第1篇 設備點檢管理制度規(guī)章
1.目的
點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。
2. 范圍
辦法適用于機械動力部所轄維護設備，實行全員點檢定修制度。
3. 點檢實施3.1根據(jù)設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內容。
3. 2根據(jù)設備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。
3. 3制定設備衛(wèi)生清掃周期及清掃標準。
3. 4對點檢的設備詳細記錄部位、運行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數(shù)。
3. 5點檢工具、檢測工具要攜帶齊全。
3. 6對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報。
3. 7除做好點檢記錄外，日常檢修也應詳細記錄。
4.點檢內容及周期
4.1公共點檢內容：
4.1.1對所轄區(qū)域內的設備進行點檢，查看崗位生產記錄，與崗位有關人員交換信息、收集設備運行狀況并進行分析，掌握機件的劣化程度。
4.1.2根據(jù)點檢情況，提出預防、改善設備性能的意見。
4.2儀表部分：
4.2.1 對現(xiàn)場儀表的點檢：（每日一次）
(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。
(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。
(4)導壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。
4.2.2 對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。
(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。
4.2.3 對室內盤面儀表的點檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)儀表內外保持清潔。
(3)顯示準確，畫線正常清晰，按鈕開關靈活可靠。
(4)自動調節(jié)系統(tǒng)品質要保持良好。
4.2.4 盤后布線的點檢：（每日一次）
(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。
(2)改造線、臨時線要進線槽，做到規(guī)范。
(3)照明要良好。
4.2.5 對電源的點檢：（每日一次）
(1)電源線應無破損、裸露，絕緣良好。
(2)保護蓋齊全無損壞。
(3)24vdc要符號要求，電流正常。
4.2.6 對執(zhí)行器、調節(jié)閥的點檢：（每日一次）
(1)執(zhí)行器、調節(jié)閥保持良好運行狀態(tài)。
(2)連桿、調節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。
(3)可動部分潤滑良好。
4.3 plc（計算機）部分
4.3.1 對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
4.3.2 對室內控制柜、盤的點檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠，其它部件正常。
(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附屬設備齊全、完好。
(6)盤內設備內外清潔。
4.3.3 電源系統(tǒng)的點檢：（每日一次）
(1)ups抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運行穩(wěn)定，切換可靠。
每半年進行一次放電檢查。
(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。
(3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。
(4)備用設備正常。
4.3.4 制冷系統(tǒng)的點檢：（每日一次）
(1)制冷系統(tǒng)運轉正常，無故障報警。
(2)室內溫度、濕度滿足要求。
(3)柜內、機箱內風扇運行正常，無雜音、設備無超溫報警。
(4)備用設備正常。
4.3.5 plc系統(tǒng)柜（端子柜）的點檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)電源正常。
(2)cpu、i/o模板運行正常，無故障報警指示。
(3)系統(tǒng)總線運行指示正常，通訊正常等。
4.3.6 操作站（臺）的點檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)供電正常
(2)網(wǎng)絡通訊正常。
(3)檢查聯(lián)鎖、報警調節(jié)及顯示參數(shù)，調節(jié)回路品質是否良好。
(4)檢查信息記錄表，掌握點檢周期內設備運行情況及系統(tǒng)報警情況。
4.3.7 變頻器的點檢：（每日一次）
(1)檢查變頻器顯示信息。
(2)變頻器供電系統(tǒng)。
(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。
4.3.8 通訊設備的點檢：（每日一次）
(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。
(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。
(3)避雷設施、地線符合要求。
(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認可。
4.4低壓電氣系統(tǒng)：
4.4.1機車電源系統(tǒng)的點檢：（每周點檢二次）
(1)各機車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。
(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡
第2篇 設備點檢管理制度5點
1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。
2、日常點檢制是為了及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況。以便進行必要的維護，由設備的操作人員按照設備點檢記錄規(guī)定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。
3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協(xié)助，由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業(yè)點檢記錄。
4、設備點檢制是為了引用現(xiàn)代化的檢測手段打下基礎，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。
5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現(xiàn)場測試，進行定量分析，將發(fā)現(xiàn)的問題及時呈報。
第3篇 設備科點檢例會制度
組織單位：設備科、維檢中心
負責人：點檢站站長
會議時間：每月9日、19日、29日下午1：00時（三次）
會議地點：廠會議室
參加人員：廠領導、設備科部分有關人員、點檢站全體人員、各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責任員。
會議內容：
1、各作業(yè)區(qū)匯報上旬點檢遺留問題和下旬需解決的問題，內容包括定修項目、備品配件及材料、技術更新和改造項目等；
2、各位點檢員匯報所管轄區(qū)域上旬點檢工作情況及下旬點檢工作計劃；
3、由點檢站匯報上旬設備點檢定修考核及指標完成情況；
4、各位點檢員和作業(yè)區(qū)提出需廠和點檢站解決的問題；
5、點檢站站長總結上旬工作，安排下旬重點工作。
會議要求：
參加會議人員要按時參加（因處理緊急故障除外）；
參會人員要提前五分鐘到場，杜絕遲到早退現(xiàn)象；
原則上任何人不許請假；
保持會場秩序，做好會議記錄；
對違反會議紀律的納入考核；
會議時間與廠其它會議發(fā)生抵觸時，以廠會議為先，會議日期順延；
如有其它特殊情況，由點檢站另行通知。
第4篇 設備點檢、維護、定修、全面安全管理制度
一、目的
為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。
三、組織機構
（1）危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
（2）維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。
（3）公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。
（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。
（5）各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼（專）職點檢員。
四、職責
（1）公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。
（2）各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。
（3）維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。
五、定義
為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點），進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
（1）生產工人負責日常管理。
（2）有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；
（3）有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；
（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化；
（5）推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
（1）定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；
（2）定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；
（3）定標：即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；
（4）定期：設定點檢周期（對主要、關鍵設備和重點檢查部位等）；
（5）定人：明確點檢項目的實施人員。
3、點檢的分類及分工
（1）按點檢的周期劃分
日常點檢：由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。
短周期點檢：由專職點檢員承擔。
長周期點檢：由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢：由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。
重點點檢：當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。
（2）按分工劃分
操作點檢：由崗位操作工承擔。
專業(yè)點檢：由專業(yè)點檢、維修人員承擔。
（3）按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
（4）按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢；
（2）小修理：小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
（6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；
（7）使用記錄：點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短周期點檢的主要內容和要求
（1）短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態(tài)的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調整的必要性。
（2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。
（3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。
6、長周期點檢的主要內容和要求
（1）長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。
（2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
（3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。
7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據(jù)有關規(guī)定和標準確定。
8、重點點檢的內容
（1）設備的非解體定期檢查；
（2）設備解體檢查；
（3）劣化傾向檢查；
（4）設備的精度測試；
（5）系統(tǒng)的精度檢查及調整；
（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；
9、建立設備的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理）；
b、專職點檢人員的專業(yè)點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復）（在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析）；
c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、設備的技術診斷（在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策）；
第5篇 噴煤車間設備點檢工作聯(lián)系制度
1. 點檢人員的手機必須24小時長開(包括節(jié)假日),對講機工作時間內長開,以保證工作聯(lián)系的順暢及時。
2. 原則上點檢人員只與一檢修技術組聯(lián)系工作。緊急情況下可以直接聯(lián)系檢修人員協(xié)調處理,但應及時通知一檢修技術組。
3. 點檢人員在檢修工作票上簽字后,即表示對該項目檢修質量的認可,并由此承擔后續(xù)責任。檢修人員應在施工完畢后24小時之內聯(lián)系點檢人員簽字,否則點檢人員有權拒絕。如果對該檢修項目的質量存在異議,點檢人員可以拒絕簽字,同時向車間匯報并告知一檢修技術組。
4. 點檢人員不得參與虛開檢修工作票,否則嚴懲不怠。
5. 對于同一系列的所有設備檢修項目,原則上要求在一次停機時間內全部完成,不能完成的要向車間匯報請示。
6. 檢修施工之前,點檢人員應與檢修人員一起落實備件、材料、工具和施工力量的準備工作,制定出檢修方案,做好安全防護措施,確保檢修項目的順利完成。
7. 點檢人員應會同車間一起,與檢修人員和一檢修管理層取得聯(lián)系溝通,以達成對工作的一致和支持,確保設備檢修工作的順利進行。
8. 本制度未涉及內容,參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突,則以本制度為準。
9. 本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
第6篇 煉鐵廠設備點檢管理制度
1目的
為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備（包括加料）
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定時、定質、定量、定人）原則，對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；
3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；
3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；
3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上；
4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員（設備科技術人員、專家），經確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》；
4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協(xié)調處理；
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；
5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；
5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；
5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。
第7篇 噴煤車間設備點檢考核制度
1. 點檢人員每天早上8：30上崗位，中午11：30─13：00為吃飯休息時間，13：30上崗位。16：00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核＿＿元。
2. 無故缺席點檢工作匯報會，每次考核＿＿元。
3. 點檢人員的手機和對講機為工作聯(lián)系之用，聯(lián)系不通者，每次考核＿＿元。
4. 車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核＿＿＿元。
5. 原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監(jiān)管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核＿＿元。
6. 記錄填寫未達要求，每次考核＿＿元。對弄虛作假者加倍考核。
7. 漏檢未造成任何影響的，每次考核＿＿元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核＿＿元。；造成設備事故的，每次考核＿＿元。
8. 本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
9. 本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
10.本制度自公布之日起執(zhí)行。
第8篇 設備巡回點檢管理制度
1．總則
本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；
2．管理組織
2．1根據(jù)本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網(wǎng)絡。
2．2生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
2．3工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理。
2．4設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監(jiān)督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。
3．點檢的工作內容
3．1設備管理部門
⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。
⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。
⑶點檢內容：
a.檢查各單位貫徹執(zhí)行有關設備管理制度的執(zhí)行情況；
b.檢查日常點檢和巡回點檢記錄。
c.檢查主要設備的運行情況和技術狀態(tài)。
d.對異常情況的設備組織監(jiān)測和提出解決措施。
3．2工段級點檢：
⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢周期：每周一次。
⑶點檢內容：
a.按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b.檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c.檢修設備測試、維護情況和設備環(huán)境衛(wèi)生。
⑷檢查方法：
除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態(tài)。
3．3班組崗位點檢：
⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規(guī)定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。
⑶點檢內容：
a.設備運行中的異音、震動。
b.潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c.運轉件是否移位、竄位等。
d.目測部件是否開裂、變形、開焊。
e.設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。
f.檢查設備零部件是否齊全、可靠。
g.檢查安全保護裝置。
h.檢查設備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
i.變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設備按設備規(guī)定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。
4．考核
4．1結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。
4．2對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。
附則：
1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。
2）運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。
3）對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。
4）制定點檢考核細則。
第9篇 煉鋼廠電氣設備點檢管理制度
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩(wěn)定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。
第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義
1.日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。
2.定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的分析與處理。
4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車間職責
1、制訂電氣設備點檢標準。
2、編制各類電氣設備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
6、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。
第三章點檢周期及區(qū)域劃分
第十條電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：
周一，天車系統(tǒng)
周二，轉爐系統(tǒng)
周三，連鑄系統(tǒng)
周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)
周五，上料系統(tǒng)
周六，地面設備
周日，高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點檢內容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠電氣設備點檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。
第十三條本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。
第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。
第10篇 設備巡回點檢制度規(guī)定
第一節(jié) 總則
第一條 為加強公司設備管理，提高設備維護、保養(yǎng)質量，及時發(fā)現(xiàn)設備的故障征兆，排除設備的故障隱患，確保生產設備處于均衡、穩(wěn)定、有序狀態(tài)，制定本制度。
第二條 本制度適用于公司全部在用設備的點檢管理。
第三條 設備巡回點檢按照分級管理的原則，實行三級點檢管理制度，即設備崗位級、生產車間主任級、公司設備主管部門級。
第二節(jié) 組織機構及職責
第四條 根據(jù)三級點檢管理制度，點檢機構分為：
一、設備崗位級
生產設備崗位的日常巡回點檢是公司設備巡回點檢的基礎，是設備異常信息的最主要、最確切來源，也是公司設備能否長期、安全、穩(wěn)定運轉的關鍵所在。
設備崗位的點檢職責：
a、按照本車間規(guī)定的路線、部位、項目、周期、方法、標準，以感官為主對所管范圍內的全部設備進行詳細檢查；
b、及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，及時處理并上報車間及相關部門。
二、生產車間主任級
1、生產車間主任的巡回點檢由本車間主任負責。
2、生產車間主任的點檢職責：
a、制定本車間設備點檢的管理規(guī)程；
b、檢查、監(jiān)督、指導本車間設備崗位對其所管轄范圍內全部設備的日常點檢、維護質量；
c、掌握本車間全部設備的技術狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)本車間設備存在的隱患；
d、對于檢查出的缺陷及時組織處理。
三、公司設備主管部門的設備點檢。
公司設備主管部門巡回點檢的職責：
a、監(jiān)督、指導各車間及設備崗位的設備巡回點檢工作；
b、負責a類設備的巡回點檢。發(fā)現(xiàn)問題，及時組織處理；
第11篇 設備的點檢制度
1設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制。
2設備主管負責設備的點檢管理工作，制定點檢標準、編制點檢計劃。
3設備維修工對其管理區(qū)內的設備負有全權責任，必須嚴格遵守標準進行點檢。
4操作工負責對設備的日常點檢。
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5設備維修工負責對設備的定期點檢和重點設備的日常點檢。
6設備主管負責組織對設備的精密點檢、技術診斷和傾向性診斷、精度測試等的檢查。
7點檢卡使用要求和注意事項
7.1操作人員必須每天認真填寫點檢卡，并保持清潔。
7.2操作人員通過感覺器官進行檢查，按規(guī)定符號認真做好記錄。
7.3維修人員對操作工的日常點檢結果進行分析，根據(jù)標志對有問題的項目進行處理，凡是設備有異狀，操作人員沒有點檢出來的，由操作人員負責，已點檢出的，維修人員未及時解決問題的，由維修人員負責。
7.4對操作人員不負責亂點檢者，經檢實后將依照公司有關規(guī)定進行處罰。
第12篇 設備巡回點檢規(guī)定制度
第一節(jié) 總則
第一條 為加強公司設備管理,提高設備維護、保養(yǎng)質量,及時發(fā)現(xiàn)設備的故障征兆,排除設備的故障隱患,確保生產設備處于均?、穩(wěn)定、有序狀態(tài),制定本制度。
第二條 本制度適用于公司全部在用設備的點檢管理。
第三條 設備巡回點檢按照分級管理的原則,實行三級點檢管理制度,即設備崗位級、生產車間主任級、公司設備主管部門級。
第二節(jié) 組織機構及職責
第四條 根據(jù)三級點檢管理制度,點檢機構分為:
一、設備崗位級
生產設備崗位的日常巡回點檢是公司設備巡回點檢的基礎,是設備異常信息的最主要、最確切來源,也是公司設備能否長期、安全、穩(wěn)定運轉的關鍵所在。
設備崗位的點檢職責:
a、按照本車間規(guī)定的路線、部位、項目、周期、方法、標準,以感官為主對所管范圍內的全部設備進行詳細檢查;
b、及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患,及時處理并上報車間及相關部門。
二、生產車間主任級
1、生產車間主任的巡回點檢由本車間主任負責。
2、生產車間主任的點檢職責:
a、制定本車間設備點檢的管理規(guī)程;
b、檢查、監(jiān)督、指導本車間設備崗位對其所管轄范圍內全部設備的日常點檢、維護質量;
c、掌握本車間全部設備的技術狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)本車間設備存在的隱患;
d、對于檢查出的缺陷及時組織處理。
三、公司設備主管部門的設備點檢。
公司設備主管部門巡回點檢的職責:
a、監(jiān)督、指導各車間及設備崗位的設備巡回點檢工作;
b、負責a類設備的巡回點檢。發(fā)現(xiàn)問題,及時組織處理;
c、負責重要設備的定期精密點檢(溫度、壓力、厚度、振動三要素、油液檢測等)的實施。
第三節(jié) 巡回點檢工作的內容
第五條 設備崗位巡回點檢內容:
1、設備運行中的異音、振動、異味;
2、設備潤滑系統(tǒng)工作情況(油溫、油壓、流量、油位、冷卻水溫等);
3、目測設備零部件是否開裂、變形、開焊;
4、檢查設備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動;
5、設備零部件是否齊全、可靠;
6、設備負荷大小;
7、設備運轉過程中的溫度、壓力、電流等;
8、設備其它特殊要求的情況。
9、日常巡回點檢主要憑感官和經驗,依據(jù)本車間制定的標準。
第六條 生產車間主任巡回點檢內容:
1、監(jiān)督、指導設備崗位的日常點檢,復核設備崗位的日常巡回點檢記錄;
2、檢查本車間在線設備的運行技術狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常損壞。在做好記錄的同時,確定設備應修理的部位及更換零件情況,組織維修并通知有關部門;
3、檢查本車間設備環(huán)境衛(wèi)生的及時清掃情況、效果。
第七條 公司設備主管部門的巡回點檢內容:
1、監(jiān)督、檢查各車間執(zhí)行公司設備巡回點檢制度情況;
2、監(jiān)督、檢查設備崗位日常點檢質量、巡回點檢記錄;
3、檢查主機設備的運行技術狀態(tài),對有異常的設備進行精密點檢和診斷,提出解決問題的最終技術措施。
第八條 三級巡回點檢記錄,都要妥善保管。設備崗位級、生產車間主任級的巡回點檢記錄由車間保管;公司設備主管部門管理人員的巡回點檢記錄由公司設備主管部門統(tǒng)一保管,不得缺少或丟失。巡回點檢記錄的保管期均為一年。
