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預應力構件的施工現(xiàn)場組織管理

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):11

預應力構件的施工現(xiàn)場組織管理

預應力構件的施工現(xiàn)場組織管理

[摘要]通過工程施工實例,對預應力構件在施工過程的質量管理,使預應力構件施工的質量達到內實外美,通過實踐,介紹施工過程的心得體會。

[關鍵詞]預應力 后張法 有粘結 施工 質量 管理 控制

隨著各種結構設計理論的成熟,建筑新型材料的發(fā)展,施工手段的進步和施工水平的提高。同時,隨著人們審美觀點及環(huán)境意識的提高,預應力結構技術為廣大的結構工程師所采用。預應力分為先、后張法和無粘結工序?,F(xiàn)根據(jù)汕頭市某倉庫的后張法屋架及屋面板施工談點體會。

一、工程簡概

汕頭市某單位倉庫為單層坡屋頂,長85m,寬60m,建筑面積為5117m2屋架跨度為30m,屋架及屋面板采用先、后張法預應力混凝土技術,配置高強預應力鋼筋。

二、施工準備

1、施工組織方案

根據(jù)建設工程施工組織設計的進度計劃、流水作業(yè)方式、施工方法及具體要求等編制預應力專項施工組織方案。預應力的施工、現(xiàn)場、各階段性強而明細,階段性的分解布置、擺設、預制到接拼安裝。對各種項目單元內的工序和構造應分解為子網(wǎng)絡。構件生產的整體到完整的操作工序工藝,其中包括鋼筋、孔管點、預埋件、插筋、套環(huán)、預埋電氣管線等的輔設及固定、卡定方法。這樣對施工現(xiàn)場的明細分解,能使現(xiàn)場各期的預制構件合理有序進行拼裝完畢。

2、施工現(xiàn)場布置設計

根據(jù)工程項目的施工總體平面布置,對預應力施工現(xiàn)場制訂出預制場地的總體平面布置,包括預制場地、各種構件擺設布置及各種構件的存放地點,設計安排要考慮到各構件數(shù)量與位置,吊裝工具的停位進退路線與安全措施。

3、設備及材料準備

根據(jù)工程特點,采用預應力筋張拉設備:液壓千斤頂4臺、液壓油表4臺、預應力筋切割砂輪機2臺、灌漿機,其他工具:配電箱、電焊機、鼓風機、卷尺等。

按照本工程設計要求,準備施工的材料,水泥、隔離劑、非預應力鋼筋、預應力鋼筋、預應力錐形錨具、砂輪片、予埋鋼管、波紋管等,所采用材料均應符合國家規(guī)范、標準的有關規(guī)定。

三、施工流程

后張法生產工序是由安裝底模、刷隔離劑-綁扎非預應力鋼筋、安裝側模-埋管、制孔、予埋鐵件-澆搗混凝土-旋管、抽管(波紋管不用抽管)-養(yǎng)護、拆模-穿預應力筋-張拉機具準備、張拉預應力筋-灌漿機具準備、孔道灌漿-養(yǎng)護-起吊、安裝。

四、預應力筋張拉步驟

1、在張拉端安裝錐形錨具,裝上千斤頂、油泵、液壓表、輸油管,張拉至規(guī)定的初調力,一般張拉應力達到0.1σcon時停止加荷,讀取初始讀數(shù),并劃線作伸長量測定標記。

2、張拉應力時應分級相繼增大至設計張拉力時,分別記錄每級的張拉伸長值,最后累計伸長值與張拉力。對于預應力筋張拉時一次張拉程序未達到設計要求時,可重復張拉按程序規(guī)定的拉力重復幾個循環(huán),直至達到設計要求。

3、張拉力達到標準時,停隔2分鐘做為補充調整伸縮力至完成。張拉作業(yè)完成,卸壓,讀取回縮值。退出千斤頂,移走張拉設備。

4、做好張拉資料整理,填寫好張拉記錄。

5、對于兩端張拉的,在另一端以相同的方法進行張拉,記錄伸長值,將所得的兩端伸長值相加作為此應力筋的伸長值。

6、切除張拉端多余的預應力筋,預應力筋余留長度不少于30mm。

五、施工質量控制

1、材料質量控制

①水泥、砂、碎石、鋼筋的質量和檢驗應符合現(xiàn)行國家標準。水泥、預應力筋、預應力錨、夾具等材料應有出廠合格證,并按規(guī)定進行抽樣檢驗,經(jīng)檢驗合格方準使用。水泥的標號不宜低于32.5。

②所用的隔離劑應選用隔離效果好,不影響裝修工程質量的材料。

③混凝土使用外加劑,其質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求,并嚴格按照有關規(guī)定進行檢驗、試配。不得摻用含氯鹽的外加劑,也不宜摻用引氣劑及引氣減水劑。

2、張拉設備質量控制

張拉前應檢驗張拉機具和儀表的資料是否符合有關規(guī)定,張拉設備的檢定期不能超過半年,且張接設備出現(xiàn)反常現(xiàn)象應重新檢定。

3、施工過程的質量控制

①技術人員應向施工作業(yè)班組進行技術交底,根據(jù)專項施工組織方案,對混凝土施工方法及質量要求,對預應力筋編號、張拉力、油壓表讀數(shù)、張拉程序及張拉注意事項等都必須詳細交代,使作業(yè)人員能按有關規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)方法進行施工。

②綁扎非預應力鋼筋的控制,鋼筋在預應力筋穿過的位置應避開預應力筋,與預應力筋平行排放,橫向鋼筋不能放在預應力筋的最低位置,以免影響其標高。

③構件預留孔洞的檢查:a.檢查波紋管規(guī)格要符合要求,不得有凹痕或破裂,應密封良好,接頭嚴密,不漏漿,使用前做灌水試驗,檢查有無滲漏現(xiàn)象;b.檢查波紋管安裝位置,支撐波紋管的鐵架位置和標高是否正確,與波紋管是否連接可靠;c.檢查錨板預埋位置、標高是否正確,錨板是否與預應力筋垂直,固端標高、位置是否符合要求;d.檢查灌漿管嘴的安裝,在構件兩端及跨中設置灌

漿管嘴,灌漿管要伸展到距離混凝土面500mm以上,要求接口嚴密,綁扎牢固。

④預應力混凝土構件的模板安裝必須牢固,予埋件、插筋、套環(huán)、預留孔洞、預埋電氣管線等的鋪放及固定、卡定應位置準確無誤,符合設計要求,且不得因在澆筑混凝土、振搗、脫模時而改變位置。

⑤混凝土質量控制,常見標號為c40以上或按設計要求,配制高標號和低收縮率的混凝土采用干硬性,主要降低水灰比,提高混凝土的早期強度和粘結強度,也減少混凝土的收縮和徐變。在澆筑混凝土時不能直接傾倒在波紋管上,避免波紋管錯位。振搗設備要用頻率較高的振搗器,振搗時要密實,特別是固端和張拉端錨板周圍。

⑥在制作預應力混凝土構件時,一定要加強養(yǎng)護,因混凝土在空氣中硬結,會產生收縮,在潮濕環(huán)境或水中養(yǎng)護,體積不但不會縮小,而且還略有膨脹。所以,為了減少收縮,減少預應力的損失,一定要改善養(yǎng)護條件,嚴格養(yǎng)護制度,防止混凝土產生過大的收縮。

⑦張拉預應力筋的質量控制:a.穿筋操作,穿筋時,應用鉛線將高強鋼筋編綁成束,成束的預應力筋要將一頭打齊,按順序編號進行穿入孔道,使露出鋼筋長度符合要求為止;b.在張拉前將錨墊板清理干凈,清理時注意不要破壞混凝土;c.張拉現(xiàn)場的周圍應設有明顯的警示標志,嚴禁與張拉工作無關人員進入危險區(qū)域內,在張拉時千斤頂兩側1.5米以內及兩端后面嚴禁站人或行走,以保

人身安全。d.預應力筋張拉時,構件混凝土強度應達到75%后方可進行;e.在安裝張拉設備時應使張拉力作用線與孔道中心線未端的地線重合,張拉按設計要求順序進行,并校核伸長值,當伸長值超出設計值偏差范圍時,應暫停張拉,查明原因,采取措施調整后方可繼續(xù)張拉。

⑧端頭封閉和孔道灌漿

張拉完畢,伸長值經(jīng)計算符合設計要求后,應裝上灌漿專用工具并將錨圈與夾片之間的縫隙用水泥漿進行封閉,并留排氣孔,當封錨水泥漿的強度不足10mpa時,不得壓漿。預應力筋張拉后盡快進行灌漿,以防銹蝕或松馳,灌漿時保持連續(xù)緩慢均勻進行,灌注水泥漿必須分級加壓,直至出漿孔的水泥漿密實后再加封閉,在灌漿完成后維持0.5mpa的壓力,一分鐘后再關閉灌漿孔。在確認預施應力質量合格后,方可拆除灌漿工具,切除過長鋼筋。

4、施工管理質量控制

①建立施工質量管理三級責任制,即項目經(jīng)理管理責任制,質量員責任制,施工員、班組和個人質量責任制。

②在施工準備階段組織所有工程施工人員學習設計圖紙和施工方案,進行技術交底、質量教育和培訓。

③在施工階段加強施工工藝管理,施工現(xiàn)場技術人員必須跟班作業(yè),現(xiàn)場指揮,嚴格按照施工流程和工藝進行施工,防止偷工減料、野蠻施工,控制好施工過程中的每道工序,加強對重點工序的檢查。

④施工完成后加強產品保護,通過協(xié)調會或在施工現(xiàn)場與其他施工工種進行相互溝通,增強產品質量保護意識,減少對產品的損壞。

六、結束語

由于預應力結構具有造型優(yōu)美,經(jīng)濟合理,工期短等優(yōu)點,廣泛應用于橋梁、大型廠房、倉庫等工程中。在施工過程中,由于重視做好工程施工過程的質量控制,能事先根據(jù)設計要求和各工序特點,制訂出詳細和切實可行的施工方案,并跟蹤過程控制,使工程質量取得良好效果。

預應力構件的施工現(xiàn)場組織管理

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