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頂板管理控制程序(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-04-10 19:48:01 查看人數(shù):41

頂板管理控制程序

第1篇 頂板管理控制程序

1 目的

為了預(yù)防和控制本礦頂板事故,最大限度地減少可能產(chǎn)生的后果,特制定本程序。

2 范圍

本程序適用本礦井下頂板的控制管理。

3 術(shù)語及定義

本程序引用管理手冊(cè)中的相關(guān)術(shù)語和定義。

4 職責(zé)

4.1技術(shù)科是本礦井下頂板管理的主控部門,負(fù)責(zé)礦井頂板隱患排查及預(yù)報(bào)工作。

4.2采掘單位為井下頂板管理的執(zhí)行者,并負(fù)責(zé)工區(qū)頂板隱患的匯報(bào)工作。

4.3生產(chǎn)科負(fù)責(zé)井下的頂板隱患整改落實(shí)。

4.4安監(jiān)站負(fù)責(zé)頂板隱患排除的安全管理工作。

5 工作程序

5.1頂板隱患預(yù)報(bào)

5.1.1井下采掘一線單位定期向技術(shù)科匯報(bào)各頭面頂板隱患。

5.1.2技術(shù)科根據(jù)下個(gè)月的采掘計(jì)劃及時(shí)收集整理頂板隱患,并傳遞到企管科,由企管科制定《作業(yè)計(jì)劃表》向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及各單位發(fā)送。

5.2 頂板隱患的排除

5.2.1各單位具體負(fù)責(zé)本單位工作范圍內(nèi)頂板隱患的排除工作,具體執(zhí)行相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程及措施。

5.3突發(fā)事故

5.3.1礦井突發(fā)頂板事故時(shí),具體執(zhí)行《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》

5.3.2礦井頂板管理具體執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》

6 相關(guān)文件

lgms/pd—20—2005《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》

《煤礦安全規(guī)程》,國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2004年10月18日發(fā)布2005年1月1日實(shí)施。

7 相關(guān)記錄

lgms/lf-10-01《作業(yè)計(jì)劃表》

lgms/lf-10-02《礦井工程平面圖》

第2篇 煤礦頂板管理及事故的預(yù)兆、預(yù)防和處理

簡(jiǎn)要描述頂板事故的分類,產(chǎn)生的原因、預(yù)兆、預(yù)防及處理方法。

礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故統(tǒng)稱為頂板事故。

頂板事故是煤礦五大災(zāi)害之一,掌握冒頂事故的預(yù)兆及其預(yù)防措施是煤礦安全生產(chǎn)的重要保證。頂板事故對(duì)礦井安全生產(chǎn)危害性極大,據(jù)統(tǒng)計(jì)冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數(shù)40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預(yù)兆,研究有效預(yù)防措施,以降低煤礦頂板事故的發(fā)生,保證煤礦的安全生產(chǎn)。

第一節(jié)??? 頂板事故分類

一、頂板的分類

1、偽頂:直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質(zhì)頁巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時(shí)隨落煤面垮落,不易支護(hù),容易影響煤質(zhì)。

2、直接頂:位于偽頂或煤層(無偽頂時(shí))之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細(xì)砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。

3、老頂(基本頂):位于直接頂(無直接頂時(shí))之上較堅(jiān)硬的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r,它能在采空區(qū)較長時(shí)間內(nèi)維持很大面積不垮落。

二、頂板事故的分類

1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>

①壓垮型冒頂

因支護(hù)強(qiáng)度不足,頂板來壓時(shí)壓垮支架而造成的冒頂事故。

②漏垮型冒頂

由于頂板破碎,支護(hù)不嚴(yán)而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。

③推垮型冒頂

因復(fù)合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。

2、按冒頂?shù)姆秶?/p>

①局部冒頂

指頂板冒落范圍不大,傷亡人數(shù)不多(1-2人)的冒頂。實(shí)際生產(chǎn)中局部冒頂?shù)拇螖?shù)遠(yuǎn)大于大型冒頂,約占采面頂板事故的70%,危害也比較大。

②大型冒頂

指冒頂范圍較大,傷亡人數(shù)多,而且來勢(shì)兇猛,處理起來難度較大的冒頂。

第二節(jié)??? 工作面冒頂事故的基本規(guī)律

一、事故頻率

頂板破碎或不穩(wěn)定頂板事故多,約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩(wěn)定和部分穩(wěn)定頂板事故少,約占全部工作面頂板事故的20%-30%,堅(jiān)硬頂板事故冒落面積大,往往造成重大惡性事故。

二、冒頂?shù)攸c(diǎn)

大多發(fā)生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點(diǎn)。

三、支護(hù)形式和機(jī)械化程度

安全狀況:綜合機(jī)械化采煤>普通機(jī)械化采煤>高檔炮采>炮采

四、頂板來壓

冒頂事故多發(fā)生在頂板來壓期間,約占頂板事故的60%-70%,尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。

五、煤層條件

煤層傾角越大,煤層厚度越厚,其事故發(fā)生頻率越高,復(fù)合煤層頂板的事故率超過簡(jiǎn)單構(gòu)造煤層事故率。

六、回采工序

回柱放頂事故率約占30%-50%,且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發(fā)生事故的概率較高。

七、地質(zhì)構(gòu)造

頂?shù)装迤鸱黄交虼蟛筛吆苋菀自斐善瑤秃屯频怪Ъ?,斷層破碎帶容易發(fā)生冒頂。

第三節(jié)??? 冒頂?shù)念A(yù)兆、原因、防治措施

一、冒頂?shù)念A(yù)兆

在頂板事故發(fā)生前一般都有預(yù)兆,這些預(yù)兆可分為以下幾個(gè)方面:

1、聲音方面的預(yù)兆:老頂斷裂時(shí)會(huì)發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲,在老頂?shù)膲毫ο轮苯禹斊扑?、發(fā)出破裂聲,支護(hù)設(shè)備有劈裂聲。

2、直接頂上的預(yù)兆:在壓力作用下直接頂下沉速度加快,下沉量增大,直接頂裂隙條數(shù)增多并加寬,出現(xiàn)掉渣、“下矸石雨”現(xiàn)象,頂板彎曲下沉。

3、支護(hù)設(shè)備上的預(yù)兆:在壓力作用下,采掘空間的支柱受力增大出現(xiàn)鉆底?;钪驴s速度加快,下縮量加大現(xiàn)象,有時(shí)支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側(cè)傾斜。

4、煤壁上的預(yù)兆:煤壁在壓力作用下被壓酥,出現(xiàn)片幫速度加快,片幫量加大現(xiàn)象。

5、壓力顯現(xiàn)預(yù)兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒頂?shù)脑?/p>

1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。

①由于巖石容重過大;②由于煤層厚度增大;③由于采空區(qū)矸石墊形成緩慢;④由于采空區(qū)充填不滿;⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低;⑥由于采空區(qū)冒落矸石碎漲系數(shù)小。

2、因臨近巖石的滑動(dòng)而引起的頂板冒落

①由于巖石容重增大;②由于頂板或地板地質(zhì)構(gòu)造的變化;③由于巖石傾角的意外變化;④由于裂隙的摩擦系數(shù)減少。

3、因支護(hù)不及時(shí)引起的頂板冒落

①在時(shí)間上(如:支架性能不合適,地板突然破壞);②在空間上(如:傾斜工作面因矸石下滑面推到支架,煤壁附近頂板支護(hù)不好,偏心載荷作用在支架上,頂梁與頂板接觸不好)。

4、因煤壁片幫引起的頂板冒落

①由于重力(如:工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑);②由于煤層開采釋放的各種力(如煤巖突出);③由于煤層內(nèi)瓦斯壓力所作用的力(如:煤和瓦斯突出)。

三、防治冒頂?shù)拇胧?/p>

1、支護(hù)方式要與頂板的巖性相適應(yīng),不同巖性的頂板要采取不同的支護(hù)方式。

2、采煤以后要及時(shí)支護(hù),特別是對(duì)于破碎松軟頂板,一定要及時(shí)支護(hù),縮短頂板的懸露時(shí)間。普采工作面要及時(shí)掛梁,綜采工作面要跟緊采煤機(jī)后移架,掘進(jìn)工作面要采用前探梁支護(hù)。

3、普通機(jī)械化采煤,在整體推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)要采取有效措施,采用邊移運(yùn)輸機(jī)邊去掉臨時(shí)柱,并緊跟著打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口處要設(shè)有特殊支護(hù)。因?yàn)樵谏舷鲁隹谔幙枕斆娣e大,頂板外露時(shí)間長,在超前壓力作用下頂板下沉量大,另外在移機(jī)頭機(jī)尾時(shí),反復(fù)支撤支柱,對(duì)頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設(shè)抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理,裝藥量要適當(dāng);二是支護(hù)質(zhì)量必須合格,要牢固有勁,不搭在浮煤上(如放炮崩到棚子,必須及時(shí)架設(shè),不許空頂)。

6、堅(jiān)持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè),有效縮短工作面頂板懸露的時(shí)間,從而減小頂板下沉量,實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè),工作面支護(hù)整齊有力,不易折斷,使頂板有效得到控制。

7、堅(jiān)持“敲幫問頂”制度,人員進(jìn)入工作面后首先進(jìn)行“敲幫問頂”工作,檢查頂板,對(duì)已經(jīng)離層的頂板要處理下來,處理不下來時(shí)要打點(diǎn)柱支撐,防止冒頂傷人。

8、采取正確的回柱方法,嚴(yán)格執(zhí)行放頂程序,特別是對(duì)每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心,嚴(yán)禁違章回柱。

第四節(jié)??? 處理冒頂?shù)脑瓌t及方法

一、處理頂板事故的一般原則

處理頂板事故的主要任務(wù)是搶救遇險(xiǎn)人員,恢復(fù)通風(fēng)和盡快恢復(fù)生產(chǎn)等。

盡快搶救遇險(xiǎn)人員是處理冒頂事故的第一要?jiǎng)?wù),整個(gè)搶救遇險(xiǎn)人員的工作應(yīng)遵循下列原則:

1、發(fā)生事故后,必須按照《煤礦安全規(guī)程》《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》的要求積極、及時(shí)地進(jìn)行處理事故工作。嚴(yán)禁盲目蠻干和驚慌失措。

2、充分利用現(xiàn)有的人力、設(shè)備和材料,全力以赴地進(jìn)行搶救工作,行動(dòng)中必須堅(jiān)持統(tǒng)一指揮和嚴(yán)密的組織,嚴(yán)禁各行其事和單獨(dú)行動(dòng)。

3、要根據(jù)事故的情況和客觀條件,采取合理有效的措施,將事故控制在最小程度,防止事故擴(kuò)大。

4、搶救過程中必須切實(shí)注意安全,要有防止事故區(qū)條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施,特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發(fā)生。

5、搶救遇險(xiǎn)人員時(shí),搶救人員首先要檢查冒頂?shù)攸c(diǎn)附近支架情況,對(duì)折損、歪扭、變形的支架,要立即處理好,以保證在搶救埋壓人員時(shí)的退路安全。其次要根據(jù)頂板情況,在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下,因地制宜的進(jìn)行支護(hù),阻止冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大。在檢查架設(shè)的支架牢固可靠后,先指派專人觀山,然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤,直把遇險(xiǎn)人員搶救出來。在搶救過程中可用長木棍向遇險(xiǎn)人員送飲料和食物,利用壓風(fēng)管向遇險(xiǎn)人員送入新鮮空氣。利用喊話,振奮遇難者的精神,穩(wěn)定情緒。在清理矸石時(shí),要小心使用工具,以免傷害遇險(xiǎn)人員。如果有遇險(xiǎn)人員被大塊巖石壓住,應(yīng)采用液壓千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石頂起,將人員迅速救出。在遇險(xiǎn)者肢體被埋壓環(huán)境條件特別惡劣,對(duì)遇險(xiǎn)人員及搶救人員生命有較大威脅時(shí),可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。

.二、冒頂?shù)奶幚矸椒?/p>

1、采煤工作面發(fā)生小范圍冒頂,頂板沒有冒實(shí),頂板矸石已暫時(shí)停止下落,一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進(jìn)行處理。

2、當(dāng)冒頂范圍大且冒頂區(qū)穩(wěn)定一般采取從冒頂兩端向中間進(jìn)行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流,冒頂區(qū)不穩(wěn)定要采取撞楔法處理。

3、當(dāng)冒頂范圍大,人員堵在中間,處理難度大時(shí)可沿煤壁開小洞,架設(shè)梯形棚子接近被埋壓人員。

4、當(dāng)冒頂范圍大處理困難但無埋壓人員時(shí),可將運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾縮短到冒頂區(qū)下方向前推進(jìn)3-5m時(shí),再向上掘進(jìn)甩掉冒頂區(qū)。

5、在處理冒頂前首先對(duì)冒頂區(qū)兩端進(jìn)行加固,防止冒頂擴(kuò)大,大坡度采煤工作面必須堅(jiān)持自上而下進(jìn)行處理。

思考題

一、什么叫直接頂?

答:位于偽頂或煤層(無偽頂時(shí))之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細(xì)砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。

二、冒頂分幾種類型?

答:1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>

①壓垮型冒頂

②漏垮型冒頂

③推垮型冒頂

2、按冒頂?shù)姆秶?/p>

①局部冒頂

②大型冒頂

三、冒頂?shù)念A(yù)兆是什么?

答:頂板有鳴炮聲、悶雷聲、支架有破裂聲,頂板裂隙、掉渣、彎曲下沉,煤壁片幫量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

第3篇 煤礦頂板管理事故的預(yù)兆預(yù)防和處理

簡(jiǎn)要描述頂板事故的分類,產(chǎn)生的原因、預(yù)兆、預(yù)防及處理方法。

礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故統(tǒng)稱為頂板事故。

頂板事故是煤礦五大災(zāi)害之一,掌握冒頂事故的預(yù)兆及其預(yù)防措施是煤礦安全生產(chǎn)的重要保證。頂板事故對(duì)礦井安全生產(chǎn)危害性極大,據(jù)統(tǒng)計(jì)冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數(shù)40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預(yù)兆,研究有效預(yù)防措施,以降低煤礦頂板事故的發(fā)生,保證煤礦的安全生產(chǎn)。

第一節(jié) 頂板事故分類

一、頂板的分類

1、偽頂:直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質(zhì)頁巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時(shí)隨落煤面垮落,不易支護(hù),容易影響煤質(zhì)。

2、直接頂:位于偽頂或煤層(無偽頂時(shí))之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細(xì)砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。

3、老頂(基本頂):位于直接頂(無直接頂時(shí))之上較堅(jiān)硬的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r,它能在采空區(qū)較長時(shí)間內(nèi)維持很大面積不垮落。

二、頂板事故的分類

1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>

①壓垮型冒頂

因支護(hù)強(qiáng)度不足,頂板來壓時(shí)壓垮支架而造成的冒頂事故。

②漏垮型冒頂

由于頂板破碎,支護(hù)不嚴(yán)而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。

③推垮型冒頂

因復(fù)合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。

2、按冒頂?shù)姆秶?/p>

①局部冒頂

指頂板冒落范圍不大,傷亡人數(shù)不多(1-2人)的冒頂。實(shí)際生產(chǎn)中局部冒頂?shù)拇螖?shù)遠(yuǎn)大于大型冒頂,約占采面頂板事故的70%,危害也比較大。

②大型冒頂

指冒頂范圍較大,傷亡人數(shù)多,而且來勢(shì)兇猛,處理起來難度較大的冒頂。

第二節(jié) 工作面冒頂事故的基本規(guī)律

一、事故頻率

頂板破碎或不穩(wěn)定頂板事故多,約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩(wěn)定和部分穩(wěn)定頂板事故少,約占全部工作面頂板事故的20%-30%,堅(jiān)硬頂板事故冒落面積大,往往造成重大惡性事故。

二、冒頂?shù)攸c(diǎn)

大多發(fā)生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點(diǎn)。

三、支護(hù)形式和機(jī)械化程度

安全狀況:綜合機(jī)械化采煤>普通機(jī)械化采煤>高檔炮采>炮采

四、頂板來壓

冒頂事故多發(fā)生在頂板來壓期間,約占頂板事故的60%-70%,尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。

五、煤層條件

煤層傾角越大,煤層厚度越厚,其事故發(fā)生頻率越高,復(fù)合煤層頂板的事故率超過簡(jiǎn)單構(gòu)造煤層事故率。

六、回采工序

回柱放頂事故率約占30%-50%,且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發(fā)生事故的概率較高。

七、地質(zhì)構(gòu)造

頂?shù)装迤鸱黄交虼蟛筛吆苋菀自斐善瑤秃屯频怪Ъ?斷層破碎帶容易發(fā)生冒頂。

第三節(jié) 冒頂?shù)念A(yù)兆、原因、防治措施

一、冒頂?shù)念A(yù)兆

在頂板事故發(fā)生前一般都有預(yù)兆,這些預(yù)兆可分為以下幾個(gè)方面:

1、聲音方面的預(yù)兆:老頂斷裂時(shí)會(huì)發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲,在老頂?shù)膲毫ο轮苯禹斊扑?、發(fā)出破裂聲,支護(hù)設(shè)備有劈裂聲。

2、直接頂上的預(yù)兆:在壓力作用下直接頂下沉速度加快,下沉量增大,直接頂裂隙條數(shù)增多并加寬,出現(xiàn)掉渣、“下矸石雨”現(xiàn)象,頂板彎曲下沉。

3、支護(hù)設(shè)備上的預(yù)兆:在壓力作用下,采掘空間的支柱受力增大出現(xiàn)鉆底?;钪驴s速度加快,下縮量加大現(xiàn)象,有時(shí)支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側(cè)傾斜。

4、煤壁上的預(yù)兆:煤壁在壓力作用下被壓酥,出現(xiàn)片幫速度加快,片幫量加大現(xiàn)象。

5、壓力顯現(xiàn)預(yù)兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒頂?shù)脑?/p>

1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。

①由于巖石容重過大;②由于煤層厚度增大;③由于采空區(qū)矸石墊形成緩慢;④由于采空區(qū)充填不滿;⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低;⑥由于采空區(qū)冒落矸石碎漲系數(shù)小。

2、因臨近巖石的滑動(dòng)而引起的頂板冒落

①由于巖石容重增大;②由于頂板或地板地質(zhì)構(gòu)造的變化;③由于巖石傾角的意外變化;④由于裂隙的摩擦系數(shù)減少。

3、因支護(hù)不及時(shí)引起的頂板冒落

①在時(shí)間上(如:支架性能不合適,地板突然破壞);②在空間上(如:傾斜工作面因矸石下滑面推到支架,煤壁附近頂板支護(hù)不好,偏心載荷作用在支架上,頂梁與頂板接觸不好)。

4、因煤壁片幫引起的頂板冒落

①由于重力(如:工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑);②由于煤層開采釋放的各種力(如煤巖突出);③由于煤層內(nèi)瓦斯壓力所作用的力(如:煤和瓦斯突出)。

三、防治冒頂?shù)拇胧?/p>

1、支護(hù)方式要與頂板的巖性相適應(yīng),不同巖性的頂板要采取不同的支護(hù)方式。

2、采煤以后要及時(shí)支護(hù),特別是對(duì)于破碎松軟頂板,一定要及時(shí)支護(hù),縮短頂板的懸露時(shí)間。普采工作面要及時(shí)掛梁,綜采工作面要跟緊采煤機(jī)后移架,掘進(jìn)工作面要采用前探梁支護(hù)。

3、普通機(jī)械化采煤,在整體推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)要采取有效措施,采用邊移運(yùn)輸機(jī)邊去掉臨時(shí)柱,并緊跟著打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口處要設(shè)有特殊支護(hù)。因?yàn)樵谏舷鲁隹谔幙枕斆娣e大,頂板外露時(shí)間長,在超前壓力作用下頂板下沉量大,另外在移機(jī)頭機(jī)尾時(shí),反復(fù)支撤支柱,對(duì)頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設(shè)抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理,裝藥量要適當(dāng);二是支護(hù)質(zhì)量必須合格,要牢固有勁,不搭在浮煤上(如放炮崩到棚子,必須及時(shí)架設(shè),不許空頂)。

6、堅(jiān)持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè),有效縮短工作面頂板懸露的時(shí)間,從而減小頂板下沉量,實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè),工作面支護(hù)整齊有力,不易折斷,使頂板有效得到控制。

7、堅(jiān)持“敲幫問頂”制度,人員進(jìn)入工作面后首先進(jìn)行“敲幫問頂”工作,檢查頂板,對(duì)已經(jīng)離層的頂板要處理下來,處理不下來時(shí)要打點(diǎn)柱支撐,防止冒頂傷人。

8、采取正確的回柱方法,嚴(yán)格執(zhí)行放頂程序,特別是對(duì)每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心,嚴(yán)禁違章回柱。

第四節(jié) 處理冒頂?shù)脑瓌t及方法

一、處理頂板事故的一般原則

處理頂板事故的主要任務(wù)是搶救遇險(xiǎn)人員,恢復(fù)通風(fēng)和盡快恢復(fù)生產(chǎn)等。

盡快搶救遇險(xiǎn)人員是處理冒頂事故的第一要?jiǎng)?wù),整個(gè)搶救遇險(xiǎn)人員的工作應(yīng)遵循下列原則:

1、發(fā)生事故后,必須按照《煤礦安全規(guī)程》《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》的要求積極、及時(shí)地進(jìn)行處理事故工作。嚴(yán)禁盲目蠻干和驚慌失措。

2、充分利用現(xiàn)有的人力、設(shè)備和材料,全力以赴地進(jìn)行搶救工作,行動(dòng)中必須堅(jiān)持統(tǒng)一指揮和嚴(yán)密的組織,嚴(yán)禁各行其事和單獨(dú)行動(dòng)。

3、要根據(jù)事故的情況和客觀條件,采取合理有效的措施,將事故控制在最小程度,防止事故擴(kuò)大。

4、搶救過程中必須切實(shí)注意安全,要有防止事故區(qū)條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施,特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發(fā)生。

5、搶救遇險(xiǎn)人員時(shí),搶救人員首先要檢查冒頂?shù)攸c(diǎn)附近支架情況,對(duì)折損、歪扭、變形的支架,要立即處理好,以保證在搶救埋壓人員時(shí)的退路安全。其次要根據(jù)頂板情況,在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下,因地制宜的進(jìn)行支護(hù),阻止冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大。在檢查架設(shè)的支架牢固可靠后,先指派專人觀山,然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤,直把遇險(xiǎn)人員搶救出來。在搶救過程中可用長木棍向遇險(xiǎn)人員送飲料和食物,利用壓風(fēng)管向遇險(xiǎn)人員送入新鮮空氣。利用喊話,振奮遇難者的精神,穩(wěn)定情緒。在清理矸石時(shí),要小心使用工具,以免傷害遇險(xiǎn)人員。如果有遇險(xiǎn)人員被大塊巖石壓住,應(yīng)采用液壓千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石頂起,將人員迅速救出。在遇險(xiǎn)者肢體被埋壓環(huán)境條件特別惡劣,對(duì)遇險(xiǎn)人員及搶救人員生命有較大威脅時(shí),可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。

.二、冒頂?shù)奶幚矸椒?/p>

1、采煤工作面發(fā)生小范圍冒頂,頂板沒有冒實(shí),頂板矸石已暫時(shí)停止下落,一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進(jìn)行處理。

2、當(dāng)冒頂范圍大且冒頂區(qū)穩(wěn)定一般采取從冒頂兩端向中間進(jìn)行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流,冒頂區(qū)不穩(wěn)定要采取撞楔法處理。

3、當(dāng)冒頂范圍大,人員堵在中間,處理難度大時(shí)可沿煤壁開小洞,架設(shè)梯形棚子接近被埋壓人員。

4、當(dāng)冒頂范圍大處理困難但無埋壓人員時(shí),可將運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾縮短到冒頂區(qū)下方向前推進(jìn)3-5m時(shí),再向上掘進(jìn)甩掉冒頂區(qū)。

5、在處理冒頂前首先對(duì)冒頂區(qū)兩端進(jìn)行加固,防止冒頂擴(kuò)大,大坡度采煤工作面必須堅(jiān)持自上而下進(jìn)行處理。

思考題

一、什么叫直接頂

答:位于偽頂或煤層(無偽頂時(shí))之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細(xì)砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。

二、冒頂分幾種類型

答:1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>

①壓垮型冒頂

②漏垮型冒頂

③推垮型冒頂

2、按冒頂?shù)姆秶?/p>

①局部冒頂

②大型冒頂

三、冒頂?shù)念A(yù)兆是什么

答:頂板有鳴炮聲、悶雷聲、支架有破裂聲,頂板裂隙、掉渣、彎曲下沉,煤壁片幫量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

第4篇 淺談煤礦推垮型冒頂?shù)捻敯骞芾?/strong>

××煤礦年產(chǎn)能力30萬噸,現(xiàn)主采23#厚煤層,屬于放頂煤開采,該煤層斷層多、火成巖侵蝕嚴(yán)重,結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜、也極不穩(wěn)定、煤層中夾矸甚多。在松軟的煤層、巖層及破碎帶、斷層帶等地質(zhì)條件復(fù)雜的特殊地段掘進(jìn)和巷修施工時(shí),極易發(fā)生頂板意外冒落造成人員傷亡、停產(chǎn)、設(shè)備損壞等事故。例如:2006年×月××日在某煤巷頭掘進(jìn)過程中,因特殊地段的特殊支護(hù)是選用圓木做頂子,其支架和特殊支護(hù)抗壓能力不夠、整體性也松散,致使支架和特殊支護(hù)被推翻壓斷而造成冒頂,發(fā)生了一起人身事故。在這同一年,該礦在進(jìn)行巷道修理時(shí)也曾發(fā)生多起類似的翻棚冒頂傷人事故。經(jīng)分析:上述幾起事故都是因巷道圍巖破碎, 這些游離的大石塊旋轉(zhuǎn)而推翻穩(wěn)定性較差、初撐力達(dá)不到規(guī)定要求的支架或特殊支護(hù),最終導(dǎo)致推垮型冒頂事故的發(fā)生。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

為此,針對(duì)當(dāng)前頂板管理存在的問題和現(xiàn)狀,××煤礦在安全生產(chǎn)管理上認(rèn)真地進(jìn)行了疏理,提出許多切實(shí)可行的方案和措施,歸納起來,主要做了以下四個(gè)方面的工作:dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

一、××煤礦現(xiàn)階段井下生產(chǎn)布局,即分為東、西兩翼各布置一個(gè)采面和1—2個(gè)掘進(jìn)頭。目前,2307面初采初放,2342面也正處收尾階段;2346順槽及2346切眼均處火成巖侵蝕嚴(yán)重地帶,2307反順槽正將進(jìn)入東翼邊界。不論是回采還是掘進(jìn),頂板管理難度都大,針對(duì)這種情況該礦采取了如下對(duì)策:1、下發(fā)了《關(guān)于深入開展礦井頂板專項(xiàng)整治的通知》,并制定加強(qiáng)巷道交岔點(diǎn)支護(hù)的管理辦法,明確支護(hù)形式、支護(hù)材料、支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)范圍。2、重點(diǎn)督查、掛牌管理,確保下列特殊地段和關(guān)鍵時(shí)期的安全生產(chǎn):(1)回采工作面兩道、上下端頭、煤壁、采空區(qū)側(cè)、落山角,工作面的初采初放、收尾、工作面過斷層、過老巷。(2)掘進(jìn)工作面新開門,新貫通點(diǎn)、構(gòu)造帶,以往施工的現(xiàn)仍在使用的開門口、貫通點(diǎn)、構(gòu)造帶等特殊地段。(3)巷道的維修,如擴(kuò)削挑頂。(4)采煤工作面兩道支架回收。(5)廢棄巷道支架回收。3、制定了《××煤礦安全生產(chǎn)隱患排查治理工作實(shí)施方案》,本方案在頂板管理方面對(duì)采掘工作面及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)等多項(xiàng)措施作了具體的規(guī)定。 dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

二、巷道維修也是頂板管理重要一環(huán),××煤礦現(xiàn)采用兩翼對(duì)角式通風(fēng)方式,通風(fēng)線路比較長,兩翼總回巷道失修較嚴(yán)重,回風(fēng)井硐巷道失修非常嚴(yán)重。針對(duì)上述情況我礦采取了以下對(duì)策:1、堅(jiān)持每周對(duì)東、西風(fēng)井和總回進(jìn)行一次專項(xiàng)巡查制度。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,發(fā)現(xiàn)巷道有斷梁折柱、片幫漏尖及時(shí)安排維修。2、制定巷修計(jì)劃,組織巷修會(huì)戰(zhàn),兌現(xiàn)巷修目標(biāo)。3、巷修及換棚施工必須有安全管理人員跟班掛點(diǎn),必須有安全措施并經(jīng)過審批,施工人員未進(jìn)行措施學(xué)習(xí)或考試考核不合格,不準(zhǔn)上崗。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

三、近年來,××煤礦為了適應(yīng)控制推垮型冒頂管理的需要,因地制宜地引進(jìn)了小型液壓移動(dòng)泵站作為礦山動(dòng)力源設(shè)備,在井下空間狹窄、環(huán)境惡劣、用液壓不固定地點(diǎn)使用,使液壓?jiǎn)误w在架設(shè)支架或特殊支護(hù)方面發(fā)揮了作用,也使掘進(jìn)和巷修施工的安全環(huán)境得到明顯改善。××煤礦在使用小型液壓移動(dòng)泵站以來,從未發(fā)生過一次翻棚冒頂事故。具體做法如下:dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1、在《掘進(jìn)巷道作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求中,對(duì)巷道掘進(jìn)施工時(shí)架設(shè)特殊支護(hù)的安全要點(diǎn):(1)一組雙邊樹支護(hù)隨掘進(jìn)向前施工緊跟迎頭架設(shè)。(2)雙邊樹支護(hù)架設(shè)規(guī)格:一梁二柱,一組兩付,支柱使用外注式液壓?jiǎn)误w,頂梁采用新鮮的圓松木φ180mmx2600mm。(3)外注式液壓?jiǎn)误w初撐力不小于90kn。要求單體完好、不漏液、不自動(dòng)卸載,無外觀缺損。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2、在《巷道修理施工安全措施》規(guī)定要求中,對(duì)巷道修理施工時(shí)架設(shè)特殊支護(hù)的安全要點(diǎn):(1)雙邊樹支護(hù)分巷道修理作業(yè)地點(diǎn)前后各架設(shè)一組,并隨巷道修理向前施工緊跟作業(yè)地點(diǎn)邁步移動(dòng)。(2)雙邊樹支護(hù)架設(shè)規(guī)格:一梁三柱,一組兩付,頂梁采用11#礦用鋼l=2400mm,支柱使用外注式液壓?jiǎn)误w。(3)外注式液壓?jiǎn)误w初撐力不小于90kn。要求單體完好、不漏液、不自動(dòng)卸載,無外觀缺損。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

3、小型液壓移動(dòng)泵站在掘進(jìn)和巷修施工中,對(duì)液壓?jiǎn)误w供給動(dòng)力源的工藝要領(lǐng):(1)選址與安裝:在離施工地點(diǎn)50m以近,選擇巷道支護(hù)條件相對(duì)較好,又不影響通風(fēng)、運(yùn)輸和行人的地段安裝移動(dòng)泵站。(2)檢查確認(rèn):檢查移動(dòng)泵站各部件是否牢固,確認(rèn)其無松動(dòng);檢查低壓水泵是否加足機(jī)械油,確認(rèn)其油位至60%為宜;檢查調(diào)整低壓溢流閥,確認(rèn)其壓力表顯示2mpa為宜;檢查調(diào)整高壓溢流閥,確認(rèn)其已經(jīng)調(diào)至24mpa為宜。(3)接通管路:接通進(jìn)水管、接通液壓管路。(4)供給電源:按防爆電機(jī)的使用要求正確連接電源線路。(5)調(diào)試:使用前在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、觀察、空載運(yùn)轉(zhuǎn), 檢查泵站各機(jī)構(gòu)有無漏油,漏水等異?,F(xiàn)象。(6)安全運(yùn)行與保養(yǎng):泵站操作人員經(jīng)常檢查機(jī)油箱油位, 確保油位正常; 泵站每工作200—300小時(shí)后更換一次潤滑油,放油時(shí)先運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,后擰開油絲堵將潤滑油放凈; 泵站長期不使用時(shí),開機(jī)脫水運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘將泵內(nèi)剩水排盡,拆開進(jìn)水管和排水管以排盡管內(nèi)剩水。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

小型液壓移動(dòng)泵站在××煤礦的使用,無任是在巷道掘進(jìn)還是在巷道修理施工中都已取得了良好的效果,達(dá)到了安全、方便、快捷控制頂板的目的,在頂板管理方面具有較高的推廣價(jià)值。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

四、為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,夯實(shí)工程質(zhì)量基礎(chǔ)工作,××煤礦制定了采掘工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)規(guī)劃和標(biāo)準(zhǔn)化工作獎(jiǎng)懲辦法,安全管理人員除不定期下井檢查外,采掘工程質(zhì)量檢查要求每旬逢“一”進(jìn)行一次全礦旬檢和通報(bào),每月進(jìn)行三次專項(xiàng)質(zhì)量達(dá)標(biāo)檢查工作,每月底進(jìn)行一次采掘工程質(zhì)量評(píng)定檢查,并進(jìn)行匯報(bào)、分析,嚴(yán)格按要求兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。通過現(xiàn)場(chǎng)檢查整治和對(duì)責(zé)任人獎(jiǎng)懲兌現(xiàn),各作業(yè)場(chǎng)所、線路的環(huán)境大有明顯改觀,采掘頭面的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作有了明顯地提高,安全程度也得到了保障。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

推垮型冒頂是××煤礦頂板事故的特點(diǎn),所以該礦自始至終把控制推垮型冒頂工作,作為我礦頂板管理工作的重點(diǎn)。制定計(jì)劃,明確責(zé)任,狠抓落實(shí),有效地遏制了頂板事故的發(fā)生。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

第5篇 順槽及端頭頂板管理

一、工作面軌道、運(yùn)輸順槽的頂板管理

三巷超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)頂幫來壓、變形時(shí),應(yīng)及時(shí)采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁加強(qiáng)支護(hù)。

1、皮帶順槽:超前支護(hù)從煤壁開始向外不小于20m,使用2路鉸接頂梁進(jìn)行超前支護(hù)。用鐵絲網(wǎng)背頂,頂板破碎時(shí)要背嚴(yán)頂板。頂梁要鉸接使用,支柱要迎山有力,支在實(shí)底上,所有支柱均要穿鐵鞋,鉆底嚴(yán)重時(shí)鐵鞋下加墊方木,要確保支柱的初撐力不低于50kn。巷道加寬處要按照間距0.8~1.0m的要求增加頂梁的路數(shù),靠煤壁的兩路頂梁與煤壁的距離不超過0.5m,否則要增加一路頂梁或使用順槽抬棚。

2、上、下軌順槽:其超前支護(hù)的方法與皮帶順槽相同。

超前支護(hù)必須使用夠高的單體液壓支柱,每架頂梁下必須支一棵合格的柱子,安全出口內(nèi)巷道凈高不低于1.6m,寬度不少于0.8m的人行道,其他巷道凈高不低于1.8m,確保暢通無阻。上、中、下各安全出口超前支護(hù)的支柱都要拴好保安繩。

上、下軌順槽、皮帶順槽與回采面交匯處的放頂線排支柱前,使用2.4m的板梁抬住三路頂梁作為加強(qiáng)支護(hù)抬棚,每路頂梁下各支設(shè)一棵對(duì)柱,并在抬棚兩端再各支設(shè)一棵戧柱。

二、工作面安全出口的管理

(一)支護(hù)形式

工作面循環(huán)溜頭、溜尾及各中間巷處使用四對(duì)八根3.2m、2.4m的π型鋼梁配合夠高的dw型單體液壓支柱做特殊支護(hù)。

(二)質(zhì)量要求

端頭大棚要保證一梁三柱,交替邁步前移,走向錯(cuò)距1.0m,大棚對(duì)間距不超過0.6m,架間距0.1~0.2m,每對(duì)的兩架間在工作面推進(jìn)方向上的錯(cuò)距為1.0m,最外一架大棚與兩巷超前支護(hù)的距離不得大于0.5m ,最里一架大棚與工作面基本支護(hù)間的距離不得大于0.6m。每對(duì)大棚撇后老塘一架打一棵對(duì)柱,每對(duì)大棚間用一棵帶帽點(diǎn)柱打在切頂線上加強(qiáng)支護(hù)并切頂。煤壁三角區(qū)應(yīng)至少打一棵戴帽點(diǎn)柱,護(hù)頂護(hù)幫。

工作面放炮后,應(yīng)及時(shí)將端頭四對(duì)大棚中同一側(cè)的四架大棚移至煤幫,對(duì)煤壁頂板起超前支護(hù)作用,正規(guī)大棚必須確保“一梁三柱”。

(三)、與其他工序之間的銜接關(guān)系

必須在相鄰的基本支架掛好頂梁、煤幫側(cè)做好臨時(shí)支護(hù)后,才能前移大棚;端頭大棚未移設(shè)到位或支柱不齊全、不牢固時(shí),不得回柱放頂。

上、下缺口爆破后,長鋼梁應(yīng)交替邁步前移,及時(shí)將每對(duì)中的一根長鋼梁前移至煤壁,并在梁下貼溜子前沿支好柱子(此時(shí)允許面前只有一棵支柱)。出完煤后,再靠煤壁支好貼幫柱;移過溜頭(或溜尾)

后,若沒前串的長鋼梁在面前處于懸臂狀態(tài),支不上柱子時(shí),也應(yīng)前串至面前,以梁下能緊貼溜子內(nèi)側(cè)支上支柱為準(zhǔn),以確保超前的一根鋼梁在溜頭(或溜尾)前至少保持兩棵支柱,在溜頭(或溜尾)后保持一棵支柱,拖后的一根鋼梁在溜頭(或溜尾)前保持一棵支柱,在溜頭(或溜尾)后保持兩棵支柱。

循環(huán)溜頭、溜尾處的長鋼梁前串后,其后端要倒掛頂梁至放頂線,其長短可用短頂梁調(diào)整,每架頂梁下均要支設(shè)一棵正規(guī)柱,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒懸臂頂梁。支柱要迎山有力,支設(shè)正規(guī)。

三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

1、工作面?zhèn)溆弥ёo(hù)材料碼放在軌道順槽超前外30~80m范圍內(nèi)、頂板完好、支架完整、干燥、寬敞的巷道一側(cè),并不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸和行人。物料必須分別碼放整齊并掛牌管理,柱、梁均要站立放置。備用支護(hù)材料一經(jīng)消耗,必須及時(shí)補(bǔ)齊。

第6篇 小煤礦頂板管理的探索與思考

頂板事故是煤礦的五大災(zāi)害之一。小煤礦頂板事故的多發(fā)要引起足夠重視。要通過多角度和深層次事故原因分析,以及頂板管理專項(xiàng)整治,從血的教訓(xùn)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn),對(duì)頂板管理探索并采取一些辦法。

一、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,重點(diǎn)嚴(yán)把“五關(guān)”

一是技術(shù)規(guī)范和方案設(shè)計(jì)關(guān)。根據(jù)小煤礦礦井地質(zhì)條件,工程技術(shù)人員在采區(qū)和采面設(shè)計(jì)上下功夫,積極探索適合本礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的設(shè)計(jì)方案,如采用底板巖石大巷開拓方式,就能減少采動(dòng)影響,或盡可能把巷道布置在全巖中,并盡可能避開井巷交叉,這樣掘進(jìn)巷道時(shí)施工條件好,對(duì)頂板管理非常有利,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。又如,有的頂板在表面上看來完好,執(zhí)行敲幫問頂時(shí)也未發(fā)現(xiàn)有脫落征兆,作業(yè)規(guī)程或安全措施中也未對(duì)其作出明確的支護(hù)規(guī)定,這也是在編制設(shè)計(jì)時(shí)重大失誤。因此,這就必須明確規(guī)定臨時(shí)支護(hù)措施,編制規(guī)程決不能粗制濫造。

二是規(guī)程審批和學(xué)習(xí)關(guān)。有針對(duì)性地加強(qiáng)技術(shù)管理,突出解決好其中的薄弱環(huán)節(jié),是搞好小煤礦頂板管理的關(guān)鍵。因此,在編制作業(yè)規(guī)程時(shí)要求每個(gè)采掘工作面都要根據(jù)地質(zhì)資料和礦壓觀測(cè)資料,包括頂板來壓規(guī)律,編制采掘作業(yè)規(guī)程,使作業(yè)真正起到指導(dǎo)生產(chǎn),保證安全的作用。把審批規(guī)程、審批措施當(dāng)作大事來抓,制定“三不批”制度,即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批,規(guī)程對(duì)頂板管理措施不具體不審批,規(guī)程編寫不認(rèn)真、措施沒有針對(duì)性不審批。同時(shí)在班次安排上要合理,如掘進(jìn)放炮后要立即出碴支護(hù),不能讓破碎頂板懸空暴露時(shí)間過長,及時(shí)消除冒頂因素。“三大規(guī)程”制定后還必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí),讓大家領(lǐng)會(huì)和掌握,且必須考核合格才能上崗作業(yè)。

三是工程質(zhì)量關(guān)。小煤礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)和采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好工程質(zhì)量人手,提高工程質(zhì)量是防止小煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此,在頂板管理方面嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量關(guān),做到工程質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。由安監(jiān)員對(duì)每個(gè)采掘面的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行安全檢查,實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。

四是初次和周期來壓關(guān)。初次來壓和周期來壓時(shí)易造成大冒頂垮面事故。因此,必須搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預(yù)防大型惡性頂板事故的發(fā)生。要摸索和掌握來壓步距,在來壓前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施,如加木垛、叢柱等,確保不發(fā)生事故。

五是事故多發(fā)地點(diǎn)頂板管理關(guān)。要想杜絕頂板事故的發(fā)生,必須做好事故多發(fā)地點(diǎn)頂板管理工作?;夭晒ぷ髅嬉欢ㄒ芯唧w措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離,措施不落實(shí)不施工,回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收作及掘進(jìn)工作面開門、過三岔口和貫通等,都必須制定專門的安全措施,由礦總工批準(zhǔn),由生產(chǎn)礦長組織實(shí)施,由安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。加強(qiáng)工作面端頭和安全出口支護(hù),回采工作面上下/頃槽堅(jiān)持超前20米支護(hù),由于壓力大頂板破碎時(shí),加大超前支護(hù)長度,掘進(jìn)工作面重點(diǎn)抓好前探支護(hù)的使用,采掘工作面堅(jiān)持敲幫問頂制度,預(yù)防零星頂板事故。這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段,是頂板管理的重點(diǎn)部位,也是頂板管理的重中之重。

二、健全頂板管理制度,不折不扣嚴(yán)格執(zhí)行

除加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理以外,還結(jié)合具體情況,在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)之上,制定頂板系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,作為日常頂板管理工作的依據(jù),保證頂板管理工作的有章可循,有法可依。制度一旦制定下來,就要不折不扣堅(jiān)決執(zhí)行,這樣才能達(dá)到預(yù)防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進(jìn)迎頭不使用前探支護(hù)的,除對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行批評(píng)教育和處罰外,還要對(duì)隊(duì)干部和安監(jiān)員進(jìn)行處罰,使采掘工作面做到及時(shí)支護(hù),不空頂作業(yè)。

三、重點(diǎn)發(fā)揮班組建設(shè),充分發(fā)揮班組長在頂板管理中的作用

班組是一切工作貫徹落實(shí)的落腳點(diǎn),班組建設(shè)是煤礦職工隊(duì)伍建設(shè)的核心。隊(duì)長、班組長都是生產(chǎn)一線的指揮官,他們既是指揮員,又是戰(zhàn)斗員,對(duì)安全生產(chǎn)情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉,他們能夠帶頭遵章作業(yè),遇到各種情況,正確判斷和采取正確措施,果斷處理,就可以避免頂板事故。要切實(shí)加強(qiáng)班組建設(shè),特別是加強(qiáng)對(duì)班組長的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們?cè)陧敯骞芾碇邪l(fā)揮積極的作用。

四、充分發(fā)揮監(jiān)督部門作用,加大執(zhí)法監(jiān)察力度

實(shí)踐證明,“三違”不反,事故難免,對(duì)“三違”人員一經(jīng)查出,都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理,任何人不準(zhǔn)講情;不準(zhǔn)護(hù)短,對(duì)于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎(jiǎng)。對(duì)于發(fā)生的頂板事故,必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則,認(rèn)真分析,嚴(yán)格追查,嚴(yán)肅處理,吸取教訓(xùn),制定措施,杜絕同類事故的重復(fù)發(fā)生。

可見,技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理到位是搞好頂板管理工作的保證,職工安全意識(shí)高低是頂板管理的關(guān)鍵,這三個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,鏈?zhǔn)脚浜希侥苡行нM(jìn)行煤礦頂板管理,防止頂板事故的發(fā)生。

第7篇 強(qiáng)化頂板管理預(yù)防冒頂事故

我們知道,煤礦在地下煤層開采活動(dòng)中,其圍巖的原始平衡狀態(tài)會(huì)受到破壞,引起了巖體內(nèi)應(yīng)力的重新分布,圍巖產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),形成所謂的礦山壓力。在其作用下井下采煤工作面,巷道等就會(huì)發(fā)生變形、破壞,甚至垮落,對(duì)井下作業(yè)造成影響,甚至?xí)斐稍O(shè)備損壞、人員傷亡等,這就是所謂的頂板事故。頂板事故是煤礦基建、生產(chǎn)過程中常見事故,據(jù)資料統(tǒng)計(jì),約占煤礦井下各類事故總數(shù)的三分之一,傷亡人數(shù)及損失占有較大比重。我清醒地認(rèn)識(shí)到頂板事故的嚴(yán)重性,我現(xiàn)在結(jié)合這次培訓(xùn)學(xué)習(xí),與我礦目前安全工作相聯(lián)系,談?wù)勗诿旱V井下頂板管理及冒頂事故預(yù)防。

根據(jù)圍巖與煤層的相對(duì)位置,現(xiàn)將煤層頂板分為偽頂、直接頂、老頂三種。偽頂即直接貼在煤層上面,厚度一般0.5米以下,隨采掘隨落的巖層;直接頂即在偽頂以上的巖層,但有時(shí)煤層以上無偽頂時(shí)之緊貼煤層;老頂即位于直接頂之上的有一定厚度的堅(jiān)硬巖層,有時(shí)可能緊貼煤層之上。若從頂板管理的角度分析,煤層頂板則可分為易垮落、中等垮落、難垮落、極難垮落和塑性彎曲等五類型頂板,當(dāng)然,它主要是由巖性來決定和區(qū)分。

由于頂板管理不善,采取措施不得力等原因,就會(huì)造成頂板事故,從一次冒落的頂范圍面積及傷亡人員多少、損失大小來說,常見頂板事故可分兩大類:第一類是局部冒頂事故,絕大部分發(fā)生在臨近斷層、褶曲軸部等構(gòu)造部位,其特點(diǎn)是范圍較小,每次傷亡人數(shù)少,損失小,且事故發(fā)生地點(diǎn)大多是在有人工作的部位。第二類是大面積垮落事故,主要是直接頂和老頂大面積運(yùn)動(dòng)造成的,其特點(diǎn)是范圍面積廣,來勢(shì)兇猛,后果嚴(yán)重,不僅嚴(yán)重影響井下生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng),往往會(huì)導(dǎo)致重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

經(jīng)過多年的實(shí)踐,以及通過多人多次的研究、分析和總結(jié),在正常情況下,多數(shù)頂板冒落事故先都是有預(yù)兆的,就看你是不是會(huì)仔細(xì)發(fā)現(xiàn)并認(rèn)真判斷分析,最后果斷采取有效防范措施,化險(xiǎn)為夷。

頂板發(fā)生冒落前,一般會(huì)出現(xiàn)下列預(yù)預(yù)兆:

一是響聲。巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇加大時(shí),木支架就會(huì)發(fā)生劈裂聲,緊接著出現(xiàn)折粱斷柱現(xiàn)象;金屬支柱的活柱急速下縮,也發(fā)出很大聲響。有時(shí)也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

二是掉碴。頂板嚴(yán)重破裂時(shí),折粱斷柱就要增加,隨著就會(huì)出現(xiàn)頂板掉碴現(xiàn)象。掉碴越多,說明頂板壓力越大。在人工頂板下,掉下的碎矸石和煤碴更多,工人叫“煤雨”,這就是發(fā)生冒頂?shù)奈kU(xiǎn)信號(hào)。

三是片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加,變得松軟,片幫煤比平時(shí)多。

四是裂縫。頂板的裂縫,一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂縫;一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動(dòng)裂隙。老工人的經(jīng)驗(yàn)是:“流水的裂縫有危險(xiǎn),因?yàn)樗?;縫里有煤層,水銹的不危險(xiǎn),因?yàn)樗抢峡p;? 口新的有危險(xiǎn),因?yàn)樗切律摹薄H绻@種裂縫加深加寬,說明頂板繼續(xù)惡化。

五是脫層。頂板快要冒落的時(shí)侯,往往出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象。

六是漏頂。破碎的偽頂或直接頂,在大面積冒頂以前,有時(shí)因?yàn)楸稠敳粐?yán)和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂若不及時(shí)處理,會(huì)使棚頂托空,支架松動(dòng),頂板巖石繼續(xù)冒落,就會(huì)造成沒有聲響的大冒頂。

另外還可以利用一些簡(jiǎn)單易操作的方法來試探有無冒頂危險(xiǎn)。比如木楔法,在裂縫中打入小木楔,過一段時(shí)間,如果發(fā)現(xiàn)木楔松動(dòng)或夾不住了,說明裂縫在擴(kuò)大,有冒落的危險(xiǎn)。再此如敲幫問頂法,用鋼釬或手鎬等工具敲頂板,聲音清脆響亮的頂板完好;發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲的,表明頂板巖層已離層,應(yīng)把脫離的巖層挑下來。還有震動(dòng)法,右手持鑿子或鎬頭,左手指尖扶頂板,用工具敲擊頂板,如感到頂板震動(dòng),即使聽不到破裂聲,也說明此巖石已與整體頂板分離,盡快處理。

第8篇 如何搞好礦井頂板管理

頂板管理是煤礦安全管理的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),近年來,頂板事故有不斷上升趨勢(shì),因此,搞好頂板管理對(duì)煤礦安全尤為重要,現(xiàn)就如何搞好頂板管理談一點(diǎn)看法

一、基本要點(diǎn):

1、礦井采掘生產(chǎn)活動(dòng)前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施,并按規(guī)定進(jìn)行審批、貫徹學(xué)習(xí)。總工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作;生產(chǎn)副礦長對(duì)頂板管理所需人、材、物落實(shí)并具體負(fù)責(zé)。

2、各礦生產(chǎn)副礦長每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn),研究頂板管理的現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

3、認(rèn)真做好頂板觀測(cè)工作,根據(jù)觀測(cè)資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對(duì)所開采煤層的頂板進(jìn)行分類,并結(jié)合頂板的具體條件,確定相應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。對(duì)錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量必須每旬測(cè)試一次(錨固力、頂?shù)装逡平康龋?,有班檢記錄,有記錄臺(tái)帳;采面單體支柱初撐力和工作阻力測(cè)定每周不少于一次,并有專門臺(tái)帳備查。

4、采煤工作面開采初次放頂、過周期來壓段、收尾回撤、托偽頂開采以及過老空、過局部破碎帶、過地質(zhì)構(gòu)造帶、過斷層、過煤柱等區(qū)域時(shí),必須制定專門安全技術(shù)措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)副礦長親自組織編制組織措施,并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮。生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料和人員組織,確保初次放頂和收尾工作安全順利地進(jìn)行。

5、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,共同做好頂板管理工作。

6、積極加大頂板管理的投入,推廣先進(jìn)的支護(hù)技術(shù),淘汰落后的支護(hù)材料及采掘工藝,采用新技術(shù)、新工藝、新材料,探索符合本礦實(shí)際的頂板管理新途徑。

7、各級(jí)管理人員必須經(jīng)常檢查井下所有采掘工作面及巷道頂板的安全情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)安排處理,避免各類頂板事故的發(fā)生。

8、提高對(duì)加強(qiáng)頂板管理重要性的認(rèn)識(shí),教育職工執(zhí)行好敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,做好自主保安。嚴(yán)格采掘工程質(zhì)量管理,推進(jìn)礦井標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),以質(zhì)量保安全。

二、采煤工作面頂板管理

1、采煤工作面上下順槽、上下安全出口的管理

(1)、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時(shí)處理,距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。

(2)、應(yīng)經(jīng)常檢查采煤工作面上、下兩口的支護(hù)情況,支護(hù)方式、支護(hù)密度是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須堅(jiān)持正確使用好4對(duì)8梁支護(hù),工作面上、下出口的兩巷超前支護(hù)應(yīng)采用單體液壓支柱(或摩擦支柱)和鉸接梁(或長鋼梁),距煤壁10米范圍內(nèi)打雙排柱,10~20米范圍內(nèi)打單排柱。具體支護(hù)作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并指派有經(jīng)驗(yàn)的工人作業(yè)。

2、采煤工作面的管理

(1)、采煤工作面的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)必須通過頂板巖性分析和壓力計(jì)算準(zhǔn)確確定,確保有足夠的安全系數(shù)。對(duì)煤層頂?shù)装鍘r性較差、采高較高、煤層傾角較大賦存不穩(wěn)定的采煤工作面支護(hù)的安全系數(shù)應(yīng)適當(dāng)加大。要保證在工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m,工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉。

(2)、單體液壓支柱在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月必須進(jìn)行升井檢修,檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),方可投入使用。支柱(支架)高度與采高必須相符,不得超高使用。所有支護(hù)器材要有基礎(chǔ)臺(tái)帳,支柱必須編號(hào)管理。

(3)、采煤工作面形成后,開切眼巷道內(nèi)的支架必須完好,并打好中心支柱,否則不得開采。

(4)、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料和備用坑木,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用失效的支柱、折損的坑木、損壞的金屬頂梁。

(5)、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱(支架)必須架設(shè)牢固,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱(支架)。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。崩歪、碰倒的支柱必須立即恢復(fù),失效、損壞的支柱必須立即更換。移動(dòng)運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除支柱(支架)時(shí),必須先架好臨時(shí)支柱(支架)。

(6)、采用全部垮落法管理頂板的采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂。放頂前后必須保證支護(hù)質(zhì)量,回柱放頂?shù)木唧w組織方式和安全措施要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面翻打支柱時(shí),必須先打后撤,保證支護(hù)質(zhì)量。架設(shè)支柱(支架)必須成一直線,偏差不超過±100mm,支柱必須找好迎山(迎山角3~50),達(dá)到初撐力的要求,支柱(支架)必須牢固可靠。

(7)、采煤工作面控頂距必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽和工作面放頂線要求放齊。切頂線加強(qiáng)支護(hù)的方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(8)、用全部陷落法管理頂板的工作面,采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍的采高,局部懸頂和冒落高度不充分(<(2×5)㎡),用叢柱加強(qiáng)支護(hù),超過的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時(shí),要有強(qiáng)支可靠措施并加強(qiáng)頂板觀測(cè)。

(9)、回柱放頂前必須制定專項(xiàng)安全措施,對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查,清理好退路。放頂人員必須站在支柱(支架)完整的安全地點(diǎn)工作,在放頂區(qū)間不得從事與放頂無關(guān)的工作。分段放頂時(shí)在工作面必須設(shè)置攔擋。回柱放頂時(shí),必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。

(10)、使用外注式單體液壓支柱時(shí),必須使用合格的乳化液,乳化液配比必須合理,濃度不低于2%~3%,必須使用乳化液自動(dòng)配比器,并有現(xiàn)場(chǎng)檢查手段。乳化泵站和液壓系統(tǒng)必須完好,不漏液,泵站輸出壓力不得低于18mpa。單體液壓支柱的初撐力,柱徑120mm的不得小于12mpa;柱徑100mm的不得小于11mpa;柱徑80mm的不得小于8 mpa。在用的單體液壓支柱必須保證完好,不漏液,不自動(dòng)卸載,無外觀缺損。不合格的單體液壓支柱必須及時(shí)升井,防止誤用。

(11)、傾角大于15°的采煤工作面支柱必須有防倒防滑措施。

(12)、采煤工作面頂板破碎時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù),剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時(shí)必須穿柱鞋,并在作業(yè)規(guī)程中明確說明。

(13)、采煤工作面發(fā)生冒頂或超高時(shí),不得架設(shè)高棚,必須用木垛接頂,嚴(yán)禁空頂。

(14)、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時(shí),要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

(15)、采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要做到工作面無空頂、無失效柱、無不完整支架,并加固周圍地點(diǎn)的支柱(支架);放炮中出現(xiàn)頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理;放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

三、掘進(jìn)工作面頂板管理

1、根據(jù)巷道圍巖狀況、礦壓計(jì)算和巷道功能等因素選擇巷道支護(hù)方式,確定好支護(hù)材料和支護(hù)參數(shù)。

2、把好支護(hù)材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。生產(chǎn)廠家必須有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、提供產(chǎn)品批檢驗(yàn)合格報(bào)告單。支護(hù)材料在使用前要進(jìn)行復(fù)試,合格后,方允許使用。

3、除在松軟巖層中掘進(jìn)外,均應(yīng)執(zhí)行光面爆破。充分利用巷道圍巖的自承載能力,盡量保持圍巖的整體性和穩(wěn)定性,提高巷道支護(hù)的綜合效果。

4、掘進(jìn)工作面開拉門前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須檢查加固好開口位置10米范圍內(nèi)的支護(hù)。

5、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù),爆破中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù),必須檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行,爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

6、作業(yè)規(guī)程中必須明確掘進(jìn)工作面端頭支護(hù)所用的支護(hù)材料和具體支護(hù)方式,掘進(jìn)工作面必須堅(jiān)持使用端頭支護(hù)。

7、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí),巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風(fēng),并隨時(shí)對(duì)巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí),必須對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行加固?;謴?fù)開工時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。

8、采用架棚支護(hù)時(shí),所有交叉口必須采用抬棚支護(hù),“十”字交叉口采用燈籠抬棚,“丁”字交叉口采用磨啄抬棚,抬棚基梁為雙梁,抬棚四角必須打好固棚樁并用8#鐵絲捆綁牢固。

四、井巷維修的頂板管理

1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須制定施工安全技術(shù)措施,井巷維修的安全技術(shù)措施必須履行審批手續(xù)。

2、在井巷維修前,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)頂板鑒定,確定施工方法,采取針對(duì)性措施,并向維修施工的所有人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。

3、當(dāng)只有一個(gè)安全出口時(shí),井巷維修作業(yè)只能有一處由外向里進(jìn)行施工,施工地點(diǎn)以里不得有人。

4、井巷維修施工前,必須首先檢查加固好附近的支護(hù),清理好退路。在拆除原支架前,打好臨時(shí)支護(hù)。施工時(shí),翻一架,架一架,逐架進(jìn)行。拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏貨。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。

5、傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行,以保證施工的安全。

作者:曾建明

2023年5月

第9篇 巷道掘進(jìn)與頂板管理

課程名稱:巷道掘進(jìn)與頂板管理???????????????? 總學(xué)時(shí):8

本次課題:巷道掘進(jìn)與頂板管理???????????????? 學(xué)時(shí)數(shù):8

教學(xué)目的及要求:

1、了解煤礦巷道掘進(jìn)施工方法及支護(hù)形式。

2、了解頂板事故及防治措施。

教學(xué)重點(diǎn):熟悉掌握巷道掘進(jìn)施工方法、支護(hù)形式和頂板事故及防治措施(新橋礦井下現(xiàn)狀)。

教學(xué)難點(diǎn):施工方法

教學(xué)方法:理論結(jié)合實(shí)際講述

教學(xué)用具:多媒體,計(jì)算機(jī)

教學(xué)內(nèi)容:

巷道掘進(jìn)與頂板管理

1、巷這內(nèi)人行道的寬度和相應(yīng)的安全間隙有哪些規(guī)定

(1)新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運(yùn)輸巷的一側(cè),從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi),必須留有0.8m(綜合機(jī)械化采煤礦井為1m)以上的人行道,管道吊掛高度不得低于0.8m;巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m(綜合機(jī)械化采煤礦井為0.5m。巷道內(nèi)安設(shè)輸?shù)鼨C(jī)時(shí),輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0. 5m ;輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要,并不得小于0. 7m。巷道內(nèi)移動(dòng)變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分,與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.8m

(2)在生產(chǎn)礦井已有巷道中,人行道的寬度不符合上述要求時(shí),必須在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避酮, 2個(gè)躲避硐之間的距離不得超過40m 躲避銅寬度不得小于1. 2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1. 8m,躲避酮內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

(3)在人車停車地點(diǎn)的巷道上下人側(cè),從巷道道碴面起1. 6m

的高度內(nèi),必須留有寬1m以上的人行道,管道吊掛高度不得低于

1. 8m

在巷道的曲線段,車輛四角要外伸或內(nèi)移,應(yīng)將安全間隙適當(dāng)加大,一般外側(cè)加寬200mm ,內(nèi)側(cè)加寬100mm

2、中心線和腆線的作用是什么如何延設(shè)中心線和腰線

中心線的使用和延設(shè)最簡(jiǎn)單、方便的辦法為拉線法,如圖4-2所示。在原中線的1點(diǎn)上系線繩,拉到工作面4點(diǎn)上,同時(shí)在原中線2, 3點(diǎn)上掛垂線,在4點(diǎn)移動(dòng)線繩,使線繩與2、3點(diǎn)所掛垂線相切,此時(shí)。4點(diǎn)即為巷道中心線位置。

腰線拉線法。如圖4-3所示,在原腰線1點(diǎn)h系線繩,拉到工作面4點(diǎn)上、下移動(dòng),使之與原腰線2, 3點(diǎn)重合一致時(shí),4點(diǎn)即為工作面的腰線點(diǎn)。

半圓儀延設(shè)腰線。如圖4一4所示。將線繩一端系在原腰

線點(diǎn)1或3上,線繩的另一端拉到工作面2或4點(diǎn)處,將半圓儀掛在線繩的中點(diǎn)處,拉緊線繩。此時(shí),調(diào)整2,4點(diǎn)使半圓儀垂球線所指的角度與巷道坡度一致,則2或4點(diǎn)即為工作面的腰線點(diǎn)。

3、多臺(tái)鑿巖機(jī)作業(yè)時(shí)安全措施是什么

多臺(tái)鑿巖機(jī)作業(yè),上作面必然是風(fēng)、水管多,設(shè)備多,人員多。為了避免造成混亂,可從以下兩個(gè)方面采取措施:

(1)合理布置工作面風(fēng)、水管路。

(2)建立鉆工崗位責(zé)任制,合理分區(qū)作業(yè)。

4、巖巷掘進(jìn)施工安全注意事項(xiàng)有哪些

(1) 根據(jù)巷道施工斷面大小、支護(hù)結(jié)構(gòu)與方法、穿過巖層的地質(zhì)情況,以及施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和裝備等正確地選擇作業(yè)方式。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表和鉆眼爆破說明書的規(guī)定。在炮眼布置、爆破方法、鑿巖操作、裝巖運(yùn)輸和架設(shè)臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)時(shí),應(yīng)按各項(xiàng)操作規(guī)程操作,并執(zhí)行其安全技術(shù)規(guī)定。

(3)加強(qiáng)頂板管理工作,特別在采用掘進(jìn)與支護(hù)單行作業(yè)時(shí),對(duì)臨時(shí)支架要班班進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí),要先修復(fù)再掘進(jìn),防止出現(xiàn)冒頂將人員堵在里面。

(4)平行作業(yè)時(shí),掘、支了作必須統(tǒng)一指揮,砌暄地點(diǎn)擴(kuò)幫、挑頂時(shí),或巷道復(fù)噴時(shí),掘進(jìn)工作面的人員也必須一同撤到安全地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面放炮時(shí),砌暄處的人員必須一同撤到安全地點(diǎn)。

(5)平行作業(yè)時(shí),永久支護(hù)處的工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固,并且不準(zhǔn)影響運(yùn)輸設(shè)備的通過。人員和車輛通過工作臺(tái)時(shí)要有專設(shè)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

5、上山巷道掘進(jìn)施全注意事項(xiàng)有哪些

1鉆眼工作

(1)打眼過程中要時(shí)時(shí)注意頂幫的變化,及時(shí)敲幫問頂和處理浮石。

(2)工作面的支架、臨時(shí)支護(hù)等必須打緊,防止手攀腳蹬,支架傾倒傷人。

(3)打眼時(shí)人不要對(duì)準(zhǔn)眼口,以免釬桿折斷滑下傷人。

(4)在傾角超過25上的巷道打眼時(shí),其后方要設(shè)擋板,防止人員下滑,發(fā)生人身事故。

(5)要準(zhǔn)確掌握周邊眼的角度,防止角度不夠,造成“頂?shù)汀?/p>

(6)為防止放炮崩倒棚子,多采用底部掏槽,并要掌握好炮眼的深度和角度上方掏槽眼應(yīng)沿軸線方向稍向下傾斜。

2.裝巖運(yùn)輸

在近水平或緩傾斜煤層中,上山掘進(jìn)一般用礦車或輸送機(jī)運(yùn)輸口上山掘進(jìn)使用絞車時(shí),當(dāng)提升斜長較小時(shí),可將絞車布置在上山一側(cè)的小碉室內(nèi);如果斜長過大,一臺(tái)絞車提升能力不夠,應(yīng)安設(shè)多臺(tái)絞車,實(shí)行分段接力提升,并應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)防跑車裝置。

3通風(fēng)

掘進(jìn)上山時(shí)應(yīng)特別注意通風(fēng)工作。由于瓦斯的相對(duì)密度小,常常積聚在上山掘進(jìn)工作面附近,如果不采取措施,有可能發(fā)生瓦斯爆炸。因此,在瓦斯礦井上山掘進(jìn)時(shí),必須加強(qiáng)通風(fēng),采取雙巷掘進(jìn)(一個(gè)進(jìn)風(fēng),一個(gè)回風(fēng));甚至采取自上而下的開掘方式。

6、下山巷退據(jù)進(jìn)施工的安全注意事項(xiàng)有哪些

1.鉆眼工作

下山掘進(jìn)的特點(diǎn)是工作面在下面,根據(jù)其特點(diǎn)鉆眼時(shí)應(yīng)注意以下4點(diǎn);

(1)在迎頭打眼時(shí),應(yīng)將底部浮煤浮研清理到實(shí)底,排盡積水,嚴(yán)禁在水中打眼。

(2)在傾角較大的巷道打眼,每打一個(gè)眼,釬桿拔出后立即擂上木塞,防止浮煤、浮砰將眼封堵。

(3)在迎頭打眼作業(yè)時(shí),應(yīng)時(shí)時(shí)注意防護(hù)發(fā)生跑車、透水事故,經(jīng)常檢查跑車防護(hù)裝置的有效性,并注意透水預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(4)打周邊眼時(shí),為了便于把握巷道的坡度和方向,可先在工作面打一標(biāo)準(zhǔn)眼,插上木棍,以爾鉆眼方向。謹(jǐn)防坡度不夠,造成巷道“漂底n

2。裝巖運(yùn)輸

使用耙斗裝巖機(jī)時(shí)要注意:

(1)耙斗裝巖機(jī)下放時(shí),絞車回車速度不要過猛,一卜山坡度較大時(shí),要防止?jié)L碴傷人。

(2)當(dāng)箕斗或礦車下放接近裝巖機(jī)時(shí)應(yīng)減速,避免發(fā)生沖撞。

(3)用耙斗裝巖機(jī)裝巖,最好選擇大容量的礦車或箕斗配套使用口

掘進(jìn)下山時(shí),一般都采用礦車運(yùn)輸。為了避免發(fā)生斷繩和脫鉤事故,可在巷道上部和巷道內(nèi)設(shè)置防止跑車的保險(xiǎn)裝置,如提升安全繩和擋車器等。同時(shí),在工作面上方還必須設(shè)置堅(jiān)固的遮擋。遮擋距工作面的距離必須在施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

3.排水

下山掘進(jìn)時(shí),上部平巷的滲水,煤層或巖層本身及其頂?shù)装宓挠克?,都可能流至工作面。為了減少掘進(jìn)工作面的排水工作量,有利于掘進(jìn)施工,可以封閉上部平巷靠下山一段水溝。在下山巷道中,每隔一定距離(如10^-15m)開掘一條橫水溝等措施,攔截上部平巷滲水和煤巖涌水。

下山掘進(jìn)的排水方式,根據(jù)下山傾角和長度大小以及涌水地點(diǎn)的不同,可采用不同的方法。掘進(jìn)時(shí)如水量不大,可直接用礦車或箕斗排水,如水量較大,需要用噴射泵和潛水泵排水。當(dāng)下山傾角不超過25,長度不超過300m時(shí),可采用單段排水,將水泵設(shè)置在工作面附近,直接把水排到上部水平;當(dāng)下山傾角大于25,長度很大,且水沿巷道全長涌出時(shí),可采用接力排水,在巷道中設(shè)置中間水倉。隨著下山掘進(jìn)的延伸,中間水倉和水泵也應(yīng)向下移設(shè)。

7、煤巷掘進(jìn)施工的安全注意事項(xiàng)有哪些

(1)煤巷掘進(jìn)一般不破頂板,沿中心線掘進(jìn),不設(shè)腰線,施上中應(yīng)根據(jù)不同的破巖方法,做好頂板管理工作。

(2)在有瓦斯煤層中爆破時(shí),應(yīng)采用毫秒雷管實(shí)現(xiàn)全斷一次爆破,其最后一段延期時(shí)間不得超過130ms

(3)在巷道頂板破碎、煤質(zhì)松軟、層理節(jié)理發(fā)育或瓦斯?jié)舛冉挡坏皆试S放炮的情況下,應(yīng)采用風(fēng)鎬破煤。

(4)使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)煤巷時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制控頂距,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

8、交叉點(diǎn)施工方法有哪些注應(yīng)注意哪些安全奉項(xiàng)

(1)采用擴(kuò)幫刷大或掘小導(dǎo)確施工法時(shí),擴(kuò)幫和挑頂應(yīng)采用打淺眼、少裝藥、多打眼、放小炮或用風(fēng)鎮(zhèn)、手鎬掘進(jìn)。

(2)交岔點(diǎn)頂板標(biāo)高和巷道寬度都是變化的,應(yīng)掌握好炮眼的方向和深度,以免造成局部超挖或欠挖。更應(yīng)防止崩倒臨時(shí)支架,造成冒頂、片幫。

(3)架棚式交岔點(diǎn)應(yīng)架設(shè)抬棚,抬棚要專門設(shè)計(jì)。各種抬棚插梁必須雙數(shù)、對(duì)稱擺放,防止受力不均。抬擁架完后,應(yīng)架設(shè)鎖口棚,鎖口棚柱腿應(yīng)緊貼抬棚柱腿,但探度不得超過抬棚柱腿,鎖口棚高度不應(yīng)超過主抬棚。

(4)在已施工的巷道新開口掘進(jìn)交岔點(diǎn)時(shí),必須加固開口處及其附近巷道的支護(hù)。若近處有空幫空頂,小范圍的可加密支架,背好幫頂;大范圍的要用木垛接頂處理,加密支架,剎緊剎牢幫頂背板。

9反井鉆機(jī)法施工采區(qū)煤倉的安全注意事項(xiàng)是什么

(1)接班后必須認(rèn)真檢查絞車、滾筒、鋼絲繩及提升滑輪的完好情況。

(2)井筒內(nèi)作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,

(3)在鉆眼過程巾,要用安全蓋蓋嚴(yán)溜研孔,并嚴(yán)禁站在安全蓋上作業(yè),以防施工人員墜落。

(4)井筒內(nèi)七下人員及供風(fēng)運(yùn)料工作必須通過信號(hào)聯(lián)系,信號(hào)必須靈敏、清晰、準(zhǔn)確。

(5)爆破后利用小鐵鍬人工描碴到溜殲孔內(nèi)時(shí),作業(yè)人員要系好完全帶,封孔安全蓋距離碴面不大于400mm

(6)為了防止堵孔、可在鉆孔內(nèi)安設(shè)一根鋼絲繩,繩上每10m做一個(gè)卡環(huán),發(fā)生堵孔時(shí),上下抽動(dòng)鋼絲繩,即可達(dá)到疏通的目的。

(7)煤倉穿過煤層或不穩(wěn)定巖層時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的支護(hù)方式。

(8)下鎖口所處巖層不穩(wěn)定時(shí),可先施工下部大巷兩側(cè)混凝土墻和鋪設(shè)工字鋼梁,澆注混凝土,然后再按設(shè)計(jì)圖刷大下口。

1 0.在煤與瓦斯突出煤層中掘進(jìn)時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

(1)震動(dòng)放炮和松動(dòng)爆破,(2)強(qiáng)煤體穩(wěn)定半面掘進(jìn)和留大根掘進(jìn)。在有煤和瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道時(shí),為了防止工作面的突出,采取其他方式又有困難時(shí),可采用半面掘進(jìn)和留大根掘進(jìn)施工。超前支架,大直徑超前鉆孔

11巷道礦壓是如何形成的

地下巖休在采動(dòng)前,由于自重的作用在其內(nèi)部引起的應(yīng)力,通常稱為原巖應(yīng)力。開采前的巖體處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài),所以原巖體處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。井下采掘活動(dòng)破壞了原巖應(yīng)力的平衡狀態(tài),引起巖體內(nèi)部的應(yīng)力重新分布,在重新分布過程中促使圍巖產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),從而導(dǎo)致圍巖發(fā)生變形、斷裂、位移、直至垮落。這種由于進(jìn)行采掘活動(dòng)而在采掘空間周圍巖體中及支護(hù)物上產(chǎn)生的壓力叫礦山壓力,簡(jiǎn)稱礦壓。

12影響道礦壓的因素有哪些

巷道礦壓的大小,主要受巷道所處深度、巷道斷面大小、地質(zhì)構(gòu)造、圍巖性質(zhì)等因素的影響。

13防治沖擊地壓有哪參措施

降低應(yīng)力的集中程度,減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有以下3種:超前開采保護(hù)層。無煤柱開采 合理安排開采順序禁止工作面對(duì)采和追采。

改變煤層的物理力學(xué)性能,改變煤層的物理力學(xué)性能主要有以下3種:

高壓注水、松動(dòng)炮。鉆孔槽卸壓。

14架設(shè)涕形金屬支架有哪些安全規(guī)定

(1)嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架,棚腿無鋼板底座的不得使用,卡纜構(gòu)件要齊全。

(2)嚴(yán)格按中、腰線施工,并及時(shí)返線,保證巷道的坡度和方向。

(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準(zhǔn)打砸梁上焊接的礦用工字鋼擋塊。

(4)梁、腿接合處不吻合時(shí),應(yīng)調(diào)整梁腿斜度和方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂、并用木楔剎緊,前后棚之間必須上緊拉桿和打上撐木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

15架棚支護(hù)安全注意事項(xiàng)有哪些

(1]現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有班、組長負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)架棚作業(yè)。架棚是由多人分工合作進(jìn)行的集體活動(dòng),為了保證架棚作業(yè)安全、有條不紊地進(jìn)行,應(yīng)有班、組長負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)架棚作業(yè)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。架棚前,必須指派有經(jīng)驗(yàn)的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護(hù),將浮殲活石清理干凈。如果處理活石時(shí)可能有危險(xiǎn),或遇有撬不掉的危巖,必須設(shè)置專門的臨時(shí)支護(hù),其規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(3)必須檢查工作地點(diǎn)支架的質(zhì)量。架枷前應(yīng)檢查工作地點(diǎn)支架的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的支架,必須先處理后施工。整理維護(hù)支架由外向里,逐棚進(jìn)行,先支新棚再拉老棚。

(4)必須采用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。架棚支護(hù)的巷道,放炮后必須立即在工作面向前移動(dòng)前探支架,沒有采用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù)的,一律停止作業(yè)。前探支架的固定方式、位置和根數(shù)要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(5)注意操作安全,保證支護(hù)施工質(zhì)量。按操作規(guī)程作業(yè),并按設(shè)計(jì)規(guī)定要求架設(shè),以保證支架的穩(wěn)定性,防止松散圍巖漏頂,造成各支架受力不均而壓壞壓垮支架。

16.樹脂錨固荊的技術(shù)特征有哪些

樹脂錨固劑。樹脂錨固荊與不同材質(zhì)的桿體配套已成為現(xiàn)代錨固工程的最佳材料,它豁結(jié)能力蠅,固化速度快,耐久性好,抵御外界和人的影響因素能力強(qiáng),安全可靠性高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,貯存期長。錨固劑中,由兩種不同成分嚴(yán)格按科學(xué)配方分隔包裝組成。安裝時(shí),錨固劑放入錨桿孔內(nèi),用錨桿安裝機(jī)械帶動(dòng)桿體高速旋轉(zhuǎn),攪破薄膜后,兩種成分互相混合,立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng),其凝膠時(shí)間可按設(shè)計(jì)要求在十幾秒到幾小時(shí)準(zhǔn)確調(diào)控。

17錨噴支護(hù)安全注意事項(xiàng)有哪些

1巷道錨桿支護(hù)施工必須有作業(yè)規(guī)程,井且嚴(yán)格碳作業(yè)規(guī)程的規(guī)定組織施工

2錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程要求的間距和排距布置,錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計(jì)排距。

3鉆眼前,必須敲幫間頂,撬掉活研,按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)干凈口

4 錨眼應(yīng)做到當(dāng)班打的眼當(dāng)班錨口錨桿的外露長度要符作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,一根錨桿上不允許上兩個(gè)托板或螺帽。

5錨眼必須按照規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或沿順層

面、裂縫打眼。

6使用樹脂錨桿時(shí)應(yīng)用防護(hù)手套,未固化的樹脂藥包和固

化劑具有毒性和腐蝕性,應(yīng)避免與皮膚接觸。破損的藥包應(yīng)及時(shí)

處理,嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。

7錨桿安裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

18錨索支護(hù)的作用原理是什么打錨索眼時(shí)的操作要求是什么

預(yù)應(yīng)力錨索加固圍巖的實(shí)質(zhì),就是通過錨索對(duì)被加固的巖體施加預(yù)應(yīng)力,限制巖體有害變形的發(fā)展,從而保持巖體的穩(wěn)定。在頂板上打注錨索后,由于錨索的錨固點(diǎn)在深部穩(wěn)定巖層中,根據(jù)懸吊理論,使下部不穩(wěn)定巖層通過錨索懸吊在上部穩(wěn)定巖層中,起到了懸吊頂板的作用,同時(shí)由于錨索預(yù)緊力作用,對(duì)已有錨桿支護(hù)的下部巖層進(jìn)行組合、加固。錨索能有效地控制頂板下沉,減少支架、錨桿受力,使群體支護(hù)達(dá)到良好的效果。

(1)豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置,鉆機(jī)開眼時(shí),要扶穩(wěn)鉆機(jī),先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位}-}s正確。

(2)開鉆。操作者站在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí),用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。在軟巖條件下,錨桿機(jī)用高速鉆進(jìn),要調(diào)整氣腿推進(jìn)力,防止糊眼;在硬巖條件下,錨桿機(jī)用低速鉆進(jìn)要緩慢增加氣腿推進(jìn)力。

(3)退鉆機(jī),接鉆桿,完成最終鉆孔。

(4)錨索眼必須與巷道巖面垂直,眼深誤差為士50mm,偏差為土150mm

(5)錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風(fēng)。

(6)按要求打注漿孔。

19架設(shè)臺(tái)棚的安全規(guī)定有哪些

巷道交岔點(diǎn)采用抬柵支護(hù)時(shí),無論直角三通、斜交三通或四通抬柵,擂梁都不得少于4根,插梁排列阿距要均勻。抬楹架完后,應(yīng)架設(shè)鎖口摺。

(1)在頂板完整、壓力不大的梯形棚子支護(hù)巷道,抬栩應(yīng)按下列順序施工:

①在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱的位置不得妨礙抬棚的架設(shè)。

②摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計(jì)深度。

③按架設(shè)梯形栩的要求立柱腿、上抬櫥梁。

④將原支架依次替換成插梁,最邊上的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

⑤背好頂、幫,打緊木楔。

(2)在頂板破碎、壓力大的地點(diǎn),抬棚應(yīng)按下列順序施工;

①將原支架逐棚更換成插梁,在插梁下打好臨時(shí)點(diǎn)柱或托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

②架設(shè)主抬棚,抬住已替好的插梁。

③撤除臨時(shí)點(diǎn)柱或托棚。

④逐架拆除原支架并調(diào)正插梁,背實(shí)頂幫。

⑤架設(shè)輔助抬棚。

(3)在傾斜巷道架設(shè)抬櫥時(shí),柱腿應(yīng)根據(jù)巷道坡度相應(yīng)加長下幫柱腿,靠近水溝一側(cè)的抬柵或插梁腿,應(yīng)蹬在水溝基礎(chǔ)以下的實(shí)底,不許放在松動(dòng)的煤研上。

(4)采用礦工鋼架設(shè)抬枷時(shí),梁和腿必須有可靠的連接固定和防滑裝臂。

20架設(shè)前探梁的安全規(guī)定有哪些

①架設(shè)木棚、工字鋼棚所用的前探梁應(yīng)采用鋼管、工字鋼、輕型鋼軌、槽鋼等金屬材料,固定前探梁可用卡箍或吊棚器,前探梁及固定裝置的規(guī)格或強(qiáng)度,均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

②前探梁長度不得小于3.5m

③放炮后,前探梁前伸,其長度不得大于棚距的80% ,然后緊固吊梁器或卡箍。

④在前探梁上應(yīng)用橫放方木接頂,并用板皮、木楔固緊。接頂方木必須略高于后方的棚梁。

21.巷道項(xiàng)板事故有哪些類型

(1)按造成頂板事故的地質(zhì)因素劃分,主要有以下5種類型:

①巷道圍巖松軟或極易風(fēng)化(如煤、泥巖、頁巖等),穩(wěn)定性差。

②巷道通過斷層、褶曲等構(gòu)造變動(dòng)劇烈地帶。由于該地帶煤巖層受到強(qiáng)大構(gòu)造應(yīng)力的作用,巖層內(nèi)產(chǎn)生大量剪切裂隙,比較破碎。

③巷道穿過巖性突變地帶時(shí),在其交界處容易出現(xiàn)巖棱、傘檐等,掘進(jìn)過程中引起塌冒(如石門透煤等)。

④由于采深大,巷道圍巖受到高應(yīng)力作用,巷道掘進(jìn)過程中產(chǎn)生煤、瓦斯突出以及巖爆現(xiàn)象等。

③地下水侵入,巷道圍巖的強(qiáng)度明顯削弱,穩(wěn)定性大幅度降低。

(2)按造成事故的巖石冒落形式劃分,有以下3種類型:

①無支護(hù)墜落。巷道掘進(jìn)中空頂后沒有及時(shí)支護(hù),造成空頂范圍內(nèi)頂板危巖在自重作用下冒落。

②壓垮型。壓垮型冒頂是因巷道頂板或圍巖施加給支架的壓

③推垮型。

22.巷道項(xiàng)板事故原因及預(yù)防措施有哪些

從頂板事故類型及原因中可以看出,巷道常見頂板事故除了施工質(zhì)量管理要求不嚴(yán)外,主要還有以下兩方面的原因:

第一,對(duì)巷道掘進(jìn)中圍巖穩(wěn)定狀況及運(yùn)動(dòng)發(fā)展情況不清楚;

第二,缺乏針對(duì)性防范措施,支護(hù)方式選擇不當(dāng)、支架承載能力不能有效發(fā)揮、支架穩(wěn)定性差等、

因此,為了降低巷道掘進(jìn)與維護(hù)時(shí)的頂板事故,在防治措施方面應(yīng)包括以下3方面內(nèi)容:合理選擇巷道掘進(jìn)位置與時(shí)間;及時(shí)觀察巷道掘進(jìn)中圍巖穩(wěn)定情況;對(duì)具體條件巷道合理選擇支護(hù)方式,采取針對(duì)性措施。

23.巷選頂板事故有哪些處理方法

1巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法

(1)先加固好冒落區(qū)前后的完好支架。

(2)及時(shí)封頂,控制冒頂范圍的擴(kuò)大。

(3)巖石巷道采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)。

2冒頂范圍較大時(shí)的處理方法

(1)小斷面快速修復(fù)法。

(2)一次成巷修復(fù)法.

(3)木垛法。

(4)打繞道法。

24.巷選分項(xiàng)工程的檢查點(diǎn)和瀏點(diǎn)如何選取

對(duì)于分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)選擇檢查點(diǎn)及測(cè)點(diǎn),《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》也作出了規(guī)定。如巷道分項(xiàng)工程每次質(zhì)量檢驗(yàn)或抽檢時(shí),檢查點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3個(gè),檢查點(diǎn)間距不應(yīng)大于20m,拱形、圓形斷面巷道每個(gè)檢查點(diǎn)應(yīng)選10個(gè)測(cè)點(diǎn)、分別測(cè)量凈高、凈寬。各種支架支護(hù)的巷道中,梯(矩)形斷面巷道每個(gè)檢查點(diǎn)應(yīng)選6個(gè)測(cè)點(diǎn)。對(duì)于錨桿錨固力,巷道每30~50m每300根錨桿〔含300根以下),錨桿必須檢查一組,每組不得少于3根等.

25巷道維修時(shí)頂板管理措施有哪些

(1)裸巖巷道完好的頂板,不得任意破壞。

(2)巷道頂板完好、整體性能強(qiáng)、巖質(zhì)密實(shí)的靜壓巷道棚距最大限度為1.2m,(特別堅(jiān)硬時(shí)不架棚。頂板破碎、有活石的靜壓巷道或無活石的動(dòng)壓巷道棚距最大為1.2m。

(3)翻棚必須由班組長和安全員進(jìn)行敲幫問頂。

(4)撬落活石應(yīng)從頂板完整的地方開始,以保證工作人員的安全。撬落空頂大塊活石之前,要將附近的設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路等維護(hù)好。在撬落活石時(shí),一人操作,另一人在后面當(dāng)好安全監(jiān)視哨,禁止行人通往撬頂危險(xiǎn)區(qū)。

(5}巷道頂板完好、巖石堅(jiān)硬、整體性強(qiáng)、節(jié)理與層理不發(fā)達(dá)的靜壓巷道,可以采取錨桿支護(hù)。錨桿眼的位置、深度等,可根據(jù)施工地點(diǎn)具體情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(6)打錨桿眼前必須找落浮石,然后開機(jī)鉆眼。架棚巷道打錨桿時(shí)要翻1架打1m,或先打眼后翻棚。

26工作面探水的萬法

在接近積水區(qū)時(shí)最好用物探法探明積水區(qū)的積水情況和積水邊界等,劃出積水線、探水線和警戒線。積水線是經(jīng)過調(diào)查后預(yù)計(jì)的積水區(qū)邊界.探水線是沿積水線向外推移60~100m的一條封閉線。對(duì)懷疑較小的積水區(qū),探水線一般不超過6 0m;而對(duì)資料不充分,積水量大,煤層又松軟的積水區(qū),探水線可加長到100~-150m 警戒線是在探水線以外平行外推50 ~150m的一條封閉線,掘進(jìn)巷道進(jìn)入這一界線后,必須警惕積水的威脅,注意工作面變化,發(fā)現(xiàn)含水征兆,應(yīng)提前探水口

第10篇 工區(qū)頂板管理崗位責(zé)任制新

為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢(shì),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實(shí)際,經(jīng)研究,特制定如下頂板分析管理責(zé)任制。

一.區(qū)隊(duì)長

1.采煤、掘進(jìn)區(qū)隊(duì)長對(duì)本單位的頂板管理負(fù)全面責(zé)任。

2.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,全面落實(shí)國家《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的煤礦安全生產(chǎn)必須遵照?qǐng)?zhí)行的指令。

3.監(jiān)督落實(shí)集團(tuán)公司、地方政府主管部門和礦制定的各項(xiàng)頂板管理制度。

4.參加礦召開的各種頂板管理會(huì)議,認(rèn)真開好每月的頂板活動(dòng)例會(huì)。在布置工作中應(yīng)該詳盡安排可能遇到的頂板問題及采取的防范措施。

5.負(fù)責(zé)落實(shí)三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和措施,經(jīng)常分析本區(qū)隊(duì)的頂板情況,并采取有針對(duì)性的措施,及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報(bào)頂板變化及頂板管理工作情況。

6.采掘工作面的工程質(zhì)量必須嚴(yán)格按照棗莊礦業(yè)集團(tuán)公司煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工和檢查驗(yàn)收,不合格工程必須立即整改。

二.工區(qū)書記:

1. 采煤工區(qū)在生產(chǎn)過程中未遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,采煤工區(qū)支部書記應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,做好頂板維護(hù)管理工作。

3.抓好頂板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)章制度的監(jiān)督落實(shí),保證安全生產(chǎn)。

4.抓好安全重點(diǎn)人員及“三違”人員的排查幫教工作,提高安全意識(shí)。

5. 經(jīng)常組織進(jìn)行從業(yè)人員頂板管理安全思想教育,提高從業(yè)人員的安全意識(shí)。

6. 監(jiān)督區(qū)長、副區(qū)長、技術(shù)員和各班組長的安全生產(chǎn)責(zé)任制、業(yè)務(wù)保安制度的落實(shí)情況,并督促其對(duì)存在的問題及時(shí)進(jìn)行整改。

三.副區(qū)長:

1.在采煤工區(qū)區(qū)長負(fù)直接責(zé)任的事件中,采煤工區(qū)副區(qū)長應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,做好頂板維護(hù)管理工作。

3 監(jiān)督支架工,維護(hù)工崗位工作培訓(xùn)和持證上崗情況。

4.必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

5.參加班前會(huì),在會(huì)上及時(shí)傳達(dá)安全生產(chǎn)的規(guī)定、通知。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)了解頂板安全情況,協(xié)助區(qū)長及時(shí)分析解決安全生產(chǎn)中的重大問題。

四.技術(shù)員

1.區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本區(qū)隊(duì)的頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。

2.負(fù)責(zé)編制頂板管理措施、指導(dǎo)措施的實(shí)施,協(xié)助區(qū)隊(duì)長定期分析頂板情況,檢查和落實(shí)三大規(guī)程及有關(guān)頂板管理的文件、規(guī)定和措施,針對(duì)頂板變化及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程和措施。

3、負(fù)責(zé)本單位礦頂板管理組織機(jī)構(gòu)、人員配備、崗位責(zé)任制定、頂板管理計(jì)劃情況工作。

4、搞好職工頂板管理的學(xué)習(xí)和考核工作。

5、參加追查各種頂板事故的責(zé)任,并制定預(yù)防措施。

6、做好頂板資料的收集,管理工作,并做出及時(shí)的分析,按照業(yè)務(wù)部門的要求認(rèn)真及時(shí)填報(bào)。

五.工班長

1、跟班隊(duì)長是頂板管理工作的直接責(zé)任者,要堅(jiān)持做到班前,班中、班后檢查頂板情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素,要采取果斷措施,組織并指定專人處理,要求做到不違章指揮,不違章作業(yè),不違反勞動(dòng)紀(jì)律。工作面出現(xiàn)無法處理的安全隱患,有權(quán)停止本班的作業(yè)。

2、在搞好頂板管理工作的同時(shí),搞好工程質(zhì)量,抓好進(jìn)度,升井及時(shí)給調(diào)度室和區(qū)隊(duì)匯報(bào)當(dāng)班頂板情況。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,向下班交待清楚頂板情況和應(yīng)該注意事項(xiàng)

4、對(duì)于本班組出現(xiàn)的頂板事故,要認(rèn)真配合組織追查,制定防范措施。

第11篇 工區(qū)頂板管理崗位責(zé)任制

為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢(shì),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實(shí)際,經(jīng)研究,特制定如下頂板分析管理責(zé)任制。

一.區(qū)隊(duì)長

1.采煤、掘進(jìn)區(qū)隊(duì)長對(duì)本單位的頂板管理負(fù)全面責(zé)任。

2.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,全面落實(shí)國家《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的煤礦安全生產(chǎn)必須遵照?qǐng)?zhí)行的指令。

3.監(jiān)督落實(shí)集團(tuán)公司、地方政府主管部門和礦制定的各項(xiàng)頂板管理制度。

4.參加礦召開的各種頂板管理會(huì)議,認(rèn)真開好每月的頂板活動(dòng)例會(huì)。在布置工作中應(yīng)該詳盡安排可能遇到的頂板問題及采取的防范措施。

5.負(fù)責(zé)落實(shí)三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和措施,經(jīng)常分析本區(qū)隊(duì)的頂板情況,并采取有針對(duì)性的措施,及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報(bào)頂板變化及頂板管理工作情況。

6.采掘工作面的工程質(zhì)量必須嚴(yán)格按照棗莊礦業(yè)集團(tuán)公司煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工和檢查驗(yàn)收,不合格工程必須立即整改。

二.工區(qū)書記:

1. 采煤工區(qū)在生產(chǎn)過程中未遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,采煤工區(qū)支部書記應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,做好頂板維護(hù)管理工作。

3.抓好頂板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)章制度的監(jiān)督落實(shí),保證安全生產(chǎn)。

4.抓好安全重點(diǎn)人員及“三違”人員的排查幫教工作,提高安全意識(shí)。

5. 經(jīng)常組織進(jìn)行從業(yè)人員頂板管理安全思想教育,提高從業(yè)人員的安全意識(shí)。

6. 監(jiān)督區(qū)長、副區(qū)長、技術(shù)員和各班組長的安全生產(chǎn)責(zé)任制、業(yè)務(wù)保安制度的落實(shí)情況,并督促其對(duì)存在的問題及時(shí)進(jìn)行整改。

三.副區(qū)長:

1.在采煤工區(qū)區(qū)長負(fù)直接責(zé)任的事件中,采煤工區(qū)副區(qū)長應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,做好頂板維護(hù)管理工作。

3 監(jiān)督支架工,維護(hù)工崗位工作培訓(xùn)和持證上崗情況。

4. 必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

5.參加班前會(huì),在會(huì)上及時(shí)傳達(dá)安全生產(chǎn)的規(guī)定、通知。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)了解頂板安全情況,協(xié)助區(qū)長及時(shí)分析解決安全生產(chǎn)中的重大問題。

四.技術(shù)員

1.區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本區(qū)隊(duì)的頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。

2.負(fù)責(zé)編制頂板管理措施、指導(dǎo)措施的實(shí)施,協(xié)助區(qū)隊(duì)長定期分析頂板情況,檢查和落實(shí)三大規(guī)程及有關(guān)頂板管理的文件、規(guī)定和措施,針對(duì)頂板變化及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程和措施。

3、負(fù)責(zé)本單位礦頂板管理組織機(jī)構(gòu)、人員配備、崗位責(zé)任制定、頂板管理計(jì)劃情況工作。

4、搞好職工頂板管理的學(xué)習(xí)和考核工作。

5、參加追查各種頂板事故的責(zé)任,并制定預(yù)防措施。

6、做好頂板資料的收集,管理工作,并做出及時(shí)的分析,按照業(yè)務(wù)部門的要求認(rèn)真及時(shí)填報(bào)。

五.工班長

1、跟班隊(duì)長是頂板管理工作的直接責(zé)任者,要堅(jiān)持做到班前,班中、班后檢查頂板情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素,要采取果斷措施,組織并指定專人處理,要求做到不違章指揮,不違章作業(yè),不違反勞動(dòng)紀(jì)律。工作面出現(xiàn)無法處理的安全隱患,有權(quán)停止本班的作業(yè)。

2、在搞好頂板管理工作的同時(shí),搞好工程質(zhì)量,抓好進(jìn)度,升井及時(shí)給調(diào)度室和區(qū)隊(duì)匯報(bào)當(dāng)班頂板情況。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,向下班交待清楚頂板情況和應(yīng)該注意事項(xiàng)

4、對(duì)于本班組出現(xiàn)的頂板事故,要認(rèn)真配合組織追查,制定防范措施。

第12篇 頂板及礦壓管理崗位責(zé)任制

1、在生產(chǎn)技術(shù)科科長、主任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)觀察,了解和掌握綜采工作面及有壓力顯現(xiàn)的掘進(jìn)工作面頂板壓力的變化規(guī)律,為全礦的頂板管理提供技術(shù)依據(jù),實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、建立測(cè)點(diǎn)臺(tái)帳、統(tǒng)計(jì)和記錄觀察數(shù)字。重大變化不僅要有數(shù)字記載。還要有必要的文字描述和草圖說明。

3、掌握所管轄范圍內(nèi)的頂板性質(zhì)及變化情況,堅(jiān)持有規(guī)律的頂板觀察、記錄和匯報(bào)工作。

4、合理選擇觀測(cè)站和觀測(cè)點(diǎn),仔細(xì)觀察了解測(cè)點(diǎn)和測(cè)站周圍的圍巖和支架的變化情況,分析變化原因,劃清影響范圍并及時(shí)匯報(bào)處理。

5、定期總結(jié)整理觀測(cè)記錄,提出分析意見,敘述論斷,提出相應(yīng)的意見和措施。

6、學(xué)習(xí)先進(jìn)的頂板管理方法,鉆研圍巖壓力的理論,引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),改進(jìn)工作。

7、發(fā)現(xiàn)頂板變化較大、險(xiǎn)情嚴(yán)重時(shí)先撤出人員,后匯報(bào)。

8、完成生產(chǎn)技術(shù)科內(nèi)的其他業(yè)務(wù)工作和臨時(shí)指派的任務(wù)。

頂板管理控制程序(十二篇)

1 目的為了預(yù)防和控制本礦頂板事故,最大限度地減少可能產(chǎn)生的后果,特制定本程序。2 范圍本程序適用本礦井下頂板的控制管理。3 術(shù)語及定義本程序引用管理手冊(cè)中的相關(guān)術(shù)語和
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    一、前言頂板事故在煤礦生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生,冒落的形式各種各樣,冒落的原因也錯(cuò)綜復(fù)雜。冒頂?shù)牡男纬墒怯蓛?nèi)因和外因兩方面的因素構(gòu)成的。內(nèi)因是煤層頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件, ...[更多]

  • 緩傾斜煤層正常回采頂板管理(2篇范文)
  • 緩傾斜煤層正?;夭身敯骞芾恚?篇范文)77人關(guān)注

    1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理(1)緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后,由于直接頂、老頂抗壓強(qiáng)度低,直接頂、老頂 ...[更多]

  • 小煤礦頂板管理的探索與思考
  • 小煤礦頂板管理的探索與思考74人關(guān)注

    頂板事故是煤礦的五大災(zāi)害之一。小煤礦頂板事故的多發(fā)要引起足夠重視。要通過多角度和深層次事故原因分析,以及頂板管理專項(xiàng)整治,從血的教訓(xùn)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn),對(duì)頂板管理 ...[更多]

  • 順槽及端頭頂板管理
  • 順槽及端頭頂板管理65人關(guān)注

    一、工作面軌道、運(yùn)輸順槽的頂板管理三巷超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)頂幫來壓、變形時(shí),應(yīng)及時(shí)采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁加強(qiáng)支護(hù)。1、皮帶順槽:超前支護(hù)從煤壁 ...[更多]

  • 工區(qū)頂板管理崗位責(zé)任制新(2篇范文)
  • 工區(qū)頂板管理崗位責(zé)任制新(2篇范文)64人關(guān)注

    為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù) ...[更多]