第1篇 卸料崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好勞保用品，特別是勞保鞋，上班前，禁止飲酒，如有身體不適，應(yīng)當(dāng)提前請假，禁止帶病操作。
2、兩人或兩人以上操作時，必須步調(diào)統(tǒng)一，制動鼓輕拿輕放，放下時禁止放到傾斜平面上，防止制動鼓滾動，每層最后一個制動鼓搬運時，注意隔板滑動傷人。
3、在卸料時注意制動鼓碼放是否有傾斜，如有傾斜，在卸料時應(yīng)防止垮塌，砸傷人員。
4、每一包卸料完后，托盤、隔板應(yīng)碼放整齊，及時清理，保持工作場所道路暢通。
5、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶易燃易爆物品進(jìn)入車間，禁止聚眾聊天、玩手機、睡覺。
第2篇 螺旋卸料機崗位安全操作規(guī)程
1、非螺旋卸車機司機,禁止上車操作
2、嚴(yán)禁酒后上車操作
3、卸車前卸車司機必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機取得聯(lián)系
4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時給信號,給鈴之后,才能允許裝載工進(jìn)入車廂內(nèi)清掃車底。
5、人工卸車或清掃車底時,嚴(yán)禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。
6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時通知鉗工或電工處理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。
8、變換煤種前即時通知坑底放料工和煤場堆取料機司機。
9、操作打車時,個旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“?！钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。
第3篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程
1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位
2.本崗位概況
本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進(jìn)行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準(zhǔn)確地輸送到堆取料機崗位進(jìn)行均勻化作業(yè)。
3.本崗位職責(zé)
3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運行安全。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。
3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)措施處理，并向班長或總控報告。
3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進(jìn)行維修工作。
3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。
3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫本崗位各項記錄。
3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。
4.原理及術(shù)語
5.本崗位工藝流程敘述
卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機（每個地槽對應(yīng)三臺給煤機）給入相對應(yīng)的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設(shè)有152～154三臺斗輪式堆取料機進(jìn)行堆取料作業(yè)。
6．本崗位設(shè)備一覽表
| 設(shè)備名稱 | 技術(shù)參數(shù) | 數(shù)量 |
| 原煤帶式輸送機 | b=1400mm、q=1500t/h?? v=2.5m/s | 7臺 |
| 永磁除鐵器（142、143） | 懸掛高度350-400mm? 磁感應(yīng)強度≥70mt? 能力0.1-35kg | 2臺 |
| 電液三通分料器 | 4臺 |
7.過程控制參數(shù)
電機溫度：<65℃
8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）
9．本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風(fēng)險（見附表）
10．生產(chǎn)作業(yè)
10.1開車前的準(zhǔn)備
10.1.1? 振動給煤機開車前的準(zhǔn)備
a.檢查電動機、減速機接線及設(shè)備正常良好。
b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。
c.檢查其他裝置齊全、無損壞。
10.1.2皮帶機開車前的準(zhǔn)備
檢查軸承潤滑情況應(yīng)良好。
檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。
檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。
檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。
檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。
確認(rèn)無問題后，向總控報告可以開車。
10.2正常開車作業(yè)
10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復(fù)令開車。待下工序設(shè)備正常運行后，根據(jù)確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。
10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設(shè)備檢查正常，在規(guī)定時間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設(shè)備。
10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴(yán)防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。
10.2.4確保給料均勻，嚴(yán)防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負(fù)荷運行。
10.3正常停車作業(yè)
10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。
10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設(shè)備按順煤流方向停車。
11.異常處理情況
11.1緊急停車
11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：
a.卸料槽嚴(yán)重堵塞；
b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；
c.皮帶跑偏嚴(yán)重時；
d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。
11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)措施處理。
11.2常見故障及處理
皮帶機常見故障及處理
| 常見故障 | 原因分析 | 處理方法 | ||
| 跑偏 | 槽形托輥不正 | 把托輥調(diào)正 | ||
| 傳動滾筒與尾部滾筒不平行 | 把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊，使兩條螺桿的松緊度一致 | |||
| 滾筒表面有煤泥 | 停車把煤泥刮下來，并檢查清掃器 | |||
| 皮帶接頭不正 | 把不正的接頭割去重新接 | |||
| 給料不正 | 調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板 | |||
| 打滑 | 皮帶間的磨擦力不夠 | 滾筒表面太光滑時，可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。 | ||
| 皮帶張緊程度不夠 | 調(diào)整螺桿或增加重錘 | |||
| 滾筒上有水 | 暫時停車，然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。 | |||
| 扯皮帶 | 皮帶跑偏太嚴(yán)重 | 首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進(jìn)行修補。 | ||
| 劃破皮帶 | 當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。 | 防止鐵器或木棒進(jìn)入煤料。 | ||
| 壓住皮帶 | 超載運行；皮帶松而打滑；緊急故障皮帶停車。 | 利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。 |
11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式
11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負(fù)荷運行，若運行負(fù)荷正常，電機溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。
11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設(shè)備不超負(fù)荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。
12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應(yīng)急預(yù)案
12.1.1安全注意事項及控制措施
（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。
控制措施：
a.無論皮帶機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴(yán)禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。
b.設(shè)備運行中，禁止對運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行清掃。
c.皮帶運轉(zhuǎn)時，禁止將頭、手伸進(jìn)皮帶。
d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應(yīng)立即取出。嚴(yán)禁站在電機或設(shè)備上捅煤。
e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。
f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應(yīng)停機進(jìn)行。
（2）上崗前要穿戴好勞動防護(hù)用品
12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施
環(huán)保注意事項：
a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。
b.除塵風(fēng)機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。
c.廢油排放污染環(huán)境。
控制措施：
a.通過除塵風(fēng)機抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風(fēng)機防止泄漏。
b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽
c.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時及時聯(lián)系檢修并及時清理漏油。
d.廢油裝桶回收。
12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)
12.2巡回檢查
12.2.1巡檢路線
140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶
12.2.2巡檢要求
設(shè)備運行起來10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡回檢查；
正常運行中，每個小時進(jìn)行一次巡檢；
采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進(jìn)行。
12.2.3巡檢內(nèi)容
a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。
b.皮帶機的運轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。
c.電機溫度、聲音是否正常。
d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。
e.所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點是否潤滑良好。
f.各連接部件螺栓是否緊固。
12.3交接班
12.3.1交接時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：
任務(wù)完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；
b. 物料領(lǐng)、耗情況；
c. 設(shè)備、設(shè)施運行及保養(yǎng)情況；
有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施；
認(rèn)真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。
12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。
12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進(jìn)行安排。
12.3.4接班者接班時，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位進(jìn)行預(yù)檢工作，進(jìn)入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
12.3.5進(jìn)入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場對本崗位管轄的設(shè)施（建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線）進(jìn)行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應(yīng)簽署意見。
12.3.6交班時嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：
設(shè)備不正常，不說明原因不交不接；
有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；
操作不正常不說明原因，不交不接；
設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；
安全、照明、防火設(shè)備不全，不交不接；
記錄不全不清，不交不接；
公用工具、用具不全，不交不接。
12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
| 潤滑設(shè)備名稱及部位 | 油品名稱 | 潤滑周期 |
| 皮帶電動滾筒 | 90#齒輪油 | 1次/半年 |
| 皮帶改向滾筒、軸承 | 3#鈣基脂 | 1次/周 |
13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）
第4篇 機立窯卸料工崗位操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。
2、 卸灰時必須待風(fēng)機完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
4、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機開始鼓風(fēng)。
6、卸灰時必須待風(fēng)機完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
8、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
9、卸灰過程中保證出灰機運行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機開始鼓風(fēng)。
第5篇 螺旋卸料機崗位操作規(guī)程
1、非螺旋卸車機司機,禁止上車操作。
2、嚴(yán)禁酒后上車操作。
3、卸車前卸車司機必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機取得聯(lián)系。
4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時給信號,給鈴之后,才能允許裝載工進(jìn)入車廂內(nèi)清掃車底。
5、人工卸車或清掃車底時,嚴(yán)禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。
6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時通知鉗工或電工處理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。
8、變換煤種前即時通知坑底放料工和煤場堆取料機司機。
9、操作打車時,個旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“?！钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。
