第1篇 鉆床的安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
4、自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6、機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9、工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
12、機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
第2篇 汽修廠鉆床安全操作規(guī)程
汽車維修廠鉆床安全操作規(guī)程
1.開機前應檢查各手柄及鎖緊機械是否正常,用手轉動主軸并掛檔,空車試轉,檢查潤滑狀況。
2.裝、拆鉆夾頭,鉆套、鉆頭時必須使用合適工具,不得隨意用錘、鑿子、鐵塊敲打。
3.工件必須裝夾牢固,嚴禁不裝夾只用手固定工件進行鉆削薄小件,不便夾裝的要用鉗子(或手虎鉗)挾持,下方墊木板方可作業(yè)。
4.操作前應按規(guī)定戴防護眼鏡,女同志還應戴工作帽,嚴禁戴手套操作,不得用手掣動還在旋轉的主軸。
5.在鉆削過程中應用適合工具或提鉆頭方法經(jīng)常清除鉆屑,嚴禁用手去直接除屑,鉆削時應加注適當?shù)臐櫥突蚶鋮s液,(鑄鐵件用冷卻液,鋼件用潤滑油)運轉過程中不得用手巾等擦拭工件。
6.鉆削過欄中發(fā)現(xiàn)夾頭松動或工件不穩(wěn)和其它異常情況應立即停機檢查處理。
7.工作完畢及時清潔工作臺,虎鉗,擦拭及潤滑鉆床,并將手柄工具正確放置,切斷總電源。
第3篇 鉆床安全操作規(guī)程2
11.工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。
12.鉆床在運轉時，禁止用破布。。。
13.鉆硬件或大孔時，應加冷卻劑，以防過熱損壞鉆頭、工件。
14.鉆孔將透時，應減少鉆頭壓力和進刀量。
15.操作發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應立即停車提起主軸，便鉆頭離開工件，夾緊后方能繼續(xù)使用。
第4篇 數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2.機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
3.認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調試完成后要做好程序保護工作。
4.自動循環(huán)加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開,以免主軸旋轉后甩出造成事故。
7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。
8.工作完畢后,應將機床導軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。
第5篇 小型鉆床安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了臺鉆、立鉆、搖臂鉆安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司臺鉆、立鉆、搖臂鉆作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔；鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。
2.2鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。
2.3操作人員的頭部不得靠近施轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
2.4搖臂旋轉范圍內(nèi)，不準堆放物件及站立閑人。
2.5工作時注意澆冷卻水。
第6篇 鉆床、攻絲機操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設備運轉正常，確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質量。
二、范圍：所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求：
1．打開電源開關。
2．操作員在操作過程中不可戴手套。
3．進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉方向是否正確。
4．進行首件測試，若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準，方可進行生產(chǎn)。
5．操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm，避免鉆頭傷及手指。
6．操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油，以保證工件質量。
7．未完成之工件與已完成工件要分開擺放，完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8．操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題，要及時通知機修進行修理。
9．操作員在操作完工后要先關掉電源，然后對設備進行清潔。
第7篇 臺式鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關培訓,掌握鉆工的操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2 工作前認真做到:
2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi);
2.2 安裝鉆夾頭時,應將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵,用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊,確定緊固后方可開啟電源,
2.3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞,操作時不應超過切削能力,使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3.1 在工作中,當機床發(fā)生故障或不正常聲響時,應立即切斷電源,排除故障后,方可繼續(xù)運轉;
3.2 在機床運轉時,手不能接近鉆頭,以免發(fā)生工傷事故;
3.3 不能用力拽拉機床上的電線;
3.4 不要在機床運轉的情況下離開機器,做到人離機器關;
3.5 機床需調換皮帶時,要關閉電源后操作,調整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈;
3.6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn),工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔;
3.7 鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除;
3.6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4.1 工作完后,關閉鉆床或攻絲機電源,擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第8篇 鉆床操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鉆床操作工的操作規(guī)范及要求,檢查與考核。
本規(guī)程適用于各車間鉆床操作工。
第二條操作規(guī)范與要求
(一) 工作時應穿工作服、戴袖套,女工應戴工作帽,不準留長頭發(fā)。
(二) 工作時要高度集中精力,頭不要與工件靠得太近。不準擅自離開機床做與機床工作無關的事。手與身體不得靠近旋轉工件或鉆床部件。
(三) 鉆模夾具和鉆頭必須裝夾牢固,否則入件傷人。鉆床必須用地腳螺桿與工作臺連接緊固。
(四) 不準用手剎轉動鉆夾頭和鉆頭,更不準在啟動時用手去摸工件。
(五) 嚴禁戴手套操作、酒后上班、帶病上班。
(六) 工作完畢,應清理場地、斷電源、保養(yǎng)設備、工夾量具妥善存放。
第三條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由安?？曝撠煴O(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣囬g分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實行工作責任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第9篇 立式鉆床操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
1、應認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。
2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調整到所需要位置，然后將其固定。
3、攻螺紋前，須將撞塊松開調整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分2-3次鉆削。
4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。
5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉動時，不能用手抓持工件，應立即停車。
6、下班時應將刀具卸下，關閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。
7、嚴格執(zhí)行設備的“交接班”制度。
第10篇 z535型立式鉆床設備操作規(guī)程
z535型立式鉆床操作規(guī)程
1. 認真檢查各部是否完好,工作臺上不準放置未緊固的物件。并按規(guī)定注油潤滑。
2. 各注油點必須按潤滑油牌號注油潤滑。
3. 各手柄是否處在空檔,并試空車無任何故障,方可正式工作。
4. 開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刀具必須找正,緊固平穩(wěn)。
5. 鉆頭、鉆套在安裝時,應將接觸面擦干凈,從主軸上卸下鉆頭時,必須用斜鐵或鑰匙進行,不許敲打主軸。
6. 正確選用主軸轉速,進刀量。鉆孔的最大直徑,以不超載使用設備。
7. 裝卸刀具、夾具及測量工件或變速時必須待機停止后,方可進行。
8. 鉆深孔時必須加冷卻液。當鉆孔深度達到鉆頭直徑3倍時,必須經(jīng)常退出鉆頭排屑。當孔快鉆通時,要減少鉆頭對工件的壓力。防止拆斷鉆頭和過鉆。
9. 嚴禁手持工件鉆削及戴手套操作,以免發(fā)生危險。
第11篇 多頭組合鉆床設備操作規(guī)程
多頭組合鉆床操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法。
2 工件必須固定才能進行加工。
3 機床加工多孔工件、長料時要配一名輔助工人。
4 機床處于工作狀態(tài)時嚴禁用手清理鋁屑。
5 開機前檢查夾具是否可靠、安全,刀具是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。
6 冷卻油不足時要及時向油杯中添加,嚴禁用手、布條向工件加冷卻油。
7 更換刀具、清理工作臺及操作者離開時,一定要切斷電源。
8 多頭鉆模板需重新加工時,須由工藝部門確定。
9 出現(xiàn)緊急情況,要立即切斷電源。
10 工作時嚴禁他人與操作者嬉笑、打鬧。
11 班后要認真清理鋁屑。
第12篇 龍門移動式數(shù)控鉆床安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓后,充分了解設備的性能、結構、熟練掌握程序應用,故障應急方法,持證上崗,并仔細閱讀使用說明書。
1.2按規(guī)定做好導軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點動檢查有無泄漏。
1.3檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調整。
1.4檢查數(shù)控滑臺進給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運轉是否正常。
2操作注意事項
2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據(jù)工件材質與工藝要求,合理選擇硬質合金鉆頭,選擇合理的進給量和進給速度及主軸轉速。先用手動方式操作,目測以上參數(shù)設定是否合適,否則調整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動運轉加工。
2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉化為d*f文件,繪圖時要嚴格按實際尺寸要求作圖,必須提供一個基準點。
2.4操作編程時要注意存盤,設置參數(shù)要書面?zhèn)浞?。工件編程需?jīng)校對無誤后方可進行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應及時刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設備能力范圍內(nèi),設備運轉時不得打開防護罩、防護門。
2.6本設備進行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設備運行時,應在設備周圍應設置安全護欄、設置警示標志,任何人不得進入。
2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應時設備處于停機狀態(tài),主軸回上位。
3停機注意事項
3.1工作完成或下班時,將設備停放在指定位置,關閉設備電源、氣源。
3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設備清潔工作。
