第1篇 采煤工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)制度
為加強(qiáng)采煤工作面支護(hù)質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)，突出支護(hù)質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證，杜絕支護(hù)事故的發(fā)生，結(jié)合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》、《煤礦安全規(guī)程》制定本制度：
一、監(jiān)測(cè)組織
工區(qū)成立以主管區(qū)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，主管技術(shù)員為副組長(zhǎng)，安全區(qū)長(zhǎng)及帶班區(qū)長(zhǎng)為成員的支護(hù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以主管技術(shù)員為組長(zhǎng)，安全班長(zhǎng)和質(zhì)量驗(yàn)收員為成員的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)執(zhí)行小組。由工區(qū)主管技術(shù)員工區(qū)抽調(diào)和培訓(xùn)測(cè)壓人員組建測(cè)壓組，對(duì)工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。特殊條件下由總工程組織召開支護(hù)質(zhì)量會(huì)議，研究因頂板巖層變化加強(qiáng)支護(hù)管理的措施，并提出改善支護(hù)方式的建議，監(jiān)督支護(hù)質(zhì)量的班監(jiān)工作，工區(qū)主管技術(shù)員對(duì)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行收集匯總。要求當(dāng)班監(jiān)測(cè)信息，以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會(huì)上就與工人見面。
二、回采工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)內(nèi)容
（1）支架阻力觀測(cè)
利用增壓式壓力表觀測(cè)支柱工作阻力的變化情況。在工作面上、中、下布置3條觀測(cè)線，由工區(qū)派專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)支柱的的初撐力、工作阻力，并做好記錄。
（2）支架活柱縮量觀測(cè)
用鋼卷尺測(cè)量支柱的活柱下縮量。
2、順槽的礦壓觀測(cè)
順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)：利用增壓式壓力表分別測(cè)量軌道順槽、皮帶順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱的工作阻力，掌握其變化情況，以便分析圍巖變形時(shí)的支柱阻力變化情況。
三、要求及標(biāo)準(zhǔn)
（一）工作面支護(hù)
1、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，鉸接頂梁接頂嚴(yán)實(shí)。
3、梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4、不準(zhǔn)隨意留頂煤開采。
5、支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%（不低于11.5mpa）。
6、支柱要排成直線，垂直于頂、底板，迎山有力
（二）安全出口與端頭支架
1、機(jī)頭、機(jī)尾長(zhǎng)鋼梁必須成對(duì)使用，對(duì)距0.6m，棚距0.3m，鋼梁始終覆蓋住機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁空頂，采取一梁三柱進(jìn)行支設(shè)，交替邁步前移，步距1.2m，第一架大棚距順槽支護(hù)間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2、工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接頂梁，超前距離距煤壁不小于20m。
3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)，高度不低于1.8m，有0.7m寬人行道，上、下端頭支架前移完成后，應(yīng)及時(shí)打好關(guān)門柱，防止矸石竄入工作面及安全出口，柱距不大于0.5m。
4、超前支護(hù)支柱支撐力不低于11.5mpa。
（三）煤璧機(jī)道
1、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長(zhǎng)度超過1m時(shí)，其最大突出部分不大于200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不大于250mm。
2、及時(shí)跟機(jī)掛梁，掛梁與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過10m，停機(jī)時(shí)要及時(shí)跟上，端面距不大于340mm；前梁接頂嚴(yán)實(shí)。
3、當(dāng)端面距超過300mm時(shí)，靠煤壁要支設(shè)點(diǎn)柱，柱距不大于0.7m。
第2篇 某礦采煤工作面支護(hù)材料設(shè)備配件備用制度
(一)為加強(qiáng)采煤工作面支護(hù)材料、設(shè)備配件管理,保證安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法(試行)》采煤專業(yè)“管理制度”對(duì)采煤管理制度建設(shè)的要求,制定本制度。
(二)必須建立健全支護(hù)材料臺(tái)賬,賬面要整潔清晰,數(shù)字要真實(shí)準(zhǔn)確,填寫要實(shí)事求是,做到帳物相符。
(三)采煤工作面的支護(hù)材料均應(yīng)編號(hào)管理。支架(柱)入井前必須進(jìn)行試驗(yàn),符合標(biāo)準(zhǔn)方可入井。
(四)單體支護(hù)的采煤工作面必須配備 10% 的備用單體液壓支柱,地面?zhèn)溆靡欢〝?shù)量的支柱,支柱要保持完好狀態(tài),確保完好率達(dá)到 100%。
(五)備用支柱入井前,必須檢查零部件是否齊全,柱體有無彎曲、凹陷,柱爪是
否齊全,支柱是否漏液。
(六)備用支護(hù)材料設(shè)備配件必須按規(guī)程規(guī)定使用,不得混用或串用。長(zhǎng)期沒有使用的備用支柱,使用前應(yīng)先排出空氣。不再使用的支柱必須將乳化液全部排出。
(七)所有備用材料配件要存放在不影響運(yùn)輸、行人和通風(fēng)的地點(diǎn),不得混放,取用材料時(shí)按層搬取,不得亂拿亂扔。嚴(yán)禁用錘、鎬等硬物直接敲打、碰擊柱體和三用閥。
(八)采煤工作面結(jié)束后備用支柱必須出井檢修維護(hù)。
第3篇 采煤工作面頂板管理制度
第一章總則
一、為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進(jìn)操作規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)要求，特制定本規(guī)定。我公司井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴(yán)格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。
二、管理機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)
1、為確保本規(guī)定的嚴(yán)格執(zhí)行，公司成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項(xiàng)工作，檢查、落實(shí)、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 ?長(zhǎng)： 總工程師
副組長(zhǎng)：分管副總工程師
成 員： 生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、通風(fēng)隊(duì)主管以上人員，各采掘隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)
2、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)全公司巷道支護(hù)設(shè)計(jì)及頂板支護(hù)管理工作，負(fù)責(zé)采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、探放水及頂板巖性取芯鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)組負(fù)責(zé)井下巷道支護(hù)及礦壓的監(jiān)督管理，同時(shí)，貫徹執(zhí)行公司和上級(jí)技術(shù)主管部門有關(guān)巷道支護(hù)設(shè)計(jì)、規(guī)定，并結(jié)合我公司實(shí)際，指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補(bǔ)充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護(hù)問題。
4、安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各業(yè)務(wù)部門定期進(jìn)行檢查，對(duì)頂板事故進(jìn)行分析和責(zé)任認(rèn)定。
第二章、頂板檢測(cè)分析制度
為掌握礦壓的基本規(guī)律，加強(qiáng)采煤工作面支護(hù)質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)，突出支護(hù)質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證，杜絕支護(hù)事故的發(fā)生，綜合分析礦山頂板控制問題，建立健全頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、分析和處理責(zé)任制，特制定制度如下：
1、監(jiān)測(cè)組織
成立以副總工程師為組長(zhǎng)，生產(chǎn)部技術(shù)主管為副組長(zhǎng)，綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及帶班隊(duì)長(zhǎng)為成員的支護(hù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以綜采隊(duì)技術(shù)主為組長(zhǎng)，安全班長(zhǎng)和質(zhì)量驗(yàn)收員為成員的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)執(zhí)行小組。由采煤隊(duì)主管技術(shù)員抽調(diào)和培訓(xùn)測(cè)壓人員組建測(cè)壓組，對(duì)工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。特殊條件下由總工程組織召開支護(hù)質(zhì)量會(huì)議，研究因頂板巖層變化加強(qiáng)支護(hù)管理的措施，并提出改善支護(hù)方式的建議，監(jiān)督支護(hù)質(zhì)量的班監(jiān)工作，采煤隊(duì)主管技術(shù)員對(duì)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行收集匯總。要求當(dāng)班監(jiān)測(cè)信息，以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會(huì)上就與工人見面。
2、回采工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)內(nèi)容
（1）支架阻力觀測(cè)
利用kj216礦壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)工作面進(jìn)行礦壓監(jiān)測(cè)。工作面每10組支架布置一臺(tái)壓力監(jiān)測(cè)分站，由區(qū)隊(duì)派專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)支柱的的初撐力、工作阻力，并做好記錄。
（2）支架活柱縮量觀測(cè)
用鋼卷尺測(cè)量支柱的活柱下縮量。
（3）、順槽的礦壓觀測(cè)
順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)：利用增壓式壓力表分別測(cè)量軌道順槽、皮帶順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱的工作阻力，掌握其變化情況，以便分析圍巖變形時(shí)的支柱阻力變化情況。
3、監(jiān)測(cè)要求及標(biāo)準(zhǔn)
（一）工作面支護(hù)
1）工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2）工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，鉸接頂梁接頂嚴(yán)實(shí)。
3）梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4）不準(zhǔn)隨意留頂煤開采。
5）支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%（不低于11.5mpa）。
6）支柱要排成直線，垂直于頂、底板，迎山有力
（二）安全出口與端頭支架
1）機(jī)頭、機(jī)尾長(zhǎng)鋼梁必須成對(duì)使用，對(duì)柱距0.6m，排距1.0m，鋼梁始終覆蓋住機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁空頂，采取一梁三柱進(jìn)行支設(shè)，交替邁步前移，第一架大棚距順槽支護(hù)間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2）工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接頂梁，超前距離距煤壁不小于20m。
3）上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)，高度不低于1.8m，有0.7m寬人行道，上、下端頭支架前移完成后，應(yīng)及時(shí)打好關(guān)門柱，防止矸石竄入工作面及安全出口，關(guān)門柱柱距不大于0.3m。
4）超前支護(hù)支柱支撐力不低于11.5mpa。
（三）煤璧機(jī)道
1）煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩荛L(zhǎng)度超過1m時(shí)，其最大突出部分不大于200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不大于250mm。
2）及時(shí)跟機(jī)掛梁，掛梁與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過10m，停機(jī)時(shí)要及時(shí)跟上，端面距不大于340mm；前梁接頂嚴(yán)實(shí)。
3）當(dāng)端面距超過300mm時(shí)，靠煤壁要支設(shè)點(diǎn)柱，柱距間距3-5m。
4.監(jiān)測(cè)內(nèi)容及分析
1）采煤工作面必須進(jìn)行頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。
2）工區(qū)自行抽調(diào)和培訓(xùn)測(cè)壓人員組建測(cè)壓組。
3）測(cè)壓組人員應(yīng)分別對(duì)工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進(jìn)行監(jiān)測(cè)并進(jìn)行記錄。
4）監(jiān)測(cè)人員應(yīng)配備必要的工具及儀表，并負(fù)責(zé)對(duì)儀表及監(jiān)測(cè)工具的維護(hù)保養(yǎng)，保證儀器、儀表的靈敏可靠。
5）監(jiān)測(cè)人員應(yīng)及時(shí)整理分析監(jiān)測(cè)資料，掌握監(jiān)測(cè)進(jìn)度，并將監(jiān)測(cè)分析結(jié)果及時(shí)向技術(shù)部門匯報(bào)，為安全生產(chǎn)服務(wù)。
6）根據(jù)不同監(jiān)測(cè)目的，對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致整理并進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，提出所測(cè)工作面礦壓規(guī)律的認(rèn)識(shí)，并以此分析控制頂板或改進(jìn)支架等措施。
第三章、工作面初次放頂管理
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計(jì)，報(bào)礦總工程師審批。設(shè)計(jì)中對(duì)炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，礦、區(qū)隊(duì)有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。
3、初放期間，兩個(gè)端頭必須備足支護(hù)材料，防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達(dá)到初撐力，嚴(yán)格杜絕空頂，防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。
第四章緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>
1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后，由于直接頂、老頂抗壓強(qiáng)度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。
（2）加強(qiáng)工作面礦壓觀測(cè)，技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，掌握工作面推進(jìn)情況，及時(shí)上圖，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)來壓情況。
（3）回采期間加強(qiáng)端頭和超前支護(hù)，單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計(jì)執(zhí)行。
（4）加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修維護(hù)，保證支架支撐質(zhì)量；嚴(yán)格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>
（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機(jī)上躥下滑。調(diào)整時(shí)不得連續(xù)推機(jī)頭或機(jī)尾，防止擠架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時(shí)，沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)的個(gè)數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機(jī)臺(tái)數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對(duì)挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則，采煤工作面不準(zhǔn)前進(jìn)。
（2）堅(jiān)硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動(dòng)預(yù)裂爆破措施進(jìn)行弱化處理，放頂煤開采堅(jiān)硬頂板應(yīng)在工作面未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行，并制定專門的安全技術(shù)措施報(bào)總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實(shí)際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項(xiàng)安全措施并進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。
（3）緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大，一般不應(yīng)小于3米，同時(shí)適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細(xì)規(guī)定。
（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時(shí)調(diào)正。
（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時(shí)用單體打點(diǎn)柱，報(bào)告區(qū)隊(duì)值班人員，并通知泵工及時(shí)處理。
（6）對(duì)工作面頂板破碎區(qū)段，及時(shí)背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進(jìn)中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。
第五章 兩個(gè)安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個(gè)安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無雜物，保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套，兩個(gè)端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護(hù)。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，安全出口的頂板要完好，嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
第六章超前支護(hù)管理
1、采煤工作面超前支護(hù)的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求。每班應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，作好記錄，并納入工程質(zhì)量班評(píng)估內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對(duì)采煤工作面順槽進(jìn)行超前支護(hù)。
5、采煤工作面順槽必須有能對(duì)巷道幫、頂離層進(jìn)行監(jiān)測(cè)的儀器，要有專人定期觀察，并記錄在案。
第七章防止片幫、冒頂管理制度
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。
2、采煤機(jī)采煤時(shí)必須及時(shí)移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時(shí)伸出護(hù)幫梁。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。
3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機(jī)等）時(shí)，制定專門的安全技術(shù)措施，必須指派專人對(duì)人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進(jìn)行敲幫問頂、處理松動(dòng)巖石、煤塊后，再進(jìn)行有效支護(hù)，防止片幫傷人。必要時(shí)要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術(shù)措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強(qiáng)端面維護(hù)，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時(shí)，要首先處理松動(dòng)巖石及不安全因素，打好臨時(shí)支護(hù)，然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過程中，班、隊(duì)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)組織指揮。
第八章過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時(shí)，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進(jìn)行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時(shí)調(diào)整工作面方向，減少工作面推進(jìn)時(shí)受斷層影響的長(zhǎng)度。
3、適當(dāng)降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動(dòng)炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對(duì)頂板進(jìn)行超前支護(hù)，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護(hù)強(qiáng)度，加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴(yán)禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時(shí)應(yīng)注意斷層水的透出，堅(jiān)持“有疑必探，先探后采”的原則。
第九章工作面回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
2、回撤通道要保證頂板完好，支護(hù)有效。錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時(shí)密切注意觀察頂板情況，確認(rèn)頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時(shí)檢查、支護(hù)支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準(zhǔn)備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補(bǔ)打一排單體，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，防止因支護(hù)不及時(shí)而導(dǎo)致頂板破碎，從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點(diǎn)要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時(shí)、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴(yán)禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。
7、嚴(yán)禁在無支護(hù)情況下作業(yè)。
第十章地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對(duì)應(yīng)地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當(dāng)確定某一區(qū)域進(jìn)行回采時(shí)，地測(cè)站應(yīng)在井上下對(duì)照?qǐng)D上圈定對(duì)應(yīng)地面可能出現(xiàn)的范圍，預(yù)計(jì)塌陷的時(shí)間。預(yù)計(jì)塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田，建筑物或其他構(gòu)筑物，應(yīng)提前搬遷或處理。
3、當(dāng)井下開始采煤，礦總工程師應(yīng)指定地測(cè)站及其他相關(guān)部門有關(guān)人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看，并實(shí)際記錄塌陷發(fā)生的時(shí)間、范圍、深度及周圍裂縫范圍，并及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
4、礦生產(chǎn)副礦長(zhǎng)指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設(shè)置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險(xiǎn)區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時(shí)，通風(fēng)部門要及時(shí)對(duì)塌陷坑進(jìn)行回填。對(duì)裂縫要用推土機(jī)壓實(shí)，并記錄回填時(shí)間，回填土方量，出現(xiàn)重復(fù)塌陷要重復(fù)回填。
6、如果用高壓水槍射流對(duì)塌陷坑回填，至少滯后工作面對(duì)應(yīng)地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患，必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期，要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視，防止大量雪水、洪水進(jìn)入塌陷區(qū)。
8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路，應(yīng)定期檢修，維修，嚴(yán)防跑水。其他工業(yè)和民用廢水，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入塌陷坑。
9、對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑，各礦應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行一次清理，并標(biāo)在井上下對(duì)照?qǐng)D上，注明塌陷時(shí)間、范圍、深度。
10、各礦根據(jù)實(shí)際情況，制定塌陷區(qū)復(fù)墾利用規(guī)劃，協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關(guān)系，控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時(shí)間，以利安全生產(chǎn)和復(fù)墾利用。嚴(yán)禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第4篇 d礦采煤工作面質(zhì)量管理制度
1、有關(guān)審批的技術(shù)資料和鑒定資料齊全,按有關(guān)驗(yàn)收制度驗(yàn)收,驗(yàn)收不合格不得投產(chǎn)。
2、有合格的作業(yè)規(guī)程和管理制度。
2.1 作業(yè)規(guī)程能貫徹有關(guān)技術(shù)政策,并能結(jié)合實(shí)際,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工作。
2.2 從編制審批到貫徹要有健全的管理制度,由總工程師組織,每月至少進(jìn)行一次復(fù)查,并有復(fù)查意見。
2.3 支護(hù)設(shè)計(jì)要根據(jù)礦壓觀測(cè)地質(zhì)資料,并經(jīng)頂控制專家進(jìn)行系統(tǒng)科學(xué)計(jì)算,對(duì)支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度的選擇要有科學(xué)依據(jù)。
2.4 工作面初次放頂、收尾及地質(zhì)構(gòu)造專項(xiàng)措施;綜采有切眼安裝和撤面的頂板管理專項(xiàng)措施。
3、堅(jiān)持支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),并有健全的分析和處理責(zé)任制。
3.1抽查支護(hù)的支撐力。
3.2有現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)記錄表(監(jiān)測(cè)指標(biāo)預(yù)報(bào)表、支架工作狀態(tài)圖、支架支撐力曲線圖)。
3.3動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)必須堅(jiān)持“監(jiān)控、圖表、閱示、貫徹”四環(huán)節(jié)。
4、堅(jiān)持開展對(duì)工作面工程質(zhì)量和頂板管理及規(guī)程兌現(xiàn)情況的班評(píng)估工作,要求做到班評(píng)估,領(lǐng)導(dǎo)閱示,貫徹落實(shí),臺(tái)帳管理。評(píng)估內(nèi)容有:區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮生產(chǎn)、支柱初控力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求、“三大規(guī)?！眻?zhí)行及“三違”情況、液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)及漏液情況、隱患處理及交接情況,主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、頂?shù)装逡平俊?/p>
5、開展工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)工作,每月至少預(yù)報(bào)一次,并寫出書面材料向有關(guān)部門匯報(bào)。
6、工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m。
7、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm,綜采不大于300mm。
8、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉,綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)密無浮石。
9、工作面支護(hù)
9.1初撐力不低于規(guī)定值的80%,當(dāng)裝有初撐力保證閥時(shí),可以不裝溫測(cè)壓力表,但必須留壓力表插口,以便檢測(cè)初撐力、保證閥是否正常工作。
9.2支架要排居一條直線,其偏差不得超過±100mm。
9.3支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰角≤7度。
9.4相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,支架不擠、不咬、架間空隙不超過規(guī)定200mm)。
10、安全出口與端頭支架
10.1 綜采工作面要使用好端頭支架。
10.2 工作面上下出口的兩巷,超前支護(hù)必須用金屬支柱和鉸接梁(或長(zhǎng)鋼梁),距煤壁10m范圍內(nèi)打單排柱,換棚子時(shí)可用“十字”頂梁。
10.3上順槽自工作面煤壁超前20米范圍內(nèi)支架完整無缺,高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道。
10.4 超前支柱初撐力≥50kn。
11、回柱放頂
11.1控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求,回風(fēng)、運(yùn)輸順槽與工作面放頂線放齊(機(jī)頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排)。
11.2 用全部垮落法管理頂板的工作面,采空區(qū)冒落高度普遍大小1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分[≤(2×5)m]用叢柱加強(qiáng)支護(hù),超過的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂,特殊條件下,不能強(qiáng)制放頂時(shí),要加強(qiáng)可靠措施和礦壓觀測(cè)資料及監(jiān)測(cè)手段。
11.3 發(fā)頂線支柱數(shù)量齊全,支柱有力,擋板有效,特殊支護(hù)(戧柱、戧棚)符合作業(yè)規(guī)程要求,放頂時(shí)按組配足水平楔(每組不少于3個(gè))。
11.4無空載支柱(支架)。
12、煤壁機(jī)道與頂?shù)装宕怪?/p>
12.1煤壁平直,與頂?shù)装宕怪薄?/p>
12.2綜采要及時(shí)移架,端面距是最大值≤340mm,前梁接頂嚴(yán)密。
12.3單一長(zhǎng)壁工作面機(jī)道不準(zhǔn)留頂煤。
13、煤炭回收
13.1回收率達(dá)到要求。
13.2不丟頂?shù)酌骸?/p>
13.3浮煤凈。
第5篇 采煤工作面開工前安全檢查和敲幫問頂制度
1、 開工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。敲幫問頂時(shí)，其他無關(guān)人員不得進(jìn)入工作面。
2、 工作面敲幫問頂工作由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。
3、 工作面必須備有磅錘、長(zhǎng)、短鋼釬等敲幫問頂作業(yè)工具。敲幫問頂要由外向內(nèi)，從下到上進(jìn)行。
4、 敲幫問頂時(shí)，先檢查和維修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的傘檐、危石。
5、 采煤工作面?zhèn)汩懿坏贸^作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得丟失頂煤和底煤。
6、 敲幫問頂時(shí)，工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂，又不能立即挑下時(shí)，必須立即進(jìn)行支護(hù)或采取臨時(shí)支護(hù)措施，臨時(shí)支護(hù)必須牢固可靠。
7、 敲幫問頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意觀察煤壁和小井口附近頂板壓力。
8、 開采急傾斜煤層時(shí)，必須有防止煤層垮落和片幫措施（采用單腿棚或支架），點(diǎn)柱應(yīng)緊靠煤壁，頂部要背實(shí)。
9、 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,存放點(diǎn)與工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、 工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮或浮矸上架設(shè)支架。
第6篇 采煤工作面防突管理制度
1、長(zhǎng)虹公司嚴(yán)格按防突措施規(guī)定在采面指定范圍內(nèi)直接布置前探、卸壓、抽放、注水孔。 打眼角度、孔間距符合措施規(guī)定，孔每打完一個(gè)，進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放一個(gè)，打孔后及時(shí)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放。抽放完畢后進(jìn)行煤體注水，注水壓力不小于8mpa，達(dá)到煤壁掛汗或臨近孔出水為止，最后一個(gè)孔的聯(lián)網(wǎng)抽放時(shí)間不得小于1小時(shí)。
2、 每班都必須派專人隨時(shí)檢查抽放管末端，檢查抽放管末端不得吸住雜物，保證抽放管末端始終處于開口抽放狀態(tài)。
3、 用于采面進(jìn)行淺孔抽放的8寸（或6寸）埋吸管不得壓扁變形，封孔器不得被煤粉封堵，始終保持采面的抽放管暢通。
4、在打鉆前，必須在工作面每臺(tái)輕便鉆機(jī)處配備兩臺(tái)滅火器及適量的沙箱及黃泥，并將堆放在工作面的閑雜鐵器處理干凈，以避免正在鉆進(jìn)的鉆桿與工作面的其他鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花；
5、打鉆前，必須在所打措施孔孔口位置加設(shè)孔口滅塵裝置，執(zhí)行措施時(shí)，做到先開噴霧后開鉆機(jī)；
6、 打鉆時(shí)，工作面必須具備銅錘及銅鍬（或木鍬），在上緊（或拆除）鉆桿的連接銷時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲打連接銷（鉆桿）。每組設(shè)一名固定組長(zhǎng)。
7、 在打鉆時(shí)，必須在每個(gè)正在打鉆的鉆孔上方掛便攜。專人攜帶鉆孔參數(shù)表、皮尺等工具。
8、 跟班干部為當(dāng)班生產(chǎn)的第一責(zé)任者，分工必須明確，指定專人指揮、專人開機(jī)、專人停電、專人觀山，保證安全執(zhí)行措施孔，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的措施孔參數(shù)進(jìn)行布孔。
9、 施工單位指定專人對(duì)壓風(fēng)管路進(jìn)行檢查，確保管路不漏氣及壓風(fēng)自救完好，并及時(shí)移動(dòng)壓風(fēng)自救，保證壓風(fēng)自救與回采工作面保持合適的距離，要對(duì)氣水分離器進(jìn)行及時(shí)的放水，保證管路暢通和風(fēng)流清潔。
10、 牌板填寫制度：技術(shù)措施牌板由施工單位根據(jù)措施規(guī)定填寫，若措施修訂后，牌板要及時(shí)補(bǔ)充、修訂，防突管理牌板中預(yù)測(cè)（效檢）和異常情況描述由防突隊(duì)測(cè)試工填寫，措施執(zhí)行情況和當(dāng)班工作量由施工單位當(dāng)班班長(zhǎng)填寫。
11、 公司包面人員對(duì)采面措施孔深度進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格，令其重新補(bǔ)打，并對(duì)單位及責(zé)任人進(jìn)行罰款。
12、 打鉆實(shí)行定位、定鉆、定人管理，如在生產(chǎn)中發(fā)生因?yàn)殂@孔質(zhì)量問題導(dǎo)致瓦斯超限或者頻繁引起跳閘停電，追究打鉆人員和班長(zhǎng)責(zé)任。
13、加強(qiáng)斷層處的瓦斯治理工作，對(duì)出現(xiàn)斷層地段，增加鉆孔數(shù)量，預(yù)測(cè)只要超標(biāo)，繼續(xù)執(zhí)行措施，直至測(cè)試不超為止。
14、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)頂板管理，移溜后及時(shí)打柱，支柱初撐力達(dá)到要求。對(duì)片幫超寬地段要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止大面積空頂造成掉頂形成瓦斯超限事故。
以上現(xiàn)場(chǎng)檢查，每一處不合格對(duì)單位罰款500元，對(duì)負(fù)責(zé)人罰款100元。跟班負(fù)責(zé)人及隊(duì)長(zhǎng)、書記每人50元。
第7篇 采煤工作面支護(hù)材料設(shè)備配件備用制度
（一）為加強(qiáng)采煤工作面支護(hù)材料、設(shè)備配件管理，保證安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法（試行）》采煤專業(yè)“管理制度”對(duì)采煤管理制度建設(shè)的要求，制定本制度。
（二）必須建立健全支護(hù)材料臺(tái)賬，賬面要整潔清晰，數(shù)字要真實(shí)準(zhǔn)確，填寫要實(shí)事求是，做到帳物相符。
（三）采煤工作面的支護(hù)材料均應(yīng)編號(hào)管理。支架（柱）入井前必須進(jìn)行試驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)方可入井。
（四）單體支護(hù)的采煤工作面必須配備 10% 的備用單體液壓支柱，地面?zhèn)溆靡欢〝?shù)量的支柱，支柱要保持完好狀態(tài)，確保完好率達(dá)到 100%。
（五）備用支柱入井前，必須檢查零部件是否齊全，柱體有無彎曲、凹陷，柱爪是
否齊全，支柱是否漏液。
（六）備用支護(hù)材料設(shè)備配件必須按規(guī)程規(guī)定使用，不得混用或串用。長(zhǎng)期沒有使用的備用支柱，使用前應(yīng)先排出空氣。不再使用的支柱必須將乳化液全部排出。
（七）所有備用材料配件要存放在不影響運(yùn)輸、行人和通風(fēng)的地點(diǎn)，不得混放，取用材料時(shí)按層搬取，不得亂拿亂扔。嚴(yán)禁用錘、鎬等硬物直接敲打、碰擊柱體和三用閥。
（八）采煤工作面結(jié)束后備用支柱必須出井檢修維護(hù)。
第8篇 高檔采煤工作面管理制度
1、工作面在回采前，必須有符合國(guó)家規(guī)定，并經(jīng)礦總工程師組織會(huì)審鑒發(fā)的作業(yè)規(guī)程和初采初放安全技術(shù)措施,情況發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充安全技術(shù)措施，組織參與施工人員學(xué)習(xí)鑒字、考試合格后，在生產(chǎn)中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
2、工作面必須做到“三直、一平、兩暢通”，即煤壁、刮板運(yùn)輸機(jī)、支柱各成一直線；運(yùn)輸機(jī)鋪平；上、下安全出口暢通；
3、工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁?jiǎn)沃е仨殘?jiān)持拉線打柱，確保支柱成排成行，其排距、柱距的誤差不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；
4、泵站的壓力不得低于18mp，確保采面單體柱有足夠的初撐力；工作面支設(shè)的單體柱必須有適當(dāng)?shù)挠浇牵ＷC支柱迎山有力。
5、放炮后必須及時(shí)掛梁，破碎頂板必須超前掏窩掛梁，及時(shí)支護(hù)，防止片幫漏頂。
6、切頂排的戧柱或加強(qiáng)柱必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行；回柱放頂必須堅(jiān)持“先支后回，由下向上，由老空向煤壁”的原則?；爻废聛淼闹еq接頂梁、小板必須在材料道堆放整齊；
7、工作面運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾必須使用好“四對(duì)八梁”，每根鋼梁必須保持“一梁三柱”交替邁步前進(jìn)，嚴(yán)禁工字鋼側(cè)向和不成對(duì)使用。
8、必須搞好采面上、下順槽的超前支護(hù)：采面上、下順槽離安全出口10米范圍內(nèi)打雙排；10～20米范圍打單排進(jìn)行超前支護(hù)。
9、電纜、管路要懸掛整齊，各設(shè)備上的煤塵清掃干凈，做到文明生產(chǎn)，開關(guān)臺(tái)臺(tái)上架、牌板懸掛齊全。
10、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢修制度，做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保證設(shè)備完好和正常工作。
11、實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，推行全面質(zhì)量管理，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收員對(duì)當(dāng)班的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并做好班評(píng)估記錄、填寫好設(shè)備運(yùn)行日志和交接班記錄。
12、嚴(yán)格貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、班前會(huì)制度、生產(chǎn)匯報(bào)制、安全質(zhì)量管理、設(shè)備使用管理、事故分析等制度。
13、建立健全各種管理圖、牌、板，有每月檢查記錄，資料保持原始性、真實(shí)性，不得有虛假。
14、工作面回采結(jié)束后，必須及時(shí)封閉灌漿，嚴(yán)防自燃發(fā)火。
15、炮采工作面參照本管理制度執(zhí)行。
第9篇 p礦采煤工作面防突管理制度
1、長(zhǎng)虹公司嚴(yán)格按防突措施規(guī)定在采面指定范圍內(nèi)直接布置前探、卸壓、抽放、注水孔。 打眼角度、孔間距符合措施規(guī)定,孔每打完一個(gè),進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放一個(gè),打孔后及時(shí)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放。抽放完畢后進(jìn)行煤體注水,注水壓力不小于8mpa,達(dá)到煤壁掛汗或臨近孔出水為止,最后一個(gè)孔的聯(lián)網(wǎng)抽放時(shí)間不得小于1小時(shí)。
2、 每班都必須派專人隨時(shí)檢查抽放管末端,檢查抽放管末端不得吸住雜物,保證抽放管末端始終處于開口抽放狀態(tài)。
3、 用于采面進(jìn)行淺孔抽放的8寸(或6寸)埋吸管不得壓扁變形,封孔器不得被煤粉封堵,始終保持采面的抽放管暢通。
4、在打鉆前,必須在工作面每臺(tái)輕便鉆機(jī)處配備兩臺(tái)滅火器及適量的沙箱及黃泥,并將堆放在工作面的閑雜鐵器處理干凈,以避免正在鉆進(jìn)的鉆桿與工作面的其他鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花;
5、打鉆前,必須在所打措施孔孔口位置加設(shè)孔口滅塵裝置,執(zhí)行措施時(shí),做到先開噴霧后開鉆機(jī);
6、 打鉆時(shí),工作面必須具備銅錘及銅鍬(或木鍬),在上緊(或拆除)鉆桿的連接銷時(shí),嚴(yán)禁用鐵器敲打連接銷(鉆桿)。每組設(shè)一名固定組長(zhǎng)。
7、 在打鉆時(shí),必須在每個(gè)正在打鉆的鉆孔上方掛便攜。專人攜帶鉆孔參數(shù)表、皮尺等工具。
8、 跟班干部為當(dāng)班生產(chǎn)的第一責(zé)任者,分工必須明確,指定專人指揮、專人開機(jī)、專人停電、專人觀山,保證安全執(zhí)行措施孔,并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的措施孔參數(shù)進(jìn)行布孔。
9、 施工單位指定專人對(duì)壓風(fēng)管路進(jìn)行檢查,確保管路不漏氣及壓風(fēng)自救完好,并及時(shí)移動(dòng)壓風(fēng)自救,保證壓風(fēng)自救與回采工作面保持合適的距離,要對(duì)氣水分離器進(jìn)行及時(shí)的放水,保證管路暢通和風(fēng)流清潔。
10、 牌板填寫制度:技術(shù)措施牌板由施工單位根據(jù)措施規(guī)定填寫,若措施修訂后,牌板要及時(shí)補(bǔ)充、修訂,防突管理牌板中預(yù)測(cè)(效檢)和異常情況描述由防突隊(duì)測(cè)試工填寫,措施執(zhí)行情況和當(dāng)班工作量由施工單位當(dāng)班班長(zhǎng)填寫。
11、 公司包面人員對(duì)采面措施孔深度進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)不合格,令其重新補(bǔ)打,并對(duì)單位及責(zé)任人進(jìn)行罰款。
12、 打鉆實(shí)行定位、定鉆、定人管理,如在生產(chǎn)中發(fā)生因?yàn)殂@孔質(zhì)量問題導(dǎo)致瓦斯超限或者頻繁引起跳閘停電,追究打鉆人員和班長(zhǎng)責(zé)任。
13、加強(qiáng)斷層處的瓦斯治理工作,對(duì)出現(xiàn)斷層地段,增加鉆孔數(shù)量,預(yù)測(cè)只要超標(biāo),繼續(xù)執(zhí)行措施,直至測(cè)試不超為止。
14、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)頂板管理,移溜后及時(shí)打柱,支柱初撐力達(dá)到要求。對(duì)片幫超寬地段要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),防止大面積空頂造成掉頂形成瓦斯超限事故。
以上現(xiàn)場(chǎng)檢查,每一處不合格對(duì)單位罰款500元,對(duì)負(fù)責(zé)人罰款100元。跟班負(fù)責(zé)人及隊(duì)長(zhǎng)、書記每人50元。
第10篇 d礦采煤工作面支護(hù)監(jiān)測(cè)制度
為加強(qiáng)采煤工作面支護(hù)質(zhì)量管理,強(qiáng)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí),突出支護(hù)質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證,杜絕支護(hù)事故的發(fā)生,結(jié)合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》、《煤礦安全規(guī)程》制定本制度:
一、監(jiān)測(cè)組織
采煤隊(duì)成立以主管隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng),主管技術(shù)員為副組長(zhǎng),安全隊(duì)長(zhǎng)及帶班班長(zhǎng)為成員的支護(hù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以主管技術(shù)員為組長(zhǎng),安全班長(zhǎng)和質(zhì)量驗(yàn)收員為成員的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)執(zhí)行小組。由隊(duì)長(zhǎng)主管技術(shù)員隊(duì)抽調(diào)和培訓(xùn)測(cè)壓人員組建測(cè)壓組,對(duì)工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。特殊條件下由總工程組織召開支護(hù)質(zhì)量會(huì)議,研究因頂板巖層變化加強(qiáng)支護(hù)管理的措施,并提出改善支護(hù)方式的建議,監(jiān)督支護(hù)質(zhì)量的班監(jiān)工作,工區(qū)主管技術(shù)員對(duì)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行收集匯總。要求當(dāng)班監(jiān)測(cè)信息,以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會(huì)上就與工人見面。
二、回采工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)內(nèi)容
(1)支架阻力觀測(cè)
利用增壓式壓力表觀測(cè)支柱工作阻力的變化情況。在工作面上、中、下布置3條觀測(cè)線,由隊(duì)派專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)支柱的的初撐力、工作阻力,并做好記錄。
(2)支架活柱縮量觀測(cè)
用鋼卷尺測(cè)量支柱的活柱下縮量。
2、順槽的礦壓觀測(cè)
順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè):利用增壓式壓力表分別測(cè)量軌道順槽、皮帶順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱的工作阻力,掌握其變化情況,以便分析圍巖變形時(shí)的支柱阻力變化情況。
三、要求及標(biāo)準(zhǔn)
(一)工作面支護(hù)
1、工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉,鉸接頂梁接頂嚴(yán)實(shí)。
3、梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4、不準(zhǔn)隨意留頂煤開采。
5、支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%(不低于11.5mpa)。
6、支柱要排成直線,垂直于頂、底板,迎山有力
(二)安全出口與端頭支架
1、機(jī)頭、機(jī)尾長(zhǎng)鋼梁必須成對(duì)使用,對(duì)柱距0.6m,排距1.0m,鋼梁始終覆蓋住機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁空頂,采取一梁三柱進(jìn)行支設(shè),交替邁步前移,步距1.0m,第一架大棚距順槽支護(hù)間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2、工作面上、下出口的兩巷,超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接頂梁,超前距離距煤壁不小于20m。
3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi),高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道,上、下端頭支架前移完成后,應(yīng)及時(shí)打好關(guān)門柱,防止矸石竄入工作面及安全出口,柱距不大于0.5m。
4、超前支護(hù)支柱支撐力不低于6.5mpa。
(三)煤璧
1、煤壁平直,與頂?shù)装宕怪薄汩荛L(zhǎng)度超過1m時(shí),其最大突出部分不大于200mm;傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí),其最大突出部分不大于250mm。
2、及時(shí)掛梁,最多不許超過八各梁子,及時(shí)打腿。
第11篇 d礦采煤工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)制度
為加強(qiáng)采煤工作面支護(hù)質(zhì)量管理,強(qiáng)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí),突出支護(hù)質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證,杜絕支護(hù)事故的發(fā)生,結(jié)合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》、《煤礦安全規(guī)程》制定本制度:
一、監(jiān)測(cè)組織
工區(qū)成立以主管區(qū)長(zhǎng)為組長(zhǎng),主管技術(shù)員為副組長(zhǎng),安全區(qū)長(zhǎng)及帶班區(qū)長(zhǎng)為成員的支護(hù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以主管技術(shù)員為組長(zhǎng),安全班長(zhǎng)和質(zhì)量驗(yàn)收員為成員的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)執(zhí)行小組。由工區(qū)主管技術(shù)員工區(qū)抽調(diào)和培訓(xùn)測(cè)壓人員組建測(cè)壓組,對(duì)工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。特殊條件下由總工程組織召開支護(hù)質(zhì)量會(huì)議,研究因頂板巖層變化加強(qiáng)支護(hù)管理的措施,并提出改善支護(hù)方式的建議,監(jiān)督支護(hù)質(zhì)量的班監(jiān)工作,工區(qū)主管技術(shù)員對(duì)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行收集匯總。要求當(dāng)班監(jiān)測(cè)信息,以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會(huì)上就與工人見面。
二、回采工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)內(nèi)容
(1)支架阻力觀測(cè)
利用增壓式壓力表觀測(cè)支柱工作阻力的變化情況。在工作面上、中、下布置3條觀測(cè)線,由工區(qū)派專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)支柱的的初撐力、工作阻力,并做好記錄。
(2)支架活柱縮量觀測(cè)
用鋼卷尺測(cè)量支柱的活柱下縮量。
2、順槽的礦壓觀測(cè)
順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè):利用增壓式壓力表分別測(cè)量軌道順槽、皮帶順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱的工作阻力,掌握其變化情況,以便分析圍巖變形時(shí)的支柱阻力變化情況。
三、要求及標(biāo)準(zhǔn)
(一)工作面支護(hù)
1、工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉,鉸接頂梁接頂嚴(yán)實(shí)。
3、梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4、不準(zhǔn)隨意留頂煤開采。
5、支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%(不低于11.5mpa)。
6、支柱要排成直線,垂直于頂、底板,迎山有力
(二)安全出口與端頭支架
1、機(jī)頭、機(jī)尾長(zhǎng)鋼梁必須成對(duì)使用,對(duì)距0.6m,棚距0.3m,鋼梁始終覆蓋住機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁空頂,采取一梁三柱進(jìn)行支設(shè),交替邁步前移,步距1.2m,第一架大棚距順槽支護(hù)間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2、工作面上、下出口的兩巷,超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接頂梁,超前距離距煤壁不小于20m。
3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi),高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道,上、下端頭支架前移完成后,應(yīng)及時(shí)打好關(guān)門柱,防止矸石竄入工作面及安全出口,柱距不大于0.5m。
4、超前支護(hù)支柱支撐力不低于11.5mpa。
(三)煤璧機(jī)道
1、煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。傘檐長(zhǎng)度超過1m時(shí),其最大突出部分不大于200mm;傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí),其最大突出部分不大于250mm。
2、及時(shí)跟機(jī)掛梁,掛梁與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過10m,停機(jī)時(shí)要及時(shí)跟上,端面距不大于340mm;前梁接頂嚴(yán)實(shí)。
3、當(dāng)端面距超過300mm時(shí),靠煤壁要支設(shè)點(diǎn)柱,柱距不大于0.7m。
第12篇 采煤機(jī)維護(hù)檢修工作制度
1、日檢:
1)檢查各大部件聯(lián)結(jié)的液壓螺母及其螺釘是否緊固,齊全,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊.
2)電纜,水管,油管是否有擠壓和破壞.
3)檢查各壓力表是否損壞.
4)各部位油位是否符合要求,是否有滲漏現(xiàn)象.
5)各管件接頭有無漏液現(xiàn)象.
6)各操作手柄,按鈕是否靈活可靠.
7)截齒和齒座是否損壞與丟失,截齒丟失應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上.
8)噴嘴是否堵塞和損壞,水閥是否正常,堵塞的噴嘴應(yīng)及時(shí)清理更換
9)行走輪與導(dǎo)向滑靴的工作狀況.
10)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部位的油壓,溫升及聲響是否正常,各段聯(lián)結(jié)是否有松動(dòng).
11)水量檢查,特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求.
12)離合器動(dòng)作靈活可靠
13)檢查電纜及夾板的連接可靠與否以及拖拽情況,檢查電纜有無扭曲擠壓,電纜夾板有無缺損.
14)檢查磁力起動(dòng)器觸頭燒損與否,檢查電氣箱等隔爆是否符合要求.
15)采煤機(jī)各保護(hù)裝置是否完整齊全,動(dòng)作是否靈敏可靠.
2、周檢:
1)清洗泵站及水閥中的過濾器濾芯
2)從放油口取樣化驗(yàn)工作油中的過濾油質(zhì)是否符合要求.
3)檢查處理日檢中不能處理的問題,對(duì)整機(jī)的大致情況作好記錄.
4)檢查司機(jī)對(duì)采煤機(jī)的日常維護(hù)情況和故障記錄.
3、季檢:
季檢除了周檢內(nèi)容外,對(duì)周檢處理不了的問題進(jìn)行維護(hù)和檢修,并對(duì)采煤機(jī)司機(jī)的日檢,周檢進(jìn)行檢查,并作好季檢記錄。
4、大修:
采煤機(jī)在采完一個(gè)工作面后應(yīng)升井大修,大修要求采煤機(jī)進(jìn)行解體檢修,大修后檢測(cè)有關(guān)參數(shù),符合大修要求后方可入井。
