報廢生產(chǎn)線銷爆管理制度（十二篇）

第1篇 報廢生產(chǎn)線銷爆管理制度

1、適用范圍

1.1本制度適用于公司報廢生產(chǎn)線、報廢生產(chǎn)設(shè)備和報廢設(shè)施的銷爆處理。

1.2本制度規(guī)定了公司報廢生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行銷爆處理的安全管理要求。

2、規(guī)范性引用文件

gb50089 民用爆破器材工程設(shè)計規(guī)范

gjb5120 廢火藥、炸藥、彈藥、引信及火工品處理、銷毀與貯運(yùn)安全技術(shù)要求

wj2531 接觸火藥、炸藥、火工品藥劑的廢舊設(shè)備、管道及附件安全處理要求

wj9049 民用爆破器材企業(yè)安全管理規(guī)程

中華人民共和國國務(wù)院令第344號《危險化學(xué)品安全管理條例》

中華人民共和國國務(wù)院令第375號《工傷保險條例》

中華人民共和國國務(wù)院令第466號《民用爆炸物品安全管理條例》

3、總則

3.1公司報廢生產(chǎn)線必須在實施銷爆處理,徹底消除燃燒、爆炸、中毒等各類危險源、點(diǎn)后,其生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施方可改作其他用途。

3.2公司報廢生產(chǎn)線銷爆處理過程中,應(yīng)貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,采用管理和技術(shù)手段,防止和減少銷爆處理過程中安全事故的發(fā)生,保障人員生命和財產(chǎn)安全。

3.3 報廢生產(chǎn)線銷爆處理工程應(yīng)從申請立項、評審及批復(fù)、工程承包單位資質(zhì)、技術(shù)方案設(shè)計、施工組織設(shè)計、施工安全措施、工程驗收等方面嚴(yán)格按程序進(jìn)行,采取先進(jìn)、成熟的技術(shù)措施,保障銷爆處理的安全進(jìn)行,全面、徹底地消除報廢生產(chǎn)線存在的安全隱患。

4、綜合安全管理和技術(shù)要求

4.1申請立項

報廢生產(chǎn)線進(jìn)行銷爆處理之前,應(yīng)由公司向湖南省民用爆破器材行政主管部門申請立項,立項申請材料包括相關(guān)證件復(fù)印件、擬承當(dāng)銷爆設(shè)計與施工單位資質(zhì)及銷爆工程業(yè)績、與工程承包單位簽訂的承包合同、銷爆處理技術(shù)方案、施工組織設(shè)計文件等。

4.2 評審及批復(fù)

4.2.1湖南省民爆行業(yè)主管部門在接收立項申請后,應(yīng)組織不少于5人的專家組對公司提交的申請立項文件進(jìn)行評審。

4.2.2 通過專家組評審并落實專家評審意見后,由省民用爆破器材行政主管部門批準(zhǔn),方可開始銷爆處理施工。

4.3 工程承包單位

4.3.1 工程承包單位應(yīng)具有相應(yīng)的民爆行業(yè)技術(shù)專家,并為項目所有涉危人員辦理工傷保險。

4.3.2工程承包單位應(yīng)與公司簽訂銷爆處理工程安全協(xié)議,明確雙方安全責(zé)任。

4.4 技術(shù)方案設(shè)計

4.4.1工程承包單位應(yīng)對報廢生產(chǎn)線進(jìn)行危險源、點(diǎn)統(tǒng)計,列出危險源、點(diǎn)明細(xì),全面掌握報廢生產(chǎn)線上危險源、點(diǎn)位置,危險品種類、數(shù)量、感度特性等,并對一旦發(fā)生燃燒爆炸事故的危害程度進(jìn)行評估。

4.4.2 工程承包單位應(yīng)根據(jù)危險源、點(diǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù),明確銷爆處理范圍,選擇安全可靠的銷爆處理方案和技術(shù)途徑,編制銷爆處理技術(shù)方案。

銷爆處理主要方法包括:

(1)水沖洗法。主要對生產(chǎn)線上存在的危險品粉塵及地溝等處的危險品沉積物進(jìn)行初步清理。

(2)蒸汽(熱水)熏蒸吹掃(蒸煮沖洗)法。主要對生產(chǎn)線存在的粘附危險品藥垢進(jìn)行清理。

(3)化學(xué)處理法。根據(jù)不同危險品采用不同的化學(xué)處理液對危險品進(jìn)行銷爆處理。

(4)燒毀法。在用水沖洗或化學(xué)處理后,可對建筑物內(nèi)的地面、墻面等采用明火預(yù)燒,進(jìn)一步消除殘留危險品;對廢藥和拆除的設(shè)備、管線等在燒毀場進(jìn)行燒毀。

4.5 施工組織設(shè)計

4.5.1 工程承包單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計文件。

4.5.2 應(yīng)建立健全各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、制定崗位安全操作規(guī)程、編制事故應(yīng)急救援預(yù)案等。

4.5.3 管理人員應(yīng)具備銷爆處理的安全知識和實踐經(jīng)驗;施工人員應(yīng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可從事銷爆處理作業(yè)。

4.6 施工安全措施

4.6.1 所有操作必須符合國家有關(guān)規(guī)范的要求,特種設(shè)備必須是合格設(shè)備,作業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)的特種作業(yè)證書。

4.6.2 作業(yè)人員應(yīng)配備符合對應(yīng)作業(yè)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護(hù)用品,使用符合安全規(guī)定的工具。、

4.6.3 在滿足安全作業(yè)條件下盡量減少作業(yè)場所的作業(yè)人員。

4.6.4 銷爆處理作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛出入,在鄰近區(qū)域不應(yīng)進(jìn)行其他施工和生產(chǎn)等。

4.6.5 銷爆處理作業(yè)時,作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶無線電通訊工具,在暴雨、雷電等惡劣天氣條件下應(yīng)停止作業(yè)。

4.6.6 銷爆處理作業(yè)應(yīng)分工序進(jìn)行,相鄰工序、相連工序不得同時進(jìn)行作業(yè)。

4.6.7 已拆下而未經(jīng)處理的設(shè)備、裝置及管線,應(yīng)于當(dāng)天處理完畢,不得停放過夜,如遇特殊情況,應(yīng)指派專人職守至處理完畢為止。處理后,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)人員現(xiàn)場檢查驗收,出具安全處理證明,辦理造冊登記和移交驗收合格后方可轉(zhuǎn)運(yùn)、入庫或貯存。作為廢品處理的必須進(jìn)行徹底銷爆處理。

4.6.8 對運(yùn)輸過危險品的車輛和轉(zhuǎn)運(yùn)器具應(yīng)及時進(jìn)行清理,車輛和器具內(nèi)不得殘留危險品。

4.6.9 作業(yè)過程中,遇到異常情況或與原設(shè)計方案不符時,應(yīng)立即停止作業(yè)。經(jīng)查明原因,在確保安全的情況下,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下達(dá)恢復(fù)作業(yè)指令,方可繼續(xù)作業(yè)。

4.6.10 化學(xué)法銷爆產(chǎn)生的廢液和沖洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)進(jìn)行無害化處理后才能排放。

4.7 工程驗收

4.7.1 工程承包單位銷爆處理完成、自檢驗收合格后,向公司提出書面驗收申請報告,同時提交下列材料:

a.銷爆處理技術(shù)方案及施工組織方案的變更材料;

b.作業(yè)人員的名單及安全教育、培訓(xùn)、考核資料;

c.包括消防、保衛(wèi)、醫(yī)療救護(hù)的事故應(yīng)急預(yù)案;

d.銷爆處理作業(yè)記錄和檢測結(jié)果;

e.銷爆處理作業(yè)的影像資料(報廢生產(chǎn)線原貌、銷爆處理作業(yè)過程、拆除過程、銷爆處理后面貌、拆除后面貌);

f.自檢驗收記錄;

g.銷爆處理工程施工總結(jié)報告。

4.7.2 公司根據(jù)申請報告和以上資料,按合同逐項檢查驗收,做出驗收結(jié)論。

4.7.3 公司驗收合格后向主管部門提出竣工驗收申請。

4.7.4 銷爆處理工程竣工驗收應(yīng)符合以下要求:

a銷爆處理工程應(yīng)徹底消除報廢生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備、裝置、管線及建(構(gòu))筑物和場地的燃燒、爆炸、中毒危險源。

b銷爆處理后的設(shè)備、裝置、管線及建(構(gòu))筑物等,其表面和內(nèi)部不得有目視可辨的危險品附著物。

c銷爆處理并拆除后的場地上,采用隨機(jī)火燒檢驗,無危險品燃燒爆炸反映。按比例抽取部分區(qū)域的物件進(jìn)行火燒檢驗或在可進(jìn)行火燒處理的部位噴灑酒精進(jìn)行火燒檢驗,檢查無危險品燃燒爆炸現(xiàn)象,必要時可抽樣進(jìn)行理化檢測。

d將應(yīng)拆除建(構(gòu))筑物和設(shè)備等,拆除移至要求地點(diǎn)。

第2篇 生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理制度

1.目的：為了確保生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢過程中安全作業(yè)，制定本制度。

2.適用范圍：本制度適用于公司內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理。

3.責(zé)任單位：

3.1主要責(zé)任單位：公司技術(shù)部；

3.2相關(guān)責(zé)任單位：生產(chǎn)部、拆除單位。

4生產(chǎn)設(shè)施拆除或報廢原則

4.1屬于國家或行業(yè)規(guī)定淘汰目錄類的生產(chǎn)設(shè)施；

4.2不能滿足安全生產(chǎn)、環(huán)境或工藝要求的生產(chǎn)設(shè)施；

4.3達(dá)到設(shè)計使用年限、出現(xiàn)意外事故或因磨損、腐蝕、精度降低等原因已無修復(fù)價值的生產(chǎn)設(shè)施；

4.4不能滿足工藝更新或有比現(xiàn)在性能更先進(jìn)、更安全、更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)設(shè)施；

4.5符合以上情況的生產(chǎn)設(shè)施均可申請報廢。

5.生產(chǎn)設(shè)施報廢程序：由生產(chǎn)設(shè)施所屬單位負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表，交公司生產(chǎn)設(shè)施分類主管部門審核，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，最后移交財務(wù)部辦理報廢結(jié)算手續(xù)。

6.生產(chǎn)設(shè)施的拆除

6.1拆除范圍：包括廠房、設(shè)備、管道、電氣、安全設(shè)施等的拆除、生產(chǎn)現(xiàn)場閑置設(shè)備的拆除及改、擴(kuò)建等技改項目的拆除工程；

6.2.拆除審批程序：

6.2.1由設(shè)備所屬單位負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表，交主管部門，由分管領(lǐng)導(dǎo)審核，生產(chǎn)設(shè)施主管部門下達(dá)工作任務(wù)書。

6.2.3接收工作任務(wù)書的單位負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)設(shè)施拆除工程方案。方案必須對拆除中場地環(huán)境、相互關(guān)聯(lián)的設(shè)施、管道、安全設(shè)施等按照拆除的優(yōu)先順序逐步進(jìn)行危險性分析，根據(jù)分析的危險性調(diào)整最佳安全方案和采取安全措施，然后報人力資源部ehs科和生產(chǎn)設(shè)施主管部門審查確認(rèn)，分管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

6.2.3拆除工程方案經(jīng)批準(zhǔn)后，工程負(fù)責(zé)人在施工前要向參加施工的人員詳細(xì)交底，進(jìn)行施工前的安全教育、安全教育必須對作業(yè)范圍內(nèi)的危險性講清楚，使作業(yè)的每一位員工明白針對危險性所應(yīng)采取的安全防范措施。

6.2.4工程負(fù)責(zé)人組織落實方案中的安全措施和辦理安全作業(yè)票證，作業(yè)人員在作業(yè)票證上簽字。

6.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施如存在的易燃、易爆或中毒的，在拆除前使用單位必須進(jìn)行清洗、置換、通風(fēng)和分析，確認(rèn)驗收合格后，交與作業(yè)單位，否則作業(yè)單位不得接收作業(yè)。

6.4拆除安全注意事項

6.4.1拆除工程的施工必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進(jìn)行，必須遵守《安全作業(yè)管理制度》和相關(guān)的安全操作規(guī)程，不得盲目拆除作業(yè)。

6.4.2拆除前根據(jù)拆除工程的危險性分析，對危險部位必須消除危險因素后再拆除；

6.4.3拆除時按自上而下、先外后內(nèi)或先內(nèi)后外（根據(jù)物件的構(gòu)造和外觀的情況）的順序進(jìn)行；禁止數(shù)層同時拆除，禁止由下而上拆除；禁止先拆除安全設(shè)施后現(xiàn)場留有安全隱患；不準(zhǔn)在存有安全隱患的情況下拆除；不準(zhǔn)用挖切或推倒的方法拆除；未拆除的部分應(yīng)保持穩(wěn)固。

6.4.4拆除的物件不準(zhǔn)由上部向下拋擲，要采用吊運(yùn)和順槽溜放的方法。

6.4.5拆除中如發(fā)現(xiàn)被拆物件出現(xiàn)超過方案分析危險性內(nèi)容，必須在調(diào)整順序和補(bǔ)充

安全措施后再行作業(yè)。

6.5拆除報廢的容器、設(shè)備和管道的處理:

6.5.1技術(shù)部對欲報廢的容器、設(shè)備和管道內(nèi)部殘存的危險化學(xué)品組織有關(guān)人員進(jìn)行

清洗干凈，確認(rèn)安全合格后方可報廢處置。

7.相關(guān)記錄

7.1生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表；

7.2生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表；

7.3工作任務(wù)書；

8.本制度由公司人力資源部ehs科于2023年4月制定，并負(fù)責(zé)解釋。自發(fā)布之日起實施。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理制度

一、目的

為杜絕生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理過程中發(fā)生的安全事故，規(guī)范安全生產(chǎn)管理，保護(hù)員工生命和財產(chǎn)安全，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢過程。

三、職責(zé)

3.1 總經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢審核。

3.2 安全管理部門負(fù)責(zé)拆除和報廢過程中的作業(yè)證審批，安全監(jiān)督。

3.3 設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢的具體實施。負(fù)責(zé)組織進(jìn)行風(fēng)險分析，制定拆除計劃，落實風(fēng)險控制措施，落實現(xiàn)場管理工作。

3.4 拆除工作人員進(jìn)行具體拆除工作，對本職工作負(fù)責(zé)。

四、管理內(nèi)容和要求

4.1 拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，由總經(jīng)理進(jìn)行審批。

4.2 拆除作業(yè)前，拆除作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)與需拆除設(shè)施的主管部門和使用單位共同到現(xiàn)場進(jìn)行對接。

4.3在拆除生產(chǎn)設(shè)施前，作業(yè)人員進(jìn)行危險、有害因素識別，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行風(fēng)險評價，評價要認(rèn)真、仔細(xì)、到位。

4.4根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果制定詳細(xì)的拆除計劃或方案，經(jīng)安全管理部門審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。并辦理拆除設(shè)施交接手續(xù)。

4.5拆除單位要認(rèn)真落實安全措施，按計劃或方案進(jìn)行。

4.6拆除過程中注意事項：

4.6.1 在拆除過程中，必須嚴(yán)格按照《安全作業(yè)管理制度》要求進(jìn)行作業(yè)。

4.6.2 凡需拆除的容器、設(shè)備和管道，應(yīng)先清洗干凈，分析、驗收合格后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。

4.6.3 拆除時按自上而下、先外后內(nèi)的順序進(jìn)行，禁止數(shù)層同時拆除，不準(zhǔn)用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分應(yīng)保持穩(wěn)固。拆除的物件不準(zhǔn)自上部向下拋擲。

4.6.4 作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4.6.5 作業(yè)現(xiàn)場必須有拆除單位安全監(jiān)護(hù)人員。

4.7 報廢

4.7.1 有毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理，統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負(fù)責(zé)管理。

4.7.2 欲報廢的容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍存有危險化學(xué)品的，應(yīng)清洗干凈，分析、驗收合格后，方可報廢處置。

第4篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全檢測、維護(hù)及報廢管理制度

一、目的

建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。

二、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

三、責(zé)任者

安全部、工程部、檢修單位

四、程序

1、檢修組織

（1）較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。

（2）做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補(bǔ)充方案，工程部進(jìn)行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。

（3）檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細(xì)，責(zé)任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負(fù)責(zé)安全。

（4）工程部、檢修部門負(fù)責(zé)人，要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

2、檢修準(zhǔn)備

（1）車間（部門）的大、中修，對有關(guān)檢修項目安全措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行，不能馬虎。

（2）臨時指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備，做到機(jī)具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

（3）檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負(fù)責(zé)。

（4）清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。

（5）清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進(jìn)行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（6）清洗置換標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對進(jìn)入設(shè)備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進(jìn)行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。

（7）易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。

（8）檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時，中間必須加盲板隔離。

（9）設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。

（10）生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé)，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。

3、檢修安全規(guī)定

（1）檢修人員對檢修項目要進(jìn)行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進(jìn)行施工。

（2）檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。

（3）凡對機(jī)電傳動部份的設(shè)備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

（4）凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。

（5）檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

（6）一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：

a.檢修安全措施不落實不施工；

b.起重設(shè)備工具不合格不施工；

c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護(hù)措施不施工;

d.沒有明確檢修任務(wù)不施工。

（7）做到“四不拆”：

a.設(shè)備帶壓不拆；

b.傳動設(shè)備電源未斷不折；

c.設(shè)備高溫過冷不拆；

d.工具不合格不拆。

（8）從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護(hù)器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護(hù)人員。

（9）檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預(yù)留孔洞、 坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。

4、電氣焊安全規(guī)定

（1）焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負(fù)責(zé)，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進(jìn)行動火作業(yè)。

（2）在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn)，焊槍的風(fēng)、氣門要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

（3）乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。

（4）乙炔瓶、氧氣瓶、動火點(diǎn)三者應(yīng)有10米距離，否則要采取隔離措施。

（5）高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。

（6）電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

a.每臺電焊機(jī)的電源要安設(shè)獨(dú)立電閘；

b.焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；

c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認(rèn)，絕緣要良好，一次線的長度不應(yīng)超過5m；

d.焊夾把絕緣要良好，必要時應(yīng)有護(hù)手檔板。

（7）電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護(hù)接地的設(shè)備。

（8）電焊作業(yè)在地面施焊時，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

（9）焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護(hù)用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。

（10）電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設(shè)有防護(hù)遮板：以防電弧刺傷他人。

5、拆除工作

（1）拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。

（2）施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

（3）拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲，及時清理運(yùn)走。

（4）拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。

6、檢修完工安全驗收

（1）檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場地，對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

（2）檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

（3）經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn)，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為有電，有物料，檢修生產(chǎn)單位不得進(jìn)入設(shè)備以及檢查傳動裝置。

（4）檢修驗收結(jié)束，對檢修計劃和檢修工作票等，應(yīng)由承辦單位保存，其保存期限不應(yīng)少于三個月。

第5篇 生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度

1. 目的

加強(qiáng)公司生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢工作的管理，保證拆除報廢工作安全有序地進(jìn)行。

2. 范圍

所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢。

3. 職責(zé)

3.1安全工作由安全部統(tǒng)一管理。

3.2安全部、設(shè)備動力部負(fù)責(zé)組織拆除和報廢的施工及安全管理工作。

3.3所在單位負(fù)責(zé)協(xié)助或?qū)嵤┰O(shè)備設(shè)施的拆除

4. 管理規(guī)定

4.1生產(chǎn)設(shè)施的拆除、報廢由使用部門填寫申請表，報設(shè)備動力部，由設(shè)備動力部審核后報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可。

4.2拆除和報廢前，由安全部組織生產(chǎn)設(shè)施所在單位對拆除作業(yè)活動進(jìn)行風(fēng)險分析，根據(jù)風(fēng)險評價的結(jié)果制定拆除方案和控制措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施。

4.3在拆除生產(chǎn)設(shè)施時，如果容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍有危險化學(xué)品的，應(yīng)先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。

4.4拆除報廢現(xiàn)場由具體實施單位指定安全管理人負(fù)責(zé)安全監(jiān)管，并堅守崗位。

4.5拆除、報廢方案批準(zhǔn)后，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)將施工中的安全防范措施告知施工人員，并嚴(yán)格按照拆除方案執(zhí)行。

4.6拆除施工時，必須在工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

4.7拆除施工前，必須按規(guī)定辦理各種安全操作票證。

4.8拆除工程，應(yīng)按自上而下，先外后里的順序進(jìn)行。禁止數(shù)層同時拆除，未拆除部分應(yīng)保持穩(wěn)固，不許用挖空或推倒的方法拆除。

4.9拆除物件不準(zhǔn)自上而下拋擲，要求用吊運(yùn)和順槽流放的方法，并及時清理運(yùn)出。

4.10石棉瓦拆除，必須佩帶安全帶（其長度不得超過3米）鋪設(shè)跳板進(jìn)行拆除。

4.11拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施，有關(guān)電器、儀表方面的操作，必須由電器、儀表車間確認(rèn)可行時，方可施工。

4.12拆除、報廢現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量消防栓和消防設(shè)施。

4.13拆除生產(chǎn)設(shè)施，需爆破作業(yè)，必須提出爆破方案。征得保衛(wèi)部門、安全部門及當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)批準(zhǔn)。

5. 相關(guān)文件

《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》

6. 相關(guān)記錄

生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢申請表

生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢安全方案

本文件修改記錄

第6篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報廢安全管理制度

1目的

為完善生產(chǎn)設(shè)施管理,充分利用設(shè)施設(shè)備殘值,為公司、社會創(chuàng)造更多財富,并保障公司報廢設(shè)施不會造成社會危害和環(huán)境危害,特制定本制度。

2使用范圍

公司所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢。

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施的責(zé)任部門。

3.2各部門負(fù)責(zé)拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施的具體實施工作。

4控制程序

4.1嚴(yán)禁私自拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施,生產(chǎn)設(shè)施符合下述一項或多項,方可進(jìn)行拆除和報廢:

4.1.1能源消耗高,按國家規(guī)定應(yīng)淘汰的設(shè)備;

4.1.2由于技術(shù)進(jìn)步,先進(jìn)設(shè)備替換落實設(shè)備;

4.1.3定期檢驗不合格的特種設(shè)備、壓力管道;

4.1.4由于生產(chǎn)工藝改進(jìn)不能滿足生產(chǎn)要求的設(shè)備、管道;

4.1.5嚴(yán)重腐蝕,存在安全隱患的設(shè)備、管道;

4.1.6由于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,不能滿足生產(chǎn)能力的設(shè)備、管道;

4.2生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢程序

4.2.1生產(chǎn)設(shè)施所在部門根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢條件,編制生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢計劃,報生產(chǎn)部匯總,并提交安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理,安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理報公司總經(jīng)理認(rèn)可后,公司總經(jīng)理報集團(tuán)公司技術(shù)總工審批。

4.2.2生產(chǎn)設(shè)施所在部門應(yīng)編制生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢方案,方案包括風(fēng)險分析、風(fēng)險控制措施等。

4.2.3拆除生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)確保拆除安全,拆除前應(yīng)進(jìn)行必要的隔離、置換、中和、斷電等措施后,按照生產(chǎn)設(shè)施拆除方案進(jìn)行作業(yè),請承包商進(jìn)行拆除時,應(yīng)簽定生產(chǎn)設(shè)施拆除合同,對承包商的管理應(yīng)符合公司要求。

4.2.4報廢生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)當(dāng)消除不安全因素,不得留下隱患。生產(chǎn)設(shè)施必須進(jìn)行必要的處理如清洗、置換,驗收合格后方可報廢。

4.2.5生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢必須有賬可查,并且相關(guān)材料要存檔。

第7篇 生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行檢修排除和報廢管理制度

1 目的和范圍

為保證生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行、檢維修、拆除和報廢過程的安全，確保企業(yè)安全生產(chǎn)，特制定本制度。本制度適應(yīng)于本公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行、檢維修、拆除和報廢管理。

2 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》制定本制度。

3 職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。

3.2 使用部門對分管的生產(chǎn)設(shè)施要嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行中的動態(tài)指標(biāo)是否符合要求，保證生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行安全。

3.3 生產(chǎn)設(shè)施的檢維修由生產(chǎn)設(shè)施的“包機(jī)”維修部門負(fù)責(zé)。檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。

3.4 生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢，由各使用部門負(fù)責(zé)。各使用部門負(fù)責(zé)人應(yīng)對拆除安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個報廢、拆除過程的安全工作。

3.5 管理部負(fù)責(zé)對該制度執(zhí)行情況進(jìn)行抽查。

4 控制程序

4.1 生產(chǎn)設(shè)施的安全管理

4.1.1 生產(chǎn)設(shè)施使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備的管理與維護(hù)

4.1.1.1 生產(chǎn)部每天進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施安全運(yùn)行檢查，并認(rèn)真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.1.2 生產(chǎn)部每天進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，并認(rèn)真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.1.3 操作工嚴(yán)格按照崗位作業(yè)指導(dǎo)書操作設(shè)備，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表及崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.2 生產(chǎn)部對生產(chǎn)設(shè)施的管理與監(jiān)督

4.1.2.1 日常檢查：生產(chǎn)部巡檢人員每天對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，并認(rèn)真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.2.2 對主要生產(chǎn)設(shè)施的檢查：生產(chǎn)部巡檢人員每周一次對主要生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行重點(diǎn)檢查，檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點(diǎn)、防腐保溫、主要泄漏點(diǎn)等，如發(fā)現(xiàn)問題，同操作人員、維修人員一同會診處理。

4.1.3 生產(chǎn)設(shè)施隱患的處理

4.1.3.1 各部門領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)查出的生產(chǎn)設(shè)施隱患，下發(fā)隱患整改通知單，詳細(xì)說明存在的問題，整改意見及期限。

4.1.3.2 生產(chǎn)設(shè)施使用部門在接到下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進(jìn)行整改，提出整改措施并落實到人，整改完成后將整改情況返回各部門領(lǐng)導(dǎo)。

4.1.3.3 隱患整改通知單返回各部門后，各部門將整改情況進(jìn)行復(fù)查，簽署復(fù)查意見。

4.1.3.4 生產(chǎn)設(shè)施使用部門接到隱患整改通知單后，不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者，按未整改對待，除加倍經(jīng)濟(jì)處罰外，還要拿出處理意見，并納入年終考核。

4.2 生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理

4.2.1 維修前的準(zhǔn)備

4.2.1.1 設(shè)備維修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

4.2.1.2 根據(jù)設(shè)備維修項目的要求，檢修部門應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，落實維修人員、維修組織、安全措施。

4.2.1.3 設(shè)備維修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝等，按相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

4.2.2 維修前的安全教育內(nèi)容

4.2.2.1 維修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章。

4.2.2.2 維修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.2.2.3 維修作業(yè)中身體防護(hù)用品和用具的正確佩戴和使用。

4.2.2.4 維修作業(yè)項目、任務(wù)、維修方案和維修安全措施。

4.2.3 維修前的安全檢查和措施

4.2.3.1 安全檢查和措施應(yīng)詳細(xì)填寫在《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》上。

4.2.3.2 應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。

4.2.3.3 轉(zhuǎn)動設(shè)施維修前應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)后，在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”的安全標(biāo)志，并加鎖。

4.2.3.4 對維修中使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通用設(shè)備、照明設(shè)備等器材應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠并合理放置。

4.2.3.5 對維修中使用的移動式電器工具，應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。

第8篇 生產(chǎn)設(shè)施安全拆除報廢制度

(1)生產(chǎn)設(shè)備、容器由于結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞,不能及時修復(fù)或改裝;或者由于設(shè)備結(jié)構(gòu)改造和改型,并已被國家明令禁止使用的設(shè)備;另外在公司內(nèi)已不適應(yīng)生產(chǎn)能力的、能耗高技術(shù)落后的設(shè)備、容器,長期擱置、閑置的無使用價值的設(shè)備、容器,都可作為拆除和報廢設(shè)備。

(2)設(shè)備的拆除、申報:由使用單位寫出書面申請,生產(chǎn)技術(shù)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行鑒定,報部門經(jīng)理批準(zhǔn),然后報主管副總批準(zhǔn)報廢。

(3)公司在報廢設(shè)備和容器拆除前,要由作業(yè)單位會同相關(guān)部門共同對拆除施工進(jìn)行風(fēng)險評價;評價拆除作業(yè)過程中,可能發(fā)生的風(fēng)險,然后由施工單位制定拆除計劃或拆除方案,并制定出具體的風(fēng)險控制措施,配備相應(yīng)的防護(hù)用品和應(yīng)急設(shè)施。

(4)拆除的設(shè)備、容器和管道內(nèi)有危險化學(xué)品的,應(yīng)先清洗干凈,由生產(chǎn)技術(shù)部門及相關(guān)部門共同驗收合格后認(rèn)可,以免造成不必要的后果。報廢的危險化學(xué)品和清洗產(chǎn)生的廢水要按照公司有關(guān)規(guī)定處理。

(5)拆除的設(shè)備、容器屬國家控制的,能夠回收的應(yīng)按照國家關(guān)政策規(guī)定交相關(guān)資質(zhì)單位回收處理;公司自行報廢處理的,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定銷毀,不得轉(zhuǎn)賣其他單位繼續(xù)使用。

第9篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理制度

1.目的

為規(guī)范公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更、拆除、閑置、報廢的管理，有效利用再生資源，達(dá)到節(jié)能降耗，提高工廠經(jīng)濟(jì)效益的目的，特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

適用于本公司各部門生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。

3.工作程序

3.1生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情形之一：

3.1.1屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機(jī)電產(chǎn)品。

3.1.2經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機(jī)電產(chǎn)品。

3.1.3屬于生產(chǎn)技術(shù)改造，達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的機(jī)電產(chǎn)品。

3.1.4屬于生產(chǎn)工藝改變，長期閑置未用的機(jī)電產(chǎn)品。

3.2申請制度和規(guī)定

3.2.1符合上述情形之一的機(jī)電產(chǎn)品由使用部門和保管部門填寫《固定資產(chǎn)閑置、報廢申請表》.

3.2.2由設(shè)備科現(xiàn)場確認(rèn)后簽署意見報主管廠長和公司領(lǐng)導(dǎo)審批后由財務(wù)部統(tǒng)一辦理報廢。

3.2.3特種設(shè)備報廢后還應(yīng)在安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷登記。

3.2.4生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中設(shè)計改變而變更設(shè)備。

3.2.5該設(shè)備不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)。

3.2.6該設(shè)備自身缺陷，未達(dá)到設(shè)計和使用要求。

3.2.7要求設(shè)施設(shè)備變更由使用單位提出申請，填寫《生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備變更申請表》，交設(shè)備科核實，報主管廠長審批。

3.2.8變更設(shè)備的購買嚴(yán)格按化工廠物質(zhì)計劃，購買制度執(zhí)行。

3.3安全拆除的管理制度和規(guī)定

3.3.1生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備的拆除由使用單位按規(guī)定填寫申請表。報安全環(huán)?？?、設(shè)備科、設(shè)備科審核后報主管廠長審批。

3.3.2拆除施工前，拆除單位應(yīng)會同使用單位、安全環(huán)?？七M(jìn)行現(xiàn)場安全風(fēng)險系數(shù)評估，制定拆除方案和安全預(yù)防措施，并由安全環(huán)?？浦贫▽Ｈ爽F(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，并做好記錄。

3.3.3拆除施工前應(yīng)按規(guī)定辦理各種安全操作（業(yè)）票（證）。

3.3.4拆除作業(yè)時，需爆破作業(yè)必須提出爆破方案。并報公司保衛(wèi)處、安全環(huán)?？埔约爱?dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)批準(zhǔn)。

3.3.5拆除作業(yè)時，嚴(yán)格按《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》、《化工企業(yè)廠區(qū)十四不準(zhǔn)》及七個對待規(guī)定執(zhí)行。

3.3.6拆除作業(yè)時禁止損壞本體設(shè)備和其他設(shè)施設(shè)備。

3.3.7拆除電氣儀表和特種設(shè)備時必須由電氣動力科批準(zhǔn)確認(rèn)可性，方可進(jìn)行作業(yè)。

3.3.8拆除后的設(shè)備必須進(jìn)行除銹，除油并保持外觀整潔。按規(guī)定地點(diǎn)放置，分類標(biāo)識。

3.3.9拆除后的設(shè)備按《生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備變更、拆除、閑置、報廢的管理制度執(zhí)行》。

3.4設(shè)施設(shè)備閑置生產(chǎn)、報廢入庫的管理規(guī)定

3.4.1報廢設(shè)備申請報廢后由公司進(jìn)行統(tǒng)一處理。

3.4.2閑置設(shè)備入庫前必須做到：

3.4.2.1設(shè)備零部件必須完好無損，外觀整潔干凈。

3.4.2.2銘牌，技術(shù)參數(shù)資料齊全。

3.4.3閑置設(shè)備入庫后必須建立臺帳檔案，方便合理調(diào)度利用。在能滿足生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)的情況下，優(yōu)先使用該設(shè)備。

3.4.4閑置設(shè)備的管理按《化工廠備品備件管理制度執(zhí)行》。

3.4.5閑置設(shè)備的領(lǐng)用按《化工廠物質(zhì)領(lǐng)用發(fā)放制度執(zhí)行》。

第10篇 生產(chǎn)設(shè)施拆除報廢安全管理制度

1 目的

保證生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢工作安全有序地進(jìn)行。

2 范圍

適用于本公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢。

3 職責(zé)

3.1安全工作由安環(huán)部統(tǒng)一管理。

3.2安環(huán)部、廠長辦、設(shè)備部負(fù)責(zé)組織拆除和報廢的施工及安全管理工作。

3.3所在部門負(fù)責(zé)協(xié)助或?qū)嵤┰O(shè)備設(shè)施的拆除

4 管理規(guī)定

4.1生產(chǎn)設(shè)施的拆除、報廢由使用部門填寫申請表,報設(shè)備部,由安環(huán)部審核后報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可。

4.2拆除和報廢前,由安環(huán)部組織生產(chǎn)設(shè)施所在部門對拆除作業(yè)活動進(jìn)行風(fēng)險分析,根據(jù)風(fēng)險評價的結(jié)果制定拆除方案和控制措施,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施。

4.3在拆除生產(chǎn)設(shè)施時,如果容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍有危險化學(xué)品的,應(yīng)先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。

4.4拆除報廢現(xiàn)場由具體實施單位指定安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)管,并堅守崗位。

4.5拆除、報廢方案批準(zhǔn)后,工程負(fù)責(zé)人應(yīng)將施工中的安全防范措施告知施工人員,并嚴(yán)格按照拆除方案執(zhí)行。

4.6拆除施工時,必須在工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

4.7拆除施工前,必須按規(guī)定辦理各種安全操作票證。

4.8拆除工程,應(yīng)按自上而下,先外后里的順序進(jìn)行。禁止數(shù)層同時拆除,未拆除部分應(yīng)保持穩(wěn)固,不許用挖空或推倒的方法拆除。

4.9拆除物件不準(zhǔn)自上而下拋擲,要求用吊運(yùn)和順槽流放的方法,并及時清理運(yùn)出。

4.10石棉瓦拆除,必須佩帶安全帶(其長度不得超過3米)鋪設(shè)跳板進(jìn)行拆除。

4.11拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施,有關(guān)電器、儀表方面的操作,必須由電氣、計控車間確認(rèn)可行時,方可施工。

4.12拆除、報廢現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量消防栓和消防設(shè)施。

4.13拆除生產(chǎn)設(shè)施,需爆破作業(yè),必須提出爆破方案。征得安環(huán)部、保衛(wèi)科及當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)批準(zhǔn)。

第11篇 生產(chǎn)設(shè)施拆除報廢管理制度

1.目的:為了確保生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢過程中安全作業(yè),制定本制度。

2.適用范圍:本制度適用于公司內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理。

3.責(zé)任單位:

3.1主要責(zé)任單位:公司技術(shù)部;

3.2相關(guān)責(zé)任單位:生產(chǎn)部、拆除單位。

4生產(chǎn)設(shè)施拆除或報廢原則

4.1屬于國家或行業(yè)規(guī)定淘汰目錄類的生產(chǎn)設(shè)施;

4.2不能滿足安全生產(chǎn)、環(huán)境或工藝要求的生產(chǎn)設(shè)施;

4.3達(dá)到設(shè)計使用年限、出現(xiàn)意外事故或因磨損、腐蝕、精度降低等原因已無修復(fù)價值的生產(chǎn)設(shè)施;

4.4不能滿足工藝更新或有比現(xiàn)在性能更先進(jìn)、更安全、更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)設(shè)施;

4.5符合以上情況的生產(chǎn)設(shè)施均可申請報廢。

5.生產(chǎn)設(shè)施報廢程序:由生產(chǎn)設(shè)施所屬單位負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表,交公司生產(chǎn)設(shè)施分類主管部門審核,經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),最后移交財務(wù)部辦理報廢結(jié)算手續(xù)。

6.生產(chǎn)設(shè)施的拆除

6.1拆除范圍:包括廠房、設(shè)備、管道、電氣、安全設(shè)施等的拆除、生產(chǎn)現(xiàn)場閑置設(shè)備的拆除及改、擴(kuò)建等技改項目的拆除工程;

6.2.拆除審批程序:

6.2.1由設(shè)備所屬單位負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表,交主管部門,由分管領(lǐng)導(dǎo)審核,生產(chǎn)設(shè)施主管部門下達(dá)工作任務(wù)書。

6.2.3接收工作任務(wù)書的單位負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)設(shè)施拆除工程方案。方案必須對拆除中場地環(huán)境、相互關(guān)聯(lián)的設(shè)施、管道、安全設(shè)施等按照拆除的優(yōu)先順序逐步進(jìn)行危險性分析,根據(jù)分析的危險性調(diào)整最佳安全方案和采取安全措施,然后報人力資源部ehs科和生產(chǎn)設(shè)施主管部門審查確認(rèn),分管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

6.2.3拆除工程方案經(jīng)批準(zhǔn)后,工程負(fù)責(zé)人在施工前要向參加施工的人員詳細(xì)交底,進(jìn)行施工前的安全教育、安全教育必須對作業(yè)范圍內(nèi)的危險性講清楚,使作業(yè)的每一位員工明白針對危險性所應(yīng)采取的安全防范措施。

6.2.4工程負(fù)責(zé)人組織落實方案中的安全措施和辦理安全作業(yè)票證,作業(yè)人員在作業(yè)票證上簽字。

6.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施如存在的易燃、易爆或中毒的,在拆除前使用單位必須進(jìn)行清洗、置換、通風(fēng)和分析,確認(rèn)驗收合格后,交與作業(yè)單位,否則作業(yè)單位不得接收作業(yè)。

6.4拆除安全注意事項

6.4.1拆除工程的施工必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進(jìn)行,必須遵守《安全作業(yè)管理制度》和相關(guān)的安全操作規(guī)程,不得盲目拆除作業(yè)。

6.4.2拆除前根據(jù)拆除工程的危險性分析,對危險部位必須消除危險因素后再拆除;

6.4.3拆除時按自上而下、先外后內(nèi)或先內(nèi)后外(根據(jù)物件的構(gòu)造和外觀的情況)的順序進(jìn)行;禁止數(shù)層同時拆除,禁止由下而上拆除;禁止先拆除安全設(shè)施后現(xiàn)場留有安全隱患;不準(zhǔn)在存有安全隱患的情況下拆除;不準(zhǔn)用挖切或推倒的方法拆除;未拆除的部分應(yīng)保持穩(wěn)固。

6.4.4拆除的物件不準(zhǔn)由上部向下拋擲,要采用吊運(yùn)和順槽溜放的方法。

6.4.5拆除中如發(fā)現(xiàn)被拆物件出現(xiàn)超過方案分析危險性內(nèi)容,必須在調(diào)整順序和補(bǔ)充

安全措施后再行作業(yè)。

6.5拆除報廢的容器、設(shè)備和管道的處理:

6.5.1技術(shù)部對欲報廢的容器、設(shè)備和管道內(nèi)部殘存的危險化學(xué)品組織有關(guān)人員進(jìn)行

清洗干凈,確認(rèn)安全合格后方可報廢處置。

7.相關(guān)記錄

7.1生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表;

7.2生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表;

7.3工作任務(wù)書;

8.本制度由公司人力資源部ehs科于2023年4月制定,并負(fù)責(zé)解釋。自發(fā)布之日起實施。

第12篇 公司生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢制度

公司安全生產(chǎn)管理制度--生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢制度

一、目的

為了對生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除,規(guī)范生產(chǎn)設(shè)施的報廢管理。結(jié)合本企業(yè)的實際情況,特制定本制度。

二、范圍

所有需拆除、報廢的設(shè)備、設(shè)施。

三、職責(zé)

設(shè)備拆除的報廢工作由維修負(fù)責(zé),企業(yè)安全委員會監(jiān)督。

四、要求

1.對已達(dá)到使用年限的設(shè)備或需報廢的設(shè)施需進(jìn)行拆除或報廢的設(shè)備,由生產(chǎn)技術(shù)部以書面向總經(jīng)理申請。經(jīng)總經(jīng)理確定后由生產(chǎn)技術(shù)部制定拆除計劃。

2.生產(chǎn)技術(shù)部將按拆除計劃及拆除的具體時間做好拆除前的準(zhǔn)備工作。

3.生產(chǎn)技術(shù)部填寫設(shè)備拆除報廢申請單后,需安排電工對此設(shè)施先作斷電、斷水、斷氣工作。

4.對待拆除或報廢設(shè)施應(yīng)掛好相關(guān)標(biāo)志牌。

5.在拆除設(shè)施過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作,在拆除過程中,對一些較重要的部位應(yīng)作好相關(guān)記錄。

6.設(shè)施拆除后應(yīng)在設(shè)備管理檔案中作好詳細(xì)的記錄。

7.在拆除前維修門應(yīng)對作業(yè)過程進(jìn)行風(fēng)險評價,制定風(fēng)險控制方案。本公司所使用的設(shè)施都較簡單,主要是砂磨機(jī)和分散機(jī)。體積小、構(gòu)造簡單。在拆除過程中還需注意安全。主要是由生產(chǎn)技術(shù)部組織并制定相應(yīng)的拆除計劃及配備相關(guān)的拆除工具。

8.凡拆除的設(shè)備和管道內(nèi)仍存有危險化學(xué)品的應(yīng)先清洗干凈,經(jīng)企業(yè)安全委員會驗收合格后方可報廢。本公司的生產(chǎn)設(shè)施中會殘留危險化學(xué)品的設(shè)備主要是砂磨機(jī)。如砂磨機(jī)需拆除,首先由生產(chǎn)技術(shù)部操作工將砂磨機(jī)分散筒底部的泄料閥打開,排空里面的易燃液體和玻璃微珠。并用溶劑將筒體清洗干凈。放置一天時間,等里面的溶劑揮發(fā)干凈后方可拆除。拆除前應(yīng)再次確認(rèn)筒體內(nèi)的易燃液體是否揮發(fā)干凈。并作相應(yīng)的檢查確認(rèn),確認(rèn)安全后方可進(jìn)行拆除。

五、附件

《生產(chǎn)設(shè)施報廢申請單》aq-bzh49