第1篇 看火崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣防護、急救知識，能夠熟練使用本崗的滅火器材、煤氣檢測儀和空氣呼吸器。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認各轉動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、工作中，密切關注煤氣濃度變化，當檢測裝置報警時，應立即通知煤氣防護人員，并根據(jù)煤氣濃度及時采取相應安全措施，做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。
5、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴禁使用鐵質工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設專人監(jiān)護，做好警戒，40米內禁止明火或高溫熱源。
6、嚴禁在室內吸煙或存放易燃易爆物品，動火作業(yè)必須嚴格履行審批手續(xù)。嚴禁用濕手開停、觸摸電器設備。
7、值班人員必須兩人以上，才能當班操作，發(fā)現(xiàn)卡車或有異響時，要立即停機，待查明原因后方可開車，嚴禁轉車處理。
8、停機通氮氣清掃置換完，再引煤氣時，放散時間一般不低于20分鐘，并需作煤氣爆發(fā)試驗，三次合格后方可進行點火操作。
9、快切閥必須與煤氣壓力檢測裝置聯(lián)鎖，當煤氣壓力低于2kpa而快切閥未動作時，應立即手動停機、滅火，查明原因。原因不明或未處理完畢前嚴禁開機。
10、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。
11、檢查清理燒嘴、風箱、煙道時，必須可靠切必須可靠切斷煤氣來源，并用氮氣對殘余煤氣進行吹掃置換，并對煤氣濃度和氧氣含量進行檢測，確認煤氣濃度小于24ppm并且氧氣含量高于19.5%時，方可作業(yè)。作業(yè)時，嚴禁高空拋物，如確有需要，必須設專人監(jiān)護并設立警戒線。
12、腳、手不許踩、摸臺車外緣板，以免擠壓傷害。
13、當點火器燒嘴突然熄火或突然停電、停風時，應立即切斷煤氣來源，打開放散閥通氮氣，并上報主控室，查明原因。
14、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
15、更換臺車時，必須使用專用吊索具，專人指揮。
16、處理風洞時，必須停機，燒結機運轉中嚴禁在料面上站立或行走。
17、察看燒成情況時必須佩戴防護面罩，觀察孔平時應保持關閉狀態(tài)。
18、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。
19、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第2篇 燒結及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好;看火工不允許穿化纖衣服。
(2)臺車運轉中維護臺車時,不得靠近道軌和跨越臺車。通過臺車時要走人行梯,嚴禁用大錘擊打軸承及臺車輪。無論何時,腳不要踩在臺車行走的道軌上。
(3)排列篦條、黏結振達時,嚴禁站在運轉的臺車上。
(4)開車前:
①必須檢查機頭、機尾彎道、臺車、道軌及各轉動部位是否有人工作或者障礙物。
②檢修完畢后,檢查大煙道內是否有人工作。
③檢查煤氣、供水、冷卻水及各種儀表是否正常。
④檢查臺車、擋板、蓖條、車輪是否完整、牢固、良好。
⑤經(jīng)全面檢查確認無誤,通知主控發(fā)出開機信號。
(5)停送煤氣的規(guī)定:
①長時間停煤氣再生產(chǎn)時,必須按照標準要求,做煤氣爆發(fā)試驗。如火焰呈藍色無爆炸聲為合格,如有爆炸聲必須重作試驗,做試驗時要有專人監(jiān)護。
②點火時,周圍禁止明火(如吸煙),非崗位人員距離點火器應在2米以外。
③認真交接班和檢查起重設備狀況,吊裝物件時要由專人操作,專人監(jiān)護,吊裝臺車要專人掛繩,嚴禁吊掛擋板螺栓和不安全的部位。
④長時間停機:關閉空氣、煤氣所有閥門,并打開煤氣放散閥,通過蒸汽清掃煤氣管道。
⑤發(fā)生故障和帶料時短期停燒結機時,調節(jié)煤氣、空氣流量調至較小值,要保燒嘴不出現(xiàn)滅火現(xiàn)象。十分鐘后通知主抽關風機風門,同時關閉各風箱翻板。
第3篇 燒結及保障區(qū)球團回轉窯看火崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好，高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
（2）點火前，檢查安全防護裝置是否齊全可靠，檢查確認窯內無人、無物后，方可點火。
（3）引送煤氣前，對管道各閥門進行安全確認，做爆發(fā)試驗合格后，方可送煤氣點火生產(chǎn)。
（4） 檢查煤氣各管道各閥門時，必須用co檢測儀進行，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時匯報、處理。
（5）非本崗位人員嚴禁開停設備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
（6） 嚴禁用濕手操作電器開關，以防觸電。
（7） 開關煤氣閘閥時，必須兩人操作，并有專人監(jiān)護。
（8） 點火時，無關人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
（9） 正常操作時，要戴防塵帽及防火罩護住臉部，以防倒風、噴灰、噴火燒傷人，不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時，面部與窺孔間距不小于0.5米。
（10）看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
（11）給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要避開窯體和運轉部位，以防燙傷、絞傷。
（12） 爐膛溫度低于6000c時，要注意自然滅火，預防煤氣中毒，一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內殘余煤氣，才能重新點火。
（13） 突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
（14）窯內、煤氣閥門、煤氣管道檢修時，必須用蒸汽或氮氣把管道內殘余煤氣吹掃干凈，經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時，必須持有安全主管部門開的動火證，方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。
（15）清掃設備轉動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。
第4篇 回轉窯看火工崗位安全規(guī)程
(1)上班前必須將勞動保護用品穿戴齊全。
(2)按設備點檢線路檢查設備,確認無故障。
(3)點火時無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。備好消防器材,熟悉消防知識。
(4)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程,持證上崗。
(5)遇上突然停電,要立即啟動備用電源轉窯。
(6)托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷和其他傷害。
(7)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
第5篇 燒結保障區(qū)球團回轉窯看火崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
(2)點火前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,檢查確認窯內無人、無物后,方可點火。
(3)引送煤氣前,對管道各閥門進行安全確認,做爆發(fā)試驗合格后,方可送煤氣點火生產(chǎn)。
(4) 檢查煤氣各管道各閥門時,必須用co檢測儀進行,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時匯報、處理。
(5)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
(6) 嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。
(7) 開關煤氣閘閥時,必須兩人操作,并有專人監(jiān)護。
(8) 點火時,無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
(9) 正常操作時,要戴防塵帽及防火罩護住臉部,以防倒風、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時,面部與窺孔間距不小于0.5米。
(10)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
(11)給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷、絞傷。
(12) 爐膛溫度低于6000c時,要注意自然滅火,預防煤氣中毒,一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內殘余煤氣,才能重新點火。
(13) 突然停煤氣、停電時,立即采取緊急措施,關閉煤氣閘閥,以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
(14)窯內、煤氣閥門、煤氣管道檢修時,必須用蒸汽或氮氣把管道內殘余煤氣吹掃干凈,經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修,需要動火時,必須持有安全主管部門開的動火證,方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。
(15)清掃設備轉動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。
第6篇 軋鋼廠高棒看火工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 正確使用便攜式煤氣報警器、空氣呼吸器;
3. 汽包壓力表、水位表應每班比對兩次,安全閥每月手動測試1--2次,汽包壓力保持在0.7~1.0mpa之間。汽包水位應保持在汽包中心水位-50~+50 mm之間運行;
4. 點檢煤氣管網(wǎng)時必須攜帶便攜式煤氣報警器,檢查完畢應及時做好相關記錄,發(fā)現(xiàn)異常應立即向當班調度報告;
5. 觀察爐內情況時應站在距爐門口正面3米以外,防止加熱爐換向時火焰噴出燒傷;
6. 當煤氣壓力低于或超出正常范圍時,應及時檢查排水器、煤氣閥門和管網(wǎng),如有必要應聯(lián)系動力廠煤氣調度;
7. 加熱爐點火和停爐時嚴格按照《高棒工藝技術規(guī)程》操作;
8. 加熱爐點火升溫過程中,爐內突然出現(xiàn)息火,若爐溫低于6500c,必須先切斷煤氣總閥,再吹掃20分鐘以上,待排凈爐內混合氣體后,再按程序重新點火;
9. 進入爐內或煤氣管道檢修時,應先通知動力廠關閉盲板閥,再用氮氣吹掃煤氣管道或爐膛,開啟放散閥,20分鐘后使用便攜式煤氣報警器進行檢測,符合要求后方可進入爐內或管道內檢修;
10. 加熱爐本體設備設施故障檢修時應先切斷電源,上鎖鎖定相關能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
11. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第7篇 機立窯看火工崗位安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品,進入工作區(qū)域確認周圍作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。
2、進入工作區(qū)域必須佩帶便攜式co報警儀,嚴格遵守《空氣中co含量及允許工作時間》的要求進行作業(yè)【工作區(qū)域中co含量不超過30mg/m3(40ppm),可較長時間工作;co含量不超過50mg/m3(40ppm),連續(xù)工作時間不得超過1小時;co含量不超過100mg/m3(80ppm),連續(xù)工作時間不得超過30分鐘;co含量不超過200mg/m3(160ppm),連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘;每次時間間隔至少2小時以上】,并確保兩人同時在崗作業(yè),形成相互安全監(jiān)護。
3 設備運行中嚴禁觸摸轉動部件和檢修設備,嚴禁鉆跨皮帶。
4停電或長時間休風期間,嚴禁人員進入窯內或窯面作業(yè),嚴禁在窯面停留,打開窯頂放散閥后,撤離到安全區(qū)域。
5布料作業(yè)嚴禁正對窯門觀察,防止料面突然下落,熱粉塵反撲傷人。注意在側面觀察,做到及時躲避。
6進入窯內或清理煙道,必須在引風機正常工作情況下進行,禁開鼓風機,經(jīng)煤氣檢測確認達到安全要求,制定好可靠措施,有專人監(jiān)護,報由車間主任批準后實施。
7雷雨/大風/大雪天氣及晚上,嚴禁上窯頂,確實需要報車間主任批準,并采取可靠措施后方可進行,嚴禁單人作業(yè)。
8 上下樓梯,要確保身體良好,抓牢,踏實。
第8篇 加熱工儀表看火崗位安全操作規(guī)程
1非操作人員不得進入1#臺、儀表室，嚴禁操作控制按鈕；
2操作前，必須對停送電牌進行確認同時確認設備周圍無人、無障礙物控制信號顯示正常后，方可操作；
3時刻注意設備運行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危機人或設備的不安全因素或緊急情況時按緊急停車按鈕，嚴禁俯身操作設備；
4設備出現(xiàn)故障報警時，必須找電工、鉗工進行檢查處理，不得帶故障操作避免造成重大設備事故；
5當工業(yè)電視系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法觀察裝出鋼時，應采取一人操作，一人現(xiàn)場指揮，操作者必須聽從指揮，指揮信號不明時不得盲動，待信號明確后，方可操作；
6熱送提升機區(qū)域屬危險區(qū)域，除操作和指揮人員外，嚴禁其他人逗留；清渣時要注意運動設備運動范圍，通報他人或有人監(jiān)護，確認后方可作業(yè)。
7密切注意煤氣運行情況，當發(fā)生煤氣事故時，立即匯報班長和段長，并按事故處理規(guī)定處理。發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，人員首先撤安全地帶，做好防護，并立即匯報調查，妥善處理。
8煤氣低壓報警時，立即減少各段流量。如不能恢復壓力時，應關閉部分燒嘴，直到熄火。
9嚴格執(zhí)行點火、停氣、送氣的操作技術要求；
10燒嘴熄火時必須查明原因，方可重新點火。重新點火時要嚴格執(zhí)行點火程序；
11停爐清渣或排煙道故障時，必須經(jīng)煤氣防護站人員或專人用煤氣監(jiān)測儀檢測，確認煙道無煤氣且空氣符合標準后方可入內；
12操作人員在使用平臺上料時，嚴禁一次移下兩支鋼坯避免砸壞設備傷及他人；
13開軋前，出鋼人員必須與主操作臺進行確認同時確認設備周圍無14煤氣區(qū)域巡檢時，必須2人以上佩帶co報警儀，間隔5—6米；
14煤氣區(qū)域巡檢時，必須2人以上佩帶co報警儀，間隔5—6米；
15煤氣區(qū)域檢修時，必須佩帶co報警儀，經(jīng)檢測co濃度符合要求后，方可檢修；
16煤氣區(qū)域東火時，必須辦理動火證，按有關規(guī)定對煤氣管道進行吹掃，經(jīng)檢查確認符合要求后，方可動火作業(yè)。
17調節(jié)煤氣閥時，先檢查閥門是否完好，調節(jié)時應站在閥門的側面。
18當加熱爐引風機跳閘停電時，首先要切斷總管煤氣，打開煤氣管道放散閥，并立即關閉所有煤氣端的閥門，以防回火爆炸。
