當前位置:1566范文網(wǎng) > 企業(yè)管理 > 企業(yè)管理 > 安全管理

升降機的使用安全技術(shù)與管理要求

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):35

升降機的使用安全技術(shù)與管理要求

升降機的使用安全技術(shù)與管理要求

第一節(jié)一般安全要求

(一)升降機出廠時,應(yīng)有產(chǎn)品標牌,標明額定起重量、最大提升速度、最大架設(shè)高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期,并附產(chǎn)品合格證。升降機吊籃與架體的涂色應(yīng)有明顯區(qū)別。

(二)使用單位應(yīng)根據(jù)升降機的類型制定操作規(guī)程,建立管理制度及檢修制度。

(三)使用單位應(yīng)對每臺升降機建立設(shè)備技術(shù)檔案,其內(nèi)容應(yīng)包括驗收、檢修、試驗及事故情況。

(四)安裝和拆除升降機架體人員,應(yīng)按登高架設(shè)特種作業(yè)人員的要求,經(jīng)過安全技術(shù)培訓和經(jīng)考核合格并取得市、地勞動安全監(jiān)察部門發(fā)給的“特種作業(yè)人員操作證”后,方能上崗操作。

(五)升降機在安裝完畢后,必須經(jīng)正式驗收,符合要求后方可投入使用。

(六)應(yīng)配備經(jīng)考試合格,持有特種作業(yè)操作證的專職司機,嚴禁無證開車。

(七)井架出入口支承平橋的鋼花梁兩端要用14號鉛絲扎牢,并用φ6鋼筋吊捆牢固。橋枋要用鉛絲與鋼花梁扎牢。

(八)井架出入口與建筑物連接的平橋(臺)必須架設(shè)牢靠,寬度不得小于1.5米;使用組合井架時,寬度不應(yīng)小于該井架的寬度;平橋板必須滿鋪,不得留有空隙。平橋(臺)兩側(cè)應(yīng)架設(shè)防護欄桿和掛安全立網(wǎng),護欄桿距平橋(臺)面高度以1.2米左右為宜,中間要加設(shè)橫桿不少于二道,護欄桿的垂直距離應(yīng)小于40厘米。井架與建筑的距離超過30cm時,應(yīng)在平橋底掛兜底安全平網(wǎng)。

(九)井架在樓層的出入口上方要架設(shè)防護擋板或掛安全平網(wǎng)防護,并在出入口處設(shè)層間活動安全閘門和在顯眼處掛有安全操作規(guī)定標牌和警示標志。

(十)吊籃底板應(yīng)使用有防滑措施的鋼板;如使用木板時,木板下焊有不小于φ6間距20cm×20cm的鋼筋網(wǎng)支承。

(十一)架體的三個外側(cè)面要滿掛密眼安全網(wǎng),安全網(wǎng)的重疊位置應(yīng)不少于10cm,并綁扎牢靠。使用組合架時,還必須在相鄰井架之間用棚竹、鋼筋網(wǎng)腳手板或密目安全網(wǎng)設(shè)置安全隔離防護,防護桿、板的空隙不應(yīng)大于50mm,高度與架體相同。

(十二)作業(yè)人員嚴禁乘吊籃升降。

(十三)在架體安裝和拆除作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內(nèi)設(shè)警戒區(qū),并有專人監(jiān)護??拷煌ǖ缆坊蛴腥瞬僮鞯牡胤竭€要設(shè)置防護擋板。

第二節(jié)提升機構(gòu)安全要求

一、卷揚機的選用或制造,應(yīng)滿足額定起重量、提升高度、提升速度等參數(shù)的要求。

二、提升機宜選用可逆式卷揚機,高架提升機不得選用摩擦式卷揚機。

三、卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離,不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的2倍。卷筒邊緣必須設(shè)置防止鋼絲繩脫出的防護裝置。

四、卷筒與鋼絲繩直徑的比值應(yīng)不小于30。

五、卷揚機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑卷揚機》的規(guī)定。

六、滑輪組的滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值:低架提升機不應(yīng)小于25,高架提升機不應(yīng)小于30。

七、滑輪應(yīng)選用滾動軸支承。滑輪組與架體(或吊籃)應(yīng)采用剛性連接,嚴禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接和使用開口拉板式滑輪。

八、以摩擦式卷揚機為動力的提升機,其滑輪應(yīng)有防脫槽裝置。

九、提升鋼絲繩的最大工作拉力按下式確定:

式中:s—鋼絲繩最大工作拉力;

p—提升荷載(n);

α—承載鋼絲繩分支數(shù);

η—滑輪組總效率。

十、提升鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)按下式確定:

式中:n —安全系數(shù),一般取7~9;

sp—鋼絲繩破斷拉力(n);

s—鋼絲繩最大工作拉力(n)。

十一、提升鋼絲繩不得接長使用。端頭與卷筒應(yīng)用壓縮裝置卡牢,在卷筒上應(yīng)能按順序整齊排列。當?shù)趸@處于工作最低位置時,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于3圈。

十二、鋼絲繩端部的固定當采用繩卡時,繩卡應(yīng)與繩徑匹配,其數(shù)量不得少于3個,間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè),不得正反交錯設(shè)置繩卡。

十三、鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《圓股鋼絲繩》的規(guī)定,并有合格證。

第三節(jié)建筑卷揚機使用安全技術(shù)

一、準備工作

1、卷揚機的司機必須經(jīng)過訓練,了解所操縱的卷揚機的結(jié)構(gòu)性能,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程,并經(jīng)考核合格方準單獨操作。

2、卷揚機應(yīng)安放在視線良好、便于操作的地點。安裝時基座必須平穩(wěn)牢固,縱橫兩向要保持水平。輕型卷揚機要前頂后拉,重型卷揚機應(yīng)埋設(shè)地腳螺絲,以防工作時產(chǎn)生滑動或傾翻。

3、操作處需搭設(shè)工作棚,四周要有圍欄,禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域。電氣設(shè)備要安裝在卷揚機和操作人員附近,接地要良好,接地電阻不得大于10歐姆。

4、鋼絲繩和滑輪必須經(jīng)常檢查,注意滑輪軸心的磨損,鋼絲繩不準有結(jié)節(jié)、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,如鋼絲繩磨損在一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過10%時,應(yīng)予更換。

5、鋼絲繩應(yīng)從卷筒的下方引出,出繩應(yīng)接近水平,避免在地上拖拉。鋼絲繩在卷筒中間位置時,應(yīng)與卷筒軸心線成直角。卷筒距第一導向滑輪的距離不得小于15米。

6、為了使卷揚機停車、就位安全準確,可在鋼絲繩上作好上下停車位置的標志(可系一紅色小布條)。

7、使用前首先清除工作場所周圍的障礙物,檢查離合器、制動器、滑輪、棘輪是否工作可靠,防護罩是否牢固,并進行空載和滿載試運轉(zhuǎn),待確認無誤后方可正式操作。

二、操作要點

1、司機應(yīng)精力集中,在卷揚機起停和運轉(zhuǎn)中要隨時注意工作場所的人物動態(tài)。嚴禁在工作中和他人嘻笑交談或擅自離開,嚴禁酒后開車,夜間工作應(yīng)有足夠的照明。

2、卷揚機不得超載工作,重物如需在空中停留時,除使用制動器外,還須用棘輪保險。

3、鋼絲繩在筒上要排列整齊,不能完全放完,至少要在卷筒上保留三圈。

4、工作中經(jīng)常監(jiān)視運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)電壓下降,觸點冒火、漏電、溫度過高、響聲不正常或制動不靈時,應(yīng)立即停車檢修。

5、卷揚機在轉(zhuǎn)動時,不得跨越鋼絲繩,更不得用手、腳去撥弄卷筒上的鋼絲繩, 也不得進行任何修理、調(diào)整、保養(yǎng)等作業(yè)。

6、除可用于載人載物的施工升降機外,對于一般的升降機嚴禁用卷揚機運送人員上下,如有人強行乘坐,司機有權(quán)拒絕開機,否則司機應(yīng)負主要責任。

7、工作中如遇停電或需檢修時,應(yīng)立即拉開電源開關(guān)。工作完畢或中途休息時,吊籠不得懸在空中,應(yīng)放在地面,并收緊鋼絲繩。下班時應(yīng)拉下電源閘刀,鎖好開關(guān)箱。

三、維護保養(yǎng)

1、每班保養(yǎng)(每班工作前、工作中、工作后進行)

(1)清潔機體、按潤滑表加注規(guī)定的油料。

(2)檢查各部聯(lián)接螺栓,應(yīng)完整無缺,緊固牢靠。

(3)檢查鋼絲繩有無斷絲變形現(xiàn)象,各聯(lián)接處要緊固可靠,鋼絲繩應(yīng)排列整齊,潤滑良好。

(4)檢查電路和控制設(shè)備,各接頭應(yīng)聯(lián)接可靠,保險絲應(yīng)符合規(guī)定。清除開關(guān)、磁力啟動器或凸輪控制器的灰塵和臟物。電氣設(shè)備應(yīng)防雨防潮,接地良好,工作可靠。

(5)檢查制動器和離合器,操作手柄位置應(yīng)準確,拉桿銷軸應(yīng)牢固,各開口銷不得缺損,制動瓦(帶)應(yīng)保持清潔無油。制動應(yīng)可靠,分離要徹底,防護罩應(yīng)完好。

(6)檢視運轉(zhuǎn)情況,應(yīng)無沖擊、振動與過大的噪音。

2、一級保養(yǎng)(每隔300工作小時進行)

(1)進行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)

(2)清除電動機滑環(huán)和炭刷架上的灰塵,炭刷架應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,壓力均勻,接觸良好(鼠籠式電動機無此項工作)。

(3)檢查調(diào)整制動器和離合器,清除油污。調(diào)整閘瓦與制動輪的間隙:快速卷揚機為1—1.5mm,慢速卷揚機最大徑向間隙應(yīng)不大于1mm。制動帶與制動輪的間隙為1—1.2mm。調(diào)整離合器,應(yīng)保證脫開和接合靈活有效。

(4)檢查開式齒輪,不得有破損、斷裂現(xiàn)象。

(5)清洗減速油箱,將減速箱內(nèi)的臟油放出后加入適量柴油,運轉(zhuǎn)3—5分鐘將其放出,洗滌干凈后再加注新潤滑油至規(guī)定的液面高度。

3、二級保養(yǎng)(每隔600工作小時進行)

(1)進行一級保養(yǎng)的全部工作。

(2)清除凸輪控制器及其觸頭的灰塵污垢并修磨平整,以保持觸點的正確接觸面。檢查線路是否完好,轉(zhuǎn)動部分要加油潤滑,保持運轉(zhuǎn)靈活。

(3)用500伏搖表測量電動機的絕緣電阻值,應(yīng)不低于0.5兆歐,否則應(yīng)予干燥。清除定子繞組上的灰垢,檢查定子與轉(zhuǎn)子間有無摩擦痕跡,清洗軸承,加注新潤滑油脂。

(4)拆檢制動器、離合器,清除污垢,檢查磨蝕程度。制動瓦(帶)與輪的接觸面積不應(yīng)小于80%,否則應(yīng)予調(diào)整或更換。

(5)拆檢清洗開式齒輪,齒厚磨損不大于20%—25%,軸和銅套的間隙不應(yīng)大于0.4mm,滾動軸承的徑向間隙應(yīng)為0.16—0.20mm,否則應(yīng)予修復或更換。

(6)檢查減速箱是否漏油。清洗減速箱齒輪、軸承及油道。齒輪的側(cè)向間隙不能大于1.8mm,滾動軸承的徑向間隙不應(yīng)超過0.16—0.20mm,軸頸與銅套的間隙不能大于0.3mm,加注新潤滑油后,油封處不應(yīng)滲油。

(7)檢查鋼絲繩接頭是否牢固,當鋼絲繩磨損達到報廢標準時應(yīng)予更換。

(8)進行滿載和超載試驗(超載量為10%),各部分應(yīng)符合要求,工作可靠。

四、故障排除

一般卷揚機的常見故障及排除方法詳見表7-1、表7-2。

故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法
卷筒不轉(zhuǎn)1、制動器失靈

2、超負荷

1、調(diào)整制動蹄間隙,排除

磁鐵電路故障

2、減小荷載至額定值

變速器有噪音和發(fā)熱1、嚙合間隙不當或齒輪磨損過甚

2、軸承損壞

3、缺少潤滑油或潤滑油過多

1、調(diào)整間隙或更換齒輪

2、更換軸承

3、加或減至規(guī)定數(shù)量

輕載時吊鉤下降阻滯1、制動器分離間隙過小

2、滾筒軸承(銅套)缺油

1、調(diào)整分離間隙

2、清洗并加注潤滑油

不能停機或制動失靈1、開關(guān)失靈

2、制動蹄有油污

3、制動蹄間隙過大

4、制動蹄片磨損過甚

5、制動蹄翹曲或接觸面過少

1、修理或更換

2、洗凈吹干

3、按規(guī)定調(diào)整間隙

4、更換制動蹄片

5、修整蹄面,保持接觸面達80%以上

表7-1?電動單筒快(慢)速卷揚機主要故障及排除方法

表7-2行星式卷揚機主要故障及排除方法

故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法
卷筒不轉(zhuǎn)1、制動帶與制動鼓未脫開

2、吊物超重

1、調(diào)整兩者之間的間隙

2、減輕吊重

制動失效,不能停機1、制動帶有油污

2、制動帶與制動鼓間隙過大

3、制動帶翹曲或磨損過甚,接觸面積太小

1、洗凈后吹干

2、調(diào)整兩者之間的間隙

3、更換制動帶使接觸面積達80%以上

輕載時吊鉤下不來1、制動帶與制動鼓分離間隙過小

2、卷筒軸承缺油

1、調(diào)整分離間隙

2、清洗并加注潤滑油

齒輪傳動機構(gòu)有噪音和發(fā)熱1、輪齒磨損過甚或嚙合間隙不當

2、軸承損壞

3、潤滑油過少或過多

1、更換齒輪,調(diào)整嚙合間隙

2、更換軸承

3、按規(guī)定加注潤滑油

第四節(jié)電氣安全要求

一、選用的電氣設(shè)備及電氣元件,必須符合提升機工作性能、工作環(huán)境等條件的要求,并有合格證。

二、提升機的總電源應(yīng)設(shè)短路保護及漏電保護裝置;電動機的主回路上,應(yīng)同時裝設(shè)短路、失壓、過電流保護裝置。

三、電氣設(shè)備的絕緣電阻值(包括對地電阻值)必須大于0.5μω;運行中必須大于1000ω/ν。

四、提升機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地,其接地電阻應(yīng)小于10ω。

五、當提升機高度超過相鄰建筑物的避雷裝置保護范圍時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46—88中第4.4.2條規(guī)定的條件安裝避雷裝置,其接地地阻應(yīng)小于10ω。

六、攜帶式控制裝置應(yīng)密封、絕緣,控制回路電壓不應(yīng)大于36ν,其引線長度不得超過5m。

七、工作照明的開關(guān),應(yīng)與主電源開關(guān)相互獨立。當提升機電源被切斷時,工作照明不應(yīng)斷電。各自的開關(guān)應(yīng)有明顯標志。

八、禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚機的控制開關(guān)。

九、電動機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電機基本技術(shù)要求》的規(guī)定,并有出廠合格證書。

十、提升機的電氣設(shè)備的制作與組裝,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》和《控制屏(臺)技術(shù)要求》、《低壓配電屏技術(shù)要求》等的規(guī)定。

第五節(jié)使用安全與管理要求

一、使用安全要求

(一)安裝后使用前的驗收應(yīng)符合下列要求:

升降機安裝后,應(yīng)由主管部門按照本要求和設(shè)計進行檢查驗收,確認合格發(fā)給使用證后,方可交付使用。

(二)使用前和使用中的檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1、使用前的檢查

(1)金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形;

(2)架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固;

(3)附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;

(4)架體的安裝精度是否符合要求;

(5)安全防護裝置是否靈敏可靠;

(6)卷揚機的位置是否合理;

(7)電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性;

(8)信號及通信裝置的使用效果是否良好清晰;

(9)鋼絲繩、滑輪組的固接情況;

(10)提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

2、定期檢查

定期檢查每月檢查一次,由有關(guān)部門和人員參加,檢查內(nèi)容包括:

(1)金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;

(2)扣件、螺栓連接的緊固情況;

(3)提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;

(4)安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;

(5)纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;

(6)電氣設(shè)備的接地(或接零)情況;

(7)斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

3、日常檢查

日常檢查由作業(yè)班司機在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:

(1)地錨與纜風繩的連接有無松動;

(2)空載提升吊籃做一次上下運動,驗證是否可靠,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

(3)在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2米高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;

(4)安全??垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;

(5)吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物;

(6)作業(yè)司機的視線是否開闊;通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

(三)使用升降機應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應(yīng)采取防滾落措施;散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴禁超載使用;

2、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籃上下;

3、高架提升機作業(yè)時,應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用,應(yīng)專設(shè)指揮人員,信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號,司機均應(yīng)立即執(zhí)行;

4、當?shù)趸@尚在懸空吊掛時,卷揚機司機不得離開駕駛座位;

5、在支承安全裝置未有支承好吊籃時,嚴禁人員進入吊籃;

6、吊籃在運行時,嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員、身體不得貼近架體。使用組合架體時,進入吊籃工作的人員,應(yīng)隨時注意相鄰吊籃的運行情況,人和物料、工具不得越入相鄰的架體內(nèi);

7、架體的斜桿和橫桿,不得隨意拆除;如因運輸需要,也只準將部分少數(shù)斜桿拆除。各樓層的出入口所拆除的斜桿,應(yīng)安裝回在被拆除的開口節(jié)的上或下一節(jié)上,并與該節(jié)原有的斜桿成交叉狀,但連續(xù)開口不允許大于兩節(jié)。且必須在適當?shù)牡胤窖b上與建筑物作剛性錨固的臨時拉桿或支撐,以保持架體的剛度和穩(wěn)定;

8、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時,應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復作業(yè)前,應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用;

9、發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時,應(yīng)立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置;

10、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重,必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換;

11、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機,吊籃下降時,應(yīng)在吊籃行至離地面1~2米處,控制緩緩落地,不允許吊籃自由落下直接降至地面;

12、裝設(shè)搖臂拔桿的提升機,作業(yè)時,吊籃與搖臂拔桿不得同時使用;

13、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開關(guān)板至零位,切斷主電源,鎖好閘箱。

14、施工升降機有下列情形之一者,嚴禁使用:

(1)電機制動系統(tǒng)不靈活可靠;

(2)控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全;

(3)導軌架和管架連接松動;

(4)視野很差(大霧及雷雨天氣),滑桿結(jié)冰以及其他惡劣作業(yè)條件;

(5)齒輪與齒條的嚙合不正常;

(6)站臺和安全欄桿不合格;

(7)鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現(xiàn)象;

(8)限速或手動剎車器不靈;

(9)潤滑不良;

(10)司機身體不正常;

(11)風速超過12米/秒(六級風);

(12)導軌架垂直度不合要求;

(13)減速器聲音不正常;

(14)齒條與齒輪齒厚磨損量大于1毫米;

(15)剎車楔塊齒尖變鈍,其平臺寬大于0.2毫米;

(16)限速器未按時檢查與重新標定;

(17)導軌架管壁厚度磨損過大(100米高超過1毫米;75米高超過1.2毫米;50米高超過1.4毫米)。

二、管理安全要求

(一)提升機使用中應(yīng)進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng),并符合下列要求:

1、司機應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;

2、維修保養(yǎng)時,應(yīng)將所有控制開關(guān)板至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必須時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護;

3、提升機處于工作狀態(tài)時,不得進行保養(yǎng)、維修,排除故障應(yīng)在停機后進行;

4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應(yīng)符合設(shè)計與制造標準;

5、維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量,均應(yīng)符合原設(shè)計要求;

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應(yīng)搭設(shè)上人平臺,并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。

(二)提升機應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理,不得對卷揚機和架體分開管理。

(三)金屬結(jié)構(gòu)碼放時,應(yīng)放在墊木上;在室外存放,要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放,應(yīng)注意防震、防潮。

(四)運輸提升機各部件時,裝車應(yīng)墊平,盡量避免磕碰,同時應(yīng)注意各提升機的配套性。

升降機的使用安全技術(shù)與管理要求

第一節(jié)一般安全要求(一)升降機出廠時,應(yīng)有產(chǎn)品標牌,標明額定起重量、最大提升速度、最大架設(shè)高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期,并附產(chǎn)品合格證。升降機吊籃與架體的涂色應(yīng)有…
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

推薦專題

相關(guān)升降機的使用信息

  • 升降機的使用安全技術(shù)與管理要求
  • 升降機的使用安全技術(shù)與管理要求35人關(guān)注

    第一節(jié)一般安全要求(一)升降機出廠時,應(yīng)有產(chǎn)品標牌,標明額定起重量、最大提升速度、最大架設(shè)高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期,并附產(chǎn)品合格證。升降機吊籃與架體 ...[更多]