煉化專業(yè)起重作業(yè)安全管理規(guī)定
第一條 為了加強起重作業(yè)安全管理,避免起重傷害和設備事故,保障員工生命和公司財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于中國石油天然氣股份有限公司煉油化工生產(chǎn)企業(yè)、化工銷售企業(yè)。
第三條 本規(guī)定所指起重機械包括:橋式起重機、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。
第四條 新購置(進口)的起重機械,其生產(chǎn)廠家必須是經(jīng)國家主管部門指定并核發(fā)合格證(進口許可證)的專業(yè)制造廠,其安全、防護裝置必須齊全、完備,有產(chǎn)品合格證和安全、維護、保養(yǎng)說明書。
第五條 設計、制造、改制、維修、安裝、拆除起重機械(包括臨時、小型起重機械)時,執(zhí)行國家標準和有關(guān)規(guī)定。
第六條 對于非人力驅(qū)動且起重量大于0.5噸(含0.5噸)的各類起重機械,應由設備管理部門負責建立技術(shù)檔案。
第七條 使用單位必須按照國家標準規(guī)定對起重機械進行安全檢查,包括每天作業(yè)前檢查、經(jīng)常性安全檢查(每月至少一次)和定期安全檢查(每年至少一次)。并接受政府指定部門的定期檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設備,必須進行檢修處理,并保存檢修檔案。
第八條 起重機具的使用、拆除和移動應符合操作規(guī)程及使用說明書要求。
第九條 起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員,必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術(shù)培訓,經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合格,取得地方主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》后,方可從事指揮和操作,嚴禁無證操作。
第十條 嚴禁使用起重機械移送人員。必須使用固定后的吊籃等進行移送人員作業(yè)時,必須在作業(yè)前制定詳細可靠的施工方案和安全保護措施,并經(jīng)主管領(lǐng)導審批后方可作業(yè)。
第十一條 起重作業(yè)可按工件重量劃分為三個等級,大型為100噸以上,中型為40噸至100噸,小型為40噸以下。
第十二條 大、中型設備、構(gòu)件吊裝或在特殊條件下小型設備吊裝均應編制吊裝施工方案及安全措施,并報主管部門領(lǐng)導審批,施工中未經(jīng)審批人許可不得改變方案。
(一)施工方案經(jīng)審批后,在起重作業(yè)前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的人員進行技術(shù)交底。交底記錄應由施工單位存檔。
(二)進行起重作業(yè)前應組織檢查,分以下幾步:
1.班級自檢
(1)檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術(shù)狀況。
(2)檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置是否符合使用安全技術(shù)條件,并進行無負荷運載試驗。
(3)檢查地面附著物情況、起重機械與地面的固定或墊木的設置情況,劃定不準閑人進入的危險區(qū)域并派專人看護。
(4)檢查確認起重機械作業(yè)時或在作業(yè)區(qū)靜置時各部位活動空間范圍內(nèi)沒有在用的電線、電纜和其它障礙物。
(5)檢查吊具與吊索是否選擇適當、其質(zhì)量是否符合安全技術(shù)要求。
2.處(隊)復檢。吊裝準備工作完成后,在自查整改的基礎上,進行復檢。
3.工程主管部門和施工單位聯(lián)合檢查,在自檢、復檢合格后由工程主管部門和施工單位組織聯(lián)合檢查。檢查內(nèi)容包括:
(1)施工技術(shù)方案及技術(shù)措施。
(2)施工機、索具的實際配備是否與方案規(guī)定相符,如不相符,說明原因并有審批見證。
(3)設備基礎地腳螺栓是否符合質(zhì)量要求。
(4)基礎周圍回填土夯實情況,施工現(xiàn)場是否平整。
(5)機具、隱蔽工程(如地錨、桅桿地基等)吊裝保證措施的落實情況和自檢記錄。
(6)待安裝的設備或構(gòu)件是否符合設計要求。
(7)人員分工與崗位責任制。
(8)施工用電必須保證整個吊裝過程正常供給。
(9)天氣預報情況。
(10)施工機具維修使用情況。
(11)施工人員、指揮人員的資質(zhì)和熟練程度。
(12)其它方面的準備工作。
(三)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,由工程主管部門和施工單位負責組織落實、整改,直至合格為止。安全監(jiān)督部門對以上起重作業(yè)檢查進行監(jiān)督。
第十三條 在起重作業(yè)時必須明確指揮人員,指揮人員應佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽。
第十四條 在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,施工前,所有參加施工人員必須熟悉吊裝方案,盡量選用相同機種、相同起重能力的起重機并合理布置,同時明確吊裝總指揮和中間指揮,統(tǒng)一指揮信號。
第十五條 起重作業(yè)中,起重指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案,發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應遵守以下規(guī)定:
(一)必須按規(guī)定指揮信號進行指揮。
(二)及時糾正對吊索或吊具的錯誤選擇。
(三)正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。
(四)吊裝過程中,任何崗位出現(xiàn)故障,必須立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。
(五)指揮吊運、下放吊鉤或吊物時,應確保下部人員、設備的安全,重物就位前不得解開吊裝索具。
(六)對可能出現(xiàn)的事故,應及時采取必要的防范措施。
第十六條 起重作業(yè)中,起重機司機(起重操作人員)應遵守以下規(guī)定:
(一)必須按指揮人員(中間指揮人員)所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論任何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行。
(二)當起重臂、吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或有浮置物時不得進行起重操作。
(三)嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物件。
(四)在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作。
(五)吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作。
(六)無法看清場地、吊物情況和指揮信號時不得進行起重操作。
(七)起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不應靠近高低壓輸電線路。必須在輸電路線旁作業(yè)時,必須按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業(yè)。
(八)在停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中。
(九)在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和檢修。不得在有載荷的情況下調(diào)整起升機構(gòu)的制動器。
(十)下放吊物時,嚴禁自由下落(溜)。不得利用極限位置限制器停車。
(十一)用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直;升降、運行應保持同步;各起重機械所承的載荷不能超過各自額定起重能力的80%。
(十二)遇六級及六級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時,不得從事露天作業(yè)。
第十七條 起重作業(yè)中,司索人員(起重工)應遵守以下規(guī)定:
(一)聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。
(二)根據(jù)重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索。不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承載不得超過額定起重量,吊索不得超過安全負荷;起升吊物,應檢查其連接點是否牢固、可靠。
(三)吊物捆綁必須牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線。捆綁余下的繩頭,應緊繞在吊鉤或吊物之上。多人綁掛時,應由一人負責指揮。
(四)禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。因特殊情況進入吊物下方時,必須事先與指揮人員和起重機司機(起重操作人員)聯(lián)系,并設置支撐裝置。不得停留在起重機運行軌道上。
(五)吊掛重物時,起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊。吊運零散的物件時,必須使用專門的吊籃、吊斗等器具。
(六)不得綁掛、起吊不明重量、與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體粘結(jié)在一起的重物。
(七)人員與吊物應保持安全距離。放置吊物就位時,應用拉繩或撐竿、鉤子就位。
(八)高空吊裝體積較大的物件時,應捆綁拖拉繩。
第十八條 起重作業(yè)完畢,作業(yè)人員應做好以下工作:
(一)將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄均應放到零位。對使用電氣控制的起重機械,必須將總電源開關(guān)切斷。
(二)對在軌道上工作的起重機,應將起重機錨定住。
(三)將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護。達到報廢標準的要及時更換。
(四)對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障。
(五)對起重機械進行維護保養(yǎng)時,切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。
第十九條 起重作業(yè)施工人員必須接受各級安全監(jiān)督人員的檢查,施工人員應掌握應急事故處理預案。嚴格執(zhí)行和落實安全措施及規(guī)定。
第二十條 本規(guī)定由煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。
第二十一條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
