施工機械起重作業(yè)機具及索具使用管理要求
1 管理原則:所有的施工機械、機具設(shè)備及索具在進場時,均要由機械設(shè)備員檢查和驗收,合格者貼上檢查標簽后方準使用。此后每月檢查一次。大型機械設(shè)備必須持有機械檢驗合格證及操作人員的操作證。大型機械實行定人、定機、定職責的管理制度。
2一般要求:
2.1所有設(shè)備暴露在外的可能與人接觸的傳動帶、齒輪、轉(zhuǎn)軸、滑輪、鏈條、紡錘、滾筒、飛輪及其它旋轉(zhuǎn)或移動的零部件,均應(yīng)安裝合適的、牢固的永久性防護罩。
2.2所有設(shè)備的能源釋放源,如:電源接口、壓縮空氣接口應(yīng)有規(guī)范的機械連接及保險設(shè)施以及絕緣或隔離設(shè)施。
2.3所有機械、機具設(shè)備操作人員,均應(yīng)按其特定的要求穿戴和使用個人勞保用品。
2.4所有機械、機具設(shè)備只能用于特定的功用,嚴禁亂用或代用,并要正確的操作、保養(yǎng)和維修。
2.5機械上的各種安全防護裝置及檢測、指示、儀表、報警等應(yīng)完好齊全,有缺損時應(yīng)及時修復(fù),否則不能使用。
2.6機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時發(fā)生故障或有異常情況時,應(yīng)先停機檢查,排除故障后方準使用。
2.7在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等危害時,應(yīng)采取相應(yīng)的措施,使其危害限制在規(guī)定的限度內(nèi)。
2.8所有的鋼絲繩及其它用于吊物和安全防護的繩子、鏈條和吊具等在使用前均必須按規(guī)范的要求進行檢查,不合格者禁止使用。普通纖維繩、尼龍繩不得用于工地起重。
3手持電動工具
3.1所有的手持電動工具和設(shè)備應(yīng)限制在380kv電壓下,并且應(yīng)為雙絕緣結(jié)構(gòu)有相應(yīng)的電氣雙絕緣“回”形標記的方準使用。
3.2所有手握動電動機具,如:手槍鉆、電錘、角磨機、切割機等應(yīng)裝配按式開關(guān),不得使用“通——斷”開關(guān)。
3.3所有氣動工具的連接處均應(yīng)按規(guī)范安裝防止滑托的帶、鏈、鎖等保險裝置,使用符合壓力等級的合格氣管。
3.4使用手持電動工具時,應(yīng)戴薄型的軟布手套,必要的場所應(yīng)為絕緣性手套。
4木工加工機具
4.1圓盤鋸:露出平臺上半部分的鋸片,應(yīng)安裝半圓式防護罩;鋸片連續(xù)缺齒3個時不準使用。裂紋長度不得超過3cm,且末端應(yīng)沖止裂孔;圓鋸的電源開關(guān)箱至圓鋸臺的電線應(yīng)穿管固定于地面或埋地敷設(shè)。電機開關(guān)應(yīng)用磁力起動器按鈕開關(guān)控制,禁止用開關(guān)直接控制電機。
4.2壓刨機:必須使用單向開關(guān),禁止使用倒順雙向開關(guān),多面刨要按順序開動。
4.3使用木工機具,禁止戴手套操作。禁止用手直接送20cm長以下的短料(應(yīng)使用推棍送料)。使用機具前必須空載檢查機械是否完好,轉(zhuǎn)向是否正確。
5鋼筋加工機械:
5.1鋼筋切斷機:安裝必須牢固,轉(zhuǎn)向要正確,不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋,不準切燒紅的鋼筋,切料時,在動刀片退刀時才能進料,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍以內(nèi)。
5.2鋼筋彎曲機:安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置:在彎曲機的兩邊應(yīng)搭設(shè)與機臺面一平的工作臺,應(yīng)配齊各種芯軸或工具,彎曲鋼筋的軸芯直徑應(yīng)為所彎鋼筋直徑的2.5倍,轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進行,不得彎曲超過機械規(guī)定規(guī)格以外的鋼筋,也不得彎曲不直的鋼筋,加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,幫扶中不得任意推拉。
5.3鋼筋調(diào)直機:安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置,料架應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準導(dǎo)向管,送料前導(dǎo)向筒應(yīng)安裝一根1m長的鋼管,送入的鋼筋端頭不直的應(yīng)切除。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直端的導(dǎo)孔內(nèi)。
5.4冷拉鋼筋卷揚機:應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,位置準確,卷揚鋼絲繩應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪,經(jīng)配重架至拉掛鋼筋的小車上,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部的冷拉場地,卷揚機與冷拉鋼筋端頭的最近距離不得少于3m,且在卷揚機的前面應(yīng)安裝一塊1m高的防護檔板。在冷拉鋼筋沿線的兩側(cè),應(yīng)安裝硬質(zhì)材料的圍欄,無關(guān)人員不得進入操作區(qū)域,操作人員在作業(yè)時,也必須離開鋼筋2m以外,用延伸率控制裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志,作業(yè)完畢后,應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好開關(guān)箱門、作好潤滑保養(yǎng)工作。
6土石方機械的基本要求
6.1機械進場前,應(yīng)查明進場的道路情況,保證機械安全通過。
6.2作業(yè)前,應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的位置走向,并采用明顯記號表示,嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
6.3機械運行中,嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修,在有行人和車輛通過的地方作業(yè),必須留出足夠的安全距離,圍出警戒區(qū)域,并有專人警戒和指揮。
6.4在電桿附近挖掘時,對不能取消的拉線,地壟和桿身,應(yīng)留出土臺,土臺半徑:電桿應(yīng)為1.0~1.6m,拉線應(yīng)為1.6~2.0m,并應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。
6.5機械不得靠近架空輸電線路作業(yè),最近距離不得小于5m。
6.6在施工中遇有下列情況時應(yīng)立即停止施工:填、挖區(qū)土體不穩(wěn)定有坍塌危險時,下暴雨水位暴漲或山洪爆發(fā)時,在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時,地面冒水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨坡道打滑時,工作面不能滿足操作安全要求時,施工標志及防護設(shè)施不到位時,待以上情況消失或措施到位時方準施工。
6.7配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作,當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應(yīng)停機后方準作業(yè)。
6.8雨季施工,機械作業(yè)完畢后,應(yīng)停放在較高的堅實地面上。
7車輛和移動設(shè)備
7.1所有車輛駕駛員都必須有與所駕駛車輛相符的有效駕駛執(zhí)照。
7.2任何移動裝置都必須由經(jīng)過指導(dǎo)、培訓(xùn)和授權(quán)的雇員進行駕駛。
7.3任何車輛或移動設(shè)備的行使速度均不得超過15公里/小時。
7.4車輛和移動裝置不允許在進出道路上臨時或隨意停車。
7.5只有設(shè)有座位的車輛才能帶客。
7.6進出現(xiàn)場車輛裝運砂、石、泥土或垃圾之類可能形成灰塵和污染的東西,應(yīng)加以固定,不能有渣物從車上灑落下來。嚴禁超載、超高裝載。
7.7運送超寬、超長、超高物件必須符合道路交通管理條例的規(guī)定。
7.8通過危險地區(qū)或狹窄便道時,應(yīng)先停車檢查,確認可以通過后,由有經(jīng)驗人員指揮行使。
7.9停放車輛,必須熄火,拉好手剎器,關(guān)鎖車門。
7.10運載貨物的車輛不得人貨混裝。
7.11運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕等危險品時,其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定。
7.12自卸汽車:配合挖裝機械裝料時,在鏟斗需越過駕駛室時,駕駛室內(nèi)嚴禁有人,卸料時,不得邊卸邊行使、車廂嚴禁載人。
7.13裝運混凝土或粘性物料后,應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。
7.14機動翻斗車:車況必須良好,在坑溝邊緣行使時,必須留出安全距離,在坑溝邊上卸料時,必須設(shè)置安全擋塊,嚴禁料斗內(nèi)載人,司機離車時必須熄火、掛擋、拉緊手剎器。
7.15在現(xiàn)場道路狹窄或車輛較多的情況下,現(xiàn)場應(yīng)派專人指揮交通,指揮人員應(yīng)穿反光背心,手持紅綠旗,并配口哨。
8起重機械的使用
8.1起重機械入場時,必須檢查登記,必須具有質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的機械使用證(機械年檢證書)。其操作人員(包括指揮人員)必須持有崗位操作證書。每天應(yīng)進行檢查,表格見附表7。
8.2起重吊裝作業(yè)前,必須辦理《危險工作許可證》。
8.3起重吊裝作業(yè),必須由合格的起重指揮人員進行指揮和控制。
8.4起重吊裝區(qū)域必須妥善圍護,并張掛安全警示標志。
8.5汽車吊不得在車輪上進行任何起吊作業(yè),必須在兩邊都使用支腿并充分延伸安全,且支腿支點的地基必須堅實可靠。
8.6起重機械、索具、吊具、墊木及其它附件等,應(yīng)在每次使用前進行檢查,損壞的或有缺陷的必須立即清除出工地或銷毀。
8.7起重機應(yīng)在額定載荷85%的負荷以內(nèi)使用。
8.8索具有下列一種缺陷時不得使用:
—任何絲繩一個捻距中有2根以上的鋼絲斷裂。
—索具直徑減少到標稱值的95%以下時
—鋼繩由于扭曲變形,壓扁或從中心散開
—在緊靠連接終端的地方有任何損壞或磨損
8.9起重工件必須使用溜繩控制吊物。
8.10禁止人員在吊物或吊臂下行走或停留,應(yīng)保持2m以上的安全距離(塔吊除外)。
8.11嚴禁起吊地面埋設(shè)物以及有連接的物件。
8.12起吊物件不得長短混吊,松散物件必須捆綁結(jié)實,吊點和索具必須符合有關(guān)專門的要求,吊物且保持平衡。嚴禁歪拉斜吊。
8.13起吊物件必須使用放料的墊塊或墊木,遇有金屬構(gòu)件有棱角或鋒利邊口時,必須使用半圓護角墊塊。
8.14在吊物起升到2m高時,人員必須離開吊物的下方,在吊物下落到一人高時,接料人員才能靠近吊物扶持就位。
9塔吊安裝拆除與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:
9.1塔式起重機試運轉(zhuǎn)及驗收必須按照《塔式起重機及檢測規(guī)則》(gb10057-88)、《建筑塔式起重機性能試驗規(guī)范和方法》(gb5031-85)等國家有關(guān)標準進行。
9.2塔式起重機試運轉(zhuǎn)及驗收包括以下主要內(nèi)容:
9.2.1技術(shù)檢查:檢查塔式起重機各連接部位的緊固情況、滑輪與鋼絲繩接觸情況,電氣線路、安全裝置以及塔式起重機安裝精度。在無載荷情況下,塔身與地面垂直度偏差不得超過千分之三
9.2.2空載試驗:按提升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)分別進行動作試驗,并做提升、回轉(zhuǎn)、變副、行走聯(lián)合動作試驗。試驗過程中碰撞各限位器,檢驗其靈敏度。
9.2.3額定荷載試驗:吊臂在最小工作幅度,提升額定最大起重量,重物離地200mm,保持10分鐘,離地距離不變,試驗合格后,分別在最大、最小、中間工作幅度進行提升、回轉(zhuǎn)、行走動作試驗及聯(lián)合動作試驗。
9.2.4進行試驗時,應(yīng)用經(jīng)緯儀在塔式起重機的兩個方向觀測塔式起重機變形及恢復(fù)情況、觀察試驗過程中有無異常情況,升溫、漏油、油漆脫落等情況,進行記錄、測定,最后確認合格方可以投入運行。
9.2.5塔式起重機安裝完畢必須進行試運轉(zhuǎn)及驗收,填寫驗收單,參加驗收人員及負責人必須本人簽字。試運轉(zhuǎn)及驗收和檢測要有詳實的記錄,塔式起重機垂直度、接地電阻值等必須有實測記錄和數(shù)據(jù)。
9.3操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:
9.3.1司機、指揮和司索人員,必須熟記并使用國家標準gb5052-85《起重機吊運指揮信號》規(guī)定的指揮信號,當施工現(xiàn)場多塔作業(yè)相互干擾,或高塔作業(yè)司機不能清晰的聽到信號指揮人員的笛聲和看到手勢時,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際使用旗語或?qū)χv機進行指揮。
9.3.2操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,認真做好塔式起重機工作前、工作中及工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作,嚴禁機械“帶病運轉(zhuǎn)”。
9.3.3工作中的司機、指揮及司索人員要密切配合,嚴格按指揮信號操作。司機和指揮人員,不得擅離工作崗位。
9.3.4起重吊裝中堅決執(zhí)行“十不吊”:吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊、信號不準不準吊、吊物下方有人不準吊、吊物上站人不準吊、埋在底下物不準吊、斜拉斜掛不準吊、散物捆扎不牢不準吊、零雜物無容器不準吊、吊物重量不明,吊索具不符合規(guī)定不準吊、遇有大風、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。
10各類水泵的使用:
10.1離心水泵:安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并有防雨設(shè)施,多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,串聯(lián)接泵時,泵的流量應(yīng)當相同,啟動前應(yīng)檢查,吸水管底閥無堵塞或漏水,排氣閥暢通,進出水管接頭嚴密不漏,泵軸與蹦體之間不漏水,起動操作,應(yīng)嚴格按使用說明書的要求進行,升降吸水管時,應(yīng)有護欄的平臺上操作,運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員從機上跨越,水泵停機時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源,冬季停機時,應(yīng)將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中的積水。
10.2潛水泵:應(yīng)將水泵裝在一個堅固的能夠濾擋粒徑0.5mm渣塊的筐籃內(nèi),再放入水中使用,使用時,水深必須保證淹沒水泵為限,不得在含泥砂的水中使用,水泵放入水中或提出水面時,必須先切斷電源,嚴禁用水泵的電纜線提放水泵,潛水泵必須裝設(shè)漏電開關(guān),抽水時,水下嚴禁有人工作,需抽污水時,應(yīng)使用污水泵。用法與此類清水泵相似。
10.3深井泵:深井泵應(yīng)使用在含砂量低于0.01%的清水源,泵房內(nèi)設(shè)預(yù)潤水箱,容量應(yīng)滿足一次啟動所需的預(yù)潤水量,泵不得在無水時空轉(zhuǎn);水泵一、二級葉輪應(yīng)浸入水中1m以下,已吸、排過含有泥砂的深井泵,在停機前,應(yīng)用清水沖洗干凈,停機前,應(yīng)先關(guān)閉出水閥,再切斷電源,冬季使用時,應(yīng)放凈泵中積水。
10.4泥漿泵:應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動;啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油;必須空載起動正常后,方可放入池中抽泥漿,運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量,含砂量不得超過10%;運轉(zhuǎn)中不得變速,變速必須停機換擋;停泵必須提出漿池空載停機,且放凈泵體及管道中的全部泥砂。
11混凝土機械的使用
11.1基本要求:作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風、采光、防雨、防凍設(shè)施,固定機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應(yīng)保持水平,當氣溫低于5℃時,管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保暖措施,作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、管道、水泵的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔干凈保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電箱門。
11.2混凝土攪拌機:固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上,操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位的工作情況;對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,防止地面水流入坑內(nèi);料斗軌道應(yīng)安裝牢實,防止變形;在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木;攪拌機的操作,應(yīng)實行定人、定機、定責任,其操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,方準上崗作業(yè);操作前,必須空載試運轉(zhuǎn)檢查機械是否完好,確認完好時方準使用,進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料,攪拌中料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢查或清理時,應(yīng)將料斗提升到頂端用鐵鏈或銷釘將料斗鎖住。
11.3插入式振搗器:電源必須安裝漏電保護開關(guān),機殼必須可靠的接地保護;操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套;電纜線應(yīng)滿足所需的長度,電纜線不得擱置在鋼筋及金屬構(gòu)件上,也不得讓車輛碾壓,嚴禁用電纜線拖拉吊掛振動器;使用前必須檢查振動器是否完好;不得在初凝混凝土、地板、腳手架進行試振,在作業(yè)間斷時應(yīng)停機;作業(yè)完畢,應(yīng)將振動器和振動棒清理干凈,將振動棒拉直平放。
11.4平板式振動器:平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力,使用時,電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài);在一個模板上同時使用多臺振動器時,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝;工作時,應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,待表面出漿,不再下沉后,即緩慢向前移動,不得振動初凝的混凝土。
11.5混凝土切割機:操作切割機人員必須戴橡皮手套操作機械;使用前,應(yīng)檢查電機、防護裝置、鋸片等,是否完好,升降機構(gòu)是否靈活,一切正常后,方可作業(yè);操作時,鋸片與切割線應(yīng)對直擺正,慢速進刀,平穩(wěn)推進,嚴禁快進猛推;當機械異常時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè);嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查,維修各部件、鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時消除,不得用手撿或抹試。
