包裝崗位安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 包裝崗位安全操作規(guī)程

1.1.操作人員必須嚴格執(zhí)行車間制定的開、停車制度，嚴禁違章操作。

1.2.開、停車須全部檢查完畢，盤車電源是否正常才能開車，停車必須全部檢查完畢所有尿素裝入袋內(nèi)后才能停車，確保安全進行。

1.3.把自己所在崗位，全部檢查完畢如電源設(shè)備、電子稱是否全部完好方能使用。

1.4.使用設(shè)備時，如有漏電現(xiàn)象及時處理，向有關(guān)單位請示。

1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具壞，避免出現(xiàn)事故發(fā)生。

1.6.車間傳送帶正常運轉(zhuǎn)時，不準人員靠近，使用時，以車間規(guī)定執(zhí)行操作。

第2篇 液體車間包裝崗位操作規(guī)程

1. 結(jié)合生產(chǎn)配料單和標簽領(lǐng)取并粘好包裝桶，首先檢查包裝桶是否有掉耳、桶口是否不圓等現(xiàn)象，若無此類現(xiàn)象再粘貼標簽。

2. 粘貼標簽：標簽統(tǒng)一粘在焊縫對面，通訊地址正下方，上邊緊鄰郵政編碼3字，右邊緊臨bss的b字。

3. 通知成品庫管檢查是否有以前生產(chǎn)的零頭產(chǎn)品，若有，應(yīng)同新生產(chǎn)的涂料一起進行出料包裝。必要時應(yīng)倒入成品罐中重新攪拌。

4. 接好出料管及過濾器，打開成品罐的閥門，開啟出料泵的電源，調(diào)整出料泵的轉(zhuǎn)速，進行包裝。最后進行出料泵、出料管及過濾器的清洗。

5. 將所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校驗完畢后進行正式出料包裝。

6. 罐裝計量：按照計量最小誤差準確計量（固定磅秤砝碼），對灑在桶口外的涂料，立即用干抹布擦凈。

7. 封口：首先把桶蓋完全扣在桶口上，用封口器分三個不同方向下壓進行封口，使用封口器時要輕拿輕放。

8. 包裝好的成品應(yīng)整齊堆放在相應(yīng)位置，包裝桶要按照標簽朝前的同一方向放好。

9. 高度最好不能超過5個桶高，零頭碎料不封蓋放在平旁邊。用不完的包裝桶應(yīng)交還給庫管。

10. 由成品庫管對包裝的重量進行抽檢，每罐料至少要抽檢5桶，檢查桶外部清潔度，標簽是否粘貼在規(guī)定的位置并保證端正。同時對成品庫管進行考核。

11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如有異常及時通報設(shè)備機修班或車間主管。

第3篇 二線包裝機崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);

2.開機前準備:

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

2.2確認電路開關(guān)位置是否處于正常位置;

2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

3.開機

3.1確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機旁無人,方可聯(lián)系開機,同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。

3.2現(xiàn)場開機順序

裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機

4.運行中檢查:

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;

4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率;

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機

5.1 與各崗位聯(lián)系,確認物料輸送干凈放可停機;

5.2停機順序與開機順序相反;

5.3停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

6.安全注意事項:

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品;

6.2嚴禁酒后上崗;

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;

6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;

6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;

6.6當(dāng)聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置;

6.7包裝機運轉(zhuǎn)時嚴禁檢查運轉(zhuǎn)部件,禁止進入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理;

6.9嚴禁跨越設(shè)備,作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機保持一定安全距離;

6.10機旁停機時,必須把機旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機旁開關(guān)上面;

6.11禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作;

6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,崗位可直接停機指;

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳停或臨時停機,崗位必須進行全面檢查確認安全后,方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名);

6.14皮帶機作業(yè),執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程;

6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。

第4篇 二線包裝機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋）；

2.開機前準備：

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；

2.2確認電路開關(guān)位置是否處于正常位置；

2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。

3.開機

3.1確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及機旁無人，方可聯(lián)系開機，同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。

3.2現(xiàn)場開機順序

裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機

4.運行中檢查：

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；

4.2檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通；

4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率；

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機

5.1 與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機；

5.2停機順序與開機順序相反；

5.3停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

6.安全注意事項：

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品；

6.2嚴禁酒后上崗；

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；

6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好，確保人身安全；

6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；

6.6當(dāng)聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置；

6.7包裝機運轉(zhuǎn)時嚴禁檢查運轉(zhuǎn)部件，禁止進入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認設(shè)備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理；

6.9嚴禁跨越設(shè)備，作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機保持一定安全距離；

6.10機旁停機時，必須把機旁鑰鎖開關(guān)打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機旁開關(guān)上面；

6.11禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作；

6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，崗位可直接停機指；

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機，崗位必須進行全面檢查確認安全后，方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；

6.14皮帶機作業(yè)，執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程；

6.15檢修時，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。

第5篇 甲磺包裝崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。

2 適用范圍

適用于甲磺包裝崗位。

3 職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制,確保無泄漏事故發(fā)生,加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。

3.2.3 負責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。

4 工作順序

4.1檢查設(shè)備管道及閥門有無泄漏現(xiàn)象。

4.2檢查計量磅是否準確靈活。

4.3做好包裝桶的外觀衛(wèi)生,檢查桶內(nèi)不允許有雜物。

4.4將產(chǎn)品罐內(nèi)合格產(chǎn)品用泵混勻后放入產(chǎn)品桶中,準確計量后,貼標識,桶口用塑料袋密封,通知中分室檢測,貼合格證后即可入庫。

5 應(yīng)急措施

5.1停電

遇放料停電,立刻關(guān)放料閥,將未放滿的桶密封。

5.2泄漏

遇泄漏,先關(guān)閉泄漏源,再加堿水沖處理。

第6篇 包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

水泥分廠 包裝巡檢崗位

3 引用標準:

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》《 中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:

機械傷害、車輛傷害、高出墜落、物理性爆炸、物體打擊、粉塵、噪聲、觸電、火災(zāi)、坍塌、窒息、淹溺、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風(fēng)險。

5 安全技術(shù)要求:

5.1 上班前要充分休息,班前四小時內(nèi)不準喝酒,必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,并做好工作期間的一切準備工作,嚴禁穿拖鞋上班。

5.2 注意交通安全,與運輸車輛保持安全距離。

5.3 班中堅守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經(jīng)允許,不準亂動本崗位設(shè)備;如因故確需離開崗位必須經(jīng)班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。

5.4 時刻保持與包裝班長室的正常通訊,當(dāng)要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報告包裝班長。

5.5時刻與包裝班長聯(lián)系,了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及工藝參數(shù),及時完成班長的指令

5.6 協(xié)助包裝班長調(diào)整正確、恒定的料壓、轉(zhuǎn)速。保證每包袋重凈重大于49.5kg,20包總重控制在1000~1010kg

5.7 及時解決卡、堵、破包清理,保證包裝過程暢通無阻,灌裝迅速。

5.8 嚴格遵守安全操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和人身安全的征兆立即報告,情況緊急時,有權(quán)采取臨時措施處理,事后報告班長或值班領(lǐng)導(dǎo)。

5.9 班長通知洗倉、更換品種時,協(xié)助包裝班長必須認真細致,嚴防混料、混品種、混標識;協(xié)助班長進行袋重的自查,以及協(xié)助質(zhì)質(zhì)控處人員抽查袋重、做好取樣工作;

5.10 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。

5.11 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.12 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護用品,作業(yè)過程中須 正確佩戴3m防塵口罩,及時更換濾紙,嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。

5.13 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收

5.14 檢查照明是否完好; 檢查消防設(shè)施是否完好(滅火器壓力不足拿去倉庫更換,消防水箱內(nèi)消防水帶/水槍配置齊全、安放整齊、拿取方便);

5.15 必須跟蹤檢查包裝沿線的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告包裝班長。

5.16 包裝沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機清理,堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料,對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)在監(jiān)督防護措施齊備的情況下,才準許作業(yè)。

5.17 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時,已影響到皮帶的安全運行時,必須停機維護后再調(diào)偏,堅決杜絕冒險蠻干。

5.18 在啟動設(shè)備前所有人員必須保持2米以上的安全距離;觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。

6 相關(guān)文件:

6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄:

7.1 《崗位巡檢記錄表》

7.2 《潤滑記錄》

第7篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當(dāng)硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時治療。

2 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。

3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。

4 . 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

5 . 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。

6 . 電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。

7 . 換酸時，不得離開現(xiàn)場。

8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。

第8篇 自動泡罩包裝機崗位標準操作規(guī)程

目的:建立自動泡罩包裝機標準操作規(guī)程。

范圍:自動泡罩包裝機崗位。

責(zé)任人:自動泡罩包裝機人員。

內(nèi)容:

1.操作步驟:

1.1準備過程

1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。

1.1.2通水接氣:

按機座背面標牌所示接通冷卻水進出道。將氣管接入氣道進口處并將氣泵電機接入本機電器控制線路中。(打開左側(cè)機座蓋)注:如氣泵電機大于4.5kw 應(yīng)外接。(另配控制電源)。

1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:

開機觀察氣閥充氣時間是否恰當(dāng)(應(yīng)等成形模閉合時,即行充氣)。若不當(dāng),卸下左側(cè)殼即可看到機控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。

1.1.4加油:

卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標所示加足機油(15—20#)。本機各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時已加過)。

1.1.5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標示牌。

1.1.6上料:

1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。

1.1.6.2先進氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關(guān)于“手控”位,點動機器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。(注:停機時下模在下止點)

1.2操作過程:

1.2.1打開電源開關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。

1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時溫度漸漸上升,待達到設(shè)定溫度時,再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數(shù),縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。

1.2.3以上工作就緒待氣壓達0.4mpa時即可工作;

按主電機“on”時加熱板熱封自動放下,并延時開機(配有時間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運行情況,成形良好后水源開關(guān)并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。

1.3結(jié)束過程:

1.3.1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。

1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進

進核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。

1.3.3按清場sop進行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛

上清場合格證。

1.3.4及時做好各項生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè)

備狀態(tài)標志。

2.操作標準:

項目

標準

成形溫度

120℃左右

熱合溫度

下加熱120℃,熱封160℃左右

3.操作過程的控制與復(fù)核

利用損耗率對成品數(shù)量進行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時復(fù)查。

4.操作過程安全注意事項、勞動保護:

4.1安全注意事項:

4.1.1開機后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。

4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時需停機后進行。

4.2勞動保護:

操作過程應(yīng)在30萬級環(huán)境中進行。

5.異常情況處理和報告

5.1異常情況處理:

故障

原 因

排除方法

泡

罩

成

形

不

良

一.泡罩底膜穿孔

1.成形溫度太高

2.pvc材料本身有小氣孔

1.調(diào)低溫度

2.換掉pvc

二.成形不完全

1.溫度偏低

2.成形上下模間漏氣

3.吹氣孔和排氣孔堵塞

4.空氣壓力不宜

5.pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)至pvc被拉狹而漏氣

6.吹氣時間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)

1.調(diào)高溫度

2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大

3.用鋼針疏通

4.調(diào)節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa

5.清洗或更換軸承

6.調(diào)整機閥小凸輪

故障

原因

排除方法

運行

不同

步指

成形

泡罩

未能

準確

進入

熱封

?？?/p>

一.偏位(指pvc寬度方向移位)

1.兩壓輥不平行

1.移動壓輥座

二.不到位

1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住

2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc

3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力

4.紋磨損而縮小了滾筒直徑

5.熱封冷卻不良導(dǎo)致pvc延伸

1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置

2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承

3.調(diào)低熱封溫度

4.加大冷卻水流量

三.超前

1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)

1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分

熱

封

不

良

一.粘合不牢固

1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點

1.調(diào)整模具中心距離為行程等分

二.網(wǎng)紋不均勻

1.網(wǎng)紋生銹或有污物

2.熱封溫度過低

3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良

4.成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度

5.壓力不夠

1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法

2.調(diào)高熱封溫度

3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。

4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時務(wù)必停機上止點

三.鋁箔被壓透

1.熱封溫度太高或壓力太大

1.除低溫度或減輕壓力

6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng):

6.1設(shè)備清洗、保養(yǎng):

6.1.1設(shè)備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。

6.1.2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時加油。

6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進行更換。

6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。

6.2設(shè)備維修:

設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機,通知設(shè)備部安排維修。

7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:

7.1工藝衛(wèi)生:

7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,

無往復(fù)運動)。

7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。

7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→

緩沖→潔凈區(qū)。

7.1.4人凈標準:

區(qū)域

清潔標準

清潔部位

潔凈區(qū)

無塵粒

無污垢

身體清洗≥2次/周

衣、褲、帽、鞋必需清潔

口罩、手套必需清潔

7、1、5工作標準:

區(qū)域

衣、褲、帽

鞋

手套

處理方法

潔凈區(qū)

白色

白色

白色

清洗、烘干、消毒

7.2環(huán)境衛(wèi)生:

利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進風(fēng)口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒;環(huán)境應(yīng)符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)

第9篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/電石破碎包裝崗位操作規(guī)程

1、嚴格檢查電石桶，嚴禁用潮濕有水的桶裝電石，以防爆炸。

2、嚴禁砸未凝固的電石，以防電石水燙傷。

3、嚴禁用天車吊砸電石。

4、嚴禁用天車給用戶裝電石，防止吊環(huán)電石桶，損傷外單位人和車輛。

5、重電石桶輕裝輕放，桶兩頭禁止站人。

6、儲存電石必須檸緊桶蓋，以防漏水，電石受潮發(fā)生事故。

7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸，以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。

8、非天車司機嚴禁開天車。

9、給乙炔、炭黑車間的電石，不準超過60°c，包裝電石要保持保量，桶桶過磅，對工廠和用戶要負責(zé)。

第10篇 電石破碎包裝崗位操作規(guī)程

1、嚴格檢查電石桶,嚴禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。

2、嚴禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。

3、嚴禁用天車吊砸電石。

4、嚴禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。

5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。

6、儲存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。

7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。

8、非天車司機嚴禁開天車。

9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對工廠和用戶要負責(zé)。

第11篇 包裝工崗位操作安全規(guī)程

1、嚴格交接班，穿好工作服、口罩后方可進行工作。

2、按照計劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。

3、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱校準記錄》，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計量準確。包裝間隙應(yīng)給臺秤斷電，上面不允許負重。

4、包裝的同時注意產(chǎn)品的外觀是否合格，對外觀不合格的產(chǎn)品嚴禁用合格包裝袋進行包裝，并及時向班長反映情況。

5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應(yīng)接觸良好；顯示儀無閃爍；秤臺臺面上無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護膜完好，無灰塵；顯示儀清淅明了，通風(fēng)良好，不得進水、灰塵。

6、成品必須在計量后 3 分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊， 防止產(chǎn)品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋返工。縫包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。

7、按要求加蓋批次號，加蓋清晰、美觀、正確。

8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產(chǎn)品的標簽袋統(tǒng)一向 外。

9、不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產(chǎn)品標識牌。

10、負責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場環(huán)境。

11、認真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準確性。

第12篇 小包裝車間機器操作崗位操作規(guī)程

1.開機前認真檢查相關(guān)電器線路、開關(guān),管道閥門是否完好。所用物料是否相符,質(zhì)量是否符合使用標準,待一切正常后開機預(yù)熱試機。

2.按規(guī)定調(diào)整好當(dāng)班計量和生產(chǎn)日期、批號。

3.隨時抽查計量(每5個一查),發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

4.保持每袋封口嚴密,字跡清楚,四邊平整。

5.嚴格控制損耗,杜絕浪費。

6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。

7.當(dāng)班結(jié)束關(guān)閉相關(guān)電器開關(guān)、料閥,清理余料。

本崗位對不按規(guī)定操作造成的封口不嚴漏藥、日期不清、計量不準等質(zhì)量、安全問題和損失負責(zé)。對設(shè)備的使用維護負責(zé)。