執(zhí)行，并經(jīng)具有檢驗資質的機構檢驗合格后方可使用。
1.7? 除機械制造廠、檢維修車間、碼頭、油田野外施工設施搬家安裝等固定起重作業(yè)和例行起重作業(yè)外，其他起重作業(yè)應辦理作業(yè)許可證。
1.8? 作業(yè)期間應實行全程視頻監(jiān)控。
1.9? 利用輪胎、履帶和橋式起重機等定型起重機械進行吊裝作業(yè)時，還應遵守定型起重機械的操作規(guī)程。
2管理職責
2.1? 起重重量大于40噸的重物，或不足40噸，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、作業(yè)條件特殊的物件，必須編制起重作業(yè)方案，作業(yè)方案由施工單位負責編制。
2.2? 基層管理單位負責其管轄范圍內二、三級起重作業(yè)許可審批。
2.3? 一級起重作業(yè)由二級單位業(yè)務分管負責人審批。
2.4? 機動和車輛管理部門負責自有起重設備、設施、機具的建賬、日常維護、使用管理以及起重設備的租賃管理。
2.5? 人力資源管理部門負責起重作業(yè)人員的培訓，確保作業(yè)人員持證上崗。
2.6? 安全監(jiān)督部門負責許可證審批人員、監(jiān)護人員的培訓和資格認定，負責監(jiān)督作業(yè)許可制度的執(zhí)行。
2.7? 監(jiān)護人會同起重指揮、司索和起重機械操作人員做好起重作業(yè)的現(xiàn)場監(jiān)護。
3管理內容及要求
3.1? 安全管理
3.1.1? 進行起重作業(yè)前，應針對作業(yè)內容進行jsa分析，確定相應的作業(yè)程序和安全措施。
3.1.2? 各單位應按照國家標準規(guī)定對起重機械進行日檢、月檢和年檢。發(fā)現(xiàn)的起重設備問題要及時進行檢修處理，并保存檢修檔案。
3.1.3? 起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，應持有當?shù)卣嚓P部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》，方可從事指揮和操作。
3.1.4? 一級起重作業(yè)前，各單位安全部門應會同有關技術部門對作業(yè)方案、作業(yè)安全措施和應急預案進行風險評估和審查。
3.2? 起重作業(yè)前應對以下項目進行安全檢查。
3.2.1? 基層單位現(xiàn)場負責人應對從事指揮、司索和操作人員進行資格確認。
3.2.2? 對起重機械和吊具保護裝置進行安全檢查確認，確保處于完好狀態(tài)。
3.2.3? 對安全措施落實情況進行確認。
3.2.4? 對吊裝區(qū)域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙）。
3.2.5? 核實天氣情況。
3.3? 安全措施
3.3.1? 起重作業(yè)時必須明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志。
3.3.2? 起重指揮人員必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮，其他操作人員應清楚吊裝方案和指揮信號。
3.3.3? 起重指揮人員應嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題要及時與方案編制人協(xié)商解決。
3.3.4? 正式起吊前應進行試吊，檢查全部機具、地錨受力情況。發(fā)現(xiàn)問題，應先將工件放回地面，待故障排除后重新試吊，確認一切正常后，方可正式吊裝。
3.3.5? 吊裝過程中出現(xiàn)故障，起重操作人員應立即向指揮人員報告。沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。
3.3.6? 起吊重物就位前，不得解開吊裝索具。
3.4? 起重操作人員應遵守以下規(guī)定：
3.4.1? 按指揮人員的指揮信號進行操作；對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，均應立即執(zhí)行。
3.4.2? 當起重臂、吊鉤或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物時不得進行起重操作。
3.4.3? 嚴禁起吊超載、重量不清的物品和埋置物體。
3.4.4? 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等起重設備、設施處于非完好狀態(tài)時，禁止起重操作。
3.4.5? 吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡可能造成滑動，吊物棱角處與鋼絲繩、吊索或吊帶之間未加襯墊時，不得進行起重操作。
3.4.6? 無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，不得進行起重操作。
3.4.7? 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。確需在輸電線路近旁作業(yè)時，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，否則，應停電進行起重作業(yè)。起重機械、吊索、吊具及設備與架空輸電線路間的最小安全距離：
| 項目 | 輸電導線電壓（kv） | ||||||
| ＜1 | 10 | 35 | 110 | 220 | 330 | 500 | |
| 安全距離（米） | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.5 |
3.4.8? 停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中。
3.4.9? 起重機械工作時，不得對其進行檢查和維修。不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器。
3.4.10? 下放吊物時，嚴禁自由下落(溜)；不得利用極限位置限制器停車。
3.4.11? 2臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。
3.4.12? 遇6級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣，不得從事露天起重作業(yè)。
3.5? 司索人員應遵守以下規(guī)定：
3.5.1? 聽從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)險情及時報告。
3.5.2? 根據(jù)重物具體情況選擇合適的吊具與吊索；不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混合使用；吊具承載不得超過額定起重量，吊索不得超過安全負荷；起升吊物時應檢查連接點是否牢固、可靠。
3.5.3? 吊物捆綁應牢靠，吊點與吊物的重心應在同一垂直線。
3.5.4? 禁止人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況需進入懸吊物下方時，應事先與指揮人員和起重操作人員聯(lián)系，并設置支撐裝置。任何人不得停留在起重機運行軌道上。
3.5.5? 吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊；吊運零散物件時，應使用專門的吊籃、吊斗等器具。
3.5.6? 不得綁掛起吊不明重量、埋在地下或與其他物體連結在一起的重物。
3.5.7? 除具有特殊結構的吊物外，嚴禁單點捆綁起吊。
3.5.8? 人員與吊物應保持一定的安全距離。放置吊物就位時，應用牽引繩或撐竿、鉤子輔助就位。
3.6? 起重作業(yè)完畢，作業(yè)人員應做好以下工作：
3.6.1? 將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置，所有控制手柄均應放到零位，對使用電氣控制的起重機械，應將總電源開關斷開。
3.6.2? 對在軌道上工作的起重機應有效錨定。
3.6.3? 將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護、保養(yǎng)。
3.6.4? 應告知接替工作人員設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障。
3.6.5? 對起重機械進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。
3.7? 許可證管理
3.7.1? 許可證一式四聯(lián)，第一聯(lián)存放在簽發(fā)部門，第二聯(lián)由基層單位留存，第三聯(lián)由作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人持有，第四聯(lián)由施工單位現(xiàn)場負責人持有。
3.7.2? 起重完工驗收后，許可證應由安全部門統(tǒng)一保存，按月歸檔，保存期限為1年。
