第1篇 危險化學(xué)品安全管理規(guī)范
裝卸危險化學(xué)品,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.輕拿輕放,防止撞擊、拖拉和傾倒;
2.有些能夠互相引起化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生爆炸、火災(zāi)、放出有毒氣體等的危險品,不得裝在同一輛車中運輸;
3.遇熱、遇潮易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的危險化學(xué)品,在裝運時應(yīng)當(dāng)采取隔熱、防潮措施。在裝運危險化學(xué)品的過程中,禁止任何形式的客貨混裝。
危險貨物運輸出車檢查
裝載危險貨物的汽車出車前要做好各種準(zhǔn)備工作,一般裝載危險貨物的汽車在出車之前都必須做如下準(zhǔn)備工作:
對車輛安全技術(shù)狀況進行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)故障必須排除后,才能投入運行。必須辦理“易燃易爆化學(xué)物品準(zhǔn)運證”。辦理“準(zhǔn)運證”必須具有主管部門或單位的證明、車輛年檢證、駕駛員證、押運證,還要符合消防要求的運輸工具和配備相應(yīng)的消防器材,有經(jīng)過消防安全培訓(xùn)合格的駕駛員、押運員。
隨身攜帶的遮蓋、捆扎、防潮等工具必須齊全有效。
車輛欄板必須平整牢固,車廂內(nèi)不得有與所裝貨物性質(zhì)相抵觸的殘留物。
預(yù)防化學(xué)危險品危害的四條原則
1.取代。無毒代有毒、低毒代高毒;
2.隔離。密閉危險源或增大操作者與有害物之間的距離等;
3.通風(fēng)。用全面通風(fēng)或局部通風(fēng)手段排除或降低有害物,如煙、氣、汽化物和霧在空氣中的濃度。
4.使用個體防護用品。
對危險化學(xué)品作業(yè)人員的具體要求
1.遵守安全操作規(guī)程并使用適當(dāng)?shù)姆雷o用品;
2.工作結(jié)束后、飯前、飲水前、吸煙前以及便后,要充分洗凈身體的暴露部分;
3.定期檢查身體;
4.皮膚受傷時,要完好地包扎;
5.時刻注意防止自我污染,尤其在清洗或更換工作服時要注意;
6.在衣服口袋里不裝被污染的東西,如抹布、工具等;
7.防護用品要分放、分洗;
8.勤剪指甲并保持指甲潔凈;
9.不直接接觸能引起過敏的化學(xué)品。
第2篇 危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書安全標(biāo)簽管理辦法
1、公司經(jīng)營的危險化學(xué)品必須從具備危險化學(xué)品生產(chǎn)和經(jīng)營資質(zhì)的單位購入質(zhì)量合格的危險化學(xué)品,銷售對象必須具備危險化學(xué)品生產(chǎn)使用或經(jīng)營資質(zhì),公司經(jīng)營過程中必須向供貨方索要并向用戶提供規(guī)范的危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。
2、建立經(jīng)營危險化學(xué)品的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽檔案。在危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)有新的危害特性公告及修訂安全技術(shù)說明書等資料時,及時予以調(diào)整和傳遞給用戶。
3、根據(jù)安全技術(shù)說明書的規(guī)定,掌握商品的危險性,制定購銷管理規(guī)定及安全操作規(guī)程,培訓(xùn)作業(yè)人員。
4、按照安全技術(shù)說明書選擇、安排適合的運輸方式。
5、按照危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書研究確定商品養(yǎng)護措施、消防措施、安全防護措施和急救措施,并如實告知承運方和購買方。
第3篇 企業(yè)危險化學(xué)品安全管理規(guī)定
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)對本公司危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、運輸、經(jīng)營和使用進行了具體規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司危險化學(xué)品的安全管理。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
國務(wù)院危險化學(xué)品安全管理條例
gb13690-92常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志
gb6944-86危險貨物分類與品名編寫
gb12268-90危險貨物品名表
gbj16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范
國家經(jīng)貿(mào)委危險化學(xué)品登記注冊管理規(guī)定
3 術(shù)語
3.1危險化學(xué)品
包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品。
3.2重大危險源
指生產(chǎn)、運輸、使用、儲存危險化學(xué)品或者處置廢棄危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。
4 一般規(guī)定
4.1生產(chǎn)、儲存、運輸、經(jīng)營、使用危險化學(xué)品和處置廢棄危險化學(xué)品的單位,除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行國務(wù)院頒布的《危險化學(xué)品安全管理條例》中的其它款項。
4.2危險化學(xué)品單位的主要負責(zé)人必須保證本單位危險化學(xué)品的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并對本單位危險化學(xué)品的安全負責(zé)。
4.3分公司所屬的危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存實行審批制度，未經(jīng)審批，任何單位和個人都不得生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品。
4.4危險化學(xué)品單位從事生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用危險化學(xué)品或者處置廢棄危險化學(xué)品活動的人員，必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護和應(yīng)急救援知識的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方可上崗作業(yè)。
4.5危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)接受有關(guān)部門依法實施的檢查，不得拒絕、阻撓；對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患應(yīng)立即排除或者限期排除，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)施、設(shè)備、器材和運輸工具應(yīng)停止使用。
4.6危險化學(xué)品的采購統(tǒng)一由分公司供應(yīng)處負責(zé)，銷售由銷售公司負責(zé)。
5 生產(chǎn)、儲存和使用
5.1危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存單位，必須具備下列條件：
5.1.1有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備或者儲存方式、設(shè)施。
5.1.2工廠、倉庫的周邊的防護距離符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定。
5.1.3有符合生產(chǎn)或者儲存需要的管理人員和技術(shù)人員。
5.1.4有健全的安全管理制度。
5.1.5符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)要求的其他條件。
5.2危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存或改擴建應(yīng)報所在地政府負責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門，提出申請，并提交下列文件：
5.2.1可行性研究報告。
5.2.2原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品或者儲存的危險化學(xué)品的燃點、自燃點、閃點、爆炸極限、毒性等理化性能指標(biāo)。
5.2.3包裝、儲存、運輸?shù)募夹g(shù)要求。
5.2.4安全評價報告。
第4篇 危險化學(xué)品安全管理標(biāo)語
an5-01 儲存易燃易爆化學(xué)品的基本要求
an5-02 運輸裝卸危險化學(xué)品的規(guī)定
an5-03 使用化學(xué)品過程中保持個人衛(wèi)生的原則
an5-04 裝卸危險化學(xué)品的規(guī)定
an5-05 危險貨物運輸出車檢查
an5-06 預(yù)防化學(xué)危險品危害的四條原則
an5-07 危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)
an5-08 危險化學(xué)品消防措施
an6-01 安全來自長期警惕,事故源于瞬間麻痹。
an6-02 多看一眼,安全保險;多防一步,少出事故。
an6-03 工作為了生活好,安全為了活到老。
an6-04 生產(chǎn)再忙,安全不忘,人命關(guān)天,安全在先。
an6-05 生命只有一次,安全伴君一生。
an6-06 樹立企業(yè)安全形象,促進安全文明生產(chǎn)。
z01 培育禮儀員工,創(chuàng)造團隊精神
z02 自覺遵守飯?zhí)眉o(jì)律,養(yǎng)成飲食衛(wèi)生習(xí)慣
z03 廁所衛(wèi)生要注意,干凈清潔常保持
z04 辦公室松弛體操
z05 今天工作不努力,明天努力找工作!(員工版)
第5篇 火力發(fā)電廠常用危險化學(xué)品安全管理
1. 概述
危險化學(xué)品因其易燃、易爆、有毒、有害的性質(zhì),在生產(chǎn)、使用、貯存、運輸、廢棄過程中,可能發(fā)生事故,造成眾多人員的傷亡或形成社會災(zāi)害性事故。在生產(chǎn)過程中不可避免地使用各種類型的危險化學(xué)品,為了加強對危險化學(xué)品事故進行有效的控制,必須預(yù)先對危險化學(xué)品的性質(zhì)、可能發(fā)生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍等因素進行分析,確保減少危險化學(xué)品事故的危害程度,根據(jù)發(fā)電企業(yè)的自身特點,真正將“安全第一,預(yù)防為主”方針落到實處,確保把危險化學(xué)品事故危害降到最低水平,實現(xiàn)救災(zāi)減災(zāi)的目的,維護企業(yè)安全和穩(wěn)定。
2. 火力發(fā)電廠常用危險化學(xué)品的種類及特性
危險化學(xué)品,按危險特性分為8類,包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
易燃、易爆危險化學(xué)品的大量泄漏,其氣體(蒸氣)可能與空氣混合形成爆炸性氣團,飄散到較遠的地方遇到著火源引爆并迅速回火到泄漏處,引起火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。可燃危險化學(xué)品的燃燒熱值一般較高,發(fā)生火災(zāi)后火勢迅速擴大,溫度高,熱輻射強,使消防人員難以靠近,增大了滅火的難度;同時,附近的設(shè)備、容器因受熱而內(nèi)壓升高,可能造成容器破裂或爆炸,擴大事故的危害。爆炸產(chǎn)生的碎片和沖擊波能使附近的人員傷亡,建筑物和設(shè)備受到損壞,引起連鎖反應(yīng)。另外,大多數(shù)危險化學(xué)品在燃燒、爆炸過程中產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物等有毒煙氣,威脅附近人員的安全。有毒物質(zhì)的大量泄漏,尤其是在常溫常壓下為氣態(tài)和易揮發(fā)的物質(zhì),其產(chǎn)生的有毒氣體能迅速擴散到生產(chǎn)區(qū)域以外的場所,造成人畜中毒、植物枯死等社會災(zāi)害性事故。某些有毒物質(zhì)泄漏到水、土壤中,會造成環(huán)境污染,造成極其惡劣的社會影響。
火力發(fā)電廠根據(jù)機組容量及輔助設(shè)備的不同,使用的化學(xué)品略有不同,但目前大多數(shù)大型火電廠常用的危險化學(xué)品基本一致,主要有:氫氣、氯氣、氨水、聯(lián)氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學(xué)品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點,大多數(shù)危險化學(xué)品同時具有這些性質(zhì),因此,在安全管理工作中必須綜合考慮。
3. 火力發(fā)電廠常用危險化學(xué)品分布狀況及特性
火電廠常用危險化學(xué)品的分布情況如圖:
3.1 氫冷發(fā)電機組冷卻介質(zhì)--氫氣(h2)
發(fā)電廠氫冷發(fā)電機組利用氫氣傳熱能力和散熱能力等良好特性,將氫氣作為發(fā)電機的冷卻介質(zhì)。
氫氣為無色無臭無味氣體,具有易燃易爆特性,它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險氣體。氫氣的最小點火能為0.02 mj,只需很小的能量如靜電火花,就足以引起燃燒、爆炸。氫氣的爆炸極限為4.0%~75.6%。氫氣爆炸極限的下限很低,范圍寬,遇火極易爆炸。氫氣對空氣的相對密度很小,為0.07;擴散系數(shù)很大,為0.634 cm2/s,一旦大量泄漏,便可逸散在空中迅速大范圍擴散,與空氣形成爆炸混合物,且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風(fēng)迅速蔓延擴展。
當(dāng)氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時會產(chǎn)生靜電。由于靜電看不見、摸不著,容易被忽視,所以靜電火花是引起氫氣發(fā)生火災(zāi)事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時,瓶內(nèi)部存有鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質(zhì)都是產(chǎn)生靜電的主要原因。
3.2 鍋爐給水處理用藥品--氨水(nh3·h2o)或液氨、聯(lián)氨(n2h4)
發(fā)電廠在鍋爐補水處理中,利用氨水調(diào)節(jié)給水ph值,加入聯(lián)氨等除氧劑進行化學(xué)除氧,從而防止給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。
氨水(nh3·h2o)為無色有強烈刺激氣味液體,具有弱堿性,易揮發(fā)。氨水有一定的腐蝕作用,會刺激眼睛,燒傷皮膚,引起呼吸困難或強烈窒息性咳嗽。濃度約為 5mg/l 時,有強烈刺鼻氣味,濃度為 20-50mg/l時,眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用,可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。
液氨為無色液體,由氣態(tài)氨液化而得,儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。當(dāng)壓力減低時, 則氣化而逸出, 同時吸收周圍大量的熱,空氣中最高容許濃度為30 mg/m3, 易溶于水, 遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。液氨受熱后瓶內(nèi)壓力增大,有爆炸危險,空氣中氨蒸氣濃度達15.7%-27.4%,有引起燃燒危險。
聯(lián)氨(n2h4)為無色油狀液體,有類似于氨的刺激氣味。聯(lián)氨易揮發(fā)、易燃、易爆,極毒,對眼睛有刺激作用,能引起延遲性發(fā)炎,對皮膚和粘膜也有強烈的腐蝕作用。
3.3 機組循環(huán)冷卻水殺菌或生活水殺菌劑--氯氣(cl2)或液氯
發(fā)電廠通常向循環(huán)水中加氯殺死水中微生物,防止微生物在凝汽器內(nèi)繁殖,形成粘垢,引起傳熱效率的降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進行殺菌。
氯氣(cl2)為黃綠色氣體,有窒息性臭味,有毒,一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001毫克/升。它是一種強氧化物質(zhì),可以與普通物質(zhì)發(fā)生劇烈的爆炸性反應(yīng),或生成爆炸性化合物。當(dāng)氯氣暴露于潮濕的組織,如眼睛、皮膚和上呼吸道時,則會發(fā)生快速的腐蝕反應(yīng),會引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。
氯氣在壓力增加或者在溫度低于-30℉時,呈一種清亮的、琥珀色液體狀態(tài),氯氣通常被壓縮成液體形式儲存在鋼制容器中。
3.4 水處理設(shè)備再生藥劑、鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學(xué)清洗藥品--工業(yè)鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等
發(fā)電廠在水處理設(shè)備再生過程中,多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh),在鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學(xué)清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。
鹽酸為無色液體,一般含有雜質(zhì)而呈黃色。是一種強酸,有強烈的腐蝕性,能腐蝕金屬,對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。其氣體對動植物有害,是極強的無機酸。
氫氧化鈉也稱燒堿,市售燒堿分固態(tài)、液態(tài),純固體燒堿呈白色,有塊狀、片狀、棒狀、粒狀,純液體燒堿呈無色透明體。氫氧化鈉有強堿性,對皮膚、織物、紙張等有強蝕性。
在鍋爐等化學(xué)清洗中還有可能用到氫氟酸等,氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,為無色透明至淡黃色冒煙液體,有刺激性氣味,可經(jīng)皮膚吸收,對皮膚有強烈刺激性和腐蝕性。氫氟酸中的氫離子對人體組織有脫水和腐蝕作用,皮膚與氫氟酸接觸后, 氟離子不斷解離而滲透到深層組織, 溶解細胞膜,造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。氟離子還可干擾烯醇化酶的活性使皮膚細胞攝氧能力受到抑制。吸入高濃度的氫氟酸酸霧,會引起支氣管炎和出血性肺水腫。
在化學(xué)清洗過程中,除了用到酸、堿,還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑,誤食亞硝酸鈉一定量可引起高鐵血紅蛋白血癥,血管擴展、脈搏加快、血壓降低?；瘜W(xué)清洗過程中的緩蝕劑根據(jù)所選用的品種不同,也具有相當(dāng)?shù)亩拘浴?/p>
3.5 電液控制系統(tǒng)用油--抗燃油(eh油)
發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)所用抗燃油是一種抗燃性的純乙磷酸脂液體,難燃性是磷酸酯最突出特性之一,在極高溫度下也能燃燒,但它不傳播火焰,或著火后能很快自滅,磷酸酯具有高的熱氧化穩(wěn)定性。
抗燃油是有毒或低毒的,大量接觸后神經(jīng)、肌肉器官受損,呈現(xiàn)出四肢麻痹,此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。
3.6 滅弧和絕緣氣體--六氟化硫(sf6)
在電力工業(yè)中,sf6是一種重要的介質(zhì),它用作封閉式中、高壓開關(guān)的滅弧和絕緣氣體。sf6氣體的卓越性能實現(xiàn)了裝置經(jīng)濟化、低維護化的操作。與普通裝置相比,可以節(jié)省最多90%的空間。
六氟化硫(sf6)為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的六氟化硫氣體是無毒的,但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的,但在其生產(chǎn)過程中或在高能因子作用下,則會分解產(chǎn)生若干有毒甚至劇毒、強腐蝕性有害雜質(zhì),如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強的化合物,對人體危害極大。
3.7 其他危險化學(xué)品--化學(xué)分析藥品、劇毒藥品、水處理設(shè)備的化學(xué)防腐藥劑等
發(fā)電廠在分析化驗水、煤、油、氣等試驗過程中,不同程度地使用并接觸到一些危險化學(xué)分析藥品,如遇高溫、摩擦引起劇烈化學(xué)反應(yīng)的硝酸銨等爆炸品,氫氣、乙炔、甲烷等易燃氣體,丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體,高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強氧化劑,強酸、強堿等腐蝕性藥品,氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學(xué)水處理設(shè)備、管道及某些主設(shè)備防腐工作中,使用并經(jīng)常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。
4. 發(fā)電廠常用危險化學(xué)品的安全管理
發(fā)電廠使用危險化學(xué)品的車間及班組,必須建立、健全危險化學(xué)品使用的安全管理規(guī)章制度,保證危險化學(xué)品的安全使用和管理。根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備,并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置定期進行安全評價,發(fā)現(xiàn)存在現(xiàn)實危險的,應(yīng)當(dāng)立即停止使用,予以更換或者修復(fù),并采取相應(yīng)的安全措施。
4.1 氫氣使用的安全管理
發(fā)電機氫系統(tǒng)包括:制氫站、輸氫管路系統(tǒng)、氫冷卻系統(tǒng)、氫置換系統(tǒng)、氫干燥裝置、氫檢測監(jiān)測設(shè)備及其他與氫氣相關(guān)連的設(shè)備。
制氫站是重點防火防爆單位,進入該站的所有工作人員必須持有特別通行證經(jīng)登記方可進入,離開制氫站須在登記簿上注明時間,禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃、易爆等物品進入制氫站。進入制氫站人員不準(zhǔn)穿帶鐵釘子的鞋, 應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋,帶防護眼鏡。制氫站嚴(yán)禁明火,操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作,操作時使用防爆工具,嚴(yán)禁鐵器工具相互撞擊以免產(chǎn)生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。制氫站必須設(shè)置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。
制氫站在運行過程中,禁止氧氣、氫氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出。當(dāng)氫氣急劇放出時,由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸,當(dāng)氧氣急劇放出時,管道的氧化層可能引起火花,這些都可能引起管道設(shè)備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應(yīng)落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上,在操作和維修裝置時,手和衣物也不應(yīng)沾有油脂。
發(fā)電機氫系統(tǒng)運行時,運行值班人員應(yīng)精心操作、調(diào)整,保證氫冷卻系統(tǒng)各項指標(biāo)、參數(shù)在合格范圍之內(nèi)。氫系統(tǒng)進行排污前,必須預(yù)先仔細檢查排污口附近、上下及周圍情況,不得有動火作業(yè)進行,排污時排污口周圍須設(shè)臨時安全區(qū)并作明顯標(biāo)識。氫系統(tǒng)管路上的濾網(wǎng)、電磁閥應(yīng)定期檢查、吹掃,保證濾網(wǎng)不堵塞,閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸,當(dāng)發(fā)電機為氫氣冷卻運行時,補充空氣的管道必須隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機為空氣冷卻運行時,補充氫的管道也應(yīng)隔斷。
機組檢修需進行氫系統(tǒng)氣體置換時,工作人員應(yīng)了解氫系統(tǒng)的管路及設(shè)備,掌握和熟悉氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程,氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現(xiàn)場必須進行驗收,并作好明顯標(biāo)識,以防其它氣體混入,置換下來的空瓶亦須作好明顯標(biāo)識,新瓶和空瓶必須分開放置。氫系統(tǒng)進行氣體置換時,所有管道、設(shè)備、干燥器等必須同時進行置換,并注意檢查排污管道,放盡積水,特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。
氫系統(tǒng)進行檢修時,檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)、設(shè)備,檢修前應(yīng)編制完整的檢修程序文件,臨時搶修前須編制技術(shù)方案并報主管部門批準(zhǔn),嚴(yán)格按檢修程序文件實施。氫系統(tǒng)檢修時須使用專用防爆工具,在發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時進行檢修工作, 應(yīng)使用銅制的工具,以防發(fā)生火花,必須使用鋼制工作時,應(yīng)涂上黃油。氫系統(tǒng)與其他系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認(rèn)真檢修,如有必要應(yīng)在試驗臺上進行水壓試驗,保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計管路必須認(rèn)真清理,決不允許存在堵塞。發(fā)電機的氫側(cè)密封瓦的間隙必須嚴(yán)格按要求的參數(shù)調(diào)整,防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設(shè)備檢修后應(yīng)進行氣密性試驗,且驗收合格。
4.2 液氨、聯(lián)氨使用的安全管理
液氨系統(tǒng)操作人員應(yīng)穿工作服,戴防護眼鏡、口罩、手套,溶氨時要戴氨防毒面具,要緩慢開啟氨瓶出口門,同時開啟吸氣器。氨瓶應(yīng)涂有明顯標(biāo)志,禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配置聯(lián)氨溶液時,工作人員應(yīng)穿戴專用防護用品,并啟動加藥間換氣扇。聯(lián)氨的濃溶液應(yīng)密封保存,靠近聯(lián)氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯(lián)氨進行化驗時,不允許用嘴吸移液管吸取含有聯(lián)氨的溶液。
4.3氯氣使用的安全管理
氯氣系統(tǒng)運行時,氯瓶間及加氯間的門必須向外開,加氯現(xiàn)場必須配置防毒面具。加氯工作應(yīng)由兩人進行,操作人員應(yīng)根據(jù)加氯操作要求,啟動加氯氣系統(tǒng)進行加氯,不得隨意亂動,加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發(fā)器運行溫度、液氯管壓力。液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞,夏天陽光下不能久曬,接觸鋼瓶的支墩表面應(yīng)墊以橡皮。液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能用盡,必須留有一定的剩余壓力,一般控制其剩余壓力為0.1mpa或殘留液氯量20kg,嚴(yán)禁抽吸成真空,以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質(zhì)。
加氯系統(tǒng)開始檢修前,必須確認(rèn)檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行,嚴(yán)格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品,檢查氯氣室頂?shù)牧芩O(shè)施和排氣風(fēng)扇,確保正常。拆卸加氯機時,應(yīng)盡可能站在上風(fēng)位置,如感到身體不適時,應(yīng)立即離開現(xiàn)場,到空氣流動地方休息。檢修人員應(yīng)熟知氯氣傷害的急救方法,當(dāng)發(fā)生故障有大量氯氣漏出時,工作人員應(yīng)立即戴上防毒面具,關(guān)閉門窗,開啟室內(nèi)淋水閥門,將氯瓶放入堿水池中,最后,用排氣風(fēng)扇抽去余氯。
4.4酸堿使用的安全管理
水處理酸堿系統(tǒng)運行時,操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)及設(shè)備,在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點的狀態(tài)下,方可進行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應(yīng)熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施,應(yīng)穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需二人以上進行工作,密切監(jiān)視酸堿計量箱液位,操作過程中不許離開人或同時進行其他操作。啟動和停止時各閥門開啟及關(guān)閉順序嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定程序進行。
酸堿系統(tǒng)檢修前應(yīng)確認(rèn)工作票所列安全措施確已執(zhí)行,嚴(yán)格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業(yè),如必須進行時,要采取必要的安全措施,如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行,焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體,應(yīng)先沖洗干凈,并將蓋口打開,方準(zhǔn)許焊接。工作現(xiàn)場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時,應(yīng)使用套頭式防毒面具。
在鍋爐等設(shè)備使用hcl、hf酸進行化學(xué)清洗時,現(xiàn)場必須保證照明充足、道路通暢,動力電源和照明電源分開,并將電源控制板設(shè)置在遠離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。清洗前準(zhǔn)備必要的急救藥品和勞保用品,操作過程中必須統(tǒng)一指揮,分工負責(zé)。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設(shè)置專人值班。酸洗作業(yè)現(xiàn)場掛酸、堿危險標(biāo)志,禁止煙火,現(xiàn)場配備消防器材,備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應(yīng)穿戴耐酸工作服,戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應(yīng)作中和處理,防止對環(huán)境及人身產(chǎn)生危害。
4.5抗燃油使用的安全管理
抗燃油是有毒或低毒的,有關(guān)工作人員必須注意安全防護措施。勿使油品進入眼中和口中,若油品進入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,再滴入眼藥或盡快請醫(yī)生處理,若油品進入口中,應(yīng)及時吐出,用水漱口并請醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚,當(dāng)皮膚接觸油品后,要用石油溶劑洗凈,再用肥皂清洗。接觸抗燃油時,宜帶耐油橡皮手套。在室溫時,人體吸入油蒸汽沒有危險,但應(yīng)避免在高溫下吸入油蒸汽?？谷加蜑R落在保溫層上后應(yīng)立即擦去,若油已滲入熱金屬表面或敷設(shè)的保溫層內(nèi),則應(yīng)擦掉并及時更換該保溫層以防止火災(zāi)?？谷加涂赡軐﹄娎|包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用,只要當(dāng)上述材料接觸液體時(不管時間長短)都會軟化和起泡,應(yīng)立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。
4.6六氟化硫氣體使用安全管理
六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物,在使用六氟化硫新氣的過程中,要采取安全防護措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時,必須用減壓閥降壓。避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門,戴上瓶帽,防止剩余氣體泄漏。戶外設(shè)備充裝六氟化硫氣體時,工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作;室內(nèi)設(shè)備充裝六氟化硫氣體時,要開啟通風(fēng)系統(tǒng),并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)。要求用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測,工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μg/l。
六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所,因此化驗人員經(jīng)常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學(xué)試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外,還應(yīng)具有良好的底部通風(fēng)設(shè)施(對通風(fēng)量的要求是15min內(nèi)使室內(nèi)換氣一次)。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進行;色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應(yīng)從色譜儀排氣口直接引出試驗室;生物毒性試驗的尾氣應(yīng)經(jīng)堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務(wù)必遵守分析試驗室操作規(guī)程和六氟化硫氣體使用規(guī)則,新來的工作人員在沒有正式工作之前,首先要接受安全教育和有關(guān)培訓(xùn)。試驗室內(nèi)不應(yīng)存放劇毒和易燃品,使用時應(yīng)隨領(lǐng)隨用。
六氟化硫電氣設(shè)備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離,以防有毒氣體擴散進入主控室。設(shè)備安裝室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)系統(tǒng),通風(fēng)量應(yīng)保證在15min內(nèi)換氣一次,抽風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)下部。設(shè)備安裝室底部應(yīng)安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀,當(dāng)六氟化硫的濃度超過1000μg/l、氧量低于18%時,儀器應(yīng)報警。工作人員不準(zhǔn)單獨和隨意進入設(shè)備安裝室,進入設(shè)備安裝室前,應(yīng)先通風(fēng)20min,不準(zhǔn)在設(shè)備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前,應(yīng)檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量,如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時,不能進入該區(qū)域工作。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時,應(yīng)采取有效的措施,包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設(shè)備解體檢修等。
4.7分析藥品使用的安全管理
化驗人員應(yīng)穿工作服,飯前和工作后要洗手。禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器上輕輕扇動,在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品,禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品儲放在相鄰的地方。
劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標(biāo)志,無標(biāo)簽藥品嚴(yán)禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法,劇毒藥品應(yīng)放在專門的柜內(nèi),應(yīng)用兩把鎖,鑰匙分別由兩人保管,領(lǐng)用時必需由單位負責(zé)人簽字才可發(fā)放。使用劇毒藥品要特別小心,必要時要戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套,操作時需在通風(fēng)柜內(nèi)或良好通風(fēng)的地方進行,工作人員應(yīng)站在上風(fēng),并遠離火源,接觸過的器皿應(yīng)徹底清洗。對過期失效或報廢的藥品應(yīng)向管理部門申報批準(zhǔn),并在安全監(jiān)督部門和保衛(wèi)部門的監(jiān)督下進行銷毀。
第6篇 危險化學(xué)品裝卸安全管理規(guī)定
1 目的和范圍
為規(guī)范危險化學(xué)品的裝卸過程的有效管理,確保原料、產(chǎn)品進出廠各環(huán)節(jié)的作業(yè)安全,本著公正處事,精誠協(xié)作的精神,特制定本制度。
本制度適用于甲醇、mtbe、裂解原料氣、丙烷、民用氣、丙烯、輕烴等危險化學(xué)品的發(fā)貨和裝卸環(huán)節(jié)及購入環(huán)節(jié)。我公司無運輸?；奋囕v,提貨車輛為客戶自備車輛。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》和《危險品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3 職責(zé)
3.1 儲運車間負責(zé)對mtbe、民用氣、丙烷、丙烯、輕烴在開具提貨單前對提貨單位及車輛的各項資質(zhì)進行查驗,并建立查驗臺帳。
3.2 充裝人員負責(zé)裝載前對車輛的安全狀況進行查驗,裝載過程中對裝貨情況按要求操作,裝載后對裝載重量及安全防護設(shè)施配置等情況進行檢查核準(zhǔn),并進行登記。
3.3 安全科負責(zé)對危險化學(xué)品裝卸、車輛狀況、人員資質(zhì)等情況進行監(jiān)督檢查。
3.4 經(jīng)營部負責(zé)建立客戶檔案,同時協(xié)調(diào)公司與客戶出現(xiàn)的矛盾,負責(zé)對違反公司規(guī)定的外來車輛及客戶進行考核。
4 工作程序
4.1 開具提貨單前的資質(zhì)查驗
4.1.1 運輸企業(yè)的資質(zhì)查驗
各車間應(yīng)要求提貨車輛提供所在運輸企業(yè)的《道路危險貨物運輸經(jīng)營許可證》并進行查驗。
4.1.2 提貨車輛的資質(zhì)查驗
車間對提貨車輛應(yīng)查驗以下內(nèi)容:
①《機動車輛行駛證》;
②與核準(zhǔn)經(jīng)營范圍相一致的《道路運輸證》;
③運輸車輛及罐體與《行駛證》照片相一致;
④《道路運輸證》核定載重量與《行駛證》標(biāo)注的載重量一致;
⑤移動或壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應(yīng)不大于《行駛證》核定載重量。
4.1.3 車輛安全警示標(biāo)志標(biāo)識的查驗
車間裝卸車人員負責(zé)查驗提貨車輛是否按照有關(guān)規(guī)定安裝告示牌和噴涂“毒”、“爆”、“腐”等文字及道路貨物運輸危險貨物。
4.1.4 查驗完畢,將查驗情況填寫在《危險化學(xué)品裝車查驗、核準(zhǔn)登記表》中,所有查驗都符合規(guī)定要求的,經(jīng)營部方可開具提貨單,提貨人員持該表與提貨單到罐區(qū)提貨。
4.2 充裝站在裝載前對危險化學(xué)品運輸車輛安全狀況的查驗
充裝人員在裝貨前必須對危險化學(xué)品運輸車輛安全狀況進行一次全面的查驗,重點查驗提貨車輛的安全附件及消防、搶修、防護等應(yīng)急器材的安全配置情況,達不到國家規(guī)定條件的,不予充裝。
危險化學(xué)品運輸車輛安全檢查內(nèi)容如下:
a) 運輸車輛罐體固定情況。
b) 運輸車輛罐體閥門密封狀況。
c) 運輸車輛罐體壓力表是否靈活好用。
d) 運輸車輛罐體溫度計是否正常。
e) 運輸車輛罐體罐口是否封蓋嚴(yán)密。
f) 運輸車輛制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否完好。
b) 是否配備相應(yīng)的消防器材、事故應(yīng)急處理工具。
4.3 充裝人員在裝載過程中的操作要求
在裝載過程中,必須有提貨單位駕駛員、押運員和發(fā)貨單位操作人員在場,嚴(yán)守工作崗位,嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)格控制進場車輛數(shù)量,嚴(yán)禁超裝、混裝、錯裝,充裝量不得超過《危險化學(xué)品道路運輸證》核定載質(zhì)量,且承壓罐車充裝量不得超過移動式壓力容器使用登記證最大充裝量。充裝危險化學(xué)品時現(xiàn)場配備好足夠的消防器材和事故處理工具。槽車到達廠區(qū)后,必須嚴(yán)格遵守一切安全規(guī)定,并作有效檢查(包括車輛資質(zhì)、安全檢查、切水、檢車等)
3.1 認(rèn)真檢查確認(rèn)槽車合格后,指揮槽車駛?cè)胙b卸車道,用手閘制動熄滅引擎。
3.2 現(xiàn)場操作嚴(yán)格遵守防火規(guī)定,使用防爆工具,不能在裝卸車臺敲擊金屬,裝卸車臺內(nèi)嚴(yán)禁修理車輛,正常作業(yè)不得隨意啟動車輛。
3.3裝卸車操作工經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后方能上崗。操作工和押運員或司機在進入裝卸車臺后,不能離開裝卸現(xiàn)場,更不允許在駕駛室內(nèi)睡覺;預(yù)防在發(fā)生意外的情況下,能立即采取有效措施及時處理;否則每次考核200元。
3.4裝卸車時如出現(xiàn)雷雨天氣,附近發(fā)生火災(zāi)或液化氣泄漏及其他不安全因素時,立即停止裝卸并及時處理。
3.5進入公司嚴(yán)禁帶入火種及吸煙,嚴(yán)禁使用手機。違反本規(guī)定每次考核100元。
3.6車輛裝卸完成后要立即出廠,嚴(yán)禁在裝卸車位停留;違反本規(guī)定每次考核100元;不服從管理要及時通知經(jīng)營部、儲運車間視情節(jié)處以300~500元罰款。
3.7押運員及司機必須遵守公司各種安全規(guī)定,服從操作工指揮,做到令行禁止。
3.8當(dāng)原料指標(biāo)發(fā)生較大變化時,及時與調(diào)度員溝通,以保持生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行;出現(xiàn)因協(xié)調(diào)不及時而造成波動,每次考核本班調(diào)度員,儲運車間值班長100~500元。
4.4 車輛出廠前的安全核準(zhǔn)
4.4.1 提貨車輛裝載完畢后,充裝人員必須對系固情況及裝載安全防護設(shè)施配置情況等進行檢查、核準(zhǔn),并作記錄,經(jīng)檢查、核準(zhǔn)符合規(guī)定,方可過磅。
4.4.2 經(jīng)過磅后,由司磅人員核準(zhǔn)車輛裝載重量,符合規(guī)定,方可讓車輛離廠。
4.5 在以上各工作環(huán)節(jié)中,各崗位工作人員均須將檢查、核準(zhǔn)情況在《危險化學(xué)品
裝車查驗、核準(zhǔn)登記表》中認(rèn)真登記,該表填寫完整后由車間保存,保存期三個月。
5考核
5.1裝卸過程中操作工離開現(xiàn)場或進入駕駛室內(nèi)休息,每次考核100元,現(xiàn)場無消防設(shè)施的每次考核100元。
5.2裝車時未對車輛檢驗或檢驗不合格未經(jīng)批準(zhǔn)裝車者對責(zé)任人考核100元。未按規(guī)定或未按領(lǐng)導(dǎo)批示安排裝卸車的,根據(jù)情節(jié)考核責(zé)任人100元以上。因超裝造成安全隱患的視情節(jié)對責(zé)任人考核100~500元。
5.3未見發(fā)貨單或經(jīng)營部通知就擅自決定裝車一次考核責(zé)任人200元。
5.4發(fā)現(xiàn)地磅檢量員與客戶做出有損公司利益的行為的,賠償經(jīng)濟損失、解除勞動合同外,直至追究法律責(zé)任。
5.5 禁止在崗位上和客戶一塊吃飯,發(fā)現(xiàn)一次考核200元。
5.6 裝車前要認(rèn)真核對要裝車的物料與發(fā)貨單是否一致,確保準(zhǔn)確裝車。裝卸車操作工裝錯成品罐一次考核100~1000元,造成損失的按損失的價值進行陪償。
5.7 地磅開錯單據(jù),一次考核100元,丟失單據(jù)根據(jù)情節(jié)考核100~500元。
5.8 不按序號放車輛進廠一次,根據(jù)情節(jié),考核門衛(wèi)50元以上。
5.9 故意拖延裝卸車,一次考核責(zé)任人100元。
5.10 裝卸車操作工違規(guī)操作造成客戶投訴,根據(jù)情節(jié),一次考核責(zé)任人100元以。
5.11 原料車進廠前必須由儲運車間派人監(jiān)督罐車切水、車檢、計量;否則根據(jù)情節(jié),每次給予責(zé)任人考核50元以上,造成損失的,按損失價值賠償。
5.12 丙烯、氣分原料及其它特殊有要求的原料車進廠必須經(jīng)分析結(jié)果出來后,根據(jù)分析報告是否合乎公司規(guī)定,方可安排卸車;否則按違規(guī)操作論處每次按100~500元考核。
6 相關(guān)制度
a)《危險化學(xué)品安全管理制度》
b)《安全檢查和隱患整改管理制度》。
7 相關(guān)記錄
a)《危險化學(xué)品裝車查驗、核準(zhǔn)登記表》
b) 客戶登記記錄。
2022-11-19
第7篇 危險化學(xué)品出入庫安全管理規(guī)定
危險化學(xué)品出、入庫安全管理規(guī)定
一、倉儲物品的接運
倉儲物品的接運方式有四種:鐵路專用線接車、車站提貨、庫內(nèi)接貨、外出提貨。
本公司采用庫內(nèi)接貨的形式,即供貨單位直接或委托運輸部門送貨到庫。收貨時,應(yīng)注意以下幾點:
1、在送貨人的當(dāng)面開箱驗貨,并做好驗收記錄。
2、外觀檢查時,發(fā)現(xiàn)短件、缺件、損壞、受潮、變質(zhì)等情況,應(yīng)請送貨人當(dāng)場復(fù)查,簽字認(rèn)可,留作憑證。
3、無采購計劃送來的物品,拒絕驗收,更不能代管,以免發(fā)生糾紛。
4、一時不能全部安全完成驗收項目時,應(yīng)進行外觀初驗并點清數(shù)量,在驗收記錄備注欄內(nèi)寫明情況。
二、倉儲物品的驗收
倉儲物品的驗收包括驗收準(zhǔn)備、證件核對、實物驗收、驗收報告等環(huán)節(jié)。
1、驗收準(zhǔn)備:收集和熟悉訂貨合同、物品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)訂貨資料,準(zhǔn)備已校驗過的計量器具,根據(jù)到貨的數(shù)量、性質(zhì)和特點,準(zhǔn)備倉儲貨位,檢查必要的堆碼、苫墊材料及起重設(shè)備設(shè)施、工具和材料,防護設(shè)施。
2、證件核對:核對入庫單或訂貨合同中的供貨單位、收貨單位、物品名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、計量單位、實收數(shù)、制單時間、收單時間及驗收完畢時間;核對供貨單位的質(zhì)量證明書、合格證、裝箱單、磅碼單、明細表,以及安全生產(chǎn)許可證等資格證明;核對承運單位的運單及有關(guān)證件等。
3、實物驗收:包括驗收物品數(shù)量和驗收進貨質(zhì)量。
4、驗收報告:包括物品名稱、規(guī)格、供貨單位、出廠日期(或批號)、運單號、到達日期、驗收完畢日期、應(yīng)收數(shù)量、實收數(shù)量、抽驗數(shù)量、質(zhì)量情況、驗收人等。
三、倉儲物品的入庫
倉儲物品驗收后,應(yīng)立即辦理入庫手續(xù),做到“六清”:渠道清、數(shù)量清、規(guī)格清、價格清、用途清、質(zhì)量清。
1、倉儲物品驗收后,應(yīng)填制倉儲物品入庫單。
2、建立倉儲物品明細賬(登帳)。
3、建立倉儲物品實物卡片(料牌)。
4、建立倉儲物品檔案。
四、倉儲物品的出庫
1、保管員發(fā)料必須以手續(xù)齊全的發(fā)貨憑證為依據(jù)。
2、保管員發(fā)料時,出庫憑證上沒有規(guī)定發(fā)貨批次的,應(yīng)按物品入庫時間前后順序,先進先發(fā)。
第8篇 危險化學(xué)品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)定
1 基本要求
1.1本規(guī)定適用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)設(shè)備檢維修中的動火作業(yè)。
1.2 本規(guī)定所稱動火作業(yè),是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè),主要包括:
a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè)。
b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。
c)燒(烤、煨)管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊(產(chǎn)生火花)物件、噴砂和破拆地面等產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。
d)生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源,并使用非防爆電器設(shè)備和電動工具。
e)使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。
1.3 本規(guī)定所稱易燃易爆場所,是指gb50016、gb50160、gb50074中火災(zāi)危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。
1.4 動火作業(yè)涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時,應(yīng)辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
2 分工與職責(zé)
2.1 企業(yè)安全管理部門是動火作業(yè)的監(jiān)督管理部門,負責(zé)動火作業(yè)安全管理方案及措施落實情況的監(jiān)督、檢查。
2.2 企業(yè)生產(chǎn)(技術(shù))管理部門,負責(zé)制定和審核吹掃、處理方案(含盲板圖);組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認(rèn)工作;督促、協(xié)調(diào)動火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。
2.3 企業(yè)設(shè)備(工程)管理部門,負責(zé)制定和審核安全作業(yè)方案,督促和檢查施工單位制定施工方案,落實專業(yè)安全措施;負責(zé)組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作,參與現(xiàn)場盲板的檢查確認(rèn);負責(zé)組織、協(xié)調(diào)對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技術(shù)交底工作。
2.4 動火作業(yè)部位所在單位,負責(zé)制定動火作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施;負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護等工作。
2.5 動火作業(yè)人職責(zé)
2.5.1 動火作業(yè)人應(yīng)持有有效的本工種作業(yè)證。
2.5.2 動火作業(yè)人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的《動火安全作業(yè)證》(見附件1)不動火,動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火,防火措施不落實不動火;對不符合要求的,有權(quán)拒絕動火。
2.6 動火監(jiān)護人職責(zé)
2.6.1 動火監(jiān)護人應(yīng)有崗位操作合格證;了解動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程,熟悉工藝操作和設(shè)備狀況;有較強的責(zé)任心,出現(xiàn)問題能正確處理;有處理應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
2.6.2 應(yīng)參加由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓(xùn)班,考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》,做到持證上崗。
2.6.3 在接到《動火安全作業(yè)證》后,監(jiān)護人應(yīng)在安全技術(shù)人員和基層單位負責(zé)人的指導(dǎo)下,逐項檢查落實防火措施,檢查動火現(xiàn)場情況。監(jiān)護人應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志,動火過程中不得離開現(xiàn)場,確需離開時,應(yīng)收回《動火安全作業(yè)證》,暫停動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施。
2.6.4 發(fā)現(xiàn)動火部位與《動火安全作業(yè)證》不相符合,或動火安全措施不落實,有權(quán)制止動火;當(dāng)動火出現(xiàn)異常情況時,有權(quán)停止動火;對不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時,有權(quán)收回《動火安全作業(yè)證》,立即停止動火作業(yè),并向上級報告。
動火作業(yè)負責(zé)人的職責(zé)、動火部位負責(zé)人的職責(zé)、動火分析人的職責(zé)、動火作業(yè)審批人的職責(zé)可結(jié)合本企業(yè)管理實際及參照aq3022-2008的相關(guān)內(nèi)容補充制定。
3 動火作業(yè)分級
3.1 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。遇節(jié)日、假日、夜間或特殊情況,動火作業(yè)應(yīng)升級管理,即在原定動火級別的基礎(chǔ)升高一級。
3.2 特殊動火作業(yè):在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃氣體儲罐的圍堰內(nèi)或其他特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。
3.3 一級動火作業(yè):在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。危險化學(xué)品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。
3.4 二級動火作業(yè):除特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后,根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小,經(jīng)安全管理部門確認(rèn),動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
3.5 企業(yè)內(nèi),除特殊動火、一級動火、二級動火范圍以外,劃出的沒有火災(zāi)危險性區(qū)域,為固定動火區(qū)。二級以上(含二級)動火區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁設(shè)固定動火區(qū)。
4 《動火安全作業(yè)證》的辦理
4.1 動火作業(yè)前,由動火所在車間(或裝置)安全技術(shù)人員組織生產(chǎn)單元負責(zé)人及工段長(班長)、動火作業(yè)負責(zé)人,對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識,制定相應(yīng)的安全措施。動火作業(yè)負責(zé)人負責(zé)對作業(yè)人員進行安全交底和風(fēng)險告知,安全技術(shù)人員負責(zé)填寫《安全交底和風(fēng)險告知確認(rèn)卡》(見附件2)。
4.2 特殊、一級《動火安全作業(yè)證》的辦理,由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》,動火作業(yè)所在車間負責(zé)人(副主任以上)組織落實動火安全措施,審查合格,經(jīng)企業(yè)分管生產(chǎn)(技術(shù))或安全的負責(zé)人簽發(fā)后,方可動火。
4.3 二級《動火安全作業(yè)證》的辦理,由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》,動火作業(yè)所在車間負責(zé)人(副主任以上)組織落實動火安全措施,審查合格,經(jīng)企業(yè)安全管理部門負責(zé)人簽發(fā)后,方可動火。
4.4 固定動火區(qū)的設(shè)定由動火所在車間提出申請,經(jīng)企業(yè)涉及生產(chǎn)(技術(shù))、設(shè)備(工程)、安全等專業(yè)管理部門審查合格,由企業(yè)分管生產(chǎn)(技術(shù))或安全的負責(zé)人批準(zhǔn)。
4.5 《動火安全作業(yè)證》安全措施的確認(rèn),需在與本次動火作業(yè)有關(guān)的主要安全措施對應(yīng)選項內(nèi)劃“√”。其中,1、2、3項由動火所在車間工藝技術(shù)人員確認(rèn)簽字;4、5項由動火所在車間的安全技術(shù)人員確認(rèn)簽字;6、7項由動火所在車間當(dāng)班班長確認(rèn)簽字;8-11項由動火作業(yè)負責(zé)人確認(rèn)簽字;其他補充安全措施按照分工范圍分別由動火所在車間安全技術(shù)人員和動火作業(yè)負責(zé)人確認(rèn)簽字。
4.6 動火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時,由所在管轄區(qū)域車間負責(zé)人(副主任以上)審查合格后,在“相關(guān)單位意見”一欄會簽,并有雙方單位共同落實安全措施,各派一名監(jiān)護人,按動火級別審批后,方可動火。
4.7 帶壓不置換動火作業(yè),企業(yè)設(shè)備管理部門必須對作業(yè)方案進行確認(rèn),對帶壓設(shè)備、容器、管線進行測厚,并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。
4.8 作業(yè)結(jié)束后,動火人和監(jiān)護人應(yīng)清理現(xiàn)場,監(jiān)護人確認(rèn)無殘留火種,并由動火所在車間安全技術(shù)人員現(xiàn)場驗收,合格后在“完工驗收”一欄簽字。
5 動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)
5.1 企業(yè)應(yīng)建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程,明確取樣分析項目和標(biāo)準(zhǔn)、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析,選配檢測設(shè)備要與危害氣體種類相匹配,并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格,特殊動火作業(yè)應(yīng)使用兩臺儀器同時檢測,檢測偏差不應(yīng)大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄,分析單要注明取樣位置和取樣時間。
5.2 動火分析的監(jiān)測點要有代表性。在較大的設(shè)備內(nèi)動火,應(yīng)對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析;在較長物料管線上動火,應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析;在設(shè)備外部動火,應(yīng)在不小于動火點10m范圍內(nèi)進行分析。
5.3 動火分析與動火作業(yè)的時間間隔不應(yīng)超過30min,作業(yè)中斷時間超過30min應(yīng)重新分析;每日動火前均應(yīng)進行動火分析;特殊動火作業(yè)期間應(yīng)隨時進行監(jiān)測。
5.4 動火分析合格標(biāo)準(zhǔn):
a)當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%,其被測濃度應(yīng)不大于0.5%(體積分?jǐn)?shù));
b)當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%,其被測濃度應(yīng)不大于0.2%(體積分?jǐn)?shù));
c)動火設(shè)備、管線及作業(yè)環(huán)境內(nèi),氧含量不應(yīng)大于23.5%;
d)動火部位存在有毒有害介質(zhì)的,應(yīng)對其濃度進行監(jiān)測分析。濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(gbz2.1)規(guī)定的,應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,并在《動火安全作業(yè)證》中“其他安全措施”一欄注明。
5.5 分析報告單必須填寫到《動火安全作業(yè)證》或黏貼在存根正面左上方。
6 動火作業(yè)安全要求
6.1 作業(yè)前,作業(yè)單位和生產(chǎn)車間應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識,制定相應(yīng)的安全措施。
6.2 作業(yè)前,應(yīng)對參加作業(yè)的人員進行安全教育,主要內(nèi)容如下:
a)有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度;
b) 作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及相應(yīng)的安全措施;
c)作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項;
d)事故的預(yù)防、避險、逃生、自救及互救等知識;
e)相關(guān)的事故案例及經(jīng)驗、教訓(xùn)。
6.3 作業(yè)前,生產(chǎn)車間應(yīng)做好如下工作:
a)對設(shè)備、管線進行隔絕、清洗、置換,并確認(rèn)滿足安全作業(yè)要求;
b)對放射源采取相應(yīng)的安全處置措施;
c)對作業(yè)現(xiàn)場地下隱蔽工程進行交底;
d)腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急用沖洗水源;
e)夜間作業(yè)場所設(shè)置滿足要求的照明裝置;
f)會同作業(yè)單位應(yīng)組織作業(yè)人員到現(xiàn)場,了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境,進一步核實安全措施,熟悉應(yīng)急救援器材的位置和分布。
6.4 作業(yè)前,作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進行檢查,并使之符合如下要求:
a)作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通,影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈;
b)作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設(shè)施應(yīng)完整、牢固,采取的臨時設(shè)施應(yīng)確保安全;
c)作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施,并設(shè)警示標(biāo)志;夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈,并采用安全電壓;
d)作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通訊和照明設(shè)備、腳手架或臨時作業(yè)平臺、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等,應(yīng)符合作業(yè)安全要求。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應(yīng)逐個配置漏電保護器和電源開關(guān),做到“一機一閘一保護”。
6.5 作業(yè)前應(yīng)清除動火作業(yè)現(xiàn)場及周圍的物品,或采取其他有效安全措施,并配備消防器材,滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急要求。
6.6 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施;對于動火點周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備,應(yīng)采取隔離措施。
6.7 凡在盛有或盛裝過危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及處于易燃易爆場所的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè),應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗、置換,分析合格后方可作業(yè)。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時,按特殊動火作業(yè)管理。
6.8 在有可燃構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進行動火作業(yè)時,應(yīng)采取防火隔絕措施。
6.9 動火作業(yè)期間,距離動火點30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃氣體;距離動火點15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體;在動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。
6.10 鐵路沿線25m以內(nèi)的動火作業(yè),如遇裝有危險化學(xué)品的火車通過或停留,應(yīng)立即停止動火作業(yè)。
6.11 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時,乙炔氣瓶應(yīng)直立放置并采取防止傾倒措施,氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m,二者與動火點的間距不應(yīng)小于10m,并應(yīng)設(shè)防傾倒、防曬設(shè)施。
6.12 特殊動火作業(yè),在符合以上規(guī)定的同時,還應(yīng)符合以下規(guī)定:
a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下,不應(yīng)進行帶壓不置換動火作業(yè);
b)應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案,落實安全防火措施,必要時安排專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護;
c)動火點所在車間應(yīng)預(yù)先通知企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位,使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)措施;
d)應(yīng)在正壓條件下進行作業(yè);應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場通排風(fēng)良好;
e)企業(yè)分管安全和檢維修工作的負責(zé)人應(yīng)共同對動火作業(yè)安全措施的落實情況進行確認(rèn),并在《安全交底和風(fēng)險告知確認(rèn)卡》簽字。
6.13 進入作業(yè)現(xiàn)場的所有人員應(yīng)正確佩戴符合要求的個體防護器具;作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程,并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個體防護器具;多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào);患有職業(yè)禁忌癥者不應(yīng)參加相應(yīng)作業(yè)。
6.14 作業(yè)完畢,應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施的安全使用功能;將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等及時撤離現(xiàn)場;將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認(rèn)無殘留火種后方可離開。
6.15 五級風(fēng)以上(含五級)天氣,原則上禁止露天動火作業(yè),因生產(chǎn)確需,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
7 《動火安全作業(yè)證》管理
7.1 《動火安全作業(yè)證》一式四聯(lián),第一聯(lián)為存根;第二聯(lián)由動火人持有,作業(yè)時隨身攜帶;第三聯(lián)由監(jiān)護人持有,監(jiān)護時隨身攜帶;第四聯(lián)存放在動火點所在的操作控制室或崗位。
7.2 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證有效時間不超過8小時;二級動火安全作業(yè)證有效時間不超過3天;固定動火點每半年檢查認(rèn)定1次。
7.3 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證由企業(yè)安全管理部門存檔;二級動火安全作業(yè)證由動火所在車間存檔,保存期限為1年。
第9篇 危險化學(xué)品安全管理規(guī)定
1. 裝氨槽車要有該車的相關(guān)部門有效期內(nèi)的檢驗合格證明,否則不予充裝。
2. 空卸車內(nèi)應(yīng)保持0.05mpa的余壓,新槽車要經(jīng)置換抽真空后方可充氨。
3. 充裝前應(yīng)檢查槽車裝卸軟管是否合格。
4. 充裝完畢應(yīng)放掉管內(nèi)氣體,才能拆卸快接頭。
5. 充裝時應(yīng)有槽車押運員在場,充裝人員應(yīng)知道槽車緊急切斷伐在車后的事故手柄位置。
6. 充裝現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具、消防器材,槽車周圍不得有明火作業(yè)。
7. 充裝過程中槽車內(nèi)的液氨或氣氨不得向大氣排放。
8. 充裝時要注意液位、高度,保證不超過85%的容積,其重量充裝系數(shù)為0.53㎏/l。
9. 充裝時應(yīng)注意風(fēng)向,每次充裝,充裝責(zé)任人應(yīng)有詳細記錄。
10. 以上各條望嚴(yán)格遵守。
第10篇 危險化學(xué)品儲罐區(qū)安全管理措施
一、安全技術(shù)標(biāo) <>準(zhǔn)
1.平面布置
1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴(yán)密不漏,堅固可靠,其容積符合規(guī)范要求;
2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及集團公司現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。
2.防火堤
1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏;
2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵;
3)防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠處易于辨認(rèn);
4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。
3.消防設(shè)施
1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);
2)易燃液體物料儲罐的噴淋設(shè)施,在高溫季節(jié)要能投用;
3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材;
4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)卵石或水泥地坪;
5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木;
6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。
4.罐區(qū)儀表
1)可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)液位計和高低液位報警系統(tǒng);
2)、液氨罐設(shè)液位計、壓力表、安全閥及高液位報警;
3)可燃液體物料罐區(qū)、及卸車泵房要設(shè)可燃氣體檢測報警器。
5.罐區(qū)防雷防靜電
1)罐區(qū)及卸車站臺必須設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點不少于2點,接地線應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于10ω;
2)罐區(qū)及站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100ω。
二、安全技術(shù)要求
1.易燃品倉庫與罐區(qū)之間應(yīng)隔離開,嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進入罐區(qū)及站臺,嚴(yán)格禁火管理;
2.經(jīng)允許進入站臺區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車輛,要嚴(yán)格遵守《危險物料槽車卸車安全規(guī)定》,灌區(qū)工作人員在卸車時加強現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督,嚴(yán)禁外來人員動用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等;
3.罐區(qū)擴、改建施工要嚴(yán)格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴(yán)格動火、進設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理,落實施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責(zé);
4.完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn) <>'一崗一責(zé)制',及時修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預(yù)案》并嚴(yán)格執(zhí)行,特別是要認(rèn)真做好高溫季節(jié)'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產(chǎn)工作 <>,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;
5.罐要有位號及所貯存物料名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管道位號、物料名稱及走向;
6.制訂具體的巡檢要求,嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,規(guī)范檢查項目;
7.對進出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實行看板管理,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;
8.貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報警。
9.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口;
10.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施 <>必須及時維護保養(yǎng),確保完好。
三、安全作業(yè)要求
1.卸汽車物料要求
1)汽車槽車到達現(xiàn)場后,必須服從灌區(qū)工作人員的指揮,汽車押運員只負責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作灌區(qū)的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作;
2)卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料;
3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當(dāng)貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料;
4)在整個卸車過程中,司機、押運員不得擅自離開操作崗位,也不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等,押運員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護;
5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時,要停止易燃易爆物料卸車作業(yè);
6)車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架;
7)嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不準(zhǔn)許亂動裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;
8)卸料完畢后、運輸車應(yīng)立即離開灌區(qū)。
9)卸、送料作業(yè)要求
作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動照明要采用防爆手電筒;
卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應(yīng)小于lm/s,過后應(yīng)小于4m/s;
卸車快要完畢時要嚴(yán)格監(jiān)視,及時關(guān)閉閥門,即要避免殘留物料過多,又要防止吸入氣體;
氣溫過高,接近或超過物料的閃點時,采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;
雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);
卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏,若有物料泄漏,應(yīng)穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理,必要時停止卸料,進行處理;
卸、送料前要反復(fù)檢查確認(rèn)卸車流程,防止混料;
作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的設(shè)備歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實抹平,以防止?jié)B水、滲料或物料積聚;
2)罐區(qū)防火堤外的場地,要定期拔除雜草,及時清除枯草干葉;
3)罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物料。
2.水封井及排水閘
1)水封井建在防火堤外,用來回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著火物料火勢蔓延;
2)水封井應(yīng)不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因,并及時回收運走;
3)排水閘要完好可靠,指定專人管理,下雨時開啟,時關(guān)閉,并列入交接班內(nèi)容。
3.防火堤
1)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應(yīng)及時修理、清除;
2)堤上穿管的預(yù)留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;
3)要求排水孔無塞,關(guān)閉無滲漏,發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂,要及時修好。
4.貯罐基礎(chǔ)
1)每年對貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度 <>集中檢查1次,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理;
2)護坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時,應(yīng)及時固定灌漿;
3)經(jīng)常檢查砂墊層 <>下的滲液管有無物料滲出,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即采取措施,清罐修理。
5.罐體
1)貯罐定期清洗時,罐底要測厚,并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進行檢測,發(fā)現(xiàn)問題,清罐返修;
2)貯罐定期清洗時,罐壁要對腐蝕余厚進行檢測,有問題要采取防護措施,或返修處理,必要時報廢;
3)罐頂焊縫完好,無漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和'弱頂'連接處無開裂脫落,頂板不應(yīng)凹凸變形積水;
4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡,不傾不轉(zhuǎn),不卡不憋。浮盤無滲漏,環(huán)狀密封無破損,無翻折、無脫落現(xiàn)象。
6.貯罐附件
1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次,其它季節(jié)每月檢查一次,大風(fēng)、暴雨、驟冷時立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時,及時疏通或更換;
2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時立即校驗;
3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節(jié)每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無塵土、無腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無腐蝕;
4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無破壞,固定嚴(yán)密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;
5)排污管每季檢查不少于1次,閥門要不滲不漏,啟閉靈活;
6)進出連接管處無裂紋、無變形,閥門嚴(yán)密,啟閉靈活,支架牢固;
7)梯子、平臺及欄桿安裝牢固,不晃動,安全高度足夠,冬季時要有防滑措施;
8)罐體采用阻燃材料防腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7.防雷防靜電接地
1)每年雷雨季節(jié)來臨之前,對接地系統(tǒng)進行一次檢測,發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進行整改,且接地線無松動、無銹蝕現(xiàn)象;
2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線,要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象,如有應(yīng)及時擦拭緊固;
3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞;
4)地面或地下施工時,要加強對接地極的監(jiān)護,如可能影響接地時,要進行檢查測定。
8.安全監(jiān)測設(shè)施
高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進行檢測、校驗,確保其完好備用。
制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應(yīng)采取安全防范措施,加強對崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度,大力預(yù)防或避免事故的發(fā)生,使事故災(zāi)害減少到最低程度。
第11篇 危險化學(xué)品庫安全管理規(guī)范
保管員和值班員在上班期間,必須堅守崗位,并加強對庫區(qū)、庫房的巡視、檢查工作,不得私自找人替班,不準(zhǔn)在庫房或庫區(qū)內(nèi)會客、留宿他人。
嚴(yán)格執(zhí)行雙人雙鎖制度和現(xiàn)場交接班制度,未當(dāng)面交接班的,不得交班離崗。
嚴(yán)禁在庫區(qū)內(nèi)吸煙、用火,不得在庫房內(nèi)亂拉電線和私裝用電設(shè)備,井下炸藥臨時存放點要注意安全用電,做好防火、防靜電工作,人離開時,必須全部切斷電源。
保管員、值班員要加強進入庫區(qū)人員的檢查,防止帶入火種,引發(fā)事故。
保管員、值班員要經(jīng)常檢查倉庫報警裝置、消防器具、避雷裝置、和應(yīng)急設(shè)施等是否完好、齊備有效,確保庫房安全。
未經(jīng)批準(zhǔn)庫房內(nèi)不準(zhǔn)存放任何與帳面不符的貨物、材料。
庫房內(nèi)貨物要堆放整齊,類別明確,層高及存放量符合要求。
值班人員、保管員在上班期間不準(zhǔn)飲酒、打撲克等干與工作無關(guān)的事。
收存和發(fā)放必須當(dāng)時登記下帳,做到帳目清楚,帳物相符,出入庫手續(xù)不全或無手續(xù)的拒絕入庫和發(fā)放。井下炸藥臨時存放點保管員要嚴(yán)格按規(guī)定對領(lǐng)料人員及手續(xù)進行審查,發(fā)現(xiàn)異常情況可不予發(fā)放。
領(lǐng)用爆炸器材有毒有害化學(xué)品的領(lǐng)料單必須經(jīng)領(lǐng)用單位、輔助生產(chǎn)部、武裝保衛(wèi)部領(lǐng)導(dǎo)簽字或蓋章后有效,缺一不可。
庫區(qū)周圍要清潔,做到無雜草,不得堆放雜物。
庫區(qū)200米內(nèi)不得使用手機。
第12篇 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)主要負責(zé)人和安全管理人員試題1
一、選擇題:請選擇一項或多項正確答案將序號填入括號內(nèi)(每題2分共30分)
1、《危險化學(xué)品安全管理條例》所稱重大危險源是指生產(chǎn)、運輸、使用、儲存危險化學(xué)品或者處置廢棄危險化學(xué)品,且危險化學(xué)品數(shù)量等于或者超過()的單元(場所和設(shè)施)。
(1)臨界量 (2)儲存量 (3)安全量 (4)危險量
2、我國安全生產(chǎn)工作的基本方針是()。
(1)安全第一,以人為本 (2)安全第一,預(yù)防為主,綜合治理
(3)安全第一,重在預(yù)防
3、生產(chǎn)經(jīng)營單位的()對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責(zé)。
(1)主要負責(zé)人(2)安全管理負責(zé)人(3)安全管理人員
4、生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定,受刑事處分或者撤職處分的,自刑罰執(zhí)行完畢或者受處分之日起,()年內(nèi)不得擔(dān)任任何生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人。
(1)二 (2)三 (3)四 (4)五
5、從事生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用危險化學(xué)品或者處理廢棄危險化學(xué)品活動人員,必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識,專業(yè)技術(shù)職業(yè)衛(wèi)生防護和應(yīng)急救援知識培訓(xùn),并經(jīng)()方可上崗作業(yè)
(1)考核合格 (2)評議合格 (3)教育 (4)培訓(xùn)
6、國家對危險化學(xué)品經(jīng)營銷售實行()
(1)審批制度 (2)許可制度 (3)資質(zhì)認(rèn)定制度
7、生產(chǎn)經(jīng)營單位必須為從業(yè)人員配備符合()勞動防護用品。
(1)單位經(jīng)濟能力(2)法律法規(guī)規(guī)定(3) 國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
8、在易燃易爆場所進行帶料盲板抽堵作業(yè)應(yīng)當(dāng)做到( )。
(1)作業(yè)地點30米內(nèi)不得有動火作(2)工作照明應(yīng)使用防爆燈具
(3) 隨時向領(lǐng)導(dǎo)報告(4)無關(guān)人員撤離現(xiàn)場
9、生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施,必須與主體工程()
(1)同時設(shè)計 (2) 同時檢測(3) 同時施工(4) 同時投入生產(chǎn)和使用
10、生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危險源應(yīng)當(dāng)()
(1)登記建檔 (2) 定期檢測評估(3) 監(jiān)控(4) 制定應(yīng)急預(yù)案
11、易燃易爆危險化學(xué)品場所的照明應(yīng)采用()燈具。
(1)防爆型 (2)普通型 (3)節(jié)能型 (4)白熾型
12、重大危險源辨識的依據(jù)是物質(zhì)的()及其()
(1)危險特性數(shù)量(2)形態(tài) 數(shù)量(3)生產(chǎn)方式 儲存類型
13、危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援的基本任務(wù)包括()
(1)立即營救受傷人員,組織撤離或保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員
(2)迅速控制危害源,測定危害區(qū)域、危險化學(xué)品性質(zhì)及危害程度
(3)針對事故造成的危害,迅速采取封閉、隔離等措施
(4)對危險化學(xué)品事故造成的危害進行監(jiān)測、處置
14、發(fā)生危險化學(xué)品事故,單位主要負責(zé)人應(yīng)按照本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案,立即組織救援,并立即報告當(dāng)?shù)?)部門。
(1)安監(jiān) (2)公安 (3)環(huán)保 (4)質(zhì)檢
15、劇毒化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用單位,應(yīng)當(dāng)做好對劇毒化學(xué)品的()等安全管理。
(1)產(chǎn)量 (2)流向(3)儲存量 (4)用途
二、填空題:(每題2分,共20分)
1、事故隱患泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可能導(dǎo)致發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和。
2、危險化學(xué)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位的主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員,應(yīng)當(dāng)由有關(guān)主管部門對其安全生產(chǎn)知識的管理能力方可任職。
3、生產(chǎn)經(jīng)營單位采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備,必須了解掌握其安全技術(shù)特性,采取有效的并對從業(yè)人員進行專門安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。
4、危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位,應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上,設(shè)置明顯的。
5、國家對嚴(yán)重危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備實行制度。
6、生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家強今禁止使用的危及生產(chǎn)安全的、。
7、危險化學(xué)品專用倉庫的和應(yīng)當(dāng)定期檢測。
8、公眾上交的危險化學(xué)品由部門接受。
9、劇毒化學(xué)品在公路運輸途中發(fā)生被盜、丟失、流散、泄漏等情況時,承運人員及押運人員必須向當(dāng)?shù)貓蟾妗?/p>
10、危險化學(xué)品就是具有、、、等危險特性的化學(xué)品。
三、判斷題:請在正確的后的()打“√”,錯誤的打“×”(每題2分,共30分)
1、《危險化學(xué)品安全管理條例》是國務(wù)院常務(wù)會議通過的()
2、我國安全生產(chǎn)工作的基本方針是“安全第一,以人為本”。()
3、國家對危險化學(xué)品經(jīng)營實行審批制度。()
4、國家對危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存實行許可制度。()
5、國家對危險化學(xué)品運輸實行資質(zhì)認(rèn)定制度。()
6、危險化學(xué)品單位是生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用危險化學(xué)品和處置廢棄危險化學(xué)品單位的統(tǒng)稱。()
7、未經(jīng)審批,任何個人和單位都不得生產(chǎn)和儲存危險化學(xué)品。()
8、可以銷售沒有安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽的危險化學(xué)品。()
9、個人不得購買農(nóng)藥、滅鼠劑、滅蟲劑以外的劇毒化學(xué)品。()
10、個體工商戶可以生產(chǎn)劇毒化學(xué)品。()
11、發(fā)現(xiàn)劇毒化學(xué)品被盜、丟失、誤用時,應(yīng)立即向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報告。()
12、公眾上交的危險化學(xué)品,由公安部門接受。()
13、劇毒化學(xué)品購買憑證、準(zhǔn)購證不得偽造、變造、買賣、出借,但可以轉(zhuǎn)讓。()
14、中小企業(yè)申辦《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證》,不必進行安全評價。()
15、危險化學(xué)品出入庫,必須進行核查登記,庫存危險化學(xué)品應(yīng)不定期檢查。()
四、問答題 (每題10分,共20分)
1、簡述你單位組織車間(工段、區(qū)、隊)級安全培訓(xùn)的主要內(nèi)容。
2、你單位已取得了危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證,請簡述取證后你是如何抓安全生產(chǎn)的,采取的具體措施是什么舉例說明。
