化工安全生產(chǎn)運行操作管理規(guī)范（15篇范文）

第1篇 化工安全生產(chǎn)運行操作管理規(guī)范

一、化工生產(chǎn)過程操作功能

安全控制;④間歇生產(chǎn)過程的操作;⑤生產(chǎn)負荷的改變;⑥異常狀態(tài)下的緊急安在連續(xù)生產(chǎn)過程和間歇生產(chǎn)過程中,開車和停車都有自己的一套順序和操作的步驟和順序進行,就會出現(xiàn)生產(chǎn)事故,延長開車時間,甚至造成嚴重的經(jīng)濟損含著間歇操作的設備和單元,如那些需要再生的系統(tǒng)。有時,要改變生產(chǎn)品種和生產(chǎn)負荷,這些都要求按一定的順序規(guī)則進行操作。一般說來,順序操作包括一③生產(chǎn)過程的異?，F(xiàn)象記錄,事故案例的積累以及安全操作與控制措施的在過程控制系統(tǒng)中監(jiān)視和管理整個生產(chǎn)過程是很重要的功能。監(jiān)視生產(chǎn)過程的變化,采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù),對尋找出過程的擾動因素和優(yōu)化工藝條件以及分析過程操作都是極為有用的。

二、 影響化工生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定的因素

作為一個工廠、一個生產(chǎn)流程或一個生產(chǎn)裝置,均需按產(chǎn)品品質(zhì)和數(shù)量的要求、原材料供應以及公共設施情況,由工藝設備組建一定的工藝流程,然后組織生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品的品質(zhì)、產(chǎn)量等都必須在安全條件下實現(xiàn),而在生產(chǎn)過程中各種擾動(干擾)和工藝設備特性的改變以及操作的穩(wěn)定性均影響安全生產(chǎn),這些影響因素包括如下內(nèi)容。

(1)原材料的組成變化在化工生產(chǎn)過程中都依一定的原料性質(zhì)生產(chǎn)一定規(guī)格的產(chǎn)品,然而,由于原料性質(zhì)的改變會嚴重影響生產(chǎn)的安全運行。

(2)產(chǎn)品性能與規(guī)格的變化隨著市場對產(chǎn)品性能與規(guī)格要求的改變,工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)必須馬上能適應市場的需求而改變,安全生產(chǎn)條件必須適應這種變化的情況。

(3)生產(chǎn)過程中設備的安全可靠性化工生產(chǎn)過程的生產(chǎn)設備都是按照一定的生產(chǎn)規(guī)模而設計的。但是隨著市場對產(chǎn)品數(shù)量需求的改變,原設計不能滿足實際生產(chǎn)的需要,或者工廠生產(chǎn)設備的損壞或被占用,都會影響生產(chǎn)負荷的變化。

(4)裝置與裝置或工廠與工廠之間的關聯(lián)性在流程工業(yè)中,物料流與能量在各裝置之間或工廠之間有著密切的關系,由于前后的聯(lián)結調(diào)度等原因,往往要求生產(chǎn)過程的運行相應的改變,以滿足整個生產(chǎn)過程物料與能量的平衡與安全運行的需要。

(5)生產(chǎn)設備特性的漂移在化工生產(chǎn)工藝設備中,有些重要的設備其特性隨著生產(chǎn)過程的進行將會發(fā)生變化,如熱交換器由于結垢而影響傳熱效果,化學反應器中的催化劑的活性隨化學反應的進行而衰減,有些管式裂解爐隨著生產(chǎn)的進行而結焦等。這些特性的漂移和擴展的問題都將嚴重的影響裝置的安全運行。

(6)控制系統(tǒng)失靈儀表自動化系統(tǒng)是監(jiān)督、管理、控制工業(yè)生產(chǎn)的關鍵設備與手段,自動控制系統(tǒng)本身的故障或特性變化也是生產(chǎn)過程的主要擾動來源。例如測量儀表測量過程的噪聲、零點的漂移、控制過程特性的改變而控制器的參數(shù)沒有及時調(diào)整以及操作者的操作失誤等,這些都是影響裝置的安全運行的擾動來源。

由于現(xiàn)代化工生產(chǎn)過程規(guī)模大,設備關聯(lián)嚴密,強化生產(chǎn),對于擾動十分敏感。例如煉油工業(yè)中催化裂化生產(chǎn)過程,采用固體催化劑流態(tài)化技術,該生產(chǎn)過程不僅要求物料和能量的平衡,而且要求壓力保持平衡,使固體催化劑保持在良好的流態(tài)化狀態(tài)。再如芳烴精餾生產(chǎn)過程,各精餾塔之間不僅物料緊密相連,而且采用熱集成技術,前后裝置的熱量耦合在一起。因此,現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程,能量平衡接近于臨界狀態(tài),一個局部的擾動,就會在整個生產(chǎn)過程傳播開來。給安全生產(chǎn)帶來威脅。

三、 影響化工生產(chǎn)過程控制的因素

化工生產(chǎn)過程除了上述特點外,若從反饋控制的觀點來分析,其被控過程(對象)又具有下述的一些特性,影響著工業(yè)生產(chǎn)過程的操作、控制和優(yōu)化。

化工生產(chǎn)過程的物料與能量流都是在密閉和管道與容器中傳遞、反應或分離,而有些物料又具有易燃、易爆、腐蝕和毒性。工業(yè)生產(chǎn)過程的變量很難在線測量,有些可能測不準,噪聲大且不可靠,而有些變量至今還無法在線測量,特別是那些物料性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量的參數(shù),只能通過取樣送實驗室化驗分析才能獲得。隨著在線質(zhì)量(成分)分析儀的逐步使用,使得原來不可測的變量變成可量,然而,在線分析儀滿足不了千變?nèi)f化的工業(yè)生產(chǎn)過程的需求。為了解決這一問題,人們尋求用間接的方法來測量不可測的變量,通常稱為軟測量技術或叫推斷測量的方法,即利用可測量的變量和相關模型,計算出不可測量的變量。對于負反饋控制來說完全依賴于工業(yè)生產(chǎn)過程信號測量的準確性。

第2篇 涉硫化工裝置硫化氫防護安全管理規(guī)定

本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)(產(chǎn)生)的化工裝置的硫化氫氣體防護的安全技術管理。

第一章 生產(chǎn)管理

第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設備、設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第二條 對伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程,應從原料硫化鐵含量的分析評估開始,在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎上,建立硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖,確定危險作業(yè)點和危險區(qū)域,制訂相應的生產(chǎn)技術方案及工藝、設備、安全管理措施。

第三條 因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,生產(chǎn)、技術、設備和安全管理等主管部門應及時告知有關車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應設置含原料硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提等裝置,集中進行處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應進行集中回收或焚燒處理,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設備、管線的密封,嚴禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。

第五條 嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對易腐蝕部位,應加強設備、管線的檢測和防腐。對不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲存設施、設備和作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。

第六條 長期停工和暫不開工的,應進行化學清洗或鈍化處理,降低設備內(nèi)的硫硫化氫含量,并采取氮氣保護等行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。

第七條 加快工藝技術和設備的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應改為密閉方式,對易腐蝕材質(zhì)進行升級,從根本上減少硫化氫的危害。

第二章 作業(yè)過程防護

第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患排查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估,并將結果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。

第九條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應作為重點部位,進行監(jiān)控,并建立監(jiān)控檢查臺帳。

第十條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,按gb2893-2001規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域,涉及硫化氫的設備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。

裝置內(nèi)應設置風向標,風向標的設置宜采用高點和低點雙點的設置方式,高點設置在裝置最高處,低點設置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。

第十一條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀,其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。

現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設置在控制室或操作室,其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。

所使用的監(jiān)測儀器應經(jīng)國家有關部門認可,并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

在生產(chǎn)波動、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口,儲罐計量,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動時,均應及時檢測。

第十二條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,定期檢查、維護,確保整潔完好,并制定使用管理規(guī)定。

當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用正壓式呼吸保護器具,供氣裝置的吸風口應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

第十三條 如實告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施,上崗前和在崗期間要實行安全叮囑,提示安全措施并指導從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設備和用品。

第十四條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所作業(yè),如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十五條 進入含硫化氫介質(zhì)的設備內(nèi)作業(yè)前,應切斷一切物料,采取強制通風、氮氣吹掃、空氣置換、加裝盲板等,直至檢測合格;同時,須佩戴好防毒面具、通訊設備(對講機),系好救護帶(繩),落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè),保證整個作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)?，F(xiàn)場作業(yè)人員應不少于兩名(一人作業(yè),一人監(jiān)護)。

第十六條 在含有硫化氫的儲罐(包括原料儲罐、中間產(chǎn)品和成品儲罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。

第十七條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應佩戴防護用具方可進入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止用火等作業(yè),及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應立即向地方政府報告并啟動相應的應急預案,疏散下風向居民。

第三章 人員培訓和健康監(jiān)護

第十八條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內(nèi)容應包括有關硫化氫的基本知識,有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。

每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設備、容器或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。

外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關培訓并遵守本規(guī)定。

第十九條 貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》(國務院352號令)等法規(guī)規(guī)定,加強作業(yè)場所勞動保護工作,保證安全生產(chǎn)的投入,改善安全生產(chǎn)條件。

第二十條 對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。

職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行。

第四章 應急處理

第二十一條 可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。

第二十二條 對突然停電等緊急情況,制定具體的應對方案和措施。處理緊急事故時,操作人員必須佩帶好個人防護用品,攜帶便攜式硫化氫報警儀;在現(xiàn)場工藝處置時應兩人或兩人以上進行操作,嚴禁一人進行處理。

第二十三條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知本企業(yè)或關聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關單位。

第二十四條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權拒絕該作業(yè),并可直接向企業(yè)上級安全主管部門報告。

第五章 附則

第二十五條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,凡未盡事宜及與有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的,按有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 化工安全管理的重點及要點分析

0 引言

安全生產(chǎn)事關企業(yè)改革發(fā)展和社會穩(wěn)定的大局，事關職工群眾生命健康和切身利益，是企業(yè)第一位的職責和任務?；どa(chǎn)一般都具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點，較大型化工企業(yè)化工生產(chǎn)大都具有工藝復雜，連續(xù)性強，危險源分布集中的特點，一旦發(fā)生事故則會具有波及面廣、影響范圍大、后果嚴重的特點。安全生產(chǎn)如何管理、事故隱患如何排查、操作人員如何培訓，成為制約企業(yè)安全發(fā)展的關鍵，必須深入研究安全管理的重點和要點，抓住安全管理的關鍵環(huán)節(jié)，預防和消除事故。我們從以下幾個方面探討加強安全管理的重點和要點，不斷探索穩(wěn)定企業(yè)安全發(fā)展的新途徑、新方法。

1 安全意識是安全管理的靈魂

安全是企業(yè)的核心利益，安全具有壓倒一切的優(yōu)先權。其本質(zhì)就是通過行為人的行為體現(xiàn)對人的尊重，讓文化主導行為，行為主導態(tài)度，態(tài)度決定結果，結果反映文明。就是要讓員工在科學文明的安全文化主導下，創(chuàng)造安全的環(huán)境，通過安全理念的滲透，來改變員工的行為，使之成為自覺的規(guī)范的行動。牢固樹立“生命至上，安全為天”的安全理念，進一步強化“人的生命高于一切”的安全意識，去認識安全、去搞好安全工作。過去，我們在安全文化和行為上還存在一些誤區(qū)，忽略了“以人為本”的安全文化核心理念，只注重對“物”的管理，以“事”為中心，“關注事不關注人”，隨著人們對生命權尊重愈來愈強烈，隨著我們國家經(jīng)濟文化水平不斷提高，我們要逐漸改變我們的傳統(tǒng)思維方式，改變尊重“物”權為尊重人的生命權，在確保我們大家人身安全、生命安全的前提下，盡可能保護和挽救公私財物不受損失。牢固樹立安全是我自身需要，時時處處我要安全的全新安全理念。

2 完善各項規(guī)章制度是抓好安全管理的前提

建章立制，完善規(guī)則制度，是做好各項工作的前提。國家對危險化學品行業(yè)實行準入制，制訂了嚴格的審批制度，危險化學品生產(chǎn)企業(yè)必須按照國家法律、法規(guī)建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責任制，制定全面可行的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。

《安全生產(chǎn)法》第十七條、第十九條分別規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位應建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制，組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位，應當設置安全生產(chǎn)管理機構。要全面落實安全生產(chǎn)責任主體，建立健全以法人為首，落實到班組的各級安全生產(chǎn)責任制，層層簽訂安全生產(chǎn)責任書，形成從上到下、從左到右、立體式、全方位的安全生產(chǎn)管理保證體系，確保企業(yè)具備法律、法規(guī)和國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。要健全安全生產(chǎn)管理機構，明確職能部門、各級管理人員和全體員工的安全生產(chǎn)職責，使每一項作業(yè)有章可依，有據(jù)可查，以制度規(guī)范約束員工的操作行為。

3 嚴查事故隱患，消除“物”的不安全狀態(tài)是抓好安全管理的重點

化工企業(yè)生產(chǎn)設備種類繁多，各類塔、罐、釜、管道涉及高溫、高壓、深冷等各種工況，各種漿料泵、離心泵、屏蔽泵、壓縮機、攪拌機等動設備轉(zhuǎn)速高、材質(zhì)特殊，各種事故隱患隱蔽、事故苗頭眾多，必須狠抓隱患整改，消除“物”的不安全狀態(tài)，把樹立本質(zhì)安全理念作為安全管理的重點。

3.1 要確保安全設施不欠賬?！栋踩a(chǎn)法》明確規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴建工程項目的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。必須嚴格按照“三同時”原則確保安全設施配套完成不欠賬，建設本質(zhì)安全型企業(yè)。在項目建設過程中就必須從設計、施工、監(jiān)理、材料供應等方面進行嚴格把關，按照安全設計要求嚴格執(zhí)行，杜絕安全欠賬。

3.2 加大安全投入不減量。機械、設備、設施的安全狀況是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎，隨著裝置運行時間的延長，設備老化、儀表腐蝕、管道泄漏等等不安全因素不斷增加，必須加強安全技改投入，為員工提供安全的工作環(huán)境。要保證安全技改投入納入安全專項資金，統(tǒng)一安排，集中使用，專款專用，提高資金的利用效率。加強安全技術的引進、研發(fā)和利用，采用先進、可靠的監(jiān)控預警系統(tǒng)和設備，加大隱患治理投入，把事故損失和影響降到最低。防止設備帶病運行，優(yōu)化工藝操作，不斷提升企業(yè)設備設施的安全水平，為安全穩(wěn)定長周期運行提供物質(zhì)保證。

3.3 加強隱患排查不放松。發(fā)生事故是由于事故隱患沒有及時被發(fā)現(xiàn)或未得到有效治理而釀成的，狠抓隱患整改，消除設備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產(chǎn)安全的物質(zhì)基礎。深入開展各種安全檢查就是發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患，督促整改落實，堵塞安全漏洞。要全面排查在工藝系統(tǒng)、基礎設施、技術裝備、作業(yè)環(huán)境、防控手段等方面存在的安全隱患，重點排查在安全生產(chǎn)管理體系、責任落實、勞動紀律、現(xiàn)場管理、事故查處等方面存在的薄弱環(huán)節(jié)。對查出的事故隱患要按照分類標準進行分級，建立事故隱患臺賬，按照定人員、定時間、定措施的原則立即進行整改。

4 加強班組安全建設，創(chuàng)造良好的安全文化氛圍是抓好安全管理的基礎

班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營等活動的基礎環(huán)節(jié)，加強班組安全建設是企業(yè)加強安全生產(chǎn)管理的關鍵，也是減少傷亡和各類災害事故最切實、最有效的辦法。

加強班組建設選好班組長是關鍵。班組長是“兵頭將尾”，處在企業(yè)生產(chǎn)的最前沿，既是生產(chǎn)者，又是管理者，是各項生產(chǎn)任務的貫徹者、執(zhí)行者。必須選配技術精、懂業(yè)務、會管理、作風正、干勁足、有威信的人推選到班組長的崗位上。真正賦予班組長生產(chǎn)管理、考核分配的權利，并在人員培訓、評先提干、經(jīng)濟待遇等方面進行傾斜，調(diào)動班組長的工作積極性和主動性。

加強班組建設人員培訓是重點。操作人員素質(zhì)的高低決定了企業(yè)安全生產(chǎn)水平。安全技術素質(zhì)低、自我保護意識差、“三違”現(xiàn)象久禁不絕是發(fā)生事故的主要原因。班組培訓中可以把現(xiàn)場當課堂、用設備當教具、讓經(jīng)驗作教案，使人員培訓在實踐操作中得到提高和鍛煉。充分利用一些典型案例進行學習，以案釋法，既可以消除員工學習安全的厭倦情緒，又把對安全知識模糊的感性認識上升為理性認識，提高職工安全生產(chǎn)的自覺性。從細節(jié)入手培養(yǎng)員工的安全習慣，轉(zhuǎn)變員工的安全觀念，充分調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，從而實現(xiàn)“要我學”向“我要學”的轉(zhuǎn)變。

加強班組建設現(xiàn)場管理是核心。班組活動的主要場所是生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理的好有利于各項工作的順利完成和開展。班組要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場巡回檢查制度，重點檢查工藝設備、安全設施、消防通道、人員防護等方面的安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告處理。按照整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)安全的“6s”管理，做到物品整齊，器具定置，物流有序，標志齊全，現(xiàn)場環(huán)境清潔整齊，安全設施配套完善，生產(chǎn)現(xiàn)場無臟亂死角，為員工創(chuàng)造一個舒心的工作環(huán)境。

5 結束語

安全生產(chǎn)管理是一門科學，是企業(yè)管理的一個重要領域。化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理更是涉及面廣，危險因素多，技術要求高，管理難度大。要把安全作為企業(yè)發(fā)展的首要條件，通過多種途徑、各個環(huán)節(jié)、各種方法營造人人參與、我要安全的安全文化，從抓好安全基礎工作入手，加強安全技術投入，不斷提高本質(zhì)安全水平，為實現(xiàn)企業(yè)安全穩(wěn)定長周期運行保駕護航。

第4篇 淺談精細化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施

精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整,設備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。

針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：

一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火：為便于管理，規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料：為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門，標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

三是切斷隔離：現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉(zhuǎn)設備系統(tǒng)。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；盲板的材料要用有一定強度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪娝芰习濉?/p>

對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。

四是清洗：容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內(nèi)壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據(jù)精細化工企業(yè)的工藝技術指導書確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。

對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。

六是通風與檢測：應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內(nèi)部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內(nèi)部的氧氣含量。

動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規(guī)定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。

氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定；操作者需進入內(nèi)部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批：由生產(chǎn)車間或項目負責人對現(xiàn)場進行檢查，重點是設備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負責人或項目助理到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部要會同生產(chǎn)、技術、設備等部門會商并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動火：動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。

帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉(zhuǎn)的情況下進行，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數(shù)，一般中小型精細化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。

登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；焊割前并應明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的離心母液。

九是監(jiān)火：監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗收：動火結束后，要在關閉進料閥和關停相連接設備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。

十一是設備試壓：對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復供汽升壓過程中均應緩慢進行，不可急升急降。

十二是非正常情況不動火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。

動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實掌握精細化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障精細化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為精細化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎。

第5篇 化工設備檢修作業(yè)安全管理措施

檢修前的準備

1 設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。《設備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。

2 根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

3 檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

4 檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

5 設備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。

6 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

檢修前的安全教育

1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

2 安全教育內(nèi)容

2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。

2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

2.4 檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

檢修前的安全檢查和措施

1 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

2 應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

4 應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

5 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。

7 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。

8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

9 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

檢修作業(yè)中的安全要求

1 參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。

2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。

3 電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

4 在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人要與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

5 嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

6 對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

檢修結束后的安全要求

1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

2 檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。

4 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

6 檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

7 檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。

《設備檢修安全作業(yè)證》的管理

1 《設備檢修安全作業(yè)證》由工廠機動部門負責管理。

2 設備所在單位提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。

3 檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。

4 設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。

5 工廠設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。

6 檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,分別交機動部門、設備所在單位各一份。

第6篇 化工企業(yè)大修作業(yè)安全管理措施

化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進行設備大檢修,而年度設備大檢修作業(yè)具有全廠停車,檢修項目多,任務重,時間緊,人員多,涉及面廣,又多工種同時作業(yè),故危險性比較大,如安全管理稍有放松就會造成人身傷亡事故。

根據(jù)以往的經(jīng)驗教訓,筆者認為采取下述一系列有針對性的安全措施,就可以確保全廠年度設備大修安全地進行。

一、大檢修前的安全準備

1.各單位主要負責人為本單位第一安全責任人,對本單位的安全生產(chǎn)工作應負全面責任,并實施對本單位參加設備大修的全體職工進行大修前的安全教育。

2.所有的設備檢修項目必須嚴格制訂檢修方案和安全措施,每個檢修項目都必須確定項目負責人,項目負責人對該備檢修項目作業(yè)的安全工作全面負責,每一項設備檢修項目都必須有兩人以上同時進行,并同時指定其中一人負責作業(yè)過程中的安全工作。

3.項目進行檢修作業(yè)前必須嚴格按規(guī)定辦理和規(guī)范填寫各種安全作業(yè)票證。堅持一切按規(guī)章辦事,一切憑票證作業(yè)。

4.進入檢修作業(yè)現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴好個人勞動保護用品,特殊作業(yè)環(huán)境應按規(guī)定穿戴好特種勞動保護用品,如耐酸工作服、防酸膠鞋等。

二、大修前的安全檢查

1.對設備檢修作業(yè)用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認真進行檢查或檢驗,不符合安全作業(yè)要求的工器具一律不得使用。

2.對設備檢修作業(yè)用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

3.對設備檢修現(xiàn)場的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護欄桿、固定式鋼平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全可靠。

4.對設備檢修用的盲板應按規(guī)定逐個進行檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷合格后方可使用。

5.對設備檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,夜間應設警示紅燈。

6.對有化學腐蝕性介質(zhì)或?qū)θ藛T有傷害介質(zhì)的設備檢修作業(yè)現(xiàn)場,應各有作業(yè)人員在沾染污染物后的沖洗水源。

7.需夜間檢修的作業(yè)現(xiàn)場,應設有足夠亮度的照明裝置。

8.需斷電的設備,在檢修前應切斷電源,并經(jīng)啟動復查,確定無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動,有人作業(yè)”的安全標志及鎖定。

三、設備與管道的清洗置換

1.停車必須按停車方案或停車操作票進行操作,停車操作票在使用后應存檔備查。

2.抽堵盲板作業(yè)必須按《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)定》(hg230131999)中的有關規(guī)定執(zhí)行。

3.設備與管道的清洗置換必須編制清洗置換方案。置換時應切斷一切有毒有害介質(zhì)來源,并嚴防有毒有害介質(zhì)倒回設備或管道,危及設備置換操作人員及檢修人員的人身安全。置換后進行分析,分析合格后,辦好設備交接手續(xù)。被清洗設備上的有關電源必須從配電盤上予以切斷,撥出熔斷器及鎖定。

4.主要閥門、電氣開關掛上禁動牌或鎖定,危險地區(qū)掛上警告牌。

四、檢修作業(yè)現(xiàn)場的防火防爆

1.廠內(nèi)嚴禁吸煙。

2.動火作業(yè)必須按危險等級辦理相應的“動火作業(yè)安全許可證”。動火證只能在批準的期間和范圍內(nèi)使用,嚴禁超期使用,不得隨意轉(zhuǎn)移動火作業(yè)地點和擴大動火作業(yè)的范圍,嚴格遵守一個動火點辦一個動火證的安全規(guī)定。

3.如需進入設備容器內(nèi)或需在高處進行動火作業(yè),除按規(guī)定辦理動火證外,還必須按規(guī)定同時辦理進塔入罐安全作業(yè)許可證或高處作業(yè)安全許可證。

4.動火作業(yè)前,應檢查電氣焊等動火作業(yè)所用工器具的安全可靠性,不得帶病使用。

5.使用氣焊切割動火作業(yè)時,乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源,不得放在烈日下暴曬,并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)管線的正下方。兩瓶之間應保持不小于5m的安全距離,與動火作業(yè)點明火處均應保持10m以上的安全距離。

6.乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶內(nèi)氣體均不得用盡,必須留有一定的余壓。乙炔氣瓶嚴禁臥放。

7.需動火作業(yè)的設備、容器、管道等,應采取可靠的安全隔絕措施,如加上盲板或拆除一段管線,并切斷電源,清洗置換,分析合格,符合動火作業(yè)的安全要求。

8.動火作業(yè)時,須遵守原化工部頒發(fā)的《動火六大禁令》。

9.在高處進行動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的措施,五級以上大風天氣,應停止室外高處動火作業(yè)。

10.嚴禁用揮發(fā)性強的易燃液體,如汽油、香蕉水等清洗設備、地坪、衣物等。

11.禁止用氧氣吹風、焊接,切割作業(yè)完畢后不得將焊(割)炬遺留在設備容器及管道內(nèi)。

12.動火作業(yè)結束后,動火作業(yè)人員應消除殘火,確認無火種,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

五、嚴防進塔入罐作業(yè)中毒窒息

1.凡進入各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封閉場所作業(yè),均須遵守原化工部頒發(fā)的《進入容器、設備的八個必須》。

2.未經(jīng)處理的敞開設備或容器,應當作密閉容器對待,嚴禁擅自進入,嚴防中毒窒息。

3.在進入設備、容器之前,該設備、容器必須與其它存有有毒有害介質(zhì)的設備或管道進行安全隔絕,如加盲板或斷開管道,并切斷電源,不得用其他方法如水封或閥門關閉的方法代替,并清洗置換,安全分析合格。

4.若檢修作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化,檢修人民感覺異常,并有可能危及作業(yè)人員人身安全時,必須立即撤出設備或容器。若需再進入設備容器內(nèi)作業(yè)時,須對設備或容器重新進行處理,重新進行安全分析,分析合格,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入設備或容器內(nèi)作業(yè)。

5.在設備或容器內(nèi)作業(yè)應根據(jù)設備或容器的具體情況按規(guī)定搭設安全梯或架子,并配備救護繩索,設備或容器外設監(jiān)護人員,確保應急撤離需要。

6.進入設備或容器內(nèi)作業(yè)應加強通風換氣。必要時應按規(guī)定佩帶防護器材。

7.謹防設備或容器內(nèi)解析出有毒有害介質(zhì),必要時應增加安全分析項數(shù),加強監(jiān)護工作。

8.作業(yè)人員必須會正確使用氣體防護器材。

9.嚴禁在雷電天氣的情況下,在較高的鐵質(zhì)塔內(nèi)進行作業(yè),以防在塔內(nèi)作業(yè)的人員被雷電擊傷。

10.若有的單位為監(jiān)測設備容器內(nèi)溶液液面,在設備容器外安裝有放射線裝置的,在此種情況下,作業(yè)人員在進入設備容器內(nèi)之前,必須將放射線裝置拆除,放置到安全地點,或?qū)⒃摲派渚€裝置進行有效的隔離屏蔽,以確保設備容器內(nèi)作業(yè)人員不受到放射線的損傷。

六、防觸電事故

1.電氣設備檢修作業(yè)必須遵守本公司《電氣設備安全檢修規(guī)定》中的有關規(guī)定。

2.電氣工作人員在電氣設備上及帶電設備附近工作時,必須認真執(zhí)行工作票、操作票和允許工作制度、工作監(jiān)護制度及工作轉(zhuǎn)移、間斷、終結制度,認真做好保證安全的技術措施和組織措施。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā),經(jīng)工作許可人許可,辦妥工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。

3.不準在電氣設備、線路上帶電作業(yè),停電后,應將電源開關處熔斷器拆下并鎖定,同時掛上禁動牌。

4.在停電線路和設備上裝設接地線前,必須放電、驗電,確認無電后,在工作地段兩側掛上接地線,凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線,也要掛地線。

5.一切臨時安裝在室外的電氣配電盤,開關設備,必須有防雨淋設施,臨時電線的架設須符合有關安全規(guī)定。

6.手持電動工具必須經(jīng)電氣作業(yè)人員檢查合格后,貼上標記,方能投入使用,在使用中必須加設漏電保護裝置。

7.電焊機應設獨立的電源開關和符合標準的漏電保護器。電焊機二次線圈及外殼必須可靠接地或接零,一次線路與二次線路須絕緣良好,并易辨認。一次線路中間嚴禁有接頭。

8.各單位應指定專人負責停送電聯(lián)系工作,并辦理停送電聯(lián)系單。設備交出檢修前必須聯(lián)系電氣車間徹底切斷電源,嚴防倒送電。

9.一切電氣作業(yè)均應由取得特種作業(yè)證的電工進行,無證人員嚴禁從事電氣作業(yè)。

10.作業(yè)現(xiàn)場所用的風扇、空壓機、水泵等的接地裝置,防護裝置須齊全良好。

七、防高處墜落和物體打擊

1.高處作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“高處作業(yè)安全許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護,各級審批人員嚴格履行審批手續(xù)。審批人員應赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全措施后,方可批準。

2.患有“高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥”的職工,不得參與高處作業(yè)。

3.高處作業(yè)用的腳手架的搭設必須符合規(guī)范,按規(guī)定鋪設固定跳板,必要時跳板應采取防滑措施,所用材料須符合有關安全要求,腳手架用完后應立即拆除。

4.高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋內(nèi),上下時手中不得持物,輸送物料時應用繩袋起吊,嚴禁拋擲。易滑動或易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施,防止墜落。

5.登石棉瓦等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設牢固的腳手架,并加以固定,腳手架應有防滑措施。

6.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行時,應采取可靠的隔離措施。

7.高處作業(yè)要嚴防觸電、化工放空和其他作業(yè)的干擾和傷害。

8.高處作業(yè)須視現(xiàn)場狀況設置警戒區(qū),掛警示牌。

八、起重作業(yè)安全

1.起重機械、器具必須事先檢查合格,粘貼“檢查合格證”,起重作業(yè)過程中應嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定。

2.操作或指揮起重機械作業(yè)的人員,必須持有“起重特種作業(yè)證”,無證人員嚴禁操作或指揮。起吊重物前必須進行試吊。

3.凡起吊5t以上的物件,必須按規(guī)定辦理起吊作業(yè)安全許可證。起吊20t以上的物件,或雖不足20t,但起吊作業(yè)環(huán)境惡劣,危險性大的作業(yè),均應編制起吊方案,經(jīng)有關部門審查,總工程師批準后方可實施。起吊作業(yè)現(xiàn)場須設專人監(jiān)護或設專人進行現(xiàn)場管理。

4.不得利用工藝設備、管道、管架、電桿等做吊裝錨點。如用構筑物做錨點,須經(jīng)機動部門審批。

5.起吊作業(yè)的人員必須分工明確,統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮。

6.大型起吊作業(yè)現(xiàn)場應設警戒區(qū),設安全標志,嚴防無關人員隨意進入。

7.使用卷揚機進行起吊作業(yè)時,其安裝須牢固可靠,不得有滑動傾斜現(xiàn)象。

8.當重物起吊懸空時,卷揚機前不得站人。

9.正在使用中的卷揚機,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在卷筒上的繞向不正,必須停車后方可校正。

10.卷揚機在開車前,應先用手扳動機器空轉(zhuǎn)一圈,檢查各零部件及制動器,確認無誤,再進行作業(yè)。嚴禁超載使用。

九、防機械傷害

1.所有機械的傳動。轉(zhuǎn)動部分及機械設備易對人員造成傷害的部位均應有防護裝置,沒有防護裝置不得投入使用。

2.機械設備起動前應事先發(fā)出信號,以提醒他人注意。

3.打擊工具的固定部位必須牢固,作業(yè)前均應檢查其緊固情況,合格后方可投入使用。

4.清理電纜溝,抬運蓋板,以及搬運笨重物件時,應統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)動作。

十、廠區(qū)交通安全

1.嚴格遵守廠區(qū)交通規(guī)劃,嚴禁扒車、搶道、人貨混裝。

2.電瓶車上嚴禁站(蹲)人。

3.嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《機動車輛七大禁令》,嚴禁無證駕駛機動車輛。

4.動土作業(yè)須按有關規(guī)定辦理“動土證”,在道路上斷路動土時,應沒安全設施,夜間須懸掛紅燈,以提醒他人。

5.嚴禁車輛和檢修用的設備、材料占用交通道路,需臨時占用,應經(jīng)有關部門批準。

十一、防中暑

1.化工年度設備大檢修期間通常為盛夏季節(jié),因此各檢單位應備足防暑降溫用品,以供檢修人員使用,嚴防中暑。

2.各單位所供防暑降溫飲料等應符合食品衛(wèi)生標準,防止食物中毒或腸道疾病發(fā)生。

3.在確保大修項目任務完成的前提下,各單位可自行調(diào)整作息時間,以避開高溫。

4.搞好勞逸結合,防止職工過度疲勞。

5.職工醫(yī)院要組織醫(yī)療小分隊,加強大修期間巡診醫(yī)療。

第7篇 化工裝置大修拆除開車安全管理規(guī)定

第一條用化學方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關設備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。

第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負責,制定專題方案,方案中應有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡進度。

第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì)證書,須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。

第五條在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。

第六條參加裝置大修、拆除和開車人員,須進行同作業(yè)內(nèi)容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定,持證上崗。

第七條工程施工前,必須按“施工組織設計”或“安全技術措施”,向全體施工人員進行安全技術交底,并做好安全交底記錄。具體項目交底時,須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前,應對安全措施落實情況進行檢查確認。

第八條裝置交付大修、拆除和開車前,應組織各職能部門、相關單位進行裝置交付安全確認,在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。

第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。

第十條裝置大修、拆除和開車前,須切斷進出裝置物料,并應退出裝置區(qū)。

1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。

4、具有制冷特性介質(zhì)的設備容器管線等設施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫損壞設備。

第十一條裝置大修、拆除和開車前,須進行吹掃、清洗、置換合格。

1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘渣和余氣,取樣分析結果應符合安全技術要求。

3、過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。

4、吹掃置換及開車過程中,應禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。

5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設備。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。

第十二條盲板的加、拆管理。

1、必須指定專人負責,統(tǒng)一管理。

2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。

3、加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

5、與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。

6、對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。

第十三條凡需大修、拆除和開車前的設備、容器、管道,必須達到動火條件,以保證施工安全。

1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度,動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設備容器、管道上動火,應首先切斷物料來源加堵盲板,經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣,并經(jīng)取樣化驗分析合格后,方可動火。

3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。

4、動火前應由專人進行檢測分析,并做好記錄。

5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。

6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。

第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人,必須履行安全職責,認真監(jiān)護,對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。

第十六條進入裝置現(xiàn)場人員,必須嚴格執(zhí)行有關勞動保護規(guī)定,穿戴好勞動保護用品,嚴禁攜帶煙火。

第十七條各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”:懂本作業(yè)崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防、器材,會撲救初期火災;能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。

第十八條須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。

第十九條裝置交付大修、拆除前,必須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。

第二十條大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。

第二十一條大修期間,對裝置現(xiàn)場固定式(可燃氣、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。

第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì),如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應的防范對策和措施。

第二十四條打開設備人孔時,應使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經(jīng)相關人員檢查、確認,對所存醇、苯、稀烴、油氣、風、水確實處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。

第二十五條禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。

第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。

第二十七條起重、吊裝作業(yè),須按安全技術規(guī)范嚴格執(zhí)行。

1、載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。

2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。

3、嚴禁用生產(chǎn)設備、管道、構架及生產(chǎn)性構筑物做起重吊裝錨點,與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。

第二十八條要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。

1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

2、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

3、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。

4、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。

5、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”標志牌。

6、電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。

第二十九條臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲梆扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。

第三十條行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴禁使用碘鎢燈。

第三十一條腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。

第三十二條高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內(nèi)容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上,安全帶應高掛(系)低用。

第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。

第三十四條檢修現(xiàn)場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。

第三十五條遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業(yè),并采取相應的應急措施。

第三十六條進入裝置施工作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。

第三十七條裝置開車前,應組織有關職能部門、相關單位進行開車前的檢查確認。各開車單位生產(chǎn)安全負責人按開車方案組織全面檢查,并做好系統(tǒng)開車各項安全準備工作。

1、所有項目已完工,尾項和存在問題已落實整改完畢,并已得到驗證。

2、對崗位人員進行上崗培訓、交底工作,經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。

3、裝置內(nèi)通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。

4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。

5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格,安全裝置調(diào)試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設備安全投運。

6、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

7、凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。

8、進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進行開關信號確認,保證所有控制閥均反應正常。

9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。

10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。

11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術人員三級確認。

12、開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業(yè)。

第三十八條裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認確認合格后,方可再引開車介質(zhì)。

第三十九條接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。

第四十條引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。

第四十一條裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。

第四十二條裝置內(nèi)部設備檢修、拆除,可參照本規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 化工企業(yè)特種設備安全管理措施

化工企業(yè)生產(chǎn)易燃易爆,壓力容器、管道、鍋爐、電梯等特種設備多見,為保障特種設備的使用安全,應嚴格按照國家有關法律規(guī)定進行管理。

1.在公司所使用的特種設備應符合安全技術規(guī)范要求,應具有設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。

2.公司內(nèi)的特種設備由工程部主要負責管理,各使用部門協(xié)助管理,工程部與采購部負責向區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

3.公司需要委托安裝、改造或者維修特種設備的,應當委托己依法取得相應許可的單位進行。公司特種設備因故停用半年以上,當向區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門備案;啟用己停用的特種設備,應向區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門重新辦理登記手續(xù);啟用己停用一年以上的特種設備,也應向區(qū)特種設備檢驗檢測機構申報檢驗。

4.特種設備使用部門應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容:

a) 特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料。

b) 特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

c) 特種設備的日常使用狀況記錄。

d) 特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

e) 特種設備運行故障和事故記錄。

5.特種設備使用部門或委托具有保養(yǎng)資質(zhì)單位對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,公司特種設備應當至少每月進行一次自行檢查,并做出記錄。公司特種設備使用部門在對用特種設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的,應當及時處理。公司特種設備使用部門應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。

6.特種設備使用部門應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特殊設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求,未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備,不得繼續(xù)使用。

7.特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

8.公司特種設備存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范使用年限,應當及時予以報廢,并向區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

9.特種設備使用部門應當建立特種設備的事故應急措施和求援預案。

10.電梯的日常維修護保養(yǎng)必須由依法取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯制造單位進行。電梯應當至少每15日進行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查。

11.電梯的日常維護保養(yǎng)單位應當在維護保養(yǎng)中嚴格執(zhí)行國家安全技術規(guī)范的要求,保證期維護保養(yǎng)的電梯的安全檢查技術性能,并負責落實現(xiàn)場安全防護措施,保證施工安全。

12.公司鍋爐、壓力容器、電梯的作業(yè)人員及其相關管理人員,應按照國家規(guī)定經(jīng)區(qū)以上特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得相應的特種設備作業(yè)人員證書后,方可上崗作業(yè)或者從事相應的管理工作,特種設備作業(yè)人員證書應當按照國家規(guī)定辦理年審。

13.特種設備作業(yè)人員應進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識,特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中應嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。

14.特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有負責人報告。

第9篇 化工叉車作業(yè)安全管理規(guī)定

1.范圍

本標準規(guī)定了**公司廠區(qū)內(nèi)叉車作業(yè)的管理內(nèi)容、管理要求、權限等。

2.規(guī)范性引用文件

gb4387—84 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路道路運輸安全規(guī)程》

gb5306—85 《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》

lsd3-ah-033《廠內(nèi)交通安全管理規(guī)定》

3.管理職責

3.1.安全環(huán)保部負責叉車作業(yè)的安全管理監(jiān)督

3.2.安?？茀f(xié)助集團公司或政府部門對叉車交通事故的調(diào)查、處理和仲裁等工作。

3.3.公司各部負責公司叉車的日常管理工作,負責叉車及駕駛員的安全管理,制定叉車安全技術操作規(guī)程。

4.管理內(nèi)容與要求

4.1.車輛管理

4.1.1.叉車負責公司生產(chǎn)用物品的裝卸、輸送、擺放。

4.1.2.集團內(nèi)部調(diào)用叉車必須經(jīng)各部副總批準。

4.1.3.叉車載貨高度不準遮擋駕駛員視線。

4.1.4.叉車的制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光和后視鏡必須保持齊全有效。行駛途中,如制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光發(fā)生故障時,應停車修復后,方準繼續(xù)行駛。

4.1.5.非防爆叉車一般情況下禁止駛入防爆區(qū)域,特殊情況需駛入,必須經(jīng)安全環(huán)保經(jīng)理批準。

4.1.6.除eps發(fā)貨、輔料運輸外,其他使用叉車的單位需填寫叉車使用任務單,并詳細說明用途和使用時間。

4.1.7.叉車駕駛員有權拒絕違反安全技術操作規(guī)程的指揮。

4.1.8.叉車管理部門有權拒絕75kg以下可由三輪車輛運輸?shù)奈锲返难b卸運輸。

4.2.叉車駕駛員管理

4.2.1.叉車駕駛員必須經(jīng)有關部門考試合格領取叉車證。

4.2.2.叉車駕駛員應遵守下列規(guī)定:

4.2.2.1.不準酒后駕駛車輛。

4.2.2.2.不準在駕駛車輛時有妨礙安全行車的其它行為。

4.2.2.3.不準將車交給無證的人駕駛。

4.2.2.4.不準在身體過度疲勞或患病、有影響安全行車情況下駕駛車輛。

4.2.2.5.駕駛室內(nèi)不準超員坐人。

附:

叉車申請單

申請部門

申請時間

預計耗時

用車事由:

申請人簽字

申請部門主管簽字

備注:1、此單由需要使用叉車的部門填制,交叉車管理的部門(各部門自行打印后填制)。

第10篇 化工建設項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定

一、總 則

(一)為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對化工建設項目試生產(chǎn)的安全管理,保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。

(二)本規(guī)定適用于新建化學品生產(chǎn)企業(yè)和化學品生產(chǎn)企業(yè)改建 、擴建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)。化學品生產(chǎn)企業(yè)原有生產(chǎn)裝置、設備、設施未作改變,生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn),適用本規(guī)定。

(三)試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應的物料貯備。

(四)與本規(guī)定相關的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。

二、術語和定義

(一)單機試車:現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。

(二)聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

(三)投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

(四)中間交接:單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和建設單位所作的交接工作。

(五)工程交接:工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和建設單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。

三、一般規(guī)定

(一)試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:

1.已通過化工建設項目設立安全審查和安全設施設計審查;

2.試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成;

3.試車范圍內(nèi)的設備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;

4.試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定;

5.試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;

6.試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。

(二)建設單位必須建立試生產(chǎn)安全管理機構,明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格持證上崗。

(三)試生產(chǎn)前,建設單位必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作,對設備、設施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

(四)試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。

(五)與試車相關的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。

(六)所有安全設施應與主體生產(chǎn)裝置同步試車。

(七)嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項目負責人應組織相關人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應中止運行。

(八)階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入技術檔案。

(九)化工投料試生產(chǎn)方案應報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

(十)試生產(chǎn)期一般不超過六個月,特殊情況需要延期的,由建設單位向建設項目安全許可實施部門申請延期,經(jīng)批準方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應書面報告延期原因,并重新編制試生產(chǎn)方案。

(十一)試生產(chǎn)結束后,中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險化學品的,應及時申請或變更安全生產(chǎn)許可證。

四、試生產(chǎn)前的準備

(一)單機試車

驅(qū)動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的,必須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人批準后,留待投料試車時一并進行。

1.單機試車時,必須設置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;

2.單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置;

(二)聯(lián)動試車

在試車范圍內(nèi)的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進行聯(lián)動試車。

1.試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;

2.試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;

3.不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車,并應逐步投用自動控制系統(tǒng);

4.聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術。

(三)編制試生產(chǎn)方案

化工投料試生產(chǎn)前由建設單位組織生產(chǎn)、技術部門和設計、施工單位及技術轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)方案,經(jīng)建設單位負責人審批報經(jīng)當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。

試生產(chǎn)方案內(nèi)容應符合《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》(國家總局第8號令)要求,并建議按以下內(nèi)容編制:

1.建設項目施工完成情況;

2.試車目的;

3.生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設計能力;

4.試車組織、試車負責人及參加試車的人員;

5.試車必須具備的條件;

6.試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄;

7.試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案;

8.試車所需原料、燃料,化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;

9.試車程序和進度表;

10.開、停車及緊急事故處理的程序與要求;

11.試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施;

12.試生產(chǎn)過程中的事故應急救援預案;

13.試生產(chǎn)(使用)起止日期。

(四)物質(zhì)及技術準備工作

1.投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實施;

2.盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;

3.投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位;

4.安全設施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格;

5.投料試車裝置的消防設施已經(jīng)消防主管部門驗收合格;

6.投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。

五、試生產(chǎn)管理

(一)投料試車

在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結束,缺陷消除,工程交接完成后進行投料試車。

1.投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;

2.投料試車時,機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;

3.化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;

4.化工投料試車合格后,應及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。

(二)人員控制

1.嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關人員遠離現(xiàn)場;

2.首次投料試驗過程中,項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施,確認安全后方可繼續(xù)。

3.為確保試生產(chǎn)過程的順利進行,防止事故的擴大和漫延,必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。

4.建設項目試生產(chǎn)期間,建設單位應當與委托的安全評價機構加強溝通,及時對建設項目及其安全設施試生產(chǎn)(使用)情況進行安全驗收評價。

六、文件管理

(一)建設單位應對試生產(chǎn)過程中的相關資料、文件加強管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結、異常情況應急處置等資料應送本單位安全生產(chǎn)管理部門備案。

(二)建設單位對其提供的有關文件、資料的真實性、可靠性負責。

七、附則

(一)建設單位按照本規(guī)定,結合各自的具體情況,制定實施辦法。

(二)本規(guī)定自公布之日起試行。

第11篇 化工裝置安全消防設施管理規(guī)定

1.范圍

本標準規(guī)定了**公司安全、消防設施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗、評價檢查標準等內(nèi)容。

本標準適用于**公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)的安全、消防設施管理。

2.規(guī)范性引用文件

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國消防法》

《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》

《特種設備安全監(jiān)察條例》

《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》

《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》

3.術語和定義

3.1.本標準中安全設施的概念是廣義的,指為了保護勞動者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、配備使用的所有機械設備和器械、裝置等。

3.2.消防設施是指能夠使人員免受火災事故的傷害,防止火災事故發(fā)生和防止火災事故蔓延等的所有設施。

4.管理職責

4.1.機械、設備上的安全防護裝置,如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設備上的負荷、行程限制裝置,電氣方面的安全防護裝置,如繼電保護裝置、避雷裝置,工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設備所在部門全面負責管理和維修。

4.2.凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等,均由安全環(huán)保部負責監(jiān)督、檢查,督促各部門加強管理和維護,設備所在部門負責對損壞設施的維修。

4.3.各部門負責本部門的安全、消防設施的管理,包括建立健全臺帳,日常巡檢、維護等工作。

5.管理內(nèi)容與要求

5.1.設施分類

5.1.1.檢測設施:包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃氣體檢測報警器及超限報警裝置等;

5.1.2.泄壓設施:包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等;

5.1.3.防止火災蔓延設施:包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等;

5.1.4.緊急處理設施:包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置;

5.1.5.組份控制設施:包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置;

5.1.6.防護設施:包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風除塵排毒裝置、傳動設備安全鎖閉裝置、防護裝備等;

5.1.7.滅火設施:包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。

5.2.管理與使用

5.2.1.各類安全、消防設施,要與生產(chǎn)設備等同看待,使用單位要設專人負責管理。

5.2.2.崗位操作人員,要懂得本崗位安全、消防設施的結構、原理、使用和維護方法。

5.2.3.安全、消防設施,必須與主機同時投運,發(fā)生故障,應立刻組織檢修,使其恢復正常。

5.3.安裝與拆除

5.3.1.新建、擴建、改建工程,必須按設計要求安裝、配備安全、消防設施。

5.3.2.新設計或經(jīng)過改造的安全、消防設施,必須經(jīng)消防部門審核及驗收合格后方準使用。

5.3.3.選用新型的安全、消防設施,必須通過技術鑒定方可使用。

5.3.4.安全、消防設施不準隨意挪用、廢置和拆除。

5.3.5.使用單位認為有必要拆除或報廢安全、消防設施時,需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門,經(jīng)審批同意后方可拆除。

5.4.維修和校驗

5.4.1.各部門設備管理人員對安全、消防設施的校驗(檢驗)維修保養(yǎng)具體負責。

5.4.2.各部門設備管理對安全設施均要建立檔案;隨同主機納入設備升級進行考核,編入設備檢修計劃,按有關規(guī)程進行維修、校驗(檢驗)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將檢查、校驗(檢驗)結果記入檔案。

5.4.3.破壞性、消耗性安全、消防設施(如爆破片等)動作后,要及時安裝、補充使其恢復正常狀態(tài)。

5.4.4.安全、消防設施,除維修人員外其他人員一律不準亂動,使用消防設施前需向設備所在部門安全管理人員進行申請。

5.4.5.工藝、設備及施工條件發(fā)生變動時,使用單位必須將安全、消防設施作相應調(diào)整,需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動。

5.5.評價檢查標準

5.5.1.檢測設施

5.5.1.1.壓力表、真空計、溫度計

5.5.1.1.1.應根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型;

5.5.1.1.2.精度等級滿足要求;

5.5.1.1.3.量程滿足工藝要求,日常檢查無超程、無不回零等問題;

5.5.1.1.4.儀表指示正確無誤,誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi);

5.5.1.1.5.安裝正確,便于觀察;

5.5.1.1.6.有定期校驗記錄;

5.5.1.1.7.導壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好,無泄漏;

5.5.1.1.8.必須設置上下警界線(可移動的玻璃罩,警界線必須貼在表盤上)。

5.5.1.2.液位計

5.5.1.2.1.安裝位置正確、便于觀察;

5.5.1.2.2.液位顯示清晰,無假液位;

5.5.1.2.3.有指示最高、最低安全限位的明顯標志;

5.5.1.2.4.液位計無泄漏;

5.5.1.2.5.易破損或損壞后可能傷人的,應有防護裝置,但不能影響觀察。

5.5.1.3.分析儀器

5.5.1.3.1.檢測器完好,無泄漏;

5.5.1.3.2.防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關,用安全電壓傳輸信號,儀表用防爆型;

5.5.1.3.3.控制室儀表電源和輸出有防雷設施和可靠接地;

5.5.1.3.4.“微特”電機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動,啟動良好;

5.5.1.3.5.標準氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常;

5.5.1.3.6.零點、量程的校驗,按規(guī)程和規(guī)定時間進行;

5.5.1.3.7.可燃氣報警器取樣點不準污染,要用專門儀表標樣校正;

5.5.1.3.8.工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件,工作正常。

5.5.1.4.可燃氣體檢測報警器

5.5.1.4.1.產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認可證書廠家生產(chǎn)的,且適用檢測介質(zhì),技術先進,質(zhì)量穩(wěn)定;國產(chǎn)和進口產(chǎn)品必須具有國家檢測中心檢測合格證書;

5.5.1.4.2.安裝時應達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級,安裝位置合理;

5.5.1.4.3.多點報警器,必須具有準確識別各路報警狀態(tài)的性能;

5.5.1.4.4.報警值設定合理;

5.5.1.4.5.報警器安裝率、使用率、完好率達100%;

5.5.1.4.6.探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進水;

5.5.1.4.7.定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗,以保護通氣性能良好;

5.5.1.4.8.防爆結構,不允許隨便拆卸及松動螺絲,更不允許在現(xiàn)場拆卸;

5.5.1.4.9.可燃氣體報警器探頭每年應進行一次校驗。

5.5.1.5.超限報警聯(lián)鎖裝置

5.5.1.5.1.工作電壓、氣源壓力、開關工作電流、繼電器負載、電壓功率符合技術指標;

5.5.1.5.2.露天裝置要有防雨措施;

5.5.1.5.3.與聯(lián)鎖有關的繼電器、端子排等應有醒目的標志;

5.5.1.5.4.聯(lián)鎖儀表安裝位置(特別是修改、變動后)必須與圖紙標號一致;

5.5.1.5.5.運行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時,要辦理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票,由儀表和工藝負責人簽字并有安全措施;

5.5.1.5.6.報警設定值準確;

5.5.1.5.7.延時報警線路、延時時間準確;

5.5.1.5.8.聲光報警系統(tǒng)反應靈敏。

5.5.2.泄壓設施

5.5.2.1.安全閥

5.5.2.1.1.安裝符合規(guī)定要求;

5.5.2.1.2.安全閥定壓符合規(guī)范或設計要求,且開啟壓力不得超過容器設計壓力;

5.5.2.1.3.安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量;

5.5.2.1.4.動作靈敏、可靠無泄漏;

5.5.2.1.5.安全閥校驗應送交市質(zhì)量技術監(jiān)督局進行檢測整定。

5.5.2.1.6.安全閥與設備間的隔離閥應全開;

5.5.2.1.7.運行、檢修、試驗技術資料齊全。

5.5.2.2.爆破片

5.5.2.2.1.必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計算公式,計算爆破片厚度,合理進行選擇;

5.5.2.2.2.爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷,厚度必須均勻;

5.5.2.2.3.爆破片安裝要可靠,夾持器和墊片表面不得有油污,夾緊螺栓應上緊,防止膜片受壓后滑脫;

5.5.2.2.4.爆破片與設備間的隔斷閥在運行中應全開;

5.5.2.2.5.爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術管理規(guī)定》。

5.5.2.2.6.運行中的爆破片的連接處應無泄漏。

5.5.2.3.呼吸閥

5.5.2.3.1.檢查呼吸閥無堵塞、開關自如;

5.5.2.3.2.開關設定壓力恒定不變;

5.5.2.3.3.有定期檢查,具體執(zhí)行有關《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。

5.5.2.4.減壓閥

5.5.2.4.1.根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì);

5.5.2.4.2.使用過程中要加強檢查,保證閥體各部件靈活好用,無堵塞、無銹蝕,并有壓力檢測記錄。

5.5.3.防止火災蔓延設施

5.5.3.1.阻火器

5.5.3.1.1.根據(jù)作業(yè)場所合理選擇阻火器的形式、材質(zhì);

5.5.3.1.2.要經(jīng)常檢修、清掃,保證阻火器無結垢、堵塞、損壞現(xiàn)象;

5.5.3.1.3.阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維;

5.5.3.2.防火堤

5.5.3.2.1.防火堤高度為0.5-1.6米;

5.5.3.2.2.防火堤的容量必須為罐區(qū)內(nèi)最大貯罐貯量的110%以上;

5.5.3.2.3.在防火堤周圍要有足夠空地;

5.5.3.2.4.防火堤構造能承受自重、液體靜壓力、地震的影響;

5.5.3.2.5.防火堤的穿墻孔應用非燃材料封堵。

5.5.3.3.水幕

5.5.3.3.1.其有效寬度不小于6米;

5.5.3.3.2.供水強度、水幕噴頭,每組水幕系統(tǒng)的安裝噴頭數(shù),應按gb50084《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》的規(guī)定確定;

5.5.3.3.3.與其他消防設施共用一個給水網(wǎng)時,應保證用水量不能互相影響;

5.5.3.3.4.每個水幕噴頭布置不應小于3排;

5.5.3.3.5.應在每年春季和秋季對水幕噴頭進行檢查、清掃,保證噴頭無堵塞、無腐蝕、無漏水;

5.5.3.3.6.水幕上部和下部不應有可燃構件及可燃物。

5.5.4.緊急處理設施

5.5.4.1.保證閥門開關靈活、無泄漏,電氣信號傳輸線路通暢無干擾;

5.5.4.2.運行中緊急處理裝置急需修理時,要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票,由儀表和工藝負責人員簽字并有安全措施。

5.5.5.防護設施

5.5.5.1.防雷裝置

5.5.5.1.1.應在每年雷雨季節(jié)前作定期檢查和測試;

5.5.5.1.2.各處明裝導體無因銹蝕或機械損傷而折斷的情況,如發(fā)現(xiàn)銹蝕在30%以上則必須及時更換;

5.5.5.1.3.接閃器無因接受雷擊后而發(fā)生熔化或折斷,避雷器瓷套無裂紋、碰傷等情況,并定期作預防性試驗和檢查;

5.5.5.1.4.斷接卡子無接觸不良情況;

5.5.5.1.5.測量全部接地裝置的接地電阻,如發(fā)現(xiàn)接地電阻有很大變化,應對接地系統(tǒng)進行全面檢查;

5.5.5.1.6.接地引線距地面2米至地下0.3米原保護管無損壞;

5.5.5.1.7.避雷器接地引下線應采用焊接,其原鋼直徑不小于10毫米,扁鋼截面積不小于80平方毫米;

5.5.5.1.8.獨立避雷桿的桿塔、架空避雷網(wǎng)的支柱及其接地裝置至被保護建筑物及其有聯(lián)系的管道、電纜等金屬之間的距離不得小于3米。

5.5.5.2.通風機

5.5.5.2.1.根據(jù)排送氣體的性質(zhì)及選擇特性曲線圖來選擇通風機的類型;

5.5.5.2.2.通風機要牢固地安裝在堅實基礎上,電機和通風機要安裝在同一底座或同一個基礎上;

5.5.5.2.3.在安裝通風機時,要按施工圖和有關規(guī)程校正葉片的軸向間距;

5.5.5.2.4.通風機主軸和電機機軸的同軸度不大于0.05毫米,聯(lián)軸器兩端面平行度應小于0.1毫米;

5.5.5.2.5.通風機連接的風道重量不能加在風殼上,需另設支撐。

5.5.5.3.電氣過載保護裝置

5.5.5.3.1.熔斷器、脫扣器要保證其材質(zhì)正確,靈活好用,必要時要做性能試驗;

5.5.5.3.2.電氣過載保護裝置接地要正確,有電路圖且與實際相符;

5.5.5.4.起重機械超載保護裝置

5.5.5.4.1.必須選用定型檢驗合格產(chǎn)品;

5.5.5.4.2.使用電源的裝置,在裝置上不得裝設可切斷電源的開關;

5.5.5.4.3.電氣型裝置應具抗干擾措施;

5.5.5.4.4.裝置的任何部件安裝于起重機械承載系統(tǒng)中時,其強度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強度裕量;

5.5.5.4.5.裝置所用材料應具有足夠強度和耐久性,連接件應有防松動措施,金屬件應作防腐處理;

5.5.5.4.6.裝置在規(guī)定使用條件下,累積工作3000小時,不得出現(xiàn)故障;

5.5.5.4.7.電氣型裝置動作誤差不能超過±3%,機械型裝置動作誤差不能超過±5%;

5.5.5.4.8.按起重機安全檢驗調(diào)整周期對其進行檢查調(diào)整和維護保養(yǎng)。

5.5.5.5.防靜電裝置

5.5.5.5.1.所有防靜電設施、測試儀表要定期檢查維修、并建立設備檔案;

5.5.5.5.2.防火防爆區(qū)設備、貯存輸送易燃物質(zhì)的設備應采用防靜電接地,接地電阻每年測試二次,以保證低于10歐姆;

5.5.5.5.3.防靜電設施中有連接件時,應采用跨接接地;

5.5.5.5.4.防靜電接地不應與第一類防雷系統(tǒng)的獨立避雷針的接地體相接;

5.5.5.5.5.暗敷設的靜電接地網(wǎng)應留不少于兩處的靜電接地測試卡;

5.5.5.5.6.汽車槽車和裝卸站應設專用接地線。

5.5.5.6.救生柜

5.5.5.6.1.設置地點便于取用、干燥清潔;

5.5.5.6.2.有毒有害作業(yè)場所應配備足夠數(shù)量的、與崗位相適應的個體防護用品、器具;

5.5.5.6.3.防毒面具應選用符合國家規(guī)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品、專人保管、定期進行檢查;

5.5.5.6.4.救生柜可用鉛封,不能上鎖。

5.5.6.滅火設施

5.5.6.1.室內(nèi)消火栓

5.5.6.1.1.箱內(nèi)清潔無雜物;

5.5.6.1.2.水栓、水帶齊全良好;

5.5.6.1.3.水源壓力保證水槍的10米充實水柱;

5.5.6.1.4.布置數(shù)量應保證充實水柱同時可達到室內(nèi)任何部位。

5.5.6.1.5.消火栓接口應與墻面垂直。

5.5.6.2.室外消火栓

5.5.6.2.1.無滴漏;

5.5.6.2.2.水壓正常(常壓不低于0.8mpa,高壓不低于1.2mpa);

5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式兩種,地下消火栓應設有明顯標志;

5.5.6.2.4.泄水設施應完整好用;

5.5.6.2.5.15米內(nèi)嚴禁堆放雜物;

5.5.6.2.6.入冬前要做好防凍保溫工作和泄排水工作。

5.5.6.3.消防水炮

5.5.6.3.1.完好無泄漏;

5.5.6.3.2.水炮管完好、無堵塞;

5.5.6.3.3.閥門及轉(zhuǎn)向齒輪靈活、潤滑無銹蝕;

5.5.6.3.4.水源正常、水壓不低于0.8mpa;

5.5.6.3.5.入冬前要做好防凍保溫和泄排水工作。

5.5.6.4.固定、半固定式泡沫滅火裝置

5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液壓力儲罐、泡沫產(chǎn)生器、閥門、管道等系統(tǒng)組件,必須具有國家檢測部門的檢驗合格證書;

5.5.6.4.2.泡沫液的儲存溫度應為0-40℃,且宜儲存在通風干燥的房間或敞棚內(nèi)。定期對泡沫液進行檢查,泡沫液過有效期后,應每年檢測一次,以確保泡沫液不失效;

5.5.6.4.3.管道外壁應進行防腐處理,其法蘭連接處應采用石棉橡膠墊片;

5.5.6.4.4.泡沫產(chǎn)生的濾網(wǎng)應定期清除雜物,以確?？諝馔ǖ罆惩?

5.5.6.4.5.定期啟動運轉(zhuǎn)檢查閥門應保證啟閉靈活可靠,管道每年應沖洗一次,清除管道內(nèi)銹屑和雜物;

5.5.6.4.6.定期檢查泡沫液泵,以保證正常運轉(zhuǎn);

5.5.6.4.7.泡沫產(chǎn)生器各部件齊全完好,裝配位置正確,泡沫產(chǎn)生器內(nèi)無雜物;

5.5.6.4.8.每年對泡沫產(chǎn)生器涂刷一次防水油漆;

5.5.6.4.9.比例混合器進、出方向安裝正確;

5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指數(shù)與控制孔的口徑相對應;

5.5.6.4.11.每月必須啟動消防泵運行一次,閥門也應經(jīng)常開啟,保證靈活好用;

5.5.6.4.12.使用后,要把滅火裝置各部件用清水沖洗干凈,以防銹蝕或堵塞;

5.5.6.4.13.出水接口必須連接在負壓管路上;

5.5.6.4.14.連接膠管避免過于彎曲或被重物碰壓,以免折裂;

5.5.6.4.15.泡沫管線上的泄水閥門要靈活好用,入冬前要檢查、泄水一次。

5.5.6.5.噴水滅火裝置

5.5.6.5.1.噴水滅火裝置的管道系統(tǒng)要定期清洗,噴頭灰塵定期吹掃、閥門應定期檢查,時間為每年一次;

5.5.6.5.2.噴水滅火裝置的泄水設施要完整好用,入冬前要檢查一次;

5.5.6.6.干粉滅火裝置

5.5.6.6.1.干粉滅火劑應儲存在通陰涼、干燥處,儲存溫度最高不得高于40℃,最好不要超過40℃;

5.5.6.6.2.定期檢查干粉管路、氣體管道是否有損壞、腐蝕等現(xiàn)象,以免出現(xiàn)漏氣,影響系統(tǒng)噴射。檢查干粉罐的附屬部件是否工作正常,如安全閥、進氣閥、出口閥等是否靈活自如;

5.5.6.6.3.定期檢查動力氣瓶的壓力數(shù)值是否在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi);

5.5.6.6.4.動力氣瓶組一般2-3年要拆下來稱重,檢查是否漏氣;

5.5.6.6.5.干粉藥劑一般2-3年打開干粉罐的裝粉蓋,檢查干粉滅火劑是否結塊,如果結塊或性能不合格,立即更換。

5.5.6.7.滅火器

5.5.6.7.1.滅火器應放置在通風、干燥、陰涼、取用方便的地方,環(huán)境溫度在-5℃-45℃為好。每年在充裝之前或滅火器出廠三年后,應進行水壓試驗,水壓試驗合格后才能再次充裝使用;

5.5.6.7.2.經(jīng)常擦洗滅火器外殼灰塵,并檢查噴嘴是否堵塞,重量有無明顯減輕。如重量明顯減輕,說明內(nèi)部滅火劑已漏失,則應維修;

5.5.6.7.3.應根據(jù)滅火種類、場所、環(huán)境、溫度選擇適當?shù)臏缁鹌?

5.5.6.8.火災自動報警裝置

5.5.6.8.1.根據(jù)火災的特點選擇不同類型的火災探測器;

5.5.6.8.2.區(qū)域報警控制器的容量不宜小于保護范圍內(nèi)探測區(qū)域總數(shù);

6.消防泵及消防炮塔、消火栓,每月運轉(zhuǎn)一次,具體時間:第一臺每月1日;第二臺每月10日;第三臺每月20日;苯乙烯部生產(chǎn)部負責啟動消防泵。在啟動消防泵前須通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知化工倉儲部碼頭操作人員打開消防炮塔,調(diào)度室再通知苯乙烯部生產(chǎn)部操作人員開啟消防泵,消防泵每次運行5-15分鐘停止。

第12篇 煉油化工企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定

為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生，煉油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，設計、施工單位在設計、施工過程中，應嚴格執(zhí)行本規(guī)定；經(jīng)營單位宜參照本規(guī)定執(zhí)行。

第一章 設計管理

第一條 加強設計部門的安全管理，落實設計單位和設計人員的安全生產(chǎn)責任制。

第二條 凡新建、改建、擴建工程項目，應嚴格按照國家和省有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定進行設計。

第三條 設計必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，加工裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮，設備、管線材質(zhì)按《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》（sh/t3096----2001）、《加工高含硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》（sh/t3129----2002）規(guī)定，合理選用。

第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達標。

第五條 在設計時應同時考慮設備防腐措施，對于硫化氫富集的設備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。

第六條 設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。

第七條 加氫裝置的熱高分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。

第二章 生產(chǎn)管理

第八條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第九條 原油采購部門應根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作，以使硫含量不超過裝置設計規(guī)定值。

第十條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從原料中硫含量的分析評估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎上，建立總硫和硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖，并按不同品種原油繪制沿工藝流程硫化氫的分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、設備、安全管理措施和規(guī)定，嚴格崗位操作規(guī)程或操作法，合理采用工藝防腐技術措施。

第十一條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產(chǎn)、技術設備和和安全管理等主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位變更情況。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

第十二條 加工高含硫原油的企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況，制訂相應的加工技術方案，生產(chǎn)允許時應采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡，確保有足夠的脫硫能力，使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內(nèi)，保證產(chǎn)品硫含量達標。

第十三條 加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時，應根據(jù)原油評價報告制定加工方案，方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護措施。

第十四條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。

第十五條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應控制硫含量在設計水平以下。

第十六條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。

第十七條 加工高含硫原油的企業(yè)，應完善工藝措施，嚴格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標。正常情況下，嚴禁不脫硫液化氣進球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導致液化氣硫含量超標，應改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。

第十八條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應采取有效措施，對設備、儲罐存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理，并對該設備保持嚴密監(jiān)控，避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發(fā)生火災事故。

第十九條 含硫污水應密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。

加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設備、管線的密封，嚴禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。

第二十條 煉油廠酸性氣必須100%回收制硫，制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。

第二十一條 按照國家有關規(guī)定，加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準確。

第二十二條 加快工藝技術和設備的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。

第二十三條 煉油企業(yè)應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。

第三章 設備管理

第二十四條 認真做好設備管道材質(zhì)的核查和確認工作，按照《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細的材質(zhì)升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。

第二十五條 按照《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號），切實做好設備、管道腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設備管道的腐蝕規(guī)律。

第二十六條 嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求，加強設備、管道安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機理，采用先進防腐技術，加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工作，對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。

第二十七條 部分長期停工和暫不開工的涉硫的生產(chǎn)裝置，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設備內(nèi)的硫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。

第13篇 化工安全用電防火管理規(guī)范

1 、 安裝和維修電器設備、線路必須由專業(yè)電工按《電工技術規(guī)范》進行,非專業(yè)電工不準進行電工作業(yè)。

2、 倉庫的電器和線路必須按國家《倉庫防火安全管理規(guī)則》進行安裝。

3、 生產(chǎn)崗位、倉庫、重點消防部位,嚴禁私設電熱器具。

4、 嚴禁使用不符合規(guī)格的保險裝置(如以銅絲代替保險絲等)。

5、 架空高壓電力線不準通過建筑物和危險品垛上方空間。

6、 電器設備操作人員必須嚴格操作規(guī)程,不得擅離職守,并定時巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時報告電器維修,工作結束后及時斷電。

7 、 電工對本單位的電器設備和線路要經(jīng)常維護,有關規(guī)定做好絕緣搖測,及時處理隱患。

8、 危險品生產(chǎn)崗位、倉庫的電器線路必須符合防爆要求。

9、電器著火,首先要切斷電源再組織滅火。嚴禁帶電滅火。

第14篇 化工杜邦安全管理理念實施方案

我們在接觸了杜邦的安全管理理念后,感觸頗深。許多人常常會由于心存僥幸而忽視了安全,常常會由于粗心大意而放過隱患,因而給個人和企業(yè)造成極大的精神打擊和經(jīng)濟損失。在危險化學品生產(chǎn)企業(yè)中,科學的運用杜邦安全管理理念,將杜邦的企業(yè)文化、安全管理模式等運用到我們的實際工作中來,必將使我們企業(yè)的安全管理工作呈現(xiàn)良性循環(huán)。

安全工作不進則退。因此,我們要進一步增強大局意識、責任意識和憂患意識,為了全面貫徹落實“杜邦安全管理十大基本理論”(見附錄1),結合我公司實際,制定如下方案:

一、總體目標

通過扎實深入的學習和實施“杜邦安全管理理念”,全面開展安全宣傳教育、重大危險源的監(jiān)督管理、安全隱患排查治理等各項工作,圍繞“所有的安全事故是可以預防的”指導精神,全面推進“零事故”運動,最終實現(xiàn)全員懂安全、用安全的目標。

二、實施時間

2023年全年以“杜邦安全管理理念”為依托,全面開展“零事故”運動。

三、組織機構

組長:楊明

副組長:張虎民、張敬宇、蘇新華

組員:劉光杰、高鵬、段琳、郭彬、王建明、崔增平、劉向東、李白白、王洪麗、王曉玲、荊海峰、闞靜、孫秀枝、喬雪峰、賈珺、張金生、王宏中

考核小組辦公室設在安全管理部,由安全管理部負責具體的實施與考核工作。

君正化工有限責任公司全員參與

四、實施辦法

(一)加大安全生產(chǎn)宣傳教育力度,提高安全發(fā)展意識。要以“杜邦安全管理”為指導思想,進一步加大工作力度,通過各種渠道廣泛宣傳“杜邦安全管理”理念,并組織班組長以上的管理人員學習杜邦安全管理,觀看事故警示教育,不斷提高管理人員及員工的安全管理水平和安全意識。

(二)深化隱患排查治理,防范事故。要在公司已開展的“隱患排查治理”工作的基礎上,進一步做好安全生產(chǎn)事故隱患排查治理工作,各單位要從實際出發(fā),有針對地組織開展自查自糾,著力解決安全工作中存在的薄弱環(huán)節(jié)和突出問題。要建立隱患排查治理臺帳,做到整改措施、責任、時限“三落實”。定期對安全隱患進行“回頭看”檢查,進一步建立健全各項規(guī)章制度,做到隱患排查治理規(guī)范化、制度化和經(jīng)?；?切實消除事故隱患。

(三)繼續(xù)完善安全生產(chǎn)責任體系,強化落實安全生產(chǎn)責任制。認真落實安全生產(chǎn)責任制考核,各部門主要負責人是本部門安全生產(chǎn)的第一責任人,由公司與分廠、分廠與裝置、裝置與班組、班組與員工簽訂安全生產(chǎn)責任狀,一級對一級負責,上掛下聯(lián),形成一個完整的責任體系。健全責任目標考核獎懲制度,實施規(guī)范科學管理,按月進行綜合考核評定,達標的給予相應的獎勵,不達標的予以相應的處罰。

(四)加強應急管理,提高事故應急救援處置能力。完善處置突發(fā)事件應急預案,每年至少組織一次公司級應急救援演練,分廠每半年至少組織一次分廠級應急演練,裝置每季度至少組織一次裝置級應急救援演練,班組每月組織一次班組級應急演練,進一步提高全體員工處置突發(fā)事故的自救能力和安全防范意識。

(五)加強安全生產(chǎn)監(jiān)管隊伍建設,著力提高安全監(jiān)管力度。裝置長是本裝置安全負責人,班組長為本裝置兼職安全員,在每個班組設立輪值制的兼職安全員,明確安全監(jiān)管權利和監(jiān)管責任,作為安全生產(chǎn)監(jiān)管的骨干力量。通過抓學習、建制度、嚴管理,進一步加強安全監(jiān)管隊伍的能力,不折不扣地貫徹執(zhí)行上級關于安全生產(chǎn)的決策部署,把工作抓實抓細,充分發(fā)揮班長在生產(chǎn)一線崗位中的監(jiān)管作用,切實做到安全監(jiān)管“重心下移、關口前移”。

(六)激發(fā)員工參與安全管理的積極性。首先在班前會上,班組長與本班組成員共同確認和說明在工作過程中將要實現(xiàn)哪些安全操作和改正哪些不安全行為,并記錄在《班會記錄》中,最后在班后會上,班長根據(jù)班組成員在工作中的實際表現(xiàn),給予評價并記錄在《班會記錄》中。通過班組會議的行式,使員工能主動培養(yǎng)自身的安全行為和素養(yǎng),并在實際工作中真正受益,從而形成全員管安全和抓安全的良好氛圍。

(七)必須要抓好員工安全理念的建立和滲透,安全意識的培養(yǎng)和提高。理念決定意識,意識主導行為。要求員工在班前會上朗讀《安全口訣》(見附錄2),達到熟讀、熟記,入腦入心,全員認知的目的,并轉(zhuǎn)化為安全行為,升華為員工的自覺行動。要加強宣傳,不斷向員工灌輸安全知識,通過對員工進行教育、培訓,形成濃厚的安全氛圍。要鞏固安全價值觀,不能單純停留在口號上,必須寓無形于有形之中,把它滲透到公司的每一項規(guī)章制度、標準和要求當中,進行強勢推動,使員工從事每一項工作時都能夠感受到公司安全文化在其中的引導和控制作用,使員工感到,一旦違背了安全行為標準、安全生產(chǎn)理念,就會自責,會受到大家的譴責。

五、實施步驟

(一)動員部署階段(2023年1月10日之前開始,計劃用一個月的時間)。各單位要積極學習和宣傳“杜邦安全管理理念”,制定本單位“杜邦安全管理十大基本理論”的具體實施措施及目標,有效開展“零事故”運動,確保將理論落實到實際生產(chǎn)中。

(二)全面推進階段(2023年2月1日開始)。各單位要按照公司關于開展“杜邦安全管理理念”實施方案的要求,全面組織開展“杜邦安全管理十大基本理論”各項工作,全面推進“零事故”運動的實施,落實監(jiān)管責任,確保各項安全工作落到實處,并逐步完善健全各項制度,探索建立安全生產(chǎn)工作長效機制,確保全年無事故。公司將根據(jù)各單位的具體實施情況進行及時跟蹤、考核。

(三)強化管理階段(2023年4月1日開始)。以公司安全活動月的開展為契機,營造濃厚的安全氛圍,全面加強和鞏固“杜邦安全管理理念”的學習和實施,強化“零事故”運動的實施力度。

(四)階段性總結提升階段(2023年6月1日開始)。結合國家安全月的活動,對“杜邦安全管理理念”及“零事故”運動階段性實施效果進行總結評價,找出實施過程中的不足和優(yōu)勢,并積極進行改進和加強。

(五)年度總結提高階段(2023年11月l日至2023年12月15日)。對方案實施情況進行全面、細致的分析總結,對好的經(jīng)驗、做法要樹立典型積極推廣應用,并上升為管理的規(guī)章制度,更好地鞏固安全成果。

六、獎勵辦法

活動按季度進行考核,以責任狀考核標準為依據(jù),每季度滿分為25分,年度滿分為100分。季度分值按每月考核分值加權平均計算,年度分值按季度累加,年底達到以下考核標準的,兌現(xiàn)相應獎勵。

1、季度內(nèi)責任狀考核平均分高于95分(含95分),計滿分(25分);低于95分(不含95分),每低1分減2分,低于85分(不含85分)的,本季度按0分計。

2、各類事故超過控制指標的取消考核資格。

3、年度內(nèi)累計滿100分的單位,按以下獎勵辦法進行獎勵:

①樹脂分廠獎勵5萬元、氯堿分廠獎勵3.5萬元;

②儀電分廠獎勵2.5萬元;

③機修分廠獎勵1萬元。

④質(zhì)計部獎勵0.5萬元;

⑤綜合部獎勵0.5萬元。(合計:獎勵13萬元)

4、年度內(nèi)累計滿90分以上100分以下(不含100分)的單位,按以下辦法進行獎勵:

①樹脂分廠獎勵2.5萬、氯堿分廠獎勵1.75萬;

②儀電分廠獎勵1.25萬元;

③機修分廠獎勵0.5萬元;

④質(zhì)計部獎勵0.25萬元;

⑤綜合部獎勵0.25萬元;(合計:獎勵6.5萬元)

5、低于90分的單位,公司不予獎勵。

七、具體要求:

1、提高思想認識。各單位要進一步提高對安全生產(chǎn)工作重要性的認識,增強大局意識、責任意識和憂患意識,在思想上更加重視安全生產(chǎn),在行動上更加自覺地抓好安全生產(chǎn),在工作上更加扎實地落實安全措施,堅決遏制事故發(fā)生,實現(xiàn)安全發(fā)展。

2、狠抓工作落實。各單位要緊密圍繞公司安全生產(chǎn)工作的總體部署和要求,結合本單位實際,認真研究、完善全年安全工作的思路和措施,并予以落實。

3、及時上報情況。公司安全管理部要抓好每個階段工作的落實情況,及時總結安全工作中好的經(jīng)驗和方法上報公司,并注意收集整理相關資料建立檔案以備學習和檢查。

7、各分廠根據(jù)考核項目對裝置、班組制定相應的考核目標。

內(nèi)蒙古君正化工有限責任公司

二o一一年一月六日

第15篇 化工界區(qū)施工作業(yè)安全管理實施細則

第一條?為了切實做好化工裝置試車、保運、檢修、改擴建工程的安全管理，杜絕火災、爆炸等安全事故的發(fā)生，落實化工界區(qū)施工作業(yè)安全，確保化工界區(qū)施工作業(yè)人員職業(yè)健康，根據(jù)股份公司《中國化學工程集團公司化工界區(qū)施工作業(yè)安全管理規(guī)定》制定本細則。

第二條?? 承擔化工裝置試車、保運、檢修、改擴建工程的分公司（項目經(jīng)理部）要根據(jù)現(xiàn)場實際購置小型、實用的檢驗檢測器具并正確使用。

第三條?? 本細則適用于公司承建化工裝置試車、保運、檢修、改擴建工程。

第四條?? 在化工界區(qū)進行試車、保運、檢修、改擴建項目施工時，須遵守國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范及公司有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，須執(zhí)行建設單位安全生產(chǎn)管理制度、須向建設方辦理相關施工許可手續(xù)。

第五條?? 化工界區(qū)施工作業(yè)須按規(guī)定編制施工方案或安全專項方案，方案應涵蓋危害辯識和風險評估內(nèi)容。須依據(jù)風險特點制定相應的控制措施和應急救援預案，按程序?qū)徍伺鷾剩鳖A案進行演練。

第六條?? 施工作業(yè)實施前，須依據(jù)施工作業(yè)現(xiàn)場實際情況和具體安全防護特點，建立并持續(xù)完善施工現(xiàn)場安全管控體系，安排具有相應資質(zhì)的安全管理人員，配備相應的檢測、監(jiān)測裝備和專業(yè)防護器材及個人防護用品，并履行確認程序。須在項目準備階段進行危險源識別，會同建設單位進行危險源識別確認，并簽署相關安全生產(chǎn)協(xié)議書。

第七條?? 化工界區(qū)施工作業(yè)人員和管理人員，須在進入現(xiàn)場前，由具備相應資格人員進行具有特定作業(yè)場所和特定介質(zhì)防護特點的專項安全教育。每項作業(yè)前，須由具備相應資質(zhì)人員對作業(yè)人員進行安全技術交底，并由雙方簽字確認。進入現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須正確佩戴符合標準的勞動防護用品，對有特殊要求的作業(yè)人員必須進行作業(yè)前的身體檢查。特殊場所必須按規(guī)定配備能滿足要求的安全防護裝備。

第八條?? 特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，作業(yè)人員必須配帶特殊界區(qū)標志。未取得特種作業(yè)許可證的人員嚴禁從事特種作業(yè)。

第九條?? 進入施工現(xiàn)場的所有工、機具必須要進行檢查，不符合安全標準的工、機具不得進入施工現(xiàn)場。機動車輛進入易燃易爆作業(yè)場所，必須經(jīng)有關方面審批，并按規(guī)定配置防火罩。

第十條?? 嚴格動火作業(yè)制度。未辦理動火作業(yè)許可證或動火作業(yè)許可證級別不能滿足作業(yè)場所需要的，嚴禁動火；對已辦理的動火作業(yè)許可證應仔細查閱其相關內(nèi)容是否齊全、真實，發(fā)現(xiàn)問題應立即與有關方面聯(lián)系解決，嚴格落實許可證中明確的各項安全措施；嚴禁超出動火作業(yè)許可證規(guī)定的時間、地點、范圍、部位動火。具體執(zhí)行標準見《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》hg 23011-1999。高處動火作業(yè)必須采取防止火花飛濺的遮擋措施，電焊機二次側把線必須絕緣良好、地線必須接地良好。具體執(zhí)行標準見《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》hg 23014-1999。

第十一條?? 嚴格作業(yè)許可制度。動土、用電、用水、用氣（汽）、斷路、進入密閉空間、抽堵盲板等必須辦理作業(yè)許可證，未辦理或完善作業(yè)許可證的項目，嚴禁擅自施工。具體執(zhí)行標準見《廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程》hg 23017-1999、《廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程》hg 23016-1999、《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》hg 23013-1999。