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機(jī)床工通用安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-01-26 16:30:07 查看人數(shù):42

機(jī)床工通用安全操作規(guī)程

第1篇 機(jī)床工通用安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里(生產(chǎn)防銹防燙按工藝規(guī)定執(zhí)行)。

2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置。機(jī)械傳動部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置,否則不準(zhǔn)開動。

3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

4、機(jī)床開動前要按指定的位置進(jìn)行加油,并要觀察周圍的動態(tài),機(jī)床開動后要站在安全位置上,避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。

5、機(jī)床開動后,不準(zhǔn)接觸傳動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

6、調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。

7、機(jī)床軌道面上,工作臺上禁止放工具或其它東西。

8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門化工具清掃。

9、凡兩人或兩人以上在同一機(jī)床上工作時(shí),必須有一專人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。

10、發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)必須停車,并切斷電源。

第2篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械施工機(jī)床工

第一節(jié) 一 般 要 求

第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整治,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。

第2條 操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件要切斷機(jī)床電源。

第3條 所用工夾量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其他物件。

第4條 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑。不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動中的工具和工件。

第5條 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源,退出刀架。

第二節(jié) 車 床

第6條 裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。

第7條 加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平?,并低速切削。

第8條 細(xì)長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外0.3米時(shí),必須搭設(shè)支架。

第9條 高速切削大型工件時(shí),不準(zhǔn)緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。

第10條 打磨或拋光工件時(shí),刀架要退到安全位置,防上衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

第11條 在立車上裝卸工件時(shí),應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時(shí),應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削量和切削速度,隨時(shí)緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。

第12條 車床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)找正和卡緊工件。

第三節(jié) 鉆 床

第13條 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時(shí),工件下面應(yīng)墊好平整木板。

第14條 鉆孔排屑困難時(shí),進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。

第15條 操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

第16條 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人。

第四節(jié) 銑 床

第17條 加工工件時(shí),應(yīng)先開動銑軸,后進(jìn)刀。

第18條 銑床自動進(jìn)刀時(shí),進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。

第19條 高速切削時(shí)應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。

第五節(jié) 刨 床

第20條 工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準(zhǔn)開車。

第21條 刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。

第22條 牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁頭或手伸進(jìn)刀具行程內(nèi)檢查工件。

第23條 龍門刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護(hù)欄桿。

第24條 刀架螺絲要隨時(shí)緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。

第25條 切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時(shí),必須停車找正緊固。

第六節(jié) 磨 床

第26條 磨床啟動前應(yīng)檢查,砂輪的防護(hù)罩必須牢固,砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其他缺陷,用手扳動砂輪時(shí),不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后,方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。

第27條 快速進(jìn)給時(shí),砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺移動時(shí),應(yīng)先與砂輪脫開。

第28條 濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。

第29條 修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工整修,刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上;機(jī)動修整進(jìn)給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。

第30條 砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。

第七節(jié) 鍛 壓 設(shè) 備

第31條 車間內(nèi)氣溫低于0℃時(shí),鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾具預(yù)熱至1

第3篇 電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨(dú)操作。

2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。

3.工作時(shí)檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完整可靠。

4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。

5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。

6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。

7.及時(shí)排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 機(jī)床工崗位安全操作規(guī)程

一、機(jī)床工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素:擠傷、割傷、噪音

應(yīng)急預(yù)防及處理措施:嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程操作

二、安全操作規(guī)程

a、車床

1、工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢,開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。

工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜孔除外),轉(zhuǎn)動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

3、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能正對工件站立,身體不能靠在車床上,腳不踏在油盤上。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除鐵屑,高速切割時(shí),要戴防護(hù)眼鏡或加防護(hù)罩。加工鋼件應(yīng)合理使用刀具,用專用鐵鉤清理。

5、禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。

6、用銼刀打光工件時(shí),必須右手在前,左手在后,用砂布打光工件時(shí),要用手夾等工具,以防絞傷。

7、一切所用的工具、量具、刀具應(yīng)放于附近安全位置,做到整齊有序。

8、車床沒停穩(wěn),禁止在車頭上去工件或測量工件。

9、車床工作時(shí),禁止打開或卸下防護(hù)裝置。

10、臨近下班,應(yīng)清掃和擦拭車床,并將尾座和溜板箱退到床身最右端。

11、工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源,將各部位手柄置于安全位置。

b、鉆床

1、工作前對使用的設(shè)備、工具要進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找有關(guān)人員修理或更換。

2、工作前要把物件墊平卡牢,鉆小物件要用臺虎鉗氏鉗子固定。

3、兩人鉆孔時(shí),必須雙方聯(lián)系好,要互相照顧行動一致。

4、工作中不準(zhǔn)戴手套,更不準(zhǔn)用手去拿鉆下來的鐵屑,鐵屑要用刷子刷。

5、工作完畢必須待機(jī)器完全停止后再卸鉆頭。在往下卸鉆頭時(shí),腳要躲開。

6、鉆大物件和長物時(shí),須站在右側(cè)。鉆孔時(shí)等電鉆轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后,再進(jìn)行鉆孔。

7、把持電鉆時(shí)鉆頭必須與工作物上的鉆孔面垂直,不準(zhǔn)傾斜。鉆時(shí)不要用力過大。

8、鉆床用完后,要拉下電源開關(guān)。

9、移動電鉆必須切斷電源后再移動。不準(zhǔn)使用無地線的電鉆。

10、手電鉆給電前,應(yīng)將電鉆放倒平頤于地面上或?qū)H朔鲋茫悦馔蝗贿\(yùn)轉(zhuǎn)肇事。

c、銑床

1、開車前檢查機(jī)床各部位是否良好,工物件是否牢固,油路是否暢通,電器以及接地保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

2、工作中不準(zhǔn)戴手套,檢查或裝卸工件時(shí)要停車,壓板、墊鐵要平穩(wěn)。

3、吃刀不能過猛,自動進(jìn)刀必須拉開手輪不動,突然改變進(jìn)刀方向和速度,不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)運(yùn)部位。

4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑,需要清除鐵屑時(shí)要使用工具。

5、調(diào)速掛輪要停車,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢修,裝卸刀具要有安全措施。

6、高速切削前必須裝防護(hù)擋板,操作者要戴防護(hù)眼鏡,工作臺導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)亂放工具和其他物件。

7、銑長件時(shí),件長度超出床面應(yīng)架設(shè)托架,高速進(jìn)刀時(shí),應(yīng)摘下離合器以防手柄傷人。進(jìn)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀,接近工件時(shí)要用手搖,進(jìn)刀不準(zhǔn)快速。

8、工作臺下降時(shí),應(yīng)檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時(shí),應(yīng)停止機(jī)動下降用手動下降。

9、拆裝主銑刀盤時(shí),臺面必須用板嚴(yán)禁用手托刀盤。吊裝工件時(shí)吊具必須安全,同時(shí)與吊車工密切配合。

d、刨床

1、開車前檢查機(jī)床各部位是否良好,工物件是否牢固,油路是否暢通,電器以及接地保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

2、工作中不準(zhǔn)戴手套,檢查或裝卸工件時(shí)要停車,壓板、墊鐵要平穩(wěn)。

3、吃刀不能過猛,自動進(jìn)刀必須拉開手輪不動,突然改變進(jìn)刀方向和速度,不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)運(yùn)部位。

4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑,需要清除鐵屑時(shí)要使用工具。

5、調(diào)速掛輪要停車,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象要立即檢修,裝卸刀具要有安全措施。

6、高速切削前必須裝防護(hù)擋板,操作者要戴防護(hù)眼鏡,工作臺導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)亂放工具和其他物件。

7、銑長件時(shí),件長度超出床面應(yīng)架設(shè)托架,高速進(jìn)刀時(shí),應(yīng)摘下離合器以防手柄傷人。進(jìn)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀,接近工件時(shí)要用手搖,進(jìn)刀不準(zhǔn)快速。

8、工作臺下降時(shí),應(yīng)檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時(shí),應(yīng)停止機(jī)動下降用手動下降。

9、拆裝主銑刀盤時(shí),臺面必須用板嚴(yán)禁用手托刀盤。吊裝工件時(shí)吊具必須安全,同時(shí)與吊車工密切配合。

第5篇 機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.加工工件時(shí),必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。

2.檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動。

3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4.開車前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動部位和切屑飛濺。

5.機(jī)床停止前,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

6.調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。

7.機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品。

8.不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。

9.兩人或兩人以上在同一機(jī)臺工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

11.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。

12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。

13.使用起吊工具時(shí),必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。

14.工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時(shí)清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通。

第6篇 精密機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。應(yīng)遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2.操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

3.檢查機(jī)床導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護(hù)制動(止動)、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

4.按規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

5.禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。

6.刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。

7.不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

8.傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。

9.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

第7篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。

12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位,因故要離開時(shí),將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。

第8篇 機(jī)床工一般安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置。機(jī)械傳動部份、電氣部份要有可靠的防護(hù)裝置,否則不準(zhǔn)開動。

3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

4、機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài),機(jī)床開動后,要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。

5、機(jī)床開動后,不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的工件、刀具和傳動部份。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

6、調(diào)整機(jī)床速度、行程,裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。

7、機(jī)床道軌面上、工作臺上禁止碼放工具或其它東西。

8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

9、凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床上工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。

10、發(fā)觀異常情況,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí),必須停車并切斷電源。

第9篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程怎么寫

1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。 12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位,因故要離開時(shí),將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。

第10篇 組合機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 機(jī)床的各種防護(hù)、保險(xiǎn)裝置(如防護(hù)罩、保險(xiǎn)螺栓、定位:螺釘、油壓檢測表等)必須齊全。

2 檢查潤滑油路是否暢通。按潤滑圖表注油。油壓設(shè)備必須在工作前先開動潤滑泵進(jìn)行潤滑。

3 工作前應(yīng)開空車檢查設(shè)備,無異常后再進(jìn)行工作。

4 油壓設(shè)備在開車前,必須先關(guān)緊儲存裝置閥門,待壓力升到規(guī)定范圍后再進(jìn)行工作。

5 隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),立即停車處理,重大問題及時(shí)報(bào)告組長或機(jī)電員。

6 油壓機(jī)床應(yīng)保持電氣設(shè)備良好,指示燈齊全,安全閥、溢流閥、分壓閥等不得任意調(diào)整,各壓力表應(yīng)處在正常范圍。

7 油壓機(jī)床不得隨便用代用油;加油時(shí)必須用過濾網(wǎng),油位保持在油表的1/2以上。

8 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手清除切屑或用手摸運(yùn)動部位,裝夾零件時(shí)要待工作臺轉(zhuǎn)位停穩(wěn)后再裝夾,禁止提前取卸零件。

9 調(diào)整時(shí),電器開關(guān)應(yīng)控制在半自動位置上,油壓機(jī)床應(yīng)先漕下復(fù)位開關(guān),然后再按下調(diào)整開關(guān),禁止用扳手或刀具代用手按。

10 兩人配合安裝刀具時(shí),要有專人負(fù)責(zé)指揮,互相協(xié)調(diào)配合,禁止盲目開車,手不準(zhǔn)伸進(jìn)定位螺釘處和放在滑臺上。

11 工作完畢后,關(guān)閉所有開關(guān),工作臺必須停在正常位置,油壓機(jī)床必須打開存儲閥門,清掃周圍地面衛(wèi)生。

第11篇 機(jī)床工操作規(guī)程

1. 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。

2. 操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件要切斷機(jī)床電源。

3. 所用工夾量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及作臺上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其他物件。

4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑。不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動中的工具和工件。

5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源,退出刀架。

第12篇 機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程共同守則

機(jī)床工除遵守本工種,本機(jī)床操作規(guī)程的同時(shí),必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 一切機(jī)床均須專人專機(jī)使用,其他人員使用要經(jīng)班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2. 操作者必須熟悉本機(jī)床構(gòu)造,性能,掌握操作方法,正確使用設(shè)備,徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng),安全考試合格者。

3. 操作前,必須帶好規(guī)定的防護(hù)用品,扎緊袖口,不準(zhǔn)系圍巾,領(lǐng)帶或自制圍裙,嚴(yán)禁代手套,女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi),不準(zhǔn)穿拖鞋,涼鞋或高跟鞋,背心,短褲,不準(zhǔn)在車床旁穿,脫衣服。

4. 機(jī)床外轉(zhuǎn)動部分,應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置,機(jī)床電機(jī)要有牢固的接地線或接零線,照明燈必須使用36伏以下的安全電器。

5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前,檢查機(jī)床各部狀態(tài)是否良好,防護(hù)設(shè)施有無損壞,按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng),進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)正常后,并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。

6. 機(jī)床在維修排除故障時(shí)或清洗換油時(shí)必須切斷機(jī)床總電源,以防事故。各機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(工件超重或刀具卡具超重)以免造成機(jī)損傷人。

7. 機(jī)床導(dǎo)軌面上,禁止放工具及其它物品。

8. 磨刀時(shí),先檢查砂輪,同時(shí)遵守砂輪安全操作規(guī)程,并帶上防護(hù)眼鏡再進(jìn)行操作。

9. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備,機(jī)床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。

11. 各類機(jī)床,當(dāng)開正車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)急速開反車,以免發(fā)生事故。

12. 凡兩人或兩人以上同一機(jī)臺,必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。

13. 機(jī)床開動后,人體不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)工件,刀具及轉(zhuǎn)動部分,操作者不準(zhǔn)站在正面和切屑正飛出方向。

14. 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不得帶病湊合使用,必須立即排除后方可運(yùn)行。

機(jī)床工通用安全操作規(guī)程(十二篇)

1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里(生產(chǎn)防銹防燙按工藝規(guī)定執(zhí)行)。2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置。機(jī)械傳動部
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