第1篇 鉆床、車床安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道。
2、操作機(jī)床時(shí)要站在木板上，不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床，操作人員頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3、使用鉆床鉆物件時(shí)，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴(yán)禁用手拿著鉆，要扣好衣服袖口。
4、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其它物品，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。
5、鉆做工件時(shí)、工件下面應(yīng)墊好平整木板，加工工件長(zhǎng)度超過床頭箱外一米時(shí)、必須搭設(shè)支架。
6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源、退出刀架。注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉亂拖。
7、機(jī)修、保養(yǎng)工作，必須在停車后進(jìn)行，檢修時(shí)應(yīng)先切斷電源。機(jī)床工作室嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入，下班停機(jī)斷電鎖門。
第2篇 臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、檢查“交接班記錄”,按設(shè)備潤(rùn)滑卡規(guī)定要求,定時(shí)、定質(zhì)、定量對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動(dòng)工現(xiàn)象,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
二、工作中
4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調(diào)整或更換皮帶。
5、機(jī)床開動(dòng)后,不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。
6、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。
7、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。
8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。
9、不準(zhǔn)在機(jī)床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機(jī)床。
11、變換速度、更換鉆頭時(shí),必須關(guān)閉電源開關(guān)。
12、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后開車。
三、工作后
13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。
14、擦拭機(jī)床設(shè)備,按“5s”管理要求打掃機(jī)床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求進(jìn)行交接班。
第3篇 臺(tái)式鉆床的操作規(guī)程
臺(tái)式鉆床的操作規(guī)程：
一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。
三、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來(lái)裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
四、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。
五、鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場(chǎng)地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作。
第4篇 新數(shù)控平面鉆床安全操作規(guī)程
一、安全注意事項(xiàng)
1.鉆床操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),方可上崗,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗操作,以免發(fā)生事故。
2.操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結(jié)構(gòu)、性能及設(shè)備故障排除等,將鉆孔尺寸控制在機(jī)器能力范圍內(nèi),嚴(yán)禁違規(guī)操作。
3.操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,操作時(shí)不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止長(zhǎng)發(fā)者操作設(shè)備。
4.非機(jī)修、電工人員不得隨意拆卸該設(shè)備,除作業(yè)人員嚴(yán)禁他人接觸操作箱、控制盤、變頻器等危險(xiǎn)部位。
5.嚴(yán)禁操作、機(jī)修人員身體進(jìn)入機(jī)器的可動(dòng)部位,維修前,請(qǐng)務(wù)必按操作規(guī)程事先切斷電源,終止供氣,確認(rèn)停止后,由專人看護(hù),方可進(jìn)行維修作業(yè)。
6.任何人不得隨意改造外殼、腳踏開關(guān)、控制線路及機(jī)器的性能,嚴(yán)禁違規(guī)操作。
7.設(shè)備發(fā)生異常故障時(shí),操作人員應(yīng)立即按安全急停開關(guān)。
二、安全操作須知
1.開機(jī)前先檢查各機(jī)器部件是否正常,電源、氣源是否通暢,設(shè)備內(nèi)外是否存在油污、雜質(zhì),操作前必須保持設(shè)備的完好,工作環(huán)境的整潔及安全通道的通暢。
2.接通電源后,機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察動(dòng)力主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,排屑器電機(jī)是否正常,夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無(wú)誤后,方可運(yùn)行操作。
3.根據(jù)下料單的加工尺寸編制加工程序,并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度,確保鉆床正常工作。
4.嚴(yán)禁將大塊成團(tuán)的鐵屑一次性的清理到排屑器的排屑鏈板上,否則會(huì)使排屑器發(fā)生堵塞或者使排屑器損壞。
4.工件鉆孔前,須確保支承條須躲開所要加工的孔的位置,否則當(dāng)工件鉆透后,鉆頭不能快速返回,將破壞工件支承條和柜式支承架。
三、維護(hù)和保養(yǎng)
1.設(shè)備操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)進(jìn)行深度了解,按使用說(shuō)明書對(duì)設(shè)備定期做好保養(yǎng)工作。
2.設(shè)備使用n32耐磨液壓油,操作人員應(yīng)適時(shí)向油箱內(nèi)加入液壓油,使油量不少于80升,箱內(nèi)液壓油每年更換一次。
3.操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設(shè)定壓力(6mpa),如有變化需進(jìn)行調(diào)整,油箱上的空氣過濾器每年清潔一次。
4.該設(shè)備盡量選用防銹性比較好的冷卻液,操作人員須適時(shí)向水箱內(nèi)補(bǔ)充冷卻液,使容量保持200升左右。
5.操作人員須定期按使用說(shuō)明書的要求,給設(shè)備各機(jī)械傳動(dòng)部位注入潤(rùn)滑油,使各傳動(dòng)部位正常工作。
6.機(jī)修、電工人員須定期按使用說(shuō)明書的要求,對(duì)設(shè)備做定期的檢查、保養(yǎng)工作,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.設(shè)備發(fā)生故障時(shí),操作人員必須立即停止操作該設(shè)備,并由專業(yè)機(jī)修。電工人員進(jìn)行檢查及維護(hù)后,經(jīng)專業(yè)人員同意操作后,方可進(jìn)行操作;操作人員不得隨意拆卸設(shè)備各部件,違者后果自負(fù)。
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第5篇 模板公司鉆床、搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床、搖臂鉆床的性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。必須遵守鉆工一般安全操作規(guī)程。
二、禁止戴手套操作鉆床、搖臂鉆床，女工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾飾物操作鉆床。
三、禁止酒后操作鉆床、搖臂鉆床（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
四、工作前應(yīng)對(duì)鉆床加注潤(rùn)滑油，量具、夾具應(yīng)完好，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)和工作臺(tái)上應(yīng)無(wú)雜物
五、傳動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)具有轉(zhuǎn)矩保險(xiǎn)離合器，當(dāng)主軸負(fù)荷超過最大允許扭矩的25%時(shí)，離合器應(yīng)打滑。
六、變速，操縱機(jī)構(gòu)檔位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，并有明顯的檔位標(biāo)志或定位裝置。
七、主軸進(jìn)給保險(xiǎn)離合器，當(dāng)進(jìn)給抗力大于車床設(shè)計(jì)最大進(jìn)給抗力的數(shù)倍時(shí)，主軸進(jìn)給保險(xiǎn)離合必須打滑。
八、搖臂升降必須有限位裝置，上升或下降極限位置時(shí)限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確動(dòng)作。
九、搖臂及立柱夾緊機(jī)構(gòu)其外露的傳動(dòng)齒輪等危險(xiǎn)部位應(yīng)安設(shè)防護(hù)罩，并用螺釘緊固。
十、鉆床的總傳動(dòng)電源應(yīng)有可靠接地（零）保護(hù)，各電動(dòng)機(jī)應(yīng)有安全短路保護(hù)和過載保護(hù)，局部照明應(yīng)采用安全電壓。
十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。
十二、下班或工作結(jié)束，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，關(guān)閉總電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2023年 6月實(shí)施。
第6篇 龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后,充分了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、熟練掌握程序應(yīng)用,故障應(yīng)急方法,持證上崗,并仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書。
1.2按規(guī)定做好導(dǎo)軌、絲桿的潤(rùn)滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點(diǎn)動(dòng)檢查有無(wú)泄漏。
1.3檢查各機(jī)械連接件的堅(jiān)固情況,是否有松動(dòng)和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動(dòng)間隙是否適宜,及時(shí)擰緊和調(diào)整。
1.4檢查數(shù)控滑臺(tái)進(jìn)給、動(dòng)力箱移動(dòng)以及龍門移動(dòng)是否正常,排屑器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1將工件盡量放置于工作臺(tái)中間部位,裝在工作臺(tái)上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設(shè)定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進(jìn)給量和進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動(dòng)方式操作,目測(cè)以上參數(shù)設(shè)定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)加工。
2.3使用cad編程時(shí)需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d*f文件,繪圖時(shí)要嚴(yán)格按實(shí)際尺寸要求作圖,必須提供一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。
2.4操作編程時(shí)要注意存盤,設(shè)置參數(shù)要書面?zhèn)浞荨９ぜ幊绦杞?jīng)校對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行程序處理,不論是通過手動(dòng)程序還是cad編程,應(yīng)將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應(yīng)及時(shí)刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對(duì)控制在設(shè)備能力范圍內(nèi),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開防護(hù)罩、防護(hù)門。
2.6本設(shè)備進(jìn)行銑削等操作時(shí),參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)在設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、設(shè)置警示標(biāo)志,任何人不得進(jìn)入。
2.8及時(shí)清除飛落的金屬切屑,清理時(shí)應(yīng)時(shí)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),主軸回上位。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1工作完成或下班時(shí),將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。
3.2將工作臺(tái)上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設(shè)備清潔工作。
第7篇 鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于型號(hào)規(guī)格的搖臂鉆床、臺(tái)鉆及鉆攻(攻絲機(jī))兩用機(jī)。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套、長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時(shí),工作臺(tái)面上嚴(yán)禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不可變速。變速時(shí)為便于齒輪的嚙合,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。
7、在鉆通孔時(shí),要注意鉆頭的進(jìn)給深度,防止損壞工作臺(tái)。
8、在使用機(jī)動(dòng)升降時(shí),注意不要升降到極限位置。
四、維護(hù)及保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、需潤(rùn)滑部位經(jīng)常加注潤(rùn)滑油,保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機(jī)械、電氣各部分,對(duì)損壞各部分及時(shí)更換、修理。
5、下班前5分鐘對(duì)設(shè)備及周圍進(jìn)行清掃清潔。
6、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第8篇 鉆床安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作者必須具有一定的機(jī)械常識(shí),懂一般機(jī)械原理、構(gòu)造、性能。
2、 嚴(yán)禁酒后或疲勞狀態(tài)下操作鉆床。
3、 開機(jī)前,應(yīng)由電工檢查鉆床銘牌上的電壓和頻率是否與電源一致。電源線、接地線應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng),無(wú)接觸不良現(xiàn)象,電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與正確。
4、 在接上電源前,檢查開關(guān)是否斷開,當(dāng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,斷開主開關(guān),再進(jìn)行檢查和檢修。
5、 開動(dòng)鉆床前,應(yīng)檢查鉆床機(jī)座是否牢固,以防發(fā)生傾覆。同時(shí),保持工作區(qū)干凈整潔,嚴(yán)禁在鉆床附近堆放易燃易爆的物品。
6、 工作前,必須鎖緊機(jī)床中應(yīng)該鎖緊的手柄,工件應(yīng)該可靠夾緊。
7、 不要進(jìn)行超過最大切削能力的工作,避免鉆床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、 鉆削孔徑較大的孔時(shí),應(yīng)該使用低速檔進(jìn)行切削。
9、 工作臺(tái)的升降和旋轉(zhuǎn),可以根據(jù)加工的工件的大小需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
10、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行變速,必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才可變速。
11、 工作結(jié)束后,打掃作業(yè)場(chǎng)地,應(yīng)擦凈鉆床表面,并涂機(jī)油防銹,定期保養(yǎng)鉆床。
第9篇 三維鉆床安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)首先仔細(xì)閱讀操作手冊(cè),并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),充分領(lǐng)會(huì)后才能進(jìn)行操作。
2、操作前應(yīng)檢查機(jī)器及傳送棍道內(nèi)有無(wú)人員及障礙物,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即排除。
3、操作人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求選擇適合的鉆頭,并檢查可選鉆頭的鋒礪度,如較遲鈍應(yīng)予磨礪。
4、接通電源并打開控制電源及氣源,檢查各指示燈,顯示工作是否正常,管路有無(wú)泄露,翼板夾緊裝置是否正常,各鉆頭軸旋轉(zhuǎn)是否正常。
5、更換鉆頭時(shí)應(yīng)停止機(jī)床各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、加工構(gòu)件時(shí)應(yīng)首先編制程序并加以仔細(xì)核對(duì),并對(duì)要加工構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核無(wú)誤后才能正式加工。
7、隨時(shí)檢查冷卻液循環(huán)泵工作是否正常。
8、每班加工完畢后應(yīng)先關(guān)閉電腦再切斷電源,并對(duì)操作臺(tái)面及設(shè)備進(jìn)行清理加油防銹。
第10篇 四六排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
四/六排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
1、操作前應(yīng)工作服、鞋、帽穿戴整齊,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)包扎入帽,衣服的袖口要扣好等。
2、操作機(jī)器時(shí),不要戴手套。
3、決不可拆卸設(shè)備上的安全裝置及安全護(hù)罩。
4、電器柜、機(jī)器附近地面應(yīng)保持沒有灰塵以及各種液體,避免用壓縮空氣去清理機(jī)器及環(huán)境。
5、機(jī)器附近要有足夠的照明,環(huán)境保持干燥潔凈,工作區(qū)域內(nèi)物件擺放整齊,并無(wú)雜物堆積的現(xiàn)象。
6、小心觸電,決不用濕手觸摸開關(guān)或操作機(jī)器。
7、當(dāng)要開機(jī)或操作任何按鍵時(shí),確保機(jī)器內(nèi)沒有人。
8、使用規(guī)定的保險(xiǎn)絲,更換時(shí)必須關(guān)閉總電源。
9、任何電的故障都應(yīng)由專業(yè)電器維修人員來(lái)處理。
10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作者必須精力集中,嚴(yán)禁操作者在精神狀態(tài)不佳的情況下工作。
第11篇 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時(shí),工件下面應(yīng)墊好平整木版。
2、 鉆孔排屑困難時(shí),進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。
3、 操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力鉆孔。
4、 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人。
第12篇 搖臂鉆床操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.手動(dòng)檢查各部件，保證靈活無(wú)異常。
2.檢查各油位，油標(biāo)是否到位，不足時(shí)加注到標(biāo)準(zhǔn)線。
二、操作時(shí)
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺(tái)面，并墊上支承物，加工孔必須離開支承點(diǎn)以防上機(jī)工作臺(tái)面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時(shí)運(yùn)行刃磨，嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔，無(wú)任何劃傷及擊傷點(diǎn)，否則禁止使用，以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號(hào)規(guī)定范圍內(nèi)，不得隨意超大。
5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人，操作過程中，必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài)，嚴(yán)禁在放松情況下作業(yè)，以免發(fā)生重大事故。
6.工作時(shí)嚴(yán)禁將身體部位進(jìn)入鉆床的可動(dòng)部位。
7.鉆速及進(jìn)刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄，參照切削手冊(cè)或?qū)嶋H工作經(jīng)驗(yàn)，確認(rèn)鉆速高低及進(jìn)刀量大小。
8.保持充分的冷卻液，并注意水溶液配比情況。
三、操作結(jié)束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端，搖臂必須在工作臺(tái)中央。
2.機(jī)床本身必須清除水跡、打掃臺(tái)面及底盤上附著物，滑動(dòng)導(dǎo)軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤(rùn)滑油。
3.關(guān)閉電源，打掃工作場(chǎng)地，工件整齊歸類至規(guī)定位置。
