第1篇 工藝管理崗位安全職責(zé)
工藝管理崗位按照“一崗雙責(zé)”要求,對(duì)職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)主要責(zé)任。
1、嚴(yán)格遵守國家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī),貫徹執(zhí)行公司安全管理制度,并在工作中嚴(yán)格組織落實(shí)。
2、參與建立健全本部門各項(xiàng)安全管理制度、安全操作規(guī)程和相關(guān)記錄、臺(tái)帳,并督促執(zhí)行。定期對(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程進(jìn)行適宜性評(píng)審與更新。
3、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo),參與制定本部門的實(shí)施計(jì)劃和考核辦法,分解落實(shí)到各崗位和人員,確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo)。
4、參與組織編制部門安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃,對(duì)培訓(xùn)落實(shí)情況進(jìn)行檢查、考核,對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估,改進(jìn)培訓(xùn)方式。
5、監(jiān)督落實(shí)檢維修作業(yè)的安全審批,加強(qiáng)對(duì)部門員工及相關(guān)方安全日常檢查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象,對(duì)違紀(jì)人員及時(shí)處理。
6、參與本部門機(jī)械設(shè)備設(shè)施的檢維修及運(yùn)行管理,編制設(shè)備大、中修檢修計(jì)劃 及安全技術(shù)交底,并監(jiān)督落實(shí)。
7、負(fù)責(zé)機(jī)械維修作業(yè)安全管理工作。根據(jù)檢修內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,制定相應(yīng)的 風(fēng)險(xiǎn)控制措施,對(duì)檢修人員及相關(guān)方進(jìn)行安全技術(shù)交底。
8、開展本部門的隱患排查及其治理工作,落實(shí)分工、實(shí)施監(jiān)控。
9、開展本部門范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估、制定控制措施、登記建檔,落實(shí)控制措施。
10、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急演練,并對(duì)應(yīng)急演練的效果進(jìn)行評(píng)估,不斷提高應(yīng)急救援能力。
11、參加本部門組織的安全檢查,督促對(duì)檢查出的問題進(jìn)行及時(shí)整改。
12、發(fā)生安全事故時(shí)及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行搶救并上報(bào)事故情況;協(xié)助參與事故調(diào)查、事故分析會(huì)等相關(guān)工作。
13、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達(dá)標(biāo)。
14、參與本部門開展安全標(biāo)準(zhǔn)化績效評(píng)定工作,對(duì)存在的缺陷進(jìn)行改進(jìn),確保部門班組崗位達(dá)標(biāo)。
第2篇 輸油工藝管網(wǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)
1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于:輸油工藝管網(wǎng)
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定
油田公司安全標(biāo)志設(shè)置規(guī)范
3 安全管理規(guī)定
3.1 用管路輸送油品,應(yīng)盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質(zhì)。
3.2可能產(chǎn)生靜電危害的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所入口處,如計(jì)量間,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電手握體。手握體應(yīng)用引線與接地體相連。
3.3 罐區(qū)管道明設(shè),必須采用管溝時(shí),應(yīng)盡量采用不封閉式,對(duì)封閉式管溝要采取可靠的安全措施,如強(qiáng)化通風(fēng)、設(shè)阻斷墻、定期測(cè)定油氣濃度、設(shè)置危險(xiǎn)濃度自動(dòng)報(bào)警器等。油氣濃度分別保持在衛(wèi)生允許濃度和爆炸危險(xiǎn)濃度下限以下。自動(dòng)報(bào)警器必須安全可靠,定期校驗(yàn)標(biāo)定。
3.4 架設(shè)管道的管托或支架,不得離開管墩或管座,如屬長期性脫離,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和修理。
3.5 對(duì)固定支架和管墩固定裝置的強(qiáng)度進(jìn)行定期監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)斷裂脫落,要限期修復(fù)。
3.6 對(duì)管道上連接的墊片和油麻等要防止破裂老化和腐爛,發(fā)現(xiàn)不能完全密封時(shí)應(yīng)予更換。
3.7 管道的保溫、防腐及接地
3.7.1 保溫材料風(fēng)化、老化、霉?fàn)€、脫落、潮濕不干時(shí),要更換修理。
3.7.2 保溫層外的保護(hù)層遇有損壞脫落時(shí),要及時(shí)修復(fù)。
3.7.3 發(fā)現(xiàn)防腐層脫落時(shí)要按裸露長度的1.2倍進(jìn)行修補(bǔ),如每隔10m連續(xù)多處脫落,要重新全部防腐。
3.8 閥門
3.8.1 每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好,填料和墊片有無損壞滲漏,絲杠潤滑狀態(tài)是否符合要求,有無塵土。
3.8.2 閥門啟閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,不用借助其它工具。
3.8.3 閥桿光潔垂直,閥芯嚴(yán)密可靠,閥體無破損、砂眼、裂紋和嚴(yán)重銹蝕。閥件齊全完好。
3.8.4 重要部件的閥門要加強(qiáng)檢查防護(hù),必要時(shí)加罩加鎖,如罐區(qū)閥門,罐上閥門,輸油干線閥門和管組隔斷閥門等。
3.8.6 對(duì)長期不用的阻斷閥,檢查閥體、閥墊和墊片等狀況。
3.8.7 在上凍前,要排盡閥體積水,清除污垢和機(jī)械雜質(zhì)。環(huán)境溫度和油品溫度低于0地區(qū),要采取防凍措施,如上凍前凡閥槽有絲堵的,應(yīng)擰開絲堵放去積水和去除銹渣,擰緊絲堵,必要時(shí)包裹防寒氈、石棉繩,或加保溫箱等。
3.8.8 每年對(duì)安全閥的定壓靈敏度、可靠性校驗(yàn)1次,調(diào)好后加鉛封。
3.8.9 對(duì)非金屬閥、電動(dòng)閥、電磁閥和氣動(dòng)閥的檢查監(jiān)督,要按介質(zhì)性質(zhì)、工作環(huán)境、適應(yīng)的溫度范圍、本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素作出專門規(guī)定。
3.9 電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備符合防爆等級(jí)要求。
第3篇 工藝安裝施工安全管理
1閥池和地下管網(wǎng)
1、避免坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應(yīng)小于安全距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機(jī)處的距離不應(yīng)小于安全距離;基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要合理。
2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。
4、小心觸電:漏保不能失靈,移動(dòng)電纜拖拉時(shí)絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。焊接鋼筋時(shí)防護(hù)措施要得當(dāng),以防弧光輻射。
5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時(shí),安全防護(hù)措施采取要得當(dāng),避免壓風(fēng)機(jī)造成的機(jī)械傷害。
2地上管網(wǎng)
1、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
2、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。
3、小心觸電:漏保不能失靈,移動(dòng)電纜拖拉時(shí)絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。
4、避免機(jī)械傷害:壓風(fēng)機(jī)放置位置要合理;電動(dòng)砂輪防護(hù)罩不能破損。
5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時(shí),安全防護(hù)措施采取要得當(dāng)。
3池內(nèi)工藝
1、避免高處墜落事故:安全防護(hù)措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。
2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。
4、避免物體打擊:砌筑時(shí)高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。
4設(shè)備安裝
1、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。
2、避免高處墜落事故:安全防護(hù)措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。
3、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
4、電焊操作時(shí)周圍人員防護(hù)措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時(shí)勞保穿戴要整齊,小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。
第4篇 工藝安全管理工作總結(jié)
第一部分工藝安全管理要素執(zhí)行情況總結(jié)
1、工藝安全組織
目前,英買電力隊(duì)建立有一個(gè)健全的工藝安全小組,小組成員包括隊(duì)長、工程師、維護(hù)班、安全員、運(yùn)行值班長等,每個(gè)人在小組中都有自己的職責(zé)而且分工明確。對(duì)于因人員流動(dòng)造成的組織變動(dòng),小組會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充,使小組的各項(xiàng)活動(dòng)能夠得到順利的進(jìn)行。工藝安全小組成立后,我們會(huì)不定期的舉行小組會(huì)議,對(duì)目前站內(nèi)外的情況進(jìn)行討論分析,對(duì)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)因素提出相應(yīng)的控制措施。另外,站隊(duì)也加強(qiáng)了對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn),對(duì)工藝安全管理人員進(jìn)行多方面的培訓(xùn),并積極指派他們參加技術(shù)部和油田公司的的相關(guān)培訓(xùn)。
2、工藝安全信息
英買電力隊(duì)一直很重視工藝安全信息的收集和更新工作,但由于交付時(shí)的資料交接問題,導(dǎo)致現(xiàn)在有較多的工藝安全信息缺失。針對(duì)這個(gè)情況,英買電力隊(duì)對(duì)現(xiàn)有的工藝安全信息進(jìn)行了清查,落實(shí)已有信息和缺失信息情況,并根據(jù)清查結(jié)果制定了補(bǔ)救措施。電站多次向檔案館申請(qǐng)借閱/備份站內(nèi)缺失的資料,也由此拿回了部分缺失的資料,但依然存在較多的缺失信息。針對(duì)這些確實(shí)信息,站隊(duì)盡力進(jìn)行了彌補(bǔ),對(duì)于可從網(wǎng)上收集的資料發(fā)動(dòng)員工進(jìn)行了收集、整理。對(duì)于依然缺失的信息,列出詳細(xì)的列表通過其他方法再進(jìn)行收集。
在做好缺失信息找回工作的同時(shí),站隊(duì)加強(qiáng)了對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的信息收集。對(duì)于新到的材料,站隊(duì)會(huì)及時(shí)收集其信息,建立危險(xiǎn)化學(xué)品安全信息卡;對(duì)于新到的設(shè)備,站隊(duì)都會(huì)對(duì)其資料進(jìn)行備份,雙份保存,以免資料丟失;對(duì)于工藝變更,站隊(duì)也做到了及時(shí)的資料更新和人員培訓(xùn);同時(shí),對(duì)站內(nèi)外的故障站隊(duì)也做好了故障記錄,從現(xiàn)象、故障分析以及處理措施都有一個(gè)記錄,以方便以后遇到相似情況時(shí)能夠做到故障的快速處理。
在做好工藝安全信息收集的同時(shí),站隊(duì)也很重視對(duì)工藝安全信息的應(yīng)用。比如對(duì)操作規(guī)程的的修訂、編制應(yīng)急預(yù)案、崗位員工的培訓(xùn)等等多方面,都有著工藝安全信息的體現(xiàn),可以說工藝安全信息體現(xiàn)在我們?nèi)粘9ぷ鞯姆椒矫婷妗?/p>
3、工藝安全分析
有關(guān)單位填寫下表。
新改擴(kuò)建裝置數(shù)(套) | 現(xiàn)有裝置(套) | 封存工藝裝置(套) | 拆除工藝裝置(套) | 工藝安全分析的建議或問題 | |||||||
應(yīng)做套數(shù) | 實(shí)做套數(shù) | 應(yīng)做套數(shù) | 實(shí)做套數(shù) | 應(yīng)做套數(shù) | 實(shí)做套數(shù) | 應(yīng)做套數(shù) | 實(shí)做套數(shù) | 提出的建議數(shù) | 直線領(lǐng)導(dǎo)接受建議數(shù) | 已整改問題數(shù) | 未整改問題數(shù) |
0 | 0 | 2 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 9 | 8 | 7 | 1 |
注;典型的工藝安全分析建議舉例:如為了更好的監(jiān)控天然氣灌區(qū)電加熱器的運(yùn)行情況,建議安裝電加熱器器溫度遠(yuǎn)傳裝置以對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,該建議被采納并已完成。 |
2023年站內(nèi)施工一項(xiàng)(更換東英線d8001戶外隔離刀閘),在整個(gè)項(xiàng)目的施工過程中,我們嚴(yán)格按照工藝安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在施工前,對(duì)其進(jìn)行了變更工藝安全分析,根據(jù)變更執(zhí)行程序做了重大變更審批表申請(qǐng)變更,,對(duì)于由于變更引起的連帶變更,也做了相應(yīng)了處理,包括操作規(guī)程的修訂、工藝安全信息的收集、操作工培訓(xùn)等。同時(shí),在施工的過程中,站隊(duì)注意收集現(xiàn)場(chǎng)資料,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際接線方式做了記錄,并將其做成電子版圖紙予以保存。在施工結(jié)束后,站隊(duì)成立的投運(yùn)前安全審查小組對(duì)本次施工進(jìn)行了投運(yùn)前的安全審查,確保設(shè)備能夠正常投運(yùn)。
第5篇 施工工藝、設(shè)備運(yùn)行管理及交通安全
第一部分施工工藝
2023年第一批農(nóng)網(wǎng)改造升級(jí)工程即將全面開工,按照“學(xué)規(guī)程、用規(guī)程、嚴(yán)守規(guī)程”的要求,進(jìn)一步規(guī)范工程施工工藝,提升電網(wǎng)建設(shè)質(zhì)量,今天重點(diǎn)給大家培訓(xùn)農(nóng)網(wǎng)中低壓施工工藝方面的內(nèi)容。施工工藝主要依據(jù)的是國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺(tái)及進(jìn)出線施工工藝規(guī)范》、集團(tuán)公司《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊(cè)》等文件。下面對(duì)農(nóng)網(wǎng)低壓臺(tái)區(qū)重點(diǎn)設(shè)備的施工工藝進(jìn)行簡要的講解。
一、變壓器臺(tái)架
1、基礎(chǔ)施工及電桿組立
1)變壓器臺(tái)架根開(兩根電桿中心線間的距離)為2.5米。
2)臺(tái)架電桿底部應(yīng)安裝底盤、卡盤。底盤的作用時(shí)承受混凝土電桿的垂直下壓負(fù)荷以防止電桿下沉。
底盤安裝應(yīng)平整,滿足電桿允許偏差規(guī)定,橫向位移不應(yīng)大于50mm。
3) 卡盤的作用是當(dāng)電桿的傾覆力較大時(shí),增加抵抗電桿傾倒的力量。
4)電桿基坑回填后,應(yīng)設(shè)置防沉土層,培土高度應(yīng)超出地面300mm。
2、接地敷設(shè)
1)臺(tái)架接地網(wǎng)應(yīng)為閉合環(huán)形或“井”字型敷設(shè),垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m,間距不應(yīng)小于5米。( 《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊(cè)》 )
2)接地體頂面埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)無規(guī)定時(shí),不應(yīng)小于0.6m。( gb50169-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 3.3.1條)
3)接地體的焊接應(yīng)采用搭接焊,其搭接長度必須符合下列規(guī)定:扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個(gè)棱邊焊接);圓鋼為其直徑的6倍;圓鋼與扁鋼連接時(shí),其長度為圓鋼直徑的6倍。 ( gb50169-2006 第3.4.2條)
4)熱鍍鋅鋼材焊接時(shí)將破壞熱鍍鋅防腐,應(yīng)在焊痕外100mm內(nèi)做防腐處理。 ( gb50169-2006 第3.3.3條)
5)接地扁鋼用黃綠相間的相色漆進(jìn)行噴刷,每一色標(biāo)高度為100mm,連接接地線部位不準(zhǔn)涂漆。(國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺(tái)及進(jìn)出線施工工藝規(guī)范》 )
6)接地裝置安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行接地電阻的測(cè)量,在充分考慮接地電阻系數(shù)的前提下,配電變壓器容量在100kva以下時(shí),其接地電阻不應(yīng)大于10ω, 100kva以上時(shí),其接地電阻不應(yīng)大于4ω。(dl/t 499-2001《農(nóng)村低壓電力技術(shù)規(guī)程》11.4.2條)
3、臺(tái)架主要設(shè)備安裝
變壓器臺(tái)架從下至上,主要設(shè)備有低壓綜合配電箱(jp柜)、變壓器、避雷器、接地驗(yàn)電環(huán)、跌落式熔斷器。
1)低壓綜合配電箱(jp柜)安裝在托擔(dān)上,jp柜底部拖擔(dān)中心距離地面1.9m。
2)變壓器的低壓出線柱與高壓令克在同側(cè),變壓器底部托擔(dān)中心水平面距離地面3.4米。(國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺(tái)及進(jìn)出線施工工藝規(guī)范》 要求的是3.2米,但是,由于棗莊地區(qū)使用jp柜較高,如果按照3.2米安裝,jp柜無法安裝,因此,公司將高度調(diào)整到了3.4米。)
3)避雷器安裝要求避雷器橫擔(dān)水平中心距離地面5.5m,避雷器相間距離為0.5m。
4)在距離熔斷器橫擔(dān)側(cè)絕緣子中心水平面下0.35m處安裝接地驗(yàn)電環(huán),接地驗(yàn)電環(huán)應(yīng)方向一致,并在同一水平面上。
5)跌落式熔斷器安裝要求使用雙擔(dān),增加跌落式熔斷器的牢固性,熔管軸線與地面垂線的夾角在15 °~30°之間,令克擔(dān)距離地面為6.8米,令克相間距離不小于0.5m。(dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》11.0.5條)
4、臺(tái)架引線安裝
1)引線t接端,連接處要涂抹導(dǎo)電膏并用鋁包帶纏繞,緊固后加裝絕緣護(hù)套;接頭端要涂抹導(dǎo)電膏與接線端子(線鼻子)壓接,做相色標(biāo)識(shí)并進(jìn)行絕緣處理。
2)引線應(yīng)有一定的弧度,不應(yīng)使接線端受力,并保證三相弧度一致。
5、標(biāo)識(shí)安裝
1)桿號(hào)牌安裝高度,底部距離地面4-6米。
2)變壓器臺(tái)架警示牌和運(yùn)行編號(hào)牌,應(yīng)分別安裝在變壓器托擔(dān)的左側(cè)和右側(cè),上沿與變壓器槽鋼上沿對(duì)齊。
3)電桿警示標(biāo)識(shí),距離地面0.5m處向上應(yīng)涂刷黃黑相間警示漆,每一相色高度0.2m,電桿警示標(biāo)識(shí)高度不小于1.2米。
二、線路架設(shè)
1、導(dǎo)線排列
1)線路檔距。10kv線路在城鎮(zhèn)地段,檔距40-50米為宜。空曠地段60-100米;0.4kv線路城鎮(zhèn)地段,檔距40-50米為宜,空曠地段40-60米。( dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 第9.0.4條)
2)線間距離。國網(wǎng)公司《配網(wǎng)運(yùn)行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.2規(guī)定
檔距 | 40及以下 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
裸導(dǎo)線 | 0.6 | 0.65 | 0.7 | 0.75 | 0.85 | 0.9 |
絕緣導(dǎo)線 | 0.4 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.75 | 0.9 |
國網(wǎng)公司《配網(wǎng)運(yùn)行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.4規(guī)定:架空線路與其他安全距離限制
項(xiàng)目 | 10kv |
導(dǎo)線與電桿、構(gòu)件、拉線的凈距 | 0.2 |
每相的過引線、引下線與相鄰的過引線、引下線、導(dǎo)線之間的凈空距離 | 0.3 |
2、電桿和橫擔(dān)
1)電桿組立要豎直。直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm,支線桿的傾斜、桿稍的位移不應(yīng)大于桿稍直徑的1/2。集團(tuán)公司《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊(cè)》工藝編號(hào)010401,工藝編號(hào)010402
2)橫擔(dān)安裝要橫平。橫擔(dān)裝于受電側(cè),中心水平距離桿頂350mm,與線路方向垂直。安裝后,橫擔(dān)上下歪斜、左右扭斜,其端部位移不應(yīng)大于20mm。
10kv直線桿桿頂支架抱箍距離桿頂為150mm。低壓橫擔(dān)距離桿頂150mm。
3、拉線安裝
1)拉線絕緣子。拉線必須安裝絕緣子,在拉線斷線的情況下,拉線絕緣子距離地面不應(yīng)小于2.5m。
第6篇 工藝管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹安全、環(huán)保法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),在實(shí)際工作中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。
2、積極組織和參加安全、健康、環(huán)保知識(shí)培訓(xùn)和活動(dòng),不斷提高安全、健康、環(huán)保管理水平和意識(shí)。
3、負(fù)責(zé)編制裝置安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和有關(guān)管理制度,對(duì)裝置開停車、檢修、工藝變更、技改技措方案進(jìn)行審查,使之符合安全、健康、環(huán)保體系運(yùn)行要求,并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。
4、檢查裝置安全、健康、環(huán)保體系的運(yùn)行情況,查找危害因素并抓好整改。
5、對(duì)職工進(jìn)行安全、健康、環(huán)保知識(shí)培訓(xùn)和考核。
6、積極開展危害識(shí)別和環(huán)境因素識(shí)別工作,節(jié)約使用資源能源,保護(hù)環(huán)境。
7、發(fā)生事故后,按“四不放過”原則參加調(diào)查、分析,做好總結(jié)和整改工作。
第7篇 工藝安全管理規(guī)范
1?范圍與應(yīng)用領(lǐng)域
1.1?目的
為規(guī)范工藝安全管理活動(dòng),辨識(shí)、評(píng)估和控制與工藝相關(guān)的危害,避免工藝事故的發(fā)生,特制定本規(guī)范。
1.2?適用范圍
本規(guī)范適用于中國石油所屬企業(yè),包括中國石油控股的合資企業(yè),以及為中國石油服務(wù)的承包商。
1.3?應(yīng)用領(lǐng)域
本規(guī)范應(yīng)用于研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、施工、操作、維修和采購等業(yè)務(wù)活動(dòng)中涉及高危害工藝(hhp)和低危害操作(lho)的工藝安全管理。
2?參考文件
工藝安全信息管理規(guī)范
工藝危害分析管理規(guī)范
操作規(guī)程管理規(guī)范
作業(yè)許可管理規(guī)范
工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范
工藝安全審核管理規(guī)范
hse培訓(xùn)管理規(guī)范
承包商安全管理規(guī)范
人員變更管理規(guī)范
事故管理規(guī)范
應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)管理規(guī)范
新設(shè)備質(zhì)量保證管理規(guī)范
設(shè)施完整性管理規(guī)范
啟動(dòng)前安全檢查規(guī)范
設(shè)計(jì)階段hse管理規(guī)范
3?術(shù)語和定義
3.1?工藝安全管理(process safety management,簡稱psm)
有組織地應(yīng)用系統(tǒng)的方法(如計(jì)劃、程序、審核、評(píng)估)辨識(shí)、評(píng)估和控制工藝危害,以避免工藝事故的發(fā)生。
3.2?工藝安全管理委員會(huì)(process safety management committee,簡稱psmc)
負(fù)責(zé)制定工藝安全管理政策、方針,審議工藝安全管理計(jì)劃,協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、解決工藝安全管理有關(guān)問題的專業(yè)(分)委員會(huì)。
3.3?工藝危害分析(process hazards analysis,簡稱pha)
有組織地應(yīng)用系統(tǒng)的方法來辨識(shí)、評(píng)估和控制與工藝裝置有關(guān)的危害,主要包括下列活動(dòng):危害辨識(shí)、后果分析、危害分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和提出改進(jìn)建議。
3.4?危害(hazard)
物料、系統(tǒng)或工藝所固有的性質(zhì)或特性,可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞。
3.5?危害事件(hazardous event)
造成物質(zhì)、能量的意外或危險(xiǎn)性釋放(如毒性/腐蝕性泄漏、火災(zāi)和爆炸),并可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的一次或一系列非計(jì)劃事件。
3.6?危害辨識(shí) (hazard identification)
辨識(shí)可能造成危害事件(如爆炸、火災(zāi)和毒性物料釋放)的工藝、設(shè)備、人為因素的系統(tǒng)性過程。
3.7?風(fēng)險(xiǎn)(risk)
某一特定的危害事件發(fā)生的可能性(頻次)與后果的組合。
3.8?風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估(risk evaluation)
評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)程度以及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。
3.9?高危害工藝(higher-hazard process,簡稱hhp)
生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些危害性物質(zhì)的任何活動(dòng)和過程。這些危害性物質(zhì)在釋放、點(diǎn)燃或不經(jīng)意混合時(shí),由于存在急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩(wěn)定性、潛熱或壓縮等,可能造成人員死亡、不可康復(fù)的健康影響、重大的財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或廠外影響。危害性物質(zhì)包括任何產(chǎn)生上述影響的以下物質(zhì),如壓縮可燃?xì)怏w、易燃物、高于閃點(diǎn)的可燃物、反應(yīng)性化學(xué)品、爆炸物、可燃粉塵、高度或中度急性中毒性物料、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿以及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。
3.10?低危害操作(lower-hazard operation ,簡稱lho)
生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些物質(zhì)的任何活動(dòng)和過程。這些物質(zhì)很少由于毒性、物理或機(jī)械性危害、窒息而造成人員死亡或不可康復(fù)的健康影響、重大財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或?qū)S外影響。低危害性物質(zhì)包括低于閃點(diǎn)的物質(zhì)、惰性低溫氣體、蒸汽分配和冷凝水回用系統(tǒng)(所有壓力等級(jí))、低壓燃料氣、低毒性物質(zhì)、慢性毒性物質(zhì)、少量的危害性物質(zhì)。低危害性機(jī)械操作包括融化鑄造、擠壓、造?;蛑仆琛⒏咚傩D(zhuǎn)設(shè)備操作、紡紗、壓延、機(jī)械干燥、固體加工。
3.11? 不可康復(fù)的健康影響(irreversible health effects)
由工藝事故引起的死亡或造成嚴(yán)重殘疾的非死亡傷害。嚴(yán)重殘疾包括削弱器官(如肺、腎)關(guān)鍵功能的永久性損害、永久性限制全身功能的嚴(yán)重?zé)齻ㄈ缡值氖褂霉δ軉适В?、視覺或其它感覺的喪失或嚴(yán)重減弱、一個(gè)重要肢體的截肢或使用功能喪失。該定義并不適用于可康復(fù)的健康影響,如可恢復(fù)的骨折、不影響大的延續(xù)功能的較小傷害(如喪失一個(gè)手指)、急性暴露后的慢性健康影響(如致癌性或化學(xué)敏感性)。
3.12? 工藝事故(process incident)
與工藝設(shè)備和物料(包括廠內(nèi)貯存和處理的工藝物料)直接有關(guān)或可能有關(guān)的事故。
注:個(gè)人安全事故 (如滑倒、絆跌、墜落、被非工藝設(shè)備所擊中、撞擊、擠壓等)不認(rèn)為是工藝事故。
3.13? 現(xiàn)場(chǎng)察看(field tour)
pha 小組對(duì)分析對(duì)象所在區(qū)域進(jìn)行的實(shí)地檢查,目的是使分析人員熟悉工藝和平面布置,并開始辨識(shí)危害。
3.14? 后果分析(consequence analysis)
分析因工程或管理控制失效引發(fā)危害事件對(duì)企業(yè)、社區(qū)和環(huán)境所造成的影響。
3.15? 裝置定點(diǎn)評(píng)審(facility siting evaluation)
對(duì)有關(guān)建筑、設(shè)施的選址、區(qū)域布置、平面布置的合理性進(jìn)行評(píng)估分析的過程。
3.16? 人員因素分析(human factors analysis)
對(duì)人員及其工作環(huán)境如何相互作用的所有方面進(jìn)行的分析,主要考慮人機(jī)工程學(xué),人機(jī)界面,注意力分散,培訓(xùn)、技能和表現(xiàn),操作、維修程序。
3.17? 本質(zhì)安全(inherently safer)
設(shè)備、設(shè)施或生產(chǎn)技術(shù)工藝含有的、內(nèi)在的能夠從根本上防止事故發(fā)生的功能。
3.18? 管理控制(administrative controls)
運(yùn)用管理手段,對(duì)人的行為進(jìn)行規(guī)范和統(tǒng)一,以有效地消減和控制風(fēng)險(xiǎn)。如建立規(guī)章制度、對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)等。
3.19? 工程控制(engineering control)
運(yùn)用工程技術(shù)手段,對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行控制,以有效地消減和控制風(fēng)險(xiǎn)。如自動(dòng)操作系統(tǒng)、聯(lián)鎖和報(bào)警等。
3.20? 完整性(integrity)
設(shè)備或系統(tǒng)能保持完好和/或?qū)崿F(xiàn)其預(yù)期功能的能力。
3.21? 工藝設(shè)備變更管理(management of change p&f,簡稱 moc-p&f)
為消除或控制變更可能對(duì)程序、系統(tǒng)或操作帶來的潛在危害,對(duì)工藝和設(shè)備變更(包括微小變更)進(jìn)行管理的過程。
3.22? psm關(guān)鍵點(diǎn)(psm critical)
因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生,造成人員死亡或不可康復(fù)的健康影響、重大的財(cái)產(chǎn)損失、嚴(yán)重的環(huán)境影響的部件、設(shè)備或系統(tǒng)。
3.23? 故障類型和影響分析(failure modes and effect analysis, 簡稱fmea )
一種定性的危害評(píng)估方法,該方法采取系統(tǒng)分割的概念,根據(jù)實(shí)際需要把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或進(jìn)一步分割成元件,找出它們可能產(chǎn)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響,以便采取相應(yīng)的措施提高系統(tǒng)的安全可靠性。
3.24? 故障樹分析(fault tree analysis,簡稱fta)
一種系統(tǒng)的安全分析方法,從特定的故障事件(頂尖事件)開始,分析可能引起該事件的各種原因事件及其相互關(guān)系。該方法采用布爾邏輯(布爾代數(shù))符號(hào),形成演繹頂尖事件發(fā)生原因及其邏輯關(guān)系的邏輯模型(即故障樹),可以定量評(píng)估頂上事件的發(fā)生概率。
3.25? 故障假設(shè)分析(“what if” analysis)
一種危害評(píng)估方法,通過提出問題、回答可能的結(jié)果、降低或消除危險(xiǎn)的安全措施來評(píng)估一系列“假設(shè)”問題以辨識(shí)潛在的工藝危害。
3.26? 故障假設(shè)/檢查表分析(“what if”/checklist analysis)
將“故障假設(shè)”分析法與檢查表法相結(jié)合的一種危害評(píng)估方法。
3.27? 危害和可操作性分析(hazard and operability analysis,簡稱hazop)
一項(xiàng)系統(tǒng)的、定性的危害評(píng)估方法,它使用一系列的引導(dǎo)詞來研究有關(guān)工藝參數(shù)的偏離,用來辨識(shí)工藝危害和可能的操作問題。
3.28? 保護(hù)層(layer of protection)
為防止初始事件轉(zhuǎn)化成危害事件和/或減輕危害事件造成的影響,根據(jù)pha風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果確定的一個(gè)或多個(gè)安全保護(hù)系統(tǒng)、裝置或措施。如,基本工藝控制系統(tǒng);關(guān)鍵報(bào)警、人員監(jiān)控、手動(dòng)調(diào)控系統(tǒng);自動(dòng)安全聯(lián)鎖系統(tǒng);壓力釋放裝置;圍堰、防爆墻;應(yīng)急響應(yīng)。
3.29? 維修程序(maintenance procedure)
用于維護(hù)或修理工藝設(shè)備,使其安全地恢復(fù)運(yùn)行功能的一套綜合性指導(dǎo)書。
3.30? 操作規(guī)程(operating procedures)
一套綜合性的工藝操作指導(dǎo)書。詳細(xì)描述所有工藝狀態(tài)(如開車、正常操作、停車)的操作參數(shù)、操作步驟和安全操作極限及極限外操作的后果,改正和/或避免工藝偏離所采取的措施。
3.31? 操作紀(jì)律評(píng)估(operating discipline assessment)
評(píng)估組織在操作紀(jì)律方面已經(jīng)達(dá)到的程度,是psm要素評(píng)估的補(bǔ)充和擴(kuò)展。
3.32? 結(jié)果指標(biāo)(lagging indicators)
用來衡量psm以往表現(xiàn)的一組或一系列負(fù)面事件(如事故、傷害、財(cái)產(chǎn)損壞、罰款或處罰等)的數(shù)據(jù)。
3.33? 過程指標(biāo)(leading indicators)
描述現(xiàn)今的psm狀況、預(yù)測(cè)將來psm表現(xiàn)的一組或一系列數(shù)據(jù)或指標(biāo)。
3.34? 同類型工廠技術(shù)(sister plant technologies)
同一業(yè)務(wù)領(lǐng)域內(nèi)多個(gè)工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù),這些工廠具有類似或完全相同的工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、危害物料、設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及經(jīng)營過程中所特有的工藝危害。
3.35? 排氣系統(tǒng)(vent system)
將介質(zhì)排至大氣的設(shè)備和管道,包括阻爆器、呼吸閥、阻火器、爆破片、環(huán)保裝置和釋壓裝置。
3.36? 人機(jī)工程學(xué)(ergonomics)
研究人、機(jī)及其工作環(huán)境之間相互作用的學(xué)科,它運(yùn)用生理學(xué)、心理學(xué)、生物力學(xué)和其它有關(guān)學(xué)科知識(shí),使機(jī)器和人相互適應(yīng),創(chuàng)造舒適和安全的環(huán)境條件,從而提高工效。
4?職責(zé)
4.1 集團(tuán)公司安全環(huán)保部組織制定、管理和維護(hù)本規(guī)范。
4.2 專業(yè)分公司(事業(yè)部)組織推行、實(shí)施本規(guī)范,并提供資源保障。
4.3 企業(yè)根據(jù)本規(guī)范制定、管理和維護(hù)本單位的工藝安全管理程序,相關(guān)職能部門具體負(fù)責(zé)本程序的執(zhí)行,并提供培訓(xùn)、監(jiān)督、考核、審核。
4.4 企業(yè)基層單位按要求執(zhí)行本單位工藝安全管理程序,并提出改進(jìn)建議。
4.5 員工接受有關(guān)工藝安全管理培訓(xùn),參加工藝安全管理各項(xiàng)活動(dòng),執(zhí)行工藝安全管理程序,并提出改進(jìn)建議。
5?管理要求
5.1?實(shí)施概要
5.1.1?本規(guī)范從技術(shù)、人員和設(shè)備設(shè)施3個(gè)方面,描述psm 13個(gè)要素的實(shí)施原則和基本要求,具體見附錄1。psm 13個(gè)要素如下:
-- 工藝安全信息(psi);
-- 工藝危害分析(pha);
-- 操作規(guī)程和作業(yè)許可(op/swp);
-- 工藝技術(shù)變更管理(moc-t);
-- 人員培訓(xùn)和表現(xiàn);
-- 承包商安全和表現(xiàn)(csm);
-- 人員變更管理(moc-p);
-- 事故調(diào)查和溝通(ii);
-- 應(yīng)急計(jì)劃和響應(yīng)(ep&r);
-- 審核;
-- 質(zhì)量保證(qa);
-- 機(jī)械完整性(mi);
-- 啟動(dòng)前安全檢查(pssr)。
5.1.2?應(yīng)用本規(guī)范控制工藝活動(dòng)時(shí),其活動(dòng)性質(zhì)可分為高危害工藝(hhp)和低危害操作(lho)兩類。對(duì)高危害工藝和低危害操作的實(shí)施原則和基本要求見附錄1。
對(duì)于不符合hhp和lho定義的范圍,介于高危害工藝(hhp)和低危害操作(lho)之間的操作過程,屬于“灰色區(qū)域”。
對(duì)于灰色區(qū)域,要在負(fù)責(zé)該操作過程的管理部門指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行后果分析(ca),根據(jù)后果分析的結(jié)果來界定該工藝過程。
5.1.3?以下情況不執(zhí)行本規(guī)范要求。
-- 屬于非hhp或lho的工廠、裝置、場(chǎng)所等(如辦公室、只處理少量危害物質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室、小規(guī)模的研發(fā)中試工廠、垃圾填埋場(chǎng));
-- 與工藝無關(guān)的單純機(jī)械操作或任務(wù)(如安裝腳手架、安裝欄桿、物料裝運(yùn)等);
-- 僅與物料倉儲(chǔ)有關(guān)的機(jī)械活動(dòng)(如裝盤、運(yùn)送、堆垛);
-- 小包裝危害物料密封后的短程運(yùn)送。
5.2?操作紀(jì)律
實(shí)施和持續(xù)保持有效的psm需要通過良好的操作紀(jì)律來實(shí)現(xiàn)。確保良好操作紀(jì)律的11個(gè)方面如下:
-- 領(lǐng)導(dǎo)承諾;
-- 資源保障;
-- 員工參與;
-- 有效溝通;
-- 程序一致;
-- 不走捷徑;
-- 環(huán)境優(yōu)良;
-- 團(tuán)隊(duì)合作;
-- 經(jīng)驗(yàn)共享;
-- 文件有效;
-- 員工自豪。
5.3? psm指標(biāo)
5.3.1? 企業(yè)psm計(jì)劃評(píng)估指標(biāo)
企業(yè)應(yīng)通過設(shè)立過程性指標(biāo)和結(jié)果性指標(biāo)定期評(píng)審和分析psm計(jì)劃的實(shí)施狀況。這些指標(biāo)由直線管理組織定期評(píng)審,并將評(píng)審結(jié)果與相關(guān)員工進(jìn)行溝通。有關(guān)psm計(jì)劃完成日期要修改或延期時(shí),需經(jīng)直線管理層的評(píng)審和批準(zhǔn),并保留psm延期數(shù)量的清單。psm計(jì)劃評(píng)估指標(biāo)參見表1。
表1? psm計(jì)劃評(píng)估指標(biāo)
psm指標(biāo)?hhp?lho
計(jì)劃安排的、待完成的和逾期未完成的pha數(shù)量?要求?建議
事故調(diào)查所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
pha所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?建議
第一方psm審核所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
第二方psm審核所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
應(yīng)急演練評(píng)估所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
逾期未完成的mi測(cè)試和檢查的關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)量?要求?要求
關(guān)鍵設(shè)備的測(cè)試和檢查臨時(shí)延期或逾期完成的數(shù)量?要求?建議
關(guān)鍵設(shè)備mi測(cè)試或檢查所要求的校正行動(dòng)待完成的數(shù)量?要求?要求
操作和維修人員再培訓(xùn)和考核計(jì)劃完成情況?要求?要求
工藝技術(shù)變更所提建議待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
超過期限仍未結(jié)束的臨時(shí)變更或測(cè)試的數(shù)量?要求?要求
逾期未評(píng)審/修改的操作規(guī)程和作業(yè)許可的數(shù)量?要求?要求
啟動(dòng)前安全檢查建議待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
人員變更90天后表現(xiàn)出的能力狀況?建議?建議
5.3.2?專業(yè)分公司psm表現(xiàn)指標(biāo)
專業(yè)分公司應(yīng)通過設(shè)立指標(biāo)定期評(píng)審和分析所有適用企業(yè)的psm計(jì)劃執(zhí)行情況和表現(xiàn)。指標(biāo)可以包括以下的內(nèi)容:
-- 計(jì)劃安排的、待完成的和逾期未完成的pha數(shù)量;
-- pha所提建議的待完成和逾期未完成的數(shù)量;
-- psm事故的數(shù)量;
-- 事故調(diào)查所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量;
-- 第一方審核的建議待完成/逾期未完成的數(shù)量;
-- 關(guān)鍵設(shè)備的mi測(cè)試和檢查逾期未完成的數(shù)量;
-- 經(jīng)批準(zhǔn)延期的psm建議和行動(dòng)項(xiàng)的數(shù)量;
-- 逾期未作評(píng)審或修改的操作規(guī)程的數(shù)量;
-- 第二方psm審核建議待完成/逾期未完成的數(shù)量。
5.3.3?總部psm能力指標(biāo)
psm能力中心要制定和維護(hù)具體的有關(guān)psm的指標(biāo),可按表2進(jìn)行評(píng)審。
表2? 總部psm能力指標(biāo)
工藝事故?每月
工藝事故的趨勢(shì)分析?每季度
第二方psm審核建議的完成情況?每半年
第二方psm審核評(píng)分的趨勢(shì)分析?每年
第二方psm審核計(jì)劃的完成情況?每年
5.4?psm信息交流分享
存在同類型工廠技術(shù)時(shí),通過交流來分享有關(guān)psm的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、以及防護(hù)系統(tǒng)來保持風(fēng)險(xiǎn)管理的一致性。為保證psm信息交流,專業(yè)分公司應(yīng)制定相關(guān)措施,以確保在同類型工廠間有效地交流分享有關(guān)psm的資訊。
5.5?業(yè)務(wù)職責(zé)
5.5.1?集團(tuán)公司安全環(huán)保部門
5.5.1.1 根據(jù)本規(guī)范的要求,制定和維護(hù)有效的第二方psm審核計(jì)劃和psm表現(xiàn)指標(biāo),主要包括:
-- 制定年度psm審核計(jì)劃并組織實(shí)施psm審核;
-- 認(rèn)定和維護(hù)足夠的psm審核資源(審核組領(lǐng)導(dǎo)和成員等);
-- 跟蹤和評(píng)審psm審核的重要指標(biāo)和結(jié)果及審核建議的完成情況。
5.5.1.2 在以下方面組織psm培訓(xùn)和提供技術(shù)支持:
-- 組織有關(guān)工藝危害分析(pha)、裝置定點(diǎn)、事故調(diào)查、機(jī)械完整性(mi)、工藝安全信息(psi)等psm知識(shí)的培訓(xùn);
-- 對(duì)企業(yè)在psm方面提出額外要求的,組織提供專門的技術(shù)培訓(xùn);
-- 組織psm審核員的培訓(xùn)和再培訓(xùn);
-- 為企業(yè)有效劃分hhp和lho提供技術(shù)資源;
-- 對(duì)兼并和收購前的企業(yè)做psm評(píng)審,為收購和新建企業(yè)的初始hse整合提供支持。
5.5.1.3 組織建立和維護(hù)psm信息溝通和分享系統(tǒng)。系統(tǒng)提供的信息包括但不限于:
-- 集團(tuán)公司有關(guān)psm標(biāo)準(zhǔn)和指南;
-- 涉及工藝安全事故的經(jīng)驗(yàn)分享(包括外部事故);
-- 工藝事故的趨勢(shì)和分析;
-- 有關(guān)psm的技術(shù)培訓(xùn)信息;
-- 企業(yè)有關(guān)psm的信息需求和問題交流等。
5.5.2?psm 能力中心
psm 能力中心是為集團(tuán)公司psm的計(jì)劃實(shí)施、改進(jìn)和審核提供技術(shù)支持、培訓(xùn)和咨詢的技術(shù)支持機(jī)構(gòu),包括pha技術(shù)組、psi技術(shù)組、miqa技術(shù)組、事故調(diào)查技術(shù)組、psm審核技術(shù)組。主要職責(zé)如下:
-- 參與集團(tuán)公司psm規(guī)范和指南的維護(hù);
-- 根據(jù)事故、意見、目標(biāo)和外部資訊,對(duì)psm規(guī)范進(jìn)行年度分析;
-- 提供psm咨詢、服務(wù)和培訓(xùn);
-- 參與集團(tuán)公司內(nèi)重大工藝事故調(diào)查;
-- 建立和維護(hù)psm信息溝通和分享系統(tǒng);
-- 參與專業(yè)分公司和企業(yè)psm計(jì)劃和表現(xiàn)指標(biāo)的評(píng)估;
-- 提供psm審核員培訓(xùn),參加第二方psm審核計(jì)劃的第三方評(píng)審;
-- 收集、分析集團(tuán)公司和外界psm指標(biāo)趨勢(shì)、事故案例和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
5.5.3?專業(yè)分公司
5.5.3.1 技術(shù)部門應(yīng)保障足夠的psm資源用于新技術(shù)或新產(chǎn)品的開發(fā),在新技術(shù)或新產(chǎn)品的開發(fā)過程中負(fù)責(zé)工藝危害分析和設(shè)計(jì)評(píng)審。
5.5.3.2 生產(chǎn)管理部門應(yīng)確保有足夠的資源定期評(píng)審psm表現(xiàn),制定和維護(hù)有效的psm計(jì)劃,計(jì)劃包括以下內(nèi)容:
-- 參加所屬企業(yè)的工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理活動(dòng);
-- 設(shè)立專業(yè)分公司的工藝安全目標(biāo)和指標(biāo);
-- 對(duì)企業(yè)的psm指標(biāo)和年度計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審;
-- 為企業(yè)提供足夠的psm資源支持;
-- 推動(dòng)和協(xié)調(diào)同類型工廠技術(shù)的企業(yè)分享管理知識(shí);
-- 為重大項(xiàng)目建設(shè)或變更提供咨詢和資源;
-- 對(duì)涉及psm的關(guān)鍵領(lǐng)導(dǎo)崗位人員變更提供建議。
5.5.3.2 專業(yè)分公司hse部門應(yīng)參加所屬企業(yè)psm活動(dòng)(如第二方psm審核、pssr,以及對(duì)于可能的收購項(xiàng)目的評(píng)審)。具體職責(zé)包括:
-- 協(xié)助企業(yè)制定、實(shí)施和維護(hù)企業(yè)年度psm計(jì)劃的執(zhí)行和評(píng)審;
-- 監(jiān)督和評(píng)審企業(yè)psm計(jì)劃的實(shí)施情況,對(duì)企業(yè)psm表現(xiàn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析;
-- 協(xié)助所屬企業(yè)更新和維護(hù)psm程序;
-- 對(duì)工藝事故調(diào)查報(bào)告進(jìn)行評(píng)審,并提供意見;
-- 參與專業(yè)分公司新建或改建項(xiàng)目計(jì)劃制定,確保psm得到有效實(shí)施;
-- 參加新兼并和收購企業(yè)的psm計(jì)劃的制定和整合。
-- hse部門設(shè)有psm協(xié)調(diào)員,psm協(xié)調(diào)員是psm能力中心成員,負(fù)責(zé)制定和維護(hù)專業(yè)分公司psm審核計(jì)劃、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)psm計(jì)劃和目標(biāo)的制定、協(xié)助企業(yè)挑選psm技術(shù)組成員。
5.5.4 企業(yè)
5.5.4.1 企業(yè)管理層負(fù)責(zé)建立和維護(hù)企業(yè)安全文化,實(shí)施綜合性的psm計(jì)劃,通過操作紀(jì)律實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀操作。
-- 制定和維護(hù)企業(yè)psm的目標(biāo)和指標(biāo),明確各級(jí)人員職責(zé);
-- 按psm規(guī)范要求制定企業(yè)的psm計(jì)劃和程序;
-- 為psm有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)提供足夠的資源保證;
-- 評(píng)估已制定的psm計(jì)劃和程序相符合的程度;
-- 為直線組織保持足夠的psm知識(shí)、技能和能力提供保障;
-- 鼓勵(lì)員工廣泛參與編制、實(shí)施psm計(jì)劃的活動(dòng),征求員工對(duì)改進(jìn)psm計(jì)劃和系統(tǒng)的意見,鼓勵(lì)員工參加psm分委員會(huì)、工藝危害分析(pha)組和其他psm活動(dòng)。
5.5.4.2 企業(yè)應(yīng)明確psm領(lǐng)導(dǎo),組建psm專業(yè)(分)委員會(huì)。psm專業(yè)(分)委員會(huì)應(yīng)協(xié)調(diào)相關(guān)部門并參與以下活動(dòng):
-- 制定、溝通、跟蹤年度psm目標(biāo)和指標(biāo);
-- 組織制定、發(fā)布和更新本企業(yè)psm程序;
-- 確定企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的hhp或lho;
-- 在不同的業(yè)務(wù)部門之間提供psm協(xié)調(diào);
-- 組織企業(yè)內(nèi)部psm審核,分析psm審核結(jié)果,向管理層匯報(bào)psm實(shí)施情況;
-- 向員工提供psm方面的培訓(xùn)和再培訓(xùn);
-- 與其它外部組織建立聯(lián)系,有效地分享和借鑒psm知識(shí)。
5.5.4.3 企業(yè)hse部門應(yīng)參加企業(yè)的psm活動(dòng)。具體職責(zé)包括:
-- 對(duì)企業(yè)psm表現(xiàn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析;
-- 協(xié)助企業(yè)更新和維護(hù)psm程序;
-- 參與工藝事故調(diào)查和報(bào)告評(píng)審,并提供意見;
-- 參加新兼并和收購企業(yè)的psm計(jì)劃的制定和整合。
5.5.5 相關(guān)部門
集團(tuán)公司、專業(yè)分公司和企業(yè)的工程管理部門、采購部門在psm方面職責(zé)如下:
5.5.5.1 工程管理部門負(fù)責(zé)新建或改建裝置設(shè)計(jì)、建設(shè)過程中的工藝安全管理的落實(shí),并對(duì)psm計(jì)劃提供支持和咨詢。具體職責(zé)如下:
-- 收集、整理工藝安全信息(psi)資料包;
-- 在項(xiàng)目執(zhí)行過程中,協(xié)助開展pha;
-- 對(duì)新裝置或改建裝置實(shí)施質(zhì)量保證管理;
-- 為制定、維護(hù)和更新關(guān)鍵psm的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供支持;
-- 對(duì)現(xiàn)役裝置,提供事故調(diào)查和機(jī)械完整性方面的技術(shù)咨詢或培訓(xùn);
-- 對(duì)承包商進(jìn)行管理。
5.5.5.2 采購部門
-- 對(duì)提供影響工藝安全的設(shè)備、零件以及安裝調(diào)試服務(wù)的供應(yīng)商(承包商)進(jìn)行評(píng)價(jià)、選擇和管理;
-- 對(duì)設(shè)備微小變更的采購進(jìn)行管理;
-- 對(duì)提供關(guān)鍵設(shè)備、技術(shù)和服務(wù)的新供應(yīng)商進(jìn)行審核,撰寫質(zhì)量審核報(bào)告。
6?管理系統(tǒng)
6.1?資源支持
集團(tuán)公司、企業(yè)現(xiàn)有資源都是協(xié)助實(shí)施本規(guī)范的可利用的資源。
6.2?管理記錄
集團(tuán)公司安全環(huán)保部保留本規(guī)范各版本的留存記錄和修改明細(xì)。
6.3?審核要求
集團(tuán)公司和企業(yè)都應(yīng)把工藝安全管理規(guī)范作為審核的一項(xiàng)重要內(nèi)容,必要時(shí)按附錄a和b以及第二方審核管理規(guī)范的要求,針對(duì)工藝安全管理組織專項(xiàng)審核。
6.4?復(fù)核與更新
本規(guī)范應(yīng)定期評(píng)審和修訂,最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。
6.5?偏離管理
企業(yè)在依據(jù)本規(guī)范制定本單位工藝危害分析程序時(shí)發(fā)生的偏離,應(yīng)報(bào)專業(yè)分公司(事業(yè)部)批準(zhǔn)。企業(yè)在執(zhí)行工藝危害分析程序時(shí)發(fā)生的偏離,應(yīng)報(bào)企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書面記載,其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實(shí)。每一次授權(quán)偏離的時(shí)間不能超過一年。
6.6?培訓(xùn)和溝通
本規(guī)范由集團(tuán)公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通,相關(guān)技術(shù)人員、操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。
本規(guī)范在整個(gè)組織內(nèi)溝通。
6.7?解釋
本規(guī)范由集團(tuán)公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。
第8篇 工藝管理安全職責(zé)
工藝管理崗位按照“一崗雙責(zé)”要求,對(duì)職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)主要責(zé)任。
1、嚴(yán)格遵守國家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī),貫徹執(zhí)行公司安全管理制度,并在工作中嚴(yán)格組織落實(shí)。
2、參與建立健全本部門各項(xiàng)安全管理制度、安全操作規(guī)程和相關(guān)記錄、臺(tái)帳,并督促執(zhí)行。定期對(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程進(jìn)行適宜性評(píng)審與更新。
3、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo),參與制定本部門的實(shí)施計(jì)劃和考核辦法,分解落實(shí)到各崗位和人員,確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo)。
4、參與組織編制部門安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃,對(duì)培訓(xùn)落實(shí)情況進(jìn)行檢查、考核,對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估,改進(jìn)培訓(xùn)方式。
5、監(jiān)督落實(shí)檢維修作業(yè)的安全審批,加強(qiáng)對(duì)部門員工及相關(guān)方安全日常檢查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象,對(duì)違紀(jì)人員及時(shí)處理。
6、參與本部門機(jī)械設(shè)備設(shè)施的檢維修及運(yùn)行管理,編制設(shè)備大、中修檢修計(jì)劃 及安全技術(shù)交底,并監(jiān)督落實(shí)。
7、負(fù)責(zé)機(jī)械維修作業(yè)安全管理工作。根據(jù)檢修內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,制定相應(yīng)的 風(fēng)險(xiǎn)控制措施,對(duì)檢修人員及相關(guān)方進(jìn)行安全技術(shù)交底。
8、開展本部門的隱患排查及其治理工作,落實(shí)分工、實(shí)施監(jiān)控。
9、開展本部門范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估、制定控制措施、登記建檔,落實(shí)控制措施。
10、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急演練,并對(duì)應(yīng)急演練的效果進(jìn)行評(píng)估,不斷提高應(yīng)急救援能力。
11、參加本部門組織的安全檢查,督促對(duì)檢查出的問題進(jìn)行及時(shí)整改。
12、發(fā)生安全事故時(shí)及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行搶救并上報(bào)事故情況;協(xié)助參與事故調(diào)查、事故分析會(huì)等相關(guān)工作。
13、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達(dá)標(biāo)。
14、參與本部門開展安全標(biāo)準(zhǔn)化績效評(píng)定工作,對(duì)存在的缺陷進(jìn)行改進(jìn),確保部門班組崗位達(dá)標(biāo)。
第9篇 工藝管理人員安全職責(zé)
(1)貫徹落實(shí)有關(guān)安全的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),對(duì)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。
(2)編制、修訂工藝操作規(guī)程、工藝指標(biāo),負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、教育、考核。
(3)參加安全教育、培訓(xùn)、檢查,參加技安措項(xiàng)目的審查和驗(yàn)收。
(4)對(duì)生產(chǎn)工藝過程或狀態(tài)進(jìn)行危害分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),提出改進(jìn)措施,落實(shí)整改。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行安全“五同時(shí)”,在安排各類作業(yè)活動(dòng)時(shí),同時(shí)安排安全工作。
第10篇 工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查管理標(biāo)準(zhǔn)
1 目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實(shí)施、職責(zé)和管理要求。審查目的是在工藝設(shè)備投運(yùn)之前確定和提出所有影響工藝設(shè)備安全運(yùn)行的因素,并確保:
a) 工藝設(shè)備按照設(shè)計(jì)的要求建設(shè)安裝;
b) 所有保證工藝設(shè)備安全運(yùn)行的程序準(zhǔn)備就緒;
c) 操作與維護(hù)工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓(xùn);
d) 必要的工藝設(shè)備安全信息得到更新;
e) 所有工藝安全分析提出的改進(jìn)建議得到落實(shí)和合理的解決。
2 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于:
a) 新、改、擴(kuò)建的工藝設(shè)施設(shè)備;
b) 重大工藝設(shè)備變更項(xiàng)目;
c) 工藝設(shè)備的停產(chǎn)檢修。
3 定義
3.1 重大工藝變更項(xiàng)目
對(duì)工藝設(shè)備同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項(xiàng)目。重大工藝變更項(xiàng)目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進(jìn)行的項(xiàng)目或固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目。
3.2 投運(yùn)前解決項(xiàng)目(即:必改項(xiàng))
在做投運(yùn)前安全審查時(shí)發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設(shè)備投運(yùn)過程中或之后引起嚴(yán)重危害、影響操作和維護(hù)安全,風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別屬ⅰ級(jí)和ⅱ級(jí)(參見工藝安全分析管理標(biāo)準(zhǔn)),且必須在投運(yùn)之前解決的缺陷。
3.3 投運(yùn)后解決項(xiàng)目(即:遺留項(xiàng))
在做投運(yùn)前安全審查時(shí)發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設(shè)備投運(yùn)安全,風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別屬iii級(jí)和iv級(jí)并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運(yùn)后解決的缺陷。
3.4 區(qū)域負(fù)責(zé)人
區(qū)域負(fù)責(zé)人是指由油田公司或各單位指定,對(duì)要投運(yùn)工藝設(shè)備的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。
4 職責(zé)
4.1 區(qū)域負(fù)責(zé)人
1) 組建投運(yùn)前安全審查小組;
2) 組織制定投運(yùn)前安全審查清單;
3) 落實(shí)投運(yùn)前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源;
4) 保證所有員工接受關(guān)于投運(yùn)前安全審查標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn);
5) 主持投運(yùn)前安全審查預(yù)審和審議會(huì)議;
6) 審查所有必改項(xiàng)的解決方案;
7) 在完成所有必改項(xiàng)后批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運(yùn);
8) 跟蹤落實(shí)所有遺留項(xiàng)的完成。
4.2 投運(yùn)前安全審查小組組長
投運(yùn)前安全審查小組組長由區(qū)域負(fù)責(zé)人指定,一般由作業(yè)區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師擔(dān)任,其職責(zé)是:
1) 組織投運(yùn)前安全審查的具體實(shí)施,對(duì)審查質(zhì)量負(fù)責(zé);
2) 安排投運(yùn)前安全審查小組成員的任務(wù)與進(jìn)度;
3) 監(jiān)督檢查所有必改項(xiàng)的整改實(shí)施;
4) 完成投運(yùn)前安全審查所需要的文件記錄。
4.3 工藝安全管理協(xié)調(diào)員
根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施的管理權(quán)限由事業(yè)部或油田公司指定該項(xiàng)目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應(yīng)具備以下條件:
1) 通過工藝安全與風(fēng)險(xiǎn)管理培訓(xùn);
2) 通過工藝安全分析方法培訓(xùn);
3) 熟悉工藝安全分析方法;
4) 通過工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查培訓(xùn)者培訓(xùn)。
工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責(zé):
1) 協(xié)調(diào)與指導(dǎo)生產(chǎn)單位制定投運(yùn)前安全審查清單;
2) 組織進(jìn)行投運(yùn)前安全審查實(shí)施方法的培訓(xùn);
3) 保證投運(yùn)前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關(guān)規(guī)定;
4) 整理投運(yùn)前安全審查的有關(guān)文件并歸檔 。
5 管理要求
5.1 符合本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的所有項(xiàng)目必須進(jìn)行投運(yùn)前安全審查。
5.2 投運(yùn)前安全審查小組的成立
投運(yùn)前安全審查小組組長應(yīng)當(dāng)分配各個(gè)組員在實(shí)施投運(yùn)前安全審查過程中所負(fù)責(zé)的專項(xiàng)審查內(nèi)容和職責(zé)。投運(yùn)前安全審查小組至少應(yīng)當(dāng)由以下專業(yè)人員組成:
1) 工藝技術(shù);
2) 設(shè)備管理;
3) hse管理;
4) 工藝設(shè)備操作;
5) 工藝設(shè)備維修;
6) 電氣儀表(必要時(shí))。
如果本區(qū)域技術(shù)力量不能滿足專項(xiàng)審查的需求,由區(qū)域負(fù)責(zé)人向上級(jí)主管部門申請(qǐng)專業(yè)人員支持。
5.3 投運(yùn)前安全審查小組應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備的特點(diǎn)和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個(gè)綜合的投運(yùn)前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎(chǔ)上增加內(nèi)容)。審查清單至少應(yīng)包括:
1) 需要完成的工藝安全信息的更新項(xiàng)目;
2) 確認(rèn)工藝設(shè)備的建設(shè)與安裝是否符合設(shè)計(jì)要求;
3) 確認(rèn)所有保證工藝設(shè)備投運(yùn)與操作安全的程序已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,并分發(fā)給相關(guān)人員,包括投運(yùn)方案、操作、維修程序及安全規(guī)章;
4) 確認(rèn)已經(jīng)對(duì)員工進(jìn)行了投運(yùn)方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓(xùn);
5) 確認(rèn)必要的設(shè)備測(cè)試與檢查項(xiàng)目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求;
6) 確認(rèn)所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒;
7) 確認(rèn)應(yīng)急預(yù)案的符合性、針對(duì)性和有效性。
5.4 投運(yùn)前安全審查的計(jì)劃
區(qū)域負(fù)責(zé)人和投運(yùn)前安全審查小組應(yīng)召集所有組員舉行一個(gè)預(yù)審會(huì)議。預(yù)審會(huì)議內(nèi)容包括:
1) 安全審查組長應(yīng)當(dāng)向投運(yùn)前安全審查小組介紹整個(gè)項(xiàng)目的概況;
2) 審查并根據(jù)工藝設(shè)備的特點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整投運(yùn)前安全審查清單的內(nèi)容;
3) 安全審查組長將任務(wù)分配給組員;
4) 制定一個(gè)實(shí)施投運(yùn)前安全審查的進(jìn)度計(jì)劃;
5) 確定與工程設(shè)計(jì)、施工等相關(guān)方的協(xié)調(diào)機(jī)制。
5.5 投運(yùn)前安全審查的實(shí)施
投運(yùn)前安全審查小組成員應(yīng)當(dāng)根據(jù)在預(yù)審會(huì)上確定的投運(yùn)前安全審查清單對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)審查評(píng)估。
1) 評(píng)估應(yīng)包括必要的文件審查和現(xiàn)場(chǎng)檢查;
2) 應(yīng)當(dāng)將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報(bào)告;
3) 為確保投運(yùn)前安全審查的質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)根據(jù)項(xiàng)目的施工進(jìn)度在完成80%設(shè)備安裝之前就開始準(zhǔn)備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提交有關(guān)部門解決,不能等到施工結(jié)束才開始實(shí)施投運(yùn)前安全審查。
5.6 審議會(huì)議
完成投運(yùn)前安全審查清單的所有項(xiàng)目后,投運(yùn)前安全審查小組與區(qū)域負(fù)責(zé)人一起審查投運(yùn)前安全審查的結(jié)果。會(huì)議上應(yīng)將提出的缺陷全部列出,逐一進(jìn)行工藝安全分析,并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別將其分類為:
a) 投運(yùn)前解決項(xiàng)目(必改項(xiàng))
b) 投運(yùn)后解決項(xiàng)目(遺留項(xiàng))
5.7 跟蹤落實(shí)
5.7.1 所有必改項(xiàng)必須落實(shí)整改負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)單位,并制定實(shí)施整改的進(jìn)度,確定完成整改期限。審議會(huì)議應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行(一般每周一次),對(duì)必改項(xiàng)進(jìn)行跟蹤,直至所有必改項(xiàng)得到落實(shí)。
5.7.2 所有必改項(xiàng)完成之后,區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)與審查小組一起審查各項(xiàng)的整改結(jié)果,必須得到區(qū)域負(fù)責(zé)人對(duì)必改項(xiàng)整改結(jié)果的認(rèn)可,方可由區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運(yùn)。
5.7.3 所有遺留項(xiàng)必須落實(shí)解決方案和監(jiān)控措施,并落實(shí)負(fù)責(zé)人(或單位)和完成期限。所有遺留項(xiàng)整改完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,并將完成日期補(bǔ)登到安全審查清單和綜合審核報(bào)告上。
5.8 可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度分階段、分專項(xiàng)或多次實(shí)施投運(yùn)前安全審查,但在正式投運(yùn)前,需再次召開審議會(huì)議,將歷次投運(yùn)前安全審查的結(jié)果進(jìn)行整理、回顧和再次確認(rèn),由投運(yùn)前安全審查小組填寫投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)所有必改項(xiàng)已經(jīng)整改、所有遺留項(xiàng)已經(jīng)落實(shí)監(jiān)控措施和整改計(jì)劃后,方可批準(zhǔn)實(shí)施投運(yùn)。
5.9 屬于本區(qū)域自行組織的項(xiàng)目,在區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告后即可投運(yùn)。屬于上級(jí)單位組織的項(xiàng)目,區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告作為投產(chǎn)、項(xiàng)目驗(yàn)收的必須和首要條件。
5.10 文件整理
5.10.1 所有必改項(xiàng),如果涉及變更,必須將相關(guān)的圖紙、設(shè)計(jì)文件、材料表等進(jìn)行更新存檔。
5.10.2 所有遺留項(xiàng)整改完成后,整改負(fù)責(zé)人書面通知區(qū)域負(fù)責(zé)人,書面通知應(yīng)與投運(yùn)前安全審查清單、綜合報(bào)告及有關(guān)此項(xiàng)目的工藝風(fēng)險(xiǎn)分析歸檔在一起,以備后查。
5.10.3 所有投運(yùn)前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報(bào)告以及遺留項(xiàng)的解決方案和跟蹤落實(shí)計(jì)劃應(yīng)歸檔。
6 審核
每次投運(yùn)前安全審查后應(yīng)由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對(duì)其完整性與內(nèi)容進(jìn)行審核評(píng)估。
附錄a:投運(yùn)前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運(yùn))
附錄b:投運(yùn)前安全審查清單范例(適用新改擴(kuò)建和重大變更項(xiàng)目的投運(yùn))
附錄c:投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告
第11篇 工藝安全信息管理程序
煤礦水害是煤礦五大災(zāi)害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發(fā)生過多起煤礦水害事故,集團(tuán)公司歷史上也曾發(fā)生過一些水害事故。為引起各礦和有關(guān)單位對(duì)礦井防治水的高度重視,加強(qiáng)安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發(fā)生,特規(guī)定預(yù)防水害事故安全管理紅線如下:
1、采掘生產(chǎn)必須由地質(zhì)部門提供盤區(qū)地質(zhì)說明書、回采工作面地質(zhì)說明書和掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書等有關(guān)的地質(zhì)資料,回采和掘進(jìn)過程中必須進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)和水文地質(zhì)預(yù)報(bào)。違反上述規(guī)定,免去地質(zhì)科長職務(wù)。
2、井下和地面探放水工程必須編制正規(guī)的探放水設(shè)計(jì),由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設(shè)計(jì)報(bào)集團(tuán)公司審批。違反上述規(guī)定免去礦總工程師職務(wù)。
3、巷道掘進(jìn)必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進(jìn)隊(duì)或礦專門指定的隊(duì)伍進(jìn)行探放水工作。違反上述規(guī)定的免去分管開拓工作副礦長職務(wù)。
4、回采工作面采前必須對(duì)上層采空區(qū)積水進(jìn)行疏干排放,嚴(yán)禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
5、采掘作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》配備必要礦井、盤區(qū)和工作面的排水系統(tǒng),杜絕無排水系統(tǒng)生產(chǎn)的現(xiàn)象。違反上述原則免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
6、有承壓突水危險(xiǎn)性的礦井必須進(jìn)行突水危險(xiǎn)性評(píng)價(jià),不進(jìn)行此項(xiàng)工作的追究礦總工程師和礦長責(zé)任。
7、采掘工作面地質(zhì)說明書中必須明確采掘工作面的排水系統(tǒng)和設(shè)施的配置,對(duì)不按設(shè)計(jì)安裝管路、水泵、形不成排水系統(tǒng),造成水淹工作面事故,追究分管準(zhǔn)備工作副礦長和生產(chǎn)副礦長的責(zé)任。
8、沒有地測(cè)機(jī)構(gòu)或地測(cè)機(jī)構(gòu)不健全,發(fā)生重大地測(cè)工作失誤,免去礦長職務(wù)。
9、測(cè)量給線、開口、貫通必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)程等有關(guān)的技術(shù)規(guī)定,不能造成無效進(jìn)尺或不能正常貫通的情況。出現(xiàn)上述情況免去分管測(cè)量工作科長職務(wù),并追究地質(zhì)科長和礦總工程師責(zé)任。
10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團(tuán)公司有關(guān)事故處理規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 工藝安全信息管理工作程序
纖維板企業(yè)有限公司是一家易燃、易爆的重點(diǎn)防火單位,為貫徹落實(shí)《中華人民共和國消防法》和公安部<第61號(hào)>令《關(guān)于規(guī)范機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》,預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害,確保我公司生產(chǎn)和職工免受火災(zāi)威脅。根據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我公司實(shí)際情況,制定本制度:
1. 堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針,積極做好防火工作。
2. 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領(lǐng)導(dǎo)議事日程,做到有布置、有檢查,在實(shí)際工作中狠抓落實(shí)。
3. 對(duì)全體員工要加強(qiáng)防火安全教育,提高員工對(duì)防火安全的重要性、自覺性和責(zé)任感。
4. 落實(shí)防火安全的領(lǐng)導(dǎo)和管理,應(yīng)建立、健全各級(jí)防火安全責(zé)任制,做到分工明確,責(zé)任獎(jiǎng)罰分明,保障國家財(cái)產(chǎn)和員工的人身安全,以利促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展。
5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關(guān)人員進(jìn)行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時(shí)對(duì)重點(diǎn)防火設(shè)備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。
6. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機(jī)械設(shè)備,以防火災(zāi)。如維修需要辦動(dòng)火手續(xù)后方可使用。
7. 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,吸煙者應(yīng)在公司劃定吸煙區(qū)內(nèi)吸煙。管理人員若發(fā)現(xiàn)有違反吸煙規(guī)定的人員卻不加以制止,對(duì)管理人員處以相等的扣罰。
8. 禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須按規(guī)定向有關(guān)部門申報(bào),經(jīng)保衛(wèi)、技安部門審批,辦好動(dòng)火證后,落實(shí)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)安全措施方可動(dòng)火。動(dòng)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火許可證背面的安全規(guī)定。
9. 乙炔、氧氣瓶不準(zhǔn)高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動(dòng)火作業(yè)時(shí),瓶與瓶之間不少于5米,明火點(diǎn)與瓶之間不少于10米以上,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
10. 易燃、易爆物品應(yīng)妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準(zhǔn)露天堆放。需用桶、缸等裝儲(chǔ),容器應(yīng)牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。
11. 倉庫內(nèi)易燃物品和可燃物品應(yīng)分類存放,對(duì)散落部份應(yīng)及時(shí)清除,不準(zhǔn)設(shè)吸煙室,以防火患。
12. 凡機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當(dāng)班當(dāng)值司機(jī)負(fù)責(zé)加水、加油等所有日常保養(yǎng)工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預(yù)防明火發(fā)生火災(zāi)。
13. 生產(chǎn)線的火花探測(cè)報(bào)警裝置在停機(jī)后及開機(jī)前都必須檢測(cè)一次。要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),保持高度靈敏、正常。并做好維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)記錄留檔。
14. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報(bào)火警時(shí),無論是否有火星,
被送到401、411、602倉及袋濾器內(nèi)必須派人到各自工段管轄范圍內(nèi)的有關(guān)
部位查看,檢查途徑的風(fēng)管是否有火,確認(rèn)安全后辦理有關(guān)手續(xù)和簽名,方可開機(jī)生產(chǎn)。
15. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。
16. 防雷設(shè)備每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前會(huì)知有關(guān)單位進(jìn)行檢查測(cè)試一次。注意維護(hù)、保養(yǎng)以確保其正常工作。
17. 值班電工對(duì)電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。電器設(shè)備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設(shè)備巡檢按巡檢要求執(zhí)行。
18. 禁止摩托車、易燃物品儲(chǔ)存、停放在生產(chǎn)工段內(nèi),以免發(fā)生火災(zāi)事故,需儲(chǔ)存、停放在指定地點(diǎn)內(nèi)。
19. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(工段)、倉庫未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉庫參觀、學(xué)習(xí)、探訪等。
20. 外單位人員(包括運(yùn)輸)進(jìn)入廠區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)、參觀、學(xué)習(xí)及運(yùn)輸?shù)裙ぷ鲿r(shí),需由聯(lián)系部門(含個(gè)人)督促填寫安全合同。禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙,如若由此而造成火災(zāi)事故的,追究部門事故責(zé)任。
21. 原料場(chǎng)內(nèi)木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。
22. 車輛進(jìn)、出場(chǎng)前檢查。原則上由集團(tuán)公司保衛(wèi)部值班人員負(fù)責(zé),檢查是否帶防火罩及登記進(jìn)場(chǎng)。
23. 凡是消防通道、消防設(shè)備任何部門、工段都不能占用、封堵,應(yīng)保持其暢通無阻。
24. 凡在生產(chǎn)過程中聞到燒焦味時(shí)當(dāng)班人員必須查找原因,直到消除原因?yàn)橹?。必須在交班記錄本上寫明原?再用口頭交接清楚,接班人員需繼續(xù)跟蹤或查找隱患,必要時(shí)停機(jī)全面檢查。
25. 電飯煲原則上是用于生產(chǎn)工作需要,嚴(yán)禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災(zāi)。
26. 臨時(shí)線拉接時(shí),無論是高、低壓都必須按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)及操作,并會(huì)知生產(chǎn)技術(shù)部。
27. 消防器材實(shí)行分區(qū)管理,并落實(shí)其管理責(zé)任人,其它人員不準(zhǔn)隨意挪用,消防器材附近應(yīng)留有一定位置,不準(zhǔn)亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。
28. 現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)防火安全要求,確定公司重點(diǎn)設(shè)備和易起火部位定為防火安全重點(diǎn)管理部位有:208干燥管系統(tǒng)、211風(fēng)送系統(tǒng)、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風(fēng)送系統(tǒng)、432廢料輸送系統(tǒng)、砂光機(jī)、熱壓“三機(jī)”(包括油壓房)、壓縮機(jī)。
28.1.生產(chǎn)班組在接班前應(yīng)對(duì)所屬部位進(jìn)行一次全面、仔細(xì)檢查,接班時(shí)要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設(shè)備運(yùn)行情況。在生產(chǎn)過程中按規(guī)定每小
時(shí)巡查一次,并做好記錄、簽名手續(xù)。
28.2.檢查巡檢內(nèi)容
28.2.1.熱磨工段
28.2.1.1.檢查208、211風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。
28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統(tǒng)是否有燒焦的異味。
28.2.1.3.檢查211旋風(fēng)分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。
28.2.2.熱壓工段
28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動(dòng)系統(tǒng)是否有磨擦聲,是否聞到焦味。
28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動(dòng),是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.3.檢查452、432風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。
28.2.2.4.檢查旋風(fēng)分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.5.檢查“三機(jī)”是否有燒焦味和油壓房設(shè)備是否有故障。
28.2.3.砂光工段
28.2.3.1.檢查513、514風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。
28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風(fēng)分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.3.3.檢查砂光機(jī)的砂帶是否打滑,砂光機(jī)各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)上述部位有異?;蛴袩沟漠愇稌r(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,處理程序參
閱《火警處理程序》。
28.3.重點(diǎn)防火設(shè)備例行檢修、清潔制度
28.3.1.自動(dòng)火花報(bào)警及滅火系統(tǒng)每月檢查一次,將檢查結(jié)果作好記錄并簽名,經(jīng)
安技主管驗(yàn)收簽名合格后方能開機(jī)生產(chǎn)。
28.3.2.所有風(fēng)機(jī)每月檢查一次風(fēng)葉、皮帶磨損情況,軸承發(fā)熱情況(軸承溫度不
超過80度),在運(yùn)行狀態(tài)下由設(shè)備組驗(yàn)收。
28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風(fēng)門每個(gè)月檢修一次。由設(shè)備組及安技員共同驗(yàn)收。
28.3.4.干燥管每次停機(jī)都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時(shí)清理;每月清干
燥管不少于一次,由設(shè)備組驗(yàn)收。
28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動(dòng)系統(tǒng),重點(diǎn)檢查打散片是否變形,軸承
是否發(fā)熱,由設(shè)備組驗(yàn)收。
28.3.6.所有電機(jī)上不得有粉塵堆積,室內(nèi)電機(jī)由設(shè)備所屬工段負(fù)責(zé),室外電機(jī)由
電儀工段負(fù)責(zé),由調(diào)度室負(fù)責(zé)檢查。
2.8.3.7.熱壓“三機(jī)”每日一小清,工段負(fù)責(zé)驗(yàn)收。逢換厚度規(guī)一大清,屋頂風(fēng)管
每月清潔一次,工段、設(shè)備主管、安技同時(shí)驗(yàn)
收簽約,具體操作細(xì)節(jié)必須填寫到清潔記錄表上。
28.4.火警處理程序
28.4.1.自動(dòng)報(bào)警時(shí),若能復(fù)位,可先不停機(jī),檢查報(bào)警部位的整個(gè)系統(tǒng);若無異
常,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),由調(diào)度決定是否停機(jī);若不能復(fù)位或復(fù)位后在4
小時(shí)內(nèi)第二次報(bào)警。必須立即停機(jī)檢查,由調(diào)度驗(yàn)收確認(rèn)安全后方能開機(jī)
。整個(gè)檢查過程須仔細(xì)記錄并簽名。
28.4.2.檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機(jī)。
撲滅后除檢查起火設(shè)備所屬系統(tǒng)外,其前后聯(lián)接設(shè)備也必須仔細(xì)檢查,并
通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機(jī)。
28.4.3.報(bào)火警后各系統(tǒng)檢查內(nèi)容
28.4.3.1.208干燥系統(tǒng)火警:檢查整個(gè)干燥管、風(fēng)機(jī)、加熱器、旋風(fēng)分離器(打
開觀察孔用電筒檢查。下同)。
28.4.3.2.211系統(tǒng)火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每
隔拆開一個(gè)濾袋用電筒觀察下箱體內(nèi)的情況。下同)、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器
、401倉。
28.4.3.3.452、514、513系統(tǒng)檢查風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋濾器;鋸邊吸風(fēng)口;砂
光機(jī)吸風(fēng)口。
28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發(fā)揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排
除或確定無火警后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責(zé)任人,對(duì)本部門、工段、班組的防火安全工作全面負(fù)責(zé)。
30. 部門、工段(工段)的防火安全責(zé)任人應(yīng)履行下列防火安全職責(zé)。
30.1.貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定及本公
司防火安全管理規(guī)定。
30.2.組織防火檢查,督促落實(shí)火災(zāi)隱患整改,及時(shí)處理涉及防火安全問題。
30.3.組織實(shí)施對(duì)部門、工段防火設(shè)施、滅火器和防火安全標(biāo)志的維護(hù)、保養(yǎng),確
保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。
30.4.組織本部門、工段義務(wù)消防隊(duì)員學(xué)習(xí),在員工中組織開展防火知識(shí)、技能的
宣傳教育和培訓(xùn)。
31.0.班組的防火安全責(zé)任人對(duì)本部門、工段的防火安全責(zé)任人負(fù)責(zé),實(shí)施和組織
落實(shí)下列防火安全管理工作。
31.1.負(fù)責(zé)本班人員的防火安全知識(shí)教育和滅火器材的使用。
31.2.對(duì)本班的重點(diǎn)防火設(shè)備和易起火部位的巡檢工作負(fù)責(zé)監(jiān)督。
31.3.保障部門、工段防火設(shè)施、滅火器材、防火標(biāo)志及消防通道不受損壞和堵塞。
31.4.督促巡檢記錄按時(shí)填寫,保證完整無缺。
32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對(duì)滅火器材進(jìn)行檢查、清潔
、登記、簽名。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向安技組反映處理。
33.0.對(duì)違反防火安全管理規(guī)定的進(jìn)行處理。
33.1.違反下列規(guī)定之一者處50元扣罰。
33.1.1.不按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)而強(qiáng)行焊接的,造成火災(zāi)事故按集團(tuán)
33.1.2.摩托車不按規(guī)定停放造成安全事故負(fù)一切事故責(zé)任。
33.1.3.未經(jīng)同意善自挪用消防器材。
33.2.違反下列規(guī)定之一者處100元以上扣罰。
33.2.1.違規(guī)吸煙者及發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙而不加制止的相關(guān)管理人員。
33.2.2.未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意攜帶親戚朋友及外來人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉庫進(jìn)行參
觀、學(xué)習(xí)、探防的當(dāng)事人。