第1篇 某煉鐵廠設備定修管理制度
1目的
設備定修制是國內外管理的先進經(jīng)驗之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉變的基礎。
進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理,設備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。
煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監(jiān)護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。
2 設備定修
2.1定修分類
2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修;
2.1.2其它生產(chǎn)設備的檢修、中修、大修;
2.1.3單位部件的定期檢修;
2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。
2.2定修的實施
2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內容、時間、所需時間等。由設備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。
2.2.2檢修計劃的出臺,應在實施檢修的前一周內完成。
2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規(guī)定日期報裝備處。
2.2.4設備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關情況。
2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協(xié)調會,檢查各單位準備情況。
2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業(yè)聯(lián)絡,實行“確認制”,并采取相應安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。
2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質量把關,確保定修周期。在檢修前,各技術員要深入現(xiàn)場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。
2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項目完成的程度、項目的質量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。
2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員,要對高爐等所屬設備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時間,把設備隱患處理掉。
3定修周期
3.1高爐:
a、300立方米高爐需休風定修周期3個月
b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月
3.2主要設備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。
3.3高爐中修為3年,大修為8年。
4定修考核
4.1定修時間延時率
a、定修時間延時率= ×100%
b、目標為“0”
4.2定修項目完成率
a、定修項目完成率 = ×100%
b、目標為“99.5%”
5完工確認管理
5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯(lián)動試車,并辦理簽字驗收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。
5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設備維修檔案和設備臺帳。
6考核制度
6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設備管理10-50分;
6.2各區(qū)域組長、車間設備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設備管理10-30分;
6.3對于在檢修后,一月內因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;一個月后,兩月內因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分;
6.4對于在檢修后,72小時之內因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內,大高爐為一個月之內因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.
第2篇 某煉鐵廠設備點檢管理制度
1目的
為強化細化全廠設備管理工作,加強設備點檢,提高設備完好率,充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設備分成檔次不同的等級,依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備,做為廠控設備(該設備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備,也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則,對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次;
3.2 對于車間a類設備,操作人員每班要點檢一次;
3.3 對于b類設備和廠控備用設備,每天點檢一次;
3.4 對于c類設備,每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上;
4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中;
4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結果,填寫在《設備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家),經(jīng)確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》;
4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時,要及時報告設備科和相關技術人員,及時進行協(xié)調處理;
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;
5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;
5.4 因點檢不到位,造成設備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);
5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改,要通知設備科。
第3篇 煉鐵廠停用設備管理制度
1. 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)以皮帶機為主、其余設備有:振動篩、料倉、卸料小車等,在停產(chǎn)期間設備檢查應從以下幾方面入手:
1.1 停產(chǎn)期間檢查內容
1.1.1 在停產(chǎn)后對各皮帶機的托輥、主(從)滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設備檢修部是否對以上設備進行正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護保養(yǎng),并無失竊現(xiàn)象;
1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后,由設備科組織對各個區(qū)域進行檢查。
1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內部無存料,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作;
1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完,皮帶上不允許堆料;
1.1.2.3 檢查卸料小車內部不得存有物料、并把小車停在安全位置,防止各部位鋼結構受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后,發(fā)生料倉坍塌事故;
1.1.2.4 檢查各原料中轉站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;
1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),非工作人員是否在操作室逗留;
1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,以方便操作人員、檢查人員對設備檢查、維護等工作;
1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好,確保在停用期間上傳下達發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準確,溝通聯(lián)絡方便快捷,避免因溝通不及時發(fā)生意外;
1.1.2.8 檢查停用后準備的材料、備件等物資是否準備充分,不得影響停產(chǎn)后檢修或復產(chǎn)前的使用。
1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好,夏季冷卻、空調制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生;
1.1.3 停產(chǎn)期間對關鍵設備的檢查
1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
1.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設備科協(xié)調設備檢修部相關專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
1.1.3.3 對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結構變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象,由原料車間以書面形式上報設備科,由設備科組織設備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由原料車間區(qū)域組長確認后,方可將設備處于待用狀態(tài);
1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結構隱患,由原料車間以書面形式上報設備科,設備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該安全隱患;
1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復情況;對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固,經(jīng)區(qū)域組長確認修復效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設備處待用狀態(tài);
1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設備科協(xié)調專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復;對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換;
1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進行檢查,如發(fā)現(xiàn)達到報廢周期或有設備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件,應及時將其更換;
1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設備如:拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨(潮)設施、門窗以及除塵設備等的檢查,根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài);
1.1.3.9 檢查各信號、電機是否用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;
1.1.3.10 對于戶外的設備的檢查。重點是鋼結構如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。
1.2 值班制度的檢查
1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;
1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設備的各項性能參數(shù)及結構,對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備,要加強防范;
1.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴格考核。
1.3 責任人制度的檢查
第一責任人:各車間區(qū)域組長;主要責任人:每班值班人員;原料車間設備主任為停產(chǎn)期間設備管理的主管。
2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)
槽下、加料、爐前系統(tǒng)設備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設備,無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設備都最為關鍵,需要配備的人員多,且必須有很強的責任心才能適合該工作,在停產(chǎn)期間設備管理應從以下幾方面入手:
2.1 停用后的檢查工作
2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設備包括:主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設備等進行檢查,并進行正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形,并無失竊現(xiàn)象;
2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認的工作
2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作;
2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完,皮帶上不允許堆料,料車均為空車,返礦倉內返礦全部拉完;
2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位,不得發(fā)生停水現(xiàn)象,防止冬季管道凍裂,影響高爐復產(chǎn)或損壞設備事件發(fā)生;
2.1.2.4 振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;
2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),檢查非工作人員是否在操作室逗留;
2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內部各油箱(泵)、管路是否完好;
2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風口看護工作,防止丟失;
2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔,方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設備檢查、維護工作;
2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好,夏季冷卻、空調制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生。
2.1.3 停產(chǎn)期間對關鍵設備的檢查
2.1.3.1 對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
2.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設備科協(xié)調設備檢修部相關專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
2.1.3.3 對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關等由設備檢修部施工、煉鐵廠高爐設備所在區(qū)域人員配合,對各部件進行細致檢查,確保開產(chǎn)后運行良好;
2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對所屬設備進行全面細致的檢查,發(fā)現(xiàn)鋼結構有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象,由設備科組織設備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后,方可結束此項工作,并將該設備處于待用狀態(tài)。
2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項目或需要改進的設備或程序,由高爐車間以書面形式上報設備科,設備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施;
2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設備的維修情況,對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設備隱患進行徹底處理,項目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認后該設備處于待用狀態(tài);
2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設備科協(xié)調專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復;對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換;
2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時將其更換。
2.1.3.9 檢查拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨(潮)設施、門窗以及除塵設備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài);
2.1.3.10 檢查各信號、電機用塑料布包裹情況,防止雨淋或重新啟動后短路;
2.1.3.11 檢查戶外的設備,特別是鋼結構,如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。
2.2 值班制度的檢查
2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;
2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設備的各項性能參數(shù)及結構,對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備,要加強防范;
2.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴格考核。
2.3 責任人制度的檢查
第一責任人:各車間區(qū)域組長;主要責任人:每班值班人員;各車間設備主任為停產(chǎn)期間設備管理的主管。
3 爐頂系統(tǒng)
停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護、保養(yǎng)、看護的重點,該區(qū)域內的設備數(shù)量多、種類多、精度高、設備復雜,這些設備以爐頂設備為主、其它設備有:液壓站、煤氣(氮氣)管道、電氣、儀表設備等,在停產(chǎn)期間設備檢查從以下幾方面入手:
3.1 停用后的檢查工作
在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形;
3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認的工作
3.1.1.1 由高爐車間操作工和設備科專業(yè)人員確認高爐停產(chǎn)后上下料罐內部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作;
3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后,上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關閉狀態(tài),防止爐內高溫煤氣竄入料罐或向相關人員操作的位置擴散,防止發(fā)生意外;
3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉,放散閥處于開啟狀態(tài);
3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后,檢查液壓泵的電源是否切斷,液壓站是否停止工作;
3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運行,防止意外發(fā)生;
3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護工作的進行;
3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好,夏季冷卻、空調制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生。
3.1.2 停產(chǎn)期間對關鍵設備的檢查
3.1.2.1 對爐頂設備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
3.1.2.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設備科協(xié)調設備檢修部相關專業(yè)人員對爐頂設備使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
3.1.2.3 對爐頂設備的各處鋼結構由操作工進行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象,由設備科組織設備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后,方可結束此項工作;
3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷,由高爐車間以書面形式上報設備科,設備科派專人落實設備存在的缺陷并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該設備隱患;
3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況,對內部關鍵部位補焊修復后待用,并作漏水試驗,修復后由區(qū)域組長驗收后待用;
3.1.2.6 對氣密箱開蓋進行檢查,清理內部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等,對于已經(jīng)達到報廢周期的鋼絲繩進行更換;
3.1.2.7 主用(備用)均壓閥、放散閥進行檢查,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時將其更換;
3.1.2.8 其它如:電葫蘆、操作臺、照明、防雨(潮)設施、門窗以及除塵設備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài);
3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;
3.1.2.10 對于戶外的設備,特備是關鍵設備如:數(shù)字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設備,都要用塑料布進包裹,防止淋雨影響繼續(xù)使用。
3.2 值班制度的檢查
3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;
3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設備的各項性能參數(shù)及結構,對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備,要加強防范;
3.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴格考核。
3.3 責任人制度的檢查
第一責任人:各車間區(qū)域組長;主要責任人:每班值班人員;各車間設備主任為停產(chǎn)期間設備管理的主管
4 停用(電氣)設備維護辦法
在設備停用期間,其管理和維護仍然是不可忽視的,為了做好電氣設備停用期間的管理和維護工作,提出如下措施。
4.1 主體設備停用后要切斷動力和控制電源。
4.1.1 槽下槽上運料系統(tǒng):斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器,拉開其刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.2 料車和主皮帶:斷開料車及主皮帶斷路器,拉開其刀閘,斷開控制電源,只保留照明和檢修電源。
4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng):斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器,有刀閘的斷開刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng):斷開水泵斷路器,拉開刀閘,斷開除塵系統(tǒng)各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。
4.1.5 風機系統(tǒng):斷開風機斷路器,拉出手車或斷開隔離開關,保留潤滑油泵電源、盤車電源,如油泵由控制系統(tǒng)控制(七、九高爐風機),則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車,保留照明和檢修電源。
4.1.6 變壓器除專用變壓器外,其余正常工作送電。
4.2 各變配電室的管理
4.2.1 各變配電室關好門窗,要注意門窗嚴實牢固并上鎖,門窗不能使人或動物容易進入。
4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱,必須與正常生產(chǎn)時一樣按時進行。
4.2.3 各變配電室內不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。
4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時同樣維護。
4.3 管理責任和巡視。
4.3.1 各區(qū)域的電氣設備設施,仍按原有劃分范圍進行維護和管理,各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。
4.3.2 類電氣設備設施每天至少巡檢一次,其它兩天至少一次,巡檢內容主要有:
4.3.2.1 設備設施的完好情況,有無明顯缺失和損壞部件。
4.3.2.2 防雨防水情況,防雨防水措施必須完好到位。
4.3.2.3 現(xiàn)場情況,現(xiàn)場要整潔,標牌清楚,安全措施到位。
4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域,經(jīng)車間設備主任批準,可通知電工合上相關電源,且僅限與試車有關的電源,不能隨意擴大范圍。
4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設備,在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格,方可重新投入使用。
4.3.2.3.3 電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng),按正常維護周期加油維護,必要時可盤車,檢查部件的完好性。
4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,特別是相關安全和防雨防水防塵方面的問題,要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時解決,不能延誤,否則,同樣依相關設備管理制度進行考核。
5 相關制度的考核
5.1 各車間在接到上級安排后,未嚴格執(zhí)行生產(chǎn)科、設備科安排部署開展工作,扣除該車間當月設備管理5分/次。
5.2 停產(chǎn)期間對關鍵設備的檢查、維護保養(yǎng)不到位、導致停用設備損壞或技術性能下降的情形,扣除該車間當月設備管理15分。
5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》,扣除該車間當月設備管理2分/次;
5.4 對于各區(qū)域、車間第一責任人未履行其檢查、維護保養(yǎng)停用設備的職能,造成停用設備損壞或技術性能下降或丟失的情形,扣除該車間當月設備管理20分。
第4篇 某煉鐵廠停用設備管理制度
1. 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)以皮帶機為主、其余設備有:振動篩、料倉、卸料小車等,在停產(chǎn)期間設備檢查應從以下幾方面入手:
1.1 停產(chǎn)期間檢查內容
1.1.1 在停產(chǎn)后對各皮帶機的托輥、主(從)滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設備檢修部是否對以上設備進行正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護保養(yǎng),并無失竊現(xiàn)象;
1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后,由設備科組織對各個區(qū)域進行檢查。
1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內部無存料,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作;
1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完,皮帶上不允許堆料;
1.1.2.3 檢查卸料小車內部不得存有物料、并把小車停在安全位置,防止各部位鋼結構受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后,發(fā)生料倉坍塌事故;
1.1.2.4 檢查各原料中轉站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;
1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),非工作人員是否在操作室逗留;
1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,以方便操作人員、檢查人員對設備檢查、維護等工作;
1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好,確保在停用期間上傳下達發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準確,溝通聯(lián)絡方便快捷,避免因溝通不及時發(fā)生意外;
1.1.2.8 檢查停用后準備的材料、備件等物資是否準備充分,不得影響停產(chǎn)后檢修或復產(chǎn)前的使用。
1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好,夏季冷卻、空調制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生;
1.1.3 停產(chǎn)期間對關鍵設備的檢查
1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
1.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設備科協(xié)調設備檢修部相關專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
1.1.3.3 對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結構變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象,由原料車間以書面形式上報設備科,由設備科組織設備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由原料車間區(qū)域組長確認后,方可將設備處于待用狀態(tài);
1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結構隱患,由原料車間以書面形式上報設備科,設備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該安全隱患;
1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復情況;對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固,經(jīng)區(qū)域組長確認修復效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設備處待用狀態(tài);
1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設備科協(xié)調專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復;對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換;
1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進行檢查,如發(fā)現(xiàn)達到報廢周期或有設備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件,應及時將其更換;
1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設備如:拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨(潮)設施、門窗以及除塵設備等的檢查,根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài);
1.1.3.9 檢查各信號、電機是否用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;
1.1.3.10 對于戶外的設備的檢查。重點是鋼結構如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。
1.2 值班制度的檢查
1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;
1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設備的各項性能參數(shù)及結構,對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備,要加強防范;
1.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴格考核。
1.3 責任人制度的檢查
第一責任人:各車間區(qū)域組長;主要責任人:每班值班人員;原料車間設備主任為停產(chǎn)期間設備管理的主管。
2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)
槽下、加料、爐前系統(tǒng)設備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設備,無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設備都最為關鍵,需要配備的人員多,且必須有很強的責任心才能適合該工作,在停產(chǎn)期間設備管理應從以下幾方面入手:
2.1 停用后的檢查工作
2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設備包括:主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設備等進行檢查,并進行正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形,并無失竊現(xiàn)象;
2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認的工作
2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作;
2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完,皮帶上不允許堆料,料車均為空車,返礦倉內返礦全部拉完;
2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位,不得發(fā)生停水現(xiàn)象,防止冬季管道凍裂,影響高爐復產(chǎn)或損壞設備事件發(fā)生;
2.1.2.4 振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;
2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),檢查非工作人員是否在操作室逗留;
2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內部各油箱(泵)、管路是否完好;
2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風口看護工作,防止丟失;
2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔,方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設備檢查、維護工作;
2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好,夏季冷卻、空調制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生。
2.1.3 停產(chǎn)期間對關鍵設備的檢查
2.1.3.1 對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
2.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設備科協(xié)調設備檢修部相關專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
2.1.3.3 對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關等由設備檢修部施工、煉鐵廠高爐設備所在區(qū)域人員配合,對各部件進行細致檢查,確保開產(chǎn)后運行良好;
2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對所屬設備進行全面細致的檢查,發(fā)現(xiàn)鋼結構有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象,由設備科組織設備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后,方可結束此項工作,并將該設備處于待用狀態(tài)。
2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項目或需要改進的設備或程序,由高爐車間以書面形式上報設備科,設備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施;
2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設備的維修情況,對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設備隱患進行徹底處理,項目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認后該設備處于待用狀態(tài);
2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設備科協(xié)調專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復;對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換;
2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時將其更換。
2.1.3.9 檢查拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨(潮)設施、門窗以及除塵設備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài);
2.1.3.10 檢查各信號、電機用塑料布包裹情況,防止雨淋或重新啟動后短路;
2.1.3.11 檢查戶外的設備,特別是鋼結構,如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。
2.2 值班制度的檢查
2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;
2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設備的各項性能參數(shù)及結構,對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備,要加強防范;
2.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴格考核。
2.3 責任人制度的檢查
第一責任人:各車間區(qū)域組長;主要責任人:每班值班人員;各車間設備主任為停產(chǎn)期間設備管理的主管。
3 爐頂系統(tǒng)
停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護、保養(yǎng)、看護的重點,該區(qū)域內的設備數(shù)量多、種類多、精度高、設備復雜,這些設備以爐頂設備為主、其它設備有:液壓站、煤氣(氮氣)管道、電氣、儀表設備等,在停產(chǎn)期間設備檢查從以下幾方面入手:
3.1 停用后的檢查工作
在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形;
3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認的工作
3.1.1.1 由高爐車間操作工和設備科專業(yè)人員確認高爐停產(chǎn)后上下料罐內部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作;
3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后,上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關閉狀態(tài),防止爐內高溫煤氣竄入料罐或向相關人員操作的位置擴散,防止發(fā)生意外;
3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉,放散閥處于開啟狀態(tài);
3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后,檢查液壓泵的電源是否切斷,液壓站是否停止工作;
3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運行,防止意外發(fā)生;
3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護工作的進行;
3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好,夏季冷卻、空調制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生。
3.1.2 停產(chǎn)期間對關鍵設備的檢查
3.1.2.1 對爐頂設備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
3.1.2.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設備科協(xié)調設備檢修部相關專業(yè)人員對爐頂設備使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
3.1.2.3 對爐頂設備的各處鋼結構由操作工進行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象,由設備科組織設備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后,方可結束此項工作;
3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷,由高爐車間以書面形式上報設備科,設備科派專人落實設備存在的缺陷并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該設備隱患;
3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況,對內部關鍵部位補焊修復后待用,并作漏水試驗,修復后由區(qū)域組長驗收后待用;
3.1.2.6 對氣密箱開蓋進行檢查,清理內部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等,對于已經(jīng)達到報廢周期的鋼絲繩進行更換;
3.1.2.7 主用(備用)均壓閥、放散閥進行檢查,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時將其更換;
3.1.2.8 其它如:電葫蘆、操作臺、照明、防雨(潮)設施、門窗以及除塵設備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài);
3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;
3.1.2.10 對于戶外的設備,特備是關鍵設備如:數(shù)字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設備,都要用塑料布進包裹,防止淋雨影響繼續(xù)使用。
3.2 值班制度的檢查
3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;
3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設備的各項性能參數(shù)及結構,對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備,要加強防范;
3.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴格考核。
3.3 責任人制度的檢查
第一責任人:各車間區(qū)域組長;主要責任人:每班值班人員;各車間設備主任為停產(chǎn)期間設備管理的主管
4 停用(電氣)設備維護辦法
在設備停用期間,其管理和維護仍然是不可忽視的,為了做好電氣設備停用期間的管理和維護工作,提出如下措施。
4.1 主體設備停用后要切斷動力和控制電源。
4.1.1 槽下槽上運料系統(tǒng):斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器,拉開其刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.2 料車和主皮帶:斷開料車及主皮帶斷路器,拉開其刀閘,斷開控制電源,只保留照明和檢修電源。
4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng):斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器,有刀閘的斷開刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng):斷開水泵斷路器,拉開刀閘,斷開除塵系統(tǒng)各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。
4.1.5 風機系統(tǒng):斷開風機斷路器,拉出手車或斷開隔離開關,保留潤滑油泵電源、盤車電源,如油泵由控制系統(tǒng)控制(七、九高爐風機),則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車,保留照明和檢修電源。
4.1.6 變壓器除專用變壓器外,其余正常工作送電。
4.2 各變配電室的管理
4.2.1 各變配電室關好門窗,要注意門窗嚴實牢固并上鎖,門窗不能使人或動物容易進入。
4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱,必須與正常生產(chǎn)時一樣按時進行。
4.2.3 各變配電室內不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。
4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時同樣維護。
4.3 管理責任和巡視。
4.3.1 各區(qū)域的電氣設備設施,仍按原有劃分范圍進行維護和管理,各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。
4.3.2 類電氣設備設施每天至少巡檢一次,其它兩天至少一次,巡檢內容主要有:
4.3.2.1 設備設施的完好情況,有無明顯缺失和損壞部件。
4.3.2.2 防雨防水情況,防雨防水措施必須完好到位。
4.3.2.3 現(xiàn)場情況,現(xiàn)場要整潔,標牌清楚,安全措施到位。
4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域,經(jīng)車間設備主任批準,可通知電工合上相關電源,且僅限與試車有關的電源,不能隨意擴大范圍。
4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設備,在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格,方可重新投入使用。
4.3.2.3.3 電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng),按正常維護周期加油維護,必要時可盤車,檢查部件的完好性。
4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,特別是相關安全和防雨防水防塵方面的問題,要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時解決,不能延誤,否則,同樣依相關設備管理制度進行考核。
5 相關制度的考核
5.1 各車間在接到上級安排后,未嚴格執(zhí)行生產(chǎn)科、設備科安排部署開展工作,扣除該車間當月設備管理5分/次。
5.2 停產(chǎn)期間對關鍵設備的檢查、維護保養(yǎng)不到位、導致停用設備損壞或技術性能下降的情形,扣除該車間當月設備管理15分。
5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》,扣除該車間當月設備管理2分/次;
5.4 對于各區(qū)域、車間第一責任人未履行其檢查、維護保養(yǎng)停用設備的職能,造成停用設備損壞或技術性能下降或丟失的情形,扣除該車間當月設備管理20分。
第5篇 煉鐵廠特種設備管理制度
1 目的
加強和規(guī)范特種設備管理,明晰職責,理順管理程序,確保特種設備安全運行,有效為生產(chǎn)服務,特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。
3 定義
特種設備指涉及生命安全,危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、廠(場)內專用機動車輛。
3.1鍋爐:是指利用各種燃料、電或者其它能源,將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù),并承載一定壓力的密封容器設備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐;出口水壓大于或者等于0.1mpa,且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐;額定蒸發(fā)量不超過0.5噸/小時、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐,自來水加壓的熱水鍋爐。
3.2壓力容器:是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密封設備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa,其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器,盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶。
3.3壓力管道:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣(汽)體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質,且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道;
3.4電梯:是指動力驅動,利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級(踏步),進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備,包括載人(貨)電梯、自動扶梯、自動人行道等。
3.5起重機械:是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機電設備,其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機,額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2米的起重機和承重形式固定的電動葫蘆。
3.6廠(場)內專用機動車輛:是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。
3.7特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。
4職責
4.1 設備科:是廠所有特種設備運行管理的主管部門。負責對特種設備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理,負責配合裝備處及質量技術監(jiān)督部門對特種設備年度檢驗工作。
4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。
4.1.2負責制定、修訂廠屬特種設備管理制度,及操作、維護、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。
4.1.3負責對廠所屬車間特種設備的維護、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。
4.1.4參與特種設備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進行審核把關和現(xiàn)場監(jiān)察并備案,負責廠新增特種設備的注冊登記。
4.1.5參與對特種設備隱患、缺陷的檢查和整改工作,督促使用單位及時整改。
4.1.6負責完成廠所屬特種設備安全附件定期檢驗工作。
4.1.7配合公司調查并積極上報特種設備重大設備事故的調查,分析和修復工作,提出處理意見,監(jiān)督落實措施;
4.1.8負責特種設備一般事故的調查、分析和處理;
4.1.9負責向裝備處上報特種設備的大修、改造、報廢等工作;并負責大修及改造方案的編制。
4.1.10按時向裝備處申報特種設備檢驗申請,組織定期安全技術檢驗,及時整改出現(xiàn)的問題;
4.1.11參與特種設備的前期管理、施工過程管理、竣工驗收和試運行工作。
4.1.12負責特種設備維修用備件的審核與上報工作。
4.2 安全科:是特種設備及特種設備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門,負責特種設備的安全監(jiān)督、檢查。
4.2.1貫徹實施特種設備的安全規(guī)程、標準,落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求;
4.2.2制定、修訂特種設備安全管理辦法,并組織貫徹執(zhí)行;
4.2.3對使用、安裝、維修改造的特種設備,進行監(jiān)督檢查工作;
4.2.4組織并配合安環(huán)處對因特種設備造成的人身事故的調查、分析,處理意見,監(jiān)督落實整改措施;
4.2.5檢查特種設備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行;
4.2.6組織對特種設備安裝、修理改造單位安全資格的認證工作;
4.2.7檢查特種設備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術培訓情況;
4.2.8負責按持證上崗要求對特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。
4.2.9負責對特種設備維護及隱患處理中不符合安全要求的責任單位和責任人進行考核。
4.3綜合管理科:負責組織特種設備管理人員和操作人員的培訓、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。
4.3.1負責根據(jù)各類特種設備數(shù)量及分布情況配備特種設備作業(yè)人員。
4.4 生產(chǎn)科:負責特種設備作業(yè)人員的調配工作。
4.4.1負責對特種設備操作人員監(jiān)督。
4.4.2負責對特種設備維護、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。
4.5使用單位:是特種設備管理的第一責任人,是特種設備的具體管理和使用者,負責本單位特種設備的運行和檢查工作。
4.5.1嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關特種設備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關的制度規(guī)定;
4.5.2嚴格執(zhí)行特種設備的操作、維護、檢修、安全操作規(guī)程,并組織執(zhí)行。
4.5.3應有專職或兼職專業(yè)人員負責本單位特種設備的使用、維護、檢修和安全管理工作;
4.5.4制定本單位特種設備的事故應急措施和救援預案;
4.5.5配合特種設備一般事故的調查、分析和處理;
4.5.6對本單位特種設備的隱患和缺陷要及時上報,并采取防范和補救措施,確保安全使用,重大問題立即上報;
4.5.7建立健全本單位特種設備技術檔案管理工作。
4.5.8負責組織本單位特種設備管理、操作人員的安全技術培訓及考核工作。
5 內容及要求
特種設備的安裝與驗收
5.1安裝
按照公司規(guī)定:特種設備安裝實行項目單位責任制管理辦法。設備科負責施工隊伍的資質審查,安全科配合施工隊伍資質的檢查審核。
5.1.1安裝特種設備前,施工單位必須持有關資料,到長治市質量技術監(jiān)督局備案。備案時,施工單位需持以下資料:1)中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗報告(必要時);2)安裝特種設備的施工項目合同;3)施工單位的《特種設備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》;4)項目施工方案及其安全防護措施;5)使用單位和安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責人的聯(lián)系電話等通訊資料;6)特種設備安裝、維修、改造告知書。
5.1.2特種設備的安裝單位必須對安裝質量和安全技術性能負責。
5.1.3特種設備的安裝業(yè)務不得以任何形式進行轉包或分包。
5.1.4使用單位負責安裝過程的質量監(jiān)督、檢驗及分項工程的原始記錄。記錄包括:施工質量檢查記錄、分項工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調試記錄、空載試車記錄、負荷試車記錄等。并將記錄及資質等相關資料存檔備查。
5.2驗收
5.2.1特種設備驗收交接前,由施工單位報公司安環(huán)處,組織相關單位參加,按要求對特種設備進行自檢。
5.2.2特種設備自檢合格后,由施工單位負責報請長治市特種設備監(jiān)督檢驗所進行驗收檢驗。
5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗機構申請驗收檢驗時,應當提供以下資料:1)《特種設備注冊登記表》(每臺2份);2)改變原施工方案進行施工及有關隱蔽工程的施工情況記錄;3)試運行記錄;4)施工單位自檢報告(新增無需現(xiàn)場安裝的除外);
5.2.4特種設備驗收檢驗合格后,施工單位必須將設備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗報告、配套土建基礎技術圖樣等有關技術文件和資料,移交使用單位存入特種設備技術檔案。
特種設備使用、維修、管理
5.3特種設備使用管理
5.3.1.特種設備使用管理原則:特種設備管理實行使用單位負責制。使用單位是特種設備管理的主體,單位一把手是特種設備管理的第一責任人,特種設備操作人員是特種設備點檢維護的第一責任人。
5.3.2新增特種設備在投入使用前,施工單位必須到長治市質量技術監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù),注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時,應當提供以下資料:1)《特種設備注冊登記表》(每臺2份);2)驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標志;3)操作人員的《特種設備作業(yè)人員資格證》;4)與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同,或者是制造企業(yè)對新增特種設備提供免費維修保養(yǎng)的證明文件,或者與本單位取得特種設備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責任書;5)維修保養(yǎng)單位的《特種設備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》,或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設備作業(yè)人員資格證》;6)使用和運營的安全管理制度。
5.3.3使用單位必須將特種設備《安全檢驗合格》標志及相關牌照和證固定在規(guī)定的位置上?!栋踩珯z驗合格》標志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗合格》標志的特種設備不得使用。
5.3.4設備科對廠所有特種設備必須指定專人負責特種設備的管理工作(以下稱為特種設備管理人員)。特種設備管理人員應當掌握相關的技術知識,熟悉有關特種設備的法規(guī)和標準,并履行以下職責:
1)檢查和糾正特種設備使用中的違章行為;
2)管理特種設備技術檔案;
第6篇 某煉鐵廠設備壽命管理制度
1. 目的
為及時更換運行至壽命臨界點的設備,提高設備的利用率,最大限度地避免設備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。
2. 定義
所謂設備“壽命周期管理”,就是在一個設備即將達到它的使用周期時,把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點,關鍵是要合理預測設備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設備容易造成資源浪費,推遲更換在線運行設備容易釀成設備非計劃停機事故。
3. 適用范圍
煉鐵廠各科室、車間。
4. 內容
4.1 煉鐵廠設備壽命管理范疇為在用及備用的設備及備件。
4.2 設備科及各車間班組嚴格按照《設備壽命預測登記表》填寫要求進行填寫。
4.3 設備科制定的設備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期,設備管理人員有義務及時提出建議及更改。
4.4 接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,以便統(tǒng)一安排處理。
4.5 申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設備或部件一并申報。
4.6對于下線的設備由設備科專業(yè)技術人員鑒定后進行報廢或維修。
5. 考核
5.1 有未按要求填寫《設備壽命預測登記表》的,對所屬車間進行5分。
5.2 接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,否則不予安排。若因設備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責任車間10-30分。
5.3 申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設備或部件申報,對每件設備或部件給予車間處罰10-20分。
第7篇 某煉鐵廠設備檔案管理制度
1目的
為進一步規(guī)范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。
2 管理內容
1.1 檔案室由設備科負責管理,檔案由設備科指定專人負責管理。
1.2 非檔案室工作人員,未經(jīng)許可不得進入檔案室。
1.3 檔案室內檔案箱柜排放整齊有序,有編號,應避光排放。
1.4 檔案室內要調節(jié)干濕度,做到經(jīng)常通風。
1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生,嚴禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。
1.6 檔案室要配備消防滅火設施,備有防盜設施。
1.7 檔案室內嚴禁吸煙,嚴禁明火,確保檔案材料的完整和安全。
1.8 檔案管理人員要做到下班前關閉一切電源,人離開時必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題,要及時采取措施并報告主管領導。
1.9 檔案室不得兼作它用。
1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領導或設備科長批準,按一定的范圍進行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞,歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則,將直接追究當事人的責任。
1.11 對一般資料的保存期限為三年,關鍵資料的保存期限為五年。
1.12 遵守廠檔案保密制度,嚴守檔案紀律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內容,違者,將直接追究當事人的法律責任。
第8篇 煉鐵廠雙臺套設備管理制度
1目的
根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求,備用設備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設備,必須堅持預防為主的思想,堅持日常維護與計劃檢修相結合,專業(yè)管理與基礎管理相結合的原則。為加強我廠設備的管理,明確管理責任,特制定本制度。
2適用范圍
全廠范圍內雙臺(套)設備。
3內容
3.1 備用設備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求,而且,備用設備必須保證百分之百完好。
3.2 禁止隨便取消或改動備用設備安全保護裝置,禁止對備用設備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設備的零部件、附件完整,安全防護裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。
3.3 當在用設備出現(xiàn)故障,啟動備用設備后,禁止無技術措施的超負荷運行。
3.4 當在用設備出現(xiàn)故障,啟動備用設備后,維修單位必須積極組織人力、物力對故障設備進行搶修, 針對設備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關專業(yè)技術人員提供技術服務,其他有關人員現(xiàn)場跟蹤服務。而且在用設備要進入特護狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴大,要使在用設備保持最佳的技術狀態(tài),杜絕超負荷運轉在用設備。
3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設備做到心中有數(shù),并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任,以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。
3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設備,須通知設備科方可進行改造或拆除,以便辦理相關手續(xù)移交裝備處。
3.7 備用設備要定期檢查(設備要進行盤車)并設專人負責(維修組組長、操作組組長負責)。
3.8 備用設備要和主設備進行交叉使用,不能因為由于備用設備長時間放置,導致備用設備不能正常工作。
3.9 對備用設備油品要根據(jù)《設備潤滑管理制度》定期取樣化驗(設備科聯(lián)系送裝備處化驗),以便確定油脂是否合格可用。
3.10 有計劃性的對在用設備與備用設備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機會,此項工作由各區(qū)域組組長負責,操作人員做好原始記錄。
3.11 備用設備要掛牌確認,如“禁止合閘”、“設備完好”等,以便在用設備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設備。
3.12 職責劃分
3.12.1 當主設備出現(xiàn)故障或異常時,備用設備由于有故障而設備管理責任車間又沒有提出問題,導致備用設備不能啟用,造成的一切后果由設備管理責任車間承擔。
3.12.2 設備管理責任車間要確保備用設備的完好,保證當主設備出現(xiàn)故障或異常時,能夠立即啟用備用設備。當確認備用設備能夠啟用,而實際不能啟用時,或啟動中出現(xiàn)故障,事故責任由設備管理責任車間承擔。
3.12.3 備用設備出現(xiàn)故障,車間書面提出,由于設備科組織問題而導致備用設備不能啟用時,事故責任由設備科承擔。
3.12.4 對嚴重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應的時候,由設備科負責向相關部門寫出書面請示報告,批準和執(zhí)行。
3.13 查考核
3.13.1設備科每星期到各區(qū)域檢查備用設備一次。設備科的檢查由設備科長、各專業(yè)技術員參加。
3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設備一次。
3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設備主任(工長)和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。
3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設備存在的各種隱患。
3.13.3設備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設備科。
3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。
3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經(jīng)濟責任制考核責任車間5分/項。
3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設備事故,根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責任制和《設備事故管理制度》、《設備潤滑管理制度》進行考核。
第9篇 煉鐵廠噴煤車間設備點檢管理制度
1. 點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。
2. 點檢人員要按“四定”(定日期、定路線、定設備、定項目)和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設備進行巡檢,并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3. 點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。
4. 設備事故必須查明原因并及時上報。
5. 點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。
6. 點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。
7. 每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。
8. 點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。
9. 點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10. 點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決,必要時給予技術指導。
11. 對于工作中出現(xiàn)的疑難問題,點檢人員應及時上報車間和設備部區(qū)管員,請求技術支援。
12. 點檢人員按照設備abc分級定期分批分點進行巡檢。
13. 本制度未涉及內容,參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突,則以本制度為準。
14. 本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
15. 本制度自公布之日起執(zhí)行。
第10篇 煉鐵廠設備潤滑管理制度
1 設備潤滑的意義
1.1 設備潤滑概念:設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環(huán)節(jié),也是設備維護保養(yǎng)的重要內容。加強設備潤滑工作,是保證設備正常運轉,減少機體磨損,降低動力消耗,延長設備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設備維護保養(yǎng)的基礎,是保證設備正常運轉的前提。
1.2 設備潤滑“五定”
1.2.1定點:確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。
1.2.2定質:按規(guī)定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量:保證設備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。
1.2.4定期:按照規(guī)定時間加油,保證及時潤滑。
1.2.5定人:按照專群結合的原則,包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。
2 設備潤滑標準
2.1設備潤滑要求
2.1.1設備潤滑工作,設備科為主管單位,車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。
2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統(tǒng)進行維護,保證油路暢通,油量適應,按設備換油計劃或設備一、二級保養(yǎng)計劃,負責設備的日常清洗,換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質、油量、油路的潤滑情況。嚴格執(zhí)行設備潤滑的關于“定人、定期、定質、定量、定點”的“五定”制度,經(jīng)常檢查設備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統(tǒng)一處理
2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準,車間要根據(jù)本車間的實際情況,制定不低于標準的有效實施方案。
2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。
2.1.8設備科要根據(jù)設備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。
2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗,嚴把油品質量關,潤滑技術員對油品庫存情況有權監(jiān)督檢查。
2.2設備潤滑標準(附后)
3 設備潤滑檔案的填寫
3.1各車間要根據(jù)《設備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》
3.2 要根據(jù)每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設備潤滑臺帳,不許回憶填寫。
3.3設備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。
4 設備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設備,有權向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設備故障考核。
4.2《設備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位,造成設備停運,每小時考核100元,因設備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設備主任50元,設備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質,軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的,考核設備科200元/次。
第11篇 某煉鐵廠雙臺套設備管理制度
1目的
根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求,備用設備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設備,必須堅持預防為主的思想,堅持日常維護與計劃檢修相結合,專業(yè)管理與基礎管理相結合的原則。為加強我廠設備的管理,明確管理責任,特制定本制度。
2適用范圍
全廠范圍內雙臺(套)設備。
3內容
3.1 備用設備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求,而且,備用設備必須保證百分之百完好。
3.2 禁止隨便取消或改動備用設備安全保護裝置,禁止對備用設備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設備的零部件、附件完整,安全防護裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。
3.3 當在用設備出現(xiàn)故障,啟動備用設備后,禁止無技術措施的超負荷運行。
3.4 當在用設備出現(xiàn)故障,啟動備用設備后,維修單位必須積極組織人力、物力對故障設備進行搶修, 針對設備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關專業(yè)技術人員提供技術服務,其他有關人員現(xiàn)場跟蹤服務。而且在用設備要進入特護狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴大,要使在用設備保持最佳的技術狀態(tài),杜絕超負荷運轉在用設備。
3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設備做到心中有數(shù),并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任,以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。
3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設備,須通知設備科方可進行改造或拆除,以便辦理相關手續(xù)移交裝備處。
3.7 備用設備要定期檢查(設備要進行盤車)并設專人負責(維修組組長、操作組組長負責)。
3.8 備用設備要和主設備進行交叉使用,不能因為由于備用設備長時間放置,導致備用設備不能正常工作。
3.9 對備用設備油品要根據(jù)《設備潤滑管理制度》定期取樣化驗(設備科聯(lián)系送裝備處化驗),以便確定油脂是否合格可用。
3.10 有計劃性的對在用設備與備用設備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機會,此項工作由各區(qū)域組組長負責,操作人員做好原始記錄。
3.11 備用設備要掛牌確認,如“禁止合閘”、“設備完好”等,以便在用設備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設備。
3.12 職責劃分
3.12.1 當主設備出現(xiàn)故障或異常時,備用設備由于有故障而設備管理責任車間又沒有提出問題,導致備用設備不能啟用,造成的一切后果由設備管理責任車間承擔。
3.12.2 設備管理責任車間要確保備用設備的完好,保證當主設備出現(xiàn)故障或異常時,能夠立即啟用備用設備。當確認備用設備能夠啟用,而實際不能啟用時,或啟動中出現(xiàn)故障,事故責任由設備管理責任車間承擔。
3.12.3 備用設備出現(xiàn)故障,車間書面提出,由于設備科組織問題而導致備用設備不能啟用時,事故責任由設備科承擔。
3.12.4 對嚴重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應的時候,由設備科負責向相關部門寫出書面請示報告,批準和執(zhí)行。
3.13 查考核
3.13.1設備科每星期到各區(qū)域檢查備用設備一次。設備科的檢查由設備科長、各專業(yè)技術員參加。
3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設備一次。
3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設備主任(工長)和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。
3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設備存在的各種隱患。
3.13.3設備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設備科。
3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。
3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經(jīng)濟責任制考核責任車間5分/項。
3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設備事故,根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責任制和《設備事故管理制度》、《設備潤滑管理制度》進行考核。
第12篇 煉鐵廠設備壽命管理制度
1. 目的
為及時更換運行至壽命臨界點的設備,提高設備的利用率,最大限度地避免設備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。
2. 定義
所謂設備“壽命周期管理”,就是在一個設備即將達到它的使用周期時,把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點,關鍵是要合理預測設備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設備容易造成資源浪費,推遲更換在線運行設備容易釀成設備非計劃停機事故。
3. 適用范圍
煉鐵廠各科室、車間。
4. 內容
4.1 煉鐵廠設備壽命管理范疇為在用及備用的設備及備件。
4.2 設備科及各車間班組嚴格按照《設備壽命預測登記表》填寫要求進行填寫。
4.3 設備科制定的設備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期,設備管理人員有義務及時提出建議及更改。
4.4 接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,以便統(tǒng)一安排處理。
4.5 申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設備或部件一并申報。
4.6對于下線的設備由設備科專業(yè)技術人員鑒定后進行報廢或維修。
5. 考核
5.1 有未按要求填寫《設備壽命預測登記表》的,對所屬車間進行5分。
5.2 接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,否則不予安排。若因設備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責任車間10-30分。
5.3 申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設備或部件申報,對每件設備或部件給予車間處罰10-20分。