第1篇 箱梁施工安全管理與控制辦法
為加強箱梁施工安全管理，確保濟祁高速施工安全，杜絕和減少生產(chǎn)安全事故，將事故風(fēng)險降低到最低點，根據(jù)業(yè)主的要求，中交一公局濟祁高速公路tj-三標(biāo)項目部制訂箱梁施工安全管理與控制辦法，具體內(nèi)容如下：
一、安全管理包保責(zé)任人：
（一）、項目部：
xxx
xx總工程師）橋梁工程師
xxx（經(jīng)理助理）施工負責(zé)人
xxx（安保部長）安全員
二、箱梁施工安全檢查小組
組? 長： xxx
副組長： xxx? xxx
組? 員：xxx? xxx xxx? xxx
三、安全教育與交底
對箱梁施工各工種人員必須進行崗前安全培訓(xùn)、交底和考核。使作業(yè)人員提高安全意識，自覺遵守各項安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程，掌握安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能。
培訓(xùn)內(nèi)容：
1、安全管理制度；
2、安全操作規(guī)程；
3、施工過程中安全注意事項；
4、安全檢查要點；
5、事故案例。
四、用電安全管理措施
1、嚴格按用電規(guī)范布設(shè)用電線路，各種電纜線、開關(guān)、熔斷器、繼電器等其額定容量應(yīng)與被控制的用電設(shè)備容量相匹配。
2、使用標(biāo)準配電箱，配電箱及時關(guān)門上鎖，所有用電設(shè)備必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路及過載保護、漏電保護，做到一機一閘一漏。
3、露天使用的用電設(shè)備應(yīng)有防雨設(shè)施。
4、用電設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，必須立即停車，查找原因，排除故障，嚴禁設(shè)備帶病運行。
5、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需進行檢修時，必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。
6、電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專職電工檢修處理，嚴禁其它人員擅自進行檢修和改動。
7、用電設(shè)備操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行各項操作，嚴禁擅自違反、省略、更改操作規(guī)程，以確保設(shè)備正常運行及現(xiàn)場人員的安全。
8、用電設(shè)備操作人員必須聽從現(xiàn)場施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進行相應(yīng)的操作，嚴禁憑個人想象或主觀臆斷盲目操作。
9、非操作人員嚴禁擅自啟動或操作各種控制按鈕。
10、各項動作運行開始前，操作人員必須首先鳴響電鈴，以示現(xiàn)場人員各就各位，準備進入工作狀態(tài)。
11、避免在雷雨天氣使用設(shè)備，遇到雷雨天氣時，關(guān)掉設(shè)備總電源。并應(yīng)將設(shè)備停放到設(shè)有接地線的地方，將設(shè)備用預(yù)備的接地線直接接到接地樁上，同時工作人員不要逗留在設(shè)備上。
12、設(shè)備啟動前，應(yīng)注意檢查所有電氣設(shè)備是否安全，各急停按鈕是否回到工作位置，各個操作開關(guān)是否在零位。
13、不是緊急情況，應(yīng)盡量避免使用急停按鈕；暫時停用的機械設(shè)施應(yīng)及時切斷電源。
14、不得在超出允許風(fēng)速惡劣天氣下操作設(shè)備。
五、起重作業(yè)安全管理措施
1、吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或制訂施工方案，明確起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)要點和保證安全的技術(shù)措施。
2、吊裝作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底。
3、起重機械必須經(jīng)特種設(shè)備監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢測取得合格證證后。才可投入使用。
4、錯誤使用起重裝置、對設(shè)備缺乏適當(dāng)?shù)木S護、以及維修方法不當(dāng)?shù)榷际菄栏窠沟?，因為這些做法都會給參與工作的所有人員和設(shè)備本身帶來危險。
5、龍門吊現(xiàn)場拼裝、使用過程中各種作業(yè)必須分工明確，統(tǒng)一指揮，要設(shè)專職指揮員、專職操作員、專職電工、專職技術(shù)員和專職安全檢查員，要有嚴格的施工組織及安全防范措施，以確保施工安全。
6、龍門吊現(xiàn)場拼裝完畢后，要進行全面安全檢查。
１）各部件是否安裝正確，各處連接是否緊固。
２）安全設(shè)施是否安裝齊全、牢固。
3）對電氣系統(tǒng)進行檢查。
7、龍門吊在澆注30片箱梁后做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并辦理檢查簽認記錄手續(xù)。
8、風(fēng)力≥6級時，嚴禁進行龍門吊起重作業(yè)；風(fēng)力≥8級時，必須保證各防風(fēng)裝置處于正常工作狀態(tài)；切斷總電源。
9、吊裝作業(yè)開始前，應(yīng)對起重機械以及所用吊索具的規(guī)格、技術(shù)性能、完好情況進行檢查和試驗，發(fā)現(xiàn)不合格項，立即檢修或更換。起重機械應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并進行試吊，經(jīng)檢查各部正常后，方可進行正式作業(yè)。
10、吊裝作業(yè)區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，非吊裝作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人或通過。
11、吊裝重物時，嚴禁在重物上站人指揮或放置材料、工具。
12、重物必須綁扎牢固，起吊點應(yīng)通過重物的重心位置，起吊時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動和搖擺.
13、重物就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。重物固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，確認安全可靠后，方可拆除臨時固定裝置。
14、夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。
15、起重機擺放平穩(wěn)，配重符合起重技術(shù)要求。
16、起吊時，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊大型物件時應(yīng)設(shè)牽拉繩。
17、起重機作業(yè)時，提升、下降要平穩(wěn)，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生，嚴禁超負荷吊裝作業(yè)。
18、起重機應(yīng)盡量避免滿負荷作業(yè)。
19、吊裝時，應(yīng)有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機操作人員必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要準確無誤。
20、在風(fēng)力等于或大于六級時，禁止進行起重機移動和吊裝作業(yè)。
21、起重機停止工作時，應(yīng)剎住行走機構(gòu)，鎖好駕駛室門。吊鉤上不得懸掛物件，并應(yīng)升到高處。
22、在下列情況下嚴禁進行吊裝作業(yè)：
1）被吊重物質(zhì)量超過機械性能允許范圍；
2）信號不清；
3）吊裝物下方站人；
4）吊裝物上站人；
5）斜拉斜牽物；
6）散物捆扎不牢；
7）零碎物無容器；
8）吊裝物質(zhì)量不明；
9）吊索具不符合規(guī)定；
10）作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。
23、吊索具
1）作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、規(guī)格、形狀等選用合適的吊索具。
2）嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面摩損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。
3）編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300毫米。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。
4）使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。
5）?凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。
（1）、斷股或使用時斷絲速度增大。
（2）、在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。
（3）、出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪型、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
（4）、鋼絲繩直徑減少7%~10%。
（5）、鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。
（6）、使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認安全。
六、龍門吊安全操作規(guī)程
1、嚴禁擅自拆卸起重機的限位器等安全防護裝置。
2、當(dāng)?shù)跹b的重物接近限位器，大、小車臨近終端，大車鄰近其他起重機時，應(yīng)減速慢行。嚴禁用反向操作代替制動、用限位開關(guān)代替停車操作。嚴禁用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
3、操作人員應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走或上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不得行走。嚴禁在小車軌道上行走。嚴禁從一臺起重機跨越到另一臺起重機上。
4? 起重機的步道及機構(gòu)上不得堆放物品和工具。起重機上不得存放物品。
5、起重機作業(yè)前，應(yīng)確認軌道地基無沉陷，軌道上無障礙物。行走時，應(yīng)確認兩側(cè)驅(qū)動同步，發(fā)現(xiàn)偏移，必須停車檢查、調(diào)整?？哲囆旭倳r，吊鉤應(yīng)離場面2.5米以上。
6、開始起吊前、運行線路的地面有人或落放吊裝物時，應(yīng)鳴鈴示警。嚴禁吊物從人員上方越過。吊車行駛時，吊物離周圍障礙物的距離必須大于50厘米。停歇作業(yè)時，必須將吊物放至地面，不得將吊物懸在空中。
7、兩臺起重機吊運同一重物時，必須統(tǒng)一指揮，每臺起重的起重量不得超過其額定起重量的80%。兩臺橋式起重機在同一軌道上作業(yè)時，兩機之間距離應(yīng)大于3米。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。
8、 起重機吊裝的重物重量接近額定載荷時，應(yīng)先吊離地面進行試吊，確認吊掛平衡、制動良好、機構(gòu)正常后，再緩慢提升、運行。嚴禁同時操作三個控制手柄。
9、起重機運行時，嚴禁人員上下和檢修設(shè)備。
10起重機運行中突然停電時，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脫鉤前，操作人員不得離開操作室。
11、起重機吊運高大物件妨礙操作人員的視線時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護和指揮。
12、停止作業(yè)后，必須切斷電源，鎖緊夾軌器，鎖好門窗。
七、預(yù)應(yīng)力張拉安全措施
1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前要進行技術(shù)交底，對張拉操作人員進行安全交底教育。
2、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。
3、張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷害及人身安全?/p>
4、施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。
5、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。
6、張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼束位置的側(cè)面，張拉時，兩端油泵應(yīng)壓平穩(wěn)，配合默契，有專人統(tǒng)一指揮。嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。
7、 從開始張拉至完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。
8 、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持不得漏油，若有損壞者應(yīng)及時修理更換。
9、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時應(yīng)停止張拉，查找原因。特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。
10、 張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。
11、 電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，一機一閘，并通過漏電保護器，電源線在使用前應(yīng)進行檢查，無破損，與用電負荷匹配，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度。
12、 切割鋼絞線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。
13、 施工過程中防止工具或機具從高處墜落傷人。
14、 張拉過程中防止油泵或千斤頂漏油污染蓋梁成品砼。
15、 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。
16、 禁止閑雜人員進入張拉區(qū)域。
八、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
2、必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。
5、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。
6、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。
7、施加荷載時，嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
8、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置防護檔板。
9、操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。
10、張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
11、高處或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。
12、兩端張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。
13、張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封堵。
14、孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道中，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須牢固。
15、堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
九、安全檢查
做好安全檢查、隱患排查，消除事故隱患，保障安全施工。
施工過程中，檢查小組參照安全管理措施內(nèi)容，進行檢查驗收，各項全部合格后，經(jīng)檢查人員核實簽字后，方可施工。
附：安全檢查表
1、起重機安全檢查表
2、安全檢查記錄單
3、安全隱患整改通知單
第2篇 鋼箱梁施工安全管理對策措施
鋼箱梁施工安全管理對策
1、安全管理措施
1.1認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責(zé)任制,施工人員進場前必須進行安全教育。
1.2參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程并嚴格遵守,在操作中堅守工作崗位,嚴禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退,下崗處理。
1.3起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。
1.4正確使用各種防護用品和安全設(shè)施。進入施工現(xiàn)場個人防護用品齊全,正確使用,高空作業(yè)必須使用安全帶,上下交叉作業(yè)必須采取防護措施,安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的不準使用。
1.5各級安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場檢查安全情況,宣傳安全注意事項,檢查指導(dǎo)安全工作。
1.6組織安全員和施工技術(shù)人員參加的工地安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題落實責(zé)任者,及時處理和整改。
1.7定期組織安全員和施工技術(shù)人員參加的經(jīng)驗交流和事故分析會,推廣先進的安全組織措施和技術(shù)措施,促進安全工作的不斷提高。
1.8加強對電氣設(shè)備和線路的巡視檢查,定期維修,大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣加強檢查,發(fā)現(xiàn)異常停機處理。
2、安全施工措施:
2.1設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場地必須平整堅實,各區(qū)域之間保持一定的距離,以防止吊運撞擊。
2.2設(shè)備、材料和構(gòu)件按要求分類碼放,碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,并有防護措施。
2.3施工架子要按規(guī)定搭設(shè),承重和異型腳手架要經(jīng)過計算,辦理審批手續(xù)。
2.4起重作業(yè),嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。重要設(shè)備和構(gòu)件吊裝須編制吊裝方案并嚴格執(zhí)行。
2.5配電系統(tǒng)必須采取分級配電,各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途,各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵。箱體外應(yīng)涂安全色標(biāo),統(tǒng)一編號,拉閘停電進行檢修時,必須在配電箱門上掛'有人操作,禁止開閘'的標(biāo)示牌,必要時派專人看守,停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源,箱門上鎖。
2.6手持電動工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修、保管應(yīng)由專人負責(zé)。
2.7采用220v電源照明時,應(yīng)按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具,并在電源一側(cè)加裝漏電保護器,特殊場所必須按國標(biāo)規(guī)定使用安全電壓照明器,使用行燈照明,其電源電壓不能超過36v,燈體與手柄應(yīng)堅固,絕緣良好,電源線應(yīng)用橡膠套電纜線,不得使用塑料線,行燈變壓器應(yīng)防潮、防雨水設(shè)施。
2.8電焊機應(yīng)單獨拉線設(shè)立開關(guān),外殼應(yīng)做接零或接地保護,一次線長度應(yīng)不小于5m,兩側(cè)接線應(yīng)接牢固,并安裝可靠的防護罩,焊把線應(yīng)無破損,絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。
2.9搬遷或移動用電設(shè)備,必須先切斷電源,待安裝妥善后方可使用,不能留有帶電導(dǎo)線。
2.10使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護用品,并檢查電器裝置和保護設(shè)施是否完好。角向磨光機要有防護罩。
3、高空作業(yè)安全防護措施
3.1高空作業(yè)人員必須經(jīng)過醫(yī)生體檢合格,凡患有不宜從事高空作業(yè)疾病的人一律禁止從事高空作業(yè)。
3.2高空作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置圍欄,禁止行人、閑人通行闖入。
3.3禁止在沒有防護設(shè)施的情況下,沿腳手架、起重臂等處攀登或行走。
3.4高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷措施。
3.5高空作業(yè)所需的材料、工具、設(shè)備等必須根據(jù)施工進度隨用隨運,禁止超負荷。
3.6高空作業(yè)料具應(yīng)堆放平穩(wěn),并充分考慮風(fēng)荷載問題,工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi),嚴禁亂堆、亂放和從高處拋擲材料、工具、對象。
4.鋼箱梁架設(shè)安全措施
4.1起梁、運梁、架梁必須由專人指揮。
4.2所有架梁設(shè)備要事先檢修、調(diào)試達到正常運行狀態(tài)方能安裝使用。
4.3加工廠龍門吊拼裝后要檢查試運行,確定運行可靠后方能投入吊裝施工。
4.4吊裝第一片梁時,要把t梁吊離地面5~10cm,檢查龍門吊架橋機各主要受力構(gòu)件(鋼絲繩、卷揚機、起吊點等)是否可靠,并靜吊半小時以上后才能正式實施吊裝作業(yè)。
4.5每次吊裝作業(yè)前,由專人對龍門吊架橋機進行檢查,作業(yè)完畢后關(guān)閉主要電源,龍門吊、走行輪下要塞置鐵楔、系纜風(fēng)繩,保證龍門吊、架橋機閑置時及夜間安全可靠。
4.6遇大風(fēng)(風(fēng)力大于5~6級)、大霧(能見度小于30m)、大雨、大雪等惡劣天氣時,禁止從事吊裝作業(yè)
5、文明施工及消防、保衛(wèi)措施
5.1、施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生
施工現(xiàn)場必須遵照'誰主管、誰負責(zé)'的原則,確定黨政領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)消防保衛(wèi)工作。成立消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組,及時解決施工期內(nèi)的防火治安問題,工地配電專職人員,晝夜值勤,確?，F(xiàn)場施工材料、機具的安全。消防工作實行'預(yù)防為主,防消結(jié)合'的方針,所有施工人員進入現(xiàn)場前必須進行消防教育,嚴格遵守消防治安條例,切實做好消防工作。
5.2消防施工措施:
5.2.1料場庫房的設(shè)置要達到消防治安條例要求,并配有必要防范設(shè)施,易燃、易爆等專庫,嚴格執(zhí)行領(lǐng)用回收制度。
5.2.2現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材,做到布局合理。定期維護保養(yǎng)和更換,冬季使用采取防凍保溫措施,保證消防器材處于靈敏有效的良好狀態(tài)。
第3篇 現(xiàn)澆箱梁施工安全管理總措施
1、成立安全管理組織機構(gòu)，組長為項目經(jīng)理，副組長為總工程師、成員為安全工程師及其他各專業(yè)工程師等人員。項目經(jīng)理、安全管理人員必須經(jīng)安全考核合格，持證上崗。項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，對工程安全負總責(zé)。安全工程師是安全管理主要責(zé)任人，施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，健全安全保證體系。
2、貫徹'安全第一，預(yù)防為主、綜合治理'的安全方針，建立健全安全管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等各項安全管理制度，落實全員安全責(zé)任，做到'管生產(chǎn)必須管安全'，安全與生產(chǎn)工作'五同時'。
3、項目經(jīng)理、專職安全生產(chǎn)管理人員必須經(jīng)國家建設(shè)主管部門安全生產(chǎn)考核合格，持安全考核合格證書上崗。按每5000萬元施工合同額配備一名的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員。
4、針對危險性較大工程，根據(jù)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，充分結(jié)合本工程的實際，編制實施性、可操作強的安全施工方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，必要時進行專家論證審查，加大安全投入，嚴格落實各項保證措施。對重大危險源登記建檔，進行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下采取的應(yīng)急措施。
5、結(jié)合工程實際情況，針對可能導(dǎo)致發(fā)生安全事故的觸電、物體打擊、高處墜落、機械傷害、支架坍塌、交通安全事故等安全隱患編制安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，并進行針對性的演練，檢驗預(yù)案的可操作性，并及時修訂完善。
6、為施工現(xiàn)場人員入保團體意外傷害保險、工傷保險。加強職工安全意識教育培訓(xùn)，進行全面安全教育提高職工自我防范意識。
7、做好新職工的三級安全教育、崗前安全教育、經(jīng)常性安全教育和培訓(xùn)；采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，要了解掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。
8、安全管理工作實行'一票否決制'，做到制度化、經(jīng)常化。嚴格落實國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》及安全保證措施，有效控制施工安全。
9、分部分項工程開工前，分析存在的重大危險源，制定控制措施，做好三級安全技術(shù)交底，安全工程師、現(xiàn)場管理人員落實措施，有效控制安全風(fēng)險。
10、做好安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)識、標(biāo)牌，做好各種危險源的防護工作。為施工人員提供符合國家標(biāo)準或者行業(yè)標(biāo)準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。
11、嚴格落實《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，做好特種設(shè)備的檢驗、使用、維修、保養(yǎng)，保證使用安全。
12、嚴格落實《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》，特種作業(yè)人員取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。加強特殊工種技能和安全教育培訓(xùn)，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
13、施工過程中有檢查、有總結(jié)，項目經(jīng)理部每15天檢查一次，安全工程師每天監(jiān)督檢查，建立安全檢查記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題下達隱患整改通知單，對安全隱患按'三定原則'認真整改、驗證。
14、發(fā)生安全生產(chǎn)事故，按國家《安全生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》及《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》及項目部編制的安全生產(chǎn)事故報告制度上報處理。
第4篇 鋼箱梁施工安全管理對策
1、安全管理措施
1.1認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工人員進場前必須進行安全教育。
1.2參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程并嚴格遵守，在操作中堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退，下崗處理。
1.3起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。
1.4正確使用各種防護用品和安全設(shè)施。進入施工現(xiàn)場個人防護用品齊全，正確使用，高空作業(yè)必須使用安全帶，上下交叉作業(yè)必須采取防護措施，安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的不準使用。
1.5各級安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場檢查安全情況，宣傳安全注意事項，檢查指導(dǎo)安全工作。
1.6組織安全員和施工技術(shù)人員參加的工地安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題落實責(zé)任者，及時處理和整改。
1.7定期組織安全員和施工技術(shù)人員參加的經(jīng)驗交流和事故分析會，推廣先進的安全組織措施和技術(shù)措施，促進安全工作的不斷提高。
1.8加強對電氣設(shè)備和線路的巡視檢查，定期維修，大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣加強檢查，發(fā)現(xiàn)異常停機處理。
2、安全施工措施：
2.1設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，各區(qū)域之間保持一定的距離，以防止吊運撞擊。
2.2設(shè)備、材料和構(gòu)件按要求分類碼放，碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，并有防護措施。
2.3施工架子要按規(guī)定搭設(shè)，承重和異型腳手架要經(jīng)過計算，辦理審批手續(xù)。
2.4起重作業(yè)，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。重要設(shè)備和構(gòu)件吊裝須編制吊裝方案并嚴格執(zhí)行。
2.5配電系統(tǒng)必須采取分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途，各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵。箱體外應(yīng)涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，拉閘停電進行檢修時，必須在配電箱門上掛'有人操作，禁止開閘'的標(biāo)示牌，必要時派專人看守，停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。
2.６手持電動工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修、保管應(yīng)由專人負責(zé)。
2.７采用220v電源照明時，應(yīng)按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器，特殊場所必須按國標(biāo)規(guī)定使用安全電壓照明器，使用行燈照明，其電源電壓不能超過36v，燈體與手柄應(yīng)堅固，絕緣良好，電源線應(yīng)用橡膠套電纜線，不得使用塑料線，行燈變壓器應(yīng)防潮、防雨水設(shè)施。
2.８電焊機應(yīng)單獨拉線設(shè)立開關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護，一次線長度應(yīng)不小于5m，兩側(cè)接線應(yīng)接牢固，并安裝可靠的防護罩，焊把線應(yīng)無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。
2.９搬遷或移動用電設(shè)備，必須先切斷電源，待安裝妥善后方可使用，不能留有帶電導(dǎo)線。
2.1０使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護用品，并檢查電器裝置和保護設(shè)施是否完好。角向磨光機要有防護罩。
3、高空作業(yè)安全防護措施
3.1高空作業(yè)人員必須經(jīng)過醫(yī)生體檢合格，凡患有不宜從事高空作業(yè)疾病的人一律禁止從事高空作業(yè)。
3.2高空作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入。
3.3禁止在沒有防護設(shè)施的情況下，沿腳手架、起重臂等處攀登或行走。
3.4高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷措施。
3.5高空作業(yè)所需的材料、工具、設(shè)備等必須根據(jù)施工進度隨用隨運，禁止超負荷。
3.6高空作業(yè)料具應(yīng)堆放平穩(wěn)，并充分考慮風(fēng)荷載問題，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，嚴禁亂堆、亂放和從高處拋擲材料、工具、對象。
4.鋼箱梁架設(shè)安全措施
4.1起梁、運梁、架梁必須由專人指揮。
4.2所有架梁設(shè)備要事先檢修、調(diào)試達到正常運行狀態(tài)方能安裝使用。
4.3加工廠龍門吊拼裝后要檢查試運行，確定運行可靠后方能投入吊裝施工。
4.4吊裝第一片梁時，要把t梁吊離地面5～10cm，檢查龍門吊架橋機各主要受力構(gòu)件（鋼絲繩、卷揚機、起吊點等）是否可靠，并靜吊半小時以上后才能正式實施吊裝作業(yè)。
4.5每次吊裝作業(yè)前，由專人對龍門吊架橋機進行檢查，作業(yè)完畢后關(guān)閉主要電源，龍門吊、走行輪下要塞置鐵楔、系纜風(fēng)繩，保證龍門吊、架橋機閑置時及夜間安全可靠。
4.6遇大風(fēng)（風(fēng)力大于5～6級）、大霧（能見度小于30m）、大雨、大雪等惡劣天氣時，禁止從事吊裝作業(yè)
5、文明施工及消防、保衛(wèi)措施
5.1、施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生
施工現(xiàn)場必須遵照'誰主管、誰負責(zé)'的原則，確定黨政領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)消防保衛(wèi)工作。成立消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，及時解決施工期內(nèi)的防火治安問題，工地配電專職人員，晝夜值勤，確保現(xiàn)場施工材料、機具的安全。消防工作實行'預(yù)防為主，防消結(jié)合'的方針，所有施工人員進入現(xiàn)場前必須進行消防教育，嚴格遵守消防治安條例，切實做好消防工作。
5.2消防施工措施：
5.2.1料場庫房的設(shè)置要達到消防治安條例要求，并配有必要防范設(shè)施，易燃、易爆等專庫，嚴格執(zhí)行領(lǐng)用回收制度。
5.2.2現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材，做到布局合理。定期維護保養(yǎng)和更換，冬季使用采取防凍保溫措施，保證消防器材處于靈敏有效的良好狀態(tài)。
第5篇 鋼箱梁施工安全管理對策規(guī)范
1、安全管理措施
1.1認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責(zé)任制,施工人員進場前必須進行安全教育。
1.2參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程并嚴格遵守,在操作中堅守工作崗位,嚴禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退,下崗處理。
1.3起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。
1.4正確使用各種防護用品和安全設(shè)施。進入施工現(xiàn)場個人防護用品齊全,正確使用,高空作業(yè)必須使用安全帶,上下交叉作業(yè)必須采取防護措施,安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的不準使用。
1.5各級安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場檢查安全情況,宣傳安全注意事項,檢查指導(dǎo)安全工作。
1.6組織安全員和施工技術(shù)人員參加的工地安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題落實責(zé)任者,及時處理和整改。
1.7定期組織安全員和施工技術(shù)人員參加的經(jīng)驗交流和事故分析會,推廣先進的安全組織措施和技術(shù)措施,促進安全工作的不斷提高。
1.8加強對電氣設(shè)備和線路的巡視檢查,定期維修,大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣加強檢查,發(fā)現(xiàn)異常停機處理。
2、安全施工措施:
2.1設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場地必須平整堅實,各區(qū)域之間保持一定的距離,以防止吊運撞擊。
2.2設(shè)備、材料和構(gòu)件按要求分類碼放,碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,并有防護措施。
2.3施工架子要按規(guī)定搭設(shè),承重和異型腳手架要經(jīng)過計算,辦理審批手續(xù)。
2.4起重作業(yè),嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。重要設(shè)備和構(gòu)件吊裝須編制吊裝方案并嚴格執(zhí)行。
2.5配電系統(tǒng)必須采取分級配電,各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途,各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵。箱體外應(yīng)涂安全色標(biāo),統(tǒng)一編號,拉閘停電進行檢修時,必須在配電箱門上掛'有人操作,禁止開閘'的標(biāo)示牌,必要時派專人看守,停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源,箱門上鎖。
2.6手持電動工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修、保管應(yīng)由專人負責(zé)。
2.7采用220v電源照明時,應(yīng)按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具,并在電源一側(cè)加裝漏電保護器,特殊場所必須按國標(biāo)規(guī)定使用安全電壓照明器,使用行燈照明,其電源電壓不能超過36v,燈體與手柄應(yīng)堅固,絕緣良好,電源線應(yīng)用橡膠套電纜線,不得使用塑料線,行燈變壓器應(yīng)防潮、防雨水設(shè)施。
2.8電焊機應(yīng)單獨拉線設(shè)立開關(guān),外殼應(yīng)做接零或接地保護,一次線長度應(yīng)不小于5m,兩側(cè)接線應(yīng)接牢固,并安裝可靠的防護罩,焊把線應(yīng)無破損,絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。
2.9搬遷或移動用電設(shè)備,必須先切斷電源,待安裝妥善后方可使用,不能留有帶電導(dǎo)線。
2.10使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護用品,并檢查電器裝置和保護設(shè)施是否完好。角向磨光機要有防護罩。
3、高空作業(yè)安全防護措施
3.1高空作業(yè)人員必須經(jīng)過醫(yī)生體檢合格,凡患有不宜從事高空作業(yè)疾病的人一律禁止從事高空作業(yè)。
3.2高空作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置圍欄,禁止行人、閑人通行闖入。
3.3禁止在沒有防護設(shè)施的情況下,沿腳手架、起重臂等處攀登或行走。
3.4高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷措施。
3.5高空作業(yè)所需的材料、工具、設(shè)備等必須根據(jù)施工進度隨用隨運,禁止超負荷。
3.6高空作業(yè)料具應(yīng)堆放平穩(wěn),并充分考慮風(fēng)荷載問題,工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi),嚴禁亂堆、亂放和從高處拋擲材料、工具、對象。
4.鋼箱梁架設(shè)安全措施
4.1起梁、運梁、架梁必須由專人指揮。
4.2所有架梁設(shè)備要事先檢修、調(diào)試達到正常運行狀態(tài)方能安裝使用。
4.3加工廠龍門吊拼裝后要檢查試運行,確定運行可靠后方能投入吊裝施工。
4.4吊裝第一片梁時,要把t梁吊離地面5~10cm,檢查龍門吊架橋機各主要受力構(gòu)件(鋼絲繩、卷揚機、起吊點等)是否可靠,并靜吊半小時以上后才能正式實施吊裝作業(yè)。
4.5每次吊裝作業(yè)前,由專人對龍門吊架橋機進行檢查,作業(yè)完畢后關(guān)閉主要電源,龍門吊、走行輪下要塞置鐵楔、系纜風(fēng)繩,保證龍門吊、架橋機閑置時及夜間安全可靠。
4.6遇大風(fēng)(風(fēng)力大于5~6級)、大霧(能見度小于30m)、大雨、大雪等惡劣天氣時,禁止從事吊裝作業(yè)
5、文明施工及消防、保衛(wèi)措施
5.1、施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生
施工現(xiàn)場必須遵照'誰主管、誰負責(zé)'的原則,確定黨政領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)消防保衛(wèi)工作。成立消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組,及時解決施工期內(nèi)的防火治安問題,工地配電專職人員,晝夜值勤,確?，F(xiàn)場施工材料、機具的安全。消防工作實行'預(yù)防為主,防消結(jié)合'的方針,所有施工人員進入現(xiàn)場前必須進行消防教育,嚴格遵守消防治安條例,切實做好消防工作。
5.2消防施工措施:
5.2.1料場庫房的設(shè)置要達到消防治安條例要求,并配有必要防范設(shè)施,易燃、易爆等專庫,嚴格執(zhí)行領(lǐng)用回收制度。
5.2.2現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材,做到布局合理。定期維護保養(yǎng)和更換,冬季使用采取防凍保溫措施,保證消防器材處于靈敏有效的良好狀態(tài)。
第6篇 箱梁施工安全管理控制辦法
為加強箱梁施工安全管理,確保濟祁高速施工安全,杜絕和減少生產(chǎn)安全事故,將事故風(fēng)險降低到最低點,根據(jù)業(yè)主的要求,中交一公局濟祁高速公路tj-三標(biāo)項目部制訂箱梁施工安全管理與控制辦法,具體內(nèi)容如下:
一、安全管理包保責(zé)任人:
(一)、項目部:
***
**總工程師)橋梁工程師
***(經(jīng)理助理)施工負責(zé)人
***(安保部長)安全員
二、箱梁施工安全檢查小組
組 長: ***
副組長: *** ***
組 員:*** *** *** ***
三、安全教育與交底
對箱梁施工各工種人員必須進行崗前安全培訓(xùn)、交底和考核。使作業(yè)人員提高安全意識,自覺遵守各項安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程,掌握安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)技能。
培訓(xùn)內(nèi)容:
1、安全管理制度;
2、安全操作規(guī)程;
3、施工過程中安全注意事項;
4、安全檢查要點;
5、事故案例。
四、用電安全管理措施
1、嚴格按用電規(guī)范布設(shè)用電線路,各種電纜線、開關(guān)、熔斷器、繼電器等其額定容量應(yīng)與被控制的用電設(shè)備容量相匹配。
2、使用標(biāo)準配電箱,配電箱及時關(guān)門上鎖,所有用電設(shè)備必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路及過載保護、漏電保護,做到一機一閘一漏。
3、露天使用的用電設(shè)備應(yīng)有防雨設(shè)施。
4、用電設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,必須立即停車,查找原因,排除故障,嚴禁設(shè)備帶病運行。
5、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需進行檢修時,必須切斷電源,嚴禁帶電作業(yè)。
6、電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專職電工檢修處理,嚴禁其它人員擅自進行檢修和改動。
7、用電設(shè)備操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行各項操作,嚴禁擅自違反、省略、更改操作規(guī)程,以確保設(shè)備正常運行及現(xiàn)場人員的安全。
8、用電設(shè)備操作人員必須聽從現(xiàn)場施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進行相應(yīng)的操作,嚴禁憑個人想象或主觀臆斷盲目操作。
9、非操作人員嚴禁擅自啟動或操作各種控制按鈕。
10、各項動作運行開始前,操作人員必須首先鳴響電鈴,以示現(xiàn)場人員各就各位,準備進入工作狀態(tài)。
11、避免在雷雨天氣使用設(shè)備,遇到雷雨天氣時,關(guān)掉設(shè)備總電源。并應(yīng)將設(shè)備停放到設(shè)有接地線的地方,將設(shè)備用預(yù)備的接地線直接接到接地樁上,同時工作人員不要逗留在設(shè)備上。
12、設(shè)備啟動前,應(yīng)注意檢查所有電氣設(shè)備是否安全,各急停按鈕是否回到工作位置,各個操作開關(guān)是否在零位。
13、不是緊急情況,應(yīng)盡量避免使用急停按鈕;暫時停用的機械設(shè)施應(yīng)及時切斷電源。
14、不得在超出允許風(fēng)速惡劣天氣下操作設(shè)備。
五、起重作業(yè)安全管理措施
1、吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或制訂施工方案,明確起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)要點和保證安全的技術(shù)措施。
2、吊裝作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底。
3、起重機械必須經(jīng)特種設(shè)備監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢測取得合格證證后。才可投入使用。
4、錯誤使用起重裝置、對設(shè)備缺乏適當(dāng)?shù)木S護、以及維修方法不當(dāng)?shù)榷际菄栏窠沟?因為這些做法都會給參與工作的所有人員和設(shè)備本身帶來危險。
5、龍門吊現(xiàn)場拼裝、使用過程中各種作業(yè)必須分工明確,統(tǒng)一指揮,要設(shè)專職指揮員、專職操作員、專職電工、專職技術(shù)員和專職安全檢查員,要有嚴格的施工組織及安全防范措施,以確保施工安全。
6、龍門吊現(xiàn)場拼裝完畢后,要進行全面安全檢查。
1)各部件是否安裝正確,各處連接是否緊固。
2)安全設(shè)施是否安裝齊全、牢固。
3)對電氣系統(tǒng)進行檢查。
7、龍門吊在澆注30片箱梁后做一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并辦理檢查簽認記錄手續(xù)。
8、風(fēng)力≥6級時,嚴禁進行龍門吊起重作業(yè);風(fēng)力≥8級時,必須保證各防風(fēng)裝置處于正常工作狀態(tài);切斷總電源。
9、吊裝作業(yè)開始前,應(yīng)對起重機械以及所用吊索具的規(guī)格、技術(shù)性能、完好情況進行檢查和試驗,發(fā)現(xiàn)不合格項,立即檢修或更換。起重機械應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),并進行試吊,經(jīng)檢查各部正常后,方可進行正式作業(yè)。
10、吊裝作業(yè)區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人警戒,非吊裝作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時,起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴禁站人或通過。
11、吊裝重物時,嚴禁在重物上站人指揮或放置材料、工具。
12、重物必須綁扎牢固,起吊點應(yīng)通過重物的重心位置,起吊時應(yīng)平穩(wěn),避免振動和搖擺.
13、重物就位后臨時固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。重物固定后,應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況,確認安全可靠后,方可拆除臨時固定裝置。
14、夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。
15、起重機擺放平穩(wěn),配重符合起重技術(shù)要求。
16、起吊時,吊索要保持垂直,不得斜向拖拉,起吊大型物件時應(yīng)設(shè)牽拉繩。
17、起重機作業(yè)時,提升、下降要平穩(wěn),同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生,嚴禁超負荷吊裝作業(yè)。
18、起重機應(yīng)盡量避免滿負荷作業(yè)。
19、吊裝時,應(yīng)有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮,指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機操作人員必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作,指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號要準確無誤。
20、在風(fēng)力等于或大于六級時,禁止進行起重機移動和吊裝作業(yè)。
21、起重機停止工作時,應(yīng)剎住行走機構(gòu),鎖好駕駛室門。吊鉤上不得懸掛物件,并應(yīng)升到高處。
22、在下列情況下嚴禁進行吊裝作業(yè):
1)被吊重物質(zhì)量超過機械性能允許范圍;
2)信號不清;
3)吊裝物下方站人;
4)吊裝物上站人;
5)斜拉斜牽物;
6)散物捆扎不牢;
7)零碎物無容器;
8)吊裝物質(zhì)量不明;
9)吊索具不符合規(guī)定;
10)作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。
23、吊索具
1)作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、規(guī)格、形狀等選用合適的吊索具。
2)嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面摩損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。
3)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300毫米。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。
4)使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。
5)凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。
(1)、斷股或使用時斷絲速度增大。
(2)、在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。
(3)、出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪型、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
(4)、鋼絲繩直徑減少7%~10%。
(5)、鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達到表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。
(6)、使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證,并試吊,確認安全。
六、龍門吊安全操作規(guī)程
1、嚴禁擅自拆卸起重機的限位器等安全防護裝置。
2、當(dāng)?shù)跹b的重物接近限位器,大、小車臨近終端,大車鄰近其他起重機時,應(yīng)減速慢行。嚴禁用反向操作代替制動、用限位開關(guān)代替停車操作。嚴禁用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
3、操作人員應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走或上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不得行走。嚴禁在小車軌道上行走。嚴禁從一臺起重機跨越到另一臺起重機上。
4 起重機的步道及機構(gòu)上不得堆放物品和工具。起重機上不得存放物品。
5、起重機作業(yè)前,應(yīng)確認軌道地基無沉陷,軌道上無障礙物。行走時,應(yīng)確認兩側(cè)驅(qū)動同步,發(fā)現(xiàn)偏移,必須停車檢查、調(diào)整。空車行駛時,吊鉤應(yīng)離場面2.5米以上。
6、開始起吊前、運行線路的地面有人或落放吊裝物時,應(yīng)鳴鈴示警。嚴禁吊物從人員上方越過。吊車行駛時,吊物離周圍障礙物的距離必須大于50厘米。停歇作業(yè)時,必須將吊物放至地面,不得將吊物懸在空中。
7、兩臺起重機吊運同一重物時,必須統(tǒng)一指揮,每臺起重的起重量不得超過其額定起重量的80%。兩臺橋式起重機在同一軌道上作業(yè)時,兩機之間距離應(yīng)大于3米。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。
8、 起重機吊裝的重物重量接近額定載荷時,應(yīng)先吊離地面進行試吊,確認吊掛平衡、制動良好、機構(gòu)正常后,再緩慢提升、運行。嚴禁同時操作三個控制手柄。
9、起重機運行時,嚴禁人員上下和檢修設(shè)備。
10起重機運行中突然停電時,必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脫鉤前,操作人員不得離開操作室。
11、起重機吊運高大物件妨礙操作人員的視線時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護和指揮。
12、停止作業(yè)后,必須切斷電源,鎖緊夾軌器,鎖好門窗。
七、預(yù)應(yīng)力張拉安全措施
1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工,施工前要進行技術(shù)交底,對張拉操作人員進行安全交底教育。
2、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管,避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。
3、張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性,并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?防止張拉中的意外事故傷害及人身安全。
4、施工操作人員必須配備安全防護用品,進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。
5、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間,除非采取有效屏蔽措施,否則操作人員不得在錨具正前方活動。
6、張拉過程中,測量伸長值或拆卸工具錨時,操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼束位置的側(cè)面,張拉時,兩端油泵應(yīng)壓平穩(wěn),配合默契,有專人統(tǒng)一指揮。嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
7、 從開始張拉至完畢的過程中,不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常,應(yīng)立即停機檢查維修。
8 、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持不得漏油,若有損壞者應(yīng)及時修理更換。
9、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時應(yīng)停止張拉,查找原因。特殊情況下,在更換夾具時,兩端都應(yīng)裝上千斤頂,采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。
10、 張拉設(shè)備使用前,應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行,無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗,不合格的不能使用。
11、 電器設(shè)備由專人管理,電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求,一機一閘,并通過漏電保護器,電源線在使用前應(yīng)進行檢查,無破損,與用電負荷匹配,作業(yè)完畢后必須將總電源切斷,所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度。
12、 切割鋼絞線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。
13、 施工過程中防止工具或機具從高處墜落傷人。
14、 張拉過程中防止油泵或千斤頂漏油污染蓋梁成品砼。
15、 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。
16、 禁止閑雜人員進入張拉區(qū)域。
八、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識,并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
2、必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
5、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。
6、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。
7、施加荷載時,嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
8、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置防護檔板。
9、操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。
10、張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
11、高處或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。
12、兩端張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號,協(xié)調(diào)配合。
13、張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封堵。
14、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道中,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須牢固。
15、堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
九、安全檢查
做好安全檢查、隱患排查,消除事故隱患,保障安全施工。
施工過程中,檢查小組參照安全管理措施內(nèi)容,進行檢查驗收,各項全部合格后,經(jīng)檢查人員核實簽字后,方可施工。
附:安全檢查表
1、起重機安全檢查表
2、安全檢查記錄單
3、安全隱患整改通知單
第7篇 現(xiàn)澆箱梁施工安全管理總措施模版
1、成立安全管理組織機構(gòu),組長為項目經(jīng)理,副組長為總工程師、成員為安全工程師及其他各專業(yè)工程師等人員。項目經(jīng)理、安全管理人員必須經(jīng)安全考核合格,持證上崗。項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人,對工程安全負總責(zé)。安全工程師是安全管理主要責(zé)任人,施工隊設(shè)專職安全員,班組設(shè)兼職安全員,健全安全保證體系。
2、貫徹'安全第一,預(yù)防為主、綜合治理'的安全方針,建立健全安全管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等各項安全管理制度,落實全員安全責(zé)任,做到'管生產(chǎn)必須管安全',安全與生產(chǎn)工作'五同時'。
3、項目經(jīng)理、專職安全生產(chǎn)管理人員必須經(jīng)國家建設(shè)主管部門安全生產(chǎn)考核合格,持安全考核合格證書上崗。按每5000萬元施工合同額配備一名的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員。
4、針對危險性較大工程,根據(jù)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī),充分結(jié)合本工程的實際,編制實施性、可操作強的安全施工方案,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準,必要時進行專家論證審查,加大安全投入,嚴格落實各項保證措施。對重大危險源登記建檔,進行定期檢測、評估、監(jiān)控,并制定應(yīng)急預(yù)案,告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下采取的應(yīng)急措施。
5、結(jié)合工程實際情況,針對可能導(dǎo)致發(fā)生安全事故的觸電、物體打擊、高處墜落、機械傷害、支架坍塌、交通安全事故等安全隱患編制安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案,并進行針對性的演練,檢驗預(yù)案的可操作性,并及時修訂完善。
6、為施工現(xiàn)場人員入保團體意外傷害保險、工傷保險。加強職工安全意識教育培訓(xùn),進行全面安全教育提高職工自我防范意識。
7、做好新職工的三級安全教育、崗前安全教育、經(jīng)常性安全教育和培訓(xùn);采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備,要了解掌握其安全技術(shù)特性,采取有效的安全防護措施,進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。
8、安全管理工作實行'一票否決制',做到制度化、經(jīng)常化。嚴格落實國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》及安全保證措施,有效控制施工安全。
9、分部分項工程開工前,分析存在的重大危險源,制定控制措施,做好三級安全技術(shù)交底,安全工程師、現(xiàn)場管理人員落實措施,有效控制安全風(fēng)險。
10、做好安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)識、標(biāo)牌,做好各種危險源的防護工作。為施工人員提供符合國家標(biāo)準或者行業(yè)標(biāo)準的勞動防護用品,并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。
11、嚴格落實《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定,做好特種設(shè)備的檢驗、使用、維修、保養(yǎng),保證使用安全。
12、嚴格落實《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》,特種作業(yè)人員取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)。加強特殊工種技能和安全教育培訓(xùn),嚴格遵守安全操作規(guī)程。
13、施工過程中有檢查、有總結(jié),項目經(jīng)理部每15天檢查一次,安全工程師每天監(jiān)督檢查,建立安全檢查記錄,對發(fā)現(xiàn)的問題下達隱患整改通知單,對安全隱患按'三定原則'認真整改、驗證。
14、發(fā)生安全生產(chǎn)事故,按國家《安全生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》及《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》及項目部編制的安全生產(chǎn)事故報告制度上報處理。
