第1篇 澆注崗位安全操作規(guī)程
1. 澆注前設(shè)備、工具和砂型必須擺放整齊，并留出澆注通道，測(cè)溫槍橫放在架子掛鉤上。
2. 穩(wěn)包和澆注時(shí)，應(yīng)按規(guī)定戴好手套、眼鏡及防護(hù)面罩。
3. 撥渣、取樣、測(cè)溫時(shí)，非工作人員應(yīng)該遠(yuǎn)離，防止鐵水濺出燙傷。
4. 聚渣劑放在指定位置由專(zhuān)人保管及使用，其他人不得擅自挪動(dòng)和使用。
5. 澆注前，要將澆包烘干（洗包），防止鐵水濺出燙傷。
6. 澆注時(shí)，抬包要穩(wěn)、準(zhǔn)，嚴(yán)禁和人說(shuō)話(huà)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 澆注時(shí)速度適當(dāng)，嚴(yán)禁站在澆注正面和在冒口頂部觀察鐵水。
8. 嚴(yán)禁從鐵水包滑軌上行走，澆注機(jī)必須停放在指定通道上下人員。
9、倒鐵水時(shí)，澆注工應(yīng)站在安全位置，防止鐵水飛濺燙傷，待鐵水落地穩(wěn)固時(shí)方可靠近作業(yè)。
10、行車(chē)在吊運(yùn)鐵水時(shí)，不能在鐵水吊運(yùn)路線(xiàn)上來(lái)回走動(dòng)。
第2篇 澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程
1、上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備和處理故障時(shí),禁 止合閘,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2、確認(rèn)下料口閥門(mén)關(guān)閉,取樣口閥門(mén)關(guān)閉,加水閥門(mén)關(guān)閉,蒸 汽手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟,檢查蒸汽壓力是否夠用,手動(dòng)開(kāi)啟螺旋給料機(jī)。
3、與集控員聯(lián)系,開(kāi)啟澆注攪拌機(jī),檢查攪拌機(jī)電流是否在規(guī) 定范圍內(nèi)。
4、 待粉煤灰漿下完后, 從取樣口取出粉煤灰漿, 測(cè)其粘稠度 (稠 度控制在 300mm—350mm 之間) 如果粉煤灰漿太稠達(dá)不到控制范圍之 , 內(nèi),通過(guò)加水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);如果粉煤灰漿稀,加入少量水泥來(lái)控制,否 則開(kāi)閥排料。
5、當(dāng)粉煤灰漿稠度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,加入膠結(jié)料和水泥。
6、混合料進(jìn)入攪拌機(jī)后,攪至 3—5 分鐘后,測(cè)其稠度(控制在 200mm—220mm 之間) 。太稠通過(guò)加水來(lái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),稀不得超過(guò) 250mm —255mm 之間,太稀加少量水泥來(lái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),如果超過(guò)范圍,開(kāi)閥排 料。
7、當(dāng)溫度達(dá)到 40—44℃時(shí),加入準(zhǔn)備好的鋁粉,攪拌 1 分鐘后 進(jìn)行澆注。
8、停機(jī)時(shí)攪拌機(jī)、穩(wěn)流罐、料漿計(jì)量罐、澆注攪拌罐、取樣閥 門(mén)、 各種用具等沖洗干凈后, 關(guān)閉各種閥門(mén), 置設(shè)備開(kāi)關(guān)至停止?fàn)顟B(tài)。
9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生,做好生產(chǎn)記錄。
第3篇 鋼鐵水澆注崗位操作規(guī)程
1設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場(chǎng)不得有積水,保持地面干燥。
1.3操作者及有關(guān)人員在開(kāi)爐前,必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置,并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準(zhǔn)備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具,并放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動(dòng)包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況,水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護(hù),水口箱是否埋好,內(nèi)部是否潔凈,真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場(chǎng)地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預(yù)熱,并保證溫度必須達(dá)到600℃以上,檢查包襯有無(wú)裂紋,如有裂紋必須修復(fù)后方可使用。
1.8檢查行車(chē)是否正常,吊具有無(wú)開(kāi)裂等現(xiàn)象,防止事故發(fā)生。
2操作過(guò)程
2.1鐵水出爐過(guò)程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過(guò)滿(mǎn)(距離鐵水包上沿15cm)。
2.3澆鑄過(guò)程中必須一慢二快三穩(wěn),也就是常說(shuō)的“慢——快——穩(wěn)”澆注法,在澆注初期,特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時(shí),由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體,當(dāng)直澆口沒(méi)充滿(mǎn)或剛開(kāi)始澆注時(shí)金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí),過(guò)快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象,使金屬液飛濺。因而,在澆注開(kāi)始階段可采取先細(xì)流慢澆注的方法,待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿(mǎn)后,此時(shí)可聽(tīng)到吸氣聲,即可加大澆注速度,愈快愈好,但以澆口杯為金屬液充滿(mǎn)而不外溢為準(zhǔn)則,在澆注的后期,當(dāng)金屬液到達(dá)模樣的頂部或冒口根部時(shí),就應(yīng)略收包,以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈,蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注,包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過(guò)程中,澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿(mǎn)金屬液(初期另行考慮),不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒(méi)有澆口一側(cè),不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿(mǎn)、冒口滿(mǎn)。鐵水、鋼水溫度不好不倒,沒(méi)人擋渣不倒,材質(zhì)不合格不倒,鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過(guò)程中不可斷流,需穩(wěn)、準(zhǔn),同時(shí)保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對(duì)火、皺皮、積碳等缺陷,甚至塌型。
2.9除澆鑄過(guò)程外,鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢,必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘?jiān)謇砀蓛簟?/p>
2.11工作完畢,鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項(xiàng):
3.1除澆鑄過(guò)程外,鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機(jī)械強(qiáng)度,根據(jù)熔煉工藝要求,爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的,砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行或據(jù)經(jīng)驗(yàn)制作。
3.3.2材料組成(酸性)
3.1高品位石英砂其含量:sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%,粒度(目)6~8的10%,10~20的30%,40~70的30%,70~140的20%,200的10%。
3.2用量1500㎏,工業(yè)硼酸作粘接劑,含量h3bo2﹥96%,不得潮化水解,粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例:
3.3.3.1底部:100%石英砂,1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%~2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應(yīng)對(duì)石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮,應(yīng)加熱烘干,并進(jìn)行磁選,不同粒度的石英砂要混拌均勻,硼酸要均勻分布在整個(gè)混合中,搗打時(shí),要防止顆粒分離和分層,避免顆粒偏析,每次加料厚度約80mm,搗打后表面扒松再加料搗打,其原則為薄層加料,低處倒料先重后輕,密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束,需自然烘干8h,可緩慢升溫烘烤,(送電或用其它熱源)從室溫至900℃為10~12h,每小時(shí)升70℃左右,以便排除水份,使石英晶體完全轉(zhuǎn)變,從900~1100℃為6~8h,平均22℃/h,使?fàn)t襯上、下部位溫度均勻,1100℃保溫4h,加入1300℃的鐵水保溫2h,升溫到1500℃再降到1350~1450℃保溫,連續(xù)保溫2~3爐,以增加燒結(jié)層厚度。
3.4修包
1修理前仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好,吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時(shí)必須清除包內(nèi)殘鐵、殘?jiān)?刷上白泥漿后用耐火材料進(jìn)行修理,包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透,不得有裂紋和剝落。
第4篇 軸瓦澆注崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、鎢金鍋使用前，須確認(rèn)無(wú)任何損傷方可使用。
2、溶化鎢金時(shí)，佩戴好所用勞動(dòng)保護(hù)。
3、溶化澆注時(shí)，軸瓦及鍋禁止有水留入鍋內(nèi)，以免爆炸傷人。
4、澆注前軸瓦刮胎必須預(yù)熱規(guī)定溫度。
5、舊瓦入鍋熔化時(shí)，首先預(yù)熱，防止有水，冷潮氣引起鎢金鍋爆炸傷人。
6、澆注鎢金時(shí)，不準(zhǔn)將頭部伸出，直視工作物以免濺爆傷人。
7、移動(dòng)鍋時(shí)，要緩慢進(jìn)行，并注意鍋梁拉直脫落，防止撞擊鎢金鍋。
第5篇 鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程
1設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場(chǎng)不得有積水，保持地面干燥。
1.3操作者及有關(guān)人員在開(kāi)爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準(zhǔn)備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動(dòng)包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護(hù)，水口箱是否埋好，內(nèi)部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場(chǎng)地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預(yù)熱，并保證溫度必須達(dá)到600℃以上，檢查包襯有無(wú)裂紋，如有裂紋必須修復(fù)后方可使用。
1.8檢查行車(chē)是否正常，吊具有無(wú)開(kāi)裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過(guò)程
2.1鐵水出爐過(guò)程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過(guò)滿(mǎn)（距離鐵水包上沿15cm）。
2.3澆鑄過(guò)程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說(shuō)的“慢——快——穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時(shí)，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒(méi)充滿(mǎn)或剛開(kāi)始澆注時(shí)金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過(guò)快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開(kāi)始階段可采取先細(xì)流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿(mǎn)后，此時(shí)可聽(tīng)到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿(mǎn)而不外溢為準(zhǔn)則，在澆注的后期，當(dāng)金屬液到達(dá)模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過(guò)程中，澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿(mǎn)金屬液（初期另行考慮），不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒(méi)有澆口一側(cè)，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿(mǎn)、冒口滿(mǎn)。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒(méi)人擋渣不倒，材質(zhì)不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過(guò)程中不可斷流，需穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對(duì)火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除澆鑄過(guò)程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘?jiān)謇砀蓛簟?/p>
2.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項(xiàng)：
3.1除澆鑄過(guò)程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，根據(jù)熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行或據(jù)經(jīng)驗(yàn)制作。
3.3.2材料組成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應(yīng)對(duì)石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮，應(yīng)加熱烘干，并進(jìn)行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個(gè)混合中，搗打時(shí)，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時(shí)升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉(zhuǎn)變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使?fàn)t襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續(xù)保溫2～3爐，以增加燒結(jié)層厚度。
3.4修包
1修理前仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好，吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時(shí)必須清除包內(nèi)殘鐵、殘?jiān)⑸习啄酀{后用耐火材料進(jìn)行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂紋和剝落。
