零故障設(shè)備管理模式
零故障的設(shè)備管理模式
對故障我們已作定義就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能,再從故障的字面看,它是由人“故”意而引起的“障”礙,即故障的根源在人,它是由於人的思維方法和行動上的錯誤而引起的,也就是說人們的認識及其相應(yīng)的行為的結(jié)果以故障的形式表現(xiàn)出來。因此只要改變與設(shè)備相關(guān)的所有人的認識,增加相應(yīng)的知識,提高其技能,改進其方法和行動,故障就會消失。由此我們得出零故障的基本觀點:
1、設(shè)備的故障是人為造成的;
2、人的思維及行動改變後,設(shè)備就能實現(xiàn)零故障;
3、要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備不會產(chǎn)生故障”;
4、“能實現(xiàn)零故障”。
有人可能要問,按照零故障觀點,設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎,這里我們要區(qū)分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。所謂自然老化就是雖然使用方**確,但隨著時間的推移,設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化,初期的性能逐漸下降。而所謂的強制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè),人為地促使了惡化。比如,應(yīng)加油處未加油,或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應(yīng)有的設(shè)備清掃等等,即該做的事沒做,都會促使設(shè)備惡化。這樣,設(shè)備的使用壽命就低於其應(yīng)有壽命,大大短於自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在於指導(dǎo)我們正確認識故障,做該做的事以避免強制惡化,延緩自然老化。
目前為止,之所以還存在很多故障,往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前,通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前,對這種不引人注目的、最終導(dǎo)致故障的潛在缺陷加以重視,并及時改善,就可以消除故障。由此可見,潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。
為了實際推進這項工作,我們針對可能產(chǎn)生故障的原因,導(dǎo)出實現(xiàn)零故障的五大對策:
1、具備基本條件
所謂具備基本條件,就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的,但大多數(shù)劣化是由於不具備基本條件3要素引起的。
2、嚴守使用條件
機器設(shè)備在設(shè)計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用,設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等,都是根據(jù)設(shè)備的特點而決定的。
3、使設(shè)備恢復(fù)正常
一臺設(shè)備,即使具備了基本條件,保證使用條件,由於很難做到十全十美,因此設(shè)備還是會發(fā)生劣化,產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對設(shè)備進行正確的檢查和預(yù)防修理。
4、改進設(shè)計上的不足
有些故障即使采取了上述三種對策後仍無法消除,它們往往是由於設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應(yīng)認真分析并對這些缺陷加以改善。
5、提高人的素質(zhì)
所有的對策都要由人來實施,在實現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先,每個人都要有認真的態(tài)度,兢業(yè)的精神,其次,對故障有一個正確的認識,最後就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。
總的來說,我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作:防止劣化的活動:正確操作、準備、調(diào)整,清掃、加油、緊固等;
測定劣化的活動:檢查使用條件,對設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患;復(fù)原劣化的活動:及時消除隱患和劣化,使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。
三、用步進方式來開展自主保養(yǎng)
大家都希望設(shè)備有高的效率。就設(shè)備而言,其效率的高低涉及兩方面的人,一是生產(chǎn)使用人員,二是保養(yǎng)維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方,我們是生產(chǎn)者只管使用,你們是維修保養(yǎng)者,設(shè)備的好壞由你們負責(zé),這樣當(dāng)然不會產(chǎn)生什麼好的結(jié)果。應(yīng)該看到,生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面,這就好比自行車的兩個輪子,只有二者齊備互相配合,才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。生產(chǎn)使用部門并不只管生產(chǎn)和使用就夠了,它也應(yīng)承擔(dān)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作,即“防止劣化的活動”。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動”,維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力,才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。我們把生產(chǎn)使用部門進行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動叫做“全員叁加的自主保養(yǎng)活動”,通常就稱為自主保養(yǎng)。在自主保養(yǎng)活動中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力,必須實行“自己的設(shè)備由自己管理”,做一個能駕馭設(shè)備的人。因此,操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外,還須具備以下四個方面的能力:
1、能發(fā)現(xiàn)異常的能力
能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”,并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時才發(fā)現(xiàn)異常,而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障,似乎要產(chǎn)生不良時,能對這些故障原因之類的異常一目了然,只有這樣,才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。
2、能正確地、迅速地處理異常的能力(處理復(fù)原能力)
對於已發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)像,只有使之恢復(fù)至原來的正確狀態(tài),才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能,而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級及維修保養(yǎng)部門報告,該怎樣處理。
3、條件設(shè)定能力
發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決於各人的水平和經(jīng)驗,由於水平和經(jīng)驗的不一,就可能影響對異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)像,就應(yīng)該決定一個確定的量,以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準應(yīng)定量,以溫度為例,其定量應(yīng)確定為“應(yīng)在**度以下”,而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強調(diào)的是,與其重視判斷基準的正確度而延遲了執(zhí)行,還不如先定一臨時基準,再多次修正,以定出更為合適的基準,這種方法更具現(xiàn)實意義。
4、維持管理能力
設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好,為此,就必須確實地遵守既定標準,比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。能力是如何形成的,它主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累,因此工作本身就是一種學(xué)習(xí),由於能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果,它們?nèi)咧g是一種相互依存、相互促進的關(guān)系。要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員,要形成自主保養(yǎng)的體制,一方面要注重人才的培養(yǎng),另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高,以實現(xiàn)真正的效果,也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時,不可寄希望於一下子解決許多問題,為此將目標和內(nèi)容整理為7步,這就是“步進式自主保養(yǎng)”。理想的方法是,徹底地做到每一步,待達到一定程度,再進入下一步。
自主保養(yǎng)的7個步驟為:
第一步:初期清掃
初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷,并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護之心。
第二步:發(fā)生源、困難部位對策
為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護保養(yǎng)的部位,如加油、清掃、除污等,也應(yīng)采取有效
對策,提高設(shè)備的可維護保養(yǎng)性。
第三步:編寫清掃、加油基準
根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會,編寫一個臨時基準,以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備,如清掃、加油,緊固等基本條件。
第四步:綜合檢查
為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能,要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準,檢查設(shè)備各主要部分的外觀,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原,同時使自己掌握必要的檢查技能。再者,對以前編寫的基準可考慮不斷完善,以利檢查。
第五步:自主檢查
在第三步編寫的清掃基準,加油基準,檢查基準的基礎(chǔ)上,加上第四步學(xué)到的內(nèi)容,并完全遵照執(zhí)行,這就是自主檢查基準。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中,還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作,質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性,具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。
第六步:整理、整頓
從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向外圍設(shè)備、整個車間擴大活動范圍,在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上,發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應(yīng)有的形像。
本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等,并制定出管理基準,應(yīng)徹底減少物、事等管理對像,盡量簡化。
所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守(維持)即定基準并逐步完善,以便作業(yè)人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。
第七步:自主管理的徹底化
通過以前6步的活動,已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第七步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進行pdca循環(huán),結(jié)合公司的方針、目標,制定出適合自己的新的小組活動目標,做到自主管理的徹底化。
四、重復(fù)的小組活動
tpm的最大特點就是重復(fù)的小組活動。所謂重復(fù)的小組就是最基層的小組作為一個活動小組,每個小組的組長又是上一級(工段)小組的成員,工段長就成了這上一級小組的組長,同樣各工段長又是更上一級小組的成員,車間主任這時就成了這一小組的組長。這樣一級一級往上直至總經(jīng)理。通過重復(fù)的小組活動就可淡化領(lǐng)導(dǎo)與被領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系,活躍氣氛,增加團隊協(xié)作精神,加強各小組、工段等之間的交流與合作,同心同德共同實現(xiàn)公司的目標。小組活動的目的是將企業(yè)所期待的成果與工作人員各自的欲望、追求進行巧妙的調(diào)和,并通過具體的行動來實現(xiàn)這種調(diào)和,使公司和個人都得到提高。達到目的,對公司而言,有助於提高公司的業(yè)績,對每個成員而言,會產(chǎn)生一種達到目的的滿足感,自己的追求得以實現(xiàn)的自豪感。
小組活動成功的關(guān)鍵在於具備“工作干勁、工作方法和工作場所”這三個條件。
小組活動的一個重要前提是其成員能對自己的工作進行自主的管理,也即具有工作干勁和工作方法,能成熟地自主管理且能嚴於律己。而作為小組領(lǐng)導(dǎo)就是要培養(yǎng)出一批人員。為此要對職工在思想上、技術(shù)上以及方法等方面進行不斷的引導(dǎo)和教育。工作場所是工作人員工作的環(huán)境問題,它包括心理環(huán)境和物理環(huán)境兩個方面。心理環(huán)境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環(huán)境,團結(jié)友愛,相互信賴。物理環(huán)境就是要形成便於活動的工作場所,包括5s活動的開展,車間的環(huán)境,各種標準、資料的準備和有效使用,各班次之間的交接,以及其他的管理體系的完善等等。
