第1篇 機(jī)床工操作規(guī)程
1. 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。
2. 操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件要切斷機(jī)床電源。
3. 所用工夾量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及作臺(tái)上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其他物件。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑。不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。
5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源,退出刀架。
第2篇 機(jī)床工作業(yè)安全操作規(guī)程
機(jī)床工的安全操作規(guī)程
1.加工工件時(shí),必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。
2.檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。
3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4.開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后,操作者要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。
5.機(jī)床停止前,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
6.調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。
7.機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。
8.不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。
9.兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。
10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
11.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。
12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。
13.使用起吊工具時(shí),必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14.工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時(shí)清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通.
第3篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。
10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào),應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。
12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位,因故要離開時(shí),將工作臺(tái)放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。
第4篇 機(jī)床工安全鉆床操作規(guī)程
1、裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。
2、加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。
3、細(xì)長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時(shí),必須搭設(shè)支架。
4、高速切削大型工件時(shí),不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
5、打磨或拋光工件時(shí),刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
6、在立車上裝卸工件時(shí),應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時(shí),應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削速度,隨時(shí)緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
第5篇 線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。
2、控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60v～80v為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。
第6篇 機(jī)床工安全操作規(guī)程
1．加工工件時(shí)，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。
2．檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。
3．工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4．開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。
5．機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
6．調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。
7．機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。
8．不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理。
9．兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。
10．發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。
11．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。
12．正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。
13．使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14．工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時(shí)清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。
第7篇 電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨(dú)操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時(shí)檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時(shí)排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 精密機(jī)床工安全操作規(guī)程
1．操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。應(yīng)遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2．操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
3．檢查機(jī)床導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護(hù)制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
4．按規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
5．禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。
6．刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。
7．不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
8．傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。
9．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
第9篇 攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機(jī)床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動(dòng)。安裝好后再調(diào)整工作臺(tái)達(dá)到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準(zhǔn)直接用手去觸動(dòng)工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
5. 人工加冷卻液時(shí)必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
7. 攻絲機(jī)床在運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
8. 攻絲機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機(jī)床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機(jī)床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時(shí),必須把本班攻絲機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第10篇 機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則
機(jī)床工除遵守本工種,本機(jī)床操作規(guī)程的同時(shí),必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 一切機(jī)床均須專人專機(jī)使用,其他人員使用要經(jīng)班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床構(gòu)造,性能,掌握操作方法,正確使用設(shè)備,徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng),安全考試合格者。
3. 操作前,必須帶好規(guī)定的防護(hù)用品,扎緊袖口,不準(zhǔn)系圍巾,領(lǐng)帶或自制圍裙,嚴(yán)禁代手套,女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi),不準(zhǔn)穿拖鞋,涼鞋或高跟鞋,背心,短褲,不準(zhǔn)在車床旁穿,脫衣服。
4. 機(jī)床外轉(zhuǎn)動(dòng)部分,應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置,機(jī)床電機(jī)要有牢固的接地線或接零線,照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前,檢查機(jī)床各部狀態(tài)是否良好,防護(hù)設(shè)施有無損壞,按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng),進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)正常后,并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。
6. 機(jī)床在維修排除故障時(shí)或清洗換油時(shí)必須切斷機(jī)床總電源,以防事故。各機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(工件超重或刀具卡具超重)以免造成機(jī)損傷人。
7. 機(jī)床導(dǎo)軌面上,禁止放工具及其它物品。
8. 磨刀時(shí),先檢查砂輪,同時(shí)遵守砂輪安全操作規(guī)程,并帶上防護(hù)眼鏡再進(jìn)行操作。
9. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備,機(jī)床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。
11. 各類機(jī)床,當(dāng)開正車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)急速開反車,以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機(jī)臺(tái),必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
13. 機(jī)床開動(dòng)后,人體不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)工件,刀具及轉(zhuǎn)動(dòng)部分,操作者不準(zhǔn)站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不得帶病湊合使用,必須立即排除后方可運(yùn)行。
第11篇 精密機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本安全要求
精密機(jī)床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。
①精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時(shí)間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。
③操作者需熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完整與良好,對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開
⑤精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時(shí),只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
⑤檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺(tái)按
⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個(gè)班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運(yùn)轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時(shí)的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
b.機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工
④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
⑧機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。空求
⑨經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污,保持機(jī)床清潔。密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、振動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機(jī)床發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等手柄扳到非工作位置上。
②停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常
③清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺(tái)等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
第12篇 電脈沖機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.開機(jī)后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動(dòng)主軸,待全部正常后,方可進(jìn)行自動(dòng)加工。
2.抽油時(shí),要注意真空表指數(shù),不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。
3.電脈沖在加工時(shí),應(yīng)使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。
4.發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關(guān)或其它電氣部分。
5.發(fā)生火警時(shí),應(yīng)立即切斷電源,應(yīng)用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機(jī)。并應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
6.工作后和現(xiàn)場無人時(shí),應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺(tái)交流穩(wěn)壓電源,先關(guān)高壓開關(guān),后關(guān)電源開關(guān)。
7.通電后,嚴(yán)禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木墊板上。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
