第1篇 安全閥安全管理制度范本
1.目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗(yàn)程序,確保其安全正常使用。
2.范圍:適用于全公司安全閥的使用和管理。
3.責(zé)任者:安全部、工程部、采購(gòu)部、使用部門。
4.程序:
4.1安全閥的裝設(shè)原則
凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。
4.1.1壓力來(lái)源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過(guò)最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過(guò)程,有可能使壓力超過(guò)最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過(guò)最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。
4.1.6壓力來(lái)源處沒(méi)有安全閥的容器。
由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。
4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級(jí),應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級(jí),應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實(shí)際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。
4.2.7在介質(zhì)溫度超過(guò)200℃,最好選用對(duì)于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗(yàn)
4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次。
4.3.3校驗(yàn)合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗(yàn)技術(shù)檔案卡,檢驗(yàn)執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗(yàn)合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗(yàn)人員)負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗(yàn)卡上填入校驗(yàn)數(shù)據(jù)和簽字。
4.3.5校驗(yàn)安全閥時(shí)升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。
4.3.6校驗(yàn)安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級(jí)以上。
4.3.7檢驗(yàn)用壓力表的取壓點(diǎn),應(yīng)保證能取到安全閥進(jìn)口腔內(nèi)的真實(shí)壓力。
4.3.8校驗(yàn)用壓力表,因常受強(qiáng)烈震動(dòng)和大幅度壓力波動(dòng)的影響,應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對(duì)。以免造成誤差。
4.3.9校驗(yàn)用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。
4.3.10開(kāi)啟壓力偏差的規(guī)定:
開(kāi)啟壓力≤1.0mpa時(shí),允許偏差為20kpa,當(dāng)開(kāi)啟壓力>1.0mpa時(shí),允許偏差為開(kāi)啟壓力的±2%。
4.3.11對(duì)校驗(yàn)數(shù)值認(rèn)可時(shí),至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對(duì)安全閥進(jìn)行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時(shí)回座后進(jìn)行試驗(yàn),在比設(shè)備工作壓力高時(shí)穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經(jīng)檢驗(yàn)合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時(shí),在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。
4.4.4搬運(yùn)和安裝時(shí),均不能使安全閥受到震動(dòng),更不能用強(qiáng)制力安裝。
4.4.5安裝時(shí)不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對(duì)于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運(yùn)行時(shí),截止閥應(yīng)全開(kāi)后加鉛封。
4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。
4.5安全閥的管理:
4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號(hào),并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯(cuò)亂。
4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺(tái)帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對(duì)安全閥的檢查、檢修和備件計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一管理,并負(fù)責(zé)組織對(duì)安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。
4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時(shí)間,在檢查設(shè)備時(shí),同時(shí)檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動(dòng);有無(wú)漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對(duì)杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無(wú)影響正常開(kāi)啟的阻擋物。
第2篇 某鐵路建設(shè)公司安全閥安全管理制度
鐵路建設(shè)公司安全閥安全管理制度
1、目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗(yàn)程序
2、范圍:適用于公司安全閥使用管理
3、責(zé)任者:安全部、工程部、采購(gòu)部、使用部門
4、程序:
4.1安全閥的裝設(shè)原則
凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。
4.1.1壓力來(lái)源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過(guò)最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過(guò)程,有可能使壓力超過(guò)最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過(guò)最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。
4.1.6壓力來(lái)源處沒(méi)有安全閥的容器。
由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。
4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級(jí),應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級(jí),應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實(shí)際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。
4.2.7在介質(zhì)溫度超過(guò)200℃,最好選用對(duì)于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗(yàn)
4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次。
4.3.3校驗(yàn)合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗(yàn)技術(shù)檔案卡,檢驗(yàn)執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗(yàn)合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗(yàn)人員)負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗(yàn)卡上填入校驗(yàn)數(shù)據(jù)和簽字。
4.3.5校驗(yàn)安全閥時(shí)升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。
4.3.6校驗(yàn)安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級(jí)以上。
4.3.7檢驗(yàn)用壓力表的取壓點(diǎn),應(yīng)保證能取到安全閥進(jìn)口腔內(nèi)的真實(shí)壓力。
4.3.8校驗(yàn)用壓力表,因常受強(qiáng)烈震動(dòng)和大幅度壓力波動(dòng)的影響,應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對(duì)。以免造成誤差。
4.3.9校驗(yàn)用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。
4.3.10開(kāi)啟壓力偏差的規(guī)定:
開(kāi)啟壓力≤1.0mpa時(shí),允許偏差為20kpa,當(dāng)開(kāi)啟壓力>1.0mpa時(shí),允許偏差為開(kāi)啟壓力的±2%。
4.3.11對(duì)校驗(yàn)數(shù)值認(rèn)可時(shí),至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對(duì)安全閥進(jìn)行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時(shí)回座后進(jìn)行試驗(yàn),在比設(shè)備工作壓力高時(shí)穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經(jīng)檢驗(yàn)合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時(shí),在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。
4.4.4搬運(yùn)和安裝時(shí),均不能使安全閥受到震動(dòng),更不能用強(qiáng)制力安裝。
4.4.5安裝時(shí)不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對(duì)于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運(yùn)行時(shí),截止閥應(yīng)全開(kāi)后加鉛封。
4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。
4.5安全閥的管理:
4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號(hào),并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯(cuò)亂。
4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺(tái)帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對(duì)安全閥的檢查、檢修和備件計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一管理,并負(fù)責(zé)組織對(duì)安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時(shí)間,在檢查設(shè)備時(shí),同時(shí)檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動(dòng);有無(wú)漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對(duì)杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無(wú)影響正常開(kāi)啟的阻擋物。
第3篇 壓力表安全閥管理制度
一、管理職能
1、安全環(huán)境科負(fù)責(zé)本單位壓力表、安全閥的日常監(jiān)管工作、檢驗(yàn)及技術(shù)資料檔案齊全完整。
2、安全環(huán)境科、設(shè)備科負(fù)責(zé)對(duì)各單位安全閥、壓力表的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查、對(duì)存在的隱患督促相關(guān)部門及時(shí)整改。
二、安全閥、壓力表運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)
安全閥、壓力表的安裝、使用和維護(hù)應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
三、安全閥、壓力表的使用要求
1、安全閥每年定期校驗(yàn)一次,不校驗(yàn)不準(zhǔn)使用,中途因故啟跳失靈后,應(yīng)申請(qǐng)重新校驗(yàn)。
2、安全閥在安裝過(guò)程中,應(yīng)盡量避免震動(dòng)和撞擊,并處于垂直方位,防止彈簧錯(cuò)位或鉛封脫落,安全閥應(yīng)垂直安裝。
3、安全閥與容器管道之間必須暢通無(wú)阻。
4、壓力表安裝處應(yīng)避免震動(dòng)、碰撞、凍結(jié),應(yīng)便于觀察和操作,安裝處的最高工作壓力應(yīng)用紅線標(biāo)出。
5、未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無(wú)鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用,使用中發(fā)現(xiàn)標(biāo)示失靈,刻度不清,玻璃破裂、卸壓后指針不回零等應(yīng)立即更換。
6、壓力表的改裝、檢驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定,定期檢驗(yàn),每半年至少檢驗(yàn)一次,檢驗(yàn)合格應(yīng)有鉛封和檢驗(yàn)合格證。
第4篇 安全閥定期排汽試驗(yàn)制度
第一章 總則
第一條 為加強(qiáng)公司發(fā)電機(jī)組壓力容器和承壓設(shè)備管理，保證壓力容器和承壓設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止壓力容器和承壓設(shè)備超壓爆破事故發(fā)生，特制定本制度。
第二條 適用范圍：本制度適用于本公司現(xiàn)役機(jī)組承壓設(shè)備所有安全閥。
第三條 引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定：
dl612-1996 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》
dl647-2004 《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》
國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
第二章 管理職能
第四條 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)本制度監(jiān)督、檢查與組織協(xié)調(diào)，審查試驗(yàn)措施，評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果。
第五條 安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)本制度實(shí)施中安全措施和安全情況的監(jiān)督，審查安全措施。
第六條 發(fā)電部、燃化部負(fù)責(zé)具體實(shí)施操作，審查試驗(yàn)措施。
第七條 檢修部各相關(guān)專業(yè)參與試驗(yàn)并提供指導(dǎo)，編制試驗(yàn)安全技術(shù)措施。
第三章 試驗(yàn)間隔
第八條 試驗(yàn)間隔
1、鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔。各類壓力容器（包括除氧器、連排擴(kuò)容器、高低壓加熱器、儲(chǔ)氣罐等）的安全閥每年至少進(jìn)行一次排汽試驗(yàn)；
2、設(shè)備大修及安全閥經(jīng)過(guò)檢修后，均應(yīng)進(jìn)行安全閥校驗(yàn)；
3、原則上鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗(yàn)均安排在小修停機(jī)前進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)安全閥排汽試驗(yàn)不正常則應(yīng)在小修中安排安全閥檢修，小修結(jié)束后再安排安全閥校驗(yàn)或排汽試驗(yàn)。如在小修期間安排了安全閥檢修項(xiàng)目則排氣試驗(yàn)可安排在小修結(jié)束后進(jìn)行。
第四章 試驗(yàn)要求
第九條 安全閥排汽試驗(yàn)前，由檢修部相關(guān)項(xiàng)目部編制安全閥排汽試驗(yàn)技術(shù)安全措施，并報(bào)運(yùn)行部門，安全監(jiān)察部、生產(chǎn)技術(shù)部審查通過(guò)，經(jīng)總工程師或主管生產(chǎn)的副總工程師審核批準(zhǔn)，送值長(zhǎng)和運(yùn)行備案。
第十條 運(yùn)行崗位在接到試驗(yàn)措施后，應(yīng)做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。
第十一條 鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)技術(shù)部相應(yīng)設(shè)備管轄專業(yè)專工（或生產(chǎn)技術(shù)部主任）主持下進(jìn)行。
第十二條 參加試驗(yàn)人員：生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)專業(yè)專工、生產(chǎn)技術(shù)部壓力容器監(jiān)察工程師、安全監(jiān)察部專工、運(yùn)行相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人、當(dāng)班值長(zhǎng)和班長(zhǎng)及運(yùn)行（壓力容器）操作人員、檢修部相關(guān)項(xiàng)目部專工、維護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員。
第十三條 排氣試驗(yàn)方式可采用定壓手動(dòng)拉跳安全閥排汽和升壓跳安全閥排汽兩種方式，原則上在保證人身和設(shè)備安全的前提下均應(yīng)采用定壓手動(dòng)拉跳安全閥的方式。如安全閥安裝位置、結(jié)構(gòu)型式、排汽量和排汽溫度等無(wú)法保證采用手動(dòng)拉跳方式人身的安全，則可選擇安全閥熱態(tài)校驗(yàn)的方式進(jìn)行排汽試驗(yàn)。
第十四條 手動(dòng)拉跳安全閥由檢修人員操作，運(yùn)行、安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
第十五條 運(yùn)行部門應(yīng)建立安全閥定期排汽試驗(yàn)記錄簿，記錄簿應(yīng)包含試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)壓力、溫度、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)異常情況等記錄，試驗(yàn)結(jié)束后，相關(guān)人員應(yīng)簽字。
第十六條 檢修項(xiàng)目部及維護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)建立安全閥排汽試驗(yàn)臺(tái)帳，記錄相關(guān)情況和數(shù)據(jù)。
第十七條 排汽試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)臺(tái)帳上記錄。
第十八條 試驗(yàn)是否合格的條件：
1、是否正常排汽，排汽量是否與安全閥規(guī)格匹配；
2、安全閥開(kāi)啟后，壓力容器是否有效泄壓；
3、安全閥是否開(kāi)啟正常，回座是否正常。
第十九條 如發(fā)現(xiàn)安全閥無(wú)法正常開(kāi)啟或無(wú)法有效排汽降壓則可視為排汽試驗(yàn)不合格，相關(guān)部門應(yīng)進(jìn)行匯報(bào)并記錄，及時(shí)安排檢修、檢查，并適時(shí)再次安排排汽試驗(yàn)。
第五章 安全要求
第二十條 安全閥排汽試驗(yàn)應(yīng)以能否保證設(shè)備與人身安全為前提。
第二十一條 運(yùn)行人員在安全閥排汽試驗(yàn)前應(yīng)制定有效的安全運(yùn)行措施，做好事故預(yù)想。
第二十二條 在安全閥處應(yīng)有防止人員燙傷的防護(hù)裝置，排汽管布置應(yīng)符合要求，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿著合適的工作服，應(yīng)使用合適的操作工具，現(xiàn)場(chǎng)具備合適的操作平臺(tái)和操作空間。
第二十三條 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備可靠的緊急撤離通道。
第二十四條 試驗(yàn)前檢修應(yīng)編制可靠有效的安全措施。
第六章 其它
第二十五條 下列人員必須熟悉本制度：
1、總工程師和副總工程師。
2、生產(chǎn)技術(shù)部正副主任、相關(guān)專業(yè)專工和壓力容器監(jiān)察監(jiān)察工程師。
3、安全監(jiān)察部正副主任及相關(guān)專工。
4、檢修部主任、總工、相應(yīng)項(xiàng)目部正副主任、專技。
5、運(yùn)行部門正副主任、專技、相關(guān)運(yùn)行人員和壓力容器操作人員。
6、粉煤灰綜合利用廠正副廠長(zhǎng)、專技。
7、鍋爐、壓力容器所管轄的檢修隊(duì)正副隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)員。
第七章 考核
第二十六條 各級(jí)有關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行本辦法，若違反本辦法按《安全文明生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法》執(zhí)行。
第5篇 安全閥定期排汽試驗(yàn)管理制度
第一章總則
第一條為加強(qiáng)公司發(fā)電機(jī)組壓力容器和承壓設(shè)備管理,保證壓力容器和承壓設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,防止壓力容器和承壓設(shè)備超壓爆破事故發(fā)生,特制定本制度。
第二條適用范圍:本制度適用于本公司現(xiàn)役機(jī)組承壓設(shè)備所有安全閥。
第三條引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定:
dl612-1996 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》
dl647-2004 《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》
國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
第二章管理職能
第四條生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)本制度監(jiān)督、檢查與組織協(xié)調(diào),審查試驗(yàn)措施,評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果。
第五條安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)本制度實(shí)施中安全措施和安全情況的監(jiān)督,審查安全措施。
第六條發(fā)電部、燃化部負(fù)責(zé)具體實(shí)施操作,審查試驗(yàn)措施。
第七條檢修部各相關(guān)專業(yè)參與試驗(yàn)并提供指導(dǎo),編制試驗(yàn)安全技術(shù)措施。
第三章試驗(yàn)間隔
第八條試驗(yàn)間隔
1、鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔。各類壓力容器(包括除氧器、連排擴(kuò)容器、高低壓加熱器、儲(chǔ)氣罐等)的安全閥每年至少進(jìn)行一次排汽試驗(yàn);
2、設(shè)備大修及安全閥經(jīng)過(guò)檢修后,均應(yīng)進(jìn)行安全閥校驗(yàn);
3、原則上鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗(yàn)均安排在小修停機(jī)前進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)安全閥排汽試驗(yàn)不正常則應(yīng)在小修中安排安全閥檢修,小修結(jié)束后再安排安全閥校驗(yàn)或排汽試驗(yàn)。如在小修期間安排了安全閥檢修項(xiàng)目則排氣試驗(yàn)可安排在小修結(jié)束后進(jìn)行。
第四章試驗(yàn)要求
第九條安全閥排汽試驗(yàn)前,由檢修部相關(guān)項(xiàng)目部編制安全閥排汽試驗(yàn)技術(shù)安全措施,并報(bào)運(yùn)行部門,安全監(jiān)察部、生產(chǎn)技術(shù)部審查通過(guò),經(jīng)總工程師或主管生產(chǎn)的副總工程師審核批準(zhǔn),送值長(zhǎng)和運(yùn)行備案。
第十條運(yùn)行崗位在接到試驗(yàn)措施后,應(yīng)做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。
第十一條鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)技術(shù)部相應(yīng)設(shè)備管轄專業(yè)專工(或生產(chǎn)技術(shù)部主任)主持下進(jìn)行。
第十二條參加試驗(yàn)人員:生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)專業(yè)專工、生產(chǎn)技術(shù)部壓力容器監(jiān)察工程師、安全監(jiān)察部專工、運(yùn)行相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人、當(dāng)班值長(zhǎng)和班長(zhǎng)及運(yùn)行(壓力容器)操作人員、檢修部相關(guān)項(xiàng)目部專工、維護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員。
第十三條排氣試驗(yàn)方式可采用定壓手動(dòng)拉跳安全閥排汽和升壓跳安全閥排汽兩種方式,原則上在保證人身和設(shè)備安全的前提下均應(yīng)采用定壓手動(dòng)拉跳安全閥的方式。如安全閥安裝位置、結(jié)構(gòu)型式、排汽量和排汽溫度等無(wú)法保證采用手動(dòng)拉跳方式人身的安全,則可選擇安全閥熱態(tài)校驗(yàn)的方式進(jìn)行排汽試驗(yàn)。
第十四條手動(dòng)拉跳安全閥由檢修人員操作,運(yùn)行、安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
第十五條運(yùn)行部門應(yīng)建立安全閥定期排汽試驗(yàn)記錄簿,記錄簿應(yīng)包含試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)壓力、溫度、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)異常情況等記錄,試驗(yàn)結(jié)束后,相關(guān)人員應(yīng)簽字。
第十六條檢修項(xiàng)目部及維護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)建立安全閥排汽試驗(yàn)臺(tái)帳,記錄相關(guān)情況和數(shù)據(jù)。
第十七條排汽試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)臺(tái)帳上記錄。
第十八條試驗(yàn)是否合格的條件:
1、是否正常排汽,排汽量是否與安全閥規(guī)格匹配;
2、安全閥開(kāi)啟后,壓力容器是否有效泄壓;
3、安全閥是否開(kāi)啟正常,回座是否正常。
第十九條如發(fā)現(xiàn)安全閥無(wú)法正常開(kāi)啟或無(wú)法有效排汽降壓則可視為排汽試驗(yàn)不合格,相關(guān)部門應(yīng)進(jìn)行匯報(bào)并記錄,及時(shí)安排檢修、檢查,并適時(shí)再次安排排汽試驗(yàn)。
第五章安全要求
第二十條安全閥排汽試驗(yàn)應(yīng)以能否保證設(shè)備與人身安全為前提。
第二十一條運(yùn)行人員在安全閥排汽試驗(yàn)前應(yīng)制定有效的安全運(yùn)行措施,做好事故預(yù)想。
第二十二條在安全閥處應(yīng)有防止人員燙傷的防護(hù)裝置,排汽管布置應(yīng)符合要求,現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿著合適的工作服,應(yīng)使用合適的操作工具,現(xiàn)場(chǎng)具備合適的操作平臺(tái)和操作空間。
第二十三條試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備可靠的緊急撤離通道。
第二十四條試驗(yàn)前檢修應(yīng)編制可靠有效的安全措施。
第六章 其它
第二十五條下列人員必須熟悉本制度:
1、總工程師和副總工程師。
2、生產(chǎn)技術(shù)部正副主任、相關(guān)專業(yè)專工和壓力容器監(jiān)察監(jiān)察工程師。
3、安全監(jiān)察部正副主任及相關(guān)專工。
4、檢修部主任、總工、相應(yīng)項(xiàng)目部正副主任、專技。
5、運(yùn)行部門正副主任、專技、相關(guān)運(yùn)行人員和壓力容器操作人員。
6、粉煤灰綜合利用廠正副廠長(zhǎng)、專技。
7、鍋爐、壓力容器所管轄的檢修隊(duì)正副隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)員。
第七章 考核
第二十六條各級(jí)有關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行本辦法,若違反本辦法按《安全文明生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法》執(zhí)行。
第6篇 安全閥安全管理制度
1、目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗(yàn)程序
2、范圍:適用于公司安全閥使用管理
3、責(zé)任者:安全部、工程部、采購(gòu)部、使用部門
4、程序:
4.1安全閥的裝設(shè)原則
凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。
4.1.1壓力來(lái)源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過(guò)最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過(guò)程,有可能使壓力超過(guò)最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過(guò)最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。
4.1.6壓力來(lái)源處沒(méi)有安全閥的容器。
由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。
4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級(jí),應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級(jí),應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實(shí)際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。
4.2.7在介質(zhì)溫度超過(guò)200℃,最好選用對(duì)于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗(yàn)
4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次。
4.3.3校驗(yàn)合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗(yàn)技術(shù)檔案卡,檢驗(yàn)執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗(yàn)合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗(yàn)人員)負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗(yàn)卡上填入校驗(yàn)數(shù)據(jù)和簽字。
4.3.5校驗(yàn)安全閥時(shí)升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。
4.3.6校驗(yàn)安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級(jí)以上。
4.3.7檢驗(yàn)用壓力表的取壓點(diǎn),應(yīng)保證能取到安全閥進(jìn)口腔內(nèi)的真實(shí)壓力。
4.3.8校驗(yàn)用壓力表,因常受強(qiáng)烈震動(dòng)和大幅度壓力波動(dòng)的影響,應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對(duì)。以免造成誤差。
4.3.9校驗(yàn)用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。
4.3.10開(kāi)啟壓力偏差的規(guī)定:
開(kāi)啟壓力≤1.0mpa時(shí),允許偏差為20kpa,當(dāng)開(kāi)啟壓力>1.0mpa時(shí),允許偏差為開(kāi)啟壓力的±2%。
4.3.11對(duì)校驗(yàn)數(shù)值認(rèn)可時(shí),至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對(duì)安全閥進(jìn)行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時(shí)回座后進(jìn)行試驗(yàn),在比設(shè)備工作壓力高時(shí)穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經(jīng)檢驗(yàn)合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時(shí),在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。
4.4.4搬運(yùn)和安裝時(shí),均不能使安全閥受到震動(dòng),更不能用強(qiáng)制力安裝。
4.4.5安裝時(shí)不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對(duì)于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運(yùn)行時(shí),截止閥應(yīng)全開(kāi)后加鉛封。
4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。
4.5安全閥的管理:
4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號(hào),并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯(cuò)亂。
4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺(tái)帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對(duì)安全閥的檢查、檢修和備件計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一管理,并負(fù)責(zé)組織對(duì)安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。
4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時(shí)間,在檢查設(shè)備時(shí),同時(shí)檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動(dòng);有無(wú)漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對(duì)杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無(wú)影響正常開(kāi)啟的阻擋物。
第7篇 安全閥校驗(yàn)制度
安全閥是壓力容器的安全附件之一，是承壓設(shè)備安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不可缺少的一個(gè)組成部分，除了加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)保持潔凈、防止腐蝕、堵塞等外，定期對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)，保持可靠靈敏是十分重要的。為此特制定本制度。
一、安全閥在正常情況下每年至少作一次校驗(yàn)。
二、定期檢驗(yàn)內(nèi)容一般包括動(dòng)態(tài)檢查(又稱校驗(yàn))和解體檢查。
1．如果安全閥在運(yùn)行中已發(fā)現(xiàn)泄漏等異常情況或動(dòng)態(tài)檢查不合格，則應(yīng)作解體檢查。
2．解體后，對(duì)閥芯、閥座、閥桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺絲、鎖緊螺母、閥體等逐一仔細(xì)檢查；主要檢查有無(wú)裂紋、傷痕、腐蝕、磨損、變形等缺陷。
3．根據(jù)缺陷大小，損壞程度或修復(fù)或更換另部件，然后組裝進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。
4．動(dòng)態(tài)檢查時(shí)使用的介質(zhì)根據(jù)安全閥用于何種承壓設(shè)備上來(lái)決定。用于蒸汽系統(tǒng)的安全閥采用飽和蒸汽；用于其它壓縮氣體的則用空氣；用于液體的選用水；用于蒸汽系統(tǒng)的安全閥因條件所限用空氣作動(dòng)態(tài)檢查后裝到運(yùn)行系統(tǒng)上去仍需作熱態(tài)的調(diào)壓試驗(yàn)。
5．動(dòng)態(tài)檢查的步驟為組裝、升壓(緩慢進(jìn)行)和保壓(保壓3～5分鐘無(wú)泄漏)，升壓動(dòng)作(應(yīng)在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下立即動(dòng)作，記錄動(dòng)作時(shí)壓力)降壓回座(記錄回座壓力)，再保壓(即回座后在工作壓力下保持3分鐘應(yīng)無(wú)泄漏)。
6．若開(kāi)啟壓力，回座壓力符合規(guī)定，在工作壓力下無(wú)明顯泄漏，安全閥校驗(yàn)認(rèn)為合格。
三、動(dòng)態(tài)檢查結(jié)束后應(yīng)當(dāng)場(chǎng)將合格的安全閥鉛封，檢驗(yàn)人員、監(jiān)督人員填寫檢驗(yàn)記錄并簽字。
四、安全閥校驗(yàn)時(shí)所用壓力表的精度不得低于一級(jí)，表盤直徑一般應(yīng)不少于150mm。
五、安全閥校驗(yàn)必須由市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所校驗(yàn)站檢測(cè)。
六、安全閥校驗(yàn)結(jié)束后，必須及時(shí)填寫安全閥校驗(yàn)登記卡片并歸檔。
第8篇 安全閥校驗(yàn)規(guī)定制度
安全閥是壓力容器的安全附件之一,是承壓設(shè)備安全,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不可缺少的一個(gè)組成部分,除了加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)保持潔凈、防止腐蝕、堵塞等外,定期對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn),保持可靠靈敏是十分重要的。為此特制定本制度。
一、安全閥在正常情況下每年至少作一次校驗(yàn)。
二、定期檢驗(yàn)內(nèi)容一般包括動(dòng)態(tài)檢查(又稱校驗(yàn))和解體檢查。
1.如果安全閥在運(yùn)行中已發(fā)現(xiàn)泄漏等異常情況或動(dòng)態(tài)檢查不合格,則應(yīng)作解體檢查。
2.解體后,對(duì)閥芯、閥座、閥桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺絲、鎖緊螺母、閥體等逐一仔細(xì)檢查;主要檢查有無(wú)裂紋、傷痕、腐蝕、磨損、變形等缺陷。
3.根據(jù)缺陷大小,損壞程度或修復(fù)或更換另部件,然后組裝進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。
4.動(dòng)態(tài)檢查時(shí)使用的介質(zhì)根據(jù)安全閥用于何種承壓設(shè)備上來(lái)決定。用于蒸汽系統(tǒng)的安全閥采用飽和蒸汽;用于其它壓縮氣體的則用空氣;用于液體的選用水;用于蒸汽系統(tǒng)的安全閥因條件所限用空氣作動(dòng)態(tài)檢查后裝到運(yùn)行系統(tǒng)上去仍需作熱態(tài)的調(diào)壓試驗(yàn)。
5.動(dòng)態(tài)檢查的步驟為組裝、升壓(緩慢進(jìn)行)和保壓(保壓3~5分鐘無(wú)泄漏),升壓動(dòng)作(應(yīng)在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下立即動(dòng)作,記錄動(dòng)作時(shí)壓力)降壓回座(記錄回座壓力),再保壓(即回座后在工作壓力下保持3分鐘應(yīng)無(wú)泄漏)。
6.若開(kāi)啟壓力,回座壓力符合規(guī)定,在工作壓力下無(wú)明顯泄漏,安全閥校驗(yàn)認(rèn)為合格。
三、動(dòng)態(tài)檢查結(jié)束后應(yīng)當(dāng)場(chǎng)將合格的安全閥鉛封,檢驗(yàn)人員、監(jiān)督人員填寫檢驗(yàn)記錄并簽字。
四、安全閥校驗(yàn)時(shí)所用壓力表的精度不得低于一級(jí),表盤直徑一般應(yīng)不少于150mm。
五、安全閥校驗(yàn)必須由市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所校驗(yàn)站檢測(cè)。
六、安全閥校驗(yàn)結(jié)束后,必須及時(shí)填寫安全閥校驗(yàn)登記卡片并歸檔。
第9篇 安全閥試用管理制度
1目的
對(duì)安全閥的使用加強(qiáng)管理,確保受壓容器和受壓管道的安全運(yùn)行。
2適用范圍
適用于安全閥的使用管理。
3職責(zé)
3.1 機(jī)動(dòng)部
3.1.1負(fù)責(zé)審核安全閥的檢驗(yàn)計(jì)劃并聯(lián)系當(dāng)?shù)匦ｒ?yàn)站對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn);
3.1.2 負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查安全閥校驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況;
3.1.3負(fù)責(zé)安全閥的工作參數(shù)變更、安裝位置變更、安全閥換型等技術(shù)審查工作;
3.1.4 負(fù)責(zé)組織安全閥起跳后原因的調(diào)查,必要時(shí)聯(lián)系重新校驗(yàn)定壓;
3.1.5 負(fù)責(zé)建立并保存園區(qū)安全閥臺(tái)帳和校驗(yàn)合格證書(shū)。
3.2 生產(chǎn)部門
3.2.1負(fù)責(zé)向機(jī)動(dòng)部提出本部門安全閥定壓計(jì)劃;
3.2.2 負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實(shí)際情況提出安全閥工作參數(shù)變更計(jì)劃和安裝位置變更計(jì)劃;
3.2.3 負(fù)責(zé)根據(jù)安全閥使用情況提出安全閥的換型計(jì)劃和更新計(jì)劃;
3.2.4 負(fù)責(zé)查找本部門所屬安全閥起跳原因并上報(bào)機(jī)動(dòng)部備案,發(fā)生安全事故時(shí)要及時(shí)上報(bào)pehs部,并配合事故調(diào)查工作;
3.2.5負(fù)責(zé)建立、健全本部門安全閥的技術(shù)資料和檔案。
3.3 pehs部
3.3.1 負(fù)責(zé)監(jiān)督安全閥的使用、參與安全閥變更的確認(rèn);
3.3.2 參與安全閥事故的調(diào)查、分析、處理。
4管理要求
4.1 基本要求
4.1.1 安全閥必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查校驗(yàn),并備有檔案。
4.1.2 安全閥定壓期限:嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,安全閥至少每年校驗(yàn)一次。在沒(méi)有大檢修的年份各裝置要有計(jì)劃地實(shí)施安全閥校驗(yàn),對(duì)于沒(méi)有實(shí)現(xiàn)定期校驗(yàn)的安全閥,生產(chǎn)裝置要寫出原因,報(bào)機(jī)動(dòng)部審查。
4.1.3 安全閥的定壓值應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,如無(wú)明確規(guī)定時(shí),可按下表定壓,其最大值不得超過(guò)容器設(shè)計(jì)壓力。
最高工作壓力mpa 安全閥定壓值mpa
〈0.7 最高工作壓力+0.05
0.7--1.8 最高工作壓力+0.18
1.8--8.0 1.1倍最高工作壓力
8.0--32 1.05倍最高工作壓力
4.1.4 安全閥定壓由機(jī)動(dòng)部委托當(dāng)?shù)鼐哂行ｒ?yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行,合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)合格證書(shū)。
4.1.5 杠桿式安全閥的重錘應(yīng)有限位裝置。
4.1.6 凡裝有兩只以上安全閥的受壓容器,在安全閥失靈和校驗(yàn)時(shí),至少有一只安全閥好用,以確保足夠的泄放能力。
4.1.7 安全閥如有嚴(yán)重的腐蝕和閥體受過(guò)外傷,要進(jìn)行強(qiáng)度試壓,試壓值為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
4.1.8 安全閥需要變更工作參數(shù)時(shí),由使用部門提出書(shū)面申請(qǐng),并將安全閥檔案一并交機(jī)動(dòng)部審核、論證,經(jīng)pehs部會(huì)簽后,園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可變更。
4.1.9 安全閥上的鉛封、銘牌及其它標(biāo)記不得擅自啟封或更換。
4.1.10 生產(chǎn)過(guò)程中安全閥起跳,使用部門必須及時(shí)向pehs部、機(jī)動(dòng)部匯報(bào),由機(jī)動(dòng)部組織相關(guān)部門分析起跳原因,必要時(shí)由機(jī)動(dòng)部聯(lián)系重新定壓。使用部門應(yīng)做好原因分析相關(guān)記錄。
4.2 校驗(yàn)程序
4.2.1 計(jì)劃校驗(yàn)
4.2.1.1 使用部門填寫“安全閥校驗(yàn)計(jì)劃表”,校驗(yàn)計(jì)劃表一式三份(生產(chǎn)部門留存一份、安全閥校驗(yàn)站一份、機(jī)動(dòng)部留存一份)。
4.2.1.2 機(jī)動(dòng)部審查、核實(shí)后,安排實(shí)施。
4.2.2 出現(xiàn)緊急事故的搶修不受計(jì)劃限制,但在搶修后三日內(nèi)必須補(bǔ)齊相關(guān)手續(xù)。
4.2.3 生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)切斷隔離閥或加盲板實(shí)現(xiàn)安全閥校驗(yàn)時(shí),生產(chǎn)部門要加強(qiáng)監(jiān)控措施,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
4.3 檔案管理
4.3.1 機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)建立園區(qū)安全閥臺(tái)帳及校驗(yàn)記錄檔案。
4.3.2 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)建立本部門安全閥臺(tái)帳及校驗(yàn)記錄檔案。
5相關(guān)文件
無(wú)
6相關(guān)記錄
安全閥校驗(yàn)計(jì)劃表
