第1篇 化工企業(yè)安全檢維修管理制度
1 目的和范圍
為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產,特制定本制度。本制度適應于公司內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3 職責
3.1 生產部負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2 使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查生產設施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產設施的運行安全。
3.3 生產設施的檢維修由生產設施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。
3.4 生產設施的拆除和報廢,由設備處和拆除部門負責。設備處和拆除部門負責人應對拆除安全工作負全面責任,并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。
3.5 管理部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
4 控制程序
4.1 生產設施的安全管理
4.1.1 生產設施使用部門負責設備的管理與維護
4.1.1.1 車間設備主任每天進行生產設施安全運行檢查,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.1.2 維修工每天進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.1.3 操作工嚴格按照崗位作業(yè)指導書操作設備,加強日常維護保養(yǎng),認真填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。
4.1.2 設備處對生產設施的管理與監(jiān)督
4.1.2 .1 日常檢查:設備處巡檢人員每天對生產設施進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.2 .2 對主要生產設施的檢查:設備處巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查,檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等,如發(fā)現(xiàn)問題,同操作人員、維修人員一同會診處理。
4.1.3 生產設施隱患的處理
4.1.3 .1 設備處根據(jù)查出的生產設施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,詳細
說明存在的問題,整改意見及期限。
4.1.3 .2 生產設施使用部門在接到設備處下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改情況返回設備處。
4.1.3.3 隱患整改通知單返回設備處后,設備處將整改情況進行復查,簽署復查意見。
4.1.3.4 生產設施使用部門接到隱患整改通知單后,不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經濟處罰外,還要拿出處理意見,并納入年終考核。
4.2 特種設備的安全管理
4.2.1 特種設備的采購
4.2.1.1 采購部門接到采購特種設備(特種設備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)計劃后,應對特種設備供方資質進行審查,核實其是否具有國家相關法規(guī)規(guī)定的相應資質。
4.2.1.2 特種設備進廠時,采購部門應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規(guī)的要求,并將符合要求的資料移交給檔案科。
4.2.1 .3 檔案科收到資料后,應按照檔案管理的相關規(guī)定,將資料入檔。
4.2.2 特種設備的安裝、注冊
4.2.2 .1 特種設備安裝管理部門應核實委托的特種設備安裝單位是否具有相應資質。
4.2.2 .2 特種設備安裝過程中,安裝管理部門應按國家相關規(guī)定進行驗
收或報檢。
4.2.2 .3 特種設備投入使用前或投入使用后30日內,特種設備安裝管理部門應按照國家相關規(guī)定,向特種設備安全監(jiān)督管理部門進行注冊、登記。
4.2.3 特種設備作業(yè)人員培訓
4.2.3 .1 管理部應對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識。
4.2.3 .2 特種設備作業(yè)人員應取得特種設備作業(yè)證,應由特種設備使用部門寫報告,報分管副總批準后,由設備處組織特種設備作業(yè)人員到相應的管理部門參加培訓、取證。
4.2.4 特種設備的日常安全管理
4.2.4 .1 設備處負責建立特種設備臺帳。
4.2.4 .2 使用部門負責特種設備的日常維護保養(yǎng)
4.2.4 .2.1 使用部門應按照相關規(guī)定定期對特種設備進行自檢,并作出記錄。
4.2.4.2.2 使用部門應當對特種設備的安全附件進行自檢,如需校驗,及時通知相關部門;對于需外協(xié)校驗的,由使用部門寫報告,經分管副總批準后,由相關部門實施。
4.3 生產設施安全檢維修管理
4.3.1 維修前的準備
4.3.1.1 設備維修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。
4.3.1.2 根據(jù)設備維修項目的要求,檢修部門應制定設備檢修方案,落
實維修人員、維修組織、安全措施。
4.3.1.3 設備維修如需高處作業(yè),動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業(yè)等,相關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
4.3.14 維修前的交出手續(xù)由設備所在單位辦理。靜止設備清理置換后應有分析報告,檢修項目負責人應同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4.3.2 維修前的安全教育內容
4.3.2.1 維修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章。
4.3.2.2 維修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
4.3.2.3 維修作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。
4.3.2.4 維修作業(yè)項目、任務、維修方案和維修安全措施。
4.3.3 維修前的安全檢查和措施
4.3.3 .1 安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業(yè)證》上。
4.3.3 .2 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
4.3.3 .3 轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認后,在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志,并加鎖。
4.3.3 .4 對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查,保證完好可靠并合理放置。
4.3.3 .5 對維修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
4.3.3 .6 對維修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板需探傷后方可使用。
4.3.3 .7 對維修中使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。
4.3.3 .8 對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。
4.3.3 .9 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
4.3.3 .10 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
4.3.3 .11 應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。
4.3.3 .12 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
4.3.4 檢修作業(yè)中的安全要求
4.3.4.1 參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
4.3.4.2 檢修作業(yè)的各工種應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定并嚴格執(zhí)行本公司《設備維護檢修規(guī)程》中各種設備檢修安全注意事項。
4.3.4.3 嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
4.3.4.4 在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負
責人應及時與當班班長聯(lián)系溝通,防止異常情況發(fā)生。
4.3.4.5 對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
4.3.5 檢修結束后的安全要求
4.3.5.1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
4.3.5.2 檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝人員根據(jù)生產工藝要求檢查盲板抽取情況。
4.3.5.3 因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
4.3.5.4 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
4.3.5.5 設備檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單機和聯(lián)動試車、驗收、交接。
4.3.6《設備檢修安全作業(yè)證》的管理使用
4.3.6.1 《設備檢修安全作業(yè)證》由公司設備處負責管理。
4.3.6.2 維修前,設備所在單位應制定設備交出的安全措施,并簽字確認。
4.3.6.3 維修時,設備維修單位應制定施工安全措施,并簽字確認。
4.3.6.4 設備所在單位、維修單位應對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
4.3.6.5 生產部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業(yè)證》,并填寫審查意見。
4.3.6.6 設備所在單位負責辦理《設備檢修安全作業(yè)證》,自留一份后,交設備處、設備維修單位各一份。
4.4 生產設施的安全拆除和報廢管理
4.4.1 生產設施的安全拆除
4.4.1 .1 拆除工程在施工前,拆除部門應該對拆除設備的現(xiàn)狀進行詳細調查,編制拆除方案,落實控制風險,經聯(lián)合簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工程,也要制定切合實際的安全措施。
4.4.1 .2 拆除工程在施工前,管理部要組織技術人員和工人學習相關的安全操作規(guī)程。
4.4.1 .3 拆除工程的施工必須在工程負責人員的統(tǒng)一領導下和經常監(jiān)督下進行。
4.4.1 .4 拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。
4.4.1 .5 生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的,應先清洗干凈,經化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
4.4.1.6 工人從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。
4.4.2 生產設施的報廢
4.4.2.1 生產設備使用或保管部門填寫“固定資產報廢申請單”。
4.4.2.2 由歸口管理部門現(xiàn)場確認后簽署意見。
4.4.2.3 報分管副總經理和總經理批示。
4.4.2.4 需報上級主管部門批準的,由財務部門辦理報批手續(xù)。
4.5 特種設備的安全作業(yè)
4.5.1 特種設備的維修
4.5.1.1 特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用部門應及時對其進行全面檢查,如需外協(xié)維修,由使用部門寫報告,經分管副總批準后,通知設備處,由設備處組織外協(xié)維修。
4.5.1.2 設備處在聯(lián)系特種設備維修、維護時,應先審查維修、維護單位有無相應資質。
4.5.1.3 特種設備維修、維護單位在工作時,應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
4.5.2 特種設備的檢驗
4.5.2.1 設備處應根據(jù)國家相關規(guī)定,在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。
4.5.2.2 使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位,做要相應工作。
4.5.2.3 特種設備檢驗檢測單位在檢驗時,應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
4.5.3 特種設備的報廢
如發(fā)現(xiàn)特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷
5 相關制度
《作業(yè)安全管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》。
6 記錄
6.1 崗位設備巡回檢查表。
6.2 主要/關鍵設備周檢表。
6.3 設備檢修安全作業(yè)證。
6.4 安全檢查分析表。
6.5 特種設備注冊登記表。
6.6 特種設備作業(yè)人員證。
6.7 特種設備檔案。
6.8 固定資產報廢單。
6.9 在用壓力容器檢驗計劃。
6.10 檢驗報告。
第2篇 化工企業(yè)法律法規(guī)與安全管理制度
1 法律法規(guī)、標準規(guī)范
1.1 安全生產法律法規(guī)識別和獲取管理制度
1.1.1、 為了及時獲取國家和政府頒布實施的有關安全生產法律法規(guī)、部門規(guī)章和標準，遵守法律法規(guī)，部門規(guī)章和標準，熟悉和掌握法律法規(guī)知識和規(guī)定，使國家有關安全生產法律法規(guī)、部門規(guī)章和標準得到貫徹落實，特制定本制度。
1.1.2、本制度規(guī)定了有關安全生產法律法規(guī)、部門規(guī)章制度和標準的識別方法和獲取途徑，以及對獲取的法律法規(guī)的管理、更新和應用，適用于全公司的各個部門。
1.1.3 公司安全生產領導小組、綜合辦公室負責有關安全生產法律法規(guī)、部門規(guī)章和標準的獲取與識別，并組織相關部門和人員進行宣傳貫徹。
1.1.4、其它部門負責與本部門職能有關的法律法規(guī)、標準和其它要求的收集、保管、評估以及更新等工作，并列出獲取的法律法規(guī)的清單。及時組織相關人員進行教育和培訓，切實保證公司的每一名員工能及時掌握最新的法律法規(guī)，為正確的、法制化的工作方向和思路提供保障。
1.1.5、公司安全生產領導小組負責對獲取的法律法規(guī)、標準規(guī)范及其它要求的建檔保存工作，對于更新的法律法規(guī)登記時進行更新。
1.1.6、國家有關安全生產法律法規(guī)、部門規(guī)章和標準的獲取主要采取書籍購買、國家安全生產監(jiān)督管理總局和省市安全生產信息網網上下載等形式獲取，并對獲取的法律法規(guī)進行條款內容識別，適用的法律法規(guī)按程序上報總經理。
1.1.7、 新購或者網上新獲取的法律法規(guī)必須進行符合性評價，評價由各相關部門完成，并出具評價報告。
1.1.8、各部門對新購或網上新獲取的法律法規(guī)必須進行分類登記建檔，及時對法律法規(guī)清單進行更新和廢止刪除。
1.1.9、安全生產領導小組成員和安全員對新獲取的法律法規(guī)必須認真學習，熟練掌握法律法規(guī)條款內容，結合公司實際，制定學習、宣傳和貫徹法律法規(guī)的計劃，并下發(fā)文件落實法律法規(guī)的規(guī)定和要求。
1.1.10、公司安全生產領導小組和綜合辦公室負責對國家和地方政府頒布實施的有關安全生產法律法規(guī)、部門規(guī)章和標準進行整理、登記和建檔，對已經廢止或者不使用的法律法規(guī)進行刪除，并送交檔案室進行存檔。
1.2 組織相關法律法規(guī)標準學習，以一定形式將法律法規(guī)、標準傳達給從業(yè)人員
通過會議、宣傳、安全生產教育培訓和班組安全生產活動等多種形式將所獲取的最新的法律法規(guī)、部門規(guī)章和標準及時傳達給所有從業(yè)人員，并貫徹到各項工作中。
2 規(guī)章制度
2.1 安全生產檢查制度
1、 安全檢查是企業(yè)勞動保護工作的主要內容之一，目的在于了解企業(yè)各部門、各生產班組的勞動保護管理情況，發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場不安全（設備、工具、附件等）狀況，不安全的工作環(huán)境，不安全的行為及潛在職業(yè)危害，以利于采取措施及時糾正，改善勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生。
2、 安全檢查分“安全性評價”檢查，季節(jié)性安全檢查，節(jié)日前后安全檢查，日常檢查及廠安全員定期巡查。
3、檢查內容：
3.1、全性評價檢查，按機械委“機械工廠安全性”評價標準及廠里發(fā)的表格進行檢查。由廠長及主管安全，行政部負責領導行政后勤、保安等有關部門，按“分級管理，分線負責”的原則，對工廠的安全性進行預測和度量。
3.2、節(jié)性安全檢查，根據(jù)季節(jié)特點，為保障安全生產所進行的檢查，由行政部組織，廠安全員參加，每季一次。
3.3、日前后的安全檢查，在節(jié)日前后對全廠進行安全生產，消防治安、保衛(wèi)，文明生產等工作的綜合檢查，由廠領導負責，組織行政、保安等有關部門領導參加，每年的五一節(jié)、十一節(jié)、元旦節(jié)、春節(jié)前進行。
3.4常檢查，主要是查基礎工作，查現(xiàn)場、查隱患、查管理、查制度、查整改情況，對全廠的特種設備（電器設備、金屬焊接，沖壓機床、起重機械，廠內機動車輛，空壓機及壓力容器進行檢查，重點區(qū)要重點進行檢查，每天廠安全檢查值班人員進行巡回檢查，并做檢查記錄，對一時難以解決的事故隱患，可立即向保安和廠長進行匯報，提出整改措施意見，限期整改。
4、 每天應有安全值日員，對本廠的不安全因素及違章作業(yè)、違章指揮進行糾正，廠領導每月織本廠安全設備人員進行安全檢查一次，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患，按“三定”、“四不準”的原則進行整改（即定人員、定措施、定期限），凡自己能整改的個人不推給班組，班組不推給部門，部門不推給廠部，廠部不推給主管局。
5、? 各班組的兼職安全員，對本單位的機械設備的安全防護裝置、信號裝置、剎車裝置，行程限位器，緩沖器和自動聯(lián)鎖裝置、行車的掛勾、鋼絲繩、電器設備的絕緣保護接零（接地）安全遮擋及明顯的警告標志，儲氣缸的安全閥、水位表、 壓力氣瓶的安全閥， 安全距離等，按要求、標準、規(guī)范進行檢查，隱患按“三定，四不準”原則進行整改。
2.2安全教育和培訓制度
1、目的與適用范圍
為貫徹“安全第一，預防為主”安全管理指導方針，使全體員工熟悉安全規(guī)章制度、熟練掌握安全生產技能，自覺遵章守紀，最大限度減少人的不安全因素，制定本制度。
本制度適用公司范圍內。
2、引用標準
本制度參照《生產經營單位安全培訓規(guī)定》制訂。
3 、職責
3.1、 行政部負責新職工公司安全教育、下崗再就業(yè)安全培訓、專職安全人員安全教育有公司人力資源部安排。
3.2、 車間負責新職工入廠安全教育、日常教育和安全技術培訓，安排新職工車間、班組安全教育。
4、 安全教育的內容
1、? 新職工公司安全教育內容：安全生產法、安全規(guī)章制度、安全生產特點和基本要求，防火、防爆、防毒安全知識，安全生產禁令。
2 、 各廠新職工入廠安全教育內容：
2.1、? 本廠安全生產特點、安全生產要點、重點的危害因素和防范措施。
2.2 、 車間的安全生產特點、工藝流程、機械設備狀況、預防事故的措施、車間有關規(guī)章制度、勞保用品穿戴要求、危害因素防范措施。安全教育后經考試合格，方能向班組分配。
2.3 、 崗位的安全生產制度、崗位操作法、安全裝置、工具、器具、公用防護用品的使用方法，本崗位發(fā)生的事故教訓等?？己撕细窈螅谥付ɡ蠋煹膸ьI下進入崗位學習。
3 、 日常安全教育：主要內容有勞動保護法規(guī)、安全管理、安全技術知識、勞動衛(wèi)生、防護消防知識、事故防范措施、典型事故案例，教育要結合不同工種特點進行。
4 、 優(yōu)先安排特殊工種人員到上級主管部門進行培訓，并做好取證工作。
5 、 檢修前的安全教育：大、中修前，必須召開檢修前動員會。明確檢修項目，開停車處理方案、項目責任人及安全責任人等。教育內容：安全注意事項和要求，全體施工人員要了解危險因素和事故防范措施，熟悉作業(yè)現(xiàn)場，落實安全措施，確保安全檢修。
6、? 工傷人員復工教育：因為違章而負傷的事故責任者和非本人違章而發(fā)生事故的負傷人員，在復工前要到廠行政部門接受安全教育。
7、? 事故案例教育：把本單位和外單位發(fā)生的事故案例，利用各種形式與全體員工進行溝通，對照自己的安全思想和安全行為，吸取教訓，找出差距，不斷提高遵章守紀的自覺性，防止類似事故的重復發(fā)生。
8、? 各單位要對本單位所屬臨時用工，進行經常性的安全教育。內容包括登高、動土、動火、拆除作業(yè)、其它施工、正常作業(yè)安全等注意事項。
9、? 進入生產區(qū)各類外來人員，廠行政部門應先對其進行安全注意事項教育后，才能被允許進入生產區(qū)。
10、? 各廠每年至少安排一次全員安全教育、考試考核，將考核成績備案存檔。
第3篇 化工企業(yè)安全生產檢查與整改管理制度
1、目的：建立安全檢查內容、形式和整改程序，及時發(fā)現(xiàn)問題，有效進行改進
2、范圍：公司全體員工
3、責任者：公司各車間、部門
4、程序：
4.1安全檢查內容
4.1.1 查思想：對安全生產的認識，責任心；忽視安全的思想有否克服，出了事故是否從思想上認真吸取教訓。
4.1.2 查領導：是否正確處理安全與生產的關系；堅持安全和生產“五同時”，對職工的安全教育執(zhí)行情況，出了問題能否嚴肅處理，落實整改措施。
4.1.3 查制度：查公司制定的各項制度執(zhí)行情況，有無違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象，有無制定車間部門安全管理制度以及執(zhí)行情況。
4.1.4 查生產工藝和職工操作：各種原料是否按規(guī)定投入，各單元操作是否按規(guī)定操作，操作原始記錄是否如實記錄。
4.1.5 查設備：機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好，工、器具堆放是否整齊，職工勞保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否暢通。
第4篇 化工企業(yè)消防設施器材維護管理制度
一、為加強公司消防設施、器材維護管理,預防和減少火災危害,根據(jù)有關消防法規(guī),制定本規(guī)定。
二、建筑自動消防設施(二氧化碳、干粉等固定滅火系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)等)的維護管理:
1、建筑自動消防設施投入運行后,公司應及時選擇維修保養(yǎng)公司,與之簽訂維修保養(yǎng)合同,對系統(tǒng)進行定期的維修保養(yǎng)。
2、應將建筑自動消防設施列入防火檢查、巡查的內容。
3、負責運行和維護的部門每日應對建筑自動消防設施進行巡查,同時做好記錄。
4、消防歸口管理部門應定期對建筑自動消防設施的各項功能進行檢查試驗,并填寫記錄。
5、點型感溫、感煙探測器投入運行二年后,應每隔三年對探測器進行清洗。
三、小型滅火器材(主要指滅火器、消火栓、消防桶、消防斧、消防锨等器材)的維護管理:
1、嚴禁購置不符合國家消防技術標準的滅火器材。對購置的器材應建立詳細的器材臺帳,并報歸口部門備案。
2、消防工作歸口職能部門根據(jù)有關消防規(guī)范要求對滅火器材進行合理布置,并登記造冊。
3、各部門應指定專人管理轄區(qū)內的滅火器材,滅火器材管理應做到“三定”(定位、定人、定責)。
4、各部門滅火器材管理人每周檢查一次滅火器材的數(shù)量和定位情況,每月檢查一次滅火器壓力表指針是否在正常區(qū)域。在寒冷、炎熱、潮濕季節(jié),要對消火栓、滅火器采取防凍、防曬、防潮措施。
5、消防工作歸口職能部門每半年對所有的小型滅火器材進行一次檢查,對缺少的滅火器材進行補充,對銹蝕嚴重、壓力不足、干粉結塊的滅火器送具備法定資質的滅火器維修廠家進行維修。
6、因管理不善,造成滅火器材丟失、損壞的,管理人應賠償損失,并根據(jù)情況對聯(lián)責部門進行經濟考核。
7、因撲救本公司或友鄰公司火災而使用了滅火器,有關部門應及時報告消防工作歸口職能部門,補充滅火器材。
浙江巨化錦洋化工有限責任公司
2023年8月
第5篇 化工企業(yè)消防獎懲制度
1、? 處罰：對下列情況給予處罰。
1.1、? 對國家消防法規(guī)、指示不及時傳達，違反防火安全制度，對本單位存在的火險不及時整改，造成火警或火災后果的，追究有關人員的責任。
1.2、? 違反動火、用火管理制度，在禁火區(qū)內動火作業(yè)未按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，要進行處罰。造成嚴重后果的并入安全財產損失事故處罰。
1.3、? 因違反操作規(guī)程或安全規(guī)程造成火災，要根據(jù)火災的性質及損失情況進行處罰。
1.4、? 埋壓圈占消防栓，擅自挪用、拆除消防器材，要進行處罰。
1.5、? 其它違反消防管理制度的情況。
2、? 獎勵：對出現(xiàn)以下情況要給予獎勵。
2.1、? 及時發(fā)現(xiàn)、報告火險隱患，隱患得到及時控制，避免火災事故發(fā)生。
2.2、? 在火災事故中救人、救物及處理事故過程中表現(xiàn)突出的。
2.3、? 對消防工作提出合理化建議，得到實施并顯得明顯效果。
第6篇 化工企業(yè)動土作業(yè)安全管理制度
1、 范圍
本制度規(guī)定了公司生產單位的動土作業(yè)安全要求和《動土安全作業(yè)證》的管理。
本制度適用公司的動土作業(yè)。
2 、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本制度，然而，鼓勵根據(jù)本制度達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度。
gb 2811?????????? 安全帽
gb 7059?????????? 便攜式木梯安全要求
gb 12142????????? 便攜式金屬梯安全要求
gb/t 13869??????? 用電安全導則
gb 16179????????? 安全標志使用導則
jcj 46??????????? 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范
3、 術語和定義
本制度采用下列定義：
動土作業(yè) excavation work
挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5 m以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設施產生影響的作業(yè)。
4、 動土作業(yè)安全要求
4.1、 動土作業(yè)應辦理《動土安全作業(yè)證》，以下簡稱《作業(yè)證》，沒有《作業(yè)證》嚴禁動土作業(yè)?！蹲鳂I(yè)證》見表2-4、2-5。
4.2、 《作業(yè)證》經單位有關水、電、汽、工藝、設備、消防、安全、工程等部門會簽，由單位動土作業(yè)主管部門審批。
4.3、 作業(yè)前，項目負責人應對作業(yè)人員進行安全教育。作業(yè)人員應按規(guī)定著裝并佩戴合適的個體防護用品。施工單位應進行施工現(xiàn)場危害辨識，并逐條落實安全措施。
4.4、 作業(yè)前，應檢查工具、現(xiàn)場支撐是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
4.5、 動土作業(yè)施工現(xiàn)場應根據(jù)需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈示警。
4.6、 嚴禁涂改、轉借《作業(yè)證》，不得擅自變更動土作業(yè)內容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
4.7、 動土臨近地下隱蔽設施時，應使用適當工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設施。
4.8、 動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應立即停止作業(yè)，妥善加以保護,報告動土審批單位處理，經采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。
4.9、 挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：
4.9.1、 挖掘土方應自上而下進行，不準采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石嚴禁堵塞下水道和窨井。
4.9.2、 在挖較深的坑、槽、井、溝時，嚴禁在土壁上挖洞攀登，當使用便攜式木梯或便攜式金屬梯時，應符合gb 7059和 gb 12142要求。作業(yè)時應戴安全帽，安全帽應符合gb 2811的要求。坑、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。
4.9.3 、要視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊沿0.8 m，高度不得超過1.5 m。對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆，應立即停止工作，并采取可靠的安全措施。
4.9.4、 在坑、槽、井、溝的邊緣安放機械、鋪設軌道及通行車輛時，應保持適當距離，采取有效的固壁措施，確保安全。
4.9.5、 在拆除固壁支撐時，應從下而上進行。更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的。
4.9.6、 作業(yè)現(xiàn)場應保持通風良好，并對可能存在有毒有害物質的區(qū)域進行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時，應立即停止作業(yè)，待采取了可靠的安全措施后方可作業(yè)。
4.9.7、 所有人員不準在坑、槽、井、溝內休息。
4.10、 作業(yè)人員多人同時挖土應相距在2m以上，防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時，應立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。
4.11、在危險場所動土時，應有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護，當所在生產區(qū)域發(fā)生突然排放有害物質時，現(xiàn)場監(jiān)護人員應立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場，并采取必要的應急措施。
4.12、 高處作業(yè)涉及臨時用電時，應符合gb/t 13869和jcj 46的有關要求。
4.13、 施工結束后應及時回填土，并恢復地面設施。
5、《作業(yè)證》的管理
5.1、 《作業(yè)證》由動土作業(yè)主管部門負責審批、管理。
5.2、 動土申請單位在動土作業(yè)主管部門領取《作業(yè)證》，填寫有關內容后交施工單位。
5.3、施工單位接到《作業(yè)證》后，填寫《作業(yè)證》中有關內容后將《作業(yè)證》交動土申請單位。
5.4 、動土申請單位從施工單位得到《作業(yè)證》后交單位動土作業(yè)主管部門，并由其牽頭組織工程有關部門審核會簽后審批。
5.5、 動土作業(yè)審批人員應到現(xiàn)場核對圖紙。查驗標志，檢查確認安全措施后方可簽發(fā)《作業(yè)證》。
5.6、 動土申請單位應將辦理好的《作業(yè)證》留存，分別送檔案室、有關部門、施工單位各一份。
5.7、 《作業(yè)證》 一式三聯(lián)，第一聯(lián)交審批單位留存，第二聯(lián)交申請單位，第三聯(lián)由現(xiàn)場作業(yè)人員隨身攜帶。
5.8、 一個施工點、一個施工周期內辦理一張作業(yè)許可證。
5.9、 《作業(yè)證》保存期為一年。
第7篇 化工企業(yè)安全投入保障制度
1.目的依據(jù):
安全生產投入是保障生產經營單位具備安全生產條件的必要物質基礎,是企業(yè)管理的重要組成部分。
安全投入依據(jù):
1.1 國家頒布的勞動保護法令和產業(yè)部頒布的勞動保護指示、標準;
1.2 安全大檢查中所發(fā)現(xiàn)的,尚未解決的,影響安全生產的問題;
1.3 預防火災、爆炸,對引起工傷、職業(yè)危害等需所采取的技術措施;
1.4 影響安全生產的重大隱患;
1.5 穩(wěn)定和發(fā)展生產所需采取的安全技術措施,以及職工提出的有利于安全生產的合理化建議。
2.編制年度安全技術措施計劃
確定項目,落實資金、完成時間和責任人(安全投入包括資金投入、人員投入與時間投入等)。年度安全技術措施計劃應包括以下內容:
2.1 安全工程項目資金投入
為了保障生產安全和職工健康,針對特定危險以及職業(yè)危害而進行的工程項目的費用。如危險源整改資金、職業(yè)衛(wèi)生工程資金、具有潛在危險的工藝、設施的改造資金。
2.1.1 安全工程項目建設資金項目范圍應包括:
2.1.1.1 安全技術:
以防止火災、爆炸、工傷等為目的的一切措施,如防護裝置、保險及信號裝置、回收處理、通風降溫等。
2.1.1.2 輔助房屋及措施:
有關保證生產必須的房屋及一切措施。如淋浴室、更衣室、消毒間等。
2.1.1.3 隱患整改項目。
2.1.2 安全工程項目維護保養(yǎng)資金;
2.1.3 安全工程項目建設和安全工程項目維護保養(yǎng)的人員、時間投入。
2.2 勞動防護與保健投入
為了保障生產過程中職工的安全與健康而投入的防護用品以及職工保健的費用。
2.2.1勞動防護用品(如勞動服裝、安全帽、安全手套、防護眼罩、防塵、防毒口罩等)費用以及各種用品的使用年限;
2.2.2 保健費的發(fā)放:保健費(個人) = 職工體檢費用 + 職業(yè)病預防費用 + 消暑飲料費用。
2.3 應急救援投入
為了有效控制突發(fā)事故而預先計劃的應急救援系統(tǒng)的費用。
2.3.1 應急救援設施(如防火墻、安全通道、消防用具、搶險救災的工程設施及器具、警示標志、檢測報警儀器、通訊聯(lián)絡器材、搶險救災車輛、圍堤、回收裝置等)、設備、用具或用品等費用;
2.3.2 應急救援組織辦公費用;
2.3.3 應急救援培訓及演練費用;
2.3.4 參與應急救援及演練人數(shù)、時間長度。
2.4 安全宣傳教育投入
2.4.1 對職工進行安全培訓(包括三級教育、特種作業(yè)上崗培訓、安全知識講座等)的費用(教材費、講課費等);
2.4.2 安全生產例會、安全活動費用;
2.4.3 參與安全會議以及安全活動的人數(shù)、時間長度;
2.4.4 安全專題板報(或報紙)、宣傳欄、安全宣傳稿件、傳單等費用。
2.5 日常安全管理投入
安全生產管理部門正常開展工作所需的投入。應包括辦公支出、安全標準化體系建立及運行維護費用。
2.6 保險投入
可根據(jù)企業(yè)的安全生產水平來調整保險費率。
2.6.1 財產保險投入;
2.6.2 車輛保險投入;
2.6.3 職工工傷保險的安全投入。
2.7 事故投入
在突發(fā)事故發(fā)生后,企業(yè)為了控制事故擴散、減少損失、處理事故而不得不進行的花費。主要包括5個方面的內容:
2.7.1 事故處理活動費用;
2.7.2 對傷亡職工的救治與賠償費用;
2.7.3 環(huán)境污染處罰與治理費用;
2.7.4事故發(fā)生導致企業(yè)停產的損失;
2.7.5企業(yè)價值損失和時間上的投入(企業(yè)價值損失指企業(yè)信譽的降低、形象的破壞,是一種負投入,是對前期用于提高企業(yè)形象、信譽的投入的損失。時間上的投入包括處理事故花費的工時、員工轉崗或培訓新員工的工時損失)。
2.8 安全獎勵基金投入
安全獎勵基金應分為安全先進集體和安全先進個人的獎勵,對其進行定期獎勵。對突發(fā)事件的先進集體或個人可單獨進行獎勵。
3.安全技術措施計劃的編制和審批。
3.1 由單位領導會同有關人員根據(jù)國家勞動保護政策和企業(yè)有關勞動保護的具體規(guī)定,確定車間(單位)年度安措項目,指定專人作出計劃、方案。
3.2 主管安全方面的領導根據(jù)安全管理部意見召開各有關部門、車間負責人參加的專題會議決定以下事項:
3.2.1 確定年度安措項目;
3.2.2 確定各個項目的資金來源;
3.2.3 確定設計負責單位及責任人;
3.2.4 確定施工負責單位及負責人;
3.2.5 規(guī)定完成和投用日期;
3.2.6 必須報請上級批準的重大項目,在核準后一定要落實上述責任及期限。
3.3 批準后的安措項目由生產部門在下達技措的同時下達。
3.4 車間應在每年終前報出下一年的安措計劃。
4.安全技術措施計劃的執(zhí)行檢查
4.1 主管領導及有關負責人每季度必須檢查一次,并在專題會議上由主管領導總結執(zhí)行情況。
4.2 安全管理部門要對安措計劃執(zhí)行情況進行檢查,每月向主管領導匯報執(zhí)行情況。
4.3 重大安措項目應按上級主管部門的要求,以單位名義匯報執(zhí)行情況。
5.安全技術措施計劃的資金來源
5.1 安全設備的大修費用,生產設備因不合安全要求進行的重大修理而不增加固定資產的,由大修理費用開支。
5.2 生產成本費用,凡不增加固定資產的安措,由生產維修費開支,攤入生產成本中,數(shù)額大都可分期攤銷。
5.3 安全獎勵,未列入以上項目或未列入年度計劃的臨時項目的,由企業(yè)獎勵基金開支。
5.4 安措專用經費應根據(jù)國家有關規(guī)定,每年從年銷售收入中提取1%資金支用。
6.安全資金的申批程序
6.1計劃應送主管生產的副總經理審批,同時抄報董事長、總經理。
6.2公司財務部門應按國家有關規(guī)定及公司計劃提取安全生產資金,納入年度財務預決算,并確保有效落實,實行?？顚Ｓ谩?/p>
6.3公司工會應監(jiān)督安全資金投入的有效實施,督促相關部門、分公司按制度貫徹執(zhí)行。
6.4公司財務部門應對安全生產資金使用進行統(tǒng)計、匯總,安全管理部門應督促相關部門按計劃實施,物資采購部門應掌握采購的安全設施、設備、物資是否合格有效。
第8篇 化工企業(yè)生產安全事故報告和調查處理制度
為了貫徹執(zhí)行《安全生產法》和《生產安全事故報告和調查處理條例》等法律法規(guī)，做好安全生產事故報告和調查處理工作，進一步落實事故負責追究制度，防止和減少安全生產事故的發(fā)生，維護企業(yè)利益，保障職工的安全和健康，結合公司實際，特制定本制度如下：
1、 生產安全事故定義
生產安全事故是指在生產經營領域中發(fā)生的意外的突發(fā)事故，通常會造成人員傷亡或財產損失，使正常生產經營活動中斷的事件。
2、 事故等級劃分
根據(jù)生產安全事故造成的人員傷亡或者直接經濟損失，事故一般分為以下等級：
2.1、特別重大事故：指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷，或者直接經濟損失1億元以上的事故。
2.2、重大事故：指死亡10至29人，或者重傷50至99人，或者直接經濟損失5000萬至1億元的事故。
2.3、較大事故：指死亡3至9人，或者重傷10至49人，或者直接經濟損失1000萬至5000萬元的事故。
2.4、一般事故：指死亡1至2人，或者重傷1至9人（包括急性工業(yè)中毒），直接經濟損失100萬至1000萬元的事故。
2.5、輕微事故：指死亡或重傷0人，直接經濟損失100萬元以下的事故。
第9篇 中國化工集團公司企業(yè)安全衛(wèi)生管理制度1
第一章 總 則
第1條 根據(jù)《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《危險化學品安全管理條理》等有關安全生產的法律，法規(guī)，規(guī)定和標準，為保證職工在生產過程中的安全與健康，保護國家財產安全，促進集團公司的發(fā)展，特制訂本制度.
第2條 凡集團公司所屬各公司，研究院，所，生產，銷售企業(yè)(以下統(tǒng)稱企業(yè))均應嚴格遵守本制度.
第3條 各專業(yè)公司和企業(yè)必須建立安全生產委員會和設置安全生產專職管理機構，在企業(yè)內部形成健全的安全生產管理網絡，并安排足夠的專業(yè)技術人員參與安全生產管理工作.
第4條 企業(yè)應認真貫徹'安全第一，預防為主'的方針，努力創(chuàng)造安全衛(wèi)生的勞動條件，為職工提供符合國家規(guī)定的必要的勞動防護用品，實現(xiàn)安全，文明生產.
第5條 企業(yè)要采取一切可能的措施，落實安全責任，加強安全管理和安全教育；企業(yè)應當通過質量，環(huán)保，職業(yè)安全健康管理體系的認證，逐步將安全管理體系化，并建立安全生產的長效機制；按照國家規(guī)定的安全生產投入要求，盡可能采用有效的安全技術和科技成果，積極預防事故的發(fā)生.
第6條 企業(yè)除貫徹，執(zhí)行本制度外，還必須同時嚴格執(zhí)行國家有關部門及所在地方政府有關職業(yè)安全衛(wèi)生的法律，法規(guī)，規(guī)定和標準.
第二章 安全生產職責
第一節(jié) 基本原則
第7條 企業(yè)安全生產工作實行各級領導人員負責制.
第8條 企業(yè)的各級領導人員和職能部門，應在各自的工作范圍內，對實現(xiàn)安全生產和文明生產認真履行職責.
第9條 各級領導人員缺額或外出期間，由代理者履行其安全生產職責.
第10條 安全生產人人有責，企業(yè)的每個職工必須認真履行各自崗位的安全職責，做到恪盡職守，各負其責.
第二節(jié) 各級人員安全生產職責
第11條 經理( 院長，廠長)的安全生產職責
(一)經理(院長，廠長)是企業(yè)安全生產第一責任人，對本企業(yè)安全生產工作負全面責任，必須嚴格執(zhí)行國家和上級有關安全生產的法律，法規(guī)，規(guī)定和標準.
(二)要重視職工的勞動條件和企業(yè)的安全，工業(yè)衛(wèi)生狀況，重視改善職工勞動條件和女工的勞動保護工作.
(三)批準，發(fā)布本企業(yè)的各項安全管理制度，安全技術規(guī)程，崗位操作法，安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃，保證安全生產條件的資金投入.
(四)建立并落實本企業(yè)的各級安全生產責任制.
(五)經常深入現(xiàn)場了解安全生產情況，研究，審定重大災害事故的預防措施和處理預案，并組織演練.推廣先進的安全技術和管理方法.主持召開安委會會議，研究解決安全生產中的重大問題.
(六)建立健全安全管理組織和機構，形成本單位的安全管理網絡，根據(jù)實際情況，配備，充實安全專業(yè)人員.提高安全管理水平，穩(wěn)定安全專業(yè)隊伍.
(七)堅持安全生產工作兩定期制度，即組織領導班子定期分析安全形勢，定期組織開展安全生產檢查.
(八)接受政府安全生產監(jiān)督管理部門的培訓和考核，組織開展員工的安全生產業(yè)務培訓與考核工作.
(九)堅持'五同時'原則，即：在計劃，布置，檢查，總結，評比生產時，同時安排計劃，布置，檢查，總結，評比安全工作.
(十)堅持按'四不放過'原則處理事故，并按規(guī)定的時限及時，如實上報.
(十一)企業(yè)內實行的各種承包，委托經營，設立的控股公司，以及與外單位簽訂的各項承包，委托經營等合同中，都必須有安全技術指標，安全管理要求和安全生產職責等內容的條款，并認真進行檢查.
(十二)副經理(副院長，副廠長)在職責分工的范圍內對安全生產工作負責.
黨委書記安全生產職責
(一)對公司(院，廠)貫徹執(zhí)行黨和國家安全生產方針，政策進行監(jiān)督，起到保證作用.
(二)協(xié)助行政搞好安全生產方針，政策，法令，制度等的宣傳教育，提高干部職工的安全意識.
(三)發(fā)揮各級黨組織在安全生產中的監(jiān)督保證作用，帶領職工遵章守紀，做到安全生產.
(四)協(xié)助行政檢查并考核安全生產責任制落實情況.
(五)帶領工會，共青團組織共同支持生產經營系統(tǒng)做好安全生產工作，開展群眾性的安全生產競賽活動；組織監(jiān)察部門參加重大安全事故調查，參與對安全事故的責任人的處理.
第13條 工會主席安全生產職責
(一)認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產和勞動保護工作的法律，法規(guī)，規(guī)定和標準，充分發(fā)揮群眾在安全生產中的監(jiān)督作用.
(二)督促并協(xié)助行政開展安全衛(wèi)生宣傳教育和培訓，對安全衛(wèi)生工作提出意見和建議.
(三)關心勞動條件的改善，保護女工健康，定期研究勞動保護工作.對違反法律，法規(guī)，侵犯職工合法權益的行為，有權要求糾正.及時制止行政指揮中的違章行為，支持職工的合理要求.
(四)組織好工會系統(tǒng)安全生產活動，監(jiān)督公共文化娛樂場所的消防管理工作.把企業(yè)安全生產的狀況列入職代會議事日程.
(五)開展勞動競賽活動，及時總結和推廣安全衛(wèi)生方面的先進典型，獎勵先進.
(六)參加重大事故的調查處理.
第14條 總工程師和技術部門負責人(
第10篇 化工企業(yè)安全生產會議管理制度
1、目的：
為了加強部門之間安全工作的溝通和推進安全管理，及時了解公司的安全狀態(tài)，特制定安全會議制度。
2、適用范圍 :
適用于本公司。
3、職責：
3.1公司主要負責人負責召開本單位的安全會議。
3.2安全環(huán)境管理委員會負責召開每季度末安全會議及年度總結、表彰大會。
3.3各部門定期召開安全生產例會，并編寫會議記錄。
4、安全會議組織：
4.1安全生產會議是協(xié)調和處理公司生產組織過程中存在的問題,確保生產計劃順利實施的主要形式.因此,為了保障生產信息流的暢通,安全生產會議必須及時召開,并形成會議記錄,需要時向有關部門,單位和公司領導進行傳遞,并對存在的問題及時協(xié)調處理。
4.2公司安全生產會議每月召開一次,各部門根據(jù)具體情況每周召開一次,并形成會議記錄,備查。
4.3公司安全生產例會由安全環(huán)境管理委員會事務局組織召開,地點根據(jù)具體情況確定,具體時間在召開會議前臨時通知.參加會議的人員一般有:公司總經理,各部門等有關負責人和專職安全員,并根據(jù)有關情況對與會人員按需要隨時增減。
4.4各部門安全生產會議召開時間,地點和人員由各單位自定。
4.5公司安全生產會議采用到會人員簽名制,對無故不參加會議者,按公司有關規(guī)定進行處罰。
4.6公司安全生產會議參加人員應是本部門,本單位的主要負責人或主管生產的領導,必須熟悉本部門,本單位的生產情況,不得隨意安排他人替代參加會議。
4.7各部門安全生產會議的組織形式可參照公司安全生產會議的組織形式進行。
4.8 當公司發(fā)生重大事故或突發(fā)性事故時必須及時召開會議。
5.會議內容:
5.1總結和分析近期的安全生產形勢，各部門提出已經發(fā)現(xiàn)或隱藏的安全隱患，并針對隱患做出具體的安排和部署。
5.2傳達貫徹上級有關安全工作的文件、會議精神和指示。
5.3 研究和決定對各項安全責任事故的處理以及對有關責任人的處理意見。按四不放過原則認真分析，吸取教訓，制定防范措施。
5.4研究決定對各項安全有功及年度安全先進部門和先進個人的表彰。
5.5各部門提出目前存在的問題及隱患，制定具體的整改措施。
5.6公司安全會議由安全環(huán)境管理委員會事務局負責組織，安全員做好記錄，安全會議之后，安全員將會議精神和會議紀要下發(fā)和張貼，并跟蹤了解重大安全措施的執(zhí)行情況。
第11篇 化工企業(yè)安全管理制度二
【章名】第七章防火與防爆
第一節(jié)生產裝置
第八十四條根據(jù)生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ１６－）、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）（１９８７年１２月１６日七部一委規(guī)程），以及《煉油、化工企業(yè)設計防火規(guī)定》（ｙｈｓ０１－）等規(guī)范、規(guī)程的有關要求。
第八十五條在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設施。
第八十六條在有可燃氣體（蒸汽）可能匯漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的２０％以下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的５０％以下。
第八十七條所有自動控制系統(tǒng)，應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。
第八十八條所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨采用向閥。
第八十九條因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。
第九十條應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
第九十一條輸送易燃物料時，應根據(jù)管徑和介質的電阻率，控制適當?shù)牧魉伲M可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》（ｃｄ９０ａ３－）的有關規(guī)定執(zhí)行。
第九十二條有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
第九十三條各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
第九十四條用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物２米以上。
第二節(jié)動火、用火
第九十五條應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
第九十六條設立固定動火區(qū)的條件和要求：
（一）固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。
（二）距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井、排水溝、水封井等，不應小于３０米。
（三）室內固定動火區(qū)應以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。
（四）生產正常放空或發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內。
（五）固定動火區(qū)內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數(shù)量的消防器材。
（六）固定動火區(qū)要設立明顯標志，落實專人管理。
第九十七條在禁火區(qū)內，除生產工藝用火外，其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)（如：化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等），均須辦“用火證”，用火證的有效期限最多不許超過一年。生產區(qū)內禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
第九十八條用火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全（防火）部門審批，用火時要將用火證懸掛在用火點附近備查。
第九十九條在禁火區(qū)內使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等，可生產火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。
第一百條動火作業(yè)分三級管理：
（一）特殊動火，指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
（二）一級動火，易燃、易爆區(qū)域（即：甲、乙類火災危險區(qū)域）的動火作業(yè)。
（三）二級動火，指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
（四）凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停車，裝置經清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。
（五）遇節(jié)、假日或生產不正常情況下的動火，應升級管理。
（六）各類動火作業(yè)區(qū)域應由各廠明文規(guī)定，并在廠區(qū)平面圖上標明。
第一百零一條特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可進行，其動火證的有效期為一天（２４小時）；二級動火也應該分析，二級動火證的有效期為六天（１４４小時）。
第一百零二條動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間，取樣點、分析結果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。
第一百零三條各項責任人的職責。
（一）動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責，必須在動火前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。
（二）動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前３０分鐘（含動火停歇超過３０分鐘的再次動火）均應主動向現(xiàn)場當班化工班組長呈驗動火證。
（三）動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，應指定責任心強、有經驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火手段的人擔當，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。
監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施，作業(yè)完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。
（四）化工班、組長（值班長、工段長）負責生產與動火作業(yè)的銜接工作，動火作業(yè)中，生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業(yè)。
（五）動火分析人對分析結果負責，根據(jù)動火證的要求及現(xiàn)場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可。
（六）各級審查批準人必須對動火作業(yè)的審批負全責，必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完全，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。
第一百零四條動火分級終審權規(guī)定如下：
一級動火，是動火單位所屬車間主任復查后，報廠安全（防火）部門終審批準。
二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準。
特殊動火由廠安全（防火）部門復查后，報主管廠長或總工程師終審批準。
第一百零五條動火分析應符合下列規(guī)定：
（一）取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。
（二）取樣與動火的間隔不得超過３０分鐘，如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過３０分鐘，均必須重新取樣分析。
（三）使用測爆儀（或其它類似手段）進行分析時，該儀器必須經被測對象的標準樣標定合格。
第一百零六條動火分析應執(zhí)行以下標準：
（一）若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的２０％（體積比。以下同）。
（二）若使用其它分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于１０％時，其濃度應小于１％；當爆炸下限濃度大于等于４％時，其濃度應小于０．５％，當爆炸下限濃度小于４％，其濃度應小于０．２％。
第一百零七條動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定：
（一）凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。
（二）有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“設備內作業(yè)許可證?！?/p>
（三）在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內動火，要做好防火隔絕措施，防止熾熱焊渣引起的火災。
（四）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。
（五）五級以上大風，停止室外動火作業(yè)。
第三節(jié)消防組織與設施
第一百零八條貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。
第一百零九第企業(yè)必須設立有主要領導和各職能部門領導參加的防火安全委員會；車間相應設立防火安全領導小組及在其領導下的義務消防組織。
第一百一十條消防組織應根據(jù)企業(yè)的特點、生產檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計劃，實行消防目標管理，進行經常性的消防宣傳教育、培訓，結合事故預想進行演練。
第一百一十一條對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。
第一百一十二條企業(yè)應根據(jù)生產規(guī)模、火災危險性及鄰近相關單位可提供的消防協(xié)作條件等因素，按國家、部頒規(guī)范、規(guī)定的有關要求確定其生產、儲存、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。
第一百一十三條企業(yè)內部設置的固定式消防設施要設專人管理，并制定操作規(guī)程和管理制度，定期進行試運行。
第一百一十四條消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經常檢查，做到“三定”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作它用。
第一百一十五條發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員應立即滅火并向消防隊和廠總調度報警并說明著火物質，同時派人到路口接應消防車，指明引車路線和消防水源，義務消防隊員要積極配合進行滅火，并維持好現(xiàn)場秩序。
第上節(jié)其它消防安全規(guī)定
第一百一十六條執(zhí)行化學工業(yè)部《關于在化工企業(yè)中禁止吸煙的決定》（〔８７〕化生字第８９２號）。
第一百一十七條禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其它安全措施。
第一百一十八條嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。
第一百一十九條應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。
第一百二十條廠區(qū)內不準隨意存放非生產用液化石油氣瓶，辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。
第一百二十一條嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。
第一百二十二條高壓線下嚴禁堆放可燃物。易燃、易爆廠房、倉庫和裝置，與高壓線的間距要大于高壓線搭桿高的１．５倍。
第一百二十三條研制易燃、易爆的新材料、新產品和有火災、爆炸危險的新設備、新工藝的單位，必須對研制的每一項目提出預防火災、爆炸的具體措施。
第一百二十四條采用有火災、爆炸危險的新設備、新工藝和可燃、易燃新材料的單位，必須按照研制部門提供的預防火災爆炸的具體辦法，采取消防安全措施，經上級主管部門批準后，方可交付生產。
第一百二十五條易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具。
第一百二十六條易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
第一百二十七條撲救有毒、有害物質的火災時，應站在上風向，必要時佩戴防護用具。
第一百二十八條對生產或使用氯氣、煤氣、乙炔氣、氧氣、氫氣的企業(yè)，還應分別遵照《氯氣安全規(guī)程》（ｇｂ１１９８４－）、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ｇｂ６２２２－）、《城市煤氣設計規(guī)范》、（ｔｊ２８－）、《乙炔站設計規(guī)范》（ｔｊ３１－）、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（試行）》（〔８１〕勞總鍋字（１０號）、《溶解乙炔生產安全管理規(guī)定（試行）》（〔８９〕化工字第００７３號）、《氧氣站設計規(guī)范》（ｔｊ３０－）、《氫氣使用安全技術規(guī)程》（ｇｂ４９６２－）等有關規(guī)定執(zhí)行。
第一百二十九條汽車庫應遵守《汽車庫設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ６７－）等有關規(guī)定。
第一百三十條各種物資倉庫的管理，除應遵守有關物資倉庫管理的規(guī)定外，還必須遵守本制度第八、九章中的有關規(guī)定。
第一百三十一條其它有關防火、防爆規(guī)定按本制度有關章節(jié)及其它有關制度的要求執(zhí)行。
【章名】第八章危險物品
第一節(jié)通則
第一百三十二條凡生產、使用、經營、運輸化學危險物品的企業(yè)，必須嚴格執(zhí)行《化學危險物品安全管理條例》及其實施細則等法規(guī)、制度和標準，并建立化學危險物品管理制度。對不屬于化學危險物品管理范圍，但具有一定危險性的物品，或其它危險物品均應遵守國家有關規(guī)定加強管理。
第一百三十三條危險物品的運輸必須嚴格執(zhí)行《危險貨物運輸規(guī)則》（鐵路運輸適用本）（鐵運〔１９８７〕８０２號文公布）和《汽車危險貨物運輸規(guī)則》（ｊｔ３１３０－）中的有關規(guī)定。
第一百三十四條使用和運輸放射性物品，尚須執(zhí)行《放射衛(wèi)生防護基本標準》（ｇｂ４７９２－）中的有關規(guī)定。
第一百三十五條危險物品的包裝容器必須牢固、嚴密，并按照國家頒發(fā)的《危險貨物包裝標志》（ｇｂ１９０－）的規(guī)定，印貼專用標志和物品名稱。易燃、易爆的化學危險物品，要將其理化、毒理性質等數(shù)據(jù)（閃點、熔點、自燃點、爆炸極限等），以及防火、防爆、滅火、安全運輸?shù)茸⒁馐马棇懺谡f明書上，否則不準出廠。
第一百三十六條應指派責任心強，經培訓考核，并熟知危險物品物質和安全防護知識的人員管理危險物品。
第二節(jié)生產和使用
第一百三十七條車間應根據(jù)生產需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應經化驗確認。生產備料性質相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
第一百三十八條凡使用爆炸物品，必須隨用隨領，所領取的數(shù)量不得超過當班用量，剩余的要及時退回。加工后的起爆炸藥，必須單獨存放，嚴禁個人自帶、私存炸藥和雷管，不得將炸藥和雷管用于非生產活動。
第一百三十九條生產和使用劇毒物品場所及其操作人員，必須加強安全技術措施和個人防護措施。
（一）安全技術措施
（１）改革工藝技術，并采用安全的生產條件，防止和減少毒物溢（逸）散。
（２）以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。
（３）加強設備管理、杜絕跑、冒、滴、漏。
（二）個人防護措施。
（１）配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
（２）嚴禁直接接觸劇毒物品，不準在生產、使用場所飲食。
（３）正確穿戴勞動防護用品，工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
（４）劇毒物品場所，應備有一定數(shù)量的應急解毒藥品。
（三）對中毒人員的搶救，應按本制度第十三章條二節(jié)中的有關規(guī)定執(zhí)行。
第一百四十條壓縮氣體的液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內應留有余壓，且不低于０．０５兆帕（ｍｐa），以防止其它物質竄入。
第一百四十一條易燃物品的加熱禁止使用明火，在高溫反應或蒸餾等操作過程中，如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應采取嚴密隔絕措施。
第一百四十三條生產、使用危險物品的企業(yè)，應根據(jù)生產過程中的火災危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急放料和自動報警等措施。
第一百四十四條輸送有毒有害物料，應采取防止泄漏的措施。
第一百四十五條輸送固體氧化劑、易燃固體等，應防止摩擦、撞擊。
第一百四十六條容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應設有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設施，并應具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。
第一百四十七條凡用于生產水煤氣等有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道應聯(lián)通。
第一百四十八條生產、使用過程中所產生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關排放標準，凡能相互引起化學反應發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
第三節(jié)裝卸運輸
第一百四十九條托運危險物品必須出示有關證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內的危險物品，應附交上級主管部門審查同意的技術鑒定書。
第一百五十條危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。
第一百五十一條危險物品裝卸前，應對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車（船），卸后必須洗刷干凈。
第一百五十二條裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具。
（一）禁止電用瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑，爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車。
（二）禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品。
（三）溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設施。
（四）放射性物品應用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應按規(guī)定負荷降低２５％。
（五）遇水燃燒物品及有毒物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。
第一百五十三條運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于２人。
第一百五十四條運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速，保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經當?shù)毓步煌ú块T批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。
第一百五十五條運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志。
第一百五十六條蒸汽機車在調車作業(yè)中，對裝載易燃、易爆物品的車輛，必須掛不少于二節(jié)的隔離車，并嚴禁溜放。
第一百五十七條運輸散裝固體危險品，應根據(jù)性質。采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。
第四節(jié)報廢處理
第一百五十八條劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理。
（一）鐵制包裝容器不經徹底洗刷干凈，不得改作它用。
（二）包裝容器必須在安全、保衛(wèi)部門指派的專人監(jiān)護下銷毀。
第一百五十九條化學危險物品和放射性物質等廢棄物的報廢處理，必須預先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經當?shù)赜嘘P部門批準后方可處理。
第一百六十條凡拆除的容器、設備和管道內帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。
第一百六十一條生產過程中生產的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。
【章名】第九章物資儲存
第一節(jié)基本要求
第一百六十二條庫房、儲罐區(qū)的建筑設計應符合《建筑設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ１６－）、《倉庫防火安全管理規(guī)則》（１９９０年３月２３日公安部第６號令）、《化學危險物品安全管理條例》（１９８７年２月１７日國務院發(fā)布）和《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》（ｙｈｓ０１－）的規(guī)定。
第一百六十三條物資儲存場所應根據(jù)物品性質，配備足夠的、相適應的消防器材，并應裝設消防通訊和報警設備。
第一百六十四條必須加強管理，建立健全崗位防火責任制度、火源、電源管理制度、門衛(wèi)制度、值班巡回制度和各項操作制度，做好防火、防洪（汛）、防竊等工作。
第一百六十五條在倉庫：堆垛和儲罐區(qū)，應設明顯的防火等級標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
第二節(jié)倉庫管理
第一百六十六條企業(yè)應制訂物品入庫驗收制度，核對、檢驗進庫物品的規(guī)格、質量、數(shù)量。無產地、銘牌、檢驗合格證的物品不得入庫。
第一百六十七條易燃、易爆物品的倉庫（堆垛）要采取杜絕火種的安全措施。
第一百六十八條物品的發(fā)放，應嚴格履行發(fā)放手續(xù)，認真核實?；瘜W危險物品的發(fā)放，應嚴格控制，主管部門應經常檢查核準。
第一百六十九條危險物品的儲存要嚴格執(zhí)行危險物品的配裝規(guī)定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。
（一）放射性物品、劇毒物品不能與其它危險物品同存一庫。
（二）炸藥不能與起爆器材同存一庫。
（三）氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。
（四）盛裝性質相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。
（五）危險物品與普通物品同存一庫時應保持一定距離。
（六）遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。
第一百七十條劇毒、炸藥、放射性藥品應單獨存放，必須實行兩人、兩把鎖、兩本帳的管理辦法。使用單位必須憑保衛(wèi)部門批準的“危險物品領（退）單”由兩人領取。
第一百七十一條儲存易燃和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作業(yè)。如因特殊需要，應由倉庫（堆垛場）負責人上報，企業(yè)有關領導批準，采取安全措施后才能進行。作業(yè)結束后，檢查確無火種方可離開現(xiàn)場。
第一百七十二條保管人員應根據(jù)所保管的危險物品的性質，配備必要的防護用品、器具。
第一百七十三條自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風良好的場所，并應設通風降溫裝置。
第一百七十四條甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理。
第一百七十五條甲、乙類物品庫房內不準設辦公室、休息室、不準住人。每日工作結束后，應進行安全檢查，然后關閉門窗，切斷電源，方可離開。
第三節(jié)儲罐區(qū)管理
第一百七十六條各種承壓儲罐應符合我國有關壓力容器的規(guī)定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完整好用。
第一百七十七條易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。
第一百七十八條液化石油氣及閃點低于２８℃，沸點低于８５℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的，設施的電器開關宜設置在遠離防火（護）堤處，不準將電器開關設在防火（護）堤內。
第一百七十九條易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區(qū)有關的管道、電纜穿過防火（護）堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火（護）堤方式鋪設。
第一百八十條罐區(qū)防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥，或在不排水時以土堵死出口。
第一百八十一條儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規(guī)范》（ｇｂｊ７４－）等有關規(guī)定執(zhí)行。
【章名】第十章電氣安全
第一節(jié)電氣運行安全
第一百八十二條電氣人員必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》（〔７７〕水電生字第１１３號）
第一百八十三條要根據(jù)本單位的實際情況和季節(jié)特點，做好預防工作和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。
第一百八十四條現(xiàn)場要備有安全用具、防護器具和消防器材等，并定期進行檢查試驗。
第一百八十五條易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行和檢修，必須按《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》（ｇｂ３８３６•；１－）和《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）執(zhí)行。
第一百八十六條電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置，防雷和防靜電設施必須完好，每年應定期檢測。
第一百八十七條電氣作業(yè)必須由經過專業(yè)培訓、考核合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔任。
第一百八十八條電氣作業(yè)人員上崗，應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品和正確使用符合安全要求的電氣工具。
第一百八十九條變、配電所必須制訂符合現(xiàn)場情況的現(xiàn)場運行規(guī)程，值班人員的職責應在現(xiàn)場運行規(guī)程中明確規(guī)定。
第一百九十條運行人員應嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷、轉移和終結制度。
第一百九十一條高壓設備無論帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作，若必須移開遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電的安全距離。
第一百九十二條雷雨天氣，需要巡視室外高壓設備時，巡視人員應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷裝置。
第一百九十三條在高壓設備和大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設備附近工作時，必須由兩人執(zhí)行，并由技術熟練的人員擔任監(jiān)護。
第一百九十四條供電單位與用戶（調度）聯(lián)系，進行有關電氣倒閘操作時，值班人員必須復誦，核對無誤，并將聯(lián)系內容、時間和聯(lián)系人姓名記錄在案。
第一百九十五條電解整流運行人員尚應遵守下列規(guī)定：
（一）采取調壓穩(wěn)流方法，保持恒流生產。
（二）電槽初次啟動電壓要求低于極化電壓值。
（三）氯氫處理站與整流所，應同時有氯氣泵和氫氣泵等設備的運行狀態(tài)信號顯示，及緊急全停電、緊急降電流的事故聲光報警信號，并定期聯(lián)系試驗。
（四）氫氣系統(tǒng)著火時，要防止系統(tǒng)內造成負壓，不得采用電解停直流電的辦法處理，單槽因槽內鹽水中斷起火時，應采用降低直流電流或全停電處理。
第一百九十六條電爐運行人員尚應遵守下列規(guī)定：
（一）應制訂電爐變壓器、短網及有導電系統(tǒng)的現(xiàn)場運行規(guī)程。
（二）電爐變壓器及其它設備的檢查工作，應由值班電工負責，檢查路線、次數(shù)和內容應在巡回檢查制度中明確規(guī)定。
（三）要定時抄錄電流、電壓、功率、變壓器上層油溫、冷卻系統(tǒng)各點溫度、油壓、水壓等內容，加強綜合分析。
（四）變壓器油冷卻系統(tǒng)的油壓，必須大于水冷系統(tǒng)的水壓０．０５～０．１兆帕。
第一百九十七條靜電除霧（塵）必須符合下列規(guī)定：
（一）用于靜電除霧或靜電除塵的高壓直流電源，要根據(jù)除霧氣量、濃度或塵埃粒子最大荷電量，供給與這一狀態(tài)相適應的最高電壓、以維持其最大場強和最大的電暈電流。
（二）除霧、除塵器電源應有自動穩(wěn)壓、穩(wěn)流裝置，使最高壓略低于閃絡極限電壓，在短路故障和超載時，應能迅速自動切斷高壓并報警。
（三）配電控制柜及高壓整流油箱要接地，接地電阻小于４歐姆。
（四）高壓整流油箱及附屬高壓設備，應安裝在專用單獨配電間或金屬網格內，每個控制柜分開設置，配電間應設門開關，打開配電間門，高壓自動跳閘，以利安全。
（五）高壓整流油箱，無特殊情況，一般不要吊芯檢查，但應定期進行測試檢查。
（六）高壓硅整流器不得在空載狀態(tài)進行開關試驗，要做時，一定要將高壓接入除霧（塵）器電場。單獨試驗控制柜（不接高壓整流油箱），輸出端需接一些負載，再通電試驗。
（七）油箱（高壓整流器）高壓測量輸出端子（接地柱），應與測量表計和附加電阻接地，不允許在通電狀態(tài)下斷開此電路。
（八）油箱高壓輸出應經無感阻尼電阻接入電場。
（九）高壓配電間應設專用接地閘刀，在除霧（塵）器停用或檢修時將高壓輸出接地。
第二節(jié)電氣檢修安全
第一百九十八條電氣檢修必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā)，經工作許可人許可，并辦理工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。
第一百九十九條不準在電氣設備、供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓），停電后，應在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，同時掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。
第二百條必須帶電檢修時，應經主管電氣的工程技術負責人員批準，并采取可靠的安全措施。作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經驗的人員擔任。
第二百零一條在停電線路和設備上裝設接地線前，必須放電、驗電，確認無電后，在工作地段兩側掛接地線，凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線，也要掛接地線。
第二百零二條停電、放電、驗電和檢修作業(yè)，必須由負責人指派有實踐經驗的人員擔任監(jiān)護，否則不準進行作業(yè)。
第二百零三條外線、桿、塔、電纜檢修，在作業(yè)前必須進行全面檢查，確認符合規(guī)定后方可作業(yè)。
（一）變、配電所出入口處或線路中間某一段有兩條以上線路鄰近平行時，應驗明檢修的線路確已停電，并掛好接地線后，在停電線路的桿、塔下面作好標志，設專人監(jiān)護，防止誤登桿、塔。
（二）對有兩個以上供電源的線路檢修時，必須采取可靠的措施，防止誤送電。
（三）對地下直埋或隧道電纜檢修時，應切實避免傷及臨近電纜。
（四）五級以上大風時，嚴禁在桿、塔多回路線中進行部分線路停電檢修作業(yè)。
（五）在立、撤桿和修正桿坑及在桿、塔上作業(yè)前，必須認真檢查，防止倒桿和滑梯等事故。接地線拆除后，應認為線路帶電，嚴禁任何人再登桿、塔，并按工作終結辦理匯報手續(xù)。
（六）在同桿共架的多回線路中，部分線路停電檢修，安全距離應小于在帶電線路桿、塔上工作的安全距離，為此，線路不但要有線路名稱，還要有上、下、左、右的稱號，登桿、塔和檢修作業(yè)時，每基桿、塔都應設專人監(jiān)護。
第二百零四條在帶電設備附近動火，火焰距帶電部位１０kv及以下的１．５米；１０kv以上的為３米。
第二百零五條架設臨時線要嚴格遵守有關規(guī)定辦理“臨時接線裝置申請單”。３８０伏絕緣良好的橡皮臨時線懸空架設距地面：室內不少于２．５米，室外不少于３．５米。
第二百零六條更換熔斷器，要嚴格按照規(guī)定選用熔絲，不得任意用其它金屬絲代替。
第12篇 化工企業(yè)盲板抽堵作業(yè)安全管理制度
1、 范圍
本制度規(guī)定了公司設備管道的盲板要求、盲板抽堵作業(yè)安全要求、職責要求和《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理，本制度適用于公司設備管道的盲板抽堵作業(yè)。
2、 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本制度，然而，鼓勵根據(jù)本制度達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度，aq 3025-2008 化學品生產單位高處作業(yè)安全規(guī)范
3、 術語和定義
本制度采用下列術語和定義：
3.1、 盲板抽堵作業(yè) blinding-pipeline operation with stop plate
在設備搶修或檢修過程中，設備、管道內存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵，或設備、管道內物料經吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。
4、 盲板要求
盲板及墊片應符合以下要求：
4.1、 盲板應按管道內介質的性質、壓力、溫度選用適合的材料。高壓盲板應按設計規(guī)范設計、制造并經超聲波探傷合格。
4.2、 盲板的直徑應依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度應經強度計算。
4.3、 一般盲板應有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8字盲板可不設手柄。
4.4、 應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。
5、 盲板抽堵作業(yè)安全要求
5.1、 盲板抽堵作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前應辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》（以下簡稱《作業(yè)證》）。
5.2 、盲板抽堵作業(yè)人員應經過安全教育和專門的安全培訓，并經考核合格。
5.3 、生產車間（分廠）應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統(tǒng)一編號，并設專人負責。盲板抽堵作業(yè)單位應按圖作業(yè)。
5.4、 作業(yè)人員應對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施。
5.5、 盲板抽堵作業(yè)應設專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。
5.6、 在作業(yè)復雜、危險性大的場所進行盲板抽堵作業(yè)，應制定應急預案。
5.7、 在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業(yè)時，系統(tǒng)壓力應降到盡可能低的程度，作業(yè)人員應穿戴適合的防護用具。
5.8 在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點30 m內不得有動火作業(yè)；工作照明應使用防爆燈具；作業(yè)時應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。
5.9、 在強腐蝕性介質的管道、設備上進行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應采取防止酸堿灼傷的措施。
5.10、 在介質溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應采取防燙措施。
5.11、 高處盲板抽堵作業(yè)應按aq 3025-2008 化學品生產單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進行。
5.12、 不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。
5.13、 抽堵盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由生產車間（分廠）設專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，逐一確認并做好記錄。
5.14、 每個盲板應設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。
5.15、 作業(yè)結束，由盲板抽堵作業(yè)單位、生產車間（分廠）專人共同確認。
6、 職責要求
6.1、 生產車間（分廠）負責人
6.1.1、 應了解管道、設備內介質特性及走向，制定、落實盲板抽堵安全措施，安排監(jiān)護人，向作業(yè)單位負責人或作業(yè)人員交代作業(yè)安全注意事項。
6.1.2、 生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通知停止盲板抽堵作業(yè)。
6.1.3 、作業(yè)完成后，應組織檢查盲板抽堵情況。
6.2、 監(jiān)護人
6.2.1、 負責盲板抽堵作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，并及時聯(lián)系有關人員采取措施。
6.2.2 、應堅守崗位，不得脫崗；在盲板抽堵作業(yè)期間，不得兼做其它工作。
6.2.3、 當發(fā)現(xiàn)盲板抽堵作業(yè)人違章作業(yè)時應立即制止。
6.2.4、 作業(yè)完成后，要會同作業(yè)人員檢查、清理現(xiàn)場，確認無誤后方可離開現(xiàn)場。
6.3 、作業(yè)單位負責人
6.3.1 、了解作業(yè)內容及現(xiàn)場情況，確認作業(yè)安全措施，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項。
6.3.2、 各項安全措施落實后，方可安排人員進行盲板抽堵作業(yè)。
6.4、 作業(yè)人
6.4.1 、作業(yè)前應了解作業(yè)的內容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應采取的安全措施。
6.4.2、 要逐項確認相關安全措施的落實情況。
6.4.3、 若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行盲板抽堵作業(yè)。
6.4.4、 作業(yè)完成后，會同生產單位負責人檢查盲板抽堵情況，確認無誤后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
6.5、 審批人
6.5.1、 審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。
6.5.2 、督促檢查各項安全措施的落實情況。
7 、《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理
7.1、 《作業(yè)證》由生產車間（分廠）辦理。
7.2、 盲板抽堵作業(yè)宜實行一塊盲板一張作業(yè)證的管理方式。
7.3、 嚴禁隨意涂改、轉借《作業(yè)證》， 變更盲板位置或增減盲板數(shù)量時，應重新辦理《作業(yè)證》。
7.4、 《作業(yè)證》由生產車間負責填寫、盲板抽堵作業(yè)單位負責人確認、單位生產部門審批。
7.5、 經審批的《作業(yè)證》一式兩份，盲板抽堵作業(yè)單位、生產車間各一份，生產車間負責存檔，《作業(yè)證》保存期限至少為1年。
