dvb車間安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 dvb車間安全操作規(guī)程

1.安全要求和安全注意事項

（1）正常生產情況下安全要求和注意事項

(2)、緊急停車時安全要求和注意事項

a.脫氫緊急停車時安全要求和注意事項

上一頁12下一頁b.精餾緊急停車時安全要求和注意事項

(3)脫氫、精餾正常開停車時安全要求和注意事項

（4）冷凍機開停車安全要求及注意事項

2、崗位風險和安全控制措施

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第2篇 粉末車間包裝崗位操作規(guī)程

1. 檢查：包裝箱是否有破損、開膠等不合格現(xiàn)象，若無再進行下一步。

2. 封底：先對折b3、d3面，再對折a3、c3面；用膠帶封底時，膠帶從a面下部距底8公分處開始，經對折口到c面下部 8公分處停止（和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊）。要求粘結平整牢固。

3. 每箱套兩個塑料包裝袋，袋口高出部分翻套在紙箱上后，按照位置碼放整齊。

4. 計量：按照計量最小誤差準確計量（固定磅稱砝碼）。

5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃動幾次（涂料密實），然后盡量趕出袋內氣體，將內層袋口螺旋式擰緊后扎緊扣，外層袋依次操作。

6. 封箱：先對折b2、d2面，再對折a2、c2面；用膠帶封口時，在兩側面部分5公分（和bss下端相齊）。

7. 打包：打包時沿a、c面打兩次，打包帶距箱邊（b、d面）距離為8公分，鐵扣均在距a面10公分處軋緊，打包帶松緊程度能進去3只手指為準。

8. 粘貼標簽：標簽統(tǒng)一粘貼在b面右上角，距兩邊均為1公分。

9. 貼上標簽以后，把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤上，高度最高三箱。

第3篇 回收車間崗位操作規(guī)程

1、工藝流程

由煤焦車間來的荒煤氣約75-85℃，首先經氣液分離器進行分離，焦油氨水等入機械化焦油氨水澄清槽進一步澄清分離，煤氣入初冷器進行初步冷卻，冷卻后的煤氣溫度為：21℃，然后經電捕焦油器捕焦油后進入離心式鼓風機加壓，送往后工序。

鼓風后煤氣從脫硫塔下部進入，與塔頂噴灑的脫硫液逆流接觸吸收煤氣中的h2s，被吸收了h2s的焦爐煤氣h2s含量不大于100mg/nm3，脫硫后煤氣送往氨回收工段。

脫硫后煤氣進入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨廢水，軟水洗氨，洗氨后煤氣中的氨含量降低到50mg/nm3以下。

來自氨回收工段含苯的焦爐煤氣，從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收降至4g/nm3以下，然后送出車間，供焦爐及電廠等用戶使用。

各工序中產生的污水由產生點集中加壓送往污水處理站，污水處理流程分預處理階段，生化處理階段和后處理階段，采用厭氧——好氧法處正是后的污水用于熄焦。

2、原材料特性

2.1焦爐煤氣的組成

甲烷 23—28% 烷烴 2—4% 氫氣56—60%

氮氣 3—7% 二氧化碳 1.5—3.0%

氧氣 0.3—0.8% 一氧化碳 5—8%

2.2 煤氣中各種雜質的含量：

苯 25—40克/nm3 萘 10—15克/nm3

氨 7—12g/nm3 硫化氫 3—10克/nm3

焦油 80-120克/nm3 氧化氮 0.2-0.7克/nm3

氰化氫 1-2克/nm3

2.3 煤氣凈化外供的質量標準

焦油及灰塵≤1000mg/ nm3 硫化氫≤1000mg/ nm3

氨 ≤500mg/ nm3 萘 ≤400mg/ nm3

苯 ≤4g/ nm3 氧 ≤1%

熱值 >;17.56mj/ nm3

2.4 焦爐煤氣化產品產率

焦油 3.5—4.0% 粗苯 1%

2.5 煤氣的性質

無色、臭味、標準狀態(tài)下密度0.46—0.50kg/ nm3

著火點 600—650℃ 熱值 16.7—18.8mj/ nm3

爆炸范圍 5.6—30.4% 自然點 648℃

第4篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

對金屬進行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或專業(yè)培訓。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結交流經驗，求的本身素質的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對班長負責，對本崗位安全生產工作負直接責任，有權拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動保護用品，嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。

2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。

2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務。

2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

3 設備技術參數(shù)

參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術參數(shù)。

4 開車前準備

4.1 必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對待焊接的工件材料進行確認。

5 運行中操作

5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。

5.2 電焊機電源的裝拆應由電工進行。

5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機應設有單獨開關箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。

5.9 更換場地，移動把線時，應切斷電源。

5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。

5.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機應放在防雨和通風良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

5.15 交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

5.18 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內輸入氧氣。

5.19 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

5.23 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

6.2 焊接密封容器應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。

6.4 在密閉容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預熱工件時，應有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。

7 停車操作

工作完畢，應切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。

8 安全注意事項

8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴格的防火措施，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

8.6 在狹小容器內焊接應有監(jiān)護人，以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場地、移動把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。

8.11 室外的電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

8.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。

8.13 電焊機要經常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。

第5篇 車間空壓站安全操作規(guī)程制氧

制氧車間空壓站安全操作規(guī)程

1、崗位人員在工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,班前、班中,嚴禁飲酒;

2、廠房內嚴禁煙火,在廠房內動火,必須持有動火證;

3、在發(fā)生危及設備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員可先行處理,及時做好記錄并盡快通知廠值班生產調度;

4、崗位人員要隨時檢查各閥門是否開關靈敏,各管路是否暢通;

5、啟動空壓機時,嚴禁帶負荷啟動,并不得同時啟動兩臺空壓機;

6、在操作空壓機時,不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護;

7、空壓機在正常運行中,崗位人員要注意傾聽機械聲音,檢測機器振動、機殼溫度是否正常?？諌簷C自動停車時,不得馬上啟動,應查明原因;

8、崗位人員檢查儲氣罐壓力安全閥時,操作人員不得面對安全閥出氣孔。安全閥需定期經過安檢部門校驗

9、空壓機站內天車在吊運設備時,下方嚴禁站人。

第6篇 電氣維修車間安全操作、檢修規(guī)程

1.?目的：

為規(guī)范公司電氣設備的各種檢修行為，確保電氣設備的檢修質量，避免設備的重復維修和漏修現(xiàn)象，針對不同用電設備的使用情況，并結合使用環(huán)境情況，特制定以下規(guī)定。

2.?照明、檢修電源系統(tǒng)的檢修：

2.1?小修：

2.1.1?日光燈維修。

檢查日光燈燈管發(fā)光是否正常，燈管是否損壞，起輝器是否正常，對損壞的進行更換。每月一次。

2.1.2?投光燈、泛光燈及其他照明燈具。

檢查光源發(fā)光是否正常，對已不能滿足照明亮度的及時更換。每月一次。

2.1.3?應急燈及各類安全出口燈的維修。

此類燈具屬特殊燈具，檢查充電是否正常，并作斷電測試。每月一次。

2.1.4?各類檢修電源檢修。

對各類檢修電源，檢查進線、出線是否松動。接線柱、插座外部是否損壞，是否有過流現(xiàn)象等，每月一次。

2.1.5?煙感探頭的檢查。對公司mcc、車間內的各探頭定期吹掃，檢查指示燈是否閃爍，每月一次。

2.2?中修：

2.2.1?日光燈維修。

檢查日光燈燈腳是否因過熱而變形，燈架外殼是否破損，表面是否清潔，進線口是否松動，電源進線是否有破損，鎮(zhèn)流器是否損壞。每半年一次。

2.2.2?投光燈、泛光燈及其他照明燈具。

檢查進口線磨損情況，是否裸露，拆開燈架，檢查內部鎮(zhèn)流器、起輝器、補償電容的情況，壞損的及時修理，檢查光源燈絲情況，不能滿足照明亮度的及時更換。每半年一次。

2.2.3?應急燈及各類安全出口燈的檢修。

檢查內部電瓶是否工作正常，檢查其沖放電能力是否正常，檢查內部線路板是否有銹蝕、過流現(xiàn)象，并作測試實驗，每半年一次。

2.2.4?各類檢修電源檢修。

將各類檢修電源打開，對內部接線全面緊固，對內部徹底清理、擦拭，對過流的端子、接線柱進行檢查，查找原因排除隱患，不符合使用要求的，進行更換。對各進、出線口進行緊固，破損的及時采取補救措施，對破損的外殼，進行更換。每半年一次。

2.2.5?煙感探頭的檢查。

協(xié)助公司安檢人員對公司各處的探頭進行檢查，查出故障原因，確定解決辦法，對無法使用的及時協(xié)助有關人員進行更換，保證其完好。每半年一次。

3.?高壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程：

3.1?小修：

3.1.1?高壓柜檢修。

3.1.1.1?清掃高壓柜表面灰塵，搖出小車，檢查觸頭工作情況，有無碳化、過流現(xiàn)象。每半年一次。

3.1.1.2?清掃各變壓器表面，檢查變壓器散熱片，有無裂痕、漏油現(xiàn)象。每半年一次。

3.1.1.3?清點高壓用具，檢查是否完好。每半年一次。

3.1.1.4?電纜線路巡查。沿三條高壓進線路由巡視，檢查道路兩側及附近有無道路施工、取土及建筑施工等，有問題及時采取措施進行處理。每月一次。

3.2?中修：

3.2.1?高壓柜檢修。

打開后蓋，緊固各進出線端子，檢查各接線絕緣子的表面情況，并打壓試驗。搖出手車，檢查其觸頭，進行各項指標檢查，做打壓試驗；對各避雷器進行檢測試驗；檢測線路的保護定值；遙測各絕緣子的絕緣情況。每年一次。

3.2.2?變壓器的檢查。

擦拭各變壓器的高低壓套管，檢查其表面，確認表面無損傷，檢查變壓器上蓋與箱體間有無漏油現(xiàn)象，緊固四周螺栓；檢查瓦斯繼電器工作情況，抽取變壓器油油樣，進行試驗，確認其合格。檢查變壓器溫度指示，察看有無過熱現(xiàn)象；檢查變壓器中性點接地極，確認其可靠，且無銹蝕腐爛現(xiàn)象。每年一次。

3.2.3?用力矩扳手緊固高壓母排、變壓器進出線、各柜進出線端子，使其牢固可靠。每年一次。

3.2.4?檢查直流屏各項供電指標，檢查電瓶的充放電情況，吹掃個電器元件，保證其完好。每年一次。

4.?低壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程：

4.1?小修：

4.1.1?低壓進線部分。檢查各低壓進線是否發(fā)熱，電纜橋架內是否有灰塵沉積，各進線口處是否有磨損，電纜有無損傷等。每半年一次。

4.1.2?低壓配電柜部分。吹掃各柜內灰塵，緊固出線端螺栓，檢查各開關出線有無磨損及絕緣損傷現(xiàn)象，及時處理。每半年一次。

4.1.3?電容器柜檢修。檢查電容柜電容投切情況，各電容器外觀是否異常，有無發(fā)熱現(xiàn)象，檢查各熔斷器是否有損壞，清掃、緊固各電器元件。每半年一次。

4.1.4?mcc柜部分。

檢查各mcc柜進出線情況，進出線是否規(guī)范，是否有磨損，不合要求及時修理；緊固斷路器出線、接觸器上下口及柜內各開關及觸點連線。每半年一次。

4.1.5?各輔助設備檢修。

檢查夾層內各風機運行情況，各百葉窗進行清潔，檢查電纜橋架使用情況，規(guī)范電纜在橋架內的布置。檢查mcc室內各空調的運轉情況，進行必要的測試，保證其工作狀態(tài)完好。每半年一次。

4.2?中修：

4.2.1?低壓進線部分。

檢查各低壓進線擺放位置，規(guī)范電纜橋架內電纜，徹底清除橋架內灰塵沉積，對各進線口處徹底檢查，更換有損傷的線路等。每年一次。

4.2.2?低壓配電柜部分。

徹底緊固出線端螺栓，檢查各開關的設置，包括斷路器、熱繼電器的設定值，并進行效驗；緊固母排之間的連接螺栓，檢查母排外觀情況，并進行記錄。每年一次。

4.2.3?電容器柜檢修。

檢查電容柜電容運行情況，對電容柜進行徹底檢查，包括斷路器、接觸器、連接螺栓、接線端子等情況。檢修柜內風扇，保證其良好。每年一次。

4.2.4?mcc柜部分。

檢查各mcc柜外觀，對損壞的進行修理，規(guī)范更改不合規(guī)范的線路，緊固連接母排，檢查各控制線路進出線的連接，確認其連接可靠。每年一次。

4.2.5?過濾器檢查、更換濾芯

目的是指導操作員及時檢查或更換過濾器濾濾芯。范圍適用于壓縮空氣、氮氣過濾設備的檢查。職責（1）空壓機、制氮機操作員負責過濾器檢查和更換；（2）領班負責過程的指導、監(jiān)督。更換注意過程設備應每周巡檢，如發(fā)現(xiàn)過濾器壓差高于1.0bar時（壓差表顯示紅區(qū)）需要更換濾芯。濾芯更換要在空壓機房輔助設備檢查表上記錄，濾芯檢查、更換操作必須在保證不會引入異物的前提下進行，檢查、更換人必須正確著裝：帶發(fā)網，穿潔凈服及戴專用手套才能進行操作，確保食品安全，新濾芯裝入之前，要確認濾芯型號及包裝是否完好，更換過濾芯時，要處理好過濾器附近的衛(wèi)生！過濾器無論是否堵塞濾芯應保證每年更換一次，當濾芯反復堵塞，出現(xiàn)異常情況時應及時與領導溝通，嚴重時必須停機查找原因。相關記錄《空壓機房輔助設備檢查表》。

4.2.6?各輔助設備檢修。

對夾層內各風機軸承進行檢修，修理各百葉窗，檢查維修電纜橋架，對不合理的布線進行規(guī)范，督促車間對空調進行全面檢查，包括空調壓縮機及管路的維修。每年一次。

5.?變電所設備操作規(guī)程

5.1?調度范圍：

天保電力公司負責10kv進線柜ah01、環(huán)網柜ah02的調度管理，其操作聽從天保電力公司調度指令。對于其它1okv高壓設備的操作需有電氣主管指令方可操作。

5.2?送電準備

5.2.1?接聽天保電力公司調度指令或電氣主管操作指令時要復述指令內容，確認無誤。

5.2.2?由操作員按操作步驟認真填寫操作票，負責人審核操作票正確無誤方可操作。

5.2.3?對于只有一步操作的指令可不填寫操作票，由負責人監(jiān)督操作員操作。

5.2.4?檢查直流屏輸出電壓應為220v±5％，合上合閘、信號等直流開關，此時屏上信號燈亮。

5.3?送電操作

5.3.1?當變電所送電準備就緒后，由負責人唱票并監(jiān)督操作員按指令步驟操作。

5.3.2?操作步驟：

5.3.2.1?打開進線柜ho1-27接地刀。

5.3.2.2?將進線柜小車搖至運行位置。

5.3.2.3?合上進線柜進線開關。

5.3.2.4?將隔離柜小車搖至運行位置。

5.3.2.5?將pt柜小車搖至運行位置，合上開關。

5.3.2.6?由10kv電壓顯示，檢查三相電壓平衡，應為10kv±5％。

5.3.2.7?打開饋線柜接地刀。

5.3.2.8?將饋線柜小車搖至運行位置。

5.3.2.9?合上饋線柜開關，變壓器送電。

5.3.2.10?由400v電壓顯示，檢查三相電壓平衡。

5.3.2.11?將低壓屏總柜小車搖至運行位置。

5.3.2.12?合上低壓屏總開關，此時完成低壓屏的送電。

5.3.2.13?合上低壓屏相應出線開關，完成低壓用電回路送電。

5.4?停電操作

5.4.1?先停低壓配電屏分開關，再?？傞_關，使變壓器處于空載狀況。

5.4.2?確認變壓器空載后，再斷開高壓出線（饋電）柜真空開關。

5.4.3?出線（饋電）柜真空開關斷開后，再斷開進線（受電）柜真空開關，各真空開關切斷后，使其處于試驗狀態(tài)。

6.?電工操作規(guī)程

6.1?值班電工操作規(guī)程

6.1.1?工作要求：

6.1.1.1?值班電工必須身體健康，精神正常；

6.1.1.2?具備必要的電氣知識，并熟悉電氣安全規(guī)程，經考核合格后持證上崗；

6.1.1.3?嚴格遵守廠規(guī)和勞動紀律，上班前和當班內不準喝酒，違者嚴肅查處；

6.1.1.4?離開值班室維修時，需在白板上注明工作地點，方便各車間有問題時能夠及時取得聯(lián)系；

6.1.1.5?工作時間：按照電工值班表執(zhí)行；

6.1.2?工作規(guī)程：

6.1.2.1?上班前與上一班值班電工進行工作交接；

6.1.2.2?配合上一值班電工處理未完成的工作；

6.1.2.3?巡查供配電設備及各車間設備運轉情況；

6.1.2.4?保障廠內各車間生產設備正常運轉，出現(xiàn)問題立即處理。并在值班記錄本上記錄搶修時間、地點、設備故障現(xiàn)象、處理經過和處理結果等；

6.1.2.5?碰到重大設備故障，不能獨立處理時，應及時通知電氣主管，并做好應急搶修準備；

6.1.2.6?下班前整理好值班記錄，并與接班人員進行交接班工作，當未完成的工作量大或一人無法處理時，需配合下班人員處理完畢后才能離開。

7.?維修電工操作規(guī)程

7.1?工作要求：

7.1.1?必須身體健康，精神正常；

7.1.2?具備必要的電氣知識，并熟悉電氣安全規(guī)程，經考核合格后持證上崗；

7.1.3?嚴格遵守廠規(guī)和勞動紀律，上班前和當班內不準喝酒；

7.1.4?嚴格按照技術操作規(guī)程及安全操作規(guī)程工作，不得違章作業(yè)；

7.1.5?每日在白板上注明工作聯(lián)系地點，方便各車間發(fā)生問題時能夠及時找到維修人員；

7.1.6?設備在運行過程中出現(xiàn)電氣故障，必須隨叫隨到。

7.2?工作時間：按照電工值班表執(zhí)行

7.3?工作規(guī)程：

7.3.1?與值班電工共同完成應急設備搶修；

7.3.2?由電氣主管安排處理日?！对O備維修/改造申請單》，并按要求 填寫申請單上的相關內容；

7.3.3?根據(jù)電氣設備保養(yǎng)要求,進行預防性檢修,并填寫相應的設備保養(yǎng)記錄表。

8.?電氣設備保養(yǎng)

8.1?電機的保養(yǎng)

8.1.1?察看設備使用部門對電機外殼清潔的情況，重點為電機風扇罩子的通風孔是否堵塞。檢查電機風扇是否運轉正常。

8.1.2?檢查電機外殼及軸承的發(fā)熱程度，兩頭端蓋過熱為軸承損壞或缺油，中間外殼過熱為轉子掃堂或過負荷。察看使用部門對電機的潤滑保養(yǎng)情況。當維修后需要加潤滑油時，應加注同等型號等量的潤滑油。

8.1.3?檢查電機保護接地線是否牢固可靠，運轉聲音是否正常。

8.1.4?用500v兆歐表正確的測量電機的絕緣電阻，應大于等于0.5兆歐。

8.1.5?從電流表上直接讀取或用鉗型電流表測量電機正常負荷運轉下的電流，看三相電流是否平衡，是否小于等于電機的額定電流。檢查熱繼電器整定電流及熔絲選擇是否合適。一般情況下，熱繼電器電流整定為1.2～1.5ie，短路保護電流整定為1.5～2.5ie。

8.1.6?保養(yǎng)周期為三個月。

8.2?電器箱柜的維護

8.2.1?保養(yǎng)清掃配電箱、配電柜中電器表面的積塵、油垢，清除雜物。

8.2.2?檢查并緊固柜內所有接頭螺絲及連接導線。

8.2.3?檢查儀表及信號指示裝置，更換損壞的儀表及指示燈。

8.2.4?排除檢查中發(fā)現(xiàn)的故障。

8.2.5?保養(yǎng)周期為三個月。

8.3?記錄表格

8.3.1?《電機保養(yǎng)記錄表》????????????????????????? tkog -iv-wx-016

8.3.2?《電氣箱柜保養(yǎng)記錄表》????????????????????? tkog -iv-wx-017

8.3.3?《空壓機保養(yǎng)點檢表》??????????????????????? tkog -iv-wx-018

第7篇 車間把關員安全技術操作規(guī)程

1、進入工作現(xiàn)場,穿戴好工作服,佩戴手套口罩等防護用品。

2、發(fā)現(xiàn)芯子存在缺陷,需檢查設備、工裝原因時,必須與設備操作者密切配合,設備停止工作后,再進行檢查,檢查熱芯盒工裝時避免被燙傷。

3、在翻動鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時,注意周圍鑄件擺放是否牢固,先排除危險因素后,再開展工作,避免鑄件松動滑落對身體造成傷害,用撬杠翻動較重鑄件時,身體必須處于安全地帶,并注意在翻動時撬杠反彈,傷到自身或周圍人員。

第8篇 生產準備車間安全操作規(guī)程通則

1.進入車間,所有勞動保護必須穿戴齊全。

2.班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。

3.注意各種車輛(鏟車、火車、天車、汽車、渣車、鋼車)。

4.使用氣焊割槍時,要按照氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。

5.過火車軌道要嚴格做到一慢二看三通過。

6.嚴禁亂動電氣設備,電氣設備或線路發(fā)生故障,要找電工處理。

7.試車前必須檢查是否有人檢修或工作,安全確認后再送電。

8.吊運重物時,應注意回避并喊開四周人員。

9.保持崗位現(xiàn)場安全生產環(huán)境衛(wèi)生。

第9篇 供熱車間電工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,詳細檢查所用工具及安全防護用具,工作時要集中精力,認真負責。

2、全體工作人員要建立所有電氣都帶電的概念,不經檢測不能認為無電,作業(yè)時必須佩帶試電筆,并事先檢測電筆的性能是否符合要求。

3、操作者必須掌握電氣基本知識和基本操作技能,掌握觸電急救和人工呼吸法,并經專業(yè)培訓考試合格發(fā)證后方可上崗。

4、禁止帶電操作,如必須帶電作業(yè)時應設專人監(jiān)護,并有可靠的安全措施,經領導批準后方可進行。

5、拆除線路、帶電線頭必須及時包扎好,并掛在2米以上的高度。

6、停送電時,首先對用電設備設施進行明確,確認不會發(fā)生人身傷害和設備事故后方可進行,必要時有關設備應留人監(jiān)護,絕對禁止帶負荷停送主回路電源。

7、電器設備停送電時應帶好手套,身體站在開關一側,面目不可正對開關,防止電弧燒傷。

8、一切電氣設備要有專人負責,檢修確保完好,在通常情況下不得私自改動。

9、電機和電氣設備的外殼要有可靠的接地線、電機接線及其傳動裝置要有可靠的護罩、控制系統(tǒng)應有滅弧裝置,且應完好。

10、同一系統(tǒng)的電氣設備不允許一部分采用保護接地,一部分應采用保護接零,以保證設備和人身的安全。

11、了解防火常識,掌握防火方法,懂得各類滅火器材的使用方法、適用范圍和保管方法。

12、變壓器室、配電室,所要保持清潔、干燥的環(huán)境,通風良好,不準存放易燃易爆的物品,且進出口要保證暢通,確保設備和人身的安全。

13、各變配電室要設置事故照明設備,其照明度應達到正常照明度的10%以上。

14、工作負責人要對所有當班人員起監(jiān)護作用,并向當班人員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位和其它注意事項。

15、臨時中斷工作或每班工作前必須重新驗明無電,并檢查接地裝置是否可靠。

第10篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。

1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機械維修鉗工 。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

2一般規(guī)定

2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2保證生產設備、機械設施的正常運行。

2.3保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認真完成分配的其它臨時性工作。

3設備技術參數(shù)

3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

4工作前準備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。

6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第11篇 乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程

1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。

2.所過瓶子內物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。

3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。

4.隨時保持傳送帶清潔,及時調整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。

本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。

乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程

1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設備是否正常。

2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。

3.快速、準確調整旋蓋機,為生產提供合格瓶蓋;

4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。

5.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。

6.當班結束及時清理余料并退庫。關閉所有電器開關。

本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責;對旋蓋機的使用和維護、安全負責。

第12篇 轉爐車間搖爐工安全操作規(guī)程

1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認料斗是否離開爐口,在確認這些情況后,方可搖爐吹煉。

2、傾動機械,電器方面有故障時,不得強行搖爐。

3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴重漏水時,應迅速喊開周圍人員提槍的同時,切斷氧氣,關死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動爐,待爐內水分蒸發(fā)完后方搖爐。

4、倒爐測溫取樣時,禁止快速搖爐。

5、爐下渣道上有人工作時,禁止搖爐。

6、兌鐵水后,測量槍位時,上下要配合好,手勢清楚。確認噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。

7、搖爐工需要開吹的同時,要切斷所有操作設備電源

8、在下槍開吹的同時,要將轉爐體傾動開關打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉爐傾動事故。

9、向后倒爐口粘渣及補小面時,要提前通知下和爐后人員。

10、搖爐工要經常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。

11、搖爐工不準在爐子傾動時交班,搖爐控制未復零位,操作人員不得離開崗位。

12、搖爐要謹慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。

13、嚴禁將鋼水倒入渣斗。