第1篇 司鉆安全操作規(guī)程
1、.接班前檢查、召開班前會,做好人員分工,使全班每個崗位都能明確本班工作任務和安全生產注意事項,確保本班生產有條不紊,安全無事故。下班要召開班后會,講評本班工作情況。
(1)檢查剎車系統(tǒng)及水剎車是否工作良好。
(2)檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。
(3)鉆機、轉盤、轉動裝置各部鏈條等工作狀況是否良好。
(4)氣路系統(tǒng)不漏氣,性能好,各種儀器靈敏可靠。
(5)提升系統(tǒng)及水龍頭運轉是否正常。
(6)防碰天車裝置連接是否規(guī)正、靈敏、可靠。
2、下鉆操作
(1)在夜間或能見度低,下鉆時應采用聲音信號(敲擊鉆桿或井架角鐵)一起、二放、三停止。能見度好時可用手勢信號。
(2)入井鉆頭及水眼應符合規(guī)格、無損傷,鉆頭先用人力上緊后放入鉆頭裝卸器內,再用大鉗緊扣,下放鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌符合規(guī)定標準,下井前必須雙鉗緊扣。絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井連接時,應使用三片或多片卡瓦,然后使用安全卡瓦,安全卡瓦節(jié)數(shù)符合規(guī)定,使用時卡平、卡緊。所卡位置在鉆鋌卡瓦以上50毫米左右。
(5)有扶正器的鉆具結構,適當控制下鉆速度,防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應詳細檢查安裝位置,必須準確。
(7)探水泥面時下放速度一定要慢,當水泥面計算不準確時,容易發(fā)生頓鉆,大鉤倒掛、脫鉤或傷人事故。
(8)下鉆起空車時,右手扶住剎把,左手不離氣開關,先低速起動,待吊卡過母接頭平穩(wěn)后,方可二次掛合改用高速。滾筒大繩必須排列整齊,注意游動系統(tǒng)不要碰撞鉆具、指梁或二層操作臺,待游車接近指梁時摘離合器,抬頭上看。
(9)當井架工扣好吊卡發(fā)出信號,方可提起立柱,待絲扣油涂好后方可無聲對扣,注意起車要慢,防止鉆桿晃動幅度大,撞傷井口人員。
(10)鉆桿緊扣時,先用旋繩器或旋繩上扣,后用雙鉗緊扣,緊扣后眼看上部吊卡,防止打開,并關照井口工作人員的安全。
(11)下放鉆具時,要眼看指重表,控制下鉆速度,防止突然遇阻。接頭過轉盤時要點剎車,防頓防撞擊。吊卡距轉盤面4-5m時,應減慢下放速度。吊卡距轉盤面1m時緩慢下溜,使吊卡穩(wěn)座在轉盤上,待拉出吊環(huán)掛好空吊卡并插好吊卡銷子后方可起車。
(12)下鉆井深700m后,懸重達到30t時必須掛水剎車,隨鉆具重量的增加及時調節(jié)水位高度。
(13)開始下鉆時,把滾筒冷卻閘門打開嚴禁剎車受熱。
(14)下鉆遇阻超過5-10t,應上提下放活動鉆具,不得猛壓,無效時找出原因,并采取相應措施處理。
(15)下鉆至最后2-3柱時,要特別注意觀察指重表,分析井下情況,井深超過300m或井下情況復雜時,應分段頂通或循環(huán)泥漿,正常后在下鉆。
(16)下鉆完摘掉總離合器,更換排檔,先摘后掛,無聲操作。
3、正常鉆進
(1)新鉆頭下到距井底0.5m時開泵循環(huán),旋轉下放至井底加壓3-5t低速跑合牙輪不小于30分鐘在逐漸加至設計鉆壓鉆進,禁止加壓啟動轉盤。
(2)鉆進時送鉆均勻,隨時注意指重表、泵壓表變化,及時準確地判斷井下情況,頓鉆或溜鉆超過規(guī)定允許鉆壓,應立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進中有蹩跳鉆現(xiàn)象時,應根據(jù)情況適當調整鉆壓、轉速等參數(shù),若無效則根據(jù)實際情況考慮處理措施,不得蠻干。
(4)遇易斜井段,應嚴格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進時,泵壓突然下降,泥漿性能無多大變化時,應立即停鉆檢查。起鉆操作平穩(wěn),不得用轉盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期,出現(xiàn)蹩、跳鉆,轉盤負荷大,轉動不均勻,打倒車,鉆速明顯下降等現(xiàn)象。立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭,不可湊合。
(7)設備發(fā)生故障盡量循環(huán)泥漿,并活動鉆具,不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時,可下放鉆具,將懸重的2/3壓至井底,使鉆具彎曲并不斷活動,防止粘卡,但排除故障后,要起鉆逐項詳細檢查。
(8)接單根時,待方鉆桿提起后,方可停泵,卸鉆時不磨扣,上扣時不壓扣,必須雙鉗緊扣,上提方鉆桿時,上看游車,待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出,不能隨意撞擊。接好單根后及時開泵循環(huán)泥漿,泥漿返出井口后方可下放鉆進。
(9)鉆進時應有正、副司鉆操作剎把,學習人員操作時,司鉆不得離開崗位。鉆頭使用后期及井下不正常時,必須司鉆親自操作。
(10)隨時糾正鉆臺人員的不安全苗頭和錯誤操作。
4、起鉆操作
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一至兩周,循環(huán)時將鉆頭提離井底2m以上,并經(jīng)常活動鉆具,待砂樣取完,泥漿性能穩(wěn)定,井下情況正常,各種安全設施準備齊全后,方可起鉆。
(2)起鉆時,開始要用一檔速度,看井下是否正常,有無阻卡現(xiàn)象,若正常則根據(jù)鉆具負荷和設備提升能力合理選擇排檔。
(3)起鉆操作要平穩(wěn),等鉆工掛好吊環(huán)插入吊卡銷子、打開吊卡活門、調整好方向之后方可用一帶(將吊環(huán)帶緊)、二緊(將大鉤彈簧拉緊)、三起車(游車不晃動吃負荷后起車)。若單吊環(huán)提起,應緩慢剎車,立即座入卡瓦卡住鉆具。如不能卡上,則應采取適當措施處理。
(4)上提鉆具時應集中精力,右手不離剎把,左手不離開關,眼看指重表懸重,耳聽柴油機聲音,以防突然遇卡,同時用余光看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)雙鉗松扣后,右手扶剎把,左手搬動氣開關,啟動轉盤要緩慢、平穩(wěn)、不崩扣、不磨扣、不跳扣,卸完扣公接頭懸吊在母接頭內。
(6)起立柱,公接頭不得高于母接頭20cm,井口拉立柱時,司鉆抬頭看井架工是否打開吊卡,待立柱進入指梁后,慢放游車,目送游車過指梁,當?shù)蹩ň噢D盤面2m時,緩慢減速座遇轉盤上,待井口掛好吊環(huán),插好吊卡銷子后,再分三次摘合無聲起鉆。
(7)起鉆遇卡,應上提下放活動鉆具,以求解卡,上提拉力不得超過當時懸重的1/3重量,嚴禁猛提硬轉,二層臺人員應躲避到安全位置,活動無效時接方鉆桿循環(huán)泥漿,匯報請示,等待處理。
(8)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢,接提升短節(jié)后先扣吊卡再用大鉗緊扣。
(9)起下鉆中司鉆要全面照顧井下設備與人身安全。
5、起下鉆中司鉆必須注意以下幾點:
(1)在起下鉆過程中,司鉆既是操作者,又是井口操作人員的監(jiān)護者,每個動作都必須頭腦冷靜,操作準確無誤。
(2)起鉆中司鉆在調整轉盤吊卡方向時,必須等井口操作人員離開,并注意游車的下放位置。
(3)下鉆時,吊環(huán)沒有從吊卡耳朵里拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時,司鉆嚴禁啟動轉盤,防止座在轉盤上的吊卡旋轉打飛吊環(huán)傷人。
(4)起鉆中司鉆嚴禁違章使用轉盤繃扣,防止繃斷大鉗尾繩及其它部件,造成大鉗傷人事故。
(5)進入鉆機內進行檢修、保養(yǎng)工作時,必須拆掉總離合器氣管線,司鉆必須在操作位置做保護工作。鉆機在運轉中,嚴禁做任何檢修、保養(yǎng)潤滑等工作。
第2篇 司鉆崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準備
1、召開班前會,根據(jù)生產任務搞好工作安排,使全班每個人都能明確本班任務和安全生產注意事項,確保生產有條不紊,安全無事故。
2、檢查主剎車及輔助剎車系統(tǒng)工作情況。
3、檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。
4、檢查所有鋼纜、給進、絞車、吊索。
5、檢查液壓系統(tǒng)、性能良好,各種儀表靈敏可靠。
6、檢查提升系統(tǒng)及動力大鉗。
7、防碰天車裝置必須靈敏可靠。
8、指揮崗位人員清理鉆臺面,便于操作。
二、正常鉆進
1、 鉆進中嚴格執(zhí)行技術指令。
2、 均勻送鉆,觀察參數(shù)儀(指重表、泵壓表)變化,準確地判斷井下情況。
3、 鉆進中發(fā)生蹩、跳現(xiàn)象,及時匯報,根據(jù)指令調整鉆壓、轉速等參數(shù)。
4、 鉆進中泵壓下降,應立即停鉆檢查。排除地面因素后起鉆檢查鉆具。
5、 牙輪鉆頭使用到后期,出現(xiàn)蹩、跳鉆、轉盤負荷大、打倒車、鉆時明顯增加等現(xiàn)象,立即循環(huán)鉆井液,起鉆換鉆頭。
6、 設備發(fā)生故障,盡量循環(huán)鉆井液,活動鉆具;不能循環(huán)鉆井液及活動鉆具時,可下放鉆具,將懸重的2/3壓至井底,使鉆具彎曲,以防粘卡,排除故障后,起鉆檢查鉆具。
7、接單根前按規(guī)定進行劃眼,卸扣時不磨扣,上扣時不壓扣。上提方鉆桿時,觀察游車,待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出。接好單根后先開泵,正常后方可下放鉆進。
8、操作失誤造成頓鉆或溜鉆,立即循環(huán)鉆井液起鉆檢查。
三、起鉆操作
1、起鉆時嚴格執(zhí)行技術指令。
2、 起鉆前將鉆頭提離井底2m以上,循環(huán)鉆井液,并活動鉆具。待鉆井液性能穩(wěn)定,井下情況正常,準備工作完成后,方可起鉆。
3、 井口掛好吊環(huán),插入磁性保險銷,待大鉤彈簧拉緊后方可上提。
4、上提鉆具時精力集中,平穩(wěn)操作,右手不離剎把,左手不離開關,目視井口,觀察指重表、滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù),判斷游動滑車位置,防止頂天車。
5、 起鉆中途按規(guī)定進行放氣,鉆桿下接頭出轉盤面0.5-0.6m后,剎住鉆具,待井口放好卡瓦或吊卡后,緩慢下放鉆具。
7、 井下正常時根據(jù)鉆具負荷和設備起升能力合理選擇起鉆速度。
8、起鉆遇卡,應上下活動鉆具,上提拉力不得超過原懸重100kn,嚴禁猛提硬轉,無效后接方鉆桿循環(huán)鉆井液,匯報請示。
四、下鉆操作
1、下鉆時嚴格執(zhí)行技術指令。
2、入井鉆頭及噴嘴符合設計、無損傷,否則不能入井,鉆頭裝卸器尺寸合適。
3、鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊,再用頂驅緊扣,扭矩符合要求,下入時緩慢通過井口。
4、入井鉆鋌符合規(guī)定標準(彎曲度及磨損情況等),按規(guī)定扭矩緊扣。
5、根據(jù)鉆鋌尺寸選擇卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距內螺紋端面50 cm ;安全卡瓦要卡平、卡緊,不能卡反,所卡部位至卡瓦距離5-8cm。
6、扶正器入井前必須檢查,安裝位置正確,下鉆時控制速度,防止突然遇阻。
7、起空游車時,右手扶住剎把,左手不離氣開關,先低速起動,吊卡過母接頭平穩(wěn)后,可改用高速。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架。
8、下放鉆具時,觀察指重表,控制下鉆速度,防止突然遇阻。接頭過轉盤時要點剎防頓,吊卡距轉盤面4-5m時減速,吊卡距轉盤面0.5-1m時應剎車,緩慢下溜,使吊卡平穩(wěn)坐在轉盤上。用雙吊卡下鉆時,待井口拉出吊環(huán),掛好空吊卡并插好磁性保險銷后起空游車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時,待井口打開吊卡活門,推吊卡離開鉆桿本體才可起空游車,以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。
9、下鉆前打開滾筒冷卻水閘門,嚴禁剎車轂發(fā)熱后再打開進排水閘門。
11、鉆具懸重超過300kn應掛輔助剎車,防止頓鉆。
12、下鉆遇阻超過50kn,應活動鉆具或轉動方向緩慢試放,無效后匯報請示。
13、下鉆完,開泵循環(huán)正常后逐漸加至設計鉆壓鉆進(牙輪鉆頭需跑合牙輪).
五、其它注意事項
1、操作要準確無誤,同時負責各崗位之間配合。
2、在處理井下事故或卸絲扣過緊的鉆具時,指揮井口操作人員退到安全位置后進行操作。
3、起下鉆過程中,死繩附近嚴禁站人。
4、開停泵前發(fā)出信號與泵房、機房取得聯(lián)系。
第3篇 副司鉆安全操作規(guī)程
1、開泵前的檢查與準備:
(1)檢查各處是否齊全上緊、潤滑油是否加夠。
(2)檢查安全閥、泵壓表是否靈敏、準確。
(3)檢查皮帶輪、護罩等固定是否牢靠、冷卻水、油流到是否暢通。
(4)空氣包壓力是否符合要求。
(5)高、低壓管匯各種閘門是否開關準確。
(6)冬季兩臺泵要定時低壓試運轉,用蒸氣或電熱帶將保險凡爾和壓力表預熱。并按冬季標準保溫。
⑺檢查安全銷釘是否符合最大工作壓力規(guī)定。
2、開泵
(1)得到機房和鉆臺許可后方可開泵,但高壓管匯、泄水管、傳動部位不準站人,不得有障礙物。
(2)開泵前高低壓閘門全部打開,待上水正常后關閉回水閘門,預掛泵應先鳴喇叭,副司鉆發(fā)出信號后再掛泵,掛泵時按“一輕、二重、三負荷”三次掛泵,并觀察泵壓表和泥漿泵運轉情況。
(3)密切注意泵壓變化,正常后進入泵區(qū),檢查各處是否刺漏,盤根是否刺壞,曲軸、十字頭、缸內有無異常雜音及各處潤滑情況等,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(4)開雙泵時,當泵壓正常后方可按上述步驟開另一臺泵。
(5)起鉆時遇特殊情況需要停泵,先通知司鉆提起鉆具然后停泵。
(6)起鉆時倒好閘門,按規(guī)定灌泥漿,灌不進時立即通知司鉆進行處理。
⑺開關任何閘門必須等泵停穩(wěn)后,先開后關,準確無誤。做到一開到底,一關到底。
⑻泵工作時檢查與維修,不要用手摸運轉部件。
3、停泵及檢修:
(1)停泵后若有異?;貕?,要通知司鉆繼續(xù)循環(huán)泥漿,查清原因進行處理。
(2)檢修要用專用工具,更換缸套不準用中心拉桿頂,不準機械盤泵,更換凡爾座不準用乙炔割槍割。
(3)正常停泵檢修、保養(yǎng)時,必須把泵離合器管線拆掉,并通知機房人員護理,以免發(fā)生錯誤操作。
(4)冬季停泵要采取措施防止凍結,高壓管匯要排放泥漿,安全閥用電熱帶或蒸氣管線預熱。
4、用大門繃繩繃重物時,要有專人指揮,注意安全,不得超載起繃。
5、必須使用液壓貓頭或液氣大鉗上卸扣。
第4篇 模板公司鉆床工安全操作規(guī)程
一、鉆床工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》,工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、禁止戴手套操作鉆床,女工長發(fā)應纏入帽內,不準戴圍巾和飾物操作鉆床。
三、禁止酒后操作鉆床(上班前4小時內不準酒)。
四、鉆床工必須經(jīng)相關部門考試合格,持有效證件,熟悉鉆床的性能及安全操作注意事項,方可獨立作業(yè);新員工禁止單獨上機操作。
五、開車前應檢查潤滑情況,加足潤滑油,傳動裝置、保險裝置、防護裝置應安全可靠,鉆頭夾具應安裝正確,不準有擺動現(xiàn)象,橫臂回轉范圍內不準有障礙,搖臂和工作臺上不準擺放雜物。
六、搖臂鉆床在校夾或校正工件時,應將搖臂移開或升高,剎好車,工件必須用壓板壓牢固,鉆頭與鉆孔對準后應鎖死夾緊裝置。
七、鉆床上不得放置工具及工件,換鉆頭、夾具及裝卸工件時應停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。
八、鉆小件時,要用專用工具夾持,底部要墊木板,不準用手捏著或按著鉆孔,以防工件被鉆頭絞起旋轉,孔快鉆通時,進刀應慢,以免折斷鉆頭或損傷臺鉗。鉆大工件時,必須用壓板壓牢固。自動走刀,要選好給進速度,調整好行程限位。手動進刀,應均勻給進和遞減的原則,不得用力過猛, 以免發(fā)生事故。
九、鉆頭上繞有長鐵屑時,應及時停車用刷子或鐵鉤清除,禁止用口吹或手拉。
十、禁止在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件,禁止用手觸摸旋轉的刀具。
十一、清除鐵屑(木屑)要使用專用工具,不得用手拿嘴吹,以防飛入眼。
十二、兩人以上共同操作,應指定專人負責安全。
十三、發(fā)現(xiàn)鉆床異常應立即停車,由維修人員進行檢查。
十四、下班或工作完結束,將各手柄放置“空檔”位置,關閉總電源,清掃現(xiàn)場,做好交接班手續(xù)。
十五、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第5篇 司鉆工開挖工安全操作規(guī)程
1、到達工作面時,應先檢查工作面的安全情況,頂部及兩幫圍巖是否牢固,松動巖石應錨固或清除,達到安全狀態(tài)后方可正常開鉆作業(yè)。
2、嚴令禁止在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
3、鉆孔臺車鉆眼與裝藥平行作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
1)認真落實安全操作規(guī)程;
2)裝藥與鉆孔必須自上而下(未裝藥前打眼不受此限制)鉆孔與裝藥應隔一排孔,其距離不得少于2.5m;
3)裝藥與鉆孔人員,必須分區(qū)域固定;
4)嚴禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔,嚴禁在已裝藥管的區(qū)域內補打眼孔。
第6篇 司鉆安全技術操作規(guī)程
司鉆是鉆井生產過程中的主要操作人員,具體工作是操作剎把。司鉆要對鉆臺工作人員和設備的安全負責。
1、接班前檢查,召開班前會,作好人員分工,使全班每個人都能明確本班任務和安全生產注意事項,確保生產有條不紊,安全無事故。
(1)檢查剎車系統(tǒng)及電磁剎車是否工作良好。
(2)檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲等情況。
(3)絞車、轉盤傳動裝置各部鏈條、方向軸、牙嵌離合器
等工作狀態(tài)是否正常。
(4)氣路系統(tǒng)不漏氣、性能好,各種儀表靈敏可靠。
(5)提升系統(tǒng)及水龍頭運轉是否正常。
(6)防碰天車裝置是否安好。
(7)要求各崗位人員把井口附近打掃干凈利索,便于操作。
2、下鉆操作:
(1)入井鉆頭及水眼必須符合規(guī)格并無損傷,否則不能下井。
(2)鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊,再用大鉗緊扣,不得猛拉猛頓;若用鉆頭裝卸器,尺寸必須合適,下鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌必須符合規(guī)定標準(彎曲度及磨損情況),下井前應用液壓大鉗緊扣,絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井必須使用安全卡瓦,安全卡瓦不要卡反,安全卡瓦節(jié)數(shù)要符合規(guī)定,使用時卡平、卡緊。所卡部位至鉆鋌卡瓦距離一般在五公分左右。
(5)有扶正器的鉆具結構,適當控制下鉆速度,防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應詳細檢查安裝位置必須準確。
(7)下鉆起空車時,右手扶住剎把,左手不離氣開關,先低速起動,待吊卡過母接頭平穩(wěn)后,方可改用高速(用二次掛合)。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架、鉆具、指梁及操作臺,待游車接近指梁時摘離合器,抬頭上看。待游車過指梁,井架工發(fā)出信號方可剎車。
(8)當井架工扣好吊卡發(fā)出信號方可提起立柱,絲扣清潔,抹好絲扣油后,方可無聲對扣。注意起車要慢,防止鉆桿晃動幅度大撞傷井口人員。
(9)鉆桿緊扣時,用液壓大鉗緊扣,力距應符合規(guī)定標準,不允許用轉動轉盤的方法緊扣。緊扣時,眼看上部吊卡,防止打開,并關照進口工作人員的安全。
(10)下放鉆具時,要眼看指重表,控制下鉆速度,防止突然遇阻。接頭過轉盤時要點剎防頓,吊卡距轉盤面4—5米時應減速,吊卡距轉盤面0.5—1米時要剎車,緩慢下溜,使吊卡或卡瓦平穩(wěn)座在轉盤上面。用雙吊卡下鉆時,待井口拉出吊環(huán),掛好空吊卡并插好吊卡保險銷子后方可起車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時,待井口打開吊卡活門,推吊卡離開鉆桿本體才可起車,以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。
(11)下鉆井深700米后,必須用電磁剎車,嚴防頓鉆事故發(fā)生。
(12)開始下鉆時,把滾筒冷卻水的閘門打開,嚴禁剎車鼓發(fā)熱后再打開進排水閘門(沒有冷卻水裝置的剎車鼓發(fā)熱后嚴禁澆水冷卻)。
(13)2500米以下深井不得用普通鉆桿卡瓦起下鉆,而改用雙吊卡起下鉆,并放入小補心。
(14)下鉆遇阻超過5噸時,應上提下放活動鉆具,或轉動方向緩慢試放,不得猛壓,無效時找出原因,并采取相應措施處理。
(15)下鉆至最后2—3柱時,特別要慢,井深超過3000米或井下情況復雜時,應在下至距井底3—5柱時循環(huán)打通一次后(或1—2次中間循環(huán))再下到底。
(16)下鉆完摘掉總離合器,更換排擋,先摘后掛無聲操作。
3、正常鉆進:
(1)下鉆完鉆頭離井底開泵循環(huán),旋轉下放至井底,加壓3—5噸,低速跑合牙輪不少于半小時,再逐漸加至設計鉆壓鉆進。禁止加壓啟動轉盤。
(2)鉆進時均勻送鉆,隨時注意指重表、泵壓表變化,及時準確地判斷井下情況。頓鉆或溜鉆超過規(guī)定噸位,應立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進中有蹩、跳現(xiàn)象時,應根據(jù)情況適當調整鉆壓,轉速等參數(shù),若無效則根據(jù)實際情況考慮處理措施,不得蠻干。
(4)遇易斜井段,應嚴格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進時,泵壓突然下降10個大氣壓以上,泥漿性能無多大變化時,應立即停鉆檢查。起鉆前將鉆頭提離井底2—3米,猛剎兩次,起鉆操作要平穩(wěn),不得用轉盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期,如有跳鉆、轉盤負荷大、轉動不均勻、打倒車、鉆速明顯下降等現(xiàn)象,應立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭,不可湊合。
(7)設備發(fā)生故障,盡量循環(huán)泥漿,并活動鉆具,不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時,可下放鉆具,將懸重的2/3壓至井底,使鉆具彎曲并不斷活動,以防粘卡。但排除故障后,要立即起鉆,逐項詳細檢查。
(8)接單根前按規(guī)定進行劃眼,待方鉆桿提起后,方可停泵(放水),卸扣時不磨扣,上扣時不壓扣,必須用大鉗緊扣,上提方鉆桿時,上看游車,待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出不能隨意撞擊,接好單根后適時開泵循環(huán)泥漿。正常后方可下放鉆進。
4、起鉆操作:
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一周以上,循環(huán)時至少將鉆頭提離井底2米以上,并經(jīng)?;顒鱼@具,待砂樣取完,泥漿性能穩(wěn)定,井下情況正常,各種安全設施準備齊全后,方可起鉆。
(2)起鉆時開始時1—3個立柱用一擋速度,看井下是否正常。有無阻卡現(xiàn)象,若正常,則根據(jù)鉆具負荷和設備起升能力合理選擇排擋。
(3)起鉆操作要平穩(wěn),等鉆工掛好吊環(huán),插入銷子并閃開之后方可上提,若已單吊環(huán)提起,應緩慢剎車,立即座入卡瓦卡住鉆具;如不能卡上,則應采取適當措施處理。
(4)上提時應集中精力,右手不離剎把,左手不離開關,眼看指重表懸重,耳聽柴油機聲,以防突然遇卡,同時要看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)立柱下接頭出轉盤0.5—0.6米后,摘掉氣開關剎車,待井口放好卡瓦吊卡后,緩慢下放鉆具,在靈敏表指示不大于一噸拉力時即可卸扣。
(6)液壓大鉗松扣后,右手扶剎把,左手搬動氣開關。
(7)起立柱。公接頭不得高于母接頭0.2米,井口拉立柱時,司鉆抬頭看進架工是否離開吊卡,待立柱進入指梁后,慢放剎車,目送游車過指梁。當空吊卡距轉盤面3米左右時,緩慢減速座于轉盤上,待井口扣好吊卡后,用二次掛合法無聲起鉆。
(8)起鉆遇卡,應上下活動鉆具,以求解卡,上提拉力不得超過原懸重10噸,嚴禁猛提硬轉,(此時小鉆臺嚴禁站人)無效則接方鉆桿循環(huán)泥漿,匯報請示,等待處理。
(9)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢,接提升短節(jié)用大鉗緊扣。
(10)起下鉆中司鉆要全面照顧井下、設備與人身安全。
5、起下鉆中,司鉆必須注意以下幾點:
(1)在起下鉆過程中,司鉆既是操作者又是貓頭、井口操作的檢查者,每個動作都必須頭腦冷靜,操作準確無誤。
(2)起鉆中,司鉆在轉動轉盤上的吊卡方向時,必須等井口操作人員離開。
(3)下鉆時,吊環(huán)沒有從吊卡耳朵中拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時,司鉆嚴禁轉,防止座在轉盤上的吊卡旋轉打飛吊環(huán),吊卡傷人。
(4)起鉆中,司鉆嚴禁違章使用轉盤繃扣操作,防止繃斷大鉗尾繩造成大鉗傷人事故。
(5)在處理井下事故或卸過緊的鉆桿扣時,司鉆必須組織操作人員退到安全地方,方能操作。嚴禁用鋼絲繩纏在滾筒或滾筒軸。可用牙嵌卸鉆桿絲扣。
(6)起下鉆過程中,死繩附近嚴禁站人。
(7)如工作者需要進入絞車內工作時,必須先停止機房動力,并摘開總離合器上的快速接頭,司鉆或副司鉆必須在司鉆操作位置處做保護工作。絞車在運轉過程中,嚴禁加注潤滑脂和潤滑油,鉆機上不準站人。
第7篇 副司鉆崗位操作規(guī)程
一、開泵前的檢查與準備
1、各部件完整,護罩齊全,螺栓緊固。
2、檢查保險凡爾剪切銷及定位、泵壓表。
3、冷卻水(油)流道暢通,潤滑油充足。
4、空氣包內預充氣壓力符合要求。
5、清楚高壓管匯閘門開關狀態(tài)。
6、冬季開泵前要低壓試運轉,并用蒸氣將保險凡爾和泵壓表預熱。
二、開泵
1、開泵前先打開回水閥門,關閉高壓排出閘門,正常后,打開高壓排出閘門,關閉回水閘門。觀察泵壓表和泥漿泵運轉情況。
2、開泵時高壓管匯附近,安全閥泄流管方向及傳動件附近不準站人和放置障礙物。
3、觀察泵壓變化,泵壓正常后進入泵區(qū),巡回檢查各部件運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、停泵
1、停泵后有余壓,通知司鉆查清原因。
2、冬季停泵要采取防凍措施。
3、特殊情況需要停泵,應通知司鉆提起鉆具。
4、正常停泵檢修保養(yǎng)時,泵控制開關必須鎖死并掛警示牌,以免發(fā)生誤操作。
5、檢修部件時要用專用工具。
四、其它注意事項
(1)起鉆前倒好閘門,按規(guī)定灌鉆井液,灌不進時立即通知司鉆。
(2)開關閘門必須待泵停穩(wěn)后,先開后關。
五、在接替司鉆工作時嚴格按照司鉆崗位操作規(guī)程進行操作。
第8篇 模板公司鉆床、搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關部門考試合格,持有效證件,熟悉鉆床、搖臂鉆床的性能及安全操作注意事項,方可獨立作業(yè);新員工禁止單獨上機操作。必須遵守鉆工一般安全操作規(guī)程。
二、禁止戴手套操作鉆床、搖臂鉆床,女工長發(fā)應纏入帽內,不準戴圍巾飾物操作鉆床。
三、禁止酒后操作鉆床、搖臂鉆床(上班前4小時內不準喝酒)。
四、工作前應對鉆床加注潤滑油,量具、夾具應完好,橫臂回轉范圍內和工作臺上應無雜物
五、傳動系統(tǒng)中應具有轉矩保險離合器,當主軸負荷超過最大允許扭矩的25%時,離合器應打滑。
六、變速,操縱機構檔位應準確可靠,并有明顯的檔位標志或定位裝置。
七、主軸進給保險離合器,當進給抗力大于車床設計最大進給抗力的數(shù)倍時,主軸進給保險離合必須打滑。
八、搖臂升降必須有限位裝置,上升或下降極限位置時限位裝置應準確動作。
九、搖臂及立柱夾緊機構其外露的傳動齒輪等危險部位應安設防護罩,并用螺釘緊固。
十、鉆床的總傳動電源應有可靠接地(零)保護,各電動機應有安全短路保護和過載保護,局部照明應采用安全電壓。
十一、清除鐵屑(木屑)要使用專用工具,不得用手拿嘴吹,以防飛入眼。
十二、下班或工作結束,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱并卡緊,關閉總電源,清掃現(xiàn)場,做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第9篇 付司鉆安全技術操作規(guī)程
1、開泵前檢查與準備:
(1)檢查各處螺絲是否上緊,潤滑油是否加夠。
(2)檢查保險凡爾,泵壓表是否靈敏、準確。
(3)檢查皮帶輪(鏈條、萬向軸)護罩等固定是否牢靠,冷卻水 (油)流道是否暢通。
(4)檢查空氣包內預充氣壓力是否符合要求,嚴禁用氧氣等易燃易爆氣體充壓。
(5)清楚高壓閘門、管匯關閉情況。
(6)冬季開泵前一定要低壓試運轉,并用蒸氣將保險凡爾和泵壓表預熱。
(7)檢查安全閥銷釘是否符合所用缸套最大工作壓力的規(guī)定。
2、開泵:
(1)得到機房和鉆臺允許后方可開泵,但高壓管匯附近、安全閥泄流管方向及傳動部分附近不準站人,也不許放置障礙物。
(2)開泵先打開回水閘門,關閉高壓排出閘門,待正常后,即可打開高壓排出閘門,關閉回水閘門。觀察泵壓和泥漿泵運轉情況。
(3)密切注意泵壓變化,正常后方可進入泵區(qū),巡回檢查各處是否刺漏,盤根是否刺壞、曲軸、十字頭,缸內有無響聲和雜音,以及各處潤滑情況等,注意觀察設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(4)開雙泵:當泵壓正常后,方可按上述步驟開另一個泵。
(5)鉆進時待特殊情況需停泵,先通知司鉆提起鉆具,然后停泵。
(6)起鉆時倒好閘門,按規(guī)定灌泥漿,灌不進時立即通知司鉆進行處理。
(7)開關任何閘門必須待泵停穩(wěn)后,先開后關,準確無誤,并做到一開到底,一關到底。
(8)泵工作時檢查與維修,不要用手摸運轉部件。
3、停泵:
(1)停泵后若余壓異常,要通知鉆臺繼續(xù)循環(huán)泥漿,查清原因后進行處理。
(2)檢修要用專用工具缸套不準用中間拉桿頂,凡爾座不準用乙炔割刀割。
(3)更換缸套(不同規(guī)格)時,必須同時更換缸套密封圈和隔環(huán),并換用相應的安全伐銷釘。
(4)冬季停泵要采取措施防止凍結。
(5)正常停泵檢修保養(yǎng)時,必須把泵離合器開關關好(切斷氣路),以免發(fā)生錯誤操作,造成人身和機械事故。
4、操作貓頭:
(1)拉貓頭時,要穿戴利索,扣好領扣、袖扣和所有衣扣,必須戴分指手套,不能戴圍巾,腳下要干凈利索,不得踩有繩索等物。
(2)貓頭應光滑無槽,加焊后一定要磨光,并裝好擋繩器。
(3)不得使用打結、易斷毛刺多的棕繩作貓頭繩;嚴禁用鋼絲繩拉貓頭。
(4)拉貓頭時,應站在貓頭前0.6米左右處,斜對鉆機絞車成45°角,繞繩時,逐道依次拉緊,眼看貓頭不得繞亂。拉緊時,要眼看井口用力由小到大,不得一上手就猛拉猛頓。
(5)特殊情況用鋼絲繩拉貓頭時,一定先摘開總離合器,保證人身、機械安全,做到“六不拉”:游車擺動大不拉;繩未纏好不拉;對井口人員不安全不拉;大鉗未咬緊不拉;旋繩未旋好不拉;扣未對好不拉。
(6)鉆具絲扣很緊時,先將內外鉗咬緊,井口人員站到安全位置后,摘掉總離合器,再拉貓頭卸扣。若扣松不開不準用轉盤(滾筒)松扣,應采取其它方式(如敲擊、加溫等)。
(7)在貓頭一側的井架大腿外必須安裝安全氣開關,一旦貓頭繩纏亂或拉斷時,操作人員迅速閃開,摘安全氣開關緊急停車。
(8)禁止用貓頭吊人進行高空作業(yè)。
(9)人力搬動貓頭時,必須及時將所用工具取下。
(10)吊重物用高懸貓頭繩,大門繃繩,一定要有專人指揮,照顧安全,不得超載起吊。
(11)配備有氣動卸扣裝置的鉆機,一定要用氣動卸扣器松扣。