第1篇 鉆床通用安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須遵守機床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》
2. 工作前對使用的機床工具、工裝、卡具進行全面檢查,確定無誤后方可操作。
3. 裝卡工件必須牢固,小工件不準用手持件鉆孔,應用卡具夾緊。工作中嚴禁戴手套。
4. 清除鉆頭上的鉆屑時,必須停車,用專用工具清除,嚴禁用手拉除或吹脫。
5. 嚴禁在刀具旋轉(zhuǎn)時翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,頭部或手不準觸摸旋轉(zhuǎn)部位。嚴禁在鉆桿行程內(nèi)傳遞物品和工具。
6. 禁止機床運轉(zhuǎn)時換檔變速。
7. 鉆斜孔時必須用專用工裝。加工薄板工件時,工件下面應墊平整木塊。
8. 精絞深孔完畢時,應盡量抬高鉆桿。使用量具測量時,不得用力過猛,以免手碰刀具。
9. 當鉆通孔,即將鉆透時,必須停止自動走刀,用手輕壓鉆把,直至鉆透,以免發(fā)生事故。
10. 使用搖臂鉆床時,搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前搖臂必須卡緊。搖臂和工作臺上不得存放物件。
11. 工作中不準用手指或破布、棉紗澆注冷卻液。
12. 使用新工裝胎具或新鉆套時,裝好對應鉆頭,手動試驗松緊,合格后才能正式投入工作。
13. 工作結(jié)束時,按規(guī)定恢復機床各部位置。
14. 工作場地要暢通,工件要放在規(guī)定位置。
第2篇 搖臂鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。
2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi),不得隨意超大。
5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗,確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。
三、操作結(jié)束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關(guān)閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。
第3篇 立式鉆床設備操作規(guī)程
立式鉆床操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法,并且要穿、戴 好勞動保護品,不允許戴手套。
2 工作前,向各潤滑點加足潤滑油,嚴禁工作中用手指或布條向 鉆頭加冷卻液。
3 檢查機床是否調(diào)整自如、夾緊力足夠。
4 加工薄工件時,必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。
5 鉆深孔時為保證順利排屑,可采取進鉆和退鉆交替進行。
6 嚴禁用手拿工件操作,嚴禁用管件套在鉆手柄上加壓。
7 操作者頭部不許靠近旋轉(zhuǎn)部分
8 在工作中,嚴禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長鐵屑時 應停車清理。
9 裝、卸工件或測量時,必須停止鉆頭。
10 裝、卸鉆頭,變換轉(zhuǎn)速時,必須停止鉆頭。
11 清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,要切斷電源。
12 工作中出現(xiàn)緊急情況時,要及時退出鉆頭、切斷電源。
13 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
第4篇 新數(shù)控平面鉆床安全操作規(guī)程
一、安全注意事項
1.鉆床操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓,方可上崗,嚴禁未經(jīng)培訓的人員上崗操作,以免發(fā)生事故。
2.操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結(jié)構(gòu)、性能及設備故障排除等,將鉆孔尺寸控制在機器能力范圍內(nèi),嚴禁違規(guī)操作。
3.操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡等防護用品,操作時不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止長發(fā)者操作設備。
4.非機修、電工人員不得隨意拆卸該設備,除作業(yè)人員嚴禁他人接觸操作箱、控制盤、變頻器等危險部位。
5.嚴禁操作、機修人員身體進入機器的可動部位,維修前,請務必按操作規(guī)程事先切斷電源,終止供氣,確認停止后,由專人看護,方可進行維修作業(yè)。
6.任何人不得隨意改造外殼、腳踏開關(guān)、控制線路及機器的性能,嚴禁違規(guī)操作。
7.設備發(fā)生異常故障時,操作人員應立即按安全急停開關(guān)。
二、安全操作須知
1.開機前先檢查各機器部件是否正常,電源、氣源是否通暢,設備內(nèi)外是否存在油污、雜質(zhì),操作前必須保持設備的完好,工作環(huán)境的整潔及安全通道的通暢。
2.接通電源后,機器試運轉(zhuǎn),觀察動力主軸的運轉(zhuǎn)是否靈活,排屑器電機是否正常,夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無誤后,方可運行操作。
3.根據(jù)下料單的加工尺寸編制加工程序,并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度,確保鉆床正常工作。
4.嚴禁將大塊成團的鐵屑一次性的清理到排屑器的排屑鏈板上,否則會使排屑器發(fā)生堵塞或者使排屑器損壞。
4.工件鉆孔前,須確保支承條須躲開所要加工的孔的位置,否則當工件鉆透后,鉆頭不能快速返回,將破壞工件支承條和柜式支承架。
三、維護和保養(yǎng)
1.設備操作人員應對設備的維護要點進行深度了解,按使用說明書對設備定期做好保養(yǎng)工作。
2.設備使用n32耐磨液壓油,操作人員應適時向油箱內(nèi)加入液壓油,使油量不少于80升,箱內(nèi)液壓油每年更換一次。
3.操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設定壓力(6mpa),如有變化需進行調(diào)整,油箱上的空氣過濾器每年清潔一次。
4.該設備盡量選用防銹性比較好的冷卻液,操作人員須適時向水箱內(nèi)補充冷卻液,使容量保持200升左右。
5.操作人員須定期按使用說明書的要求,給設備各機械傳動部位注入潤滑油,使各傳動部位正常工作。
6.機修、電工人員須定期按使用說明書的要求,對設備做定期的檢查、保養(yǎng)工作,確保設備正常運轉(zhuǎn)。
7.設備發(fā)生故障時,操作人員必須立即停止操作該設備,并由專業(yè)機修。電工人員進行檢查及維護后,經(jīng)專業(yè)人員同意操作后,方可進行操作;操作人員不得隨意拆卸設備各部件,違者后果自負。
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第5篇 鉆床、車床崗位安全操作規(guī)程
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有：
1.1、 化工原材料有害物質(zhì)類：鐵削。
1.2、 電器設備類：配電系統(tǒng)，照明線路、各類電機。
1.3、 機械設備類：工具。
2、 化工原材料有害物質(zhì)類的安全防護措施：
2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類，上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi)，同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求，嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時，必須戴好防護眼鏡，以防化工原材料有害物質(zhì)飛起打傷。
3、 電器設備類的安全防護措施：
3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設備，在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設備。
3.2、電器設備出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)電工進行維修，非專業(yè)電工禁止維修電器設備。
4、 機械設備類的安全防護措施：
4.1、在使用工具時要經(jīng)常檢查，有問題的工具要及時更換，同時戴好手套以防創(chuàng)傷。
5、 其他安全提示：
5.1、使用鉆床、車床時，必須在回轉(zhuǎn)停止后進行裝卸物件，以免工件傷人，工作期間要注意工作物件轉(zhuǎn)動和擠手。
5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境，對有礙物件加以清理，工件要加緊，不在機床運轉(zhuǎn)時進行表面檢查。
5.3、根據(jù)工物件的脆硬程度適當加緊，如工物件笨重，應特別注意操作時站立的位置，以免掉下來砸傷腿腳。
5.4、在對面工作時，要設置防護罩，避免鐵削傷人。
第6篇 鉆床攻絲機操作規(guī)程
一、目的:確保生產(chǎn)前設備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準,方可進行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6.操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7.未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8.操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。
9.操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對設備進行清潔。
第7篇 鉆床崗位安全操作規(guī)程
1. 工作前檢查鉆床性能是否良好,戴好安全帽,扎緊袖口。
2. 工作時禁止戴手套,不準用手清除小鐵屑,要用鉤子或笤帚清掃,清掃好的鐵屑放入規(guī)定地點。
3. 鉆頭一定要卡緊,以免掉下傷人和損壞鉆頭。
4. 工件一定要卡緊,以免揚起傷人。
5. 變速時要先停車,待試轉(zhuǎn)良好后方可使用。
6. 鉆削時,加水或油冷卻潤滑液,以免鉆頭退火。
7. 退鉆頭應用專用鉆鑰匙,配用鉆套。
第8篇 工貿(mào)鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
2.要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可 靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
3.鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。
4.自動走刀,要選好進給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6.機床開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.鉆頭上繞長鐵肩時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8.使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
10.凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。
12.機床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
13.工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第9篇 立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查,確認無誤后方可操作。
二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。
三、使用自行走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。
四、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹,用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
五、精絞孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
六、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
七、使用搖臂鉆床時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
九、工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
第10篇 多排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程2
多排多軸木工鉆床的安全操作規(guī)程(二)
1、請詳細說讀本說明書,按要求正確使用及維護。
2、本機需要牢固接地,以防漏電。
3、檢查各部件是否正常,如有異常應及時調(diào)整更換心確運轉(zhuǎn)。
4、穿著適當:不穿寬松衣服,不戴領(lǐng)帶、手飾等,以防事故。
5、新機接線時務必注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。
6、工作進給應逆刀具駕轉(zhuǎn)方向,不要用手觸摸刀具。
7、機床不使用時切斷總電源,主軸未完全停止運轉(zhuǎn)時不要離開機床。
8、經(jīng)常保持機床白清潔、潤滑,使其在正常狀態(tài)下工作。
第11篇 鉆床操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1 .開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調(diào)整使用。
2.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。
3 .機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子。
4 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準堆放物品,應保持清潔。
5 .工作完畢后,應切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。
二 . 注意事項
1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套。
2.不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好護目鏡、安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
第12篇 鉆床工操作規(guī)程
1.鉆床工必須經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗。
2.工作時必須戴護目鏡，工作服穿戴整齊，袖口扎緊。女職工戴工作帽，頭發(fā)塞在帽子里，嚴禁戴手套操作。
3.開機前檢查各手柄是否在中間位置，向各潤滑點加油，合上電源開關(guān)，起動電機慢速空轉(zhuǎn)一段時間。
4.根據(jù)工件厚度，孔徑大小，工件材質(zhì)，采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進刀量，最大鉆孔直徑和最大跨距不得超出鉆床規(guī)定范圍。
5.工件必須牢固地卡在工作臺上，嚴禁用手直接持工件鉆孔，鉆頭夾牢，搖臂鉆在拆卸工具時，不準將主軸套角伸出箱體過長，嚴禁打擊主軸。
6.變速及換自動走刀時，必須停機。
7.孔快鉆通時，停止自動進刀，用手動操作。
8.操作時人不宜距主軸太近，以免頭發(fā)和衣服被鉆頭卷入。
9.工作時嚴禁離開工作崗位，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，應立即停車，學徒工操作時師傅不得離開。
10.立式鉆床嚴禁工作臺在松開狀態(tài)下進行工作，搖臂鉆床嚴禁在主軸和立柱松開狀態(tài)下進行操作。搖臂鉆床移動搖臂時應注意，以防傷人。
11.根據(jù)切削合理使用冷卻液。
12.工作完畢，將操作手柄放在中間位置，切斷電源，整理工件，清理鉆床，清潔場地，收拾工具。
