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淺談不銹鋼反應(yīng)釜的常見故障處理和管理方法

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):21

淺談不銹鋼反應(yīng)釜的常見故障處理和管理方法

淺談不銹鋼反應(yīng)釜的常見故障處理和管理方法

本文首先簡要介紹了不銹鋼反應(yīng)釜的理論知識,然后對其常見的故障進(jìn)行分析和處理,最后提出一些不銹鋼反應(yīng)釜的管理方法,希望能為不銹鋼反應(yīng)釜的故障處理和日常維護(hù)提供一定的借鑒價值。

不銹鋼反應(yīng)釜

反應(yīng)釜的廣義理解就是進(jìn)行化學(xué)或者物理反應(yīng)的容器,其材質(zhì)一般分為碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金和其他復(fù)合材料等。其中不銹鋼反應(yīng)釜由于具備加熱快、抗高溫、抗腐蝕、無污染等特點被廣泛應(yīng)用于石油、醫(yī)藥、化工以及食品等行業(yè),使用不銹鋼反應(yīng)釜可以幫助完成一些工藝過程,例如硫化、氫化、硝化、縮合、聚合等。

雖然反應(yīng)釜的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有所不同,但是都具有相同的組成部件,即為釜體與釜蓋,釜體一般使用高強(qiáng)度的合金鋼板或者復(fù)合鋼板材料,內(nèi)壁則使用抗腐蝕材料,為了使釜體實現(xiàn)導(dǎo)熱和受力功能,在二者之間填充鉛銻合金。釜蓋的材料與釜體相同,其上裝有用于進(jìn)氣、加料、測壓、防爆等不同大小的接管。釜體和釜蓋之間利用螺栓和螺母密封成一體,并裝有密封墊。為了確保物理反應(yīng)或者化學(xué)反應(yīng)能夠均勻快速的進(jìn)行,提高工作效率,在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)設(shè)置相關(guān)的傳熱和攪拌裝置。

不銹鋼反應(yīng)釜的常見故障處理

不銹鋼反應(yīng)釜是生產(chǎn)中主要的反應(yīng)容器,在使用時也常有故障出現(xiàn)。有的反應(yīng)釜由于殼體穿孔造成反應(yīng)釜失效,有的反應(yīng)釜由于密封泄露造成工作人員中毒,生命垂危,有的反應(yīng)釜由于超溫超壓發(fā)生燃燒爆炸。為了減少故障的發(fā)生頻率,避免事故的出現(xiàn),下面詳細(xì)分析不銹鋼反應(yīng)釜的常見故障現(xiàn)象和處理辦法。

2.1.殼體損壞

殼體損壞主要包括殼體腐蝕、殼體裂紋和殼體透孔,這些故障分別是受介質(zhì)的腐蝕、熱應(yīng)力的影響以及磨損產(chǎn)生的,針對殼體損壞情況可以通過使用耐腐蝕材料修襯殼體或者補(bǔ)焊處理,焊接后要消除應(yīng)力,對產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行修補(bǔ),若殼體已超過最低的允許厚度,應(yīng)及時更換本體。

2.2.密封泄露

密封泄露主要包括填料密封問題和機(jī)械密封問題,如攪拌軸在填料處出現(xiàn)磨損或腐蝕現(xiàn)象,造成間隙過大;密封圈選寸不對,壓緊力不夠,失去密封性。根據(jù)不同的密封泄露,其處理也不同。主要有及時更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,確保粗糙度,壓緊填料或者更換填料;對于密封圈的選材和安裝要合理,確保足夠的壓緊力;顆粒以及結(jié)晶物能進(jìn)入摩擦副,控制好工藝指標(biāo)。

2.3.超溫超壓

出現(xiàn)超溫超壓故障的原因主要是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進(jìn)氣閥失靈,所以在生產(chǎn)過程中為合理控制溫度和壓力,應(yīng)檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行。根據(jù)操作法采用緊急放壓、定時定量投料,嚴(yán)格防止誤操作現(xiàn)象出現(xiàn)。另外,增加傳熱面積或及時清除結(jié)垢,修護(hù)攪拌器,改善傳熱和攪拌性能。

2.4.釜內(nèi)有異常雜音

雜音的出現(xiàn)主要有以下幾個原因:攪拌器摩擦釜內(nèi)溫度計管等附件或者刮壁、攪拌器彎曲或者軸承損壞、攪拌器松脫和襯里鼓包,與攪拌器撞擊。為處理釜內(nèi)雜音問題,應(yīng)及時進(jìn)行檢修校正,增加攪拌器與釜內(nèi)附件的間距,緊固螺栓,對于襯里鼓包狀況要修護(hù)鼓包或者更換襯里,軸承損壞則要進(jìn)行檢修或者更換。

不銹鋼反應(yīng)釜的管理方法

筆者通過對相關(guān)文獻(xiàn)的研究以及案例的分析,為了杜絕不銹鋼反應(yīng)釜在使用時出現(xiàn)安全問題,企業(yè)一定要配備若干名了解工藝和設(shè)備的管理人員,做好不銹鋼反應(yīng)釜的管理工作。 就不銹鋼反應(yīng)釜的管理,筆者提出如下幾個管理方法。

3.1.合理設(shè)計預(yù)留孔

一般的不銹鋼反應(yīng)釜是利用懸掛式支承固定在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土平臺的設(shè)備預(yù)留孔上,如果預(yù)留孔的尺寸不合格就會造成反應(yīng)釜無法懸掛或者支承接觸面較小,所以在正常轉(zhuǎn)動時為了確保反應(yīng)釜基礎(chǔ)的穩(wěn)定性,在安裝設(shè)備前應(yīng)合理設(shè)計車間平臺的預(yù)留孔,充分考慮保溫層的預(yù)留間隙。

3.2.制作車間設(shè)備的平面布置圖

對于設(shè)備管理人員來說,制作一份車間設(shè)備的平面布置圖是至關(guān)重要的,這也能保證在以后的管理工作的方便性和快捷性。

在對反應(yīng)釜的檢驗過程中,反應(yīng)釜的銘牌有些已經(jīng)丟失,有些看不清楚,有些與設(shè)備不符,還有些和設(shè)備的掛牌不符等,例如設(shè)備在進(jìn)廠時,銘牌與設(shè)備分離,管理人員在不了解對應(yīng)編號的情況下不掛或錯掛;設(shè)備的管理人員并沒有按照企業(yè)主管部門的要求掛牌等。所以在檢驗設(shè)備時給管理人員造成了很大的困難。在設(shè)備安裝時,應(yīng)制作車間設(shè)備的平面布置圖,標(biāo)清反應(yīng)釜的名稱,位置以及產(chǎn)品編號,這將給反應(yīng)釜的管理和定期檢驗帶來極大的幫助。

3.3.做好反應(yīng)釜夾套的防腐

通常化工廠中的腐蝕性介質(zhì)較復(fù)雜,使得不銹鋼反應(yīng)釜的使用環(huán)境變得更加惡劣,反應(yīng)釜夾套的防腐層也很容易被腐蝕掉。所以設(shè)備管理人員應(yīng)做好反應(yīng)釜夾套的防腐工作,在一個檢驗周期內(nèi)對夾套進(jìn)行數(shù)次的打磨、除銹以及涂防腐漆,延長設(shè)備的使用壽命。

3.4.建立反應(yīng)釜的設(shè)備管理臺賬

對不銹鋼反應(yīng)釜的定期檢查是其正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。因此設(shè)備的管理人員應(yīng)建立反應(yīng)釜的設(shè)備和安全附件管理臺賬,標(biāo)注清楚設(shè)備和安全附件的下一次檢驗時間,提前做好備檢工作。企業(yè)也應(yīng)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式,對不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行科學(xué)合理的管理,提高不銹鋼反應(yīng)釜的使用壽命和安全性,為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。

不銹鋼反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器被廣泛的應(yīng)用在各個行業(yè)當(dāng)中,其重要性不言而喻。我們要在反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)行過程中多注意觀察,積累工作中的經(jīng)驗,對不同的故障及時做出相應(yīng)的處理,落實好不銹鋼反應(yīng)釜的管理工作,確保生產(chǎn)過程中的人身安全和產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然本文仍存在著一些不足,但筆者將繼續(xù)對不銹鋼反應(yīng)釜的故障處理和管理做深入研究,為設(shè)備的正常使用提供一定的參考。

淺談不銹鋼反應(yīng)釜的常見故障處理和管理方法

本文首先簡要介紹了不銹鋼反應(yīng)釜的理論知識,然后對其常見的故障進(jìn)行分析和處理,最后提出一些不銹鋼反應(yīng)釜的管理方法,希望能為不銹鋼反應(yīng)釜的故障處理和日常維護(hù)提供一定的借…
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