新產(chǎn)品管理章程
以下制度是小編為大家整理了2023年新產(chǎn)品管理章程,僅供大家參考和閱讀。
(一)總則
第一條 在進行產(chǎn)品開發(fā)前必須進行調(diào)查研究,調(diào)查研究的工作包括:
1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求。
2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況。
3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和?？?然后進行可行性分析研究。
第二條 可行性分析的工作有:
1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。
2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。
第三條 制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)公司總工程辦公室初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進行縝密研究,定稿后報公司批準(zhǔn),由計劃科下達執(zhí)行。
第四條 產(chǎn)品開發(fā)研究所的主要職責(zé)是:
1.開展產(chǎn)品生命周期的研究,促進產(chǎn)品的升級換代,預(yù)測企業(yè)的盈虧,為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。
2.開展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎(chǔ)科學(xué)研究、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀的研究。
3.開展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。
(二)新產(chǎn)品試制管理制度
第五條 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進行的,是正式投入批生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
第六條 樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品,然后按要求進行試驗,以考查產(chǎn)品的性能和設(shè)計的合理性。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進行。
第七條 小批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,進一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段以研究所為主,由工藝室負責(zé)技術(shù)文件和工具設(shè)計,試制工作部分轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間進行。
第八條 在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進行總結(jié),并
按zh001—83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:
1.試制總結(jié)。
2.型式試驗報告。
3.試用(運行)報告。
(三)新產(chǎn)品試制工作程序
第九條 進行新產(chǎn)品簡單工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝流程。
第十條 進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,做出材料改制,元件改裝,復(fù)雜自制件加工等項工藝分析。
第十一條 進行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。
第十二條 編制試用工藝卡片:
1.工藝過程卡片(路線卡)。
2.關(guān)鍵工序卡片(工序卡)。
3.裝配工藝過程卡(裝配卡)。
第十三條 根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設(shè)計必不可少的工裝,本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
第十四條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
第十五條 零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并做好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。
第十六條 編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001--83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批量試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批量試制鑒定用。
第十七條 編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗室負責(zé)按zh0001--83編制型式試驗報告。
第十八條 編寫試用(運行)報告;是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負責(zé)編制。
第十九條 編制特種材料及外購、外部協(xié)作零件定點定型報告,由研究所負責(zé)編制。
第二十條 本制度自頒布之日起施行。
(四)新產(chǎn)品鑒定準(zhǔn)則
第二十一條 鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它應(yīng)對社會和用戶負責(zé),要求嚴(yán)肅認真和公正地進行。
第二十二條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。
第二十三條 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件。
第二十四條 按zh0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品進的各項測試。
第二十五條 按zh0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件。
第二十六條 組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:
1.樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容。
(1)審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制。
(2)明確樣品應(yīng)改進的事項。
2.小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容。
(1)審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。
(2)明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。
(五)產(chǎn)品開發(fā)周期管理辦法
第二十七條 對于簡單產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖紙設(shè)計開始,開發(fā)周期定為1—3個月。
第二十八條 從高等院?；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計機構(gòu)引進的經(jīng)過實驗考核的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工具)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證。這類產(chǎn)品的開發(fā)周期定為2-5個月。
第二十九條 屬于已有產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有較大的改變的研究以及新類別的產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般定為6-7個月,最長為一年(特別情況下超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:
1.調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品一個月;復(fù)雜產(chǎn)品一個半月。
2.產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計):1—12個月。
3.工藝(含工具)設(shè)計周期:1-2個月。
4.產(chǎn)品試制(含工具制造)周期:1-2個月。
5.樣品試制周期:1-2個月(含樣品鑒定)。
6.小批量試制周期:2-3.5個月。
7.產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月。
(六)新產(chǎn)品成果評審和報批規(guī)定
第三十條 新產(chǎn)品根據(jù)鑒定級別,按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果日與技術(shù)進步有關(guān)獎勵條例和本公司《關(guān)于技術(shù)改進與合理化建議管理辦法)日辦理報審手續(xù)。日
第三十一條 為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行。
第三十二條 成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。
第三十三條 成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行
(七)新產(chǎn)品移交投產(chǎn)管理制度
第三十四條 新產(chǎn)品開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標(biāo)記為“s”,批試圖標(biāo)記為“a”,批試生產(chǎn)圖標(biāo)記為“礦。a和b的標(biāo)志必須由總工程師組織召開會議確定。
第三十五條 每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)先進,具有良好的工藝性。
第三十六條 產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進標(biāo)準(zhǔn),在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和通用化。
第三十七條 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗,具有完整的試制和檢驗報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排,在同一系列中,個別工藝變化很小的新產(chǎn)品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
第三十八條 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上做出評價,確認設(shè)計合理,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
第三十九條 批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
第四十條 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。
第四十一條 圖紙大小和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
第四十二條 成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工具圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。
第四十三條 產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工具圖紙資料應(yīng)由工藝部門編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案部門簽收歸檔。
第四十四條 驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱。
第四十五條 技術(shù)資料的驗收匯總管理由研究所負責(zé)。
