第1篇 煉鋼廠安全事故考核管理細(xì)則
1 目的
為進(jìn)一步規(guī)范員工傷亡事故的報(bào)告、統(tǒng)計(jì)、調(diào)查、分析和處理工作,及時(shí)采取有效的安全防范措施,防止類似事故的重復(fù)發(fā)生,保障員工的安全和職業(yè)健康,特制定本細(xì)則。
2 適用范圍
適用于煉鋼廠所屬各單位。
3 職責(zé)
3.1廠部及安全員是工傷事故管理的主管部門,負(fù)責(zé)本單位工傷事故管理的具體工作。
3.2各單位負(fù)責(zé)人對(duì)本單位工傷事故的真實(shí)性負(fù)責(zé),并按要求上交事故報(bào)告。
4 術(shù)語
4.1工傷事故:是指公司員工在勞動(dòng)過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。即員工在本崗位勞動(dòng),或雖不在本崗位勞動(dòng),但由于本企業(yè)的設(shè)備和設(shè)施不安全、勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境不良、管理不善以及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)指派到企業(yè)外從事本企業(yè)活動(dòng),所發(fā)生的人身傷害和急性中毒事故。
4.2事件:導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故發(fā)生的情況。
4.2.1一般安全事件:是指事件發(fā)生后,可能造成人員傷亡的事故。
4.2.2重大安全事件:是指事件發(fā)生后,險(xiǎn)些造成人員傷亡的事故。
4.3輕微傷事故:是指造成人員輕度表皮損傷未構(gòu)成輕傷標(biāo)準(zhǔn)的。
4.4輕傷事故:是指造成員工肢體傷殘,或某些器官功能性和器質(zhì)性輕度損傷,表現(xiàn)為勞動(dòng)能力輕度或暫時(shí)喪失的傷害。一般指受傷員工歇工在一個(gè)工作日(含一個(gè)工作日)以上。
4.5重傷事故:是指造成員工肢體殘缺或視覺、聽覺等器官受到嚴(yán)重?fù)p傷,一般能引起人體長(zhǎng)期存在功能障礙,或勞動(dòng)能力有重大損失、受傷員工歇工在105個(gè)工作日(含105個(gè)工作日)以上的失能傷害。
4.6 死亡事故:是指事故中有人員死亡的事故。
5管理細(xì)則
5.1安全事件、事故報(bào)告程序
5.1.1 發(fā)生安全事件當(dāng)事人和事故現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即向安全員、值班主任和單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
5.1.2 發(fā)生工傷事故后,受傷人或事故現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即向安全員、值班主任、單位領(lǐng)導(dǎo)和廠領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告;安全員或廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)及時(shí)將事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、過程等上報(bào)安全生產(chǎn)部和主管經(jīng)理。
5.1.3 發(fā)生工亡事故后,事故現(xiàn)場(chǎng)人員和信息管理員、值班主任必須第一時(shí)間報(bào)告廠長(zhǎng)、安全員;廠長(zhǎng)或安全員直接用電話報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)和安全生產(chǎn)部。
5.1.4 事故發(fā)生后,車間安全員、工段長(zhǎng),值班主任,應(yīng)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),積極搶救負(fù)傷人員,并采取措施,防止事故擴(kuò)大,重大安全事件、輕傷事故現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)廠部勘察確認(rèn)后方可清理;重傷事故現(xiàn)場(chǎng)須經(jīng)公司安全生產(chǎn)部勘察允許后方可清理;死亡事故現(xiàn)場(chǎng)須經(jīng)市主管部門勘察允許后方可清理。因搶救人員必須移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物件時(shí),應(yīng)做出標(biāo)記或繪制出現(xiàn)場(chǎng)圖。
5.1.5 發(fā)生工傷事故單位隱瞞的,一年內(nèi)受傷本人或直系親屬有權(quán)直接向公司主管部門書面提出工傷申報(bào),逾期將不再受理。
5.2事故調(diào)查:
5.2.1 輕傷事故由廠部指定人員組織本單位安全、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、工會(huì)等部門進(jìn)行調(diào)查、分析和處理,結(jié)果報(bào)公司安全生產(chǎn)部批復(fù)。
5.2.2 重傷事故由廠部同公司主管部門進(jìn)行調(diào)查、分析和處理。
5.2.3 工亡事故由公司有關(guān)部門協(xié)同上級(jí)主管部門進(jìn)行調(diào)查、分析和處理。
5.2.4 事故調(diào)查組有權(quán)向事故單位、有關(guān)部門及人員了解相關(guān)情況和索取有關(guān)資料,任何
單位和個(gè)人不得拒絕,并要如實(shí)地向事故調(diào)查組敘述事故經(jīng)過和知道的事故詳情。
5.2.5 工亡事故的調(diào)查與處理包括:調(diào)查事故現(xiàn)場(chǎng)、事故前生產(chǎn)情況及事故經(jīng)過、進(jìn)行必要的技術(shù)鑒定和試驗(yàn)、分析事故原因、提出防范措施、分析事故責(zé)任、提出對(duì)事故責(zé)任人員的處理意見,填寫事故調(diào)查報(bào)告書、上報(bào)、結(jié)案、歸檔。
5.2.6 廠內(nèi)道路交通事故由相管方維檢部負(fù)責(zé)調(diào)查、分析、處理,結(jié)果及有關(guān)材料報(bào)公
司安全生產(chǎn)部備案。
5.3 事故處理:
5.3.1 發(fā)生事故單位必須嚴(yán)格按照事故處理“四不放過”的原則,輕傷、急性中毒和重傷事故的調(diào)查報(bào)告書必須于2日內(nèi)報(bào)送廠部。
5.3.2 事故調(diào)查組提出的事故處理意見和預(yù)防措施建議,由事故單位及有關(guān)部門負(fù)責(zé)落實(shí)。
5.3.3 違反本規(guī)定:在傷亡事故發(fā)生后隱瞞不報(bào)、謊報(bào)、故意遲延不報(bào)、故意破壞事故現(xiàn)場(chǎng),或者無正當(dāng)理由,拒絕接受調(diào)查以及拒絕提供有關(guān)情況和資料、報(bào)告的,由廠部或上級(jí)部門按規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分。
5.3.4 凡是在調(diào)查、處理事故中玩忽職守、徇私舞弊或打擊報(bào)復(fù)的,廠部或上級(jí)部門將依據(jù)有關(guān)規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分,構(gòu)成犯罪的,由司法部門追究刑事責(zé)任。
5.3.5 重大安全事件由廠部批準(zhǔn)結(jié)案,輕傷事故一個(gè)月內(nèi)由公司批準(zhǔn)結(jié)案。重傷以上事故應(yīng)當(dāng)在90日內(nèi)結(jié)案,特殊情況不得超過180日。工傷事故處理結(jié)案后,廠部向全體員工公布處理結(jié)果。
5.4 事故統(tǒng)計(jì):
5.4.1 廠安全科負(fù)責(zé)每月3日前必須將上月員工傷亡事故月度報(bào)表送安全生產(chǎn)部。
5.4.2 事故的經(jīng)濟(jì)損失和工作日損失,當(dāng)月無法完全統(tǒng)計(jì)上報(bào)的,可跨月補(bǔ)報(bào)。
6 處罰
6.1 一般安全違規(guī)、嚴(yán)重安全違規(guī)執(zhí)行煉鋼廠《煉鋼廠崗位績(jī)效考評(píng)管理細(xì)則》。
6.2 違反安全禁令執(zhí)行一個(gè)月培訓(xùn)。
6.3 一般安全事件、微傷事故,按輕傷事故處罰標(biāo)準(zhǔn)的25%執(zhí)行績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。
6.4 重大安全事件處罰標(biāo)準(zhǔn)按輕傷50%執(zhí)行績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。
6.5 急性中毒處罰標(biāo)準(zhǔn)按輕傷執(zhí)行績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。
6.6 輕傷事故、重傷事故、工亡事故執(zhí)行煉鋼廠《煉鋼廠崗位績(jī)效考評(píng)管理細(xì)則》。
6.7 員工負(fù)傷后,由輕傷轉(zhuǎn)成重傷的,處罰標(biāo)準(zhǔn)按重傷執(zhí)行績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn);同時(shí)發(fā)生多人傷害或程度不同的傷害事故時(shí),按傷害人數(shù)及傷害程度合并計(jì)算執(zhí)行績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。
6.8 單位發(fā)生事故后隱瞞不報(bào)、謊報(bào)以及偽造或破壞事故現(xiàn)場(chǎng)和拒絕調(diào)查,出具偽證的一經(jīng)查實(shí),將按同類事故加倍對(duì)事故單位進(jìn)行績(jī)效考評(píng)。
6.9 單位發(fā)生事故后,不按規(guī)定組織調(diào)查、分析、處理和上報(bào)事故報(bào)告材料,執(zhí)行大事故績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。
6.10 對(duì)于各單位所轄區(qū)域內(nèi)同區(qū)域、同崗位當(dāng)月所發(fā)生的重復(fù)性安全違規(guī),對(duì)主管主任執(zhí)行一級(jí)管理責(zé)任追責(zé)。一般安全事件、重大安全事件的安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對(duì)主管主任執(zhí)行一級(jí)管理責(zé)任追責(zé);輕微傷事故和輕傷事故的安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對(duì)主管主任執(zhí)行二級(jí)管理責(zé)任追責(zé);輕傷以上安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對(duì)主管主任執(zhí)行三級(jí)管理責(zé)任追責(zé)。
6. 11 交通事故管理及考評(píng)細(xì)則執(zhí)行公司《廠廠內(nèi)內(nèi)交交通通運(yùn)運(yùn)輸輸安安全全管管理理制制度度》》《生產(chǎn)安全事
煉鋼廠安全事故考核管理細(xì)則故/事件管理制度》 》
7績(jī)效指標(biāo)
無
8 支持文件
《生產(chǎn)安全事故/事件管理制度》 》
《職業(yè)健康安全/環(huán)境管理機(jī)構(gòu)和責(zé)任制》
《廠廠內(nèi)內(nèi)交交通通運(yùn)運(yùn)輸輸安安全全管管理理制制度度》》
第2篇 煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定
1氧氣
1.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修,應(yīng)符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員,應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。
1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。
1.3新敷設(shè)的氧氣管道,應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長(zhǎng)期停用之后再次使用,應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?/p>
1.4氧氣管道的閥門,應(yīng)選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時(shí),不應(yīng)選用閘閥。
1.5氧氣管道和氧氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí),可采用熱水或蒸汽解凍,不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。
2乙炔
2.1乙炔站應(yīng)符合gb50031的要求;其電氣設(shè)備的選用、安裝,應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。
2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時(shí),管中最大流速不得超過9m/s。
2.3乙炔管道的選用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應(yīng)采用無縫鋼管,且管內(nèi)徑不大于90mm;
——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道,不應(yīng)使用盲板或死端頭,也不應(yīng)采用閘閥。
2.4使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜,點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。
2.5車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口,應(yīng)設(shè)中央回火防止器;每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道,應(yīng)每隔25m接地一次。
第3篇 煉鋼廠起重機(jī)械安全管理辦法
一、檢查標(biāo)準(zhǔn)
1、車間按月由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)組織設(shè)備專業(yè)員及點(diǎn)檢人員對(duì)所屬天車及鋼（鐵）水包進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題立即安排整改，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。對(duì)暫時(shí)不能整改的問題必須制定控制防范措施，報(bào)設(shè)備處審批后方可繼續(xù)使用。每次檢查結(jié)果必須做好記錄，由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)簽字后妥善保存。廠主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)按周檢查落實(shí)情況。
2、工段按周對(duì)天車的大小車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、包體等、制動(dòng)系統(tǒng)、各種限位器、吊鉤、鋼絲繩、龍門吊鉤鋼（鐵）水包的耳軸等進(jìn)行重點(diǎn)檢查確認(rèn)，對(duì)存在的問題及時(shí)組織整改，并上報(bào)車間。
3、天車司機(jī)按交接制度的規(guī)定嚴(yán)格雙重交接，按檢查路線進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)：司機(jī)室內(nèi)各部 大車傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 小車傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 主、副卷揚(yáng)機(jī)構(gòu) 供電滑線及電阻箱 大、小車欄桿走臺(tái)、橋架 大小車行走輪及軌道 主副鉤及鋼絲繩。
操作手柄、按鈕、開關(guān)是否靈活，各種信號(hào)是否正常，檢查結(jié)果做好記錄。
4、車間、工段、班組堅(jiān)持對(duì)天車司機(jī)的操作行為隨時(shí)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題按規(guī)定落實(shí)考核，并責(zé)令立即整改。
5、以上各項(xiàng)工作完成情況每旬向安監(jiān)處反饋，安監(jiān)處設(shè)專人對(duì)完成情況進(jìn)行復(fù)查，對(duì)未按要求完成的按職責(zé)分別追究各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的管理責(zé)任，并落實(shí)考核。煉鋼廠每月召開一次專題會(huì)議，對(duì)起重機(jī)管理情況進(jìn)行分析，研究制定下月工作計(jì)劃，并對(duì)各車間落實(shí)情況進(jìn)行督促、檢查。
二、操作標(biāo)準(zhǔn)
1、起重機(jī)械必須在《安全檢驗(yàn)合格》有效期內(nèi)使用，凡未經(jīng)檢驗(yàn)合格的起重機(jī)械嚴(yán)禁使用。
2、起重機(jī)械操作人員必須持有有效《特種設(shè)備作業(yè)操作證》，作業(yè)時(shí)設(shè)專人進(jìn)行指揮。
3、作業(yè)前司機(jī)必須首先進(jìn)行試車，試車時(shí)應(yīng)先鳴鈴，然后分別啟動(dòng)各機(jī)構(gòu)（大車、小車、卷揚(yáng)）應(yīng)做到各檔逐步加速，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行速度，辨別有無異常聲音。檢查確認(rèn)各種限位器是否齊全、靈敏、有效（電鈴、照明）。
4、每班第一勾吊運(yùn)鋼（鐵）水包時(shí)，必須試吊。將所吊物吊起距地面200毫米高度，然后下降制動(dòng)，檢驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性，制動(dòng)時(shí)下滑距離不許超過100毫米，否則應(yīng)進(jìn)行檢修。
5、吊運(yùn)鋼水包（鐵水包）時(shí)，提升、下降必須先點(diǎn)動(dòng)，作業(yè)范圍內(nèi)無關(guān)人員禁止停留，如已確認(rèn)包內(nèi)鐵（鋼）水過滿時(shí)，應(yīng)通知地面人員撤離天車行車路線，以防因啟動(dòng)或制動(dòng)造成鋼水外溢燙傷地面人員。
6、在吊運(yùn)鋼水包（鐵水包）時(shí)，要求司機(jī)應(yīng)做到起車穩(wěn)、運(yùn)行穩(wěn)和停車穩(wěn)的“三穩(wěn)”操作：
a、起車穩(wěn)：大、小車啟動(dòng)后先回零位一次，當(dāng)?shù)跷锵蚯坝螖[時(shí)，迅速跟車一次，即可使吊物當(dāng)其重力線與鋼絲繩均處于鉛垂位置時(shí)達(dá)到與車體同速運(yùn)行而消除游擺；
b、運(yùn)行穩(wěn)：在大、小車在運(yùn)行中如發(fā)生游擺現(xiàn)象，則可順著吊物的游擺方向，順勢(shì)加速跟車，使車體跟上超前的吊物，以使其達(dá)到平衡狀態(tài)而消除游擺；
c、停車穩(wěn)：在大、小車將達(dá)到指定位置前，應(yīng)將控制器手柄逐步拉回以使車速逐漸減慢，并有意識(shí)拉回零位后再短暫送電跟車一次，使吊物處于平衡而不游擺狀態(tài)，然后靠制動(dòng)滑行停車。
7、在吊運(yùn)鋼水包（鐵水包）過程中，禁止主、副鉤同時(shí)操作，吊鉤提升或下降時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)大車或小車，以免因誤操作而發(fā)生事故。
8、在吊運(yùn)鋼水包（鐵水包）天車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將副鉤升至極限高度，以防與包體發(fā)生碰撞，導(dǎo)致包體傾斜，造成鋼水外溢。
9、起重司機(jī)在作業(yè)過程中，必須精神集中，禁止吸煙，按照地面指揮人員信號(hào)操作，行車過程中嚴(yán)禁接打手機(jī)。
10、嚴(yán)格按指揮信號(hào)操作，先鳴鈴后啟車。行車中必須鳴鈴，遇有緊急停車信號(hào)，無論任何人發(fā)出信號(hào)，必須立即停車。
11、同一天車軌道上有兩臺(tái)以上天車作業(yè)時(shí)，兩車間必須保持5米距離，必須靠近時(shí)與相鄰天車司機(jī)應(yīng)事先聯(lián)系好，嚴(yán)防撞車。
12、天車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用一臺(tái)天車撞另一臺(tái)天車，因故障必須頂車移動(dòng)時(shí)，必須事先聯(lián)系好，確認(rèn)被頂天車無吊重物，大小車上無人后方可頂車作業(yè)。
13、吊運(yùn)重物時(shí)，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間（15分鐘）在空中停留，司機(jī)不許離開駕駛室。
14、掛吊、信號(hào)指揮人員須配帶明顯指揮標(biāo)志，戴好安全帽，站在安全位置，準(zhǔn)確使用指揮信號(hào)；作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
15、地面掛鉤人員工作前要根據(jù)地形和現(xiàn)場(chǎng)情況，起吊物件形狀和重量，選配工具，吊具，設(shè)備經(jīng)檢查無異常后，方可投入使用。
16、起吊鋼（鐵）水包時(shí)，設(shè)專人確認(rèn)龍門鉤與耳軸接觸狀況無誤后方可起吊。
17、在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)天車有異常情況時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即通知地面人員，并將吊物穩(wěn)妥落下，停電檢查；若有突然斷電時(shí)，司機(jī)應(yīng)將所有控制器手柄扳回零位，若重新工作前，對(duì)起重機(jī)行走、提升、制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)動(dòng)作是否正常，無誤后方可開始作業(yè)。
18、小車、提升機(jī)構(gòu)限位器失效時(shí)，必須向班長(zhǎng)匯報(bào)，請(qǐng)求檢修；未修復(fù)不準(zhǔn)作業(yè)，以防發(fā)生鉤頭碰撞滑輪后造成斷繩吊物墜落事故。
19、上下天車必須由專用梯子處上下，嚴(yán)禁由其它部位跨越。
20、工作完畢，應(yīng)將天車停在規(guī)定位置，升起吊鉤至接近極限位，小車停在無供電滑線的一端，將控制手柄放在“零”位，切斷操作和主控系統(tǒng)電源，鎖好駕駛室門后方可離開。
21、起重機(jī)主鉤、副鉤不得同時(shí)分別吊運(yùn)不同吊物。
22、作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。
第4篇 煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步加強(qiáng)檢維修作業(yè)的安全管理,明確職責(zé),落實(shí)責(zé)任,確保檢維修等作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。
第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的檢維修作業(yè),均必須遵守本規(guī)定。設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè)應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
第二章 作業(yè)前管理要求
第三條 所有作業(yè)需要的特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)定。
第四條 外委檢維修作業(yè),機(jī)動(dòng)科必須選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的檢維修隊(duì)伍,并負(fù)責(zé)資質(zhì)審核。
第五條 所有作業(yè)項(xiàng)目必須雙方明確作業(yè)時(shí)間、作業(yè)具體內(nèi)容、安全措施、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè),由機(jī)動(dòng)科組織制定方案,雙方簽字確認(rèn)。檢修方案必須項(xiàng)目齊全,內(nèi)容詳細(xì),責(zé)任明確,措施具體,包括:檢修步驟、危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施、設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送時(shí)間及部位、聯(lián)系確認(rèn)方式、安全防護(hù)措施及其負(fù)責(zé)人等。
第七條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議,針對(duì)具體情況,提出具體的安全措施,協(xié)議必須一事一簽。長(zhǎng)期承擔(dān)維保檢修的隊(duì)伍,可一年一簽。
第八條 外委檢維修作業(yè),車間必須向檢維修單位進(jìn)行書面安全交底,雙方簽字確認(rèn)。具體交清:作業(yè)部位的上下工序和能源介質(zhì)銜接、主要技術(shù)難度、危險(xiǎn)源、安全防護(hù)裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。
第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認(rèn)制度,必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認(rèn)等聯(lián)系確認(rèn)方式, 指定責(zé)任人。否則追究相關(guān)單位管理責(zé)任。
第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫,必須分步驟寫清安全措施及其負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)確認(rèn)、審批,要害部位、煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)性較高作業(yè)必須由車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。工作票一式兩份,生產(chǎn)崗位和檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人各執(zhí)一份。
第十二條 檢修牌由生產(chǎn)運(yùn)行人員掛摘,操作牌由檢維修作業(yè)人員保管,生產(chǎn)運(yùn)行控制室或崗位要建立掛牌登記臺(tái)帳,雙方必須進(jìn)行簽字登記,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。多項(xiàng)目多組作業(yè)需在同一電源處切電的,需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令,情況未明、確認(rèn)未清的情況下禁止擅自停電、送電。
第十三條 由點(diǎn)檢員、生產(chǎn)操作人員進(jìn)行的設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè),必須在控制臺(tái)上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。
第十四條 外委檢維修作業(yè),配合作業(yè)的設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送、隔離、設(shè)備的清洗、置換由機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)組織,設(shè)備清洗、置換后必須有取樣分析報(bào)告。檢維修作業(yè)前,必須雙方確認(rèn)、簽字。本單位內(nèi)部檢維修作業(yè),由機(jī)動(dòng)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào),生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)審批能源介質(zhì)停送手續(xù)。
第十五條 設(shè)備設(shè)施上和現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)裝置以及現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)安全防護(hù)措施由檢維修作業(yè)人員實(shí)施。外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須同時(shí)派人現(xiàn)場(chǎng)告知、監(jiān)督、指導(dǎo)。
第十六條 電氣和傳動(dòng)設(shè)備檢維修作業(yè),必須切斷電源或操作開關(guān),并掛牌或上安全鎖,防止誤啟動(dòng)。
第十七條 受限空間作業(yè),必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》,具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
第十八條 動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
第十九條 抽堵盲板作業(yè),必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
第二十條 高處作業(yè),必須按規(guī)定設(shè)置好爬梯、平臺(tái)、防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)、安全帶掛接點(diǎn)。
第三章 作業(yè)過程管理要求
第二十一條 開始作業(yè)前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員必須向檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對(duì)檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員做到“四個(gè)講清”,即講清作業(yè)部位,講清作業(yè)內(nèi)容,講清安全風(fēng)險(xiǎn),講清控制措施,并組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全措施。
第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù),現(xiàn)場(chǎng)必須備有安全防護(hù)用品、用具、消防器材。
第二十三條 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢修、調(diào)整、注油和清掃。
第二十四條 作業(yè)用的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全附件和防護(hù)設(shè)施必須齊全。
第二十五條 電氣設(shè)備、工具、線路必須由專職電工接線,保證接零或接地良好。手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電氣用具,必須絕緣良好,配有漏電保護(hù)裝置。
第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置,遠(yuǎn)離火源,并與電氣設(shè)備保持安全距離。
第二十七條 檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置檢修禁入?yún)^(qū),設(shè)立警示標(biāo)識(shí),專人監(jiān)護(hù),夜間要設(shè)信號(hào)燈。吊車檢修要設(shè)置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),工器具及物件要妥善保管,禁止高空落物。
第二十八條 廠房?jī)?nèi)的安全通道必須保持暢通,吊運(yùn)備件、備品不得在通道、人員上方通過,所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)道路的特殊地段必須設(shè)臨時(shí)交通指揮和交通標(biāo)志,加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)動(dòng)車輛的管理。
第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運(yùn)行的設(shè)備設(shè)施、能源介質(zhì)隔絕。對(duì)可能竄入煤氣、氮?dú)?、氬氣等有毒有害介質(zhì)管線加堵盲板;受限空間作業(yè)必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)、檢測(cè)及人員防護(hù)工作。電氣設(shè)備檢修必須進(jìn)行驗(yàn)電,并按規(guī)定裝設(shè)接地線。
第三十條 易燃易爆區(qū)域,要使用防爆器械,嚴(yán)防產(chǎn)生火花。
第三十一條 檢修區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔洞、臨邊等,必須設(shè)置圍欄、蓋板。
第三十二條 陰暗場(chǎng)所和夜間必須有足夠的照明,手持行燈電壓必須低于36v。
第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設(shè)置必要的防護(hù),采取措施避免相互影響,工具、物件不準(zhǔn)上下拋擲,要采用吊運(yùn)和繩索傳遞的方法。
第四章 作業(yè)結(jié)束的管理要求
第三十四條 作業(yè)結(jié)束后,檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場(chǎng),撤出檢修設(shè)備、工具、物料,拆除臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)、電源等,恢復(fù)安全設(shè)施、裝置。
第三十五條 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須會(huì)同點(diǎn)檢員、生產(chǎn)運(yùn)行人員檢查安全銷(閥)、盲板、接地線等臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的恢復(fù)情況、蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否恢復(fù)正常。對(duì)有關(guān)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。達(dá)到試車條件后,由車間組織試車、驗(yàn)收,多單位相互關(guān)聯(lián)的由生產(chǎn)科、機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。試車前要確認(rèn)好人員位置、設(shè)備狀態(tài),無誤后方可試車。
第三十六條 試車結(jié)束后,檢維修人員要撤除安全標(biāo)志、信號(hào)等,取消檢修禁入?yún)^(qū)。
第五章 檢維修的監(jiān)護(hù)要求
第三十七條 檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人,對(duì)整個(gè)檢維修的安全負(fù)責(zé),實(shí)施統(tǒng)一管理,全面監(jiān)控,確保檢維修的安全。
第三十八條 每一個(gè)檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),二人以上作業(yè)必須指定一人負(fù)責(zé)安全。
第三十九條 檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人要對(duì)個(gè)人防護(hù)用品、用具和安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè),攜帶氣體檢測(cè)儀,并隨時(shí)保持監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)。
第四十一條 要害部位、危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火、大型煤氣作業(yè)要事先報(bào)請(qǐng)制造部總調(diào)度室安排消防車現(xiàn)場(chǎng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案,必要時(shí)準(zhǔn)備好救護(hù)車、消防車和煤氣防護(hù)人員,并有專人聯(lián)系、指揮。
第四十二條 外委檢維修作業(yè),組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督,關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)作業(yè)必須派專人監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)。
第四十三條 作業(yè)結(jié)束后,監(jiān)護(hù)人員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作最后的檢查,確認(rèn)沒有問題后,方可離開。
第六章 附則
第四十四條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質(zhì)、檢修方案、危險(xiǎn)源辨識(shí)清單、特種設(shè)備清單、安全檢查和考核記錄、驗(yàn)收記錄等備案。
第四十五條 本管理規(guī)定自2023年2月15日起施行。
第5篇 煉鋼廠受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定
1 目的
為了加強(qiáng)受限空間作業(yè)的安全管理,使標(biāo)準(zhǔn)更具有可操作性和符合實(shí)際情況,更好地保護(hù)受限空間作業(yè)人員的安全和健康,防止事故發(fā)生,根據(jù)國(guó)家《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》gb8958-2006、《煉鋼安全規(guī)程》aq2001-2004、《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》等相關(guān)規(guī)定,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于在本鋼煉鋼廠區(qū)域內(nèi)維修、施工等所有涉及受限空間作業(yè)的安全管理。
3術(shù)語和定義
3.1 缺氧:作業(yè)場(chǎng)所空氣中的氧含量低于0.195的狀態(tài)。
3.2 缺氧危險(xiǎn)作業(yè):具有潛在的和明顯的缺氧條件下的各種作業(yè),主要包括一般缺氧危險(xiǎn)作業(yè)和特殊缺氧危險(xiǎn)作業(yè)。
3.3 一般缺氧危險(xiǎn)作業(yè):在作業(yè)場(chǎng)所中的單純?nèi)毖跷ｋU(xiǎn)作業(yè)。
3.4 特殊缺氧危險(xiǎn)作業(yè):在作業(yè)場(chǎng)所中同時(shí)存在或可能產(chǎn)生其他有害氣體的缺氧危險(xiǎn)作業(yè)。
4 受限空間作業(yè)場(chǎng)所分類
4.1受限空間分為以下三類:
4.1.1密閉設(shè)備:指貯罐、塔(釜)、除塵器、蓄熱器、真空泵、箱體、煙道及鍋爐等。
4.1.2地下受限空間:包括地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、井、地窖、污水池(井)及化糞池等。
4.1.3地上受限空間:包括料倉、氣體閥室等封閉空間。
5作業(yè)許可證管理
5.1在進(jìn)入受限空間作業(yè)前,必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》。
5.2許可證采用集團(tuán)公司統(tǒng)一格式(見附件)。
5.3許可證由作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫,生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員和安全員確認(rèn)后,由車間(科室)主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)審批簽發(fā)。
5.4許可證一式二聯(lián),第一聯(lián)由運(yùn)行控制室或崗位人員保管、登記;第二聯(lián)由作業(yè)人員作業(yè)時(shí)攜帶。
5.5許可證的有效期為當(dāng)次作業(yè)項(xiàng)目周期,當(dāng)作業(yè)內(nèi)容或現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生改變時(shí),應(yīng)重新辦理許可證。
5.6許可證應(yīng)具體寫清危險(xiǎn)源和相應(yīng)的控制措施。采樣分析數(shù)據(jù)由業(yè)主單位專業(yè)人員填寫。
5.7作業(yè)負(fù)責(zé)人、車間(科室)主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)許可證的安全措施全面性、可靠性負(fù)責(zé);生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)是否落實(shí)安全措施負(fù)責(zé);安全員負(fù)責(zé)整個(gè)過程監(jiān)督。
6受限空間作業(yè)安全要求與安全防護(hù)措施
6.1 廠屬密閉設(shè)備、受限空間必須在明顯處設(shè)有文字提示:所屬部位;氣體性質(zhì);危害類型;先通風(fēng)、后確認(rèn)、經(jīng)檢測(cè)、再進(jìn)入的標(biāo)識(shí)。
6.2凡密閉設(shè)備、有限空間附近,必須設(shè)置空壓風(fēng)管道或風(fēng)機(jī),作為凈化密閉設(shè)備、設(shè)施的安全設(shè)施。
6.3作業(yè)單位應(yīng)指派專門人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
6.4 作業(yè)前
6.4.1車間點(diǎn)檢員下工作票,對(duì)作業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面安全告知,作業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行確認(rèn)并簽字。作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員告知。
6.4.2 當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所同時(shí)存在有害氣體管路時(shí),作業(yè)前,車間負(fù)責(zé)組織采取可靠措施阻斷所有對(duì)作業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生安全影響的能源介質(zhì),負(fù)責(zé)清洗置換空間內(nèi)的有毒有害、腐蝕性等物質(zhì),并經(jīng)雙方確認(rèn)。
6.4.3作業(yè)前,作業(yè)人員負(fù)責(zé)在開關(guān)、閥門、受限空間入口等處掛警示牌,必要時(shí)上鎖或派專人監(jiān)護(hù)。
6.4.4按照先檢測(cè)后作業(yè)的原則,在作業(yè)開始前,必須準(zhǔn)確進(jìn)行氣體采樣分析。車間負(fù)責(zé)受限空間氣體采樣分析,取樣應(yīng)在作業(yè)前30分鐘內(nèi)進(jìn)行,設(shè)備內(nèi)部任何部位的氧含量控制在19.5~23%之間,有毒有害物質(zhì)不超過國(guó)家規(guī)定的指標(biāo),不合格不得許可作業(yè)。作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè),并至少每隔4小時(shí)取樣復(fù)查一次。在氣體采樣分析前,嚴(yán)禁進(jìn)入該作業(yè)場(chǎng)所。
6.5 作業(yè)中
6.5.1受限空間必須保持良好通風(fēng),進(jìn)入空間人員必須攜帶報(bào)警器,必要時(shí),佩戴空氣呼吸器。
6.5.2進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全行燈。進(jìn)入金屬容器和特別潮濕容器內(nèi)作業(yè)照明電壓不大于12v;易燃易爆場(chǎng)所,應(yīng)使用防爆工具,作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝。
6.5.3進(jìn)入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時(shí)間不宜過長(zhǎng),應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。
6.6 主要防護(hù)措施
6.6.1 監(jiān)測(cè)人員必須裝備準(zhǔn)確可靠的分析儀器,并且應(yīng)定期標(biāo)定、維護(hù),儀器的標(biāo)定和維護(hù)應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.6.2 在已確定為缺氧作業(yè)環(huán)境的作業(yè)場(chǎng)所,必須采取充分的通風(fēng)換氣措施,使該環(huán)境空氣中氧含量在作業(yè)過程中始終保持在19.5~23%之間。嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。
6.6.3 作業(yè)人員必須配備空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具。嚴(yán)禁使用過濾式面具。
6.6.4 當(dāng)存在因缺氧窒息、中毒而墜落的危險(xiǎn)時(shí),作業(yè)人員必須使用安全帶(繩),并在適當(dāng)位置可靠地安裝必要的安全繩網(wǎng)設(shè)備。
6.6.5 在每次作業(yè)前,必須仔細(xì)檢查呼吸器具和安全帶(繩)。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即更換,嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用。
6.6.6 在作業(yè)人員進(jìn)人受限空間作業(yè)場(chǎng)所前和離開時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確清點(diǎn)人數(shù)。
6.6.7 在存在缺氧、中毒危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須安排監(jiān)護(hù)人員。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)密切監(jiān)視作業(yè)狀況,不得離崗。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)采取有效的措施。
6.6.8 作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào),并保持有效聯(lián)絡(luò)。
6.6.9 如果作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的缺氧、中毒危險(xiǎn)可能影響附近作業(yè)場(chǎng)所人員的安全時(shí),應(yīng)及時(shí)通知這些作業(yè)場(chǎng)所。
6.6.10 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)人受限空間及缺氧作業(yè)場(chǎng)所,并應(yīng)在醒目處做好標(biāo)志。
6.6.11當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所空氣中同時(shí)存在有害氣體時(shí),必須在測(cè)定氧含量的同時(shí)測(cè)定有害氣體的含量,并根據(jù)測(cè)定結(jié)果采取相應(yīng)的措施。在作業(yè)場(chǎng)所的空氣質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可作業(yè)。
6.6.12 在密閉容器內(nèi)使用氬、二氧化碳或氦氣進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須在作業(yè)過程中通風(fēng)換氣,使氧含量保持在19.5~23%之間。
6.6.13 在通風(fēng)條件差的作業(yè)場(chǎng)所,如地下室、罐體等,須配備二氧化碳滅火器時(shí),應(yīng)將滅火器放置牢固,禁止隨便啟動(dòng),防止二氧化碳意外泄出。在放置滅火器的位置應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志。
6.6.14 當(dāng)作業(yè)人員在密閉設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí),如果供作業(yè)人員出入的門或窗不能很容易地從內(nèi)部打開而又無通訊、報(bào)警裝置時(shí)。嚴(yán)禁關(guān)閉門或窗。
6.6.15當(dāng)作業(yè)人員在密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),一般應(yīng)打開出入口的門或蓋。如果設(shè)備與正在抽氣或已經(jīng)處于負(fù)壓狀態(tài)的管路相通時(shí),嚴(yán)禁關(guān)閉出入口的門或蓋。
6.6.16 在受限空間進(jìn)行壓氣作業(yè)時(shí),應(yīng)防止缺氧空氣泄至作業(yè)場(chǎng)所。如與作業(yè)場(chǎng)所相通的空間中存在缺氧空氣,應(yīng)直接排出,防止缺氧空氣進(jìn)人作業(yè)場(chǎng)所。
7受限空間作業(yè)相關(guān)人員應(yīng)掌握的安全知識(shí)
7.1 對(duì)作業(yè)負(fù)責(zé)人
7.1.1 與缺氧作業(yè)有關(guān)的法規(guī)、制度。
7.1.2 產(chǎn)生缺氧、中毒危險(xiǎn)的原因、缺氧癥的癥狀、職業(yè)禁忌癥、防止措施以及缺氧癥、中毒的急救知識(shí)
7.1.3 防護(hù)用品、呼吸保護(hù)器具及搶救裝置的使用、檢查和維護(hù)常識(shí)。
7.1.4 作業(yè)場(chǎng)所空氣中氧氣的濃度及有害物質(zhì)的測(cè)定方法。
7.1.5 事故應(yīng)急措施與事故應(yīng)急預(yù)案。
7.2 對(duì)作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員
7.2.1 受限空間的窒息危險(xiǎn)性和安全作業(yè)的要求。
7.2.2 防護(hù)用品、呼吸保護(hù)器具及搶救裝置的使用知識(shí)。
7.2.3 事故應(yīng)急措施與事故應(yīng)急預(yù)案。
8 事故應(yīng)急救援
8.1 對(duì)受限空間作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。
8.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺氧、中毒危險(xiǎn)時(shí),必須立即停止作業(yè),讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。出現(xiàn)中毒、窒息的緊急情況時(shí),應(yīng)采取可靠措施救援,不得盲目施救,防止因救援而致事故擴(kuò)大。
8.3 發(fā)生缺氧、中毒危險(xiǎn)時(shí),作業(yè)人員和搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護(hù)器具。
8.4 在存在缺氧、中毒危險(xiǎn)的作業(yè)場(chǎng)所,必須配備搶救器具。如:呼吸器、梯子、繩纜以及其他必要的器具和設(shè)備。以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。
8.5 對(duì)已患缺氧癥及中毒的作業(yè)人員應(yīng)立即給予急救和醫(yī)療處理。
9附則
9.1本規(guī)定自2023年1月1日起施行。
附件:受限空間作業(yè)許證
第6篇 某煉鋼廠冬季防凍安全管理措施
為了保證煉鋼廠人員及設(shè)備設(shè)施安全過冬,制定以下措施:
一、防煤氣中毒安全措施:
1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細(xì)管理措施,工段要將責(zé)任分解到班組崗位個(gè)人。
2、對(duì)單位內(nèi)所有人員登記造冊(cè),對(duì)員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設(shè)施定期全面檢查,建立相關(guān)臺(tái)賬。
3、動(dòng)力作業(yè)區(qū)主要以轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺(tái)、風(fēng)機(jī)房區(qū)域?yàn)橹?確保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位,定期檢查,及時(shí)處理過程中存在的問題。同時(shí)對(duì)冬季轉(zhuǎn)爐煙氣放散要做到正常點(diǎn)火,每月確定時(shí)間對(duì)點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)點(diǎn)火煤氣定期檢查吹掃確保轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4、各煤氣使用單位主要做到:(1)做好區(qū)域烤包設(shè)備設(shè)施的檢查維護(hù),每班明確安排專人檢查;(2)對(duì)區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護(hù);(3)每周對(duì)閥門進(jìn)行潤(rùn)滑加油一次,明桿閥門要有保護(hù)套,對(duì)可能積灰、積水要遮蓋;(4)轉(zhuǎn)爐區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煙氣控制措施及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中應(yīng)急措施、轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施,做好人員的安全防護(hù)工作。(5)連鑄區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施及煤氣安全操作規(guī)程,做好人員的安全防護(hù)工作。(6)做好煤氣使用點(diǎn)煤氣報(bào)警裝置、各類連鎖裝置的檢查,對(duì)全員進(jìn)行報(bào)警連鎖知識(shí)(固定式報(bào)警器材及便攜式報(bào)警器材使用維護(hù)、熄火報(bào)警、高低壓連鎖報(bào)警等)的培訓(xùn)。
5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對(duì)員工進(jìn)行焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí),掌握煤氣性質(zhì),及時(shí)預(yù)防事故發(fā)生。
6、安環(huán)科當(dāng)班安全督察:(1)對(duì)當(dāng)班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查,確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位;(2)做好當(dāng)班煤氣動(dòng)態(tài)控制,及時(shí)向調(diào)度反饋各類煤氣信息。
7、安環(huán)科健全各類檢查臺(tái)賬,設(shè)置檢查項(xiàng)目及檢查標(biāo)準(zhǔn),每周對(duì)煤氣設(shè)備設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)檢查中存在的問題及生產(chǎn)過程中存在的問題制定安全措施及技術(shù)方案進(jìn)行整改。
二、防凍安全措施:
1、各單位制定設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細(xì)管理措施,工段要將責(zé)任分解到班組崗位。
2、作業(yè)區(qū)、工段每周對(duì)設(shè)備設(shè)施全面檢查一次,檢查要確定檢查內(nèi)容、項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、帶隊(duì)人員、參與人員、對(duì)問題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查一次,崗位不定期巡回檢查,做到設(shè)備設(shè)施不積水、不結(jié)冰、不掛冰、不凍凝管線和設(shè)備。
3、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場(chǎng)所要安排專人檢查,存在問題(管道漏水、刺汽)及時(shí)向工段、調(diào)度或當(dāng)班安全督察匯報(bào),及時(shí)協(xié)調(diào)處理問題。
4、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場(chǎng)所,對(duì)員工進(jìn)行防止蒸汽燙傷知識(shí)的教育培訓(xùn)。
5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位,做到班班檢查,在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃),將伴熱蒸汽開啟。
6、新區(qū)風(fēng)管安裝的持續(xù)排水器在轉(zhuǎn)爐停止冶煉的情況下將水排空,并打開排污閥吹掃徹底。
7、各維修工段按照設(shè)備科區(qū)域承包的原則,對(duì)區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工段反應(yīng)的問題及時(shí)給予修復(fù)。
8、各泵房、操作間要確保門窗完好,泵房應(yīng)有蒸汽供暖,備用泵及進(jìn)出管道用完后即時(shí)吹掃。每班定時(shí)盤車。
9、對(duì)于戶外安裝的水泵,冬季采取伴熱的措施,嚴(yán)禁用蒸汽直接長(zhǎng)期通入保溫。
10、冬季凡進(jìn)行蒸汽作業(yè)辦理申請(qǐng)審批手續(xù),由當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排,安全督察現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào),將信息及時(shí)告知相關(guān)工段負(fù)責(zé)人,確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位。
11、確保取暖及設(shè)備伴熱暢通,壓力表、液位計(jì)要經(jīng)常檢查,處于正常狀態(tài)。
12、檢修設(shè)備,管線、容器等內(nèi)部的存油、存水,必須徹底吹掃放空到干凈,對(duì)死角應(yīng)卸開接頭放凈。
13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽,且伴熱管線的疏水保證暢通,伴熱汽量也不能過大。
14、設(shè)備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠,以防止凍壞閥門。
15、開關(guān)不動(dòng)的閥門不能硬開關(guān),機(jī)泵盤不動(dòng)車,不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。
16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。
17、各崗位要建立防凍防凝臺(tái)帳(包括易凍凝設(shè)備、管線,防凍防凝措施落實(shí)表,檢查表等)。
18、生活用水,要設(shè)法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時(shí)打掉。
三、防滑安全措施
1、員工應(yīng)安全著裝,做好自身防護(hù)。穿軟底防滑鞋,不要穿硬底或光滑底的鞋,戴好棉安全帽,戴防護(hù)手套。
2、在冰雪路面行走應(yīng)該小心慢行,身體向前傾重心向下,注意腳下,走小碎步(步幅不超15厘米),禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。
3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時(shí),必須用手把扶好梯子扶手,沿梯階逐級(jí)上下。
4、在雨雪天,嚴(yán)禁高空作業(yè)。
5、雨雪天后應(yīng)組織人員盡快及時(shí)清除冰雪。
6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、辦公區(qū)等人員出入口的冰及時(shí)除凈,有條件的地點(diǎn)應(yīng)鋪設(shè)吸水防滑毯。
7、在冰雪未除凈期間,每班應(yīng)對(duì)崗位員工進(jìn)行防滑、防摔提示教育。
8、積雪應(yīng)以人工除雪手段為主,確保消防通道和生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)難以清除的積冰積雪,采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。
9、以上安全措施的落實(shí)執(zhí)行納入日常安全管理考核。
四、防火災(zāi):
防止火災(zāi)事故是各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)中的重點(diǎn),須做好以下幾項(xiàng)工作:
1、加強(qiáng)防火安全教育,尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育,各單位要加強(qiáng)動(dòng)火管理,建立各級(jí)防火責(zé)任制制度。
2、認(rèn)真執(zhí)行防火制度,稀油站、液壓站、氫氧站、風(fēng)機(jī)房區(qū)域、動(dòng)力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴(yán)禁煙火,加強(qiáng)監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁用汽油清洗衣物和擦洗配件,嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物、身體。
3、消防設(shè)施及器材管理制度應(yīng)健全完善,并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查,排除消防栓井內(nèi)及地面消防管線內(nèi)積水,嚴(yán)防凍裂,崗位工人要對(duì)消防器材做到“三懂三能三會(huì)”。
4、要加強(qiáng)易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。
5、加強(qiáng)生產(chǎn)生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理,做到人走火滅。
6、嚴(yán)防電器火災(zāi)發(fā)生。冬季照明線路必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)禁設(shè)備及線路超負(fù)荷使用。
7、加強(qiáng)對(duì)各個(gè)場(chǎng)所的防火檢查,對(duì)用氣、用電不符合安全要求的要限期整改,杜絕火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。
8、加強(qiáng)節(jié)假日,特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作,要加強(qiáng)燃放爆竹的安全教育,嚴(yán)禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹,要害部位要設(shè)專人值班值宿,并保持通訊暢通。
9、利用“119”消防日對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)消防知識(shí)的培訓(xùn),技能的訓(xùn)練,做到人員參與,人人掌握消防技能。
五、防觸電。
1、在冬季來臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對(duì)使用的電氣設(shè)備進(jìn)行一次細(xì)致的檢查;
2、尤其是各值班室、操作室(房間)內(nèi)的電暖氣要重點(diǎn)進(jìn)行排查使用,對(duì)有問題的設(shè)備要及時(shí)上報(bào)進(jìn)行整改。
3、對(duì)臨時(shí)用電線路、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備設(shè)施的管理和檢查,及時(shí)更換老化破損的用電設(shè)施和電源線路,所有電源線路安裝、拆除以及用電設(shè)備設(shè)施的維修作業(yè)必須由電工(電氣專業(yè)人員)進(jìn)行,無資質(zhì)人員不得從事用電作業(yè)。
4、要加強(qiáng)漏電保護(hù)裝置的檢查檢測(cè),杜絕私拉亂接等違章現(xiàn)象,受限空間使用的電器應(yīng)采用36伏安全電壓供電,線路不能有接頭,并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭,配備專用漏電保護(hù)器,防止觸電事故的發(fā)生。
5、電氣設(shè)備按規(guī)定設(shè)置防雷電、靜電裝置,并對(duì)其進(jìn)行定期檢測(cè)檢修,保證接地完好有效,接地電阻符合要求;保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地;法蘭連接間電阻應(yīng)小于0.03ω,對(duì)地電阻不得大于100ω;檢修拆除的跨接線一定要恢復(fù)。
6、提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度,保證設(shè)備完好。要嚴(yán)把設(shè)備的安裝驗(yàn)收關(guān),確保設(shè)備本質(zhì)安全。工藝設(shè)備要常維護(hù)保養(yǎng)、勤檢查,消除跑、冒、滴、漏;電氣設(shè)備要選用相應(yīng)的安全等級(jí)和防爆等級(jí),在運(yùn)行檢修過程中嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行改裝、拆除或降低等級(jí);漏電保護(hù)、短路保護(hù)、絕緣、屏護(hù)等要隨時(shí)完好有效;檢測(cè)報(bào)警裝置要定期定校驗(yàn),確保有效使用,安全運(yùn)行。
六、防大風(fēng):
1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風(fēng)管理網(wǎng)絡(luò),切實(shí)做好防風(fēng)、防凍、保暖措施和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案等,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)防措施執(zhí)行情況經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求其整改,大風(fēng)來臨時(shí),對(duì)全過程進(jìn)行監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度指揮。
2、防風(fēng)技術(shù)措施:
1、及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào),與氣象臺(tái)、站保持聯(lián)系,防止寒流、大風(fēng)等天氣的突然襲擊。
2、對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行定期、全面、仔細(xì)的防風(fēng)安全檢查,檢查內(nèi)容包括活動(dòng)及臨邊物件、各類標(biāo)志標(biāo)牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對(duì)存在安全隱患的部位進(jìn)行整改,安排專職人員進(jìn)行復(fù)查。
3、對(duì)門窗及戶外管道(放散管)的防風(fēng)鏈(纜繩)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼絲繩無斷絲,檢查地鉤是否牢固,對(duì)未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。
4、當(dāng)作業(yè)人員對(duì)高處設(shè)施進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)工作時(shí),應(yīng)避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行,如確實(shí)需要,需設(shè)置保險(xiǎn)繩,做好防護(hù)措施。
5、在高處作業(yè)完成后,需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈,避免因大風(fēng)吹落造成的傷人、損物事故。
6、安全員在大風(fēng)時(shí)要加強(qiáng)巡邏,檢查區(qū)域內(nèi)的房屋門窗是否關(guān)好,對(duì)平臺(tái)是否有易被吹落的物品、標(biāo)志標(biāo)牌、條幅等是否有被吹落的危險(xiǎn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào),督促整改。
7、風(fēng)力超過5級(jí)不得施工(6級(jí)風(fēng)力嚴(yán)禁作業(yè))。
8、大風(fēng)到來之前要及時(shí)告知員工,做好防范措施,及時(shí)安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū),注意人身安全。
9、可能因大風(fēng)傾倒的圍墻、移動(dòng)的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定,高處作業(yè)大風(fēng)來臨之前應(yīng)停止工作,撤離人員;對(duì)戶外作業(yè)的臨時(shí)電纜線要切斷電源。
二〇一三年十月十二日
第7篇 本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步加強(qiáng)檢維修作業(yè)的安全管理，明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任，確保檢維修等作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的檢維修作業(yè)，均必須遵守本規(guī)定。設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè)應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
第二章 作業(yè)前管理要求
第三條 所有作業(yè)需要的特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)定。
第四條 外委檢維修作業(yè)，機(jī)動(dòng)科必須選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的檢維修隊(duì)伍，并負(fù)責(zé)資質(zhì)審核。
第五條 所有作業(yè)項(xiàng)目必須雙方明確作業(yè)時(shí)間、作業(yè)具體內(nèi)容、安全措施、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè)，由機(jī)動(dòng)科組織制定方案，雙方簽字確認(rèn)。檢修方案必須項(xiàng)目齊全，內(nèi)容詳細(xì)，責(zé)任明確，措施具體，包括：檢修步驟、危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施、設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送時(shí)間及部位、聯(lián)系確認(rèn)方式、安全防護(hù)措施及其負(fù)責(zé)人等。
第七條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議，針對(duì)具體情況，提出具體的安全措施，協(xié)議必須一事一簽。長(zhǎng)期承擔(dān)維保檢修的隊(duì)伍，可一年一簽。
第八條 外委檢維修作業(yè)，車間必須向檢維修單位進(jìn)行書面安全交底，雙方簽字確認(rèn)。具體交清：作業(yè)部位的上下工序和能源介質(zhì)銜接、主要技術(shù)難度、危險(xiǎn)源、安全防護(hù)裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。
第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認(rèn)制度，必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認(rèn)等聯(lián)系確認(rèn)方式, 指定責(zé)任人。否則追究相關(guān)單位管理責(zé)任。
第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫，必須分步驟寫清安全措施及其負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)確認(rèn)、審批，要害部位、煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)性較高作業(yè)必須由車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。工作票一式兩份，生產(chǎn)崗位和檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人各執(zhí)一份。
第十二條 檢修牌由生產(chǎn)運(yùn)行人員掛摘，操作牌由檢維修作業(yè)人員保管，生產(chǎn)運(yùn)行控制室或崗位要建立掛牌登記臺(tái)帳，雙方必須進(jìn)行簽字登記，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。多項(xiàng)目多組作業(yè)需在同一電源處切電的，需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令，情況未明、確認(rèn)未清的情況下禁止擅自停電、送電。
第十三條 由點(diǎn)檢員、生產(chǎn)操作人員進(jìn)行的設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè)，必須在控制臺(tái)上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
第十四條 外委檢維修作業(yè)，配合作業(yè)的設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送、隔離、設(shè)備的清洗、置換由機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)組織，設(shè)備清洗、置換后必須有取樣分析報(bào)告。檢維修作業(yè)前，必須雙方確認(rèn)、簽字。本單位內(nèi)部檢維修作業(yè)，由機(jī)動(dòng)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)審批能源介質(zhì)停送手續(xù)。
第十五條 設(shè)備設(shè)施上和現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)裝置以及現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)安全防護(hù)措施由檢維修作業(yè)人員實(shí)施。外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須同時(shí)派人現(xiàn)場(chǎng)告知、監(jiān)督、指導(dǎo)。
第十六條 電氣和傳動(dòng)設(shè)備檢維修作業(yè)，必須切斷電源或操作開關(guān)，并掛牌或上安全鎖，防止誤啟動(dòng)。
第十七條 受限空間作業(yè)，必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》，具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
第十八條 動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
第十九條 抽堵盲板作業(yè)，必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
第二十條 高處作業(yè)，必須按規(guī)定設(shè)置好爬梯、平臺(tái)、防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)、安全帶掛接點(diǎn)。
第三章 作業(yè)過程管理要求
第二十一條 開始作業(yè)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員必須向檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對(duì)檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員做到“四個(gè)講清”，即講清作業(yè)部位，講清作業(yè)內(nèi)容，講清安全風(fēng)險(xiǎn)，講清控制措施，并組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全措施。
第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)必須備有安全防護(hù)用品、用具、消防器材。
第二十三條 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢修、調(diào)整、注油和清掃。
第二十四條 作業(yè)用的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全附件和防護(hù)設(shè)施必須齊全。
第二十五條 電氣設(shè)備、工具、線路必須由專職電工接線，保證接零或接地良好。手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電氣用具，必須絕緣良好，配有漏電保護(hù)裝置。
第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置，遠(yuǎn)離火源，并與電氣設(shè)備保持安全距離。
第二十七條 檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置檢修禁入?yún)^(qū)，設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，專人監(jiān)護(hù)，夜間要設(shè)信號(hào)燈。吊車檢修要設(shè)置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，工器具及物件要妥善保管，禁止高空落物。
第二十八條 廠房?jī)?nèi)的安全通道必須保持暢通，吊運(yùn)備件、備品不得在通道、人員上方通過，所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)道路的特殊地段必須設(shè)臨時(shí)交通指揮和交通標(biāo)志，加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)動(dòng)車輛的管理。
第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運(yùn)行的設(shè)備設(shè)施、能源介質(zhì)隔絕。對(duì)可能竄入煤氣、氮?dú)?、氬氣等有毒有害介質(zhì)管線加堵盲板；受限空間作業(yè)必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)、檢測(cè)及人員防護(hù)工作。電氣設(shè)備檢修必須進(jìn)行驗(yàn)電，并按規(guī)定裝設(shè)接地線。
第三十條 易燃易爆區(qū)域，要使用防爆器械，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。
第三十一條 檢修區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔洞、臨邊等，必須設(shè)置圍欄、蓋板。
第三十二條 陰暗場(chǎng)所和夜間必須有足夠的照明，手持行燈電壓必須低于36v。
第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設(shè)置必要的防護(hù)，采取措施避免相互影響，工具、物件不準(zhǔn)上下拋擲，要采用吊運(yùn)和繩索傳遞的方法。
第四章 作業(yè)結(jié)束的管理要求
第三十四條 作業(yè)結(jié)束后，檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，撤出檢修設(shè)備、工具、物料，拆除臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)、電源等，恢復(fù)安全設(shè)施、裝置。
第三十五條 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須會(huì)同點(diǎn)檢員、生產(chǎn)運(yùn)行人員檢查安全銷（閥）、盲板、接地線等臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的恢復(fù)情況、蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否恢復(fù)正常。對(duì)有關(guān)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。達(dá)到試車條件后，由車間組織試車、驗(yàn)收，多單位相互關(guān)聯(lián)的由生產(chǎn)科、機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。試車前要確認(rèn)好人員位置、設(shè)備狀態(tài)，無誤后方可試車。
第三十六條 試車結(jié)束后，檢維修人員要撤除安全標(biāo)志、信號(hào)等，取消檢修禁入?yún)^(qū)。
第五章 檢維修的監(jiān)護(hù)要求
第三十七條 檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人，對(duì)整個(gè)檢維修的安全負(fù)責(zé)，實(shí)施統(tǒng)一管理，全面監(jiān)控，確保檢維修的安全。
第三十八條 每一個(gè)檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，二人以上作業(yè)必須指定一人負(fù)責(zé)安全。
第三十九條 檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人要對(duì)個(gè)人防護(hù)用品、用具和安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè)，攜帶氣體檢測(cè)儀，并隨時(shí)保持監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)。
第四十一條 要害部位、危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火、大型煤氣作業(yè)要事先報(bào)請(qǐng)制造部總調(diào)度室安排消防車現(xiàn)場(chǎng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案，必要時(shí)準(zhǔn)備好救護(hù)車、消防車和煤氣防護(hù)人員，并有專人聯(lián)系、指揮。
第四十二條 外委檢維修作業(yè)，組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督，關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)作業(yè)必須派專人監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)。
第四十三條 作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)護(hù)人員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作最后的檢查，確認(rèn)沒有問題后，方可離開。
第六章 附則
第四十四條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質(zhì)、檢修方案、危險(xiǎn)源辨識(shí)清單、特種設(shè)備清單、安全檢查和考核記錄、驗(yàn)收記錄等備案。
第四十五條 本管理規(guī)定自2023年2月15日起施行。
第8篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施
1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。
1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。
1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置;各槍位?？奎c(diǎn),應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí),氧槍應(yīng)自動(dòng)升起,停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。
1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口; 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計(jì),靠自重回復(fù)零位;150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;若采用直流電機(jī),可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速復(fù)位。
1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門,以保護(hù)操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái),宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置;上述各層平臺(tái),人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留,以防煤氣中毒;確需長(zhǎng)時(shí)間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合gb6222的規(guī)定;轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí),風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所,其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施;風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。
1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng); 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動(dòng)切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。
1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。
1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù),應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產(chǎn)操作
2.1爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí),應(yīng)采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機(jī),吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時(shí)提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng),待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動(dòng)爐。
2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí),各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃;更換吹氧管時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí),接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。
2.10傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí),操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定:
——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí),不應(yīng)快速搖爐;
——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí),不應(yīng)強(qiáng)行搖爐;
2.11倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí),人員應(yīng)避免正對(duì)爐口;采用氧氣燒出鋼口時(shí),手不應(yīng)握在膠管接口處。
2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。
第9篇 煉鋼廠屋面砼板拆除施工安全管理
1? 概況
安鋼第二煉鋼廠3座20噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主廠房始建于1969年，1973年6月隨轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)同步投入使用，在煉鋼環(huán)境下使用已30余年。近年來，高溫區(qū)屋面板損壞加劇，大面積出現(xiàn)砼板龜裂、鋼筋銹蝕外露、水泥塊酥碎掉落等缺陷，直接威脅煉鋼生產(chǎn)和作業(yè)人員安全。2002年以來，公司投入隱患整改資金300余萬元，用于拆除損壞砼板，更新鋼質(zhì)屋面板，安全管理人員和工程技術(shù)人員采取一系列安全技術(shù)和管理措施，在不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏的前提下，對(duì)近300塊屋面板進(jìn)行了在線更換，實(shí)現(xiàn)了施工安全生產(chǎn)。
2? 現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)及危險(xiǎn)因素分析
2.1? 原料跨拆除更新11跨共48塊。房頂高度30米，下部為轉(zhuǎn)爐操作平臺(tái)，5部天車正常加料運(yùn)行，爐前工正常吹煉操作，上部有汽化冷凝水。施工作業(yè)區(qū)為轉(zhuǎn)爐煙氣擴(kuò)散通道，部分時(shí)段co含量超標(biāo)。
2.2? 鑄錠跨拆除更新13跨共130塊。房頂高度25米，下部為出鋼作業(yè)區(qū)、鋼包準(zhǔn)備區(qū)、鋼水處理平臺(tái)和輔料上料區(qū)，人員較多，7部天車正常運(yùn)行。上部有汽化冷凝水。北側(cè)板面上布有風(fēng)機(jī)管道以及氧氣、煤氣和氮?dú)?、氬氣、蒸汽高壓高溫管道。板下屋架梁上布有電源母排?/p>
2.3? 過渡跨拆除更新11跨共99塊。房頂高度21米，下部為備件存放區(qū)、連鑄備件檢修區(qū)，人員復(fù)雜，3部天車正常運(yùn)行。上部有汽化冷凝水。
2.4? 綜合上述特點(diǎn)，該工程存在如下危險(xiǎn)因素：
（1）高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，施工人員發(fā)生墜落傷害。
（2）交叉作業(yè)，上方工具、材料、砼塊等墜落造成地面人員傷害。
（3）氧氣管道區(qū)域近距離焊割作業(yè)，造成管道燃爆。
（4）砼板風(fēng)化腐蝕嚴(yán)重，強(qiáng)度降低，起吊過程中折斷墜落，砸壞天車等下部設(shè)備或造成人員傷害。
（5）有毒環(huán)境，造成施工人員煤氣中毒。
（6）轉(zhuǎn)爐加料、倒?fàn)t操作時(shí)噴渣噴火，造成施工人員灼燙傷害。
（7）有電環(huán)境及施工用電，造成施工人員觸電傷害。
（8）汽化冷凝水漏入廠房，造成天車故障停電，誘發(fā)運(yùn)行事故；漏入煉鋼作業(yè)區(qū)，誘發(fā)熔融物遇水放炮。
第10篇 十項(xiàng)煉鋼廠供電與電氣設(shè)備安全管理
1煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源,當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí),另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。
2計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源(ups)。
3產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場(chǎng)所,應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備;有爆炸危險(xiǎn)氣體或粉塵的工作場(chǎng)所,應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。
4轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān);氧槍、副槍驅(qū)動(dòng),應(yīng)設(shè)有事故電源(直流驅(qū)動(dòng)采用蓄電池,交流驅(qū)動(dòng)采用ups電源),供事故斷電時(shí),將氧槍、副槍提出爐口。
5設(shè)在車間內(nèi)部的變壓器室,應(yīng)設(shè)置100%變壓器油量的儲(chǔ)油設(shè)施。
6煉鋼車間,應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備布置,適當(dāng)配置安全燈插座;行燈電壓不應(yīng)超過36v;在潮濕地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)使用的行燈,其電壓不應(yīng)超過12v。
7工作場(chǎng)所的照明,應(yīng)遵守gb50034的規(guī)定。
8電爐和lf精煉爐,其變壓器室外墻短網(wǎng)開孔和支撐變壓器母線排的主變壓器墻,應(yīng)采取防電磁感應(yīng)發(fā)熱的措施。
9電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū);必須通過或鄰近這些區(qū)域時(shí),應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施;電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。
10車間變電所與有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間,應(yīng)有足夠的安全距離。
第11篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火安全管理考核暫行辦法
經(jīng)過幾代煉鋼人的不懈努力，煉鋼廠終于實(shí)現(xiàn)了過剩轉(zhuǎn)爐煤氣的放散點(diǎn)火，困擾多年的轉(zhuǎn)爐煤氣超標(biāo)排放問題得以從根本上解決。放散點(diǎn)火工藝作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的重要組成和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到整個(gè)煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和儲(chǔ)存系統(tǒng)安全，為此，特制訂轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火安全管理考核暫行辦法如下：
一、基礎(chǔ)安全管理考核
1、煉鋼車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生、生產(chǎn)責(zé)任單位，應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐氧槍口、副槍口、下料溜槽、活動(dòng)煙罩密封系統(tǒng)管理制度及與之相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)程序，確保轉(zhuǎn)爐吹煉過程中轉(zhuǎn)爐煤氣與外界空氣有效隔絕。制度不健全、聯(lián)鎖保護(hù)失效、密封效果不好導(dǎo)致煤氣含氧量持續(xù)超標(biāo)，影響煤氣回收，并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的，考核煉鋼車間基本獎(jiǎng)10000元/次。
2、自動(dòng)化車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送系統(tǒng)監(jiān)視和測(cè)量裝置的維護(hù)責(zé)任單位，應(yīng)建立流量計(jì)、壓力表、煤氣檢測(cè)儀、磁氧分析儀等相關(guān)儀表裝置的日常檢查、維護(hù)、校驗(yàn)管理制度。制度不健全、儀表裝置失查、失修和校驗(yàn)不及時(shí)影響煤氣回收，并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的，考核自動(dòng)化車間基本獎(jiǎng)10000元/次。
3、回收車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化、回收和輸送責(zé)任單位，應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝、技術(shù)、操作規(guī)程和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的管理制度、應(yīng)設(shè)置完善可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)程序，應(yīng)明確事故應(yīng)急處置程序、建立事故應(yīng)急救援體系。制度不健全、聯(lián)鎖保護(hù)失效、應(yīng)急處置不能滿足要求、不能起到應(yīng)有效果，導(dǎo)致煤氣回收相關(guān)設(shè)備設(shè)施不能正常運(yùn)行，影響煤氣回收，并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的，考核回收車間基本獎(jiǎng)10000元/次；未對(duì)外進(jìn)行信息傳遞并履行安全告知義務(wù)的，追加考核基本獎(jiǎng)100元/次；同時(shí)，按其影響程度對(duì)煤氣回收安全運(yùn)行專項(xiàng)獎(jiǎng)予以部分扣除或全部扣除。
二、運(yùn)行安全管理考核
1、為確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的安全運(yùn)行，調(diào)動(dòng)相關(guān)崗位的生產(chǎn)積極性，對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的主體責(zé)任車間回收車間，實(shí)施月份安全專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)政策。
2、凡由于以下原因，影響煤氣正?；厥?，并導(dǎo)致放散點(diǎn)火無法正常投用，月累計(jì)熱停達(dá)到 3爐次的，按20%比例對(duì)回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎(jiǎng)予以扣除；月累計(jì)熱停達(dá)到 6爐次的，按50%比例對(duì)回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎(jiǎng)予以扣除；月累計(jì)熱停超過6 爐次的，或?qū)е旅簹饣厥障到y(tǒng)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全事故的，按100%比例對(duì)回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎(jiǎng)予以扣除，并按照相關(guān)事故管理規(guī)定予以考核。
（1）煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)工藝設(shè)備管理不到位，失檢、失修導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行。
（2）煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)工藝和安全聯(lián)鎖保護(hù)條件失效或無法保證正常投用運(yùn)行。
（3）對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的氧含量變化及磁氧分析儀工作異常情況，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、檢查、匯報(bào)。
（4）對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、上報(bào)并處理的。
（5）未按時(shí)進(jìn)行設(shè)備巡檢并記錄，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)煤氣泄漏險(xiǎn)情。
（6）對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火運(yùn)行情況監(jiān)控不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)吹掃氮?dú)鈮毫Σ荒軡M足要求、聯(lián)鎖程序未自行啟動(dòng)、長(zhǎng)明火熄火等異常情況，未能及時(shí)上報(bào)處理。
（7）轉(zhuǎn)爐余熱凈化系統(tǒng)及煤氣回收系統(tǒng)定修時(shí)，未能對(duì)各部水封溢流、閥門氣動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行安全條件確認(rèn)。
（8）出現(xiàn)突發(fā)故障后，未能及時(shí)有效采取應(yīng)急處置程序和措施。
（9）管理人員違章指揮或崗位違規(guī)操作，導(dǎo)致放散點(diǎn)火處于失控狀態(tài)。
三、由于公司能源平衡或動(dòng)力介質(zhì)廠設(shè)備運(yùn)行影響，導(dǎo)致的焦?fàn)t煤氣、氮?dú)獾葎?dòng)力介質(zhì)流量、壓力、品質(zhì)等參數(shù)波動(dòng)，影響煤氣回收，并導(dǎo)致放散點(diǎn)火功能無法正常投用的，不列入以上基礎(chǔ)安全管理和運(yùn)行安全管理考核范疇。
四、責(zé)任科室安全管理考核
1、生產(chǎn)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火操作管理的監(jiān)督責(zé)任單位，應(yīng)負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào)，確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的外部生產(chǎn)條件和安全條件，應(yīng)督促檢查相關(guān)車間認(rèn)真執(zhí)行煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)規(guī)程、制度，對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的，考核生產(chǎn)科基本獎(jiǎng)5000元/次。.
2、技術(shù)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火工藝管理的監(jiān)督責(zé)任單位，應(yīng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查相關(guān)車間工藝、技術(shù)、操作規(guī)程的時(shí)效性和執(zhí)行情況，及時(shí)掌握工藝調(diào)整變化情況。對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的，考核技術(shù)科基本獎(jiǎng)5000元/次。
3、機(jī)動(dòng)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火設(shè)備管理的監(jiān)督責(zé)任單位，應(yīng)負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào)，確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火運(yùn)行的設(shè)備保障條件和安全條件，應(yīng)督促指導(dǎo)相關(guān)車間建立完善煤氣回收設(shè)備檔案、管理制度和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行變化和各種安全聯(lián)鎖狀態(tài)，對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的，考核機(jī)動(dòng)科基本獎(jiǎng)5000元/次。
4、安全科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火安全運(yùn)行的監(jiān)督檢查單位，應(yīng)負(fù)責(zé)督促和檢查相關(guān)車間煤氣回收和放散點(diǎn)火規(guī)程、制度、預(yù)案落實(shí)執(zhí)行情況、相關(guān)科室對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火管理職責(zé)履行情況。對(duì)因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的，考核安全科基本獎(jiǎng)5000元/次。
5、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科和安全科應(yīng)共同承擔(dān)對(duì)回收車間轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火功能投用和安全運(yùn)行情況的監(jiān)督檢查職責(zé)，并對(duì)其月份專項(xiàng)獎(jiǎng)提出考核意見。
五、煤氣回收和放散點(diǎn)火過程中出現(xiàn)的各類生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全影響和事故，除按上述考核辦法執(zhí)行外，還需按照煉鋼廠生產(chǎn)運(yùn)行、工藝質(zhì)量、設(shè)備管理和安全績(jī)效等相應(yīng)管理辦法追加考核。
六、本考核辦法自2023年7月1日起執(zhí)行。
第12篇 煉鋼廠燃油管道及煤氣管道安全管理規(guī)定
1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施，應(yīng)根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r來確定。
2燃油管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。
3 煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，且應(yīng)引出廠房外。
4車間煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合gb6222的要求。
5煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。
