頂板管理責(zé)任制（十二篇）

第1篇 頂板管理責(zé)任制

為加強(qiáng)頂板管理工作，礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長(zhǎng)：曲修術(shù)

副組長(zhǎng)：侯建勛、張同華、杜現(xiàn)海

成 員：副總工程師及各生產(chǎn)科室負(fù)責(zé)人

1.礦長(zhǎng)對(duì)頂板管理全面負(fù)責(zé)

⑴定期聽(tīng)取分管生產(chǎn)礦長(zhǎng)、總工程師和安監(jiān)處長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作的匯報(bào)。

⑵督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí)、規(guī)章制度的制定和機(jī)構(gòu)人員的配備。

⑶審定、組織實(shí)現(xiàn)頂板安全控制目標(biāo)。

2.生產(chǎn)礦長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

⑴組織落實(shí)本單位頂板管理有關(guān)制度、規(guī)定、措施，不斷改進(jìn)完善頂板管理工作。

⑵督促、檢查、落實(shí)本單位頂板管理工作，及時(shí)消除頂板管理隱患。

⑶按有關(guān)規(guī)定，組織頂板事故的分析與處理并提出防范措施。

3.總工程師對(duì)頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任

⑴配齊頂板管理技術(shù)力量，確定其崗位職責(zé)。

⑵組織編制年度頂板管理計(jì)劃及技措資金計(jì)劃。

⑶組織制定頂板管理措施，對(duì)重大頂板管理技術(shù)問(wèn)題提出方案和措施。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)安排編寫頂板管理安全技術(shù)補(bǔ)充措施。

⑷組織礦壓觀測(cè)，及時(shí)分析觀測(cè)資料，作為改進(jìn)頂板管理工作的依據(jù)。

⑸每月組織一次頂板隱患分析排查，提出處理意見(jiàn)。

⑹組織研究和推廣頂板管理方面的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，并組織制定安全技術(shù)措施。

4.安監(jiān)處長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)安全監(jiān)察責(zé)任。

⑴建立健全頂板管理安全監(jiān)察責(zé)任制，并嚴(yán)格考核。

⑵依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《肥城礦業(yè)集團(tuán)公司頂板管理規(guī)定》及作業(yè)規(guī)程等，對(duì)頂板管理實(shí)施安全監(jiān)察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除安全隱患，制止違章行為。

5.分管副總工程師對(duì)頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。

協(xié)助總工程師，做好分管范圍內(nèi)的頂板管理工作。

6.有關(guān)職能部門對(duì)頂板管理工作負(fù)專業(yè)管理責(zé)任。

⑴生產(chǎn)技術(shù)科（技術(shù)）是頂板管理的主管部門。負(fù)責(zé)頂板技術(shù)管理工作，及時(shí)組織觀測(cè)和分析采場(chǎng)頂板運(yùn)動(dòng)和壓力顯現(xiàn)規(guī)律，制定切實(shí)有效的頂板管理措施；定期進(jìn)行頂板隱患排查，提出解決方案，研究制定針對(duì)性措施；積極研究、推廣、應(yīng)用頂板管理新技術(shù)、新工藝，提高頂板管理水平。

⑵生產(chǎn)技術(shù)科（調(diào)度）要按時(shí)調(diào)度匯報(bào)各類頂板隱患處理情況以及初采工作面和老面撤除的頂板管理措施落實(shí)情況，并實(shí)行掛牌管理，責(zé)任到人。對(duì)存在的頂板管理問(wèn)題要督促有關(guān)部門進(jìn)行整改。

第2篇 工區(qū)頂板管理崗位責(zé)任制

為全面貫徹落實(shí)黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際，經(jīng)研究，特制定如下頂板分析管理責(zé)任制。

一．區(qū)隊(duì)長(zhǎng)

1.采煤、掘進(jìn)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本單位的頂板管理負(fù)全面責(zé)任。

2.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，全面落實(shí)國(guó)家《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的煤礦安全生產(chǎn)必須遵照?qǐng)?zhí)行的指令。

3.監(jiān)督落實(shí)集團(tuán)公司、地方政府主管部門和礦制定的各項(xiàng)頂板管理制度。

4.參加礦召開(kāi)的各種頂板管理會(huì)議，認(rèn)真開(kāi)好每月的頂板活動(dòng)例會(huì)。在布置工作中應(yīng)該詳盡安排可能遇到的頂板問(wèn)題及采取的防范措施。

5.負(fù)責(zé)落實(shí)三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和措施，經(jīng)常分析本區(qū)隊(duì)的頂板情況，并采取有針對(duì)性的措施，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報(bào)頂板變化及頂板管理工作情況。

6.采掘工作面的工程質(zhì)量必須嚴(yán)格按照棗莊礦業(yè)集團(tuán)公司煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工和檢查驗(yàn)收，不合格工程必須立即整改。

二．工區(qū)書(shū)記：

1. 采煤工區(qū)在生產(chǎn)過(guò)程中未遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，采煤工區(qū)支部書(shū)記應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長(zhǎng)組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，做好頂板維護(hù)管理工作。

3.抓好頂板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)章制度的監(jiān)督落實(shí)，保證安全生產(chǎn)。

4.抓好安全重點(diǎn)人員及“三違”人員的排查幫教工作，提高安全意識(shí)。

5. 經(jīng)常組織進(jìn)行從業(yè)人員頂板管理安全思想教育，提高從業(yè)人員的安全意識(shí)。

6. 監(jiān)督區(qū)長(zhǎng)、副區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員和各班組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)責(zé)任制、業(yè)務(wù)保安制度的落實(shí)情況，并督促其對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。

三．副區(qū)長(zhǎng)：

1.在采煤工區(qū)區(qū)長(zhǎng)負(fù)直接責(zé)任的事件中，采煤工區(qū)副區(qū)長(zhǎng)應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長(zhǎng)組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，做好頂板維護(hù)管理工作。

3 監(jiān)督支架工，維護(hù)工崗位工作培訓(xùn)和持證上崗情況。

4. 必須盡職盡責(zé)，杜絕“三違”現(xiàn)象。

5.參加班前會(huì)，在會(huì)上及時(shí)傳達(dá)安全生產(chǎn)的規(guī)定、通知。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)了解頂板安全情況，協(xié)助區(qū)長(zhǎng)及時(shí)分析解決安全生產(chǎn)中的重大問(wèn)題。

四．技術(shù)員

1.區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本區(qū)隊(duì)的頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。

2.負(fù)責(zé)編制頂板管理措施、指導(dǎo)措施的實(shí)施，協(xié)助區(qū)隊(duì)長(zhǎng)定期分析頂板情況，檢查和落實(shí)三大規(guī)程及有關(guān)頂板管理的文件、規(guī)定和措施，針對(duì)頂板變化及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程和措施。

3、負(fù)責(zé)本單位礦頂板管理組織機(jī)構(gòu)、人員配備、崗位責(zé)任制定、頂板管理計(jì)劃情況工作。

4、搞好職工頂板管理的學(xué)習(xí)和考核工作。

5、參加追查各種頂板事故的責(zé)任，并制定預(yù)防措施。

6、做好頂板資料的收集，管理工作，并做出及時(shí)的分析，按照業(yè)務(wù)部門的要求認(rèn)真及時(shí)填報(bào)。

五．工班長(zhǎng)

1、跟班隊(duì)長(zhǎng)是頂板管理工作的直接責(zé)任者，要堅(jiān)持做到班前，班中、班后檢查頂板情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素，要采取果斷措施，組織并指定專人處理，要求做到不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律。工作面出現(xiàn)無(wú)法處理的安全隱患，有權(quán)停止本班的作業(yè)。

2、在搞好頂板管理工作的同時(shí)，搞好工程質(zhì)量，抓好進(jìn)度，升井及時(shí)給調(diào)度室和區(qū)隊(duì)匯報(bào)當(dāng)班頂板情況。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，向下班交待清楚頂板情況和應(yīng)該注意事項(xiàng)

4、對(duì)于本班組出現(xiàn)的頂板事故，要認(rèn)真配合組織追查，制定防范措施。

第3篇 巷道掘進(jìn)與頂板管理

課程名稱：巷道掘進(jìn)與頂板管理???????????????? 總學(xué)時(shí)：8

本次課題：巷道掘進(jìn)與頂板管理???????????????? 學(xué)時(shí)數(shù)：8

教學(xué)目的及要求：

1、了解煤礦巷道掘進(jìn)施工方法及支護(hù)形式。

2、了解頂板事故及防治措施。

教學(xué)重點(diǎn)：熟悉掌握巷道掘進(jìn)施工方法、支護(hù)形式和頂板事故及防治措施（新橋礦井下現(xiàn)狀）。

教學(xué)難點(diǎn)：施工方法

教學(xué)方法：理論結(jié)合實(shí)際講述

教學(xué)用具：多媒體，計(jì)算機(jī)

教學(xué)內(nèi)容：

巷道掘進(jìn)與頂板管理

1、巷這內(nèi)人行道的寬度和相應(yīng)的安全間隙有哪些規(guī)定

(1)新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運(yùn)輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有0.8m(綜合機(jī)械化采煤礦井為1m)以上的人行道，管道吊掛高度不得低于0.8m;巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m(綜合機(jī)械化采煤礦井為0.5m。巷道內(nèi)安設(shè)輸?shù)鼨C(jī)時(shí)，輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0. 5m ;輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0. 7m。巷道內(nèi)移動(dòng)變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分，與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.8m

(2)在生產(chǎn)礦井已有巷道中，人行道的寬度不符合上述要求時(shí)，必須在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避酮, 2個(gè)躲避硐之間的距離不得超過(guò)40m 躲避銅寬度不得小于1. 2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1. 8m,躲避酮內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

(3)在人車停車地點(diǎn)的巷道上下人側(cè)，從巷道道碴面起1. 6m

的高度內(nèi)，必須留有寬1m以上的人行道，管道吊掛高度不得低于

1. 8m

在巷道的曲線段，車輛四角要外伸或內(nèi)移，應(yīng)將安全間隙適當(dāng)加大，一般外側(cè)加寬200mm ,內(nèi)側(cè)加寬100mm

2、中心線和腆線的作用是什么如何延設(shè)中心線和腰線

中心線的使用和延設(shè)最簡(jiǎn)單、方便的辦法為拉線法，如圖4-2所示。在原中線的1點(diǎn)上系線繩，拉到工作面4點(diǎn)上，同時(shí)在原中線2, 3點(diǎn)上掛垂線，在4點(diǎn)移動(dòng)線繩，使線繩與2、3點(diǎn)所掛垂線相切，此時(shí)。4點(diǎn)即為巷道中心線位置。

腰線拉線法。如圖4-3所示，在原腰線1點(diǎn)h系線繩，拉到工作面4點(diǎn)上、下移動(dòng)，使之與原腰線2, 3點(diǎn)重合一致時(shí)，4點(diǎn)即為工作面的腰線點(diǎn)。

半圓儀延設(shè)腰線。如圖4一4所示。將線繩一端系在原腰

線點(diǎn)1或3上，線繩的另一端拉到工作面2或4點(diǎn)處，將半圓儀掛在線繩的中點(diǎn)處，拉緊線繩。此時(shí)，調(diào)整2,4點(diǎn)使半圓儀垂球線所指的角度與巷道坡度一致，則2或4點(diǎn)即為工作面的腰線點(diǎn)。

3、多臺(tái)鑿巖機(jī)作業(yè)時(shí)安全措施是什么

多臺(tái)鑿巖機(jī)作業(yè)，上作面必然是風(fēng)、水管多，設(shè)備多，人員多。為了避免造成混亂，可從以下兩個(gè)方面采取措施:

(1)合理布置工作面風(fēng)、水管路。

(2)建立鉆工崗位責(zé)任制，合理分區(qū)作業(yè)。

4、巖巷掘進(jìn)施工安全注意事項(xiàng)有哪些

(1) 根據(jù)巷道施工斷面大小、支護(hù)結(jié)構(gòu)與方法、穿過(guò)巖層的地質(zhì)情況，以及施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和裝備等正確地選擇作業(yè)方式。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表和鉆眼爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。在炮眼布置、爆破方法、鑿巖操作、裝巖運(yùn)輸和架設(shè)臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)時(shí)，應(yīng)按各項(xiàng)操作規(guī)程操作，并執(zhí)行其安全技術(shù)規(guī)定。

(3)加強(qiáng)頂板管理工作，特別在采用掘進(jìn)與支護(hù)單行作業(yè)時(shí)，對(duì)臨時(shí)支架要班班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，要先修復(fù)再掘進(jìn)，防止出現(xiàn)冒頂將人員堵在里面。

(4)平行作業(yè)時(shí)，掘、支了作必須統(tǒng)一指揮，砌暄地點(diǎn)擴(kuò)幫、挑頂時(shí)，或巷道復(fù)噴時(shí)，掘進(jìn)工作面的人員也必須一同撤到安全地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面放炮時(shí)，砌暄處的人員必須一同撤到安全地點(diǎn)。

(5)平行作業(yè)時(shí)，永久支護(hù)處的工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固，并且不準(zhǔn)影響運(yùn)輸設(shè)備的通過(guò)。人員和車輛通過(guò)工作臺(tái)時(shí)要有專設(shè)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

5、上山巷道掘進(jìn)施全注意事項(xiàng)有哪些

1鉆眼工作

(1)打眼過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意頂幫的變化，及時(shí)敲幫問(wèn)頂和處理浮石。

(2)工作面的支架、臨時(shí)支護(hù)等必須打緊，防止手攀腳蹬，支架傾倒傷人。

(3)打眼時(shí)人不要對(duì)準(zhǔn)眼口，以免釬桿折斷滑下傷人。

(4)在傾角超過(guò)25上的巷道打眼時(shí)，其后方要設(shè)擋板，防止人員下滑，發(fā)生人身事故。

(5)要準(zhǔn)確掌握周邊眼的角度，防止角度不夠，造成“頂?shù)汀?/p>

(6)為防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度上方掏槽眼應(yīng)沿軸線方向稍向下傾斜。

2.裝巖運(yùn)輸

在近水平或緩傾斜煤層中，上山掘進(jìn)一般用礦車或輸送機(jī)運(yùn)輸口上山掘進(jìn)使用絞車時(shí)，當(dāng)提升斜長(zhǎng)較小時(shí)，可將絞車布置在上山一側(cè)的小碉室內(nèi);如果斜長(zhǎng)過(guò)大，一臺(tái)絞車提升能力不夠，應(yīng)安設(shè)多臺(tái)絞車，實(shí)行分段接力提升，并應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)防跑車裝置。

3通風(fēng)

掘進(jìn)上山時(shí)應(yīng)特別注意通風(fēng)工作。由于瓦斯的相對(duì)密度小，常常積聚在上山掘進(jìn)工作面附近，如果不采取措施，有可能發(fā)生瓦斯爆炸。因此，在瓦斯礦井上山掘進(jìn)時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)，采取雙巷掘進(jìn)(一個(gè)進(jìn)風(fēng)，一個(gè)回風(fēng));甚至采取自上而下的開(kāi)掘方式。

6、下山巷退據(jù)進(jìn)施工的安全注意事項(xiàng)有哪些

1.鉆眼工作

下山掘進(jìn)的特點(diǎn)是工作面在下面，根據(jù)其特點(diǎn)鉆眼時(shí)應(yīng)注意以下4點(diǎn);

(1)在迎頭打眼時(shí)，應(yīng)將底部浮煤浮研清理到實(shí)底，排盡積水，嚴(yán)禁在水中打眼。

(2)在傾角較大的巷道打眼，每打一個(gè)眼，釬桿拔出后立即擂上木塞，防止浮煤、浮砰將眼封堵。

(3)在迎頭打眼作業(yè)時(shí)，應(yīng)時(shí)時(shí)注意防護(hù)發(fā)生跑車、透水事故，經(jīng)常檢查跑車防護(hù)裝置的有效性，并注意透水預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(4)打周邊眼時(shí)，為了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一標(biāo)準(zhǔn)眼，插上木棍，以爾鉆眼方向。謹(jǐn)防坡度不夠，造成巷道“漂底n

2。裝巖運(yùn)輸

使用耙斗裝巖機(jī)時(shí)要注意:

(1)耙斗裝巖機(jī)下放時(shí)，絞車回車速度不要過(guò)猛，一卜山坡度較大時(shí)，要防止?jié)L碴傷人。

(2)當(dāng)箕斗或礦車下放接近裝巖機(jī)時(shí)應(yīng)減速，避免發(fā)生沖撞。

(3)用耙斗裝巖機(jī)裝巖，最好選擇大容量的礦車或箕斗配套使用口

掘進(jìn)下山時(shí)，一般都采用礦車運(yùn)輸。為了避免發(fā)生斷繩和脫鉤事故，可在巷道上部和巷道內(nèi)設(shè)置防止跑車的保險(xiǎn)裝置，如提升安全繩和擋車器等。同時(shí)，在工作面上方還必須設(shè)置堅(jiān)固的遮擋。遮擋距工作面的距離必須在施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

3.排水

下山掘進(jìn)時(shí)，上部平巷的滲水，煤層或巖層本身及其頂?shù)装宓挠克?，都可能流至工作面。為了減少掘進(jìn)工作面的排水工作量，有利于掘進(jìn)施工，可以封閉上部平巷靠下山一段水溝。在下山巷道中，每隔一定距離(如10^-15m)開(kāi)掘一條橫水溝等措施，攔截上部平巷滲水和煤巖涌水。

下山掘進(jìn)的排水方式，根據(jù)下山傾角和長(zhǎng)度大小以及涌水地點(diǎn)的不同，可采用不同的方法。掘進(jìn)時(shí)如水量不大，可直接用礦車或箕斗排水，如水量較大，需要用噴射泵和潛水泵排水。當(dāng)下山傾角不超過(guò)25，長(zhǎng)度不超過(guò)300m時(shí)，可采用單段排水，將水泵設(shè)置在工作面附近，直接把水排到上部水平;當(dāng)下山傾角大于25，長(zhǎng)度很大，且水沿巷道全長(zhǎng)涌出時(shí)，可采用接力排水，在巷道中設(shè)置中間水倉(cāng)。隨著下山掘進(jìn)的延伸，中間水倉(cāng)和水泵也應(yīng)向下移設(shè)。

7、煤巷掘進(jìn)施工的安全注意事項(xiàng)有哪些

(1)煤巷掘進(jìn)一般不破頂板，沿中心線掘進(jìn)，不設(shè)腰線，施上中應(yīng)根據(jù)不同的破巖方法，做好頂板管理工作。

(2)在有瓦斯煤層中爆破時(shí)，應(yīng)采用毫秒雷管實(shí)現(xiàn)全斷一次爆破，其最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms

(3)在巷道頂板破碎、煤質(zhì)松軟、層理節(jié)理發(fā)育或瓦斯?jié)舛冉挡坏皆试S放炮的情況下，應(yīng)采用風(fēng)鎬破煤。

(4)使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)煤巷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制控頂距，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

8、交叉點(diǎn)施工方法有哪些注應(yīng)注意哪些安全奉項(xiàng)

(1)采用擴(kuò)幫刷大或掘小導(dǎo)確施工法時(shí)，擴(kuò)幫和挑頂應(yīng)采用打淺眼、少裝藥、多打眼、放小炮或用風(fēng)鎮(zhèn)、手鎬掘進(jìn)。

(2)交岔點(diǎn)頂板標(biāo)高和巷道寬度都是變化的，應(yīng)掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。更應(yīng)防止崩倒臨時(shí)支架，造成冒頂、片幫。

(3)架棚式交岔點(diǎn)應(yīng)架設(shè)抬棚，抬棚要專門設(shè)計(jì)。各種抬棚插梁必須雙數(shù)、對(duì)稱擺放，防止受力不均。抬擁架完后，應(yīng)架設(shè)鎖口棚，鎖口棚柱腿應(yīng)緊貼抬棚柱腿，但探度不得超過(guò)抬棚柱腿，鎖口棚高度不應(yīng)超過(guò)主抬棚。

(4)在已施工的巷道新開(kāi)口掘進(jìn)交岔點(diǎn)時(shí)，必須加固開(kāi)口處及其附近巷道的支護(hù)。若近處有空幫空頂，小范圍的可加密支架，背好幫頂;大范圍的要用木垛接頂處理，加密支架，剎緊剎牢幫頂背板。

9反井鉆機(jī)法施工采區(qū)煤倉(cāng)的安全注意事項(xiàng)是什么

(1)接班后必須認(rèn)真檢查絞車、滾筒、鋼絲繩及提升滑輪的完好情況。

(2)井筒內(nèi)作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，

(3)在鉆眼過(guò)程巾，要用安全蓋蓋嚴(yán)溜研孔，并嚴(yán)禁站在安全蓋上作業(yè)，以防施工人員墜落。

(4)井筒內(nèi)七下人員及供風(fēng)運(yùn)料工作必須通過(guò)信號(hào)聯(lián)系，信號(hào)必須靈敏、清晰、準(zhǔn)確。

(5)爆破后利用小鐵鍬人工描碴到溜殲孔內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員要系好完全帶，封孔安全蓋距離碴面不大于400mm

(6)為了防止堵孔、可在鉆孔內(nèi)安設(shè)一根鋼絲繩，繩上每10m做一個(gè)卡環(huán)，發(fā)生堵孔時(shí)，上下抽動(dòng)鋼絲繩，即可達(dá)到疏通的目的。

(7)煤倉(cāng)穿過(guò)煤層或不穩(wěn)定巖層時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的支護(hù)方式。

(8)下鎖口所處巖層不穩(wěn)定時(shí)，可先施工下部大巷兩側(cè)混凝土墻和鋪設(shè)工字鋼梁，澆注混凝土，然后再按設(shè)計(jì)圖刷大下口。

1 0.在煤與瓦斯突出煤層中掘進(jìn)時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

(1)震動(dòng)放炮和松動(dòng)爆破，(2)強(qiáng)煤體穩(wěn)定半面掘進(jìn)和留大根掘進(jìn)。在有煤和瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道時(shí)，為了防止工作面的突出，采取其他方式又有困難時(shí)，可采用半面掘進(jìn)和留大根掘進(jìn)施工。超前支架，大直徑超前鉆孔

11巷道礦壓是如何形成的

地下巖休在采動(dòng)前，由于自重的作用在其內(nèi)部引起的應(yīng)力，通常稱為原巖應(yīng)力。開(kāi)采前的巖體處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，所以原巖體處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。井下采掘活動(dòng)破壞了原巖應(yīng)力的平衡狀態(tài)，引起巖體內(nèi)部的應(yīng)力重新分布，在重新分布過(guò)程中促使圍巖產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致圍巖發(fā)生變形、斷裂、位移、直至垮落。這種由于進(jìn)行采掘活動(dòng)而在采掘空間周圍巖體中及支護(hù)物上產(chǎn)生的壓力叫礦山壓力，簡(jiǎn)稱礦壓。

12影響道礦壓的因素有哪些

巷道礦壓的大小，主要受巷道所處深度、巷道斷面大小、地質(zhì)構(gòu)造、圍巖性質(zhì)等因素的影響。

13防治沖擊地壓有哪參措施

降低應(yīng)力的集中程度,減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有以下3種:超前開(kāi)采保護(hù)層。無(wú)煤柱開(kāi)采 合理安排開(kāi)采順序禁止工作面對(duì)采和追采。

改變煤層的物理力學(xué)性能，改變煤層的物理力學(xué)性能主要有以下3種:

高壓注水、松動(dòng)炮。鉆孔槽卸壓。

14架設(shè)涕形金屬支架有哪些安全規(guī)定

(1)嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架，棚腿無(wú)鋼板底座的不得使用，卡纜構(gòu)件要齊全。

(2)嚴(yán)格按中、腰線施工，并及時(shí)返線，保證巷道的坡度和方向。

(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的礦用工字鋼擋塊。

(4)梁、腿接合處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂、并用木楔剎緊，前后棚之間必須上緊拉桿和打上撐木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

15架棚支護(hù)安全注意事項(xiàng)有哪些

(1]現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有班、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)架棚作業(yè)。架棚是由多人分工合作進(jìn)行的集體活動(dòng)，為了保證架棚作業(yè)安全、有條不紊地進(jìn)行，應(yīng)有班、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)架棚作業(yè)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。架棚前，必須指派有經(jīng)驗(yàn)的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并有專人監(jiān)護(hù)，將浮殲活石清理干凈。如果處理活石時(shí)可能有危險(xiǎn)，或遇有撬不掉的危巖，必須設(shè)置專門的臨時(shí)支護(hù)，其規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(3)必須檢查工作地點(diǎn)支架的質(zhì)量。架枷前應(yīng)檢查工作地點(diǎn)支架的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的支架，必須先處理后施工。整理維護(hù)支架由外向里，逐棚進(jìn)行，先支新棚再拉老棚。

(4)必須采用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。架棚支護(hù)的巷道，放炮后必須立即在工作面向前移動(dòng)前探支架，沒(méi)有采用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù)的，一律停止作業(yè)。前探支架的固定方式、位置和根數(shù)要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(5)注意操作安全，保證支護(hù)施工質(zhì)量。按操作規(guī)程作業(yè)，并按設(shè)計(jì)規(guī)定要求架設(shè)，以保證支架的穩(wěn)定性，防止松散圍巖漏頂，造成各支架受力不均而壓壞壓垮支架。

16.樹(shù)脂錨固荊的技術(shù)特征有哪些

樹(shù)脂錨固劑。樹(shù)脂錨固荊與不同材質(zhì)的桿體配套已成為現(xiàn)代錨固工程的最佳材料，它豁結(jié)能力蠅，固化速度快，耐久性好，抵御外界和人的影響因素能力強(qiáng)，安全可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，貯存期長(zhǎng)。錨固劑中，由兩種不同成分嚴(yán)格按科學(xué)配方分隔包裝組成。安裝時(shí)，錨固劑放入錨桿孔內(nèi)，用錨桿安裝機(jī)械帶動(dòng)桿體高速旋轉(zhuǎn)，攪破薄膜后，兩種成分互相混合，立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其凝膠時(shí)間可按設(shè)計(jì)要求在十幾秒到幾小時(shí)準(zhǔn)確調(diào)控。

17錨噴支護(hù)安全注意事項(xiàng)有哪些

1巷道錨桿支護(hù)施工必須有作業(yè)規(guī)程，井且嚴(yán)格碳作業(yè)規(guī)程的規(guī)定組織施工

2錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程要求的間距和排距布置，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計(jì)排距。

3鉆眼前，必須敲幫間頂，撬掉活研，按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)干凈口

4 錨眼應(yīng)做到當(dāng)班打的眼當(dāng)班錨口錨桿的外露長(zhǎng)度要符作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿上不允許上兩個(gè)托板或螺帽。

5錨眼必須按照規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層

面、裂縫打眼。

6使用樹(shù)脂錨桿時(shí)應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹(shù)脂藥包和固

化劑具有毒性和腐蝕性，應(yīng)避免與皮膚接觸。破損的藥包應(yīng)及時(shí)

處理，嚴(yán)禁樹(shù)脂藥包接觸明火。

7錨桿安裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

18錨索支護(hù)的作用原理是什么打錨索眼時(shí)的操作要求是什么

預(yù)應(yīng)力錨索加固圍巖的實(shí)質(zhì)，就是通過(guò)錨索對(duì)被加固的巖體施加預(yù)應(yīng)力，限制巖體有害變形的發(fā)展，從而保持巖體的穩(wěn)定。在頂板上打注錨索后，由于錨索的錨固點(diǎn)在深部穩(wěn)定巖層中，根據(jù)懸吊理論，使下部不穩(wěn)定巖層通過(guò)錨索懸吊在上部穩(wěn)定巖層中，起到了懸吊頂板的作用，同時(shí)由于錨索預(yù)緊力作用，對(duì)已有錨桿支護(hù)的下部巖層進(jìn)行組合、加固。錨索能有效地控制頂板下沉，減少支架、錨桿受力，使群體支護(hù)達(dá)到良好的效果。

（1）豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置,鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開(kāi)眼位}-}s正確。

(2)開(kāi)鉆。操作者站在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡。先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)。開(kāi)始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高速鉆進(jìn)，要調(diào)整氣腿推進(jìn)力，防止糊眼;在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低速鉆進(jìn)要緩慢增加氣腿推進(jìn)力。

(3)退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。

(4)錨索眼必須與巷道巖面垂直，眼深誤差為士50mm，偏差為土150mm

(5)錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

(6)按要求打注漿孔。

19架設(shè)臺(tái)棚的安全規(guī)定有哪些

巷道交岔點(diǎn)采用抬柵支護(hù)時(shí)，無(wú)論直角三通、斜交三通或四通抬柵，擂梁都不得少于4根，插梁排列阿距要均勻。抬楹架完后，應(yīng)架設(shè)鎖口摺。

(1)在頂板完整、壓力不大的梯形棚子支護(hù)巷道，抬栩應(yīng)按下列順序施工:

①在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的位置不得妨礙抬棚的架設(shè)。

②摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計(jì)深度。

③按架設(shè)梯形栩的要求立柱腿、上抬櫥梁。

④將原支架依次替換成插梁，最邊上的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

⑤背好頂、幫，打緊木楔。

(2)在頂板破碎、壓力大的地點(diǎn)，抬棚應(yīng)按下列順序施工;

①將原支架逐棚更換成插梁，在插梁下打好臨時(shí)點(diǎn)柱或托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

②架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。

③撤除臨時(shí)點(diǎn)柱或托棚。

④逐架拆除原支架并調(diào)正插梁，背實(shí)頂幫。

⑤架設(shè)輔助抬棚。

(3)在傾斜巷道架設(shè)抬櫥時(shí)，柱腿應(yīng)根據(jù)巷道坡度相應(yīng)加長(zhǎng)下幫柱腿，靠近水溝一側(cè)的抬柵或插梁腿，應(yīng)蹬在水溝基礎(chǔ)以下的實(shí)底，不許放在松動(dòng)的煤研上。

(4)采用礦工鋼架設(shè)抬枷時(shí)，梁和腿必須有可靠的連接固定和防滑裝臂。

20架設(shè)前探梁的安全規(guī)定有哪些

①架設(shè)木棚、工字鋼棚所用的前探梁應(yīng)采用鋼管、工字鋼、輕型鋼軌、槽鋼等金屬材料，固定前探梁可用卡箍或吊棚器，前探梁及固定裝置的規(guī)格或強(qiáng)度，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

②前探梁長(zhǎng)度不得小于3.5m

③放炮后，前探梁前伸，其長(zhǎng)度不得大于棚距的80% ,然后緊固吊梁器或卡箍。

④在前探梁上應(yīng)用橫放方木接頂，并用板皮、木楔固緊。接頂方木必須略高于后方的棚梁。

21.巷道項(xiàng)板事故有哪些類型

(1)按造成頂板事故的地質(zhì)因素劃分，主要有以下5種類型:

①巷道圍巖松軟或極易風(fēng)化(如煤、泥巖、頁(yè)巖等)，穩(wěn)定性差。

②巷道通過(guò)斷層、褶曲等構(gòu)造變動(dòng)劇烈地帶。由于該地帶煤巖層受到強(qiáng)大構(gòu)造應(yīng)力的作用，巖層內(nèi)產(chǎn)生大量剪切裂隙，比較破碎。

③巷道穿過(guò)巖性突變地帶時(shí)，在其交界處容易出現(xiàn)巖棱、傘檐等，掘進(jìn)過(guò)程中引起塌冒(如石門透煤等)。

④由于采深大，巷道圍巖受到高應(yīng)力作用，巷道掘進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生煤、瓦斯突出以及巖爆現(xiàn)象等。

③地下水侵入，巷道圍巖的強(qiáng)度明顯削弱，穩(wěn)定性大幅度降低。

(2)按造成事故的巖石冒落形式劃分，有以下3種類型:

①無(wú)支護(hù)墜落。巷道掘進(jìn)中空頂后沒(méi)有及時(shí)支護(hù)，造成空頂范圍內(nèi)頂板危巖在自重作用下冒落。

②壓垮型。壓垮型冒頂是因巷道頂板或圍巖施加給支架的壓

③推垮型。

22.巷道項(xiàng)板事故原因及預(yù)防措施有哪些

從頂板事故類型及原因中可以看出，巷道常見(jiàn)頂板事故除了施工質(zhì)量管理要求不嚴(yán)外，主要還有以下兩方面的原因:

第一，對(duì)巷道掘進(jìn)中圍巖穩(wěn)定狀況及運(yùn)動(dòng)發(fā)展情況不清楚;

第二，缺乏針對(duì)性防范措施，支護(hù)方式選擇不當(dāng)、支架承載能力不能有效發(fā)揮、支架穩(wěn)定性差等、

因此，為了降低巷道掘進(jìn)與維護(hù)時(shí)的頂板事故，在防治措施方面應(yīng)包括以下3方面內(nèi)容:合理選擇巷道掘進(jìn)位置與時(shí)間;及時(shí)觀察巷道掘進(jìn)中圍巖穩(wěn)定情況;對(duì)具體條件巷道合理選擇支護(hù)方式，采取針對(duì)性措施。

23.巷選頂板事故有哪些處理方法

1巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法

(1)先加固好冒落區(qū)前后的完好支架。

(2)及時(shí)封頂，控制冒頂范圍的擴(kuò)大。

(3)巖石巷道采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)。

2冒頂范圍較大時(shí)的處理方法

(1)小斷面快速修復(fù)法。

(2)一次成巷修復(fù)法.

(3)木垛法。

(4)打繞道法。

24.巷選分項(xiàng)工程的檢查點(diǎn)和瀏點(diǎn)如何選取

對(duì)于分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)選擇檢查點(diǎn)及測(cè)點(diǎn)，《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》也作出了規(guī)定。如巷道分項(xiàng)工程每次質(zhì)量檢驗(yàn)或抽檢時(shí)，檢查點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)，檢查點(diǎn)間距不應(yīng)大于20m,拱形、圓形斷面巷道每個(gè)檢查點(diǎn)應(yīng)選10個(gè)測(cè)點(diǎn)、分別測(cè)量?jī)舾?、凈寬。各種支架支護(hù)的巷道中，梯(矩)形斷面巷道每個(gè)檢查點(diǎn)應(yīng)選6個(gè)測(cè)點(diǎn)。對(duì)于錨桿錨固力，巷道每30~50m每300根錨桿〔含300根以下)，錨桿必須檢查一組，每組不得少于3根等.

25巷道維修時(shí)頂板管理措施有哪些

(1)裸巖巷道完好的頂板，不得任意破壞。

(2)巷道頂板完好、整體性能強(qiáng)、巖質(zhì)密實(shí)的靜壓巷道棚距最大限度為1.2m,(特別堅(jiān)硬時(shí)不架棚。頂板破碎、有活石的靜壓巷道或無(wú)活石的動(dòng)壓巷道棚距最大為1.2m。

(3)翻棚必須由班組長(zhǎng)和安全員進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。

(4)撬落活石應(yīng)從頂板完整的地方開(kāi)始，以保證工作人員的安全。撬落空頂大塊活石之前，要將附近的設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路等維護(hù)好。在撬落活石時(shí)，一人操作，另一人在后面當(dāng)好安全監(jiān)視哨，禁止行人通往撬頂危險(xiǎn)區(qū)。

(5}巷道頂板完好、巖石堅(jiān)硬、整體性強(qiáng)、節(jié)理與層理不發(fā)達(dá)的靜壓巷道，可以采取錨桿支護(hù)。錨桿眼的位置、深度等，可根據(jù)施工地點(diǎn)具體情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(6)打錨桿眼前必須找落浮石，然后開(kāi)機(jī)鉆眼。架棚巷道打錨桿時(shí)要翻1架打1m，或先打眼后翻棚。

26工作面探水的萬(wàn)法

在接近積水區(qū)時(shí)最好用物探法探明積水區(qū)的積水情況和積水邊界等，劃出積水線、探水線和警戒線。積水線是經(jīng)過(guò)調(diào)查后預(yù)計(jì)的積水區(qū)邊界.探水線是沿積水線向外推移60~100m的一條封閉線。對(duì)懷疑較小的積水區(qū)，探水線一般不超過(guò)6 0m;而對(duì)資料不充分，積水量大，煤層又松軟的積水區(qū)，探水線可加長(zhǎng)到100~-150m 警戒線是在探水線以外平行外推50 ~150m的一條封閉線，掘進(jìn)巷道進(jìn)入這一界線后，必須警惕積水的威脅，注意工作面變化，發(fā)現(xiàn)含水征兆，應(yīng)提前探水口

第4篇 煤礦頂板管理事故的預(yù)兆預(yù)防和處理

簡(jiǎn)要描述頂板事故的分類,產(chǎn)生的原因、預(yù)兆、預(yù)防及處理方法。

礦井在開(kāi)采過(guò)程中采掘工作面或已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故統(tǒng)稱為頂板事故。

頂板事故是煤礦五大災(zāi)害之一,掌握冒頂事故的預(yù)兆及其預(yù)防措施是煤礦安全生產(chǎn)的重要保證。頂板事故對(duì)礦井安全生產(chǎn)危害性極大,據(jù)統(tǒng)計(jì)冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數(shù)40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預(yù)兆,研究有效預(yù)防措施,以降低煤礦頂板事故的發(fā)生,保證煤礦的安全生產(chǎn)。

第一節(jié) 頂板事故分類

一、頂板的分類

1、偽頂:直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質(zhì)頁(yè)巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時(shí)隨落煤面垮落,不易支護(hù),容易影響煤質(zhì)。

2、直接頂:位于偽頂或煤層(無(wú)偽頂時(shí))之上的泥巖、頁(yè)巖、粉砂巖或細(xì)砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。

3、老頂(基本頂):位于直接頂(無(wú)直接頂時(shí))之上較堅(jiān)硬的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r,它能在采空區(qū)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持很大面積不垮落。

二、頂板事故的分類

1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>

①壓垮型冒頂

因支護(hù)強(qiáng)度不足,頂板來(lái)壓時(shí)壓垮支架而造成的冒頂事故。

②漏垮型冒頂

由于頂板破碎,支護(hù)不嚴(yán)而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。

③推垮型冒頂

因復(fù)合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。

2、按冒頂?shù)姆秶?/p>

①局部冒頂

指頂板冒落范圍不大,傷亡人數(shù)不多(1-2人)的冒頂。實(shí)際生產(chǎn)中局部冒頂?shù)拇螖?shù)遠(yuǎn)大于大型冒頂,約占采面頂板事故的70%,危害也比較大。

②大型冒頂

指冒頂范圍較大,傷亡人數(shù)多,而且來(lái)勢(shì)兇猛,處理起來(lái)難度較大的冒頂。

第二節(jié) 工作面冒頂事故的基本規(guī)律

一、事故頻率

頂板破碎或不穩(wěn)定頂板事故多,約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩(wěn)定和部分穩(wěn)定頂板事故少,約占全部工作面頂板事故的20%-30%,堅(jiān)硬頂板事故冒落面積大,往往造成重大惡性事故。

二、冒頂?shù)攸c(diǎn)

大多發(fā)生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點(diǎn)。

三、支護(hù)形式和機(jī)械化程度

安全狀況:綜合機(jī)械化采煤>普通機(jī)械化采煤>高檔炮采>炮采

四、頂板來(lái)壓

冒頂事故多發(fā)生在頂板來(lái)壓期間,約占頂板事故的60%-70%,尤其在直接頂和老頂來(lái)壓期間事故更多。

五、煤層條件

煤層傾角越大,煤層厚度越厚,其事故發(fā)生頻率越高,復(fù)合煤層頂板的事故率超過(guò)簡(jiǎn)單構(gòu)造煤層事故率。

六、回采工序

回柱放頂事故率約占30%-50%,且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發(fā)生事故的概率較高。

七、地質(zhì)構(gòu)造

頂?shù)装迤鸱黄交虼蟛筛吆苋菀自斐善瑤秃屯频怪Ъ?斷層破碎帶容易發(fā)生冒頂。

第三節(jié) 冒頂?shù)念A(yù)兆、原因、防治措施

一、冒頂?shù)念A(yù)兆

在頂板事故發(fā)生前一般都有預(yù)兆,這些預(yù)兆可分為以下幾個(gè)方面:

1、聲音方面的預(yù)兆:老頂斷裂時(shí)會(huì)發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲,在老頂?shù)膲毫ο轮苯禹斊扑?、發(fā)出破裂聲,支護(hù)設(shè)備有劈裂聲。

2、直接頂上的預(yù)兆:在壓力作用下直接頂下沉速度加快,下沉量增大,直接頂裂隙條數(shù)增多并加寬,出現(xiàn)掉渣、“下矸石雨”現(xiàn)象,頂板彎曲下沉。

3、支護(hù)設(shè)備上的預(yù)兆:在壓力作用下,采掘空間的支柱受力增大出現(xiàn)鉆底?；钪驴s速度加快,下縮量加大現(xiàn)象,有時(shí)支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側(cè)傾斜。

4、煤壁上的預(yù)兆:煤壁在壓力作用下被壓酥,出現(xiàn)片幫速度加快,片幫量加大現(xiàn)象。

5、壓力顯現(xiàn)預(yù)兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒頂?shù)脑?/p>

1、因作用在支架上的載荷過(guò)大引起的冒頂。

①由于巖石容重過(guò)大;②由于煤層厚度增大;③由于采空區(qū)矸石墊形成緩慢;④由于采空區(qū)充填不滿;⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低;⑥由于采空區(qū)冒落矸石碎漲系數(shù)小。

2、因臨近巖石的滑動(dòng)而引起的頂板冒落

①由于巖石容重增大;②由于頂板或地板地質(zhì)構(gòu)造的變化;③由于巖石傾角的意外變化;④由于裂隙的摩擦系數(shù)減少。

3、因支護(hù)不及時(shí)引起的頂板冒落

①在時(shí)間上(如:支架性能不合適,地板突然破壞);②在空間上(如:傾斜工作面因矸石下滑面推到支架,煤壁附近頂板支護(hù)不好,偏心載荷作用在支架上,頂梁與頂板接觸不好)。

4、因煤壁片幫引起的頂板冒落

①由于重力(如:工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑);②由于煤層開(kāi)采釋放的各種力(如煤巖突出);③由于煤層內(nèi)瓦斯壓力所作用的力(如:煤和瓦斯突出)。

三、防治冒頂?shù)拇胧?/p>

1、支護(hù)方式要與頂板的巖性相適應(yīng),不同巖性的頂板要采取不同的支護(hù)方式。

2、采煤以后要及時(shí)支護(hù),特別是對(duì)于破碎松軟頂板,一定要及時(shí)支護(hù),縮短頂板的懸露時(shí)間。普采工作面要及時(shí)掛梁,綜采工作面要跟緊采煤機(jī)后移架,掘進(jìn)工作面要采用前探梁支護(hù)。

3、普通機(jī)械化采煤,在整體推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)要采取有效措施,采用邊移運(yùn)輸機(jī)邊去掉臨時(shí)柱,并緊跟著打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口處要設(shè)有特殊支護(hù)。因?yàn)樵谏舷鲁隹谔幙枕斆娣e大,頂板外露時(shí)間長(zhǎng),在超前壓力作用下頂板下沉量大,另外在移機(jī)頭機(jī)尾時(shí),反復(fù)支撤支柱,對(duì)頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設(shè)抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理,裝藥量要適當(dāng);二是支護(hù)質(zhì)量必須合格,要牢固有勁,不搭在浮煤上(如放炮崩到棚子,必須及時(shí)架設(shè),不許空頂)。

6、堅(jiān)持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè),有效縮短工作面頂板懸露的時(shí)間,從而減小頂板下沉量,實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè),工作面支護(hù)整齊有力,不易折斷,使頂板有效得到控制。

7、堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度,人員進(jìn)入工作面后首先進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”工作,檢查頂板,對(duì)已經(jīng)離層的頂板要處理下來(lái),處理不下來(lái)時(shí)要打點(diǎn)柱支撐,防止冒頂傷人。

8、采取正確的回柱方法,嚴(yán)格執(zhí)行放頂程序,特別是對(duì)每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心,嚴(yán)禁違章回柱。

第四節(jié) 處理冒頂?shù)脑瓌t及方法

一、處理頂板事故的一般原則

處理頂板事故的主要任務(wù)是搶救遇險(xiǎn)人員,恢復(fù)通風(fēng)和盡快恢復(fù)生產(chǎn)等。

盡快搶救遇險(xiǎn)人員是處理冒頂事故的第一要?jiǎng)?wù),整個(gè)搶救遇險(xiǎn)人員的工作應(yīng)遵循下列原則:

1、發(fā)生事故后,必須按照《煤礦安全規(guī)程》《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》的要求積極、及時(shí)地進(jìn)行處理事故工作。嚴(yán)禁盲目蠻干和驚慌失措。

2、充分利用現(xiàn)有的人力、設(shè)備和材料,全力以赴地進(jìn)行搶救工作,行動(dòng)中必須堅(jiān)持統(tǒng)一指揮和嚴(yán)密的組織,嚴(yán)禁各行其事和單獨(dú)行動(dòng)。

3、要根據(jù)事故的情況和客觀條件,采取合理有效的措施,將事故控制在最小程度,防止事故擴(kuò)大。

4、搶救過(guò)程中必須切實(shí)注意安全,要有防止事故區(qū)條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施,特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發(fā)生。

5、搶救遇險(xiǎn)人員時(shí),搶救人員首先要檢查冒頂?shù)攸c(diǎn)附近支架情況,對(duì)折損、歪扭、變形的支架,要立即處理好,以保證在搶救埋壓人員時(shí)的退路安全。其次要根據(jù)頂板情況,在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下,因地制宜的進(jìn)行支護(hù),阻止冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大。在檢查架設(shè)的支架牢固可靠后,先指派專人觀山,然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤,直把遇險(xiǎn)人員搶救出來(lái)。在搶救過(guò)程中可用長(zhǎng)木棍向遇險(xiǎn)人員送飲料和食物,利用壓風(fēng)管向遇險(xiǎn)人員送入新鮮空氣。利用喊話,振奮遇難者的精神,穩(wěn)定情緒。在清理矸石時(shí),要小心使用工具,以免傷害遇險(xiǎn)人員。如果有遇險(xiǎn)人員被大塊巖石壓住,應(yīng)采用液壓千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石頂起,將人員迅速救出。在遇險(xiǎn)者肢體被埋壓環(huán)境條件特別惡劣,對(duì)遇險(xiǎn)人員及搶救人員生命有較大威脅時(shí),可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。

.二、冒頂?shù)奶幚矸椒?/p>

1、采煤工作面發(fā)生小范圍冒頂,頂板沒(méi)有冒實(shí),頂板矸石已暫時(shí)停止下落,一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進(jìn)行處理。

2、當(dāng)冒頂范圍大且冒頂區(qū)穩(wěn)定一般采取從冒頂兩端向中間進(jìn)行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流,冒頂區(qū)不穩(wěn)定要采取撞楔法處理。

3、當(dāng)冒頂范圍大,人員堵在中間,處理難度大時(shí)可沿煤壁開(kāi)小洞,架設(shè)梯形棚子接近被埋壓人員。

4、當(dāng)冒頂范圍大處理困難但無(wú)埋壓人員時(shí),可將運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾縮短到冒頂區(qū)下方向前推進(jìn)3-5m時(shí),再向上掘進(jìn)甩掉冒頂區(qū)。

5、在處理冒頂前首先對(duì)冒頂區(qū)兩端進(jìn)行加固,防止冒頂擴(kuò)大,大坡度采煤工作面必須堅(jiān)持自上而下進(jìn)行處理。

思考題

一、什么叫直接頂

答:位于偽頂或煤層(無(wú)偽頂時(shí))之上的泥巖、頁(yè)巖、粉砂巖或細(xì)砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。

二、冒頂分幾種類型

答:1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>

①壓垮型冒頂

②漏垮型冒頂

③推垮型冒頂

2、按冒頂?shù)姆秶?/p>

①局部冒頂

②大型冒頂

三、冒頂?shù)念A(yù)兆是什么

答:頂板有鳴炮聲、悶雷聲、支架有破裂聲,頂板裂隙、掉渣、彎曲下沉,煤壁片幫量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

第5篇 頂板管理方法有哪幾種?

根據(jù)頂板的性質(zhì)和煤層的厚度等條件，處理采空區(qū)的辦法(也就是頂板管理方法)基本上有下面四種。

垮落法也叫陷落法，就是隨著工作面向前推進(jìn)，把工作面靠近采空區(qū)的支架撤出，讓直接頂自行垮落或者強(qiáng)制垮落，也就是我們常說(shuō)的回柱放頂?？迓湎聛?lái)的巖塊充填了采空區(qū)，減小了工作面頂板壓力。工作面沿推進(jìn)方向一次放頂?shù)膶挾冉蟹彭敳骄?；放頂前工作面沿推進(jìn)方向的最大寬度叫最大控頂距；放頂后沿推進(jìn)方向的寬度叫最小控頂距。我國(guó)大多數(shù)煤礦的回采工作面采用了垮落法。

充填法：由地面或井下把充填材料(砂子、碎矸石等)送到工作面，充填采空區(qū)支撐頂板，不讓它垮落。把采空區(qū)全部填滿的叫全部充填法(大多數(shù)用水力充填)，多用于開(kāi)采厚煤層或“三下采煤”，局部充填采空區(qū)叫局部充填法，一般是壘砌矸石帶，支撐采空區(qū)頂板，適用于開(kāi)采頂板堅(jiān)硬的薄煤層。

煤柱支撐法：工作面推進(jìn)一定距離后，在采空區(qū)內(nèi)留下適當(dāng)寬度的煤柱來(lái)支撐頂板。這種方法適用于頂板巖石特別堅(jiān)硬、人工強(qiáng)制放頂也很難垮落的頂板條件。不過(guò)這種方法很少用，因?yàn)橐环矫婷禾炕厥章实?；另方面開(kāi)采近距離煤層群時(shí)，當(dāng)下部煤層的工作面通過(guò)上部煤層留下的煤柱時(shí)會(huì)產(chǎn)生集中壓力，給工作面頂板管理造成極大困難。

緩慢下沉法：有一種頂板巖層韌性較大，回柱后頂板巖層不垮落，而能彎曲下沉，直到與底板自然合攏。這種方法適用于薄煤層工作面。

第6篇 緩傾斜煤層正常回采頂板管理

1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理

（1）緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后，由于直接頂、老頂抗壓強(qiáng)度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過(guò)程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。

（2）加強(qiáng)工作面礦壓觀測(cè)，技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，掌握工作面推進(jìn)情況，及時(shí)上圖，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)來(lái)壓情況。

（3）回采期間加強(qiáng)端頭和超前支護(hù)，單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計(jì)執(zhí)行。

（4）加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修維護(hù)，保證支架支撐質(zhì)量；嚴(yán)格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>

（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯牵乐馆斔蜋C(jī)上躥下滑。調(diào)整時(shí)不得連續(xù)推機(jī)頭或機(jī)尾，防止擠架、咬架、倒架。

（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時(shí)，沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)的個(gè)數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板頂板管理

（1）緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機(jī)臺(tái)數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對(duì)挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則，采煤工作面不準(zhǔn)前進(jìn)。

（2）堅(jiān)硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動(dòng)預(yù)裂爆破措施進(jìn)行弱化處理，放頂煤開(kāi)采堅(jiān)硬頂板應(yīng)在工作面未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行，并制定專門的安全技術(shù)措施報(bào)總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實(shí)際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項(xiàng)安全措施并進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

（3）緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大，一般不應(yīng)小于3米，同時(shí)適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細(xì)規(guī)定。

（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時(shí)調(diào)正。

（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時(shí)用單體打點(diǎn)柱，報(bào)告區(qū)隊(duì)值班人員，并通知泵工及時(shí)處理。

（6）對(duì)工作面頂板破碎區(qū)段，及時(shí)背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進(jìn)中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。

兩個(gè)安全出口頂板管理

1、回采工作面的兩個(gè)安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無(wú)雜物，保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無(wú)阻。

2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套，兩個(gè)端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過(guò)渡支架與單體鉸接梁配套支護(hù)。

3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，安全出口的頂板要完好，嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。

超前支護(hù)

1、采煤工作面超前支護(hù)的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求，納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核內(nèi)容。

2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。

3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。

防止片幫、冒頂

1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。

2、采煤機(jī)采煤時(shí)必須及時(shí)移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過(guò)規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時(shí)伸出護(hù)幫梁。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。

3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。

4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機(jī)等）時(shí)，制定專門的安全技術(shù)措施，必須指派專人對(duì)人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、處理松動(dòng)巖石、煤塊后，再進(jìn)行有效支護(hù)，防止片幫傷人。必要時(shí)要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術(shù)措施。

6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強(qiáng)端面維護(hù)，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。

7、已發(fā)生冒頂處封頂時(shí)，要首先處理松動(dòng)巖石及不安全因素，打好臨時(shí)支護(hù)，然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過(guò)程中，班、隊(duì)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)組織指揮。

第7篇 停機(jī)檢修前的頂板管理

1．在礦井進(jìn)行預(yù)防性停機(jī)檢修時(shí)（或機(jī)采隊(duì)預(yù)防性檢修大的機(jī)電設(shè)備時(shí)）要和機(jī)采隊(duì)提前聯(lián)系避開(kāi)周期來(lái)壓，，工作面停在合理的位置上進(jìn)行檢修，停機(jī)檢修前將支架初撐力升到位、護(hù)幫板打到位，端梁距大且頂板平整時(shí)及時(shí)超前拉架。

2．停機(jī)檢修期間，設(shè)置專人巡查工作面來(lái)壓情況以及支架接頂、梁端距、護(hù)幫板和工作面片幫情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取預(yù)防性措施。

3．當(dāng)工作面出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)，要安排專人對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，同時(shí)保證護(hù)幫板全部打開(kāi)，并定期巡查工作面頂板管理情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取預(yù)防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據(jù)設(shè)備故障的處理時(shí)間，采取其他措施加固頂板和煤壁；當(dāng)工作面壓力顯現(xiàn)較大時(shí)要對(duì)支架增加輔助設(shè)施，防止支架被壓死。

4．合理安排主運(yùn)系統(tǒng)與機(jī)采工作面檢修時(shí)間，保證主運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行可靠。

5．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證周期來(lái)壓期間的快速推進(jìn)。

6．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及支架的檢修和維護(hù)，保證所有支架能夠達(dá)到初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全閥能夠正常開(kāi)啟。

7．加強(qiáng)機(jī)器的檢修和維護(hù)，定期檢測(cè)刮板鏈張緊力、有無(wú)破損、檢查液壓馬達(dá)的完好情況以及機(jī)器各電機(jī)、減速箱、軸承等運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)提前制定檢修計(jì)劃。

8．嚴(yán)格落實(shí)好設(shè)備點(diǎn)檢制度，合理利用檢修時(shí)間處理設(shè)備隱患，防止來(lái)壓期間的設(shè)備故障。

9．保證供電、供排水等系統(tǒng)的可靠性。

第8篇 強(qiáng)化頂板管理預(yù)防冒頂事故

我們知道，煤礦在地下煤層開(kāi)采活動(dòng)中，其圍巖的原始平衡狀態(tài)會(huì)受到破壞，引起了巖體內(nèi)應(yīng)力的重新分布，圍巖產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，形成所謂的礦山壓力。在其作用下井下采煤工作面，巷道等就會(huì)發(fā)生變形、破壞，甚至垮落，對(duì)井下作業(yè)造成影響，甚至?xí)斐稍O(shè)備損壞、人員傷亡等，這就是所謂的頂板事故。頂板事故是煤礦基建、生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)事故，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，約占煤礦井下各類事故總數(shù)的三分之一，傷亡人數(shù)及損失占有較大比重。我清醒地認(rèn)識(shí)到頂板事故的嚴(yán)重性，我現(xiàn)在結(jié)合這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，與我礦目前安全工作相聯(lián)系，談?wù)勗诿旱V井下頂板管理及冒頂事故預(yù)防。

根據(jù)圍巖與煤層的相對(duì)位置，現(xiàn)將煤層頂板分為偽頂、直接頂、老頂三種。偽頂即直接貼在煤層上面，厚度一般0.5米以下，隨采掘隨落的巖層；直接頂即在偽頂以上的巖層，但有時(shí)煤層以上無(wú)偽頂時(shí)之緊貼煤層；老頂即位于直接頂之上的有一定厚度的堅(jiān)硬巖層，有時(shí)可能緊貼煤層之上。若從頂板管理的角度分析，煤層頂板則可分為易垮落、中等垮落、難垮落、極難垮落和塑性彎曲等五類型頂板，當(dāng)然，它主要是由巖性來(lái)決定和區(qū)分。

由于頂板管理不善，采取措施不得力等原因，就會(huì)造成頂板事故，從一次冒落的頂范圍面積及傷亡人員多少、損失大小來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)頂板事故可分兩大類：第一類是局部冒頂事故，絕大部分發(fā)生在臨近斷層、褶曲軸部等構(gòu)造部位，其特點(diǎn)是范圍較小，每次傷亡人數(shù)少，損失小，且事故發(fā)生地點(diǎn)大多是在有人工作的部位。第二類是大面積垮落事故，主要是直接頂和老頂大面積運(yùn)動(dòng)造成的，其特點(diǎn)是范圍面積廣，來(lái)勢(shì)兇猛，后果嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重影響井下生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)，往往會(huì)導(dǎo)致重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，以及通過(guò)多人多次的研究、分析和總結(jié)，在正常情況下，多數(shù)頂板冒落事故先都是有預(yù)兆的，就看你是不是會(huì)仔細(xì)發(fā)現(xiàn)并認(rèn)真判斷分析，最后果斷采取有效防范措施，化險(xiǎn)為夷。

頂板發(fā)生冒落前，一般會(huì)出現(xiàn)下列預(yù)預(yù)兆：

一是響聲。巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇加大時(shí)，木支架就會(huì)發(fā)生劈裂聲，緊接著出現(xiàn)折粱斷柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大聲響。有時(shí)也能聽(tīng)到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

二是掉碴。頂板嚴(yán)重破裂時(shí)，折粱斷柱就要增加，隨著就會(huì)出現(xiàn)頂板掉碴現(xiàn)象。掉碴越多，說(shuō)明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤碴更多，工人叫“煤雨”，這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)信號(hào)。

三是片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時(shí)多。

四是裂縫。頂板的裂縫，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂縫；一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動(dòng)裂隙。老工人的經(jīng)驗(yàn)是：“流水的裂縫有危險(xiǎn)，因?yàn)樗睿豢p里有煤層，水銹的不危險(xiǎn)，因?yàn)樗抢峡p；? 口新的有危險(xiǎn)，因?yàn)樗切律摹薄Ｈ绻@種裂縫加深加寬，說(shuō)明頂板繼續(xù)惡化。

五是脫層。頂板快要冒落的時(shí)侯，往往出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象。

六是漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時(shí)因?yàn)楸稠敳粐?yán)和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂若不及時(shí)處理，會(huì)使棚頂托空，支架松動(dòng)，頂板巖石繼續(xù)冒落，就會(huì)造成沒(méi)有聲響的大冒頂。

另外還可以利用一些簡(jiǎn)單易操作的方法來(lái)試探有無(wú)冒頂危險(xiǎn)。比如木楔法，在裂縫中打入小木楔，過(guò)一段時(shí)間，如果發(fā)現(xiàn)木楔松動(dòng)或夾不住了，說(shuō)明裂縫在擴(kuò)大，有冒落的危險(xiǎn)。再此如敲幫問(wèn)頂法，用鋼釬或手鎬等工具敲頂板，聲音清脆響亮的頂板完好；發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲的，表明頂板巖層已離層，應(yīng)把脫離的巖層挑下來(lái)。還有震動(dòng)法，右手持鑿子或鎬頭，左手指尖扶頂板，用工具敲擊頂板，如感到頂板震動(dòng)，即使聽(tīng)不到破裂聲，也說(shuō)明此巖石已與整體頂板分離，盡快處理。

第9篇 d礦緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/strong>