第1篇 煉鋼廠安全事故考核管理細則
1 目的
為進一步規(guī)范員工傷亡事故的報告、統(tǒng)計、調查、分析和處理工作,及時采取有效的安全防范措施,防止類似事故的重復發(fā)生,保障員工的安全和職業(yè)健康,特制定本細則。
2 適用范圍
適用于煉鋼廠所屬各單位。
3 職責
3.1廠部及安全員是工傷事故管理的主管部門,負責本單位工傷事故管理的具體工作。
3.2各單位負責人對本單位工傷事故的真實性負責,并按要求上交事故報告。
4 術語
4.1工傷事故:是指公司員工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。即員工在本崗位勞動,或雖不在本崗位勞動,但由于本企業(yè)的設備和設施不安全、勞動條件和作業(yè)環(huán)境不良、管理不善以及企業(yè)領導指派到企業(yè)外從事本企業(yè)活動,所發(fā)生的人身傷害和急性中毒事故。
4.2事件:導致或可能導致事故發(fā)生的情況。
4.2.1一般安全事件:是指事件發(fā)生后,可能造成人員傷亡的事故。
4.2.2重大安全事件:是指事件發(fā)生后,險些造成人員傷亡的事故。
4.3輕微傷事故:是指造成人員輕度表皮損傷未構成輕傷標準的。
4.4輕傷事故:是指造成員工肢體傷殘,或某些器官功能性和器質性輕度損傷,表現(xiàn)為勞動能力輕度或暫時喪失的傷害。一般指受傷員工歇工在一個工作日(含一個工作日)以上。
4.5重傷事故:是指造成員工肢體殘缺或視覺、聽覺等器官受到嚴重損傷,一般能引起人體長期存在功能障礙,或勞動能力有重大損失、受傷員工歇工在105個工作日(含105個工作日)以上的失能傷害。
4.6 死亡事故:是指事故中有人員死亡的事故。
5管理細則
5.1安全事件、事故報告程序
5.1.1 發(fā)生安全事件當事人和事故現(xiàn)場人員應立即向安全員、值班主任和單位領導報告。
5.1.2 發(fā)生工傷事故后,受傷人或事故現(xiàn)場人員應立即向安全員、值班主任、單位領導和廠領導報告;安全員或廠長負責及時將事故發(fā)生的時間、地點、過程等上報安全生產部和主管經理。
5.1.3 發(fā)生工亡事故后,事故現(xiàn)場人員和信息管理員、值班主任必須第一時間報告廠長、安全員;廠長或安全員直接用電話報告公司領導和安全生產部。
5.1.4 事故發(fā)生后,車間安全員、工段長,值班主任,應保護好事故現(xiàn)場,積極搶救負傷人員,并采取措施,防止事故擴大,重大安全事件、輕傷事故現(xiàn)場經廠部勘察確認后方可清理;重傷事故現(xiàn)場須經公司安全生產部勘察允許后方可清理;死亡事故現(xiàn)場須經市主管部門勘察允許后方可清理。因搶救人員必須移動現(xiàn)場物件時,應做出標記或繪制出現(xiàn)場圖。
5.1.5 發(fā)生工傷事故單位隱瞞的,一年內受傷本人或直系親屬有權直接向公司主管部門書面提出工傷申報,逾期將不再受理。
5.2事故調查:
5.2.1 輕傷事故由廠部指定人員組織本單位安全、生產、技術、設備、工會等部門進行調查、分析和處理,結果報公司安全生產部批復。
5.2.2 重傷事故由廠部同公司主管部門進行調查、分析和處理。
5.2.3 工亡事故由公司有關部門協(xié)同上級主管部門進行調查、分析和處理。
5.2.4 事故調查組有權向事故單位、有關部門及人員了解相關情況和索取有關資料,任何
單位和個人不得拒絕,并要如實地向事故調查組敘述事故經過和知道的事故詳情。
5.2.5 工亡事故的調查與處理包括:調查事故現(xiàn)場、事故前生產情況及事故經過、進行必要的技術鑒定和試驗、分析事故原因、提出防范措施、分析事故責任、提出對事故責任人員的處理意見,填寫事故調查報告書、上報、結案、歸檔。
5.2.6 廠內道路交通事故由相管方維檢部負責調查、分析、處理,結果及有關材料報公
司安全生產部備案。
5.3 事故處理:
5.3.1 發(fā)生事故單位必須嚴格按照事故處理“四不放過”的原則,輕傷、急性中毒和重傷事故的調查報告書必須于2日內報送廠部。
5.3.2 事故調查組提出的事故處理意見和預防措施建議,由事故單位及有關部門負責落實。
5.3.3 違反本規(guī)定:在傷亡事故發(fā)生后隱瞞不報、謊報、故意遲延不報、故意破壞事故現(xiàn)場,或者無正當理由,拒絕接受調查以及拒絕提供有關情況和資料、報告的,由廠部或上級部門按規(guī)定給予經濟處罰和行政處分。
5.3.4 凡是在調查、處理事故中玩忽職守、徇私舞弊或打擊報復的,廠部或上級部門將依據有關規(guī)定給予經濟處罰和行政處分,構成犯罪的,由司法部門追究刑事責任。
5.3.5 重大安全事件由廠部批準結案,輕傷事故一個月內由公司批準結案。重傷以上事故應當在90日內結案,特殊情況不得超過180日。工傷事故處理結案后,廠部向全體員工公布處理結果。
5.4 事故統(tǒng)計:
5.4.1 廠安全科負責每月3日前必須將上月員工傷亡事故月度報表送安全生產部。
5.4.2 事故的經濟損失和工作日損失,當月無法完全統(tǒng)計上報的,可跨月補報。
6 處罰
6.1 一般安全違規(guī)、嚴重安全違規(guī)執(zhí)行煉鋼廠《煉鋼廠崗位績效考評管理細則》。
6.2 違反安全禁令執(zhí)行一個月培訓。
6.3 一般安全事件、微傷事故,按輕傷事故處罰標準的25%執(zhí)行績效考評標準。
6.4 重大安全事件處罰標準按輕傷50%執(zhí)行績效考評標準。
6.5 急性中毒處罰標準按輕傷執(zhí)行績效考評標準。
6.6 輕傷事故、重傷事故、工亡事故執(zhí)行煉鋼廠《煉鋼廠崗位績效考評管理細則》。
6.7 員工負傷后,由輕傷轉成重傷的,處罰標準按重傷執(zhí)行績效考評標準;同時發(fā)生多人傷害或程度不同的傷害事故時,按傷害人數(shù)及傷害程度合并計算執(zhí)行績效考評標準。
6.8 單位發(fā)生事故后隱瞞不報、謊報以及偽造或破壞事故現(xiàn)場和拒絕調查,出具偽證的一經查實,將按同類事故加倍對事故單位進行績效考評。
6.9 單位發(fā)生事故后,不按規(guī)定組織調查、分析、處理和上報事故報告材料,執(zhí)行大事故績效考評標準。
6.10 對于各單位所轄區(qū)域內同區(qū)域、同崗位當月所發(fā)生的重復性安全違規(guī),對主管主任執(zhí)行一級管理責任追責。一般安全事件、重大安全事件的安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對主管主任執(zhí)行一級管理責任追責;輕微傷事故和輕傷事故的安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對主管主任執(zhí)行二級管理責任追責;輕傷以上安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對主管主任執(zhí)行三級管理責任追責。
6. 11 交通事故管理及考評細則執(zhí)行公司《廠廠內內交交通通運運輸輸安安全全管管理理制制度度》》《生產安全事
煉鋼廠安全事故考核管理細則故/事件管理制度》 》
7績效指標
無
8 支持文件
《生產安全事故/事件管理制度》 》
《職業(yè)健康安全/環(huán)境管理機構和責任制》
《廠廠內內交交通通運運輸輸安安全全管管理理制制度度》》
第2篇 煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定
1氧氣
1.1氧氣管網的設計、作業(yè)和檢修,應符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應通過有關安全技術培訓,并經考核合格方可上崗。
1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。
1.3新敷設的氧氣管道,應脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用,應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。
1.4氧氣管道的閥門,應選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應選用閘閥。
1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應采用火烤、錘擊解凍。
2乙炔
2.1乙炔站應符合gb50031的要求;其電氣設備的選用、安裝,應符合甲類生產車間廠房的要求。
2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時,管中最大流速不得超過9m/s。
2.3乙炔管道的選用,應遵守下列規(guī)定:
——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應采用無縫鋼管,且管內徑不大于90mm;
——內徑大于50mm的中壓管道,不應使用盲板或死端頭,也不應采用閘閥。
2.4使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜,點火槍附近不應有易燃、易爆物品。
2.5車間內乙炔管道進口,應設中央回火防止器;每個使用管頭應設崗位回火防止器。室內管道,應每隔25m接地一次。
第3篇 煉鋼廠起重機械安全管理辦法
一、檢查標準
1、車間按月由主管設備的領導組織設備專業(yè)員及點檢人員對所屬天車及鋼（鐵）水包進行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題立即安排整改，嚴禁帶病作業(yè)。對暫時不能整改的問題必須制定控制防范措施，報設備處審批后方可繼續(xù)使用。每次檢查結果必須做好記錄，由主管設備的領導簽字后妥善保存。廠主管設備的領導按周檢查落實情況。
2、工段按周對天車的大小車傳動機構、卷揚機構、包體等、制動系統(tǒng)、各種限位器、吊鉤、鋼絲繩、龍門吊鉤鋼（鐵）水包的耳軸等進行重點檢查確認，對存在的問題及時組織整改，并上報車間。
3、天車司機按交接制度的規(guī)定嚴格雙重交接，按檢查路線進行認真檢查確認：司機室內各部 大車傳動機構 小車傳動機構 主、副卷揚機構 供電滑線及電阻箱 大、小車欄桿走臺、橋架 大小車行走輪及軌道 主副鉤及鋼絲繩。
操作手柄、按鈕、開關是否靈活，各種信號是否正常，檢查結果做好記錄。
4、車間、工段、班組堅持對天車司機的操作行為隨時檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題按規(guī)定落實考核，并責令立即整改。
5、以上各項工作完成情況每旬向安監(jiān)處反饋，安監(jiān)處設專人對完成情況進行復查，對未按要求完成的按職責分別追究各級領導的管理責任，并落實考核。煉鋼廠每月召開一次專題會議，對起重機管理情況進行分析，研究制定下月工作計劃，并對各車間落實情況進行督促、檢查。
二、操作標準
1、起重機械必須在《安全檢驗合格》有效期內使用，凡未經檢驗合格的起重機械嚴禁使用。
2、起重機械操作人員必須持有有效《特種設備作業(yè)操作證》，作業(yè)時設專人進行指揮。
3、作業(yè)前司機必須首先進行試車，試車時應先鳴鈴，然后分別啟動各機構（大車、小車、卷揚）應做到各檔逐步加速，檢查各機構運行速度，辨別有無異常聲音。檢查確認各種限位器是否齊全、靈敏、有效（電鈴、照明）。
4、每班第一勾吊運鋼（鐵）水包時，必須試吊。將所吊物吊起距地面200毫米高度，然后下降制動，檢驗制動器的可靠性，制動時下滑距離不許超過100毫米，否則應進行檢修。
5、吊運鋼水包（鐵水包）時，提升、下降必須先點動，作業(yè)范圍內無關人員禁止停留，如已確認包內鐵（鋼）水過滿時，應通知地面人員撤離天車行車路線，以防因啟動或制動造成鋼水外溢燙傷地面人員。
6、在吊運鋼水包（鐵水包）時，要求司機應做到起車穩(wěn)、運行穩(wěn)和停車穩(wěn)的“三穩(wěn)”操作：
a、起車穩(wěn)：大、小車啟動后先回零位一次，當?shù)跷锵蚯坝螖[時，迅速跟車一次，即可使吊物當其重力線與鋼絲繩均處于鉛垂位置時達到與車體同速運行而消除游擺；
b、運行穩(wěn)：在大、小車在運行中如發(fā)生游擺現(xiàn)象，則可順著吊物的游擺方向，順勢加速跟車，使車體跟上超前的吊物，以使其達到平衡狀態(tài)而消除游擺；
c、停車穩(wěn)：在大、小車將達到指定位置前，應將控制器手柄逐步拉回以使車速逐漸減慢，并有意識拉回零位后再短暫送電跟車一次，使吊物處于平衡而不游擺狀態(tài)，然后靠制動滑行停車。
7、在吊運鋼水包（鐵水包）過程中，禁止主、副鉤同時操作，吊鉤提升或下降時，嚴禁同時啟動大車或小車，以免因誤操作而發(fā)生事故。
8、在吊運鋼水包（鐵水包）天車運行時，應將副鉤升至極限高度，以防與包體發(fā)生碰撞，導致包體傾斜，造成鋼水外溢。
9、起重司機在作業(yè)過程中，必須精神集中，禁止吸煙，按照地面指揮人員信號操作，行車過程中嚴禁接打手機。
10、嚴格按指揮信號操作，先鳴鈴后啟車。行車中必須鳴鈴，遇有緊急停車信號，無論任何人發(fā)出信號，必須立即停車。
11、同一天車軌道上有兩臺以上天車作業(yè)時，兩車間必須保持5米距離，必須靠近時與相鄰天車司機應事先聯(lián)系好，嚴防撞車。
12、天車作業(yè)時，嚴禁用一臺天車撞另一臺天車，因故障必須頂車移動時，必須事先聯(lián)系好，確認被頂天車無吊重物，大小車上無人后方可頂車作業(yè)。
13、吊運重物時，不準長時間（15分鐘）在空中停留，司機不許離開駕駛室。
14、掛吊、信號指揮人員須配帶明顯指揮標志，戴好安全帽，站在安全位置，準確使用指揮信號；作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
15、地面掛鉤人員工作前要根據地形和現(xiàn)場情況，起吊物件形狀和重量，選配工具，吊具，設備經檢查無異常后，方可投入使用。
16、起吊鋼（鐵）水包時，設專人確認龍門鉤與耳軸接觸狀況無誤后方可起吊。
17、在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)天車有異常情況時，司機應立即通知地面人員，并將吊物穩(wěn)妥落下，停電檢查；若有突然斷電時，司機應將所有控制器手柄扳回零位，若重新工作前，對起重機行走、提升、制動系統(tǒng)進行檢查，確認動作是否正常，無誤后方可開始作業(yè)。
18、小車、提升機構限位器失效時，必須向班長匯報，請求檢修；未修復不準作業(yè)，以防發(fā)生鉤頭碰撞滑輪后造成斷繩吊物墜落事故。
19、上下天車必須由專用梯子處上下，嚴禁由其它部位跨越。
20、工作完畢，應將天車停在規(guī)定位置，升起吊鉤至接近極限位，小車停在無供電滑線的一端，將控制手柄放在“零”位，切斷操作和主控系統(tǒng)電源，鎖好駕駛室門后方可離開。
21、起重機主鉤、副鉤不得同時分別吊運不同吊物。
22、作業(yè)中嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。
第4篇 煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理,明確職責,落實責任,確保檢維修等作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。
第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內的設備、設施的檢維修作業(yè),均必須遵守本規(guī)定。設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)應參照本規(guī)定執(zhí)行。
第二章 作業(yè)前管理要求
第三條 所有作業(yè)需要的特種設備必須經檢驗合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關安全規(guī)定。
第四條 外委檢維修作業(yè),機動科必須選擇具備相應資質的檢維修隊伍,并負責資質審核。
第五條 所有作業(yè)項目必須雙方明確作業(yè)時間、作業(yè)具體內容、安全措施、項目負責人。
第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè),由機動科組織制定方案,雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全,內容詳細,責任明確,措施具體,包括:檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送時間及部位、聯(lián)系確認方式、安全防護措施及其負責人等。
第七條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議,針對具體情況,提出具體的安全措施,協(xié)議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍,可一年一簽。
第八條 外委檢維修作業(yè),車間必須向檢維修單位進行書面安全交底,雙方簽字確認。具體交清:作業(yè)部位的上下工序和能源介質銜接、主要技術難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。
第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認制度,必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯(lián)系確認方式, 指定責任人。否則追究相關單位管理責任。
第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負責人填寫,必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產運行負責人、點檢員負責確認、審批,要害部位、煤氣區(qū)域等危險性較高作業(yè)必須由車間主管領導簽字。工作票一式兩份,生產崗位和檢修作業(yè)負責人各執(zhí)一份。
第十二條 檢修牌由生產運行人員掛摘,操作牌由檢維修作業(yè)人員保管,生產運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳,雙方必須進行簽字登記,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。多項目多組作業(yè)需在同一電源處切電的,需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令,情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。
第十三條 由點檢員、生產操作人員進行的設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè),必須在控制臺上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。
第十四條 外委檢維修作業(yè),配合作業(yè)的設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送、隔離、設備的清洗、置換由機動科負責組織,設備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業(yè)前,必須雙方確認、簽字。本單位內部檢維修作業(yè),由機動部門負責統(tǒng)一協(xié)調,生產部門負責審批能源介質停送手續(xù)。
第十五條 設備設施上和現(xiàn)場的安全防護裝置以及現(xiàn)場的臨時安全防護措施由檢維修作業(yè)人員實施。外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須同時派人現(xiàn)場告知、監(jiān)督、指導。
第十六條 電氣和傳動設備檢維修作業(yè),必須切斷電源或操作開關,并掛牌或上安全鎖,防止誤啟動。
第十七條 受限空間作業(yè),必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》,具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
第十八條 動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火證,經批準后方可作業(yè)。
第十九條 抽堵盲板作業(yè),必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票,經批準后方可作業(yè)。
第二十條 高處作業(yè),必須按規(guī)定設置好爬梯、平臺、防護欄、防護網、安全帶掛接點。
第三章 作業(yè)過程管理要求
第二十一條 開始作業(yè)前,項目負責人、點檢員必須向檢維修作業(yè)負責人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負責人必須對檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護人員做到“四個講清”,即講清作業(yè)部位,講清作業(yè)內容,講清安全風險,講清控制措施,并組織有關人員到現(xiàn)場落實安全措施。
第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護,現(xiàn)場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。
第二十三條 設備運行時,不得對其轉動部分進行檢修、調整、注油和清掃。
第二十四條 作業(yè)用的機械設備、電氣設備的安全附件和防護設施必須齊全。
第二十五條 電氣設備、工具、線路必須由專職電工接線,保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具,必須絕緣良好,配有漏電保護裝置。
第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置,遠離火源,并與電氣設備保持安全距離。
第二十七條 檢修現(xiàn)場要設置檢修禁入區(qū),設立警示標識,專人監(jiān)護,夜間要設信號燈。吊車檢修要設置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設專人進行監(jiān)護,工器具及物件要妥善保管,禁止高空落物。
第二十八條 廠房內的安全通道必須保持暢通,吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過,所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場道路的特殊地段必須設臨時交通指揮和交通標志,加強對各種機動車輛的管理。
第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設備設施、能源介質隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質管線加堵盲板;受限空間作業(yè)必須按相關規(guī)定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設備檢修必須進行驗電,并按規(guī)定裝設接地線。
第三十條 易燃易爆區(qū)域,要使用防爆器械,嚴防產生火花。
第三十一條 檢修區(qū)域內的坑、井、孔洞、臨邊等,必須設置圍欄、蓋板。
第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明,手持行燈電壓必須低于36v。
第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設置必要的防護,采取措施避免相互影響,工具、物件不準上下拋擲,要采用吊運和繩索傳遞的方法。
第四章 作業(yè)結束的管理要求
第三十四條 作業(yè)結束后,檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場,撤出檢修設備、工具、物料,拆除臨時作業(yè)平臺、電源等,恢復安全設施、裝置。
第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產運行人員檢查安全銷(閥)、盲板、接地線等臨時防護設施的恢復情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設施是否恢復正常。對有關設備設施進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。達到試車條件后,由車間組織試車、驗收,多單位相互關聯(lián)的由生產科、機動科負責組織協(xié)調。試車前要確認好人員位置、設備狀態(tài),無誤后方可試車。
第三十六條 試車結束后,檢維修人員要撤除安全標志、信號等,取消檢修禁入區(qū)。
第五章 檢維修的監(jiān)護要求
第三十七條 檢維修作業(yè)負責人,對整個檢維修的安全負責,實施統(tǒng)一管理,全面監(jiān)控,確保檢維修的安全。
第三十八條 每一個檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負責監(jiān)護,二人以上作業(yè)必須指定一人負責安全。
第三十九條 檢維修作業(yè)負責人及監(jiān)護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。
第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè),攜帶氣體檢測儀,并隨時保持監(jiān)護和聯(lián)絡。
第四十一條 要害部位、危險區(qū)域動火、大型煤氣作業(yè)要事先報請制造部總調度室安排消防車現(xiàn)場做好應急準備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案,必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員,并有專人聯(lián)系、指揮。
第四十二條 外委檢維修作業(yè),組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督,關鍵環(huán)節(jié)、重點部位和危險作業(yè)必須派專人監(jiān)護、指導。
第四十三條 作業(yè)結束后,監(jiān)護人員必須對現(xiàn)場作最后的檢查,確認沒有問題后,方可離開。
第六章 附則
第四十四條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質、檢修方案、危險源辨識清單、特種設備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。
第四十五條 本管理規(guī)定自2023年2月15日起施行。
第5篇 煉鋼廠受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定
1 目的
為了加強受限空間作業(yè)的安全管理,使標準更具有可操作性和符合實際情況,更好地保護受限空間作業(yè)人員的安全和健康,防止事故發(fā)生,根據國家《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8958-2006、《煉鋼安全規(guī)程》aq2001-2004、《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》等相關規(guī)定,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于在本鋼煉鋼廠區(qū)域內維修、施工等所有涉及受限空間作業(yè)的安全管理。
3術語和定義
3.1 缺氧:作業(yè)場所空氣中的氧含量低于0.195的狀態(tài)。
3.2 缺氧危險作業(yè):具有潛在的和明顯的缺氧條件下的各種作業(yè),主要包括一般缺氧危險作業(yè)和特殊缺氧危險作業(yè)。
3.3 一般缺氧危險作業(yè):在作業(yè)場所中的單純缺氧危險作業(yè)。
3.4 特殊缺氧危險作業(yè):在作業(yè)場所中同時存在或可能產生其他有害氣體的缺氧危險作業(yè)。
4 受限空間作業(yè)場所分類
4.1受限空間分為以下三類:
4.1.1密閉設備:指貯罐、塔(釜)、除塵器、蓄熱器、真空泵、箱體、煙道及鍋爐等。
4.1.2地下受限空間:包括地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、井、地窖、污水池(井)及化糞池等。
4.1.3地上受限空間:包括料倉、氣體閥室等封閉空間。
5作業(yè)許可證管理
5.1在進入受限空間作業(yè)前,必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》。
5.2許可證采用集團公司統(tǒng)一格式(見附件)。
5.3許可證由作業(yè)負責人填寫,生產運行負責人、點檢員和安全員確認后,由車間(科室)主管領導負責審批簽發(fā)。
5.4許可證一式二聯(lián),第一聯(lián)由運行控制室或崗位人員保管、登記;第二聯(lián)由作業(yè)人員作業(yè)時攜帶。
5.5許可證的有效期為當次作業(yè)項目周期,當作業(yè)內容或現(xiàn)場條件發(fā)生改變時,應重新辦理許可證。
5.6許可證應具體寫清危險源和相應的控制措施。采樣分析數(shù)據由業(yè)主單位專業(yè)人員填寫。
5.7作業(yè)負責人、車間(科室)主管領導對許可證的安全措施全面性、可靠性負責;生產運行負責人、點檢員對現(xiàn)場是否落實安全措施負責;安全員負責整個過程監(jiān)督。
6受限空間作業(yè)安全要求與安全防護措施
6.1 廠屬密閉設備、受限空間必須在明顯處設有文字提示:所屬部位;氣體性質;危害類型;先通風、后確認、經檢測、再進入的標識。
6.2凡密閉設備、有限空間附近,必須設置空壓風管道或風機,作為凈化密閉設備、設施的安全設施。
6.3作業(yè)單位應指派專門人員現(xiàn)場監(jiān)護。
6.4 作業(yè)前
6.4.1車間點檢員下工作票,對作業(yè)負責人進行書面安全告知,作業(yè)負責人進行確認并簽字。作業(yè)負責人負責向作業(yè)人員和監(jiān)護人員告知。
6.4.2 當作業(yè)場所同時存在有害氣體管路時,作業(yè)前,車間負責組織采取可靠措施阻斷所有對作業(yè)場所產生安全影響的能源介質,負責清洗置換空間內的有毒有害、腐蝕性等物質,并經雙方確認。
6.4.3作業(yè)前,作業(yè)人員負責在開關、閥門、受限空間入口等處掛警示牌,必要時上鎖或派專人監(jiān)護。
6.4.4按照先檢測后作業(yè)的原則,在作業(yè)開始前,必須準確進行氣體采樣分析。車間負責受限空間氣體采樣分析,取樣應在作業(yè)前30分鐘內進行,設備內部任何部位的氧含量控制在19.5~23%之間,有毒有害物質不超過國家規(guī)定的指標,不合格不得許可作業(yè)。作業(yè)期間應連續(xù)監(jiān)測,并至少每隔4小時取樣復查一次。在氣體采樣分析前,嚴禁進入該作業(yè)場所。
6.5 作業(yè)中
6.5.1受限空間必須保持良好通風,進入空間人員必須攜帶報警器,必要時,佩戴空氣呼吸器。
6.5.2進入受限空間作業(yè)應使用安全行燈。進入金屬容器和特別潮濕容器內作業(yè)照明電壓不大于12v;易燃易爆場所,應使用防爆工具,作業(yè)人員應穿戴防靜電服裝。
6.5.3進入受限空間內的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長,應安排輪換作業(yè)或休息。
6.6 主要防護措施
6.6.1 監(jiān)測人員必須裝備準確可靠的分析儀器,并且應定期標定、維護,儀器的標定和維護應符合相關國家標準的要求。
6.6.2 在已確定為缺氧作業(yè)環(huán)境的作業(yè)場所,必須采取充分的通風換氣措施,使該環(huán)境空氣中氧含量在作業(yè)過程中始終保持在19.5~23%之間。嚴禁用純氧進行通風換氣。
6.6.3 作業(yè)人員必須配備空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。嚴禁使用過濾式面具。
6.6.4 當存在因缺氧窒息、中毒而墜落的危險時,作業(yè)人員必須使用安全帶(繩),并在適當位置可靠地安裝必要的安全繩網設備。
6.6.5 在每次作業(yè)前,必須仔細檢查呼吸器具和安全帶(繩)。發(fā)現(xiàn)異常應立即更換,嚴禁勉強使用。
6.6.6 在作業(yè)人員進人受限空間作業(yè)場所前和離開時應準確清點人數(shù)。
6.6.7 在存在缺氧、中毒危險作業(yè)時,必須安排監(jiān)護人員。監(jiān)護人員應密切監(jiān)視作業(yè)狀況,不得離崗。發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時采取有效的措施。
6.6.8 作業(yè)人員與監(jiān)護人員應事先規(guī)定明確的聯(lián)絡信號,并保持有效聯(lián)絡。
6.6.9 如果作業(yè)現(xiàn)場的缺氧、中毒危險可能影響附近作業(yè)場所人員的安全時,應及時通知這些作業(yè)場所。
6.6.10 嚴禁無關人員進人受限空間及缺氧作業(yè)場所,并應在醒目處做好標志。
6.6.11當作業(yè)場所空氣中同時存在有害氣體時,必須在測定氧含量的同時測定有害氣體的含量,并根據測定結果采取相應的措施。在作業(yè)場所的空氣質量達到標準后方可作業(yè)。
6.6.12 在密閉容器內使用氬、二氧化碳或氦氣進行焊接作業(yè)時,必須在作業(yè)過程中通風換氣,使氧含量保持在19.5~23%之間。
6.6.13 在通風條件差的作業(yè)場所,如地下室、罐體等,須配備二氧化碳滅火器時,應將滅火器放置牢固,禁止隨便啟動,防止二氧化碳意外泄出。在放置滅火器的位置應設立明顯的標志。
6.6.14 當作業(yè)人員在密閉設備內部作業(yè)時,如果供作業(yè)人員出入的門或窗不能很容易地從內部打開而又無通訊、報警裝置時。嚴禁關閉門或窗。
6.6.15當作業(yè)人員在密閉設備內作業(yè)時,一般應打開出入口的門或蓋。如果設備與正在抽氣或已經處于負壓狀態(tài)的管路相通時,嚴禁關閉出入口的門或蓋。
6.6.16 在受限空間進行壓氣作業(yè)時,應防止缺氧空氣泄至作業(yè)場所。如與作業(yè)場所相通的空間中存在缺氧空氣,應直接排出,防止缺氧空氣進人作業(yè)場所。
7受限空間作業(yè)相關人員應掌握的安全知識
7.1 對作業(yè)負責人
7.1.1 與缺氧作業(yè)有關的法規(guī)、制度。
7.1.2 產生缺氧、中毒危險的原因、缺氧癥的癥狀、職業(yè)禁忌癥、防止措施以及缺氧癥、中毒的急救知識
7.1.3 防護用品、呼吸保護器具及搶救裝置的使用、檢查和維護常識。
7.1.4 作業(yè)場所空氣中氧氣的濃度及有害物質的測定方法。
7.1.5 事故應急措施與事故應急預案。
7.2 對作業(yè)人員和監(jiān)護人員
7.2.1 受限空間的窒息危險性和安全作業(yè)的要求。
7.2.2 防護用品、呼吸保護器具及搶救裝置的使用知識。
7.2.3 事故應急措施與事故應急預案。
8 事故應急救援
8.1 對受限空間作業(yè)場所應制定事故應急救援預案。
8.2 當發(fā)現(xiàn)缺氧、中毒危險時,必須立即停止作業(yè),讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現(xiàn)場。出現(xiàn)中毒、窒息的緊急情況時,應采取可靠措施救援,不得盲目施救,防止因救援而致事故擴大。
8.3 發(fā)生缺氧、中毒危險時,作業(yè)人員和搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護器具。
8.4 在存在缺氧、中毒危險的作業(yè)場所,必須配備搶救器具。如:呼吸器、梯子、繩纜以及其他必要的器具和設備。以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。
8.5 對已患缺氧癥及中毒的作業(yè)人員應立即給予急救和醫(yī)療處理。
9附則
9.1本規(guī)定自2023年1月1日起施行。
附件:受限空間作業(yè)許證
第6篇 某煉鋼廠冬季防凍安全管理措施
為了保證煉鋼廠人員及設備設施安全過冬,制定以下措施:
一、防煤氣中毒安全措施:
1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設備設施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任分解到班組崗位個人。
2、對單位內所有人員登記造冊,對員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設施定期全面檢查,建立相關臺賬。
3、動力作業(yè)區(qū)主要以轉爐爐后以上平臺、風機房區(qū)域為主,確保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位,定期檢查,及時處理過程中存在的問題。同時對冬季轉爐煙氣放散要做到正常點火,每月確定時間對點火系統(tǒng)進行試驗,對點火煤氣定期檢查吹掃確保轉爐煤氣放散點火系統(tǒng)正常運行。
4、各煤氣使用單位主要做到:(1)做好區(qū)域烤包設備設施的檢查維護,每班明確安排專人檢查;(2)對區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護;(3)每周對閥門進行潤滑加油一次,明桿閥門要有保護套,對可能積灰、積水要遮蓋;(4)轉爐區(qū)域按照轉爐煙氣控制措施及轉爐生產過程中應急措施、轉爐煤氣使用應急措施,做好人員的安全防護工作。(5)連鑄區(qū)域按照轉爐煤氣使用應急措施及煤氣安全操作規(guī)程,做好人員的安全防護工作。(6)做好煤氣使用點煤氣報警裝置、各類連鎖裝置的檢查,對全員進行報警連鎖知識(固定式報警器材及便攜式報警器材使用維護、熄火報警、高低壓連鎖報警等)的培訓。
5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對員工進行焦爐煤氣和轉爐煤氣相關知識的學習,掌握煤氣性質,及時預防事故發(fā)生。
6、安環(huán)科當班安全督察:(1)對當班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查,確保各項安全措施執(zhí)行到位;(2)做好當班煤氣動態(tài)控制,及時向調度反饋各類煤氣信息。
7、安環(huán)科健全各類檢查臺賬,設置檢查項目及檢查標準,每周對煤氣設備設施進行一次全面檢查,對檢查中存在的問題及生產過程中存在的問題制定安全措施及技術方案進行整改。
二、防凍安全措施:
1、各單位制定設備設施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任分解到班組崗位。
2、作業(yè)區(qū)、工段每周對設備設施全面檢查一次,檢查要確定檢查內容、項目、檢查標準、帶隊人員、參與人員、對問題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查一次,崗位不定期巡回檢查,做到設備設施不積水、不結冰、不掛冰、不凍凝管線和設備。
3、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所要安排專人檢查,存在問題(管道漏水、刺汽)及時向工段、調度或當班安全督察匯報,及時協(xié)調處理問題。
4、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所,對員工進行防止蒸汽燙傷知識的教育培訓。
5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位,做到班班檢查,在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃),將伴熱蒸汽開啟。
6、新區(qū)風管安裝的持續(xù)排水器在轉爐停止冶煉的情況下將水排空,并打開排污閥吹掃徹底。
7、各維修工段按照設備科區(qū)域承包的原則,對區(qū)域內生產工段反應的問題及時給予修復。
8、各泵房、操作間要確保門窗完好,泵房應有蒸汽供暖,備用泵及進出管道用完后即時吹掃。每班定時盤車。
9、對于戶外安裝的水泵,冬季采取伴熱的措施,嚴禁用蒸汽直接長期通入保溫。
10、冬季凡進行蒸汽作業(yè)辦理申請審批手續(xù),由當班調度統(tǒng)一安排,安全督察現(xiàn)場協(xié)調,將信息及時告知相關工段負責人,確保各項安全措施執(zhí)行到位。
11、確保取暖及設備伴熱暢通,壓力表、液位計要經常檢查,處于正常狀態(tài)。
12、檢修設備,管線、容器等內部的存油、存水,必須徹底吹掃放空到干凈,對死角應卸開接頭放凈。
13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽,且伴熱管線的疏水保證暢通,伴熱汽量也不能過大。
14、設備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠,以防止凍壞閥門。
15、開關不動的閥門不能硬開關,機泵盤不動車,不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。
16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。
17、各崗位要建立防凍防凝臺帳(包括易凍凝設備、管線,防凍防凝措施落實表,檢查表等)。
18、生活用水,要設法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時打掉。
三、防滑安全措施
1、員工應安全著裝,做好自身防護。穿軟底防滑鞋,不要穿硬底或光滑底的鞋,戴好棉安全帽,戴防護手套。
2、在冰雪路面行走應該小心慢行,身體向前傾重心向下,注意腳下,走小碎步(步幅不超15厘米),禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。
3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時,必須用手把扶好梯子扶手,沿梯階逐級上下。
4、在雨雪天,嚴禁高空作業(yè)。
5、雨雪天后應組織人員盡快及時清除冰雪。
6、作業(yè)現(xiàn)場、辦公區(qū)等人員出入口的冰及時除凈,有條件的地點應鋪設吸水防滑毯。
7、在冰雪未除凈期間,每班應對崗位員工進行防滑、防摔提示教育。
8、積雪應以人工除雪手段為主,確保消防通道和生產及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對于現(xiàn)場難以清除的積冰積雪,采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。
9、以上安全措施的落實執(zhí)行納入日常安全管理考核。
四、防火災:
防止火災事故是各生產單位安全生產中的重點,須做好以下幾項工作:
1、加強防火安全教育,尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育,各單位要加強動火管理,建立各級防火責任制制度。
2、認真執(zhí)行防火制度,稀油站、液壓站、氫氧站、風機房區(qū)域、動力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴禁煙火,加強監(jiān)護,嚴禁用汽油清洗衣物和擦洗配件,嚴禁用氧氣吹掃衣物、身體。
3、消防設施及器材管理制度應健全完善,并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查,排除消防栓井內及地面消防管線內積水,嚴防凍裂,崗位工人要對消防器材做到“三懂三能三會”。
4、要加強易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。
5、加強生產生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理,做到人走火滅。
6、嚴防電器火災發(fā)生。冬季照明線路必須符合標準要求,嚴禁設備及線路超負荷使用。
7、加強對各個場所的防火檢查,對用氣、用電不符合安全要求的要限期整改,杜絕火災和觸電事故發(fā)生。
8、加強節(jié)假日,特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作,要加強燃放爆竹的安全教育,嚴禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹,要害部位要設專人值班值宿,并保持通訊暢通。
9、利用“119”消防日對員工進行相關消防知識的培訓,技能的訓練,做到人員參與,人人掌握消防技能。
五、防觸電。
1、在冬季來臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對使用的電氣設備進行一次細致的檢查;
2、尤其是各值班室、操作室(房間)內的電暖氣要重點進行排查使用,對有問題的設備要及時上報進行整改。
3、對臨時用電線路、作業(yè)現(xiàn)場用電設備設施的管理和檢查,及時更換老化破損的用電設施和電源線路,所有電源線路安裝、拆除以及用電設備設施的維修作業(yè)必須由電工(電氣專業(yè)人員)進行,無資質人員不得從事用電作業(yè)。
4、要加強漏電保護裝置的檢查檢測,杜絕私拉亂接等違章現(xiàn)象,受限空間使用的電器應采用36伏安全電壓供電,線路不能有接頭,并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭,配備專用漏電保護器,防止觸電事故的發(fā)生。
5、電氣設備按規(guī)定設置防雷電、靜電裝置,并對其進行定期檢測檢修,保證接地完好有效,接地電阻符合要求;保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地;法蘭連接間電阻應小于0.03ω,對地電阻不得大于100ω;檢修拆除的跨接線一定要恢復。
6、提高設備的本質安全程度,保證設備完好。要嚴把設備的安裝驗收關,確保設備本質安全。工藝設備要常維護保養(yǎng)、勤檢查,消除跑、冒、滴、漏;電氣設備要選用相應的安全等級和防爆等級,在運行檢修過程中嚴禁對其進行改裝、拆除或降低等級;漏電保護、短路保護、絕緣、屏護等要隨時完好有效;檢測報警裝置要定期定校驗,確保有效使用,安全運行。
六、防大風:
1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風管理網絡,切實做好防風、防凍、保暖措施和應對突發(fā)情況的應急預案等,對作業(yè)現(xiàn)場的預防措施執(zhí)行情況經常進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時要求其整改,大風來臨時,對全過程進行監(jiān)控和統(tǒng)一調度指揮。
2、防風技術措施:
1、及時收聽天氣預報,與氣象臺、站保持聯(lián)系,防止寒流、大風等天氣的突然襲擊。
2、對作業(yè)現(xiàn)場設備設施進行定期、全面、仔細的防風安全檢查,檢查內容包括活動及臨邊物件、各類標志標牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進行整改,安排專職人員進行復查。
3、對門窗及戶外管道(放散管)的防風鏈(纜繩)進行檢查驗收,確?，F(xiàn)場鋼絲繩無斷絲,檢查地鉤是否牢固,對未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。
4、當作業(yè)人員對高處設施進行檢查、維修、保養(yǎng)工作時,應避免在大風天氣進行,如確實需要,需設置保險繩,做好防護措施。
5、在高處作業(yè)完成后,需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈,避免因大風吹落造成的傷人、損物事故。
6、安全員在大風時要加強巡邏,檢查區(qū)域內的房屋門窗是否關好,對平臺是否有易被吹落的物品、標志標牌、條幅等是否有被吹落的危險,發(fā)現(xiàn)隱患及時上報,督促整改。
7、風力超過5級不得施工(6級風力嚴禁作業(yè))。
8、大風到來之前要及時告知員工,做好防范措施,及時安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū),注意人身安全。
9、可能因大風傾倒的圍墻、移動的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定,高處作業(yè)大風來臨之前應停止工作,撤離人員;對戶外作業(yè)的臨時電纜線要切斷電源。
二〇一三年十月十二日
第7篇 本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理，明確職責，落實責任，確保檢維修等作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內的設備、設施的檢維修作業(yè)，均必須遵守本規(guī)定。設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)應參照本規(guī)定執(zhí)行。
第二章 作業(yè)前管理要求
第三條 所有作業(yè)需要的特種設備必須經檢驗合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關安全規(guī)定。
第四條 外委檢維修作業(yè)，機動科必須選擇具備相應資質的檢維修隊伍，并負責資質審核。
第五條 所有作業(yè)項目必須雙方明確作業(yè)時間、作業(yè)具體內容、安全措施、項目負責人。
第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè)，由機動科組織制定方案，雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全，內容詳細，責任明確，措施具體，包括：檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送時間及部位、聯(lián)系確認方式、安全防護措施及其負責人等。
第七條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議，針對具體情況，提出具體的安全措施，協(xié)議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍，可一年一簽。
第八條 外委檢維修作業(yè)，車間必須向檢維修單位進行書面安全交底，雙方簽字確認。具體交清：作業(yè)部位的上下工序和能源介質銜接、主要技術難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。
第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認制度，必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯(lián)系確認方式, 指定責任人。否則追究相關單位管理責任。
第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負責人填寫，必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產運行負責人、點檢員負責確認、審批，要害部位、煤氣區(qū)域等危險性較高作業(yè)必須由車間主管領導簽字。工作票一式兩份，生產崗位和檢修作業(yè)負責人各執(zhí)一份。
第十二條 檢修牌由生產運行人員掛摘，操作牌由檢維修作業(yè)人員保管，生產運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳，雙方必須進行簽字登記，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。多項目多組作業(yè)需在同一電源處切電的，需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令，情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。
第十三條 由點檢員、生產操作人員進行的設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)，必須在控制臺上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
第十四條 外委檢維修作業(yè)，配合作業(yè)的設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送、隔離、設備的清洗、置換由機動科負責組織，設備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業(yè)前，必須雙方確認、簽字。本單位內部檢維修作業(yè)，由機動部門負責統(tǒng)一協(xié)調，生產部門負責審批能源介質停送手續(xù)。
第十五條 設備設施上和現(xiàn)場的安全防護裝置以及現(xiàn)場的臨時安全防護措施由檢維修作業(yè)人員實施。外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須同時派人現(xiàn)場告知、監(jiān)督、指導。
第十六條 電氣和傳動設備檢維修作業(yè)，必須切斷電源或操作開關，并掛牌或上安全鎖，防止誤啟動。
第十七條 受限空間作業(yè)，必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》，具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
第十八條 動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火證，經批準后方可作業(yè)。
第十九條 抽堵盲板作業(yè)，必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票，經批準后方可作業(yè)。
第二十條 高處作業(yè)，必須按規(guī)定設置好爬梯、平臺、防護欄、防護網、安全帶掛接點。
第三章 作業(yè)過程管理要求
第二十一條 開始作業(yè)前，項目負責人、點檢員必須向檢維修作業(yè)負責人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負責人必須對檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護人員做到“四個講清”，即講清作業(yè)部位，講清作業(yè)內容，講清安全風險，講清控制措施，并組織有關人員到現(xiàn)場落實安全措施。
第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護，現(xiàn)場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。
第二十三條 設備運行時，不得對其轉動部分進行檢修、調整、注油和清掃。
第二十四條 作業(yè)用的機械設備、電氣設備的安全附件和防護設施必須齊全。
第二十五條 電氣設備、工具、線路必須由專職電工接線，保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具，必須絕緣良好，配有漏電保護裝置。
第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置，遠離火源，并與電氣設備保持安全距離。
第二十七條 檢修現(xiàn)場要設置檢修禁入區(qū)，設立警示標識，專人監(jiān)護，夜間要設信號燈。吊車檢修要設置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設專人進行監(jiān)護，工器具及物件要妥善保管，禁止高空落物。
第二十八條 廠房內的安全通道必須保持暢通，吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過，所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場道路的特殊地段必須設臨時交通指揮和交通標志，加強對各種機動車輛的管理。
第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設備設施、能源介質隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質管線加堵盲板；受限空間作業(yè)必須按相關規(guī)定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設備檢修必須進行驗電，并按規(guī)定裝設接地線。
第三十條 易燃易爆區(qū)域，要使用防爆器械，嚴防產生火花。
第三十一條 檢修區(qū)域內的坑、井、孔洞、臨邊等，必須設置圍欄、蓋板。
第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明，手持行燈電壓必須低于36v。
第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設置必要的防護，采取措施避免相互影響，工具、物件不準上下拋擲，要采用吊運和繩索傳遞的方法。
第四章 作業(yè)結束的管理要求
第三十四條 作業(yè)結束后，檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場，撤出檢修設備、工具、物料，拆除臨時作業(yè)平臺、電源等，恢復安全設施、裝置。
第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產運行人員檢查安全銷（閥）、盲板、接地線等臨時防護設施的恢復情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設施是否恢復正常。對有關設備設施進行試壓、試漏，調校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。達到試車條件后，由車間組織試車、驗收，多單位相互關聯(lián)的由生產科、機動科負責組織協(xié)調。試車前要確認好人員位置、設備狀態(tài)，無誤后方可試車。
第三十六條 試車結束后，檢維修人員要撤除安全標志、信號等，取消檢修禁入區(qū)。
第五章 檢維修的監(jiān)護要求
第三十七條 檢維修作業(yè)負責人，對整個檢維修的安全負責，實施統(tǒng)一管理，全面監(jiān)控，確保檢維修的安全。
第三十八條 每一個檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負責監(jiān)護，二人以上作業(yè)必須指定一人負責安全。
第三十九條 檢維修作業(yè)負責人及監(jiān)護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。
第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè)，攜帶氣體檢測儀，并隨時保持監(jiān)護和聯(lián)絡。
第四十一條 要害部位、危險區(qū)域動火、大型煤氣作業(yè)要事先報請制造部總調度室安排消防車現(xiàn)場做好應急準備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案，必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員，并有專人聯(lián)系、指揮。
第四十二條 外委檢維修作業(yè)，組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督，關鍵環(huán)節(jié)、重點部位和危險作業(yè)必須派專人監(jiān)護、指導。
第四十三條 作業(yè)結束后，監(jiān)護人員必須對現(xiàn)場作最后的檢查，確認沒有問題后，方可離開。
第六章 附則
第四十四條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質、檢修方案、危險源辨識清單、特種設備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。
第四十五條 本管理規(guī)定自2023年2月15日起施行。
第8篇 煉鋼廠氧氣轉爐安全管理措施
1、設備與相關設施
1.1 150t以下的轉爐,最大出鋼量應不超過公稱容量的120%;200t以上的轉爐,按定量法操作。
1.2轉爐的爐容比應合理。
1.3轉爐氧槍與副槍升降裝置,應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置;各槍位?？奎c,應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應自動升起,停止吹氧。轉爐氧槍供水,應設置電動或氣動快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應采用不銹鋼管,并應在軟管接頭前設置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。
1.5轉爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口; 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應加強經常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉爐傳動機構應有足夠的強度,應能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的轉爐,按全正力矩設計,靠自重回復零位;150t以上的轉爐,可采用正負力矩,但必須確保兩路供電;若采用直流電機,可考慮設置備用蓄電池組,以便斷電時強制低速復位。
1.7從轉爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉爐圍護結構。爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應設可靠的氮封。轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設煤氣檢測與報警裝置;上述各層平臺,人員不應長時間停留,以防煤氣中毒;確需長時間停留,應與有關方面協(xié)調,并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設計的轉爐,應符合gb6222的規(guī)定;轉爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備,應位于車間常年最小頻率風向的上風側。轉爐煤氣回收時,風機房屬乙類生產廠房、二級危險場所,其設計應采取防火、防爆措施,配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施;風機房正常通風換氣每小時應不少于7次,事故通風換氣每小時應不少于20次。
1.10轉爐煤氣回收,應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng); 回收煤氣的氧含量不應超過2%;煤氣的回收與放散,應采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應設點火裝置。
1.11轉爐煤氣回收系統(tǒng),應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。
1.12轉爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護,應遵守國家有關鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產操作
2.1爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣,應經常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料,應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉爐留渣操作時,應采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠;不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應上傾,人員應處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉爐,開始生產前均應按新爐開爐的要求進行準備;應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應及時處理。若需烘爐,應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應有水和堆積物。轉爐生產期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應通知轉爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉爐。無關人員不應在爐下通行或停留。
2.6轉爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內,應立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉爐應停在原始位置不動,待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。
2.8轉爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離,煤氣、重油管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時,應預先檢查氧氣管道,如有油污,應清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉爐小爐底時,接縫處泥料應鋪墊均勻,爐底車頂緊力應足夠,均勻擠出接縫處泥料;應認真檢查接縫質量是否可靠,否則應予處理。
2.10傾動轉爐時,操作人員應檢查確認各相關系統(tǒng)與設備無誤,并遵守下列規(guī)定:
——測溫取樣倒爐時,不應快速搖爐;
——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應強行搖爐;
2.11倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應握在膠管接口處。
2.12火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇,確認安全后方可入內,維修設備時應始終打開門窗與排風扇。
第9篇 煉鋼廠屋面砼板拆除施工安全管理
1? 概況
安鋼第二煉鋼廠3座20噸氧氣頂吹轉爐主廠房始建于1969年，1973年6月隨轉爐投產同步投入使用，在煉鋼環(huán)境下使用已30余年。近年來，高溫區(qū)屋面板損壞加劇，大面積出現(xiàn)砼板龜裂、鋼筋銹蝕外露、水泥塊酥碎掉落等缺陷，直接威脅煉鋼生產和作業(yè)人員安全。2002年以來，公司投入隱患整改資金300余萬元，用于拆除損壞砼板，更新鋼質屋面板，安全管理人員和工程技術人員采取一系列安全技術和管理措施，在不影響轉爐生產節(jié)奏的前提下，對近300塊屋面板進行了在線更換，實現(xiàn)了施工安全生產。
2? 現(xiàn)場特點及危險因素分析
2.1? 原料跨拆除更新11跨共48塊。房頂高度30米，下部為轉爐操作平臺，5部天車正常加料運行，爐前工正常吹煉操作，上部有汽化冷凝水。施工作業(yè)區(qū)為轉爐煙氣擴散通道，部分時段co含量超標。
2.2? 鑄錠跨拆除更新13跨共130塊。房頂高度25米，下部為出鋼作業(yè)區(qū)、鋼包準備區(qū)、鋼水處理平臺和輔料上料區(qū)，人員較多，7部天車正常運行。上部有汽化冷凝水。北側板面上布有風機管道以及氧氣、煤氣和氮氣、氬氣、蒸汽高壓高溫管道。板下屋架梁上布有電源母排。
2.3? 過渡跨拆除更新11跨共99塊。房頂高度21米，下部為備件存放區(qū)、連鑄備件檢修區(qū)，人員復雜，3部天車正常運行。上部有汽化冷凝水。
2.4? 綜合上述特點，該工程存在如下危險因素：
（1）高空作業(yè)，現(xiàn)場環(huán)境復雜，施工人員發(fā)生墜落傷害。
（2）交叉作業(yè)，上方工具、材料、砼塊等墜落造成地面人員傷害。
（3）氧氣管道區(qū)域近距離焊割作業(yè)，造成管道燃爆。
（4）砼板風化腐蝕嚴重，強度降低，起吊過程中折斷墜落，砸壞天車等下部設備或造成人員傷害。
（5）有毒環(huán)境，造成施工人員煤氣中毒。
（6）轉爐加料、倒爐操作時噴渣噴火，造成施工人員灼燙傷害。
（7）有電環(huán)境及施工用電，造成施工人員觸電傷害。
（8）汽化冷凝水漏入廠房，造成天車故障停電，誘發(fā)運行事故；漏入煉鋼作業(yè)區(qū)，誘發(fā)熔融物遇水放炮。
第10篇 十項煉鋼廠供電與電氣設備安全管理
1煉鋼廠供電應有兩路獨立的高壓電源,當一路電源發(fā)生故障或檢修時,另一路電源應能保證車間正常生產用電負荷。
2計算機應設置不間斷電源(ups)。
3產生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所,應采用密閉電氣設備;有爆炸危險氣體或粉塵的工作場所,應采用防爆型電氣設備。
4轉爐傾動設備應設有可靠的事故斷電緊急開關;氧槍、副槍驅動,應設有事故電源(直流驅動采用蓄電池,交流驅動采用ups電源),供事故斷電時,將氧槍、副槍提出爐口。
5設在車間內部的變壓器室,應設置100%變壓器油量的儲油設施。
6煉鋼車間,應根據工藝設備布置,適當配置安全燈插座;行燈電壓不應超過36v;在潮濕地點和金屬容器內使用的行燈,其電壓不應超過12v。
7工作場所的照明,應遵守gb50034的規(guī)定。
8電爐和lf精煉爐,其變壓器室外墻短網開孔和支撐變壓器母線排的主變壓器墻,應采取防電磁感應發(fā)熱的措施。
9電纜不應架設在熱力與氣管道上,應遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū);必須通過或鄰近這些區(qū)域時,應采取可靠的防護措施;電纜不得與其他管線共溝敷設。
10車間變電所與有火災、爆炸危險或產生大量有毒氣體、粉塵的設施之間,應有足夠的安全距離。
第11篇 煉鋼廠轉爐煤氣放散點火安全管理考核暫行辦法
經過幾代煉鋼人的不懈努力，煉鋼廠終于實現(xiàn)了過剩轉爐煤氣的放散點火，困擾多年的轉爐煤氣超標排放問題得以從根本上解決。放散點火工藝作為轉爐煤氣回收的重要組成和關鍵環(huán)節(jié)，其運行狀態(tài)直接影響到整個煤氣生產、凈化、回收、輸送和儲存系統(tǒng)安全，為此，特制訂轉爐煤氣放散點火安全管理考核暫行辦法如下：
一、基礎安全管理考核
1、煉鋼車間作為轉爐煤氣的發(fā)生、生產責任單位，應建立轉爐氧槍口、副槍口、下料溜槽、活動煙罩密封系統(tǒng)管理制度及與之相關的聯(lián)鎖保護程序，確保轉爐吹煉過程中轉爐煤氣與外界空氣有效隔絕。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、密封效果不好導致煤氣含氧量持續(xù)超標，影響煤氣回收，并導致放散點火不能正常投用的，考核煉鋼車間基本獎10000元/次。
2、自動化車間作為轉爐煤氣生產、凈化、回收、輸送系統(tǒng)監(jiān)視和測量裝置的維護責任單位，應建立流量計、壓力表、煤氣檢測儀、磁氧分析儀等相關儀表裝置的日常檢查、維護、校驗管理制度。制度不健全、儀表裝置失查、失修和校驗不及時影響煤氣回收，并導致放散點火不能正常投用的，考核自動化車間基本獎10000元/次。
3、回收車間作為轉爐煤氣的凈化、回收和輸送責任單位，應建立轉爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝、技術、操作規(guī)程和點檢標準及相關的管理制度、應設置完善可靠的安全聯(lián)鎖保護程序，應明確事故應急處置程序、建立事故應急救援體系。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、應急處置不能滿足要求、不能起到應有效果，導致煤氣回收相關設備設施不能正常運行，影響煤氣回收，并導致放散點火不能正常投用的，考核回收車間基本獎10000元/次；未對外進行信息傳遞并履行安全告知義務的，追加考核基本獎100元/次；同時，按其影響程度對煤氣回收安全運行專項獎予以部分扣除或全部扣除。
二、運行安全管理考核
1、為確保轉爐煤氣回收和放散點火的安全運行，調動相關崗位的生產積極性，對轉爐煤氣回收和放散點火的主體責任車間回收車間，實施月份安全專項獎勵政策。
2、凡由于以下原因，影響煤氣正?；厥?，并導致放散點火無法正常投用，月累計熱停達到 3爐次的，按20%比例對回收車間當月專項獎予以扣除；月累計熱停達到 6爐次的，按50%比例對回收車間當月專項獎予以扣除；月累計熱停超過6 爐次的，或導致煤氣回收系統(tǒng)生產、工藝、設備、安全事故的，按100%比例對回收車間當月專項獎予以扣除，并按照相關事故管理規(guī)定予以考核。
（1）煤氣回收和放散點火相關工藝設備管理不到位，失檢、失修導致設備無法正常運行。
（2）煤氣回收和放散點火相關工藝和安全聯(lián)鎖保護條件失效或無法保證正常投用運行。
（3）對轉爐冶煉過程中的氧含量變化及磁氧分析儀工作異常情況，未能及時發(fā)現(xiàn)、檢查、匯報。
（4）對風機系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)控不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、上報并處理的。
（5）未按時進行設備巡檢并記錄，未能及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，未能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場煤氣泄漏險情。
（6）對轉爐煤氣放散點火運行情況監(jiān)控不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)吹掃氮氣壓力不能滿足要求、聯(lián)鎖程序未自行啟動、長明火熄火等異常情況，未能及時上報處理。
（7）轉爐余熱凈化系統(tǒng)及煤氣回收系統(tǒng)定修時，未能對各部水封溢流、閥門氣動控制系統(tǒng)進行安全條件確認。
（8）出現(xiàn)突發(fā)故障后，未能及時有效采取應急處置程序和措施。
（9）管理人員違章指揮或崗位違規(guī)操作，導致放散點火處于失控狀態(tài)。
三、由于公司能源平衡或動力介質廠設備運行影響，導致的焦爐煤氣、氮氣等動力介質流量、壓力、品質等參數(shù)波動，影響煤氣回收，并導致放散點火功能無法正常投用的，不列入以上基礎安全管理和運行安全管理考核范疇。
四、責任科室安全管理考核
1、生產科作為轉爐煤氣回收和放散點火操作管理的監(jiān)督責任單位，應負責溝通協(xié)調，確保滿足轉爐煤氣回收和放散點火的外部生產條件和安全條件，應督促檢查相關車間認真執(zhí)行煤氣回收和放散點火相關規(guī)程、制度，對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的，考核生產科基本獎5000元/次。.
2、技術科作為轉爐煤氣回收和放散點火工藝管理的監(jiān)督責任單位，應負責指導、檢查相關車間工藝、技術、操作規(guī)程的時效性和執(zhí)行情況，及時掌握工藝調整變化情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的，考核技術科基本獎5000元/次。
3、機動科作為轉爐煤氣回收和放散點火設備管理的監(jiān)督責任單位，應負責溝通協(xié)調，確保滿足轉爐煤氣回收和放散點火運行的設備保障條件和安全條件，應督促指導相關車間建立完善煤氣回收設備檔案、管理制度和點檢標準，及時掌握設備運行變化和各種安全聯(lián)鎖狀態(tài)，對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的，考核機動科基本獎5000元/次。
4、安全科作為轉爐煤氣回收和放散點火安全運行的監(jiān)督檢查單位，應負責督促和檢查相關車間煤氣回收和放散點火規(guī)程、制度、預案落實執(zhí)行情況、相關科室對轉爐煤氣回收和放散點火管理職責履行情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的，考核安全科基本獎5000元/次。
5、生產科、技術科、機動科和安全科應共同承擔對回收車間轉爐煤氣回收和放散點火功能投用和安全運行情況的監(jiān)督檢查職責，并對其月份專項獎提出考核意見。
五、煤氣回收和放散點火過程中出現(xiàn)的各類生產、工藝、設備、安全影響和事故，除按上述考核辦法執(zhí)行外，還需按照煉鋼廠生產運行、工藝質量、設備管理和安全績效等相應管理辦法追加考核。
六、本考核辦法自2023年7月1日起執(zhí)行。
第12篇 煉鋼廠燃油管道及煤氣管道安全管理規(guī)定
1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施，應根據油品種類、粘度一溫度特性曲線及當?shù)貧鉁厍闆r來確定。
2燃油管道施工完畢，應進行強度試驗和嚴密性試驗；一般采用液壓試驗，試驗要求應符合gb 50235的規(guī)定。
3 煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，且應引出廠房外。
4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗，應符合gb6222的要求。
5煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉爐煤氣。
