第1篇 磨削安全操作規(guī)程
⒈工作時要穿工作服或緊身衣服,戴工作帽。
⒉必須正確安裝和緊固砂輪,新砂輪要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪圓周速度是否合適,切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn),重新修整過的砂輪要先進行平衡試驗。
⒊除某些特殊情況外,不得在沒有防護罩的情況下進行磨削。磨削前應檢查防護罩是否安全可靠。
⒋磨削前,必須細心檢查工件裝夾是否正確、牢靠。磁性吸盤是否失靈,用磁性吸盤吸高而狹的工件時,在工件的前后應放置擋鐵塊,以防工件飛出。
⒌開車前必須調(diào)整好換向撞塊的位置并將其緊固。工作臺自動進給時,要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞擊。
⒍開車時應用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙,開始進給量要小,以防砂輪崩裂或工件飛出傷人。
⒎禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面;禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。
⒏一個工件加工結(jié)束后,必須將砂輪架橫向手輪(外圓磨床)或垂直進給手輪(平面磨床)退出一些,以免裝好下一件工件再開車時,砂輪碰撞工件。
⒐測量工件或調(diào)整機床工作應在停車后進行。
⒑為減少磨削粉塵對人體的危害,磨床上應安置吸塵裝置。
第2篇 砂輪機澆口磨削工安全操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護眼鏡,開啟通風,開動砂輪前,仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損,如有異常嚴禁使用。檢查螺栓、防護裝置是否緊固好,確認正常后,開車空轉(zhuǎn)5分鐘,方可操作。
2、隨時調(diào)整托板,使其與砂輪間隙不小于3毫米,同時使托板平面在砂輪的水平中心線上,砂輪運轉(zhuǎn)時不準調(diào)整托板,當工件厚度小于6毫米時,應將托板卸開,否則不準使用。
3、啟動砂輪機,當砂輪達到額定轉(zhuǎn)數(shù)后,方可使用。
4、磨件時緊握工件,平穩(wěn)接觸砂輪,不準用力過猛撞擊砂輪,未退件前,不允許關停砂輪機
5、操作時要站在砂輪的側(cè)面,不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時,要用鉗子等輔助工具夾住磨削,以免磨傷手,不準用砂輪側(cè)面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽,或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責,更換砂輪片要建立記錄檔案,標明更換日期、更換者及更換內(nèi)容,以備查巡。
9、砂輪磨損較大(表面線速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂輪防護罩時,必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損,更換時不準用鐵器敲擊,砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊,壓緊法蘭不小于砂輪的1/3,并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后,再通過靜平衡,然后裝機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,確無異常后,方可使用。
11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活,操作者磨活時嚴禁吸煙。
12、在工作中,發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時,要立即停機找有關人員檢查修理。
13、工作結(jié)束,切斷電源總閘,關閉抽風機,清掃干凈場地。
第3篇 磨削機械安全規(guī)程制度
1 引言
1.1 本標準是磨削機械的基本安全法規(guī),磨削機械的設計、制造、使用和管理都必須遵守。
1.2 本標準適用于使用砂輪或砂瓦進行手動、機動或自動加工的磨削機械。
1.3 本標準不適用于使用帶柄磨頭、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工機械。
2 磨削機械設計與制造的安全要求
2.1 磨削機械必須具有在允許的最大負荷下磨削所需的動力,以保證砂輪主軸的正常工作轉(zhuǎn)速。
2.2 砂輪主軸必須符合下列要求:
2.2.1 砂輪主軸直徑:工作速度小于或等于50米/秒時,安裝砂輪部位的最小直徑不得小于表1規(guī)定的數(shù)值(不包括砂輪安裝于兩個軸承之間的砂輪主軸)。
2.2.2 砂輪主軸螺紋的旋向:緊固砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋的旋向必須與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相反。不能滿足上述要求時必須采取防止砂輪主軸旋轉(zhuǎn)時砂輪或砂輪卡盤松開的措施。
2.2.3 砂輪主軸螺紋長度見圖。緊固砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋長度必須滿足下列條件。
2.2.3.1 砂輪主軸螺紋必須有足夠的長度,保證整個壓緊螺母旋入(l>l)。
2.2.3.2 砂輪主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的壓緊面內(nèi),但不得超過設計允許使用的最小厚度砂輪內(nèi)孔長度的二分之一 (h>h/2) 。
表 1 mm
━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
│ 砂 輪 最 度 h
├─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──
││ >6 │>10 │>13 │>16 │>20 │>25 │>32 │>40 │>50 │>63 │>80 │>100
砂輪直徑d1│-6│-10 │-13 │-16 │-20 │-25 │-32 │-40 │-50 │-63 │-80 │-100│-125
├─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──
│砂 輪 主 軸 最 小 直 徑 d-0
──────┼─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──
-50 │ 6│6 │6 │6 │6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 ││
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>50-80│ 6│6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>80-100 │10│ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>100-125 │10│ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>125-150 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>150-180 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>180-200 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>200-230 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>230-250 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 32 │ 32 │ 32
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>250-300 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>300-350 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>350-400 │││││ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 │ 50
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>400-450 │││││ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 │ 50 │ 50
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>450-500 ││││││ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 50 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>500-600 ││││││ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 50 │ 80 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>600-750 ││││││ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │ 80 │ 80 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>750-900 ││││││ 50 │ 50 │ 50 │ 80 │ 80 │ 80 │125 │125
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>900-1060││││││ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │125 │125
━━━━━━┷━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━━
2.2.4 砂輪主軸材料的抗拉強度不低于650牛頓/毫米^2,延伸率不低于10%。
2.2.5 砂輪中心孔孔徑與砂輪主軸或砂輪卡盤的配合應符合表2的規(guī)定。
表2mm
━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
砂輪孔徑d │砂輪主軸或砂輪卡盤直徑│ 磨 削 方 式
──────┼───────────┼────────────────────────
h 11│ f 7│鏡面磨削、螺紋磨削、工作速度>45m/s的高速磨削
h 12│ e 8│ 精磨
h 13│ e 8│ 精磨
━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
2.3 砂輪卡盤:
2.3.1 砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。
2.3.2 任何形式的砂輪卡盤,其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?/p>
2.3.3 砂輪卡盤必須能將驅(qū)動力可靠地傳到砂輪上。
2.3.4 砂輪卡盤應有足夠的剛性,壓緊面在緊固后必須保持平整和均勻地接觸。
2.3.5 砂輪卡盤面對砂輪的側(cè)面上,非接觸部分應有足夠的間隙,其最小尺寸為1.5毫米。
2.3.6 砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱,并平衡良好。
2.3.7 砂輪卡盤的形狀:
2.3.7.1 帶槽式砂輪卡盤:用于安裝孔徑尺寸較小的直接裝在砂輪主軸上的砂輪。
2.3.7.2 套筒式砂輪卡盤:用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪。
2.3.7.3 襯套式砂輪卡盤:用于安裝大孔徑及厚度超過32厘米的砂輪。
2.3.7.4 錐形砂輪卡盤:用于安裝雙斜邊砂輪。
2.3.8 砂輪卡盤的最小尺寸:砂輪卡盤各尺度標志所表示的部位和最小尺寸,帶槽式砂輪卡盤見圖3、表3。襯套式、套筒式砂輪卡盤見圖4、表4。
表3mm
━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
砂輪直徑│砂輪卡盤│壓緊面徑向?qū)挾?h│砂輪卡盤在中心孔│砂輪卡盤在凹槽邊
d1 │最小直徑├───┬────┤ 處最小厚度 │ 緣處最小厚度
│d3│最小│ 最大 │ b1 │ e
─────┼──────┼───┼────┼────────┼────────
-25 │10│1.5 │ 3│1.5 │1.5
>25-50 │18│ 3│ 5│ 3│2.5
>50-75 │25│ 3│ 5│ 5│2.5
>75-100 │34│ 3│ 5│ 5│ 3
>100-125│42│ 5│ 6│ 6│ 3
>125-150│50│ 6│13│10│5
>150-170│60│ 6│13│10│5
>170-200│70│ 6│13│10│ 5
>200-250│85│ 8│16│10│ 6
>250-300│100 │ 8│16│13│ 8
>300-350│118 │10│18│13│8
>350-400│135 │13│25│13│8
>400-450│150 │13│25│16│ 10
>450-500│168 │16│32│16│ 10
>500-550│185 │16│32│16│ 12
>550-600│200 │18│32│16│ 12
>600-650│218 │18│32│16│ 13
>650-700│235 │22│38│18│ 13
>700-750│250 │22│38│18│ 16
>750-900│300 │25│50│22│ 18
>900-1050 │350 │25│50│22│ 18
>1050-1200│400 │32│50│28│ 25
>1200-1500│500 │32│50│32│ 28
>1500-1800│600 │38│64│35│ 32
━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━
表4 mm
━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━
砂輪直徑│砂輪孔徑│ 砂輪卡盤 │ 砂輪卡盤在中心 │ 砂輪卡盤在退刀
d1 │ d│ 最小直徑 │孔處最小厚度│槽處最小厚度
││d3│ b1 │ e
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
│76.2│ 115│ 22 │ 10
300-350 ├─────┼──────┼────────┼─────────
│127 │ 175│ 22 │ 10
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
│76.2│ 150│ 22 │ 10
├─────┼──────┼────────┼─────────
>350-450 │127 │ 175│ 22 │ 10
├─────┼──────┼────────┼─────────
│203.2 │ 250│ 22 │ 10
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
│203.2 │ 250│ 25 │ 13
>450-600 ├─────┼──────┼────────┼─────────
│304.8 │ 350│ 25 │ 13
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
>600-700 │304.8 │ 375│ 25 │ 13
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
>750-900 │304.8 │ 375│ 35 │ 22
━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━
3.3.9 砂輪卡盤材料:抗拉強度不低于415牛頓/毫米2的鋼。
2.3.10 其他材料、形式和尺寸的砂輪卡盤,其強度和剛性不低于本標準的規(guī)定,也可以采用。
2.4 砂輪防護罩
2.4.1 磨消機械上所有回轉(zhuǎn)件,例如:砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等,必須安設防護罩。防護罩應牢固地固定,其聯(lián)結(jié)強度不得低于防護罩的強度。
2.4.2 砂輪防護罩一般由圓周構(gòu)件及兩側(cè)構(gòu)件組成,應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。其主要性能為:當砂輪在工作中因故破壞時,能有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。
2.4.3 砂輪的護罩的最大開口角度必須等于或小于2.4.4.1-2.4.4.5中規(guī)定的數(shù)值。開口角度應以砂輪主軸中心為頂點延長到罩的外壁上開口端部來測量 。
2.4.4 砂輪防護罩的形狀和最大開口角度;
2.4.4.1 外圓和無心磨削用砂輪防護罩:砂輪防護罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準超過180°,在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準超過65°。中心部位r不應小于規(guī)定的砂輪卡盤的半徑。
2.4.4.2 臺式和落地式砂輪機用砂輪防護罩:砂輪防護罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準超過90°,在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準超過65°。中心部位r不應小于砂輪卡盤的半徑。
如果還要使用在砂輪主軸中心線水平面以下砂輪部分加工時,砂輪防護罩的最大開口角度可以增大至125°。
2.4.4.3 臥軸平面磨削用砂輪防護罩:
砂輪防護罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準超過150°,開口的端部不準高于砂輪主軸中心線水平面以下15°處。中心部位r不應小于砂輪卡盤的半徑。
2.4.4.4 懸掛式砂輪機、切割砂輪機和直向手提式砂輪機用砂輪防護罩:砂輪防護罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準超過180°,在任何時候必須將砂輪的上半部罩住。中心部位r不應小于砂輪卡盤的半徑。
2.4.4.5 頂部磨削用砂輪防護罩:使用砂輪中心線水平面以上部分時,砂輪防護罩可以呈圓形或方形。頂部最大開口角度不準超過60°。中心部位r不應小于砂輪卡盤的半徑。
2.4.4.6 立軸平面磨削用砂輪防護罩:砂輪防護罩呈環(huán)帶形。允許砂輪最大外露量見表5。
2.4.5 砂輪防護罩的壁厚尺寸:砂輪工作速度小于或等于35米/秒時,環(huán)帶式砂輪防護罩各尺度標志所表示的部位見圖11,壁厚最小尺寸見表6。固定式砂輪防護罩各尺度標志所表示部位見圖12,壁厚最小尺寸見表7。
表5 mm
━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━
砂 輪 厚 度 h│ 允許砂輪最大外露量c
─────────────┼───────────────
-13│6
>13-25│ 13
>25-50│ 20
>50-75│ 25
>75-100 │ 35
>100│ 50
━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━
表6mm
━━━━━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━┯━━━━━━
砂 輪 直 徑 d1 │ -200 │>200-600│ 600-750
───────────┼───┼──────┼──────
最 小 厚 度 a│ 1.5│3 │ 6
━━━━━━━━━━━┷━━━┷━━━━━━┷━━━━━━
表7 mm
━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
││砂 輪 直 徑d1
砂輪速度│ 砂輪厚度 ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───
m/s │h │ -150 │ >150 │ >200 │ >300 │ >400 │ >500 │ >600 │ >750 │>900
│││ -200 │ -300 │ -400 │ -500 │ -600 │ -750 │ -900 │-1250
││a b │a b │a b │a b │a b │a b │a b │a b │a b
────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───
│ -50│ 2 2│2.52│ 3 2.5│ 4 3│ 5 4│ 6 5│ 7 5│ 8 5│ 9 6
-35 │ >50-100│ 3 2│ 4 2.5│ 5 3│ 5 4│ 6 5│ 7 6│ 8 6│ 9 6│107
│ >100-160 │ 4 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│ 9 6│10 7│11 7│128
────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───
-35-50 │ -50│ 3 2│ 4 2.5│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 7│11 7│12 8
│ >50-100│ 5 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│ 9 7│11 8│12 8│14 9
│ >100-160 │ 6 4│ 7 4│ 8 5│ 9 6│10 7│11 8│12 9│14 9│1610
────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───
>50-63 │ -50│ 4 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 7│12 8│14 9│1610
│ >50-100│ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 6│10 7│12 8│14 9│1510│1812
│ >100-160 │ 7 5│ 8 6│10 7│12 8│12 8│14 9│1510│1812│2022
│ >160-200 │10 7│12 8│14 9│1510│1510│1812│2022│2214│2416
│ >200-250 │14 9│1510│1612│1812│1812│2214│2416│2616│2820
│ >250-400 │1510│1812│2022│2214│2416│2618│2820│3020│3222
│ >400-500 │1812│2022│2416│2518│2818│3020│3233│3422│3625
────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────
>63-80 │ -50│ 5 3│ 7 5│ 8 6│10 7│11 8│1310│1510│1812│2022
│ >50-100│ 7 5│10 6│10 7│12 8│1410│1510│1812│2022│2416
│ >100-160 │10 7│12 8│1310│1510│1612│1812│2022│2215│2618
│ >160-200 │12 8│1410│1612│1812│1814│2022│2416│2618│2820
│ >200-250 │1410│1612│1813│2022│2022│2218│2518│2820│3022
│ >250-400 │1813│2022│2416│2618│2820│3022│3224│3425│3626
│ >400-500 │2022│2216│2518│2820│3022│3224│3425│3626│4028
━━━━┷━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━━
2.4.6砂輪防護罩材料:抗拉強度不低于415牛頓/毫米^2的鋼。
2.4.7 砂輪防護罩上修整用開口處必須設有防護裝置。以防止飛出的顆粒、火花造成的危險。
2.4.8 砂輪防護罩的結(jié)構(gòu)應使更換砂輪時不必將其外圓構(gòu)件卸下。
2.4.9 組合式或焊接式砂輪防護罩,其聯(lián)結(jié)強度或焊縫強度不低于砂輪防護罩構(gòu)件的強度。
2.4.10 用于工作速度高于80米/秒的砂輪防護罩外圓構(gòu)件內(nèi)壁應附有可以吸收沖擊能量的緩沖材料層,例如聚胺酯塑料、橡膠等。
2.4.11 其他形式和尺寸的砂輪防護罩,如果其防護效能不低于本標準的規(guī)定,也可以采用,但應通過試驗證實。用于工作速度小于或等于40米/秒的砂輪防護罩,也可選用其他材料,其強度應不低于本標準的規(guī)定。
2.4.12 砂輪防護罩開口的上端部應設有可以調(diào)整的護板,能夠隨砂輪的磨損來調(diào)節(jié)護板與砂輪圓周表面的間隙。護板應牢固地固定在砂輪防護罩上,聯(lián)結(jié)強度應不低于砂輪防護罩構(gòu)件的強度,護板的寬度應大于砂輪防護罩外圓部分的寬度。
砂輪防護罩在砂輪主軸中心線水平面以上的開口角度小于30°時,可不設護板。
2.4.13 砂輪圓周表面與可調(diào)護板邊緣之間的間隙必須小于6毫米)。安裝設計允許的最厚砂輪時,砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間隙必須小于15毫米。環(huán)帶式砂輪防護罩內(nèi)壁與砂輪圓周表面之間的間隙應小于15毫米。
砂輪回轉(zhuǎn)中心線與操作者位置面向方向相同的磨削機械可以不保證6毫米間隙的規(guī)定。
砂輪防護罩在砂輪主軸中心線水平面以上的開口角度小于30°時,可以不保證6毫米間隙的規(guī)定。
2.5 磨削機械的砂輪主軸應有旋轉(zhuǎn)方向的標志,標志應明顯并可長期保存。
2.6 手持磨削的磨削機械上應設有工件托架,其位置應能隨砂輪磨損獨立進行調(diào)整,工件托架臺面高度應與砂輪主軸中心線等高,并有足夠的面積能保證被磨工件的穩(wěn)定。工件托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱上應無凹陷、缺角等缺陷。
2.7 平面磨床工作臺的兩端或四周應設防護擋板,以防被磨工件飛出。
2.8 帶有電動、氣動或液壓夾緊工件裝置的磨削機械應設有聯(lián)鎖裝置,即夾緊力消失時應同時停止磨削工作。
2.9 使用磨削液的磨削機械應設有防濺擋板,以防止磨削液飛濺到操作人員和周圍地面上。
2.10 干磨用磨削機械應備有吸塵器,以便用戶選購。吸塵器應能在設計允許最大磨削規(guī)范條件下使操作人員呼吸帶的粉塵濃度不高于10毫克/米3。粉塵濃度測量方法按jb 2279-78《金屬切削機床粉塵濃度測量》進行。
2.11 所有磨削機械在空載時噪聲聲壓級應低于80db(a)高粗度磨削機械應低于75db(a)。噪聲測量方法按jb 2281-78《金屬切削機床噪聲測量》進行。
2.12 磨削機械的說明書中應包括下列內(nèi)容:
a. 主電機功率和轉(zhuǎn)數(shù);
b. 砂輪主軸的轉(zhuǎn)數(shù);
c. 允許使用的砂輪尺寸范圍。
2.13 對磨削機械進行改裝、革新或改換部件必須符合本章各項規(guī)定。
3 磨削機械使用安全要求
3.1 砂輪的檢查
3.1.1 砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測檢查或音響檢查有無破裂和損傷。
3.1.2 目測檢查:所有砂輪在使用前必須目測檢查,其上如有破損不準使用。
3.1.3 音響檢查(敲擊試驗)*:陶瓷結(jié)合劑砂輪在使用前應進行音響檢查。檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛(質(zhì)量較小者)或放置于平整的硬地面之上,用200-300克重的小木槌敲擊,敲擊點在砂輪任一側(cè)面上,垂直中線兩旁45°,距砂輪外圓表面20-50毫米處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音,允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲者,不準使用。
*進行檢查的砂輪必須干燥、無附著物,否則將影響檢查結(jié)果。
3.2 安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速,不準超過砂輪允許的最高工作速度。
3.3 砂輪的安裝
3.3.1 砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上,并保持適當?shù)拈g隙。
3.3.2 砂輪孔徑過大時允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側(cè)面,不得小于砂輪厚度的二分之一。不準使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用的最大直徑的砂輪。
3.3.3 砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊(如石棉橡膠板等),其厚度為1-22毫米,直徑比壓緊面直徑大2毫米。
3.3.4 砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互配合面和壓緊面應保持清潔,無任何附著物。
3.3.5 安裝時應注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度,壓緊到足以帶動砂輪并且不產(chǎn)生滑動的程度為宜,防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個壓緊螺釘時應按對角順序逐步旋緊。旋緊力要均勻。有條件時應采用測力扳手。
3.3.6 安裝砂瓦時,其壓緊長度必須大于砂瓦的厚度,并使安裝后砂瓦組合體的中心對準主軸的回轉(zhuǎn)中心。
3.3.7 在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片的砂輪時,砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對專門制造的砂輪允許粘結(jié)或疊放在一起安裝。
3.3.8 砂輪和砂輪卡盤的總重量超過16公斤時,應采用吊裝機械安裝。
3.4 直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后應先進行靜平衡。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時,應重復進行靜平衡。
使用切斷砂輪、荒磨砂輪可不進行靜平衡。
3.5 所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。
下列情況可以不受此條規(guī)定的限制:
a. 內(nèi)圓磨削;
b. 用于手提砂輪機上直徑不大于50毫米的砂輪;
c. 金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。
3.6 砂輪安裝在砂輪主軸上后,必須將砂輪防護罩重新裝好,并將砂輪防護罩上的護板位置調(diào)整正確,緊固后方可運轉(zhuǎn)。
3.7 新安裝的砂輪應先以工作速度進行空運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)時間為:
直徑≥400毫米 空運轉(zhuǎn)時間大于5分鐘
直徑<400毫米 空運轉(zhuǎn)時間大于2分鐘
空運轉(zhuǎn)時操作者應站在安全位置,不應站在砂輪的前面或切線方向。
3.8 砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一,最大不準超過3毫米。調(diào)整后必須緊固。
3.9 砂輪防護罩上的護板和工件托架必須在砂輪停轉(zhuǎn)時調(diào)整。
3.10 磨削細長工件的外圓時應裝有中心支架。
3.11 用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削,以免砂輪破碎。
3.12 砂輪使用的最高工作速度不準超過在砂輪上標明的速度。
3.13 砂輪磨損后,允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度,但不準超過該砂輪上標明的速度。
3.14 砂輪直徑磨損的極限尺寸應符合表8的規(guī)定,砂輪最小直徑小于該尺寸不準使用。
表8mm
━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━
砂 輪 安 裝 形 式│ 磨 損 極 限 尺 寸
────────────────┼────────────────
粘在直徑為d的芯軸上│ d+2
用螺釘頭直徑為d0的螺釘安裝 │ d0+2
用直徑為d3的砂輪卡盤安裝 │ d3+10
━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━
3.15 手動進給的磨削機械禁止利用桿杠等工具增加工件對砂輪的壓力。
3.16 干磨及修整砂輪時應佩戴防護用具。
3.17 使用手動砂輪機和磨削工作速度超過60米/秒的磨削機械應附加防護擋板,以保證周圍人員的安全。
3.18 在寒冷的工作場地,砂輪開始工作時應逐漸增加負荷直到滿足使用要求,保證砂輪溫度逐漸升高,防止砂輪破損。
3.19 采用磨削液時,不允許砂輪局部浸入磨削液中,當磨削工作停止時應先停止磨削液,砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。
3.20 不準在溫度低于0℃以下的地方使用磨削液。
3.21 磨削液應清潔無雜質(zhì),無害操作者的健康,不降低砂輪的強度。
3.22 在正常工作條件下,操作者呼吸帶的粉塵濃度應符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。
3.23 在正常工作條件下,操作者工作處的噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》(草案)的規(guī)定。
4 磨削機械管理和維護
4.1 所有砂輪和砂瓦均屬易碎品,搬運時應仔細,防止跌落或碰撞,不準滾動砂輪。使用車輛搬運時應采用有充氣輪臺的車輛。
4.2 存貯砂輪的倉庫應保持干燥,防止受凍和過熱,砂輪需仔細放置于貨架之上或箱匣內(nèi)。
4.3 砂輪應在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須再經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗,合格者方可使用。
4.4 磨削機械的砂輪主軸轉(zhuǎn)速應定期檢查,并做記錄。
4.5 砂輪主軸安裝砂輪部位應定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準使用。
4.6 未經(jīng)總工程師批準嚴禁改變磨削機械的結(jié)構(gòu)和性能。
4.7 磨削機械更換或檢修電機應做記錄。
4.8 所有砂輪卡盤必須定期檢查,有下列情況之一者應維修或更換。
4.8.1 壓緊面上不平整。
4.8.2 在直徑或厚度上過量磨損。
4.8.3 喪失精度(偏擺)。
4.8.4 平衡塊螺紋損壞。
4.8.5 壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。
4.9 發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
4.10 磨削機械的除塵裝置應定期檢查和維修,以保持其除塵能力。
第4篇 砂輪機澆口磨削工安全技術操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護眼鏡，開啟通風，開動砂輪前，仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴禁使用。檢查螺栓、防護裝置是否緊固好，確認正常后，開車空轉(zhuǎn)5分鐘，方可操作。
2、隨時調(diào)整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運轉(zhuǎn)時不準調(diào)整托板，當工件厚度小于6毫米時，應將托板卸開，否則不準使用。
3、啟動砂輪機，當砂輪達到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，方可使用。
4、磨件時緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關停砂輪機
5、操作時要站在砂輪的側(cè)面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準用砂輪側(cè)面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責，更換砂輪片要建立記錄檔案，標明更換日期、更換者及更換內(nèi)容，以備查巡。
9、砂輪磨損較大（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護罩時，必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損，更換時不準用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再通過靜平衡，然后裝機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，確無異常后，方可使用。
11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴禁吸煙。
12、在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找有關人員檢查修理。
13、工作結(jié)束，切斷電源總閘，關閉抽風機，清掃干凈場地。
第5篇 磨削訓練安全操作規(guī)程
1.開車前必需仔細檢查以下各項:
⑴砂輪是否有裂縫,砂輪罩及砂輪本身是否安裝牢固。
⑵馬達皮帶罩是否牢固。
⑶液壓傳動油量是否足夠,油路有無堵塞及漏油。
⑷各操作手柄是否置于非工作位置。
⑸開電門檢查指示燈,吸盤電器是否可靠。
2.用電器吸盤時,工件一定要放在吸力線上,應先開整流器上的燈絲開關,預熱五分鐘后,再開機床上的吸力的手把。
3.待磨頭主軸充滿潤滑油后再開始工作。
4.工作前,要把工作臺擋塊位置調(diào)整好,擰緊固定,并把護板擋好。
5.開車前,應使砂輪與工件離開。停車時,要先退刀,然后停車。
6.裝卸附件或工件時,都應防止與砂輪碰撞和震動。
7.正確掌握切削用量,不能吃力過大,以免擠壞砂輪發(fā)生事故。
8.使用精密量具檢驗時,必須輕輕接觸工件,用完擦干凈放入盒內(nèi)保存,不要放置到床面上。
9.工作完畢,機床要擦拭干凈以免生銹,并加油潤滑。
第6篇 磨削加工安全技術操作規(guī)程
1、砂輪工作線速不應超規(guī)定,更換砂輪應用專用工具,禁止敲擊砂輪,新?lián)Q砂輪應做空轉(zhuǎn)試驗;砂輪應加防護罩;
2、磨床啟動前,砂輪應調(diào)到后退位置,啟動時先用手動進給,使砂輪接觸工件,然后再改用機動工作進給;
3、磨削中,操作人應避開磨削部位和砂輪旋轉(zhuǎn)方向,干磨作業(yè)及修整砂輪時,操作人應戴防護眼鏡及口罩;
4、磨削外圓必須從工件端面引進砂輪,不準在工件中段引進;
5、磨削細長軸應加設支架,重心偏移的工件應加配重;
6、裝卸較重工件時,應在床面上鋪放木墊板;
7、平面磨不準磨毛坯工件,無安全措施不準磨削超長、有凸臺、有斜面的工件;
8、在加工高而狹窄的工件時,兩邊應擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時,工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
