第1篇 安全操作管理規(guī)定
1.目的:為了現(xiàn)場作業(yè)人員的安全得到有效的保證,特制定相關安全操作規(guī)定。
2.作業(yè)規(guī)定:
(1)生產(chǎn)線工作臺面不準放置茶杯、飲料等與工作無關的物品。
(2)電氣開關和插座附近嚴禁堆放任何物品。
(3)通道嚴禁堆放一切物品,任何時間確保通道暢通無阻。
(4)各工序嚴禁亂拉、亂接電氣線路。
(5)非操作人員不得操作電氣控制屏和各用電設備、配電箱等。
(6)各工序用電時,先開電源總開關,然后打開電源分開關,最后打開用電終端的用電設備,使用結(jié)束后關電順序則與開的順序相反。必須確保切斷電源開關,單位管理者應進行檢查。
(7)發(fā)現(xiàn)電路或用電設備有異味現(xiàn)象,應立即切斷電源,并通知設備單位進行處理。
(8)不準用濕手、濕布去觸、抹電器、插座及開關。
(9)離開工作崗位前,應斷開電源。
(10)各用電單位確認用電設備輸入電壓與實際電壓必須符合,比如將ac110v電器錯插到ac220v電源上,則后果嚴重。
(11)對加熱高溫的設備,如高周波機器、l型塑料封口機、回形爐、波峰焊等要
有專人負責操作,嚴禁用手觸摸發(fā)熱元件。(見機器操作注意事項)
(12)對自動控制的加溫的設備,如烘爐、回形爐、波峰焊須由專人負責設定、操作,下班后要嚴格檢查,以免自動控制失靈。
(13)高溫加熱的設備旁邊1米以內(nèi)不能擺放易燃物品。
(14)機器操作保養(yǎng)者頭發(fā)長度不能超過4厘米,衣裝不能松散,手腕不能戴任何飾物。
(15)員工修剪零件腳必須使用防護罩,以免零件腳四處飛濺影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(16)化學物品堆放、使用必須區(qū)隔并有明顯標識,使用時一定要戴好膠手套。
第2篇 z小區(qū)物業(yè)工程維修部安全操作管理規(guī)定
1.0目的
為使安全工作落到實處,確保按安全操作規(guī)程開展工作,保護人身和財產(chǎn)安全。
2.0適用范圍
適用zz城服務中心工程維修技術(shù)人員在工作中應遵守的規(guī)程。
3.0職責
3.1服務中心經(jīng)理負責安全操作的教育、檢查、考核工作;
3.2工程維修主任負責工程技術(shù)人員的安全培訓、嚴格按安全操作規(guī)程開展工作;
3.3工程維修人員嚴格按安全操作規(guī)程開展工作。
4.0程序要點
4.1工作前,必須檢查工具,測量儀表和防護用具是否完好。
4.2任何電器設備未經(jīng)驗電,一律視為有電,不準用手觸及,二次回路必須有一個明顯的斷口點。
4.3電氣設備及其帶動的機械部分需要修理時不準在運行中拆卸修理,必須在停車后切斷設備電源,取下熔斷器,掛上'禁止合閘,有人工作'的標示牌,并驗明無電后,方可進行工作。
4.4在配電總盤及母線上進行工作時,在驗明無電后應掛臨時接地線;裝拆接地線都必需由值班電工進行。
4.5臨時工作中斷或每班開始工作前都必須重新檢查電源確已斷開,并驗明無電。
4.6每次維修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。
4.7低壓設備上必須進行帶電工作時,要經(jīng)過負責人批準,并要有專人監(jiān)護。工作時要穿長袖衣服、絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在絕緣墊上進行,臨近有帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開,嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。
4.8動力配電箱的閘刀,禁止帶負荷拉開。
4.9帶電裝卸熔斷器管時,要戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗、站在絕緣墊上。
4.10熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。
4.11電氣設備的金屬外殼必須接地(接零)。接地線要符合標準(不小于0.5∏m)。有電設備不準斷開外殼接地線。
4.12電器或線路拆除后,可能來電的線頭必須用絕緣膠布包扎好。
4.13安裝燈頭時,開關必須接在火線上,燈口螺紋必須接在零線上。
4.14使用梯子時與地面之間角度60度為宜,不準墊高使用,在滑的地面上使用梯子時要有防滑措施。沒有搭鉤的梯子,在工作中要有人扶住梯子,使用人字梯時有拉繩必須牢固。
4.15使用電動工具時,要戴絕緣手套,并站在絕緣墊上工作。
4.16電氣設備發(fā)生火災時,要立即切斷電源,并使用二氧化碳滅火,嚴禁用水滅火。
4.17遵守國家規(guī)定的有關安全操作規(guī)程。
5.0支持性文件
無
6.0質(zhì)量記錄
無
第3篇 小區(qū)物業(yè)工程維修部安全操作管理規(guī)定
1.0目的為使安全工作落到實處,確保按安全操作規(guī)程開展工作,保護人身和財產(chǎn)安全。
2. 0適用范圍適用城服務中心工程維修技術(shù)人員在工作中應遵守的規(guī)程。
3. 0職責3.1服務中心經(jīng)理負責安全操作的教育、檢查、考核工作;3.2工程維修主任負責工程技術(shù)人員的安全培訓、嚴格按安全操作規(guī)程開展工作;3.3工程維修人員嚴格按安全操作規(guī)程開展工作。
4.0程序要點
4.1工作前,必須檢查工具,測量儀表和防護用具是否完好。
4.2任何電器設備未經(jīng)驗電,一律視為有電,不準用手觸及,二次回路必須有一個明顯的斷口點。
4.3電氣設備及其帶動的機械部分需要修理時不準在運行中拆卸修理,必須在停車后切斷設備電源,取下熔斷器,掛上'禁止合閘,有人工作'的標示牌,并驗明無電后,方可進行工作。
4.4在配電總盤及母線上進行工作時,在驗明無電后應掛臨時接地線;
裝拆接地線都必需由值班電工進行。
4.5臨時工作中斷或每班開始工作前都必須重新檢查電源確已斷開,并驗明無電。
4.6每次維修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。
4.7低壓設備上必須進行帶電工作時,要經(jīng)過負責人批準,并要有專人監(jiān)護。
工作時要穿長袖衣服、絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在絕緣墊上進行,臨近有帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開,嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。
4.8動力配電箱的閘刀,禁止帶負荷拉開。
4.9帶電裝卸熔斷器管時,要戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗、站在絕緣墊上。
4.10熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。
4.11電氣設備的金屬外殼必須接地(接零)。
接地線要符合標準(不小于0.5∏m)。
有電設備不準斷開外殼接地線。
4.12電器或線路拆除后,可能來電的線頭必須用絕緣膠布包扎好。
4.13安裝燈頭時,開關必須接在火線上,燈口螺紋必須接在零線上。
4.14使用梯子時與地面之間角度60度為宜,不準墊高使用,在滑的地面上使用梯子時要有防滑措施。
沒有搭鉤的梯子,在工作中要有人扶住梯子,使用人字梯時有拉繩必須牢固。
4.15使用電動工具時,要戴絕緣手套,并站在絕緣墊上工作。
4.16電氣設備發(fā)生火災時,要立即切斷電源,并使用二氧化碳滅火,嚴禁用水滅火。
4.17遵守國家規(guī)定的有關安全操作規(guī)程。
5.0支持性文件無6.0
第4篇 水泵房安全操作管理規(guī)定
1目的
維護大廈設備、設施的正常使用及保障公共安全。
2 范圍
中洲中心設備。
3職責
維修技術(shù)人員負責運行、管理
4內(nèi)容:
4.1水泵房安全操作規(guī)程
一.為確保泵房設備的正常安全運轉(zhuǎn),特制訂如下操作規(guī)程,希各機管當值人員認真遵守,嚴格執(zhí)行。
二.當值員工必須熟悉本規(guī)程和運行管理規(guī)程,嚴禁盲目操作。
三.各作業(yè)人員必須熟悉各配電柜與各水泵之間的聯(lián)絡操作程序和操作方法,并確認無誤后,方可操作。
四.消防泵、生活泵、噴淋泵、排污泵、加壓泵在一般正常情況下,選擇控制開關放在自動位置,所有操作標志簡單、明確、清楚。
五.在調(diào)試、維修有關設備時,必須在工程部有關領導的批示下有人監(jiān)護才能進行,嚴禁盲目操作和擅自投試。
六.為防止錯誤操作,市電與備用電源的聯(lián)絡將作采用電氣、機械雙重聯(lián)鎖,所有投運的閉門裝置未經(jīng)主管領導同意不得退出和解鎖,功能選擇開關日常應放在自動位置。
七.泵房全部設備的啟動和停止應在控制屏上進行,嚴禁違章操作,并必須完成下列工作:
1、啟動前需將控制功能選擇開關放在停機位置。
2、將所需操作設備的主屏電源開關合上。
3、把控制電源打開。
4、完成上述工作后在控制屏上將選擇啟動運動方式。
5、停機時應與之相反。
6、要求當值員工必須全部掌握泵房各管道的走向,閥門的作用和整個系統(tǒng)的聯(lián)絡運行和日常保養(yǎng)、維護工作。
第5篇 供配電安全操作管理規(guī)定
1.0目的:
規(guī)范供配電設備設施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設備設施。
2.0適用范圍:
適用于物業(yè)管理公司轄區(qū)內(nèi)供電設備設施的操作。
3.0職責:
3.1機電維修部主管/變配電房班長負責檢查《供配電設備設施安全操作標準作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。
3.2變配電室值班電工負責供電設備設施的操作。
4.0程序要點:
4.1安全操作注意事項。
4.1.1操作高壓設備設施時,必須穿戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。
4.1.2操作低壓設備設施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設備。
4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況需帶電作業(yè)時,需具備如下條件:
a)有監(jiān)護人;
b)工作場地空間足夠,光線足夠;
c)所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、螺絲刀、電工膠布等);
d)工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。
4.1.4自動空氣開關跳閘或熔斷器熔斷時,應查明原因并排除故障后,再行恢復供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。
4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電陰。
4.1.6變配電房拉、合閘時,應一人執(zhí)行一人監(jiān)護。
4.2供配電設備設施操作。
4.2.1配電變壓器停電的操作要領:
a)拉開各低壓出線開關;
b)拉開低壓總開關
c)拉開配電變壓器高壓側(cè)開關。
4.2.2自發(fā)電停電的操作要領:
a)拉開發(fā)電機配電柜總開關;
b)關掉發(fā)電機控制電源。
4.2.3配電變壓器送電的操作要領;
a)合上配電變壓器高壓側(cè)開關;
b)合上低壓總開關。
c)合上各低壓出線開關。
4.2.4自發(fā)電送電的操作要領;
a)合上發(fā)電綱控制電源;
b)合上發(fā)電機配電柜總開關。
4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領如下:
a)拉開高、低壓兩側(cè)電源;
b)驗電,確認無電;
c)兩側(cè)分別掛三相短路接地線;
d)高安全圍欄,掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于高、低壓開關處。
4.2.6在配電柜開關上工作前,操作要領如下:
a)拉開開關、有明顯的開路點;
b)驗電,確認無電;
c)掛三相短路接地線;
d)設置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);
e)掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關處;
f)站在絕緣墊上工作,心量單手作業(yè)。
5.0記錄:
6.0相關支持文件
第6篇 船舶鍋爐安全操作管理規(guī)定
1、 鍋爐點火時,應先向爐膛內(nèi)預掃氣,排凈殘留的油氣后才能點火。每次點火不成功, 再次點火前仍要先掃氣再點火。每次掃氣時間不得少于5分鐘。嚴禁簡化操作程序、直接點火或縮短掃氣時間。
2、 點火時操作人員思想要集中。嚴格遵守操作步驟,注意合理站位,避開風門檢查孔, 防止回火傷人。禁止赤膊和穿著化纖工作服。
3、 手動點火是,應先點火后開油門。如噴油后不能點燃,應立即關閉油門,掃氣后重新點火給油,防止爆燃。
4、 鍋爐供氣時,須先暖管,逐漸加溫。操作蒸汽閥時要緩慢地進行。管路總閥裝有泄氣閥時,應先將泄氣閥打開排放殘水后再打開各截止閥供氣。
5、 蒸汽管閥要有隔熱防護裝置或明顯的警示牌。在運行鍋爐周圍檢查或其他作業(yè)時,要注意保持距離和采取措施,防止燙傷。鍋爐環(huán)境周圍要做到:無積油、破布、棉紗和燃油滴漏現(xiàn)象。
6、 鍋爐運行中應隨時注意觀察汽壓、水位、給水等情況,發(fā)現(xiàn)不正常情況及時糾正。禁止在汽壓、水位不正常情況下工作。禁止在保護裝置失靈或閥值不準的情況下使用。
7、 鍋爐運行中發(fā)生滅火時,應立即關閉油門、找出原因、排除故障后重新掃氣,才能再次點火使用。
8、 鍋爐停爐是要嚴格按程序操作,停爐后如有壓力應注意保持正常水位。停爐所需時間必須遵照規(guī)程,嚴禁縮短時間急劇冷卻,以免造成事故。
9、 在拆卸鍋爐的進入孔道、貼身角閥、旋塞龍頭之類部件及各汽閥管道時,要確認沒有壓力之后,方可作業(yè)。
10、 清掃或檢查鍋爐內(nèi)部時,要進行連續(xù)的充分通風,并確認無殘留瓦斯、余熱,爐內(nèi)溫度不得超過攝氏45度。同時遵守《封閉艙室作業(yè)的安全規(guī)定》。
11、 清掃鍋爐外部時,對腳手架、爐門、吊具等要事先檢查,確保安全。
12、 檢修、調(diào)整鍋爐點火器時,禁止手持點火器觀察發(fā)火情況等帶電作業(yè),以防高壓觸電。
13、 一旦鍋爐發(fā)生燒干事故,應立即停爐冷卻,嚴禁突然給水。
第7篇 噴漿機安全操作管理規(guī)定
一、開機前的準備
1、檢查整機各連接部位是否牢固,各旋轉(zhuǎn)滑移部位是否靈活可靠。
2、觀察油標,檢查減速箱內(nèi)潤滑油是否充足。
3、驅(qū)動電機與電源連接,點動電動機觀察轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)方向應與箭標方向一致。否則應對電源調(diào)相。
4、主氣路、上氣路、下氣路、振動器氣路、噴頭供水截止閥置于關閉狀態(tài),主氣管接入氣源。供水管路接入水源,輸料管與主機聯(lián)接。
5、調(diào)整壓緊機構(gòu),先手動預壓緊,然后使用扳手上緊2-3圈,彎折輸料管,打開主氣路、上氣路截止閥,觀察壓力表在0.3mp左右時,橡膠結(jié)合板處時應沒有氣體泄出。
二、噴射作業(yè)
1、打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥,開啟噴頭截止閥,預濕巖體表面。
2、啟動電機,打開振動器氣路截止閥,料斗中加入拌和料,開始噴射作業(yè)。工作中噴頭操作人員應適當調(diào)節(jié)噴頭供水量,保障砼料具有適宜的水灰比。
3、噴漿機司機應注意觀察主機側(cè)面余氣孔,如有余料排出,應適量減小下氣路供氣量。
4、機器余氣口處沒有物料排出,設備正常工作為止。
三、停機操作
停機前,首先停止加料,待噴頭處無物料噴出時,關閉供水截止閥。同時向料斗內(nèi)加入少量濕沙石,以便將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無物料噴出時,關閉電機電源及各氣路截止閥。每班應拆卸出料彎頭,橡膠結(jié)合板旋轉(zhuǎn)體,清除粘結(jié)物,拆卸座體,清除積存在座體內(nèi)的余灰,保證設備清潔度,便于檢修和下次使用。
四、管理辦法
1.該設備由項目采購交由施工隊進行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責任人:陳行斌,2#井維修責任人:王幫應。
2.項目部當班領工員負責監(jiān)督停機后噴漿機的清潔工作,若施工人員不聽從領工員的指揮,領工員向施工隊維修責任人反映同時做好相應的記錄,并分別向1#井值班領導李潤周,2#井值班領導余勇朝反映進行解決。
3.施工隊若違反上述安全操作規(guī)程造成設備損壞,經(jīng)現(xiàn)場設備管理人員確認后由施工隊承擔全部設備維護修工料費,并填寫機械設備安全質(zhì)量處罰通知單對施工隊處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設備完好(正常保養(yǎng)除外)則獎勵施工隊1000.00元。
第8篇 鏟車運行、維護管理及安全操作規(guī)定
1 目的
為了加強裝鏟車的安全工作，保障人機安全，使鏟車納入規(guī)范管理，為安生部煤炭及生物質(zhì)輸料、混料管理提供有力的保障，特制定本規(guī)定。
2?適用范圍
中電洪澤熱有限公司、中電洪澤熱電生物質(zhì)有限公司
3?規(guī)定和程序
3.1鏟車司機上崗要求
3.1.1鏟車由專職鏟車司機和各運行值鏟車司機駕駛，其他任何人不得隨便駕駛，生物質(zhì)鏟車工交接班在鏟車處進行交接。鏟車司機應具有一般車輛駕駛、使用維護知識和經(jīng)驗的人擔任，上崗前須規(guī)范技術(shù)培訓，并有指定師傅傳、帶。
3.1.2鏟車司機應認真學習公司規(guī)章制度，熟悉車輛性能，操作要領，在工作中從嚴要求自已，做到遵規(guī)守紀，保證安全。上班不遲到、早退，竄崗，脫崗等，嚴格按照規(guī)定進行上下班，不得隨便調(diào)班。如調(diào)班需得到燃料班班長、值長及部門同意后，方可調(diào)班，有事請假需履行相關請假手續(xù)。鏟車司機上班工作崗位在輸煤值班室或燃料班值班室。
3.2上下班交接班制度
3.2.1交班司機必須共同檢查車輛狀況，確保車輛各部位不影響正常工作。
3.2.2司機上下班須堅持交班簽字制度，明確設備安全責任，并記錄在交接班簿上。
3.2.3交班時出現(xiàn)影響正常使用的重大故障或從在安全隱患，交班司機不得下班，應協(xié)助接班司機參加搶修。
3.3鏟車司機工作要求
3.3.1鏟車司機（篩煤、燃料班鏟車工）正常工作時間6：00-14：00、14：00-22：00，兩班倒時間一個星期輪換一次。如更改工作時間，在接到部門通知后，執(zhí)行新的工作時間。
3.3.2生物質(zhì)機組運行期間，運行值鏟車工負責上料及4#輸灰皮帶帶頭鏟灰工作，燃料班鏟車工負責轉(zhuǎn)運混料工作。
3.3.3運行值鏟車工白班、小夜班、大夜班期間，只能駕駛40鏟車進行歸料、上料、鏟灰工作。如40鏟車損壞需動用其它鏟車應得到燃料班班長同意，如夜間40鏟車發(fā)生故障，需得到運行值長同意，并在北門門衛(wèi)值班記錄本上做好記錄方可使用其他鏟車。
3.3.4鏟車司機工作期間應認真開好鏟車，發(fā)現(xiàn)鏟車有缺陷時，應做好記錄并及時向燃料班主值匯報缺陷。
3.4鏟車交接要求
3.4.1 50、160、955鏟車及抓草王由燃料班鏟車工進行交接。
3.4.2 40鏟車由運行鏟車工進行交接。
3.4.3鏟車使用工作及缺陷情況，并及時認真記錄在交接班記錄簿內(nèi)。
3.5鏟車的放置要求
3.5.1 40鏟車放在秸稈庫外西側(cè)的南門或北門內(nèi)。
3.5.2 50、160、955鏟車、抓草王放在中心草站棚內(nèi)。
3.6鏟車日交接檢查內(nèi)容
3.6.1 檢查鏟車外部有無碰擦現(xiàn)象；
3.6.2 檢查鏟車油壓系統(tǒng)的液壓管路應予以固定，接頭處不漏油；
3.6.3 檢查鏟車軸，節(jié)、升降油缸有無磨損現(xiàn)象；
3.6.4 檢查鏟車輪胎螺絲是否松動，是否缺少，輪胎的氣壓是否充足、輪胎有無損傷；
3.6.5 檢查鏟車傳動連接裝置是否松動，檢查離合，制動踏板自由行程是否正常；
3.6.6 檢查鏟車方向盤裝置連接是否完好；
3.6.7 檢查發(fā)動機油底殼內(nèi)機油平面、燃油箱內(nèi)油平面（柴油油位在一半以上）、液壓箱油平面是否正常；
3.6.8檢查蓄電池電解液平面是否正常；
3.6.9檢查水箱水是否加滿，冬季出車前應加水，出車后應放水；
3.6.10 檢查鏟車其它部件如; 張緊輪、風扇皮帶的松緊程度，燈光、喇叭、儀表、雨刷器、電風扇、空調(diào)是否完好，開關是否正常；（已損壞的設備暫不作為交接班內(nèi)容）
3.6.11檢查鏟車外部及駕駛內(nèi)清潔無雜物；
3.6.12 啟動鏟車仔細聽發(fā)動機有無雜聲和機械運行情況；
3.6.13 鏟車制動鼓上的草料在交接班前應及時清除，防止發(fā)熱發(fā)生失火事故。
3.7鏟車月度檢查項目
3.7.1檢查離合器，變速箱，驅(qū)動橋、制動鼓的發(fā)熱現(xiàn)象，如有發(fā)熱現(xiàn)象應檢查原因排除；
第9篇 蒸汽鍋爐安全操作管理規(guī)定
1為了確保鍋爐安全運行,保護企業(yè)資產(chǎn)和人身安全,根據(jù)國家《安全生產(chǎn)法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定,特制定本規(guī)定。
2 本規(guī)定適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐,包括燃煤蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐。
3 使用鍋爐的工廠應按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)和鍋爐技術(shù)檔案,包括安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料。
4必須高度重視鍋爐安全工作。各工廠廠長是鍋爐安全的第一責任人。指定專職負責鍋爐設備的技術(shù)管理,按照規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法,并按其嚴格實行。嚴禁酒后和上崗飲酒及脫崗。
5 制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度,對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐以及鍋爐安全的各種儀表,還應建立巡回監(jiān)視檢查和定期進行校驗檢修的制度。
6 按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對司爐工人進行管理。沒有與鍋爐相應類別的合格司爐工人,不得使用鍋爐。鍋爐水質(zhì)化驗員須經(jīng)法定機關考核取證方可上崗。
7 鍋爐受壓元件損壞,不能保證安全運行至下一個檢修期,應及時組織修理。任何單位和個人不得強令有安全隱患的鍋爐投入運行,司爐工有權(quán)拒絕操作,并可直接向生產(chǎn)總部設備管理部報告。鍋爐受壓元件的重大修理,如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應具有國家職能部門認可的有相應資質(zhì)的單位和個人方可進行修理。修理前應有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關技術(shù)規(guī)定。修理完工后,應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入工廠的鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
8 對于提高鍋爐運行參數(shù)和鍋爐受壓元件的改造,施工的技術(shù)要求應符合鍋爐制造和安裝的有關技術(shù)標準。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變,水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。
9 為了確保鍋爐的正常運行,須制訂司爐交接班制度,并認真填寫鍋爐運行記錄。嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件,以防止氣、水噴出傷人。
10 非鍋爐房操作人員禁止進入工作場所內(nèi)(含鍋爐房、煤場)。外來人員必須經(jīng)有關領導批準或陪同方可進入。
第10篇 電梯安裝安全操作管理規(guī)定
1、一般規(guī)定
①電梯安裝操作人員,必須經(jīng)身體檢查。凡患心臟病、高血壓病者,不得從事電梯安裝操作。
②進入施工現(xiàn)場,必須遵守現(xiàn)場一切安全制度。操作時精神集中,嚴禁飲酒,著裝整齊;并按規(guī)定穿戴個人防護用品。
③電梯安裝井道內(nèi)使用。的照明燈,其電壓不得超過36v.操作用的手持電動工具必硬絕緣良好,漏電保護器靈敏、有效。
④梯井內(nèi)操作必須系安全帶,上、下走爬梯,不得爬腳手架。操作使用的工具用畢必須裝入工具袋,物料嚴禁上下拋扔。
⑤電梯安裝使用腳手架必須經(jīng)組織驗收合格,辦理交接手續(xù)后方可使用。
⑥焊接動火應辦理用火證,備好滅火器材,嚴格執(zhí)行消防制度。施焊完畢必須檢查火種,確認已熄滅方可離開現(xiàn)場。
⑦設備拆箱、搬運時,拆箱板必須及時清運碼放指定地點。拆箱板釘子應打彎。抬運重物前后呼應,配合協(xié)調(diào)。
⑧長形部件及材料必須平放,嚴禁立放。
2、電梯安裝
①樣板架設應遵守以下規(guī)定:
*樣板應牢固準確,制做樣板時,架樣板木方的木質(zhì),強度必須符合規(guī)定要求。
*架樣板木方應按工藝規(guī)定牢固地安裝在井道壁上,不允許作承重它用。
*放鋼絲線時,鋼絲線上臨時所栓重物重量不得過大,必須捆扎牢固。放線時下方不得站人。
②導軌及其部件安裝前應遵守以下規(guī)定:
*剔墻、打設膨脹螺概操作時應站好位置,系好安全帶,戴防護眼鏡,持拿榔頭不得戴手套,不得上下交叉作業(yè)。
*電錘應用保險繩栓牢,打孔不得用力過猛,防止遇鋼筋卡住。
*剔下的混凝土塊等物,應邊剔邊清理,不得留在腳手架上。
*用氣焊切割后的導軌支架必須冷卻后,再焊接。
*導軌支架應隨穩(wěn)隨取,不得大量堆積于腳手板上。
*導軌支架與承埋鐵先行點焊,每側(cè)必須上、中、下三點焊牢,待導軌調(diào)整完畢之后,再按全位置焊牢。
*在井道內(nèi)緊固膨脹螺栓時,必須站好位置,扳子口應與螺栓規(guī)格協(xié)調(diào)一致,緊固時用力不得過猛。
③導軌安裝應遵守以下規(guī)定
*做好立道前的準備,應根據(jù)操作需要,由架子工對腳手板等進行重新鋪設,準備導軌吊裝的通道,掛滑輪處進行加固等,必須滿足吊裝軌道承重的安全要求。
*采用卷揚機立道,起吊速度必須低于8m/min.必須檢查起重工具設備,確認符合規(guī)定方可操作。
*立軌道應統(tǒng)一行動,密切配合,指揮信號清晰明確,吊升軌道時,下方不得站人,并設專人隨層進行監(jiān)護。
*軌道就位連接或軌道暫時立于腳手架時,回繩不得過猛,導軌上端未與導軌支架固定好時,嚴禁摘下吊鉤。
*導軌凸凹榫頭相接入槽時,必須聽從接道人員信號,落道要穩(wěn)。
*緊固壓道螺栓和接道螺栓時,上下配合好。
④軌道調(diào)整應遵守以下規(guī)定
*軌道調(diào)整時,上下必須走梯道,嚴禁爬架子。
*所用的工具器材(如墊片、螺栓等)應隨時裝入工具袋內(nèi),不得亂放。
*無圍墻梯井,如觀光梯,嚴禁利用后沿的護身欄當梯子,梯外必須按高處作業(yè)規(guī)定進行安全防護。
⑤廳門及其部件安裝應遵守以下規(guī)定
*安裝上坎時(尤其貨梯)必須互相配合,重量大宜用滑輪等起重工具進行。
*廳門門扇的安裝必須按工藝防墜落的安全技術(shù)措施執(zhí)行。
*井道安全防護門在廳門系統(tǒng)正式安裝完畢前嚴禁拆除。
*機鎖、電鎖的安裝,用電鉆打定位銷孔時,必須站好位置,工具應按規(guī)定隨身攜帶。
⑥機房內(nèi)機械設備安裝應遵守以下規(guī)定
*搬抬鋼架、主機、控制柜等應互相配合。在尚無機房地板的梯井上穩(wěn)裝鋼粱時,必須站在操作平臺上操作。
*對于機房在下面,其頂層錒梁正式安裝前,禁止將繩輪放在上面;鋼梁應穩(wěn)裝在梯井承重墻或承重梁的上方,在此之前,不允許將主機、抗繩輪置于鋼梁上。
*進行曳引機吊裝前,必須校核吊裝環(huán)的載荷強度。
*安裝抗繩輪應采用倒鏈等工具進行,可先安裝軸承架,再進行全部安裝,操作時下方嚴禁站人。
⑦井道內(nèi)運行設備安裝應遵守以下規(guī)定
*安裝配重前檢查倒鏈及承重點應符合安全要求。
*配重框架吊裝時,井道內(nèi)不得站人,其放人井道應用溜繩緩慢進行。
*導靴安裝前、安裝中不可拆除倒鏈,并應將配重框架支牢固、扶穩(wěn)。
*安裝配重塊應放人一端再放人另一端,兩人必須配合協(xié)調(diào),配重塊重量較大時,宜采用吊裝工具進行。
*轎廂安裝前,轎廂下面的腳手架,必須滿鋪腳手板。
*倒鏈固定要牢固,不得長時間吊掛重物。
*轎廂載重量在1000kg,井道進深不大于2.3m,可用兩根不小于200mm*200mm堅硬木方支撐;載重量在3000kg以下,井道深度不大于4m,可用兩根18號工字鋼或20號槽鋼作支撐。如載重量及井道進深超過上述規(guī)定時,應增加支撐物規(guī)格尺寸。
*兩人以上扛抬重物應密切配合(如:上下底盤),部件必須拴牢。
*吊裝底盤就位時,應用倒鏈或溜繩緩慢進行,操作人員不得站在井道內(nèi)側(cè)。
*吊裝上梁,轎頂?shù)戎匚飼r,必須捆綁牢固,操作倒鏈,嚴禁直立于重物下面。
*轎廂調(diào)整完畢,所有螺栓必須擰緊。
*鋼絲繩安裝放測量繩線時,繩頭必須拴牢,下方不得站人。
*使用電爐熔化鎢金時,爐架應做好接地保護;繩頭灌鎢金時,應將勺及繩頭進行預熱,化鎢金的鍋不得掉進水點,操作時必須戴手套及防護眼鏡。
*放鋼絲繩時,要有足夠的人力、人員嚴禁站于鋼絲繩盤線圈內(nèi),手腳應遠離導向物體;采用直接掛鋼絲繩工藝,制作繩頭時,輔助人員必須將鋼絲繩拽穩(wěn),不得滑落。
*對復線式電梯,用大繩等牽引鋼絲繩,繩頭拴綁處必須牢固,嚴禁鋼絲繩墜落。
⑧電線管、電線槽的制作安裝應遵守以下規(guī)定
*使用砂輪鋸切割電線管,應將工件放平,壓力不得過猛。管槽鋸口應去掉毛刺。
*在井道進行線槽及鐵管安裝時,應隨用隨取,不得大量堆于腳手板上,使用電鉆,嚴禁戴手套。
*穿線、拉送線雙方呼應聯(lián)系要準確,送線人員的手應遠離管口,雙方用力不可過急過猛。
*機房內(nèi)采用沿地面厚板明線槽,穿線后確認沒有硌傷導線,必須加蓋牢固。
3、電梯調(diào)試
慢車準備及慢車運行應遵守以下規(guī)定
①慢車運行之前,必須具備以下條件
*緩沖器安裝調(diào)整完畢,液壓緩沖器注油。
*限速器調(diào)整完畢。
*抱閘調(diào)整完畢,其動作可靠無誤。
*急停回路中各開關作用準確可靠。
*上下極限開關安裝調(diào)整完畢,并投入使用。
②轎頂護身欄安裝完畢,轎頂照明應完備。
③井道內(nèi)障礙物應清除,孔洞蓋嚴,存儲器運行中不碰撞。
④因故廳門暫不能關閉,必須設專人監(jiān)護,裝好安全防護門(欄)掛警告牌。
⑤若總承包單位(客戶)在初次運行之前未裝修好門套部分,必須將門廳兩側(cè)空隙封嚴,物料不得伸人梯井。
⑥暫不用的按鈕應用鐵蓋等措施保護封閉。
⑦慢車運行。任何人在任何地方使轎廂運行時(機房、轎頂、轎內(nèi))必須取得聯(lián)系,方可運行。
⑧在轎頂操作人員應選好位置,并注意井道器件,建筑物凸出結(jié)構(gòu)、錯車(與對重交錯0位置,以及復繞繩輪)。到達預定位置開始工作前,必須扳斷電梯轎頂(或轎內(nèi))急停開關,再次運行前,方可恢復。
⑨在任何情況下,不得跨于轎廂與廳門門口之間進行工作。嚴禁探頭于中間梁下、門廳口下、各種支架之下進行操作。特殊情況,必須切斷電源。
⑩對于多部并列電梯,各電梯操作人員應互相照顧,如確難以達到安全時,必須使相鄰電梯工作時間錯開。
①①轎廂上行時,轎頂上的操作人員必須站好位置,停止其他工作,轎廂行駛中,嚴禁人員出入。
①②轎廂因故停駛,轎廂底坎如高于廳門底坎600mm,轎內(nèi)人員不得向外跳出,外出必須從轎頂進行。
①③在機房內(nèi),應注意曳引繩、曳引輪、抗繩輪、限速器等運動部分,必須設置圍欄或防護裝置,嚴禁手扶。
快車準備及快車運行(試車)應遵守以下規(guī)定
①快車運行之前,上述慢車運行的各條必須全部滿足,安裝工作全部結(jié)束后,快車運行還必須具備以下條件:
(1)經(jīng)過慢車全程試車,各部位均正常無誤。
(2)各種安全裝置、安全開關等均動作靈敏可靠。
(3)各層廳門完全關閉,機、電鎖作用可靠。
(4)快車運行中,轎頂不得站人。
(5)電梯試車過程中嚴禁攜帶乘客。
電梯局部檢查及調(diào)整應遵守以下規(guī)定
①在機房工作時,應將主電源切斷,掛好標志牌并設專人監(jiān)護。
②盤車時,應將主電源切斷,并采取斷續(xù)動作方式,隨時準備剎車。無齒輪電梯不準盤車。
③在各層操作時,進入轎廂前必須確認其停在本層,不得只看樓層燈即進入。在底坑操作時應切斷停車開關或?qū)恿﹄娫辞袛唷?/p>
④電梯的動力電源有改變時,再次送電之前,必須核對相序,防
止電梯失控或電機燒毀
⑤冬季試梯,曳引機應加低溫齒輪油,若停梯時間較長,檢查潤滑油有凝結(jié)現(xiàn)象,必須采取措施處理后,方可開車。
第11篇 鋁型材擠壓車間安全操作管理規(guī)定
1、擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴禁違章操作。
2、超重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
3、起吊料框時下面嚴禁站人。
4、定時檢修、維護生產(chǎn)設備，比如手控，腳踏開關是否漏電，不能讓生產(chǎn)設備的負載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。
5、不準用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導線，未經(jīng)證實無電的電器設備都要做帶電處理。
6、所有電器設備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設備時要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
8、不準亂使用鋸切設備，需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面，應站在鋸片的側(cè)面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準用手觸摸鋸片（未證實已切斷電源之前），經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
9、各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作，切實做到班前檢查，班后保養(yǎng)。
10、滅火器具應經(jīng)常定期地更換藥品，由保安隊長具體負責檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設備，加強防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自在車間和宿舍內(nèi)使用電氣設備。
12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設備。
13、不準亂使用砂輪機，需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面，應站在砂輪的側(cè)面操作。
14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設備時嚴禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中，當悶車或擠壓時，不準俯身窺視擠壓機出口，以防模裂飛出傷人。
16、設備開動后，嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。
17、油灌區(qū)盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作，務必先做好防衛(wèi)措施。
19、裝車或搬運鋁材時注意安全，輕拿、輕放、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走，注意防火。
21、機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
22、取模時小心注意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉庫、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案，住在廠內(nèi)員工嚴禁在外過夜，必須要23：00以前回廠，23：00以后門衛(wèi)鎖住大門，嚴禁出入，特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門必須接受門衛(wèi)檢查。
26、所有擠壓車間上班員工必須穿膠底鞋，嚴禁穿布鞋上班，嚴禁帶水操作帶電設備（如手套、衣服、鞋潮濕等）。
27、擠壓車間發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)漏電及設備故障及時通知機修，以書面形式下達機修簽名簽收，通知單注明具體時間，如因機修未及時處理，造成一切事故由機修承擔，車間未及時通知造成一切事故由車間承擔。
28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。
如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元，嚴重的開除出廠。
29、擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
3. 0、機修、電工對設備故障處理維修后，應仔細檢查試運行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細檢查試運行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責任，造成事故由維修人員人事部承擔。
3.1、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認真遵照執(zhí)行，否則造成的安全事故 嚴格按章處理。
第12篇 砂輪機安全操作管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 本標準規(guī)定了電動砂輪機工具(以下簡稱工具)的設計、制造、管理、使用、檢查與維修的一般安全要求。
第二條 本標準適用于生產(chǎn)和施工過程中使用的電動砂輪機。
第三條 本標準不適用于氣動機械設備。
第四條 下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性?！秅b/t 22682-2008直向砂輪機國家標準》
第二章 設計、制造安全技術(shù)要求
第五條 工具及其附件、配件的設計應符合《gb3883.3-2007手持式電動工具的安全 第二部分:砂輪機、拋光機和盤式砂光機的專用要求》,和《gb755-2008旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能》的規(guī)定。
第六條 工具出廠應附有使用說明書,其內(nèi)容至少應包括:附件、配件的規(guī)格及要求;維護、保養(yǎng)說明;安全使用注意事項;工具的噪聲與振動數(shù)據(jù)。
第七條制造工具所選用的材料不得對人體的健康產(chǎn)生有害影響。
第八條工具應具有可靠、耐用的結(jié)構(gòu),以保證在不同安裝條件下能正常工作。
第九條 砂輪機的安裝
(一)砂輪機的開口方向應盡可能朝向墻,不能正對著人行通道或附近有設備及操作的人員;
(二)如果砂輪機已安裝在設備附近或通道旁,在距砂輪機開口處1-1.5m處應設置高1.8m金屬網(wǎng)加以屏蔽隔離;
(三)砂輪機不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所內(nèi);砂輪機安裝場所應保持地面干燥;砂輪機使用現(xiàn)場應保證足夠的照度;
第十條 砂輪機防護罩
(一)砂輪機防護罩要有足夠的強度(一般鋼板厚度為1.5-3mm)和有效的遮蓋面.
(二) 懸掛式或切割砂輪機最大開口角度小于等于180度;臺式和落地式砂輪機,最大開口角度小于等于125度,在砂輪主軸中心線水平面以上開口角度小于等于65度;
(三)防護罩安裝要牢固,防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動、脫落;防護罩與砂輪之間的間隙要匹配.新砂輪與罩殼板正面間隙應為20-30mm,罩殼板的側(cè)面與砂輪間隙為10-15mm.
第十一條 砂輪機擋屑板
(一) 擋屑板應有足夠的強度且可調(diào);擋屑板應牢固地安裝在防護罩殼上,調(diào)節(jié)螺栓齊全、緊固。
(二) 擋屑板應能夠隨砂輪的磨損,而調(diào)節(jié)與砂輪圓周表面的間隙,兩者之間的間隙小于等于6mm;
(三) 砂輪機防護罩在砂輪主軸中心水平面以下的開口角度小于等于30度時可不設置擋屑板。
第三章設備安全技術(shù)要求
第十二條砂輪片要求
(一) 砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應目測檢查,發(fā)現(xiàn)裂損,嚴禁使用;
(二) 禁止用受潮、受凍的砂輪;
(三) 選用橡膠結(jié)合劑的砂輪不允許接觸油類,樹脂結(jié)合劑的砂輪不允許接觸堿類物質(zhì),否則會降低砂輪的強度;
(四) 不準使用存放超過安全期的砂輪。安全期以制造廠說明書為準。
第十三條 托架安裝牢固可靠;托架要有足夠的面積和強度;托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱應無凹陷、缺角;
第十四條架位置應能隨砂輪磨損及時調(diào)整間隙,間隙應小于等于3mm;托架臺面的高度比砂輪主軸中心線應等高或略高于砂輪中心水平面10mm;砂輪直徑小于等于150mm時可不裝設托架;
第十五條法蘭盤與軟墊:
(一) 切割砂輪機的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4,其它砂輪機的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑的1/3,以增加法蘭盤與砂輪的接觸面;砂輪左右的法蘭盤直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等;
(二) 法蘭盤應有足夠的剛性,壓緊面上緊固后必須保持平整和均勻接觸;法蘭盤應無磨損、變曲、不平、裂紋、不準使用鑄鐵法蘭盤;
(三) 砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料軟墊(如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等),其厚度為1-2mm,直徑應比法蘭盤外徑大2-3mm,以消除砂輪表面的不平度,增加法蘭盤與砂輪的接觸面;
第十六條砂輪機運行
(一) 砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠,砂輪磨損量不超標,且在有效期內(nèi)使用;
(二) 砂輪機架子應具有一定的剛度和穩(wěn)定性(裝在緊固的地基上以防振動);砂輪機運行時,應無明顯的徑向跳動;
(三) 砂輪磨損到一定程度后必須更換;
第四章砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程
第十七條使用者必須遵守《金屬切削加工安全技術(shù)操作通則》
第十八條使用者必須熟知砂輪機構(gòu)造、性能及維護保養(yǎng)知識。
第十九條 根據(jù)砂輪使用的說明書,選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。 新領的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時,不能使用。
第二十條 砂輪機必須安裝牢固可靠,緊固螺絲不準松動或損壞。
第二十一條 砂輪法蘭盤必須大小一致,其直徑不準小于砂輪直徑的1/3,砂輪與甲板之間必須有柔性墊片。
第二十二條 擰緊螺帽時,要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。
第二十三條 砂輪裝好后,必須裝防護罩。
第二十四條 新裝砂輪啟動時,不要過急,先點動檢查,經(jīng)過5分鐘到10分鐘試轉(zhuǎn)后,才能使用。實習人員不得更換砂輪。
第二十五條 砂輪開動后,空轉(zhuǎn)2-3分鐘,方可使用。
第二十六條 砂輪抖動,沒有防護罩,托刀架磨損,裝卡不牢固時不準使用。砂輪與托刀架距離必須小于3mm。
第二十七條 磨工件或刀具時不準用力過大或撞擊砂輪。過大過小手控困難的工件及有色金屬、非有色金屬等,禁止在砂輪機上磨削。
第二十八條 在同一砂輪上禁止兩人同時作業(yè),也不得在砂輪側(cè)面磨工件。
第二十九條 磨削時,工作者不準站在砂輪正面,必須戴防護鏡及防塵口罩,磨削時間較長的工件,應及時進行冷卻,防止燙手,禁止用棉紗等裹住工件進行磨削。
第三十條 經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態(tài)。
第三十一條 砂輪磨削損耗到規(guī)定尺寸時要立即更換,否則禁止使用。
第三十二條 在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應立即停車報告部門領導和安全員。。
第三十三條 砂輪機必須配備良好的吸塵設備,安裝位置便于操作,并必須有良好的照明裝置,禁止在陰暗狹小的操作環(huán)境下工作。
第三十四條 公用砂輪機必須設置專人管理,所有砂輪不準潮濕。砂輪在使用前應進行檢查,合格后方可使用。
第三十五條 使用后必須切斷電源,清理廢削,保持工場清潔衛(wèi)生。。
第五章附則
第三十六條 本規(guī)定由檢修部制定,安全監(jiān)察部審核通過,本規(guī)定自下發(fā)之日起實施。
