電力工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施
電力建設(shè)工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施
1.質(zhì)量保證、預(yù)防和控制措施
控制人、機(jī)、料法環(huán),保證工序能力,防止質(zhì)量隱患,預(yù)防同類不合格品重復(fù)產(chǎn)生和重大及區(qū)域性不合格品產(chǎn)生;執(zhí)行產(chǎn)品驗(yàn)收制度,盡早發(fā)現(xiàn)并妥善處理產(chǎn)生的質(zhì)量隱患和不合格品。
制定相關(guān)部門職責(zé),分公司及相關(guān)單位配合,實(shí)行四級驗(yàn)收制度。特殊作業(yè)人員資質(zhì),均須接受勞動部門的檢查,上級管理部門均有權(quán)檢查下級部門。
對工程中使用的原材料、成品、半成品、安裝設(shè)備、熱工電器儀表、施工用精密量具儀器等進(jìn)行試驗(yàn)監(jiān)督,防止錯用、亂用和隨意降低標(biāo)準(zhǔn)。對各相關(guān)工序進(jìn)行檢驗(yàn),防止不合格工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。對組織管理狀況和技術(shù)能力進(jìn)行檢查,確保完善的質(zhì)保體系。
工作流程:對關(guān)鍵工序、一般工序的質(zhì)量控制樹立樣板墻開展質(zhì)量通病的防治和qc小組活動 對原材料檢查對施工人員的素質(zhì)檢查 場地的檢查取樣試驗(yàn)工程驗(yàn)收 工程交接驗(yàn)收。
所有的檢驗(yàn)要以事實(shí)為準(zhǔn),以技術(shù)或管理標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),采用技術(shù)文件中規(guī)定的檢驗(yàn)方法,特殊情況須由上級權(quán)威部門載定。所有的檢查均有證明材料,檢驗(yàn)人員必須持有上崗證。三、四級驗(yàn)收分別提前4小時、24小時書面通知有關(guān)單位。
檢查驗(yàn)收依據(jù):設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的施工圖、產(chǎn)品說明書、技術(shù)規(guī)范和有并文件要求。
●原電力部頒發(fā)的《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》和《火電機(jī)組移交生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核評定辦法》,《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》,《火電發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程》。
●國家或部頒發(fā)并實(shí)行的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。
●甲乙雙方議定的補(bǔ)充技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)會簽的設(shè)計變更單。
●進(jìn)口設(shè)備或材料的驗(yàn)收、按合同規(guī)定的相應(yīng)國家的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件為準(zhǔn),如規(guī)定有出入時雙方協(xié)商。
●如果在合同簽定后,所依據(jù)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定作了重大修改,或頒發(fā)了新的國家標(biāo)準(zhǔn),乙方可向甲方提交建議書,經(jīng)甲方認(rèn)可后執(zhí)行新規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。
●審批后的技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書。
文件資料的控制按達(dá)標(biāo)考核要求控制,不合品的處理按公司不合格品控制程序來控制。
工序交接控制:分項(xiàng)工程或重要工序施工完畢,下道工序由另一個分公司施工時,必須進(jìn)行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填寫《工序交接單》一式四份(工程科、質(zhì)量保證科、移交分公司、接收分公司各一份)四方均簽意見后方可進(jìn)行交接。
●移交的分公司必須提供全部施工資料,以備核查。
●工序交接前按項(xiàng)目部規(guī)定的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度進(jìn)行。三級以上驗(yàn)收項(xiàng)目有項(xiàng)目部和監(jiān)理方簽證的驗(yàn)收資料,同時填寫《工序交接單》。
●工序交接驗(yàn)收時由質(zhì)量保證科會同移交與接收分公司進(jìn)行現(xiàn)場交接。遺留問題記錄在《工序交接單》中,并定時處理。移交后的工程由接收分公司負(fù)責(zé)維護(hù)。
●分公司內(nèi)部交接由施工單位制定辦法執(zhí)行。
2.主要創(chuàng)優(yōu)措施
2.1 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理措施
混凝土配合比使用前進(jìn)行試配,同時考慮氣候變化及現(xiàn)場條件調(diào)整組成料的摻量。
水泥選用國家一級企業(yè)生產(chǎn)的名牌產(chǎn)品,復(fù)檢合格后正式使用,其運(yùn)輸貯藏有防雨、隔潮措施。骨料清潔干凈、級配良好,堆放應(yīng)分類,防止混雜。外加劑選用性能優(yōu)良對環(huán)境及結(jié)構(gòu)無影響的品種。
建立完善的混凝土質(zhì)量保證體系,制訂混凝土的生產(chǎn)程序及質(zhì)量管理制度,逐項(xiàng)落實(shí)到人。
混凝土攪拌微機(jī)聯(lián)網(wǎng),同時結(jié)合其它各工序中取得的數(shù)據(jù)每月進(jìn)行統(tǒng)計分析。
混凝土組成料采用電子計量、微機(jī)控制,并定期對計量設(shè)施進(jìn)行校驗(yàn),確保配比準(zhǔn)確。骨料的含水率每工作班次至少測定一次,含水率變化顯著增加測定次數(shù),根據(jù)測量結(jié)果對照試配數(shù)據(jù)及時調(diào)整摻合料的用量。
混凝土的攪拌時間強(qiáng)制式大于90s,自落式大于120s。
運(yùn)輸采用混凝土罐車,冬、夏季采取保溫隔熱措施,保證混凝土拌合物在最短的時間內(nèi)運(yùn)抵澆筑地點(diǎn),入模檢測溫度最高不超過35℃,最低不低于5℃。
在澆筑地點(diǎn)檢測混凝土拌和物的各項(xiàng)性能,并及時反饋試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整,保證拌和物具備良好的和易性。
澆筑采用混凝土泵車,受料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土,泵送間隔時間不超過15min。
混凝土豎向澆筑高度超過3m加串筒或溜槽,選用經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練混凝土工進(jìn)行振搗,重點(diǎn)及不易振搗部位設(shè)人監(jiān)督振搗情況,混凝土澆筑的間隔時間控制在2h內(nèi)。
混凝土澆筑完成后針對氣溫變化及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及時采取不同的養(yǎng)護(hù)措施,確?；炷琳５膹?qiáng)度增長,避免產(chǎn)生溫度和干縮裂縫。
2.2 油漆工程施工質(zhì)量管理措施
油漆施工前應(yīng)辦理工序交接簽證
金屬表面除銹達(dá)到表面無油垢、灰塵、鐵銹清除干凈。
油漆使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,油漆使用時要經(jīng)過過濾。相同項(xiàng)目油漆必須使用是同一廠家、同一批的產(chǎn)品。
表面除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行底漆涂刷,不得過夜涂刷。
涂刷時嚴(yán)格控制油漆用量和涂刷時間。具體用量和時間,在現(xiàn)場根據(jù)油漆特性進(jìn)行試刷確定。
一遍底漆涂刷均勻、無透底、無漏刷,與二遍底漆涂刷時限不小于8小時、物理學(xué) 且底漆已干燥。
二遍底漆涂刷涂刷均勻、無透底、無漏刷、無流痕、無刷痕,與一遍底漆結(jié)合嚴(yán)密、無分層現(xiàn)象。
2.3 模板工程質(zhì)量管理措施
模板系統(tǒng)牢固、平整、嚴(yán)密,經(jīng)嚴(yán)格驗(yàn)收后才可進(jìn)行混凝土施工;
支撐結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行科學(xué)的理論計算;
澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)模板,防止產(chǎn)生漏漿。重點(diǎn)部位模板采用大塊竹膠合板;
預(yù)埋件制作采取防止變形的有效措施,埋件四角用螺栓與模板牢固連接,大型埋件設(shè)置支撐架,防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生偏移。
2.4 控制回填土質(zhì)量管理措施
基底土質(zhì)和設(shè)計要求有出入時,應(yīng)和設(shè)計部門商定處理辦法,處理后做好隱蔽簽證記錄;
工程施工前,對施工人員按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行技術(shù)交底,并應(yīng)有詳細(xì)簽認(rèn)記錄;基底處理,必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定;
回填土的土料,必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定;
回填土含水率應(yīng)控制在規(guī)范要求之內(nèi),并清除土中雜物,特別是木塊、草皮、
灰袋紙等;
回填土經(jīng)試驗(yàn)密實(shí)度不足時,應(yīng)摻入白灰、碎石等增加其密實(shí)度,但必須與設(shè)計、監(jiān)理部門、業(yè)主進(jìn)行協(xié)商確定其摻入量;
回填土作業(yè)應(yīng)避開雨季或有防雨措施,并設(shè)置排水設(shè)施;
根據(jù)部位不同,回填土壓實(shí)可采用壓實(shí)機(jī)械、小型振動夯及人工夯填工具;
回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣確定壓實(shí)后的干密度,應(yīng)有95%以上符合設(shè)計要求,允許偏差不得大于0.08g/cm3,且應(yīng)分散不得集中;
當(dāng)回填土局部含水量過高,形成橡皮土?xí)r,必須進(jìn)行換土回填。
2.5 地面工程質(zhì)量管理措施
確?；鶎悠秸崈艉蜐櫇?結(jié)合層應(yīng)使用不低于32.5號的水泥,并根據(jù)基層的粗糙程度加刷界面處理劑;
水泥砂漿配比準(zhǔn)確、攪拌均勻、色澤一致,水泥砂漿采用1:2(體積比),稠度30mm;
水泥砂漿厚度控制在20mm以上,鋪設(shè)前設(shè)置標(biāo)高控制塊,表面壓光在初凝前分三次完成;
地面完成后一天內(nèi)鋪濕鋸末養(yǎng)護(hù),7日內(nèi)撒水保持鋸末濕潤;
鋪貼面積500m2以上時,對塊料廠家進(jìn)行招標(biāo),選取最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品;
面磚用前挑選并浸水晾干,鋪貼采用干硬性水泥砂漿,縫隙寬度控制在1mm內(nèi),大面積施工分段按標(biāo)志塊拉線進(jìn)行鋪貼;
面層鋪貼24h內(nèi),進(jìn)行擦縫和勾縫,勾縫深度大于面磚厚度的1/3;
地面施工在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行,地面完成7日內(nèi)防止人員頻繁踩動及托運(yùn)重物。
2.6 裝飾工程質(zhì)量管理措施
抹灰工程在墻體與混凝土柱、梁接縫處加釘鉛絲網(wǎng),柱、梁表面鑿毛并刷界面處理劑,防止空鼓、開裂;
對裝修檔次要求高的房間,選用技術(shù)熟練的專業(yè)隊(duì)伍施工,以確保工程質(zhì)量;
涂料、油漆大面積施工前,先做樣板并進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收,同時以高出規(guī)范要求的樣板作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對下步施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收;
復(fù)合壓型板采用壓膜型,在運(yùn)輸、安裝過程中編制相應(yīng)的保護(hù)措施,防止對涂層造成損傷;
所
有裝飾工程作為最后一道工序進(jìn)行施工,防止其它作業(yè)對其造成污染和損壞。
2.7 屋面工程質(zhì)量管理措施
卷材防水屋面的施工根據(jù)工程進(jìn)度和具體的實(shí)際情況,選取排氣或不排氣的屋面做法;
排氣屋面按每36m2設(shè)一排汽孔與保溫層中埋設(shè)的φ25打孔塑料管作的排汽道相連;
不排氣屋面施工前確保保溫及找平層干燥,平整度不大于3mm;
天溝內(nèi)找平層坡度不小于1%;
雨落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%;
板向搭接順主導(dǎo)風(fēng)向,板縫全部用密封膏封嚴(yán),無遺漏,天溝內(nèi)必須作防水加強(qiáng)層,雨落口設(shè)置防堵措施。
2.8 通風(fēng)工程質(zhì)量管理措施
施工前對整體系統(tǒng)進(jìn)行圖紙會審,確保設(shè)計合理、走向明確,并避免于安裝專業(yè)發(fā)生沖突;
支吊架分型號統(tǒng)一制作,安裝位置及標(biāo)高統(tǒng)一放出,做到坡向正確、規(guī)范;
所有對口焊縫水壓后全部進(jìn)行打磨處理,確保焊縫外形一致、美觀。
2.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量管理措施
鍋爐鋼架安裝構(gòu)件數(shù)量大,安裝精度要求高,必須在熟悉圖紙、規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,參照以往施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合實(shí)際情況,制定周密可行的施工技術(shù)措施,結(jié)合施工方案制定專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計劃,保證工程質(zhì)量,確保達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。
認(rèn)真組織構(gòu)件進(jìn)廠后的開箱驗(yàn)收工作。構(gòu)件進(jìn)廠后按吊裝順序擺放、編號。按圖紙設(shè)計及有關(guān)要求逐件驗(yàn)收,對存在制造缺陷或運(yùn)輸變形等問題聯(lián)系制造廠處理。構(gòu)件的堆放符合設(shè)備保管要求,特殊構(gòu)件入庫房統(tǒng)一保管。
連接板的磨擦面和高強(qiáng)螺栓按規(guī)范要求做復(fù)檢試驗(yàn)。連接板和高強(qiáng)螺栓必須進(jìn)行嚴(yán)格的外觀驗(yàn)收,并室內(nèi)保管。高強(qiáng)螺栓的發(fā)放、現(xiàn)場臨時存放以及使用符合規(guī)范要求,初擰和終擰分別進(jìn)行標(biāo)識,高強(qiáng)螺栓緊固順序合理,確保連接板間連接符合設(shè)計要求。
鍋爐鋼架及煤倉間鋼結(jié)構(gòu)采用分層吊裝,分層驗(yàn)收方案。柱基板安裝高度考慮柱加工誤差,柱基板安裝后進(jìn)行整體驗(yàn)收,在柱基板標(biāo)高、位置準(zhǔn)確無誤后用微膨脹灌漿料進(jìn)行二次澆灌。每一層鋼構(gòu)件安裝結(jié)束進(jìn)行三級以上的驗(yàn)收,確保每層安裝質(zhì)量達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。
高強(qiáng)螺栓板手經(jīng)計量合格,每班使用前進(jìn)行校核。吊裝用的測量儀器采用高精度的經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀,鋼柱吊裝和焊接盡可能在無風(fēng)(三級分以下)完成,每根柱在安裝梁之前進(jìn)行復(fù)測,及時發(fā)現(xiàn)問題在施工中處理。
鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場油漆施工前對基層認(rèn)真檢查,在防腐涂第一邊底漆前,應(yīng)對其金屬表面進(jìn)行除銹噴砂處理,防腐用油漆(底漆、面漆)經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用,每層油漆完成后對厚度及外觀質(zhì)量驗(yàn)收。面漆涂刷前檢查底漆是否有損壞,事先補(bǔ)漆,在準(zhǔn)備足同批油漆后,開始面漆施工,保證涂層均勻,顏色一致。
2.10 保證保溫施工工藝質(zhì)量管理措施
●火電廠熱力設(shè)備和管道的保溫,對于提高設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性,減少熱損失,節(jié)約能源都有重要意義,施工工藝和施工質(zhì)量對保溫效果影響很大,為了保證施工質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程,采取必要的技術(shù)措施:
●保溫所使用的絕熱材料及其制品,其原材料及制品的質(zhì)量,應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),保溫施工前對每批材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)合格后方允許使用,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。
●保溫材料的裝卸和運(yùn)輸,不得有亂丟、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻裝卸行為,避免造成保溫材料損壞邊角損壞的現(xiàn)象,就地對放的材料不宜過高,并應(yīng)碼放整齊,不得影響通道,禁止行人踐踏,作到每日運(yùn)輸?shù)牟牧厦咳沼猛辍?/p>
●設(shè)備保溫:
a施工前對設(shè)備進(jìn)行整體檢查驗(yàn)收,拉線找出設(shè)備整體尺寸的最高點(diǎn)和最低點(diǎn),根據(jù)所得數(shù)據(jù)以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn),找齊焊接保溫鉤釘和固定支撐,使之為一個整體的平面。
b保溫層敷設(shè)時材料切割必須整齊、保溫層緊貼金屬壁面拼接嚴(yán)密,一層應(yīng)錯縫,二層應(yīng)壓縫,方形設(shè)備四角保溫應(yīng)錯接,縫隙用軟質(zhì)高溫保溫材料充填,綁扎固定牢固。多層次保溫時,一層施工完畢進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
●管道保溫:
a直立管道每3m裝置一道支承托架,其寬度稍小于主保溫層的厚度,托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平,不允許直接焊接在管道上時采用抱箍式支承托架,并緊固牢靠。
b保溫材料敷設(shè)緊貼管壁,橫向、環(huán)向拼縫嚴(yán)密鉛絲綁扎牢固,其間距為150-200mm,高溫管道彎頭可在兩邊起弧點(diǎn)設(shè)置20-30mm的膨賬縫,并填以彈性良好的保溫材料。
●外護(hù)安裝:
a設(shè)備外護(hù)保溫鐵皮安裝要緊貼主保溫層,切割使用專用工具,不得使用電火切割,安裝水平方向要平整,豎直方向要垂直,固定牢固,鉚釘間距要均勻。
b直管道平板外護(hù)層施工時下料幾何尺寸準(zhǔn)確,橫向、環(huán)向凸筋線要圓滑平直,按予先劃置搭接線進(jìn)行安裝施工,緊貼保溫層水平管橫向搭口設(shè)在下半部45角處,搭接尺寸不得小于50mm,鉚釘均勻其間距為150-200mm,彎頭外護(hù)安裝內(nèi)襯膨脹條固定防止彎頭外護(hù)拉開。
●成品保護(hù)也是保證質(zhì)量的重要因素,首先教育施工人員樹立質(zhì)量觀念,自覺愛護(hù)和尊重他人和自己的勞動成果,合理安排施工工序,對已完工工程采取防護(hù)措施,關(guān)鍵部位必要時要設(shè)專人看護(hù)。
2.11 附屬機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量管理措施
熟悉廠家圖紙及說明書,認(rèn)真編寫施工作業(yè)指導(dǎo),做好技術(shù)交底工作。
組織施工人員學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、安裝工藝程序
認(rèn)真做好設(shè)備清點(diǎn)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。
嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求進(jìn)行設(shè)備安裝,對于設(shè)備各部的安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點(diǎn)和光潔度、軸的竄動間隙、對輪的聯(lián)接等關(guān)間部位和環(huán)節(jié),施工質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級。
潤滑、冷卻水、密封待附肋系統(tǒng),保證系統(tǒng)暢通、內(nèi)部清潔、系統(tǒng)嚴(yán)密;投運(yùn)前進(jìn)行沖洗或吹掃,符合標(biāo)準(zhǔn)后方能與主設(shè)備接通。油系統(tǒng)經(jīng)系統(tǒng)循環(huán)油質(zhì)達(dá)到合格為止。
按規(guī)程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗(yàn)工作。
設(shè)備單體試運(yùn)前對設(shè)備的連接、設(shè)備內(nèi)部、設(shè)備出口連接系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行檢查清理,確保無雜物,以免造成設(shè)備的損壞。
設(shè)備單體試運(yùn)前對設(shè)備潤滑油、脂進(jìn)行檢查并填充滿足要求,填充的油脂符合技術(shù)要求。
設(shè)備及電機(jī)二次線的接線方法不得使其電流通過附屬機(jī)械軸承的滾動體。
2.12 焊接質(zhì)量管理措施
所有焊接材料的質(zhì)量做到符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)規(guī)定),焊條、焊絲有制造廠家的質(zhì)量合格證,有懷疑時應(yīng)按批號抽查檢驗(yàn),合格者方可使用。
遵循圖紙要求選用焊材。圖紙無明確要求則根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(焊接篇)所規(guī)定的選用原則選擇焊接材料。
嚴(yán)格執(zhí)行焊材管理制度,其中包括:管理方式、管理人員的職責(zé);焊接材料進(jìn)、出庫管理;焊條的復(fù)檢、焊條烘焙的技術(shù)要求、堆放的條件;焊條頭的回收制度和資料歸檔等內(nèi)容。
對焊材實(shí)施跟蹤管理,并貫徹到全部焊接過程中。焊接前焊材進(jìn)行詳細(xì)分類,并加以明確標(biāo)識,同時予以嚴(yán)格的檢查。焊工領(lǐng)用的焊條,按規(guī)定進(jìn)行烘烤,使用時裝入溫度在100~150℃的專用保溫筒內(nèi),隨用隨取。焊接后對焊縫進(jìn)行光譜復(fù)檢,核實(shí)焊縫金屬與母材是否一致。
油系統(tǒng)焊接一律采用氬弧焊接打底的焊接工藝,選擇先進(jìn)的焊機(jī),選擇最有經(jīng)驗(yàn)的培訓(xùn)合格焊工,每個焊工配備必要的輔助工具,如鋒鋼鋸條、手錘、扁鏟、小手電、焊條保溫筒、鋼印字頭、活動扳手、電流調(diào)節(jié)器(遙控盒)等。
焊接前由技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書,并對施焊人員進(jìn)行焊前技術(shù)交底,經(jīng)三方簽字后,施焊人員按交底的要求施焊。
焊前清理徹底,對口質(zhì)量不符合要求時,焊工拒絕施焊,專職質(zhì)量員進(jìn)行抽檢,并做記錄。
正式施焊前,焊工檢查并清理點(diǎn)焊的焊縫,施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外,應(yīng)連續(xù)完成,若被迫中斷,應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施,再焊時仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。
焊后焊工要將藥皮、飛濺等雜物清理干凈,對汽機(jī)調(diào)速油管、潤滑油管焊口進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn),合格后填寫焊工自檢記錄表,專職質(zhì)量員和質(zhì)量室專工對焊工自檢合格的焊縫進(jìn)行專檢,并填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。油管焊后焊縫內(nèi)壁應(yīng)光滑無焊瘤。另外用吹掃等手段清潔管道內(nèi)部,確保管道內(nèi)清潔。
對于任何具有焊接作業(yè)的管路均繪制立體管線圖,并明確標(biāo)注焊口位置、焊口編號、母材牌號、焊材牌號、所用焊材批號、焊材合格證號、施焊焊工、相應(yīng)的焊接工藝卡編號、無損檢驗(yàn)情況等信息。對焊接工程的信息實(shí)行計算機(jī)化管理,保證作業(yè)的可追蹤性,保證受檢焊口一次合格率95%以上。
根據(jù)招標(biāo)文件特殊要求,所有安裝(現(xiàn)場組裝的)高壓焊口100%進(jìn)行射線檢驗(yàn)。
2.14 提高油循環(huán)施工工藝質(zhì)量管理措施
施工前油系統(tǒng)管道除廠家提供的油管外,現(xiàn)場配制安裝的油管全部進(jìn)行徹底清掃,并進(jìn)行酸洗、鈍化
以清理管子內(nèi)部鐵銹、油垢和灰塵。無論廠供還是現(xiàn)場配制油管道安裝,均嚴(yán)格按照油管道施工工藝要求嚴(yán)格施工。
管道施工嚴(yán)格按照施工責(zé)任制:有人施工、有人負(fù)責(zé)、有人監(jiān)督,層層把關(guān)。嚴(yán)格按不銹鋼管道的施工工藝,每一根管道均勻使用白布清理,管道對口前徹底清理管道內(nèi)部雜物。
所有油管道安裝前用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)部,確保管道內(nèi)部清潔,無雜物。管道安裝后立即將管道封閉,作到隨時拆口,隨時安裝,安裝后立即封閉。
管道對口焊接時,向管道內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。
抗燃油不銹鋼管的切割均使用手工切割。不銹鋼油管道焊接采用氬弧焊接工藝,抗燃油管件采用機(jī)制承插管件以控制管道施工焊接清潔度。
油系統(tǒng)管道安裝完畢后,對各分系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)沖洗。條件允許用輔助蒸汽對頂軸油管路吹掃;待恢復(fù)管路后與潤滑油系統(tǒng)一起沖洗。
在油系統(tǒng)循環(huán)前,先進(jìn)行主油箱、冷油器、凈化油箱、凈化器的沖洗,先將這些設(shè)備本身沖洗干凈,減少雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
為提高工作效率,縮短濾油時間,提高油的質(zhì)量,采用ydc-700型大流量油沖洗凈化裝置進(jìn)行汽輪發(fā)電機(jī)組油循環(huán)的沖洗工藝,采用精度為5μm的jl-200型精密過濾機(jī)進(jìn)行油循環(huán)。
配合電加熱器、振打管路;以及油箱中、軸承座內(nèi)加裝磁棒工藝。
采用分階段、分系統(tǒng)合理沖洗、循環(huán)、粗過濾、精過濾及時清理油箱軸承座,確保油系統(tǒng)施工、沖洗、循環(huán)全方位把關(guān)。
采用glj-450型高精度濾油機(jī),根據(jù)油循環(huán)不同階段,分別采用高精過濾分別為20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的濾芯,進(jìn)行精過濾,最終使油質(zhì)清潔達(dá)到moog三級以上。
2.15 管道安裝質(zhì)量管理措施
主蒸氣管道、給水管道、凝結(jié)水管、抽氣管等在安裝前要進(jìn)行噴砂處理并用面團(tuán)或布將內(nèi)部清洗干凈;最后用縮空氣清除障礙物和遺留物。汽機(jī)調(diào)速油管、潤滑油管必須進(jìn)行酸洗鈍化工作。
其它管道安裝前,按要求對管道進(jìn)行清洗、脫脂、內(nèi)酸洗,保證內(nèi)部清理干凈,無雜物,并進(jìn)行臨時封堵。
所有的閥門在安裝前根據(jù)國家的關(guān)規(guī)定和田甲方要求進(jìn)行必要的閥門水壓試驗(yàn)和必要的解體檢查。
安裝前認(rèn)真檢查法蘭封面,不得有徑向溝槽,氣孔、裂紋。毛刺,安裝前清理干凈,保持并閉狀態(tài)。
閥門用力矩扳手進(jìn)行自然連接,緊力均勻,不得強(qiáng)力對接。
2.16 保證小徑管工藝質(zhì)量管理措施
在電廠汽、水、氣及油等流體和測量及取樣管道安裝施工中,小管徑(dn80以下)的管道設(shè)計深度不一,需要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況統(tǒng)籌考慮,合理規(guī)劃,采取必要的技術(shù)措施保證小徑管的工藝質(zhì)量目標(biāo)。
認(rèn)真審核圖紙及相關(guān)資料,領(lǐng)會設(shè)計意圖,根據(jù)管道的用途充分考慮周圍管道和設(shè)備的布置對小徑管的影響,同時小徑管應(yīng)考慮布置在檢修方便、不妨礙通道,不易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動的地方。
對于已給出安裝布置圖的小口徑管道應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行施工,對于僅給出所需材質(zhì)、規(guī)格及管線示意圖等系統(tǒng)設(shè)計的小徑管,應(yīng)按功能和區(qū)域合理劃分,集中布置,整體考慮,有針對性的進(jìn)行現(xiàn)場二次設(shè)計。
采用cad標(biāo)準(zhǔn)化制圖,對管路的走向及尺寸進(jìn)行定量的確定,按圖施工,減少現(xiàn)場施工的隨意性。
核對管道的材質(zhì)是否和設(shè)計相符,對高溫高壓采用的合金和其他特殊材料的管材應(yīng)進(jìn)行光譜或其他的方法進(jìn)行鑒定,保證所用管材符合設(shè)計要求。
管道在安裝前應(yīng)按等級進(jìn)行清理,去除鐵銹、臟物、油污等,保證達(dá)到清潔暢通,并臨時封閉,減少對介質(zhì)的二次污染,提高管內(nèi)流動介質(zhì)的清潔度。
所有管道聯(lián)箱上開孔應(yīng)在安裝前采取機(jī)械方法進(jìn)行,并對管道內(nèi)部的殘留物進(jìn)行處理,確保管道內(nèi)部的清潔。
管子采用機(jī)械或?qū)Ｓ霉ぞ咔懈钕铝?切口打磨平整,不留鐵屑,坡口形符合設(shè)計或規(guī)范要求;管子必須調(diào)直后才允許煨彎,彎制時宜采用冷彎,彎曲半徑符合規(guī)范要求。
支吊架采用機(jī)械下料、鉆孔,嚴(yán)禁熱切割,制作組合完后須刷防銹漆或電鍍進(jìn)行保護(hù),安裝時按規(guī)定的合理間距及生根方式固定,考慮管路的坡度要求合理調(diào)整支吊架,考慮導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈易于管道的自由膨脹。
管路連接方式應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的要求采用絲接、對接、套接等方法進(jìn)行,對口時采用對口專用工具防止錯口并保證對口間隙,滿足焊接要求。
對成排管路上的閥門統(tǒng)一布置,風(fēng)格一致,并使操作及檢修方便。
管路安裝時應(yīng)考慮主設(shè)備、主管道的熱膨脹或震動,設(shè)置必要的膨脹彎和減震裝置,保護(hù)管路和連接的測量設(shè)備,管路根據(jù)管徑的大小采用u型抱箍或ω型鍍鋅卡子和支吊架進(jìn)行固定。
制定嚴(yán)格的小管施工工藝紀(jì)律,使小管在排列順序、間距、彎曲度、油漆及支吊架固定等內(nèi)在和外在質(zhì)量方面得到充分保證。
2.17 電纜敷設(shè)質(zhì)量管理措施
在施工前,進(jìn)行圖紙會審,優(yōu)化施工方案;組織施工技術(shù)交底,明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和操作規(guī)程;
對材料進(jìn)行檢查,內(nèi)容包括:橋架的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求;外觀是否平直無變形、焊接牢固;鍍層是否完整,均勻一致,用測厚儀抽檢鋅層厚度是否一致;電纜的規(guī)格型號是否符合設(shè)計;端頭密封嚴(yán)密情況;外觀無壓扁、裂痕;每軸電纜敷設(shè)前,必須檢查絕緣,合格方可使用,并做好記錄。
從電纜橋架下來的電纜應(yīng)用套管全封閉,電纜敷設(shè)中,如電纜敷設(shè)長度過長需要接頭時,應(yīng)向甲方申請,甲方同意后方可實(shí)行,并做好接頭地點(diǎn)記錄。
電力電纜和控制電纜要分層敷設(shè),以免電纜互相的干擾,造成控制設(shè)備誤動作。電纜敷設(shè)自上到下依次為:
6kv電力電纜
380v電力電纜
220v電力電纜
弱電控制電纜
通信電纜
在施工過程中,編制電纜敷設(shè)卡,做到 '一線一卡',控制電纜的敷設(shè)路徑;電纜敷設(shè)時單根進(jìn)行,邊敷設(shè)、邊整理、邊固定綁扎,固定完成后進(jìn)行下一根電纜敷設(shè),保證電纜排列整齊;加強(qiáng)施工過程中的檢查監(jiān)督力度,增設(shè)電纜工程專職質(zhì)量檢查員,對電纜施工全過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤;加強(qiáng)全面質(zhì)量管理,嚴(yán)格執(zhí)行pdca循環(huán),保證電纜工程的施工質(zhì)量。
2.18 控制電纜接線質(zhì)量管理措施
控制電纜的電纜頭制作采用熱塑頭,熱塑頭長度定為60mm。安裝時首先應(yīng)整理好入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊、高度一致、編號清晰、避免交叉。根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形,用正式卡子固定牢固,必須保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護(hù)方便?？刂齐娎|的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束,排成圓形或矩形。綁扎的位置應(yīng)成水平或階梯形,間距相等,各線束轉(zhuǎn)彎或分動時應(yīng)橫平豎直,轉(zhuǎn)角的高度一致。接入保護(hù)控制邏輯回路的控制電纜,當(dāng)采用帶有屏蔽層的電纜時,其屏蔽應(yīng)在終端接地,接線完畢后要做全面檢查和整理,使回路標(biāo)號排列整齊標(biāo)號一律朝外,確保接線正確,接線良好。
保證電纜二次接線整齊一致、準(zhǔn)確率達(dá)100%。
2.19 廠用受電一次成功質(zhì)量管理措施
提高電纜頭制作工藝水平,參加電纜頭制作人員,必須是全部經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并且是考核合格的。纜頭制作安裝過程中,要求環(huán)境溫度在0℃以上,相對濕度70%以下,避免絕緣表面結(jié)露受潮,確保安裝質(zhì)量。接線端子選用密封端子,避免使用管材壓制的端子,以防潮氣進(jìn)入線芯,并使用洗劑,清除表面油污。積極配合高壓配電柜、高壓電纜調(diào)試,試驗(yàn)合格,絕緣符合設(shè)計要求,防止受電過程中發(fā)生短路事故。
2.20 防雷接地質(zhì)量管理措施
明敷接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時離地面距離為250-300mm,接地線與建筑物墻壁間的縫隙為10-15mm。跨建筑物伸縮縫、沉降縫時,應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器,補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。
室內(nèi)接地線與廠區(qū)主接地網(wǎng)連接時,經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后再回填土,未經(jīng)驗(yàn)收不得回填。
接地體(線)的焊接采用搭接焊其塔接的長度符合下列要求:
扁鋼為其寬度的2倍
圓鋼為其直徑的6倍
圓鋼與扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。
扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時,為了連接可靠,除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外,并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。
2.21 電氣系統(tǒng)自動投入率達(dá)100%質(zhì)量管理措施
保證二次接線合格率,設(shè)備起動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。并對二次回路絕緣進(jìn)行檢查,測定絕緣電阻,符合要求后進(jìn)行轉(zhuǎn)動試驗(yàn)。
檢查驗(yàn)證ct回路不開路,pt回路不短路;
控制直流和動力直流不混淆。
積極配合系統(tǒng)調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問題及時解決并處理。
2.22 熱工儀表管安裝質(zhì)量管理措施
●在整個機(jī)組的熱工安裝過程中,儀表管的安裝所占的比例較大,因此做好這項(xiàng)工作有著
重要意義。儀表管路按其作用可分為測量管路、取樣管路、氣源管路、伴熱管路、排污及冷卻管路等。儀表管的材質(zhì)和規(guī)格的選用,敷設(shè)路線的選擇,安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測量的準(zhǔn)確性?？赏ㄟ^采取下列措施來實(shí)現(xiàn)儀表管正確、美觀的安裝。
●儀表管安裝前應(yīng)按照下列順序和方法進(jìn)行檢查。
管路材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并有檢驗(yàn)合格證。
儀表管外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷,不直的儀表管應(yīng)調(diào)直。
一般儀表管可用蒸汽吹洗,或用凈布浸已煤油(或汽油)用鋼絲帶著穿過。
●儀表管的彎制
儀表管的彎制,一般采用冷彎法,冷彎時,鋼材的化學(xué)性能不變,且彎頭整齊。儀表管的彎曲半徑,對于金屬管不小于其外徑的3倍;對于塑料管不小于其外徑的4.5倍。彎制后的儀表管管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象;管徑的橢圓度不應(yīng)超過10%。
●儀表管的固定
儀表管的固定,應(yīng)使用可拆卸的卡子,用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時,兩儀表管間的凈距應(yīng)保持均勻,一般為儀表管本身的外徑?？ㄗ拥男问脚c尺寸根據(jù)儀表管直徑來決定,一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、u形管卡。
固定儀表管的支架可采用扁鋼、角鋼、槽鋼制作,其形式和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來確定。
管路支架間的距離應(yīng)盡量均勻。
無縫鋼管水平敷設(shè)時為1~1.5米;垂直敷設(shè)時為1.5~2米。
不銹鋼管、尼龍管、硬塑料管水平敷設(shè)時為0.5~0.7米;垂直敷設(shè)時為0.7~1米。
儀表管支架的定位、找正與安裝,可按照下列步驟進(jìn)行:
按照儀表管敷設(shè)的要求,選擇儀表管的敷設(shè)路徑和支架形式。
根據(jù)敷設(shè)儀表管的根數(shù)及關(guān)卡形式,計算出支架的寬度。
根據(jù)儀表管的坡度要求與傾斜方向,計算出各支架的高度。
根據(jù)計算的尺寸制作支架。
安裝支架時,應(yīng)按選擇的路徑和計算好的支架高度,先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角出的支架。在兩端的支架上拉線,然后逐個地安裝中間部分的各支架。
各支架應(yīng)做到橫平豎直,固定牢固可靠。
●管路敷設(shè)的要求
儀表管在安裝前核對型號、尺寸,并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。
管路應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置敷設(shè),如設(shè)計無規(guī)定時,可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定:
儀表管應(yīng)在盡量已最短的位置敷設(shè)。但對于蒸汽測量管路,為了使儀表管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水,管路又不宜太短。
儀表管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所,應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。
油管路敷設(shè)時應(yīng)離開熱表面,嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部,油管路與熱表面交叉時,間距一般不小于150毫米。
差壓管路不應(yīng)靠近熱表面,其正、負(fù)管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。
管路敷設(shè)時應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹。
管路應(yīng)盡量集中敷設(shè),其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)平行。
儀表管敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點(diǎn)。
儀表管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。
管路敷設(shè)時,應(yīng)保持一定的坡度,一般應(yīng)大于1:100,差壓管路應(yīng)大于1:12,其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存有影響測量的氣體或凝結(jié)水。
管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固,盡量減少彎曲和交叉,不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路,其彎頭弧度應(yīng)一致。
管路敷設(shè)完畢后,應(yīng)用水或空氣進(jìn)行沖洗,并應(yīng)無漏焊、堵焊和錯焊等現(xiàn)象。
管路應(yīng)嚴(yán)密無泄陋。
管路嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后,表面應(yīng)涂防銹漆,高溫管路用耐高溫的防銹漆。露天敷設(shè)的汽水管應(yīng)保溫。
在完成熱工儀表和儀表管的安裝工作后,應(yīng)在所有的儀表、儀表管的兩端掛上標(biāo)明編號、名稱、用途及施工人的標(biāo)示牌。
2.23 熱工接線正確率達(dá)100%質(zhì)量管理措施
電纜接線正確率100%是調(diào)試、試運(yùn)工作的一個重要保證。電纜接線錯誤,不僅會給以后的工作帶來不便,而且還有可能導(dǎo)致事故,接線正確率100%的問題提出以下幾項(xiàng)措施。
審圖。審接線圖和電纜清冊,看其接線圖上有的電纜在電纜清冊上是否有。要一根一根地審,如發(fā)現(xiàn)對不上的,應(yīng)及時找設(shè)計院確定。其次審其原理圖,看每根電纜所接在接線圖上的線芯是否滿足其原理要求。
敷設(shè)電纜正確。在放電纜之前,要編制電纜敷設(shè)清冊,并寫明敷設(shè)路徑。電纜后及時填敷設(shè)記錄。
接線、首先要對接線工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)。強(qiáng)調(diào)接線正確的重要性及錯誤接線的危害性,提高接線工責(zé)任感。并通過操作技術(shù)培訓(xùn)及考核合格上崗,接線過程中要求按接線圖穿線號,線號應(yīng)用電子打號機(jī)打,要求整齊、清楚。接完線后,每根電纜應(yīng)掛電纜標(biāo)牌,電纜標(biāo)牌用印字機(jī)打,要求清楚、美觀、整齊。
復(fù)查校線保證接線正確率100%。校線時以一側(cè)為主,另一側(cè)用試燈順序校對與此電纜有關(guān)的端子,至兩側(cè)試燈亮后,先記錄此線芯,依此類推。
2.24 熱工儀表、保護(hù)、自動投入率達(dá)100%質(zhì)量管理措施
●測點(diǎn)開鑿及取樣安裝
測點(diǎn)的開孔位置應(yīng)能代表被測介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)及特征,測量、保護(hù)與自動控制用儀表的測點(diǎn)一般不合用一個測孔,用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。取樣安裝時,焊接由高壓持證焊工施焊并做好記錄。合金部位在安裝前、后進(jìn)行光譜分析、復(fù)查并做好記錄。
●一次元件安裝
一次元件安裝便于操作和維護(hù),能代表被測介質(zhì)的真實(shí)參數(shù),插入深度必須符合設(shè)計或規(guī)程、規(guī)范的要求,任何元件安裝前必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可安裝并有校驗(yàn)報告。
●執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝
執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固可靠,配制的拉桿長短適宜,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全過程與檔板的全行程一致并成線性關(guān)系,開關(guān)方向一致并有明確標(biāo)識,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拐臂與檔板的拐臂安裝在同一平面上,拉桿配制時應(yīng)能使全行程的死區(qū)保證在1%以內(nèi)。
●電動門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試
調(diào)試前檢查電動門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置,檢查驅(qū)動電機(jī)的三相直阻及對地絕緣電阻,使其處于中間位置以防止頂門,檢查控制回路,送電調(diào)試控制回路,在保證行程開關(guān)和力矩開關(guān)動作靈活可靠的前提下,送動力電源調(diào)試,調(diào)試時保證全行程。就地調(diào)完后把輸入,輸出接點(diǎn)查通,送上控制電源在dcs端子柜短接,模擬遠(yuǎn)控操作調(diào)試,并在端子柜側(cè)用萬用表測量是否有反饋信號,調(diào)試完畢后做好調(diào)試記錄
2.25 成品保護(hù)措施
對已施工完成的建(構(gòu))筑物、設(shè)備、各種管道、電氣、儀表、保溫等實(shí)施保護(hù):
(1)在已完工項(xiàng)目的建(構(gòu))筑物、設(shè)備和各種管道上再次施工,如開孔打洞、地錨生根、支吊架生根、系統(tǒng)修改、施焊、拆保溫等,專業(yè)公司向工程科提出申請(附有保護(hù)措施)經(jīng)批準(zhǔn)后,方可施工。
(2)根據(jù)實(shí)際情況對已完項(xiàng)目進(jìn)行保護(hù),如已安裝完設(shè)備用苫布或塑料布遮蓋,已完工的地面用土工布、包裝板等覆蓋保護(hù),已完工的樓梯臺階用包裝板保護(hù)等。
(3)劃分責(zé)任范圍,施工單位監(jiān)護(hù)好自己責(zé)任范圍內(nèi)的施工和已完項(xiàng)目,同時不損壞他人的勞動成果。及時組織工序交接工作,使責(zé)任由上道工序向下道工序轉(zhuǎn)移,迫使下道工序施工對上道工序保護(hù)。
(4)成品保護(hù)做到以下幾點(diǎn):
明火作業(yè)要注意周圍環(huán)境,有防護(hù)措施,防止熏烤建筑物、設(shè)備。防止亂寫亂畫,故意涂抹等不文明行為。對容易丟失(拆卸)的零部件,有防盜措施。對淋水作業(yè),有專人監(jiān)護(hù),防止電氣、儀表等設(shè)備受潮受濕。對易損壞成品,責(zé)任單位采取防護(hù)措施。對重要設(shè)備的存放就位,除責(zé)任單位采取措施外,派保安人員24小時監(jiān)護(hù)。
