制造公司供應(yīng)商管理程序
機(jī)械制造公司供應(yīng)商管理程序
1.0目的
確認(rèn)分供方具有滿足本公司要求的品質(zhì)保證能力,保證我公司品質(zhì)體系能對分供方進(jìn)行控制。
2.0范圍
適于我公司的分供方的評審和保持。
3.定義/術(shù)語
3.1avl:approvedvendorlist的縮寫,即合格分供方清單。它是經(jīng)評審合格的分供方集合。
5.0責(zé)任
5.1采購部負(fù)責(zé)引導(dǎo)對分供方的工廠調(diào)查并按avl進(jìn)行采購。
5.2品質(zhì)部負(fù)責(zé)組織對分供方進(jìn)行的工廠調(diào)查。
負(fù)責(zé)批準(zhǔn)新的合格分供方.
參與對分供方的工廠調(diào)查。
組織對分供方的定期評審。
5.4在對分供方有品質(zhì)體系要求時(shí),內(nèi)審組應(yīng)參與對分供方進(jìn)行的工廠調(diào)查。
5.5文控中心按受控文件的處理方式更新和發(fā)放avl。
6.0程序
6.1分供方的選擇原則:
6.1.1滿足合同要求,包括品質(zhì)體系和品質(zhì)保證能力的要求。
6.1.2滿足數(shù)量和交貨期要求。
6.1.3價(jià)格合理。
6.1.4服務(wù)良好。
6.1.5地理位置接近。
6.1.6對訂購數(shù)量或價(jià)值通常較大的同一外購件,一般應(yīng)有兩個(gè)以上分供方,進(jìn)行多渠道供應(yīng),以便于競爭、比較和調(diào)劑,同時(shí)也可避免一旦某一分供方出現(xiàn)意外事故,而影響我公司預(yù)定生產(chǎn)進(jìn)程,導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
6.2分供方的資格審查:
6.2.1采購部指示潛在分供方填寫“供貨商供貨要求批準(zhǔn)表”,填好后由采購部交生產(chǎn)工程和品質(zhì)主管審核,由品質(zhì)管理代表批準(zhǔn)。
6.2.2如果品質(zhì)管理代表認(rèn)為該分供方產(chǎn)品對本公司產(chǎn)品性能和品質(zhì)影響較大,則需進(jìn)行工廠調(diào)查。品質(zhì)管理代表將其意見簽署在“供貨商供貨要求批準(zhǔn)表”表上。
6.3工廠調(diào)查:
6.3.1此項(xiàng)只有在品質(zhì)管理代表認(rèn)為需要時(shí)才進(jìn)行。
6.3.2對分供方的工廠調(diào)查由品質(zhì)部組織,采購部引導(dǎo),品質(zhì)工程師、生產(chǎn)工程師參加。6.3.3.在對分供方有品質(zhì)體系要求時(shí),內(nèi)審組應(yīng)參與對該分供方的工廠調(diào)查。
6.3.4考察應(yīng)機(jī)敏地進(jìn)行,并著重調(diào)查以下事項(xiàng):
6.3.4.1設(shè)備是否滿足生產(chǎn)要求,設(shè)備參數(shù)是否能夠保持。
6.3.4.2人員素質(zhì)和品質(zhì)管理制度、品質(zhì)管理水平如何
6.3.4.3原材料來源如何是否具有足夠的儲(chǔ)備
6.3.4.4產(chǎn)品檢驗(yàn)設(shè)施、手段是否齊全、有效
6.3.4.5生產(chǎn)能力和產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
6.3.4.6公司財(cái)政地位、效益狀況。
6.3.4.7公司管理層對品質(zhì)管理及產(chǎn)品品質(zhì)的態(tài)度和承諾。
6.3.5考查中應(yīng)考慮已證實(shí)的分供方能力和業(yè)績的品質(zhì)審核報(bào)告或品質(zhì)記錄。
6.3.6考查應(yīng)作出有關(guān)記錄。并填寫“供貨商調(diào)查表”,向品質(zhì)部提出建議供參考。
6.3.7品質(zhì)部主管召集由進(jìn)行工廠調(diào)查的人員和生產(chǎn)工程師、采購部主管參加的會(huì)議。經(jīng)七成以上人員同意后,形成結(jié)論,以在“供貨商調(diào)查表”表上背書簽名,以表示確認(rèn)。
6.3.8品質(zhì)主管批準(zhǔn)上述結(jié)論。
6.3.9品質(zhì)工程師將“供貨商調(diào)查表”存盤。
6.3.10如果此分供方評審?fù)ㄟ^,采購部通知供貨商提供物料樣品。
6.3.11如未獲通過,采購部負(fù)責(zé)將評審結(jié)果通知分供方。
6.4樣品評定:
6.4.1采購部要求供貨商提交物料樣品。
6.4.2采購部將分供方提交的物料樣品送工程部評審。
6.4.3生產(chǎn)工程師評審樣品物料并作“物料評審報(bào)告,發(fā)qc部、工程部和生產(chǎn)部。qc部作出是否滿足品質(zhì)要求的反饋;工程部作出是否滿足工藝要求的反饋;生產(chǎn)部作是否滿足生產(chǎn)實(shí)際的反饋。
6.4.4會(huì)簽后,反饋采購部進(jìn)行采購.
6.5更新avl
6.5.1在工廠調(diào)查合格且樣品物料評審?fù)ㄟ^后,由工程部主管批準(zhǔn)此供貨商為我公司分供方,生產(chǎn)工程師將該供貨商加入合格分供方清單avl中。
6.5.2dcc負(fù)責(zé)更新avl,向各有關(guān)部門提供其最新情況,并按《文件和數(shù)據(jù)管理程序》進(jìn)行控制。
6.6合格分供方的保持:
貨倉按月度記錄分供方送貨不及時(shí)情況,作成貨倉月度收貨報(bào)告,于次月第一周交采購部。
6.6.1iqc按月度記錄分供方產(chǎn)品品質(zhì)不良狀況,作成月度進(jìn)貨檢查報(bào)告,于次月第一周交采購部。
6.6.2對表現(xiàn)不良的分供方,由采購部發(fā)出“disqualificationnotice不合格通知”,要求其達(dá)到要求的平均批接收率水平。對在2個(gè)月內(nèi)無糾正效果的分供方,建議工程部將其從avl中除去。
6.6.3對合格分供方的定期監(jiān)督:
生產(chǎn)工程師應(yīng)定期(一般每12個(gè)月至少評審一次)組織采購部、pcmc(貨倉)、品質(zhì)部,對已列于avl上的合格分供方在該評審期內(nèi)的表現(xiàn)進(jìn)行評審,并作出和保存該評審記錄。按審批權(quán)限,對不能達(dá)到我公司要求和表現(xiàn)不良的分供方在avl上剔除。
